1 Производство бумаги Бумагоделательные машины Существует два типа машин для изготовления бумаги и картона - плоскосеточные (столовые) и круглосеточные (цилиндровые). Плоскосеточные используются для изготовления однослойной бумаги, цилиндровые - многослойного картона. Такое разделение связано с энергетическими и экономическими показателями настоящих машин. Созданы многочисленные механизмы и приспособления к указанным базовым машинам для получения различных сортов бумаги и картона. Плоскосеточная машина (стандартная буммашина) Секция отлива бумажного полотна плоскосеточной машины представляет собой натянутую равномерную сетку. Взвешенные в воде волокна наливаются на переднюю часть движущейся сетки через устройство, называемое напорным ящиком. Большая часть воды дренирует через сетку в процессе ее движения, а волокна сбиваются в слабое влажное полотно. Это полотно перемещается шерстяными сукнами между несколькими наборами валов, которые отжимают воду. Секция прессов с отсасывающими ящиками, сеткой и ее несущими компонентами составляет мокрое отделение машины. После этого полотно бумаги поступает в сушильную часть бумагоделательной машины. Важным показателем качества машины является ее энергоемкость. Большая часть энергии требуется для отбора влаги с бумажного полотна. Одним из самых дешевых и высокопродуктивных методов отбора влаги является отбор на сеточно-суконной части буммашины ( так называемый механический сплособ). Обычное сушильное устройство состоит из одного или ряда полых цилиндров, которые нагреваются изнутри паром. Цилиндр на котором снимается бумага называется Янки-цилиндром а нож снимающий - шабером. На современных машинах количество цилиндров минимально (один) и имеется колпак конвективной сушки (скоростной). Эффективность конвективной сушки достигается разновидностью ее конструкции. За счет конструкционных особенностей и максимальной оптимизации буммашина имеет минимальный вес (17,8т –перевозится одной еврофурой) Цилиндровая машина (Производство Китай) Цилиндровая (круглосеточная) машина отличается от плоскосеточной тем, что в ней секция отлива бумаги представляет собой цилиндр, обернутый сеткой. Этот цилиндр вращается в ванне, заполненной суспензией волокон. Вода дренирует через сетку, оставляя своеобразный мат из волокон, который снимается шерстяным сукном при контакте с верхней частью цилиндра. Помещая несколько ванн в ряд и используя то же самое сукно для удаления собранных в мат волокон от каждой ванны последовательно, можно получить слоистую структуру; толщина этого листа, или картона, лимитируется числом цилиндров и мощностью сушки. Остаточная вода удаляется пропусканием полотна через прессовые и сушильные секции, аналогичные используемым на плоскосеточной машине, но при этом КПД значительно ниже. Достоинство круглосеточной машины – простота, недостаток большое потребление теплоносителя на сушку бум.полотна, большая металлоемкость (от 50т –вес), продукция плохого качества. Центробежное действие вращающегося цилиндра стремится сбросить находящиеся на нем волокна. Это вынуждает ограничивать скорости работы ~150 м/мин. По этой же причине нельзя получить бумагу плотностью более 30 грамм/метр, при этом энергозатраты в 1,5-2 раза больше чем на плоскосеточной. Первичное полотно, снимаемое сукном, получается довольно слабым, но в комбинации с другими и путем варьирования типов волокна можно получить прочный продукт. Круглосеточная машина имеет значительный вес (до 50т) но при этом достаточно проста в изготовлении из-за относительно малого количества узлов. Как плоскосеточная, так и цилиндровая машины могут быть использованы в производстве бумаги и картона. Отличие буммашин качества продукции и энергетические показатели. Все стандартные бумагоделательные машины – плоскосеточные. Гидроразбиватель Вибросортировка Флотационная установка Папир-Центр Украина Прямоточный с раздельной ванной, высокими оборотами и компактными габаритами Автоматическая –отходы удаляются автоматически Встроенная флотационная установка с регулировкой степени флотации. Китай Малые обороты и большие габариты Отходы надо вручную периодически удалять Поставляется отдельно флотационная установка 2 Сеточная часть Плоскосеточная – качественное формирование бумажного полотна в широком диапазоне от 12 до 125 г\кв.м. Благодаря инжекционно-вакуумному формирователю обеспечивается высококачественное формирование и сухость полотна бумаги после сетки в 1.5 раза выше, а значит энергозатраты на 1 тонну продукции (газа или пара) в 1,5 раза ниже. конвективная сушка Значительно интенсифицирует процесс сушки бумажного полотна на Янкицилиндре, что повышает производительность в 3 раза и не требует затрат дополнительного тепла ( Используется тепло испарившегося из бумаги водяного пара при его конденсации). Температура конвектируемого воздуха – температура окружающей среды, в результате чего пересушивание бумаги невозможно. Кроме того поверхность конвективной сушки нагревается за счет конденсации пара из бумаги и без дополнительных затрат тепла обеспечивает нагрев помещения , который эквивалентен мощности 400 кВт в час. Полностью автоматизированний, оснащен контроллером наката, связанным с центральным компьютером по RS-232. Выгрузка намотанного рулона осуществляется при достижении рулона необходимого диаметра, веса, метрам, или по времени. Накат контролируется и управляется компьютером или собственным пультом Компьютерный с помощью прибора матричного контроля с функцией «Автопилот», т.е. автоматическое удержание постоянной толщины и влажности бумажного полотна без участия человека Полностью автоматизированная Накат Контроль толщины и влажности бумажного полотна Подготовка массы Круглосеточная- качественное формирование, но в узком диапазоне от 16 до 30 г\кв.м. (Обычная туалетная бумага,например, «Обухов» = 32 г\кв.м.), что уже невыполнимо. Конструкция не позволяет достаточно обезводить полотно, что приводит к низкому КПД, и высоким энергозатратам, а значит высокой себестоимости. Частая замена сеток и сукон Конвективная сушка по типу вентиляционного короба для удаления пара из бумаги, имеет низкий КПД и требует дополнительно насыщенный пар для прогрева конвектируемого воздуха. При температуре выше 100 градусов возможно при реальной работе пересушивание бумаги. Ручная загрузка и выгрузка Вручную , полностью зависит от человека. Ручная