Технические науки Ошибки при оценке результативности процесса по величине силы тока в растительном материале при его подготовке к обезвоживанию Жилкин Владимир Михайлович доцент, к.т.н. Тамбовский государственный технический университет 392000, г. Тамбов, Советская, 106, ТГТУ. zhi@asp.tstu.ru Аннотация. Рассмотрена методическая ошибка, возникающая при оперативной косвенной оценке результативности процесса подготовки свежеубранного растительного материала к обезвоживанию по величине силы постоянного электрического тока в этом материале. Ключевые слова: электроплазмолиз, контроль процесса, результативность процесса, ошибка оценки результативности процесса. В процессе подготовки свежеубранного растительного материала к обезвоживанию методом электроплазмолиза наблюдается определенный характер кривой силы тока в обрабатываемом материале (см. рис.1). Вид кривой объясняется рядом эффектов, имеющих место при прохождении электрического тока через ткани растительного материала. Рисунок 1 – Типичная кривая силы тока в цепи при подготовке растительного материала к обезвоживанию при постоянной величине напряжения на электродах: Первый участок кривой до момента времени – пологий и характеризует токоустойчивость живых растительных клеток. Величина результирующего постоянного тока на первом участке определяется суммой двух составляющих тока: током исходной массе материала через массу поврежденных клеток и током проводимости поврежденном материале в той же исходной массе m0 в в ещё не (см. рис.2а) (1) где и , – средние плотности постоянного тока через массу поврежденных неповрежденных электродами; клеток, соответственно; . – плотности поврежденного и неповрежденного растительного материала, соответственно; условия – расстояние между , где , что следует из – площадь сечения межэлектродного пространства. Рисунок 2 – Модели составляющих общего тока датчика для случаев: а) – неподготовленный материал в зоне токоустойчивости при ; б) – во второй зоне в процессе подготовки при ; в) – конец второй зоны, материал подготовлен полностью. Первый участок кривой на рис. 1 характеризует свойства растительного материала на входе процесса подготовки растительного материала к обезвоживанию. На втором участке кривой силы тока на временном промежутке подготовки материала от до (см. рис. 2б) повышается влагопроницаемость мембран, величина электрического сопротивления тканей растительного материала снижается, и сила постоянного тока на втором участке кривой возрастает за счет составляющей тока через долю подготовленного материала в процессе его электрообработки. Общий ток для момента времени равен (рис. 2б) (2) где .– общая масса поврежденного материала к моменту времени . В конечном итоге, почти все живые клетки растительного материала разрушаются. Именно второй участок кривой является характеристикой самого процесса подготовки. Максимальное установившееся значение общего тока наблюдается в момент полного повреждения всей растительной массы, что соответствует модели, приведенной на рис. 2в . (3) На третьем участке кривой сила тока практически не изменяется, а через определенное время из-за увеличения контактного сопротивления при парообразовании и подгорании материала на электродах величина тока начинает снижаться. По характеру кривой силы тока при подготовке свежеубранного растительного материала к обезвоживанию можно определить два основных типа воздействия на него электрической энергии – электрофизиологическое и тепловое действие тока. Первый участок кривой в основном определяется исходными электрофизиологическими свойствами живой растительной ткани. На втором участке действуют оба фактора вместе, а на третьем преимущественно проявляется тепловое действие тока. Образующиеся соковые мостики интенсивно нагреваются, «материал-электрод», наблюдается происходит возрастает искрение. За счет парообразование приэлектродное общего снижения на границе сопротивление, проводимости обрабатываемой массы величина силы тока снижается. Из анализа кривой процесса следует, что с целью сохранения качества материала и рационального использования электрической энергии при проведении процесса обработку необходимо заканчивать в конце второго участка кривой силы тока (при достижении максимума). Процесс подготовки растительного материала (второй участок кривой силы тока) может быть представлен следующим дифференциальным уравнением первого порядка: , где (4) – текущее значение тока в цепи датчика в процессе подготовки растительного материала, А; – коэффициент скорости процесса, имеющий размерность обратную массе, кг-1; – максимальное установившееся значение силы тока в конце процесса подготовки растительного материала, А. Разделим переменные (5) После интегрирования получим (6) Постоянную интегрирования находим, полагая, что процесс повреждения растительного материала начинается только в момент времени Это момент потери растительным материалом токоустойчивости, при этом полный ток датчика (рис. 2а). При этом количество поврежденного материала непосредственно в процессе подготовки ещё равно нулю ( ) . После подстановки постоянной интегрирования в (6) (7) , (8) после преобразования . (9) Так как наиболее удобным показателем подготовленности растительного материала к обезвоживанию является показатель, который изменяется в пределах от нуля до единицы, то перепишем последнее равенство (9) в следующем виде: , Например, для момента времени (10) (рис. 2) показатель имеет вид . (11) Вид формулы (10) позволяет предположить, что при оценке показателя подготовленности растительного материала к обезвоживанию величина силы тока в материале на втором участке кривой силы тока рис. 1) является отображением величины массы материала, а величина (см. подготовленного – отображением массы поврежденных клеток в исходном материале. К ошибке в оценке показателя процесса подготовки растительного материала по току массе по сравнению с оценкой показателя подготовки по его приводит составляющая тока , проходящая через живой растительный материал без его повреждения (см. рис. 2). Из этого следует, что абсолютная величина предполагаемой результативности подготовки по току ошибки показателя зависит от величины составляющей тока в необработанном материале и определяется формулой . (12) Относительная величина предполагаемой ошибки показателя результативности подготовки растительного материала к обезвоживанию равна . (13) Ошибка в определении показателя максимальна в начале процесса обработки. В конце второй зоны обработки ошибка минимальна и стремится к нулю. Литература 1. Жилкин, В.М. Система показателей для контроля процесса подготовки растительного материала к обезвоживанию / В.М. Жилкин, С.В. Мищенко, С.В. Пономарев.// Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. – 2009. – № 1(15). – С. 122-128. 2. Жилкин, В.М. Система оперативного непрерывного контроля показателя подготовленности свежеубранного растительного материала к обезвоживанию / В.М. Жилкин, А.Н. Грибков, Ю.Л. Муромцев // Вестник ТГТУ, Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009.– Т.15.– № 2.– С. 410-415. 3. Жилкин, В.М. Оценка результативности процесса подготовки растительных материалов к обезвоживанию / В.М. Жилкин // Повышение эффективности использования ресрсов при производстве сельскохозяйственной продукции – Новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства: Сборник научных докладов XV международной научно-практической конференции (18-19 сентября 2009 года, ГНУ ВИИТиН, г. Тамбов). – Тамбов.:Изд-во Першина Р.В., 2009. – С. 631-641. 4. Жилкин, В.М. Автоматизированная компьютерная система для определения показателя изменения влагоудерживающих свойств свежеубранных растительных материалов / Жилкин В.М. // Контроль. Диагностика, 2007. – № 7(109).– С. 60-61. 5. Мищенко, С.В. Устройство для определения влагоудерживающих свойств растительных материалов / Мищенко С.В., Жилкин В.М., Илясова С.А. // Датчики и системы, 2007. – № 5. – С. 51-53. 6. Жилкин, В.М. Оценка снижения влагоудерживающих свойств растительных материалов при их подготовке к обезвоживанию / Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование. Т. 9: Сборник трудов Третьей МНПК «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности». 14-17.03.2007, СанктПетербург / под ред. А.П. Кудинова, Г.Г. Матвиенко. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2007. – С. 201-202.