технология производства вспученного перлита

Содержание
Введение.
Общие положения. Характеристика сырья.
Выбор и обоснование технологической схемы.
Технологическте расчёты при проектировании производства.
4.1 Фонды времени и режима работы оборудования.
4.2 Мощность предприятия и обжиговых агрегатов.
4.3 Производительность по переделам производства.
4.4 Нормы запасов и складирования сырья.
4.5 Удельные материало- и энергозатраты.
5. Контроль производства и качества продукции.
6. Охрана труда и окружающей среды.
7. Литература
1.
2.
3.
4.
3
4
6
11
11
11
12
13
13
14
16
18
КП-1.ПК-41.10.2011
Изм. Лист
Разраб.
№ докум.
Провер.
Литвиненко
А.Г.
Осмоловская
Реценз.
М.Г.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись Дата
ТЗП ЖБИ
Лит.
Лист
Листов
2
18
Кафедра Строительное
производство»
1. Введение
Рост и обновление основных фондов промышленности, развитие
общественного производства, ускорение фондоотдачи, научно-технический
прогресс и рост благосостаяния населения в большой степени связаны с
эффективностью капитального строительства. Повышение эффективности
строительного производства обеспечивается его индустриализацией, поэтому
в решении перечисленных важнейших народнохозяйственных задач велика
роль ускоренно развивающейся промышленности строительных изделий и
конструкций.
Основным материалом для возведения разнообразных строительных
конструкций, в том числе из изделий заводского изготовления, в настоящее
время и в обозримом будущем является бетон. Это связано с расширением
понятия «бетон». Бетонов стало много: тяжёлый и лёгкий, конструкционный
и теплоизоляционный, дорожный и гидротехнический, ячеистый и
крупнопористый, жаростойкий и декоративный, защищающий от
радиоактивных воздействий и от химической коррозии, керамзитобетон,
шлакопемзобетон, аглопоритобетон, золобетон и т.д, причём название бетона
часто зависит отназвания используемого заполнителя, а свойства его в
значительной мере определяются свойствами заполнителя.
Применение лёгких пористых заполнителей позволяет получать
эффективные лёгкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей,
монолитных стен и разнообразных несущих конструкцй. Замена обычных
тяжёлых заполнителей пористыми позволяет существенно изменить свойства
бетонов в желаемом направлении: уменьшить плотность, улучшить
теплоизоляционные свойства и т.д. В то же время достаточноя прочность
ряда пористых заполнителей обеспечивает возможность получения на их
основе конструкционных лёгких бетонов высокой прочности.
Запасы природных пористых заполнителей в нащей стране ограничены.
Применение пористых заполнителей – отходов промышленности также
носит окальный характер: вблизи предприятий выдающих такие отходы.
Поэтому основным источноком обеспечения потребности строительства и
строительной
индустрии
пористыми
заполнителями
является
промышленность исскуственныфх пористых заполнителей.
Одним из эффективных, но малораспространённых, исскуственных
пористых заполнителей является вспученный перлит, технология
производства которого рассмотренна в данной работе.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
3
2. Общие положения. Характеристика сырья.
Вспучееный перлит - материал, получаемый вспучмванием при обжиге
подготовленных зёрен из вулканических водосодержащих пород (перлит,
обсидиан, витрофир и др.).
Перлитами называют природный материал, породу, представляющую
из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO2 ;12-14%
AI2O3; 3-5% NaO, примерно столько же К2О, до 1% Fe2O3, CaO, МgО.
С геологической точки зрения возникновение перлита связано с тем,
что на кромке потока лавы, в местах первичного соприкосновения
магматических расплавов и земной поверхности, в результате быстрого
охлаждения (закалки) лавы формируется вулканическое стекло — обсидиан.
В дальнейшем подземные воды проникают сквозь обсидиан, происходит его
гидратация и образование гидроксида обсидиана — перлита.
Для перлита характерна мелкая концентрически-скорлуповатая
отдельность (перлитовая структура), по которой он распадается на округлые
ядра (перлы), напоминающие жемчужины с характерным блеском. Среди
других вулканических пород перлит отличается наличием конституционной
воды (более 1%). Пористость может составлять 8-40%. Перлит может иметь
черную, зеленую, красно-бурую, коричневую, белую окраску различных
тонов. Разновидности перлита: обсидиановый (с примесями обсидиана),
сферолитовый (с примесями полевого шпата), смолянокаменный
(однородный по составу), стекловатый и другие. По текстурным признакам
выделяют массивный, полосчатый, брекчиевидный и пемзовидный перлиты.
В перлите содержится около 1 ...2% (иногда больше) связанной воды.
При обжиге (1000... 1250 °С) перлит размягчается и под давлением паров
высвобождаемой воды сильно вспучивается. Коэффициент вспучивания —
до 10... 12. Чем он больше, тем меньше расход сырья на единицу объема
продукции. Поэтому многие предприятия, производящие легкий вспученный
перлит, работают на привозном сырье с умеренной себестоимостью
продукции. Однако если коэффициент вспучивания меньше, удельные
затраты на перевозку сырья увеличиваются и себестоимость продукции
возрастает.
В соответствии с ГОСТ 10832-91 «Песок и щебень перлитовые
вспученные» предусматриваются марки но насыпной плотности для песка
75... 500, для щебня — 200... 500. Прочность щебня при сдавливании в
цилиндре для указанных марок должна быть не менее 0,1... 0,6 МП а.
Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей высоким
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
4
водопоглощением, которое тем больше, чем больше степень вспучивания. В
стандарте водопоглощение щебня ограничивается: для марки 500 — не более
30%, для марки 400—50%, для марки 300—75%, для марки 250—100%, для
марки 200—125% по массе.
В отличие от других пористых заполнителей мелкие фракции
вспученного перлита легче крупных. Это объясняется особенностями
вспучивания стекловидных пород по сравнению, например, с глинистыми.
Так, при производстве керамзита мелкие глиняные гранулы (до 5 мм) часто
совсем не вспучиваются, так как еще до размягчения теряют все
образующиеся при обжиге газы. Перлитовая же стекловидная порода
удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем
интенсивнее вспучивается.
Особенности вспученного перлита:

Имея малую насыпную плотность в пределах 100 кг/м3, он
применяется для изготовления теплоизоляционных материалов,
обладающих хорошими акустическими свойствами.

Штукатурные растворы с применением вспученного перлитового
песка используется как эффективный утеплитель, при этом 3 см такого
раствора могут заменить 15 см кирпича.

Используя перлитовый песок М-75-200 и различные вяжущие
материалы (цемент, гипс, известь) можно получить объемную массу в
сухом состоянии от 400 до 1000 кг/м3, коэффициент теплопроводности
от 0,12 до 0,32 ккал/м*час*оС при прочности от 5 до 75 кг/см2.

Применяется перлитовый песок в качестве наполнителя и добавок
при производстве огнестойких и антикоррозийных обмазок, гипсовых
перегородок, в качестве заполнителя легких бетонов, в качестве
теплоизоляционных
засыпок
при
температуре
изолируемых
о
поверхностей от –200 до +875 С.

Обладая высокой открытой пористостью (до 75%), он интенсивно
поглощает жидкие вещества, в том числе и органические. Так 10 кг
вспученного перлита в течении 3-5 минут впитывают около 100 кг
жидкости (воды, нефти, мазута и других жидких углеводородов).
Практически один объем вспученного перлита поглощает один объем
жидкости. При этом воду он с легкостью отдает обратно. Это свойство
позволяет применять перлитовый песок: В сельском хозяйстве при
редких поливах, повышенной засушливости. При разливе нефти,
мазута и других жидких углеводородов адсорбционным методом
локализации разлива. При этом нефтепродукты из смеси легко
выгорают. Оставшаяся сыпучая масса, состоящая из перлитового песка
и коксового остатка, может использоваться повторно или запахивается
на месте.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
5
3. Выбор и обоснование технологической схемы.
Технология производства вспученного перлита включает дробление
исходной породы (до 1... 2 мм при производстве песка и до 5... 10 мм при
производстве щебня) и сортировку. Перед обжигом сырье в ряде случаев
рекомендуется подвергать предварительной термической обработке в
сушильном барабане или малой вращающейся печи при температуре 250...
450°С в течение нескольких минут. При этом удаляется свободная и
слабосвязанная вода, в дальнейшем зерна породы могут при обжиге
выдержать более высокую температуру, не растрескиваясь. Остаточной,
трудноудаляемой воды в зернах вполне достаточно для бурного вспучивания
при температуре до 1250°С.
Для получения вспученного перлита используют вертикальные
(шахтные) и вращающиеся печи, а также печи кипящего слоя. Выбор
конструкции печи определяется размером обжигаемых зерен, требуемыми
свойствами заполнителя и запланированной производительностью.
Технология производства вспученного перлитового щебня и песка
предусматривает термическую обработку сырья во вращающихся печах.
Легкие мелкие фракции песка вспучиваются в основном во взвешенном
состоянии и уносятся из печи потоком отходящих газов (с последующим
осаждением в циклонах). Более крупные фракции, не увлекаемые газовым
потоком, вспучиваются на футеровке печи и выгружаются. Для ускорения
нагрева материала используют принцип прямотока, т. е. факел горящего
топлива и поток газов направляют не навстречу потоку обжигаемого
материала, а в том же направлении — по наклону печи.
Для производства вспученного перлитового щебня и песка выбираем
технологическую схему представленную на рисунке 1. Данная схема
способствует разделению вспученного песка и щебня непосредственно на
стадии обжига, за счёт того что мелкие частицы вспучиваются в потоке газов
и вместе с ними уносятся в бункер готовой продукции. Крупные частицы,в
свою очередь, вспучиваются за счёт прижатия к футеровке, и доходя до
конца печи удаляются с помощью пневмотранспорта. Вспучивание мелких
частиц в потоке газов становиться возможным за счёт предварительного
подогрева сырья до 250-400 °С. Следовательно, данная схема является
оптимальной для производства вспученного перлитового песка и щебня, так
как позволяет исключить процесс сортировки готовой продукции,
обеспечивая заданную марку по плотности.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
6
Рисунок 1. Технологическая схема производства перлитовых щебня и песка
обжигом во вращающейся печи.
1 – загрузочное устройство для сырья; 2 – элеватор ленточный; 3 – силос сырья; 4 – питатель
тарельчатый; 5 – конвейер ленточный передвижной; 6 – элеватор ленточный; 7 – затвор реечный
шиберный; 8 – питатель дисковый; 9 –печь термоподготовки СМТ-178; 10 – печь вспучивания
вращающаяся СМТ – 179; 11 – дутьевой вентилятор; 12 – циклон; 13 – осадитель; 14 – сито-бурат;
15 – затвор-питатель; 16 – силосы готовой продукции; 17 – затвор челюстной; 18 – питатель
дисковый (производство щебня); 19 – питатель ячейковый (производство песка) .
Как показано на схеме, сырьё, поступая в загрузочное отверстие 1,
подаётся по ленточному элеватору 2 в силос сырья 3.Затем, с помощью
тарельчатого питателя 4, сырьё поступает последоательно на ленточный
конвейер 5 и ленточный элеватор 6, проходя через шиберный затвор 7 и
Изм. Лист
Лист
Изм.
№докум.
докум.
№
Подпись Дата
Дата
Подпись
РГР-1.ПК-41.10.2012
РГР-1.ПК-41.10.2012
Лист
Лист
87
дисковый питатель 8 оно поступает в печь термоподготовки 9. С
разгрузочной стороны печи в неё подаётся топливо (газ) и воздух. Такая
подача топлива способствует постепенному нагреву сырья, исключая
возможность преждевременного теплового удара.
Из печи термоподготовки сырьё поступает в печь спучивания 10.
Воздух и топливо в печь подаётся со стороны загрузки, что способствует
термическому удару, в следствии которого происходит вспучивание при
температуре 1250 °С.
Мелкие частицы выносятся из печи вместе с дымовыми газами и после
очистки через затвор-питатель 15 попадают в приёмочный бункер 16.
Крупные частицы по пневмотранспорту направляются в осадитель 13, а
затем просеиваются в сито-бурате 14. Отсортированный продукт поступает в
бункер готовой продукции 16.
Основным технологическим оборудованием при использовании данной
схемы являются: печь термоподготовки СМТ – 178 и печь вспучивания
вращающаяся СМТ – 179.
Рисунок 2. Печь термоподготовки СМТ – 178.
1 – камера загрузки; 2 – футерованный барабан; 3 – топка; 4 – горелка; 5 – пересыпная течка; 6 –
опорно-упорное устройство; 7 – привод; 8 – опорное устройство; 9 – шибер; 10 – загрузочная
течка.
Печь термоподготовки СМТ – 178 показана на рисунке 2. Она состоит
из футерованного барабана 2, камеры загрузки 1, привода 7, опорного 8 и
опорно – упорного 6 устройств, топки 3, форсунки либо горелки 4.
Камера загрузки 1 одним торцом соединена с барабаном 2, а другой её
торец имеет окно с загрузочной течкой 10. В верхней части камера загрузки
соединена с трубопроводами системы очистки, а в нижней имеет шибер 9 для
периодического удаления пылевидных фракций сырья.
Топка 3 имеет топочное пространство ти камеру разбавления. Топочное
пространство с помощью фланца соединено с горелкой или форсункой 4, а
камера разбавления – с пересыпной течкой 5.
Технические характеристики печи СМТ – 178: производительность (по
сухому материалу) – 1600 кг/ч. Размер фракций перлитового сырья
(обрабатывается раздельно) – 0,15...1,2; 1,2...2,5; 2,5...5; 5...10. Диаметр
барабана: внутренний – 942 мм, наружный – 1200. Длина барабана – 8000 мм.
Угол наклона печи – 2°.Мощность электродвигателя – 3,8; 4,8; 6 кВт.
Теплоноситель – смесь дымовых газов с воздухом. Температура
теплоносителя (на входе в печь) – 500...600 °С. Топливо – природный газ или
мазут. Расход топлива: газа – 50 м3/ч; мазута – 45 кг/ч.
Рисунок 3. Печь вспучивания вращающаяся СМТ – 179.
1 – камера выгрузки; 2 – уплотняющее устройство; 3 – футерованный барабан; 4 – топка; 5 –
наклонный лоток; 6 – подающий трубопровод; 7 – горелка; 8 – механизм очитки пересыпной
течки; 9 – опорное устройство; 10 – привод; 11 – опорно-упорное устройство.
На рисунке 3 представлена пращающаяся печь СМТ – 179,
редназначенная для вспучивания перлитового сырья с размером частиц
1,2...10 мми получения перлитового песка с насыпной плотностью 200 – 350
кг/м3, а также перлитового щебня с насыпной плотностью 300 – 600 кг/м3.
Печь состоит из футерованного барабана 3, камеры выгрузки 1, привода 10,
опорного 9 и опорно-упорного 11 устройств, топки 4, форсунки либо горелки
7 уплотняющего устройства 2 механизма очистки пересыпной течки 8.
Печь вспучивания – прямоточная.
Подготовленное в печи термоподготовки сырьё по наклонному лотку 5
поступает в барабан печи вспучивания. Режим печи вспучивания
обеспечивает быстрый прогрев материала при кратковременном его
пребывании в зоне максимальной температуры. Часть поступающего в печь
перлита вспучивается в факеле. Основная масса довспучивается на футеровке
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
9
и при вращении барабана печи транспортируется к камере выгрузки 1. Время
пребывания материала в печи 40 ... 70 с.
Технические характеристики печи СМТ – 178: производительность – не
более 1300 кг/ч. Размер фракций сырья (вспучивается раздельно) – 1,2...5;
5...10. Температура вспучивания – 1100...1200 °С. Диаметр барабана:
внутренний – 748 мм, наружный – 1200. Длина барабана – 8000 мм. Угол
наклона барабана печи – 7°.Мощность электродвигателя – 7,2 кВт. Топливо –
природный газ или мазут. Расход топлива: газа – 160 м3/ч; мазута – 145 кг/ч.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
10
4. Технологические расчёты при проектировании производства.
4.1 Фонды времени и режима работы оборудования.
При работе предприятия по производству вспученного перлитового
песка и щебня выбирается трёхсменная круглосутчная работа в соответствии
с нормами технологического проектирования – 3 смены по 8 часов. Годовой
фонд рабочего времени Т = 8769 ч.
Рабочий годовой фонд времени работы технологического
оборудования
Ти
(ч),
на
основании
которого
рассчитывают
производственную мощность предприяия, определяют исходя из годового
фонда рабочего времени Т с учётом использования оборудования во
времени:
Tи  Т  k и  8760  0,8  7008ч
где k и  0,8 - коэффициент использования печей рабочей конструкции,
используемых в производстве вспученного перлитового
песка и щебня.
Режим работы складов по тгрузке готовой продукции – круглодовой,
без выходных дней, трёхсменный.
4.2 Мощность предприятия и обжиговых агрегатов.
Технологические расчёты при проектировании предприятий и цехов
исскуственных пористых заполнителей производят поэтапно. Сначала
выбирают и обосновывают расчётом мощность обжиговых агрегатов, а затем
на основе расчёта расхода сырья и материального баланса определяют
производительность технологической линии, обслуживающих обжиговые
агрегаты.
Мощность предприятия M п определяют мощностями обжиговых
огрегатов M об :
M п  n  M об ,
где n - количество обжиговых агрегатов.
Производственную
мощность
обжигового
агрегата
(м3/год)
рассчитывают в зависимости от средней насыпной плотности готовой
продукции:
M об  Qп  Tи  k о  1,3  7008  1,25  11388т / год ,
Лист
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
M об  11388 / 0,3  37960 м 3 / год
Где Qп  1,3т / ч - часовая паспортная производительность агрегата при
производстве вспученного перлитового щебня М300(стр 471 [2]);
- расчётный годовой фонд времени работы
Tи  7008ч
оборудования,ч, принимают в соответствии с режимом работы
предприятия;
k o  1,25 - объёмный коэффициент выхода продукции, для
всученного перлитового песка и щебня М300 (табл 5.3 [3]).
Тогда, необходимое количество обжиговых агрегатов составит:
n
M п 100000

 2,63 ;
M об
37960
Округляя до большего целого получаем n  3 .
Материальный баланс работы трёх обжиговых агрегатов:
1,3т / ч  3  3,9т / ч  3,9 / 0,3  13м 3 / ч
3,9т / ч  8  31,2т / смена  31,2 / 0,3  104 м 3 / смена
3,9т / ч  24  93,6т / сут  93,6 / 0,3  312 м 3 / сут
3,9т / ч  7008  27331т / год  27331 / 0,3  95566,6 м 3 / год
4.3 Производительность по переделам производства.
Расчёты исходного сырья, полуфабриката и отовой продукции
производят в порядке, обратном технологическому процессу, с опрделением
производительности соответствующего передела на выходе и входе. За
исходную величину принимают выход готовой продукции, поступающей на
склад согласно заданной годовой производительности.
H (т/м3)
Удельный расход сырья
рассчитывают с учётом
предусматривваемых потерь:
H
н
о  
п.п.п  
П 

  1  т 
1 
  1 
100   100   100 

,
где  н  0,3т / м 3 - средняя насыпная плотность заполнителя;
п.п.п  2% - потери при прокаливании;
0  2% - влажность сырья, поступающего в производство;
П т - технологические потери сырья.
При производстве вспученого перлитового песка и щебня потери сырья
согласно нармам принимаются: при транспортировании – 1%, при
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
12
измельчени – 2%, при сушке – 2%, при обжиге – 2%, при складировании –
1%. Тогда:
H
0,3
 0,339т / м 3
2  
2   1  2  2  2  1

1 
  1 
  1 

100
 100   100  

Производительность технологической линии (т/ч или м3/ч) по
переработке сырья и подготовке гранул к обжигу равна:
Q  Qп  k и  k г  1,6  0,95  0,97  1,47т / ч  1,47 / 0,3  4,9 м 3 / ч
где Qп  1,6т / ч - паспортная производительность производительного
печи термоподготовки СМТ-178 (стр. 470 [2]);
k и  0,95  0,97 ;
k г  0.97
- коэффициент готовности, учитывающий устранение
случайных отказов оборудования для вращающейся печи (табл 5.4
[3]).
Количество печей термоподготовки, обеспечивающих бесперебойную
работу обжиговых агрегатов находим по формуле:
n
где
C 3,9

 2,65  3
Q 1,47
- потребность в сырье, принимаем равной суммарной
производительности обжиговых агрегатов.
Материальный баланс трёх печей термоподготовки:
C
1,6т / ч  3  4,8т / ч  4,8 / 0,3  16 м 3 / ч
4,8т / ч  8  38,4т / смена  38,4 / 0,3  128 м 3 / сут
4,8т / ч  24  115,2т / сут  115,2 / 0,3  384 м 3 / сут
4,8т / ч  7008  33638т / год  27331 / 0,3  112128 м 3 / год
Таблица 1. Производительность по переделам производства.
Материал по
переделам
Поступает перлита
марки 300 на склад
готовой продукции:
В том числе по
фракциям:
5-10
10-20
Поступает на обжиг
после
термоподготовки:
С влажностью 2%;
k всп  9; Rc;  0,8МПа
Ед.
изм.
Год
Количество в
Сутки
Смену
Час
м3/т
95566,6
/27331
312/93,6
104/31,2
13/3,9
м3/т
м3/т
47783/14335
47783/14335
156/46,8
156/46,8
52/15,6
52/15,6
6,5/1,95
6,5/1,95
м3/т
112128/33638
384/115,2
128/38,4
16/4,8
Лист
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
4.4 Нормы запасов и складирования сырья.
Вместимость (м3) силосного
пофракционного хранения продукции:
склада
Vфр 
готовой
продукции
для
Qсут  Tхр
k зап
где Qсут - суточная проиводительность заполнителя определённой
фракции, м3,.
T хр - нормативный запасхранения, от 3 до 5 сут;
k зап  0,9 - коэффициент заполнения ёмкостей.
Для фракции 5 – 10, которая составляет 50%:
V510 
312  0,5  5
 866 м 3  866  0,3  260т
0,9
Для фракции 10 – 20, которая составляет 50%:
V1020 
312  0,5  5
 866 м 3  866  0,3  260т
0,9
Принимаем для каждой фракции силосы вместимасть по 270 т.
4.5Удельные материало- и энергозатраты.
Удельный расход сырья, электроэнергии и топлива предусматривается
на основе технологических норм предприятия ОНТП 11 – 86.
Расход удельного топлива для одного агрегата СМТ – 178: газа – 50
3
м /ч, мазута – 45 кг/ч. Для одного агрегата СМТ – 179: газа – 160 м3/ч, мазута
– 145 кг/ч (на основании стр. 470-473 [2]).
Таблица 2. Расход энергоресурсов.
Расход энергоресурсов
Тип оборудования
Газа, м3/ч
На один
Полный
агрегат
Печь
термоподготовки
СМТ-178
Печи вспучивания
вращающаяся
СМТ-179
Мазута, кг/ч
На один
агрегат
Полный
Электроэнергии,
кВт*ч/м3
На один
Полный
агрегат
50
150
45
135
6
18
160
480
145
435
7,2
21,6
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
14
5. Контроль производства и качества продукции.
Предмет
контроля
Выпускаемая продукция требуемого качества должа контролироваться
согласно технологической карте при постоянном контроле основных
параметров продукции. В технологической карте описывается три вида
контроля.
Входной контроль – производиться проверка сырьевых материалов
поступающих на предприятие.
Операционный контроль – это контрольтехнологического процесса, его
параметров в ходе производства.
Приёмочный контроль устанавливает качество готовой продукции и её
соответствие требованиям нормативных документов.
Таблица 3. Контроль производства и качества вспученного перлитового
песка и щебня.
Параметры контроля
1
2
Зерновой состав
Перлит
Коэффициент
вспучивания
Полный химический
анализ
Влажность
Место отбора
проб для
контроля
Периодичность
контроля
3
4
Входной контроль
Транспортное
При поступлении
средство
партии
При поступлении
партии и в
сомнительных
случаях
Один раз в год и в
сомнительных
случаях
При поступлении
партии
Операционный контроль
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Методы контроля
5
ГОСТ 9758
Используются
паспортные
данные
ГОСТ 30566
ГОСТ 17177
Лист
15
Печь термоподготовки
Загрузка сырья
После дозатора
Один раз в смену
и в сомнительных
случаях
Влажность сырья
После дозатора
При
необходимости
Температура печи:
а) в зоне термической
подготовке
б) температура
отходящих газов
Разгрузочное
отверстие
Пылеосадительна
я камера
Постоянно
Разряжение
Горелочное устройство
Печь вспучивания вращающаяся
1
Показания КИП
Показания КИП
Постоянно
2
Производительность
Головка печи
Постоянно
Пылеосадительна Постоянно
я камера
3
4
Перед осадителем Один раз в час
Температура материала
Зона вспучивания
Температура печи:
а) в зоне вспучивания
б) температура
отходящих газов
Разряжение
С помощью
мерной ёмкости и
секундомера
При
необходимости
Зона вспучивания Постоянно
Разгрузочное
Постоянно
отверстие
Головка печи
Постоянно
Пылеосадительна Постоянно
я камера
Рабочая
На пульте
Постоянно
производительность
управления
вращающейся печи
вращающейся
печью
Давление топлива Постоянно
Температура подогрева
На щите
Постоянно
жидкого топлива
управления
вращающейся
печью
Расход дутьевого воздуха На пульте
Постоянно
управления
вращающейся
печью
Давление дутьевого
На пульте
Постоянно
воздуха
управления
вращающейся
печью
Приёмочный контроль
Показания КИП
Показание КИП
5
С помощью
мерной ёмкости и
секундомера
Оптическим или
радиационным
пирометром
Показания КИП
Показания КИП
Показания КИП
Показание КИП
Показания КИП
Показания КИП
Показания КИП
Показания КИП
Показания КИП
Качество готовой продукции при её отпуске со
склада
Зерновой состав
Склад готовой
продукции
Насыпная плотность
Склад готовой
продукции
Прочность
Склад готовой
продукции
Морозостойкость
Склад готовой
продукции
Склад готовой
продукции
Склад готовой
продукции
Склад готовой
продукции
Влажность
Водопоглащение
Теплопроводность
Один раз в смену
и при отпуске
партии
Один раз в смену
и при отпуске
партии
Один раз в три
месяца и при
изменении сырья
или технологии
производства
-//-
ГОСТ 9758
-//-
ГОСТ 9758
-//-
ГОСТ 9758
-//-
ГОСТ 7076
ГОСТ 9758
ГОСТ 9758
ГОСТ 9758
6.
Охрана труда и окружающей среды.
Охрана труда на стадии проектирования состоит в разработке
мероприятий,
обеспечивающих
создание
надлежащих
санитарногигиенических и безопасных условий труда производственного персонала. В
круг этихмероприятий входят решения касающиеся аспирации и
обеспыливания, шумопонижения, нормализация температурно влажностного
режима, предотвращения опасных и вредных воздействий производственных
факторов.
В производственных и вспомогательных помещения нужно
предусматривать оборудование вентиляционных и отопительных систем,
защиту от лучистого тепла в виде теплоизоляции технологического
оборудования, переносных защитных экранов, установку на отдельных
рабочих местах стационарных или передвижных теплоизолированных кабин
с вентиляцией, устройство воздушных и водораспылительных завес,
применение индивидуальных защитных приспособлений – щитков, экранов,
касок, очков, светофильтров, масок и др.
Шум, создаваемый оборудованием или распространяющийся по
рабочим помещениям, не должен превышать допустимых значений
установленных «Санитарными нормами допустимых уровней шума на
рабочих местах». Нормы устанавливают уровень звукового давления на
среднегеометрических частотах от 31,5 до 8000 Гц соответственно от 107 до
69 дБ и уровень звука не выше 80 дБА.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
16
Измерение шума и разработку мероприятий по защите от него
выполняют в соответствии с ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования
безопастности».
В проектах необходимо учитывать требования безопастности к
производственным процессам, производственному оборудованию и
рганизации рабочих мест, которые предусматривают «Правила техники
безопастности
и
производственной
санитарии
промышленности
строительных материалов»
Охрана
окружающей
среды
предусматривает
мероприятия,
направленные на недопущение ухудшения окружающей среды от работы
проектируемого предприятия. Сюда входит очистка оходящих газов печей и
других агрегатов от пыли и иных вредных веществ, утилизация пыли,
уловленной системами газоочистки печей и сушильных барабанов,
рекультивация земель по завершении разработки карьеров и другие решения,
вытекающие из специфики производства.
Первостепенное эколгическое значение имеют проектные решения по
аспирации и обеспылеванию. Они должны отвечать :

«Санитарным
нормам
проектировния
промышленных
предприятий» (СН 245)

ГОСТ 12.1.005 «Воздух рабочей зоны». Общие санитарногигиенические требования;

ГОСТ 17.2.02 «охрана природы. Атмосфера»;

Строительным нормам и правилам.
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
17
1)
2)
3)
4)
5)
7. Литература
С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю.М. Баженов. Технология
заполнителей бетона. М. Высшая школа. 1991
Под ред. Горбовцова. Строительные машины. Том 2. М.
«Машиностроение» .1991
Л. Д. Чумаков. Технология заполнителей бетона. Практикум. М.
2006
ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные.
Технические условия
ГОСТ
30566-98
Порошок
перлитовый
фильтровальный.
Технические условия
РГР-1.ПК-41.10.2012
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
18