1.02. Покрытия из горячей асфальтобетонной смеси.

УТВЕРЖДАЮ:
Начальник муниципального учреждения
«Управление жилищно-коммунального хозяйства
Администрации города Великие Луки»
________________________Е.А. Шарапов
Описание объекта закупки
(ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ)
Устройство центральной дороги с водоотводной трубой на кладбище «Мордовичи»
Начальная (максимальная) цена: 852975 рублей.
Основание для проведения работ: СанПин 2.1.2882-11 «Гигиенические требования к размещению,
устройству и содержанию кладбищ, зданий и сооружений похоронного назначения».
Место проведения работ: Псковская область, г.Великие Луки, в 40 метрах в юго-западном
направлении от земельного участка с кадастровым номером 60:25:0010605:3 (кладбище
«Мордовичи»).
Ведомость объемов работ
№
Наименование работ
1. Розлив вяжущих материалов
2. Устройство покрытия толщиной не менее 4см из горячих
асфальтобетонных смесей пористых крупнозернистых, плотность
каменных материалов не менее 2,5-2,9 т/м3
3. Розлив вяжущих материалов
4. Устройство покрытия толщиной не менее 3 см из горячих
асфальтобетонных смесей плотных мелкозернистых типа АБВ,
плотность каменных материалов не менее 2,5-2,9 т/м3
5. Водоотводная труба
Разработка грунта в отвал экскаваторами, группа грунтов 2
6.
7.
8.
9.
Устройство основания под трубопроводы щебеночного
Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных
раструбных труб диаметром не менее 400 мм
Засыпка вручную траншей, пазух котлованов и ям, группа
грунтов 1
Песок природный для строительных работ средний
Устройство подстилающих и выравнивающих слоев из щебня
Щебень из природного камня для строительных работ марка 600,
фракция 5 (3)-20мм
Единица измерения
1т
1000м2 покрытия
Количество
0,728
1,214
1т
1000 м2 покрытия
1000 м3 грунта
0,374
1,214
0, 0102
10 м3 основания
100 м трубопровода
0,032
0,08
100 м3 грунта
0,024
2,64
м3
100 м3 материала
основания (в плотном
теле)
м3
0,024
3,024
Требования заказчика к качеству и результатам работ по устройству центральной дороги с
водоотводной трубой на кладбище «Мордовичи» .
1. Дорожные одежды
1.01. Подгрунтовка поверхностей слоев покрытий и оснований.
Описание
Данный вид работ состоит в обработке поверхности слоя горячей битумной эмульсией до
устройства нового слоя.
Материалы
Материалы должны соответствовать следующим документам:
- Битумная эмульсия
ГОСТ Р 52128-2003
Строительные требования
Оборудование: Для подгрунтовки используются отечественные и зарубежные
автогудронаторы по согласованию с Заказчиком.
Подготовка поверхности: Устройство подгрунтовки поверхности основания может быть
начато после выполнения работ по устройству слоя основания и его приемки. Перед нанесением
подгрунтовки поверхность должна быть очищена грязи, посторонних предметов, мусора и пыли.
Ограничения по погодным условиям: Подгрунтока наносится на сухую, не промерзшую
поверхность при температуре окружающего воздуха весной и летом не ниже +5 0С, осенью- не
ниже +100.
Нанесение битумных материалов: Обработку поверхности слоя основания необходимо
производить в соответствии с п. 10.17 СНиП 3.06.03-85 за 1-6 часов до начала укладки нового слоя.
Регулировку высоты расположения распределительного узла, угла установки форсунок и
давления насоса, а также проверку скорости продольной и поперечной додачи следует
производить еженедельно. Во избежание образования натека и разбрызгивания следует
предусматривать устройство защитного укрытия близлежащих поверхностей. Такие поверхности
укрываются строительным картоном на достаточном расстоянии от места начала и конца
нанесения битума с тем, чтобы подачу битума через форсунки распределительного узла можно
было начинать и заканчивать вблизи защищенных картоном участков.
Битумный материал следует наносить равномерно с помощью распределительного узла,
который перемещается при открытых форсунках рабочего элемента, с заданной скоростью подачи.
Следует избегать нанесения избыточного объема битумного материала на стыках отдельных
полос. При нанесении материала избыток его следует удалять с поверхности. Битумный материал
должен быть нагрет до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85.
Покрытие, после нанесения материала, необходимо укладывать в течение 4-х часов. При
устройстве подгрунтовки контролируется равномерность распределения эмульсии, температура и
норма расхода.
В тех случаях, когда нет возможности наносить подгрунтовку с помощью распределителя,
битумный материал должен наноситься вручную или иным принятым методом.
Норму расхода битумного материала для подгрунтовки следует принимать в соответствии
с Ведомостью объема работ.
Приемка
Приемка слоя подгрунтовки производится и контролируется таким образом, чтобы
обеспечить соответствие требованиям всего объема работ Ведомости. Работа принимается на
основе общепринятых производственных и строительных допусков. При этом каждая партия
поставляемого материала должна сопровождаться сертификатом качества и пройти приемочные
испытания в лаборатории Подрядчика в соответствии с требованиями стандартов. Сертификаты
качества материала и результаты испытаний предоставляются Заказчику. Необходимо требовать
от изготовителя предоставления документации по системе испытаний и инспекции, а также
Сертификата соответствия, определяющего, что материалы соответствуют требованиям.
1.02. Покрытия из горячей асфальтобетонной смеси.
Описание
Данный вид работ состоит в устройстве слоя покрытия из горячей мелкозернистой
плотной асфальтобетонной смеси I марки тип В толщиной 5см.
Материалы
Материалы, входящие в состав асфальтобетонных смесей, должны соответствовать
требованиям, изложенным в следующих документах:
Асфальтобетонные смеси
ГОСТ 9128-2009
Битум нефтяной дорожный
ГОСТ 22245-90
Щебень
ГОСТ 8267-93
Песок
ГОСТ 8736-93
Минеральный порошок
ГОСТ 12784-78
Зерновой состав минеральной части асфальтобетонных смесей и физико-механические
свойства должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-2009.
Строительные требования
Состав смеси (формула рабочей смеси). Состав смеси из щебня (гравия), песка, битума,
минерального порошка и добавок определяется Подрядчиком и согласовывается с Заказчиком.
2
Состав смеси должен соответствовать ГОСТ 9128-2009 и обеспечивать требуемые значения
физико-механических показателей. Вид модификатора битума выбирается Подрядчиком, а
оптимальное количество модификатора устанавливают экспериментальным путем в ходе
лабораторных испытаний. Результаты испытаний подобранной смеси представляются на
согласование Заказчику не менее чем за 20 календарных дней до начала производства работ по
устройству покрытия. Кроме этого по требованию Заказчика Подрядчиком представляются:
- «сертификат на продукцию»;
- образец используемого битума (без модификатора) – 1л;
- щебень – 10кг;
- песок – 10кг;
- минеральный порошок – 5кг.
Если при испытаниях материалов и образцов смеси окажется, что они не отвечают
настоящим Требованиям, Заказчик имеет право потребовать от Подрядчика замены материалов
или изменения состава смеси. При поступлении в ходе производства работ новых партий
материалов Подрядчик передает Заказчику документы и образцы материалов, в соответствии с
изложенным выше.
Смесительная установка. По согласованию с Заказчиком используются отечественные
или зарубежные смесительные установки.
Автоматическое управление. Дозировка, смешивание и разгрузка смеси осуществляется
в режиме автоматического управления, после одобрения Инженером.
Асфальтоукладчики. По согласованию с Заказчиком используются отечественные или
зарубежные асфальтоукладчики.
Подготовка основания. Основание для укладки слоя покрытия из асфальтобетона
должно быть ровным, чистым и сухим. Перед укладкой смеси (за 1-6 час.) поверхность основания
обрабатывается в соответствии с п. 6 (Глава. Подгрунтовка поверхностей слоев покрытия
вяжущим материалом)
Ограничения по погодным условиям. Устройство асфальтобетонных покрытий
производится в сухую погоду при температуре окружающего воздуха весной и летом не ниже
+5С, осенью – не ниже +10С. Устройство слоев покрытий в иных погодных условиях возможно
при соблюдении требований п. 10.16 СНиП 3.06.03-85, по разрешению Заказчика.
Подготовка битума. Битум в рабочем котле должен быть обезвожен, не иметь
механических примесей, быть однородным и нагретым таким образом, чтобы обеспечить его
бесперебойную подачу в дозирующее устройство смесительной установки. Температура нагрева
битума должна соответствовать требования п.п. 10.4-10.7 и табл. 13 СНиП 3.06.03-85 с учетом
принятой технологии и устанавливается по согласованию с Заказчиком.
Подготовка минеральных материалов. Очищенные от пыли, глины и механических
примесей щебень, песок и отсевы дробления должны быть просушены в сушильном барабане
смесительной установки и нагревают до температуры, указанной в табл. 13 СНиП 3.06.03-85,
обусловленной выбранным типом асфальтобетонной смеси, маркой битума и условиями
транспортировки и укладки смеси. Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси
разрешается вводить в смесь без подогрева. Влажность минеральных материалов на входе в
смеситель не должна превышать 1% по массе.
Смешение. Дозировку компонентов смеси требуется осуществлять в соответствии с
утвержденным Рецептом; точность дозировки должна соответствовать требованиям ГОСТ 91282009. Смешение должно продолжаться до тех пор, пока все частицы минеральных материалов не
будут полностью и равномерно покрыты битумом. Температура смеси на выходе из смесителя
должна быть установлена с учетом погодных условий, дальности транспортировки и требований
п. 10.7 и табл. 13 СНиП 3.06.03-85.
Транспортировка. Для транспортировки асфальтобетонных смесей используются
строительные самосвалы или специальные машины. Загрузка смеси допускается только в чистый
и сухой кузов (бункер) автомобиля. Каждый грузовик должен быть оборудован тентом из брезента
или подходящего материала для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков и сокращения
температурных потерь. При этом применение материалов, имеющих температуру плавления ниже
+200с, а также материалов, способных вступать в реакцию с компонентами смеси и приводить к
3
загрязнению смеси или изменению ее характеристик не допускается. В случае необходимости
следует применять кузова (бункеры) с теплоизоляцией. Продолжительность транспортирования
асфальтобетонных смесей должна устанавливаться из условия обеспечения температуры при
укладке, указанной в табл. 14 СНиП 3.06.03-85.
Укладка и уплотнение. Укладка и уплотнение асфальтобетонной смеси должна
производиться в соответствии с требованиями п.10.16-п.10.38 СНиП 3.06.03-85 по схеме,
согласованной с Заказчиком. При этом температура смеси при уплотнении должна
соответствовать значениям табл. 14 СНиП 3.06.03-85. Укладка должна выполняться
сопряженными полосами, при этом места сопряжения полос после окончания укатки должны быть
ровными и плотными. По возможности необходимо укладывать смеси непрерывно. Следует
избегать прохода катков по незащищенным кромкам свежеуложенной смеси. Качество
продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос требуется контролировать постоянно,
при этом особое внимание уделяется качеству их уплотнения и ровности.
Срезанный с кромок и любой иной удаляемый в ходе работ материал должен вывозиться
для повторного его использования. При уплотнении слоя необходимо обеспечивать коэффициент
уплотнения, который должен быть не менее 0,99, в соответствии с п.10.41 СНиП 3.06.03-85.
Операционный контроль
К показателям и методам операционного контроля относится следующее:
а) температура смеси – определяется при каждой единичной партии, поставляемой к месту
укладки. Смесь с температурой, не соответствующей требуемым значениям по ГОСТ 9128-2009, к
укладке не допускается;
б) температура слоя в процессе его формирования – определяется в начале и в конце
каждой технологической операции и должна соответствовать значениям, приведенным в табл. 14
СНиП 3.06.03-85;
в) толщина слоя – контролируется в процессе укладки, в рабочем сечении слоя (не менее
одного замера на 1,5м ширины) через 15-20м или по требованию Инженера. Толщина
сформированного слоя должна соответствовать проектной.
г) ровность – определяется в процессе уплотнения металлической рейкой длиной 3м,
укладываемой на формируемое покрытие в продольном и поперечном направлениях. Ровность
считается не удовлетворительной, если зазор между поверхностью покрытия и рейкой более 5мм.
Дефектные участки должны быть исправлены в ходе работ.
д) поперечные уклоны – задаются асфальтоукладчиками и контролируются угломерной
рейкой или нивелиром. Поперечные уклоны должны соответствовать требованиям СНиП 3.06.0385;
е) качество смеси (состав и физико-механические свойства) – определяются по пробам,
отбираемым из каждых 500т смеси, но не реже 1 раза в смену.
Качество смеси должно соответствовать утвержденному Рецепту. Пределы отклонений
контрольных показателей не должны превышать согласованных с Заказчиком значений.
Приемка работ
В процессе устройства асфальтобетонных покрытий должна производиться приемка
битума, минеральных материалов (щебень, песок, минеральный порошок), асфальтобетонной
смеси и готового покрытия. Каждая партия поставляемых материалов должна сопровождаться
сертификатом качества и пройти приемочные испытания в лаборатории Подрядчика в
соответствии с требованиями стандартов. Сертификаты качества материалов и результаты
испытаний представляют Заказчику.
Приемка асфальтобетонной смеси осуществляется при ее соответствии, утвержденному
Рецепту (содержанию битума, зерновой состав минеральной части), требованиям ГОСТ 9128-2009.
В случае использования асфальтобетона с пределами отклонений от контрольных
показателей, превышающих согласованные, Инженер имеет право отказать в приемке
выполненных работ.
Приемка покрытия из горячей асфальтобетонной смеси производится в соответствии с
требованиями СНиП 3.06.03-85. При этом определяют:
4
а. Коэффициент уплотнения. Образцы кернов из покрытия должны отбираться
Подрядчиком по указанию Заказчика из расчета три керна на 7000м 2 готового покрытия.
Испытания отобранных кернов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12801-98.
Полученные значения коэффициента уплотнения должны соответствовать требуемым значениям,
указанным в п. 10.41 СНиП 3.06.03-85 для данного типа асфальтобетонной смеси.
б. Ровность покрытия. Оценка ровности покрытия производится в соответствии с п. 14.5
СНиП 3.06.03-85.
в. Сцепление (шероховатость). Сцепление (шероховатость) определяется в соответствии
с п.14.6 СНиП 3.06.03-85. Значения коэффициентов сцепления покрытия должны удовлетворять
требованиям табл. 46 СНиП 2.05.02-85.
2. ИСКУССТВЕННЫЕ СООРУЖЕНИЯ.
Описание.
Данный вид работ состоит в укладке водопропускных труб.
2.01. Сведения о прокладке труб
Описание.
Проектируемая водопропускная труба прокладывается из железобетонных безнапорных
раструбных труб диаметром не менее 400 мм. Прокладка ведется открытым траншейным
способом. При прокладке ливневой канализации открытым способом предусматривается
устройство щебеночного основания. Засыпка труб производится песком природным для
строительных работ.
2.02. Укладка труб
Описание.
Разработку траншеи под трубу производят экскаватором с доработкой вручную в отвал. В
траншею под трубу засыпают щебень и уплотняют. Уложенную трубу, до засыпки ее, необходимо
предъявить Заказчику для детального освидетельствования и приемки, которую необходимо
оформить Актом промежуточной приемки конструкций.
Труба должна быть засыпана не позднее чем через 3 суток.
3. Гарантийный срок: по верхнему слою покрытия 4 года, трубопровод железобетонный – 2 года.
Финансирование: бюджет МО «Город Великие Луки»
4.Сроки выполнения работ: с даты заключения контракта в течение 120 календарных дней.
5. В Цену Контракта входит:
В цену муниципального контракта включаются стоимость материалов и оборудования,
использование машин и механизмов, рабочей силы, транспорта, расходы на хранение материалов
и оборудования, накладные расходы, расходы по доставке, расходы на уборку строительного
мусора, пошлины и сборы, все налоги, а также другие расходы Подрядчика, связанные с
выполнением Подрядчиком своих обязательств по настоящему Контракту.
6. Форма, сроки и порядок оплаты работ, услуг.
Форма оплаты: безналичный расчёт. Срок и порядок оплаты: Расчёты за фактически
выполненные и принятые работы осуществляются по безналичному расчёту в течении 30
календарных дней с момента подписания Сторонами актов КС-2, КС-3 при наличии денежных
средств на счёте Заказчика. Авансирование работ не производится.
Согласовано:
Зам. начальника МУ «УЖКХ»
Е.А. Радченко
Юрисконсульт МУ «УЖКХ»
А.А. Постнова
Задание подготовил:
Л.И. Кудрева
5