Технологическая карта монтажа Узлы и схемы Технологическая

Технологическая карта монтажа
Узлы и схемы
Технологическая карта монтажа
Монтаж теплофасадных панелей прост по причине точного соответствия размеров отдельных
элементов друг другу. Допускается крепление панелей на бетон, газобетон, бетонные блоки
(полые и массивные), кирпичную стену из полого и массивного кирпича, на фасад здания с
деревянной и металлической несущей конструкцией.
При монтаже панелей на оштукатуренную и кирпичную стену рекомендуется нанести слой
гидрофобизатора.
Монтаж панелей производится в сухую погоду.
Перед установкой первых панелей необходимо установить стартовый перфорированный профиль
из оцинкованной стали, который может входить в комплект поставки.
Крепление панелей производится, через предварительно установленные в тело панели
полиамидные втулки, саморезами размером 6×60-140 мм из нержавеющей стали или стали с
антикоррозионным покрытием. Для бетонных, кирпичных и пр. стен используются полиамидные
дюбели размером 8×60-140 мм.
Каждая панель крепится к несущей конструкции не менее чем в 6-ти точках. Ступенчатая форма
кромки обеспечивает плотный замок при стыковке.
Швы панелей затираются вручную, специальным затирочным составом, по сухой поверхности, при
среднесуточной температуре окружающей среды не менее +5°C.
Организация и технология производства монтажных работ
Подготовка объекта:






выполнить обследование объекта;
выполнить приемку-передачу объекта с оформлением акта сдачи-приемки;
определить точки подключения водоснабжения, электроснабжения;
организовать место для размещения склада материалов и инструмента;
провести обучение рабочих, выдать индивидуальные средства защиты;
провести инструктаж на рабочем месте.
Минимальный состав звена рабочих:



монтажник - 3 чел.;
штукатур - 1 чел.;
подсобный рабочий - 1 чел.
Подготовка фасада здания:




установить подмости, леса. Инвентарные леса следует монтировать на расстоянии 40-45
см от стены во избежание зон, недоступных для производства работ т.к. монтаж панелей
следует вести снизу-вверх слева - направо;
подключиться к сетям водоснабжения и электроснабжения;
демонтировать водосточные трубы, вывески, элементы освещения, металлические
защитные элементы оконных проемов, парапетов, отливов, козырьков и т.д.;
выполнить горизонтальную и вертикальную съемку поверхности фасадов здания. Проверка
состояния основы необходима для того, чтобы выявить невертикальные поверхности.
Отклонением от вертикали менее чем на 3 см можно пренебречь.
При отклонении поверхности стены более допустимой величины необходимо выполнить:




срубку неровностей стен отбойным молотком;
выравнивание стен с помощью монтажной пены и цементно-песчаного раствора;
выравнивание стен дополнительными плитами пенополистирола;
установку деревянного или металлического каркаса.
На поверхности стены площадью 1 м2 недопустим наплыв раствора либо выпирание кирпича
более 5 мм.
Технические требования к монтажу панелей
Наименование
Способ сверления
Бетон
Кирпич полнотелый
Кирпич пустотелый
Газобетон
ударно-вращательный
ударно-вращательный
вращательный
вращательный
Длина анкера в теле
стены
50 мм
70 мм
90-100мм
90-100 мм
Глубина отверстия
60 мм
80 мм
100-110 мм
100-110 мм
Порядок монтажа опорного стартового профиля






Нанести горизонтальную отметку на фасад здания.
Установить перфорированный профиль по отметке.
В местах неплотного прилегания металлического профиля к стене здания установить
необходимое количество полиамидных прокладок (толщина от 0,5 до 5 мм).
Закрепить металлический профиль анкерами диаметром 4-6 мм, длиной 50 мм. Количество
анкеров не менее 3 штук на 1 пог. м. Установку анкера следует выполнять в следующей
последовательности:
1. просверлить отверстие в основании с помощью электроперфоратора (диаметр
бура соответствует диаметру дюбеля). Отверстия должны превышать длину анкера
на 10 мм;
2. очистить отверстие с помощью пылесоса;
3. забить дюбель в отверстие;
4. закрепить металлический профиль шурупом. Завинчивать шуруп следует с
помощью шуруповерта до упора, обеспечивая плотное прилегание головки шурупа
к дюбелю.
При соединении цокольного профиля на углах выполнить "зарезку" соединения под углом в
45 градусов.
Зазоры между профилем и стеной здания заполнить фасадным герметиком (в сухих
местах допустимо применение монтажной пены).
Монтаж теплофасадных панелей
Монтаж панелей следует начинать от левого угла здания одним из двух основных способов:

"зарезка" под углом 45 градусов;

соединение под углом 90 градусов.
Монтаж фасадных панелей первого ряда
В первую очередь выполнить монтаж стартовой панели и финишной панели.
Количество анкеров на одну панель составляет 5-6 штук. Установку анкера необходимо
выполнять в следующей последовательности:
1. просверлить отверстие в основании с помощью электроперфоратора (диаметр бура
соответствует диаметру дюбеля). Отверстия должны превышать длину анкера на 10 мм;
2. очистить отверстие с помощью пылесоса;
3. забить дюбель в отверстие;
4. закрепить панель шурупом. Завинчивать шуруп следует с помощью шуруповерта до упора,
обеспечивая плотное прилегание головки шурупа к дюбелю.
Если углы здания оформляются декоративными элементами (бетонными уголками), то монтаж
панелей производить поочередно (одна за другой), начиная со стартовой (1) панели. При этом на
углах здания выполнить соединение панелей под углом 90 градусов.
В зависимости от длины и ширины здания, его конфигурации следует сделать подбор количества
панелей по длине. При необходимости выполнить монтаж доборного элемента. Доборный элемент
изготавливается из штатных панелей. Размер доборного элемента в ряду панелей определяется
по месту. При этом необходимо учитывать точное совпадение бетонных плиток (декора наружного
покрытия), а также расположение дверных и оконных проемов. При подборе рисунка бетонных
плиток панели следует обращать внимание на то, что минимальный размер бетонной плитки по
длине должен быть не менее 120 мм.
Особенности обработки проемов и мест примыкания
Верхняя часть панели и ее примыкание к парапетам и карнизам должны выполняться в
следующем порядке:


верхняя кромка панели на фронтоне перекрывается металлическим защитным козырьком,
закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой
черепицей.
при наличии карниза верхняя кромка панели в месте примыкания защищается
металлическим профилем. Обязательно выполнить зазор (15 мм) между карнизом и
панелью, который заполняется водостойкой мастикой.
Оформление проемов (оконных, дверных) – это одна из ответственных операций по устройству
теплоизоляции здания. Выделяют два способа оформления оконных и дверных проемов:
декоративной бетонной плиткой и теплоизоляционной панелью. При этом проем (оконный,
дверной) получается утепленным или не утепленным соответственно.
Оформление оконного проема декоративной бетонной плиткой следует выполнять в следующем
порядке:


подбор бетонной плитки по ширине откоса и толщине панели;
крепление бетонной плитки к оконному проему с помощью фасадного клея.
В случае открывания окон наружу, декоративная плитка не должна препятствовать их открыванию.
Утепление дверных и оконных откосов теплоизоляционной панелью следует выполнять в
следующем порядке:



подбор теплоизоляционной панели по толщине дверного проема;
соединение панелей на углах выполняется с «зарезкой» в 45 градусов;
крепление теплоизоляционной панели к дверному проему с помощью фасадного клея,
анкеров.
Устройство деформационных швов
Применение панелей теплоизоляционной системы предполагает устройство деформационных
швов в несущих стеновых конструкциях.
Деформационный шов устраивают следующим способом:




по обе стороны шва здания крепятся деформационные элементы, которые представляют
собой две пластиковые планки, соединенные между собой резиновой лентой. Крепление
осуществляется анкерами диаметром 6мм и длиной 40мм с шагом 400мм.
монтируются теплоизоляционные панели с зазором 15 мм.
шов между панелями заполняют водонепроницаемым герметиком.
производят расшивку швов.
Заполнение и расшивка швов
После окончания монтажа теплоизоляционных панелей необходимо выполнить заполнение и
расшивку швов. Для заполнения швов необходимо использовать фасадную затирку.
Перед заполнением швов края плиток необходимо очистить от загрязнений.
Для приготовления растворной смеси затирки заливают воду в чистую емкость (без грязи и
ржавчины). Добавляют затирку из расчета на 1 кг смеси на 0,19-0,21 литра воды и перемешивают
до получения однородной массы. Дают отстояться 10 минут и еще раз хорошо перемешивают.
Затирку рекомендуется использовать в течение 2 часов.
Перед заполнением затиркой швов панели необходимо выполнить задиры пенополистирола в
швах тупым стержнем диаметром 3-4 мм по типу «чешуя».
Готовую затирку наносят в шов между бетонными плитками. Затирку рекомендуется наносить с
помощью строительного шприца-пистолета или пакета. Если такого нет, можно использовать
специальный шпатель. Шов заполняется раствором на всю глубину.
После заполнения швов, когда раствор покроется коркой, с помощью деревянного или
механического инструмента удаляют его излишки, одновременно утрамбовывая швы. Не
рекомендуется обрабатывать швы сразу после их заполнения, так как еще не схватившийся
раствор будет оставлять на облицовке грязные следы. После того как затирка полностью
высохнет, удаляют излишки затирки жесткой щеткой (нельзя использовать проволочную щетку).
В течение первых суток необходима защита шовного заполнителя от атмосферных осадков.
Максимальная гидрофобность затирки (минимальное поглощение воды) достигается через 5 дней
после заполнения швов.
Неравномерное высыхание швов, избыточное содержание влаги в основании, неодинаковая
дозировка воды затворения могут привести к различию оттенков цвета затирки в швах облицовки.
Для обеспечения равномерности цвета следует использовать материал одной партии.