ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5» Исх.№844/ДЗC от «12» мая 2011г.

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Филиал «Центральный Офис»
«Энел ОГК-5»
Исх.№844/ДЗC от «12» мая 2011г.
Уведомление о проведении открытого запроса предложений
Уважаемые господа!
1. Заказчик ОАО «Энел ОГК-5», (почтовый адрес: 115093, г. Москва, ул. Павловская,
дом 7, строение 1),
являющийся Организатором закупки настоящим уведомлением
приглашает юридических лиц (далее — Подрядчики) к участию в открытом запросе
предложений на право заключения Договора на проведение предварительного аудита и
сертификации системы менеджмента окружающей среды, профессионального
здоровья и безопасности в ОАО «Энел ОГК-5» на соответствие стандартам ISO
14001:2004 и OHSAS 18001:2007.
2. Срок выполнения работ: согласно техническому заданию.
Условия оплаты: Оплата выполненных этапов работ осуществляется заказчиком путем
перечисления денежных средств на расчетный счет подрядчика не позднее 2-го рабочего дня
после истечения 3-х календарных месяцев с даты окончания месяца, в котором были предоставлены документы, подтверждающие выполнение работ, надлежащим образом подписанные
обеими Сторонами и оригиналы счетов-фактур.
3. Критерии оценки
3.1. Критерии оценки технических частей предложений:
- соответствие требованиям технического задания;
- опыт выполнения аналогичных работ.
3.2. Критерии оценки коммерческих частей предложений:
- стоимость;
- условия оплаты.
- обеспечение надлежащего исполнения условий договора.
4. Дополнительные требования:
– не допускается подача предложений на часть объёма работ;
– цены должны быть указаны в рублях и включать в себя транспортные расходы, страховку, налоги, командировочные расходы и т.п.;
– цена предложения должна быть подтверждена расчетно-сметной документацией,
калькуляцией;
5. Основные требования к предложению:
– предложение должно быть разделено Участником на две части: коммерческую и
техническую. Коммерческая и техническая части предложения Участника должны быть помещены и запечатаны в разные конверты. В конверт с коммерческой частью предложения должны быть помещены все документы предложения, в которых фигурирует стоимость предложения
и порядок расчётов; в конверт с технической частью предложения должны быть помещены все
остальные документы, входящие в состав предложения Участника;
- предложение должно быть подготовлено на русском языке и доставлено по адресу
Организатора (115093, г. Москва, ул. Павловская, дом 7, строение 1, (дирекция по закупкам
ОАО «Энел ОГК-5») или электронные сканированные копии предложений по адресу:
nadezhda.mavrycheva@enel.com
– все документы, входящие в техническое и коммерческое предложения должны быть
подписаны лицом, имеющим право действовать от лица подрядчика без доверенности или
уполномоченным им лицом на основании доверенности (доверенность должна быть приложена)
и скреплена печатью.
6. Основные квалификационные требования к Участнику:
Участник должен:
– обладать гражданской правоспособностью для заключения договора;
– обладать финансовыми ресурсами, материальными возможностями, управленческой компетентностью, опытом и репутацией;
– не являться неплатежеспособным или банкротом, не находиться в процессе ликвидации или
реорганизации, на его имущество в части, существенной для исполнения договора, не должен
быть наложен арест, его экономическая деятельность не должна быть приостановлена.
7. Детальный порядок проведения запроса предложений, условия оформления
участия в нем, формы письма о подаче оферты, коммерческого предложения и т.п., содержат1
ся в документации по запросу предложений, являющейся неотъемлемым приложением к
настоящему Уведомлению. Документация предоставляется по электронной почте любому заинтересованному лицу по запросу (в произвольной форме с указание предмета закупки) полученному по электронной почте nadezhda.mavrycheva@enel.com.
8. Победителя определит Конкурсная Комиссия.
В случае Вашего согласия принять участие в запросе предложений, просим Вас предоставить предложение в срок до 26 мая 2011., 15-00 мск, со сроком действия ваших предложений не менее 45 дней со дня, следующего за днем окончания приема предложений.
Настоящая процедура запроса предложений не является конкурсом, Уведомление о
проведении запроса предложений не является публичной офертой Заказчика. Соответственно,
Заказчик не несет никаких обязательств перед поставщиками, принявшими участие в запросе
предложений.
По общим вопросам обращайтесь:
Маврычева Надежда
тел.: (495) 539-31-31 доб. 7687
E-mail: nadezhda.mavrycheva@enel.com
По техническим вопросам:
Илья Переладов
тел.: (495) 539-31-31 доб. 7625
E-mail: ilya.pereladov@enel.com
В случае, если Ваше предложение будет принято, Вы получаете право на заключение
договора с ОАО «Энел ОГК-5» на выполнение указанного заказа.
Надеемся, что Вы примете решение, которое позволит Вам стать победителем.
Желаем успеха.
С уважением
Заместитель генерального директора –
директор по закупкам и сервисам
ОАО «Энел ОГК-5»
Рафибейли Р. А.
2
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на проведение предварительного аудита и сертификации системы менеджмента
окружающей среды, профессионального здоровья и безопасности в ОАО «Энел ОГК5» на соответствие стандартам ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007
1.
Предмет
Проведение предварительного и сертификационного аудитов и сертификация ОАО «Энел ОГК5» на соответствие требованиям международного стандарта по экологическому менеджменту
ISO 14001:2004 и требованиям международного стандарта по менеджменту профессиональнго
здоровья и безопасности OHSAS 18001:2007.
2.
Общее описание объекта
В ОАО «Энел ОГК-5» входят филиал «Центральный офис» (г.Москва) и четыре
производственных филиала: «Конаковская ГРЭС» (г.Конаково Тверская обл.), «Рефтинская
ГРЭС»
(п.Рефтинский,
г.Асбест
Свердловская
обл.),
«Среднеуральская
ГРЭС»
(г.Среднеуральск
Свердловская
обл.),
«Невинномысская
ГРЭС»
(г.Невинномысск
Ставропольский край). Основной вид деятельности производственных филиалов: выработка
электрической и тепловой энергии. Описание деятельности Компании представлено в
приложении.
3.
Объем работ
Оценка соответствия системы управления требованиям стандартов OHSAS 18001:2007 и ISO
14001:2004 путем проведения предварительного аудита всех подразделений Компании
(центрального офиса и четырех производственных филиалов) и сертификационного аудита
подразделений Компании в количестве, нобходимом для принятия решения о соответствии.
4.
Технические характеристики
4.1. Основные технические требования
При выполнении работ по должны быть использованы следующие нормативные и другие документы:
- ISO 14001:2004 «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по
применению»;
- OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента профессиональной безопасности и здоровья;
- ISO 14004:2004 «Системы управления окружающей средой. Общие руководящие указания
по принципам, системам и средствам обеспечения функционирования»;
- ISO 19011:2002 (ГОСТ Р ИСО 19011-2003) «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента».
5. Требования к квалификации контрагента, с указанием на обязательные и
желательные; особые требования.
5.1.Наличие документов международного образца, подтверждающих право на проведение
сертификации организаций на соответствие стандартам ISO 14001:2004
и OHSAS
18001:2007.
5.2. Наличие у контрагента действующих подразделений по сертификации в Европе, Азии,
Северной и Южной Америке.
6. Правила контроля и приёмки работ.
6.1. Предоставление Заказчику отчета о проведенном предварительном аудите.
6.2. Предоставление Заказчику отчетов о первом и втором этапах проведенного
сертификационного аудита.
6.2. Предоставление Заказчику сертификатов соответствия или обоснованного решения о
несоответствии Компании стандартам ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.
7. Требуемые сроки выполнения работ.
По согласованному графику в период с 01 июля 2011 г. по 31 декабря 2011 г.
8. Гарантии исполнителя работ.
Соответствие работы и итоговых документов требованиям стандартов ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007.
3
и
9. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. Обучение персонала.
Исполнитель гарантирует качество и полноту отчета о проведенном предварительном аудите в
течение 1 года с момента окончания работ. Отчет должен содержать полный перечень,
конкретное описание и обоснование несоответствий, исправление которых обеспечивает
сертификацию системам менеджмента по стандартам ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007.
Исполнитель гарантирует проведение сертификационного аудита и соответствие сертификатов
по стандартам ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007 международным требованиям.
4
Приложение к Техническому заданию
Описание деятельности Компании ОАО «Энел ОГК-5»
ОАО "ОГК-5" (с 07.07.2009 г. - ОАО "Энел ОГК-5") зарегистрировано в г. Екатеринбурге 27 октября 2004 г.
Решение об учреждении ОАО "ОГК-5" было принято Советом директоров РАО "ЕЭС России" на
заседании 3 сентября 2004 г.
Производственными филиалами ОАО «Энел ОГК-5» являются: «Конаковская ГРЭС», «Невинномысская ГРЭС», «Среднеуральская ГРЭС», «Рефтинская ГРЭС».
Суммарная установленная мощность производственных активов компании составляет 8746,5
МВт по выработке электроэнергии и 2412 Гкал/ч по выработке тепла, в том числе:
№
п/п
Наименование
1.
Филиал
«Конаковская
ГРЭС»
2.
Филиал
«Невинномысская
ГРЭС»
3.
Филиал
«Рефтинская
ГРЭС»
4.
Филиал
«Среднеуральская
ГРЭС»
5.
Филиал
«Центральный
офис»
Местонахождение
171252, Тверская
область,
г. Конаково, ул.
Промышленная, д. 12
357107,
Ставропольский край,
г. Невинномысск, ул.
Энергетиков, д. 2
624285,
Свердловская
область, г. Асбест,
пос. Рефтинский,
Рефтинская ГРЭС
624070,
Свердловская
область, г.
Среднеуральск,
ул.Ленина, д.2
Российская
Федерация, 115093,
г. Москва,
ул.Павловская, д.7,
стр.1
Примерная
численность
персонала
Мощность
электричес
кая, МВт
Мощность
тепловая,
Гкал
792
2475
120
668
1290
779
1358
3800
350
703
1181,5
1193
260
-
-
Основными видами деятельности предприятия ОАО «Энел ОГК-5» согласно Уставу
акционерного общества «Энел ОГК-5» являются:
• производство электрической и тепловой энергии;
• деятельность по поставке (продаже) электрической и тепловой энергии;
• иные виды деятельности в соответствии п.п. 3.1-3.3. Устава Общества.
Все производственные филиалы технологически являются тепловыми электростанциями
конденсационного типа, использующими в качестве основного
топлива природный газ
(«Конаковская ГРЭС», «Невинномысская ГРЭС», «Среднеуральская ГРЭС») или уголь
(«Рефтинская ГРЭС»), в качестве резервного топлива используется мазут.
ФИЛИАЛ «ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС»
Филиал «Центральный офис» включает в себя следующие структурные подразделения:
5


















Офис генерального директора;
Коммерческая дирекция;
Дирекция информационных технологий;
Техническая дирекция;
Финансовая дирекция;
Управление по правовым вопросам;
Управление по корпоративным отношениям;
Дирекция по закупкам и сервисам;
Дирекция по внешним связям и PR;
Дирекция по инвестициям и капитальному строительству;
Дирекция по персоналу и организационному развитию;
Дирекция по безопасности;
Дирекция по внутреннему аудиту;
Дирекция по интеграции и оптимизации производственной деятельности;
Дирекция по развитию бизнеса;
Дирекция по управлению рисками;
Дирекция по регулированию рынка;
Отдел по охране труда и промышленной безопасности.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФИЛИАЛ «НЕВИННОМЫССКАЯ ГРЭС» ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Невинномысская ГРЭС — электростанция федерального значения, ГРЭС в городе
Невинномысск, Ставропольский край, Южный федеральный округ. Невинномысская ГРЭС
ведёт своё начало от Невинномысской ТЭЦ, введенной в эксплуатацию 25 июня 1960 года,
которая в 1962 году была переименована в Невинномысскую ГРЭС.
Невинномысская государственная районная электрическая станция предназначена для
покрытия потребностей в электрической энергии региона Северного Кавказа и снабжения
Теловой энергией предприятий и населения города Невинномысска.
ГРЭС расположена на северной окраине города Невинномысска и состоит из
теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), конденсационных энергоблоков открытой комплектации и
парогазовой установки.
Строительство электростанции начато в 1958 году. В июне 1960 года введен в эксплуатацию
первый теплофикационный агрегат мощностью 25 МВт. В последующие годы наряду с
расширением части ТЭЦ велись работы по проектированию, строительству и монтажу
конденсационных энергоблоков. Первый энергоблок был введен в эксплуатацию в июне 1964
года.
В 1970 году начато сооружение парогазовой установки ПГУ-170, которая была сдана в
опытно-промышленную эксплуатацию в 1972 году. ПГУ-170 является головным образцом
парогазового блока, где применена комбинированная схема паротурбинной и газотурбинной
установок с высоконапорным парогенератором.
В 1974 году после ввода в эксплуатацию турбины №5 типа Р-100-130 ГРЭС достигла
проектной мощности.
Общая площадь территории предприятия – 118,6692 га, в том числе 58,7514 га занимает
основная промплощадка. Вне основной промплощадки расположены шламоотвалы, площадка
открытых распредустройств (ОРУ-330), Барсучковский водозабор, насосная станция на
Невинномысском канале.
Основные сооружения
Основными сооружениями электростанции являются: главный корпус ТЭЦ, открытая
компоновка конденсационных энергоблоков, корпус ПГУ-170, химводоочистка, топливное
хозяйство, сооружения технического водоснабжения и электрической части.
Расположение турбоагрегатов: на части ТЭЦ продольное, энергоблоки и парогазовая
установка – поперечное.
Основное энергетическое оборудование
Котлотурбинный цех №1
Тепловая схема части ТЭЦ с поперечными связями.
В котельной установлены 4 котлоагрегата производительностью по 220 тонн пара в час и 3
котлоагрегата по 480 тонн пара в час.
6
В
машинном
зале
установлены
теплофикационные
турбины
с
регулируемыми
производственными и отопительными отборами пара. 2 турбины по 25 МВт, 1 турбина 80 МВт
и 2 турбины с противодавлением по 50 и 30 МВт.
Тягодутьевые установки котлов: 2 дымососа и 2 дутьевых вентилятора на котел вынесены на
открытые площадки.
Котлотурбинный цех №2
с парогазовой установкой ПГУ-170
Каждый из 6 энергоблоков состоит из котлоагрегата ТГМ-94 паропроизводительностью 500
тонн/час и турбоагрегата К-150-130 мощностью 150 МВт (котлоагрегат ст. № 11 – 160 МВт),
имеющих открытую компоновку.
Тягодутьевые установки котлов состоят из 2 дутьевых вентиляторов, 2 дымососов и 2
вентиляторов рециркуляции дымовых газов. Все агрегаты расположены на отдельных
открытых площадках.
Парогазовая установка
Тепловая схема энергоблока ПГУ-170 выполнена из двухкорпусного высоконапорного
парогенератора ВПГ-450-140 производительностью 450 тонн пара в час, паровой турбины К145-130 с генератором ТВФ-60-2, камеры сгорания, газовой турбины ГТ-25, и комплекта
вспомогательного оборудования.
Электрический цех
Выдача мощности от электростанции осуществляется на напряжении 6,35 и 110 кВ закрытых
распредустройств и на напряжении 330 кВ открытого распределительного устройства,
расположенного на расстоянии 3 км от станции.
Генераторы ТЭЦ подключены к системе шин 6 и 110 кВ. Генераторы конденсационных
энергоблоков и паровой турбины ПГУ-170 через повышающие трансформаторы – к шинам
110-330 кВ, генератор газовой турбины ПГУ-170 через повышающий трансформатор и
кабельную линию – к шинам 35 кВ.
Связь между шинами 110 и 330 кВ осуществляется двумя автотрансформаторами Ат-1 и АТ-2.
Резервное питание собственного расхода ТЭЦ, конденсационных энергоблоков и ПГУ-170
осуществлено тремя кабельными линиями с распределительного устройства 6 кВ.
Вспомогательное энергетическое оборудование
Химический цех
Обессоливающая химводоочистка
производительностью 1160 тонн в час размещена в
отдельном здании и предназначена для приготовления добавки питательной воды для
оборудования ТЭЦ, конденсационных энергоблоков и ПГУ-170.
Конденсатоочистка производительностью 630 тонн в час находится в отдельном здании и
предназначена для очистки возвращаемого с производства конденсата.
Топливное хозяйство
Газоснабжение
ТЭЦ
и
конденсационных
блоков
осуществляется
через
3
газораспределительных пункта ГРП-1, ГРП-2 и ГРП-2А.
Газ к ПГУ поступает по отдельному трубопроводу непосредственно с газораспределительной
станции. С этого же газопровода осуществляется подача газа на ГРП-2А.
Мазутное хозяйство
Мазутное хозяйство состоит из железобетонных и металлических резервуаров, приемносливного устройства с эстакадой слива мазута для железнодорожных 60-тонных цистерн, двух
мазутонасосных.
Общая емкость железобетонных баков 40 тысяч кубических метров. Три металлических бака
по 20 тысяч кубических метров каждый.
Техническое водоснабжение
Техническое водоснабжение станции – прямоточное. Вода подается самотеком от
Барсучковского сброса Кубань-Калаусской оросительной системы по двум металлическим
водоводам диаметром 3 м и длиной 4,1 км. Производительность самотечной системы – 40
кубических метров воды в секунду.
Другой источник водоснабжение – река Кубань.
7
Вода из реки подается пятью вертикальными циркулярными насосами производительностью 5
кубических метров воды в секунду каждый.
Сброс воды производится в Невинномысский канал и реку Кубань двумя сбросными каналами.
Для борьбы с ледовыми затруднениями в зимний период осуществляется рециркуляция
насосами теплой воды на Барсучковском водосбросе.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФИЛИАЛ «РЕФТИНСКАЯ ГРЭС» ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Установленная электрическая мощность Рефтинской ГРЭС - 3800 тыс. кВт, располагаемая
тепловая мощность - 350 Гкал/час.
Выработанная РГРЭС тепловая энергия отпускается на хозяйственно-бытовые нужды
коммунальным потребителям поселка Рефтинский.
Выработанная электрическая энергия поступает в единую электрическую систему Урала.
Начало строительство РГРЭС - 1963 г, ввод в эксплуатацию первого энергоблока - 1970 г.,
последнего (десятого) - 1980 г.
Основное топливо - каменный уголь.
Растопочное топливо - мазут марки. Потребление мазута в топливном балансе не превышает
1%. На РГРЭС имеется 4 ёмкости для хранения мазута общим объёмом 16000 м 3
В главном корпусе РГРЭС расположены котлотурбинные цеха №1 и №2 (КТЦ-1, КТЦ-2). К КТЦ1 относятся шесть энергоблоков по 300 МВт, состоящие из котлов типа ПК-39 и турбин типа К340-240. К КТЦ-2 относятся четыре энергоблока по 500 МВт, состоящие из котлов типа П-57 и
турбин типа К-500-240.
Дымовые газы, образующиеся в топках котлов в процессе сжигания топлива, после очистки в
золоулавливающих установках, выбрасываются в атмосферу через три дымовые трубы.
Все котлы Рефтинской ГРЭС оснащены золоулавливающими установками.
Рефтинская ГРЭС имеет два золоотвала. Золоотвал № 1 в настоящее время рекультивирован,
золоотвал № 2 эксплуатируется – в него производится складирование золошлаковой пульпы.
Транспортировка золы на действующий золоотвал производится гидравлическим способом.
Для обеспечения основного технологического процесса – сжигания твердого топлива и
удаления и складирования золошлаковых отходов - на РГРЭС организован участок подготовки
угля, состоящий из двух угольных складов и тракта топливоподачи.
Доставка экибастузского угля осуществляется железнодорожным транспортом.
Источником водоснабжения системы охлаждения – является Рефтинское водохранилище
общей площадью 25 км2, отбор воды выполняется через глубинный водозабор тремя
береговыми насосными станциями, сброс теплой воды – по двум каналам в противоположные
удаленные точки пруда.
Рефтинское водохранилище образовано в результате сооружения плотины ГРЭС в 32 км от
устья р. Рефт. Основное его назначение - обеспечение Рефтинской ГРЭС технической водой.
Одновременно водохранилище служит прудом-охладителем циркуляционной воды системы
технического водоснабжения РГРЭС.
Водоподготовка осуществляется на оборудовании ХВО производительностью по Na катионированной воде - 100 т/час, по обессоленной воде - 340 т/час. Общестанционная
обессоливающая установка работает по схеме: известкование и коагуляция в осветлителях,
фильтрация в механических фильтрах, одноступенчатое обессоливание для подпитки
теплосети, трехступенчатое обессоливание воды для восполнения потерь воды и пара в цикле
ГРЭС.
Конденсат турбин проходит очистку на блочных обессоливающих установках по схеме:
обезжелезивание на электромагнитных фильтрах с последующей фильтрацией на фильтрах
ФСД.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФИЛИАЛ «КОНАКОВСКАЯ ГРЭС» ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Филиал «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5» расположен на равнинной местности Тверской
области на правом берегу реки Волга (Иваньковского водохранилища) в двух километрах от
районного центра г. Конаково. Местность болотистая. Климат - умеренно-континентальный.
Господствующее направление ветра - западное. Глубина промерзания почвы - 1,75м. Глубина
залегания грунтовых вод - 2,2м. Минимальная температура - до -45оС.
В плане территория филиал «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5» ограничена:

с севера – промышленной зоной,

с востока и юга – лесом,

с запада – береговой линией Иваньковского водохранилища и полем.
8
Общая площадь территории филиала «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК-5» составляет
2 234 407 кв.м. (свидетельства о государственной регистрации права собственности на
земельные участки серия 69-АА №№ 141160-141168 от 02 августа 2001 г.).
Основными видами деятельности предприятия филиала «Конаковская ГРЭС» ОАО «Энел ОГК5» согласно Положению о Филиале «Конаковская ГРЭС» Открытого акционерного общества
«Энел ОГК-5» являются:

производство электроэнергии тепловыми электростанциями;

производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями;
Режим работы предприятия – круглосуточно, 365 раб./дней.
Конаковская ГРЭС предназначена для производства и передачи электрической и тепловой
энергии, и является одним из крупнейших генерирующих узлов единой энергетической
системы России.
В постоянную эксплуатацию на полную мощность 2400 МВт Конаковская ГРЭС была сдана 21
декабря 1971 года.
Основное и вспомогательное оборудование Конаковской ГРЭС расположено на территории,
общей площадью около 217 га, включая следующие объекты ГРЭС:

Основная производственная площадка:
o Административно-управленческий корпус;
o Главный производственный корпус, где установлено котельное, турбинное
оборудование,
вспомогательное
котлотурбинное
оборудование,
щиты
управления,
дымососы,
дымовые
трубы,
трансформаторы
ОРУ
6/10,
водоподготовка и химическая подготовка;
o Береговые насосные станции;
o Химический цех (включая аналитическую лабораторию);
o Места расположения резервуаров хранения турбинного и трансформаторных
масел;
o Площадка мазутохранилища, железнодорожные пути и галерея подачи мазута;
o Площадка очистных сооружений сточных вод;

Отдельная площадка шламоотвалов, включая места расположения контрольноизмерительных скважин;

Территория расположения водозаборных артезианских скважин;

Циркуляционный сбросной канал (длиной 2,4 км).
Конаковская ГРЭС по технологической схеме является конденсационной блочной
электростанцией.
В настоящее время на предприятии установлены восемь энергоблоков, мощностью по 300 МВт
каждый. После реконструкции турбин установленная мощность изменилась в сторону
увеличения: блок №1 и №2- до 330 МВт каждый.
В состав каждого энергоблока входят:

двухкорпусной
паровой
котел
ПК-41,
изготовленный
Подольским
машиностроительным заводом, производительностью котлоагрегата 950 т/час и
рабочим давлением 255 кг/кв. см, предназначенные для раздельного сжигания газа и
мазута,

турбина К-3 00-240 Ленинградского металлического завода,

генератор Ленинградского завода «Электросила»,

вспомогательное котлотурбинное оборудование.
Основным топливом на ГРЭС является природный газ, поставляемый по специальному
подземному газопроводу. На территории имеется три газораспределительных пункта (ГРП).
Необходимое расчетное давление газа в газопроводе до ГРП - 12 атмосфер.
Резервным
топливом
служит
мазут,
поставляемый
по
железной
дороге
с
нефтеперерабатывающих предприятий России, и хранится в 18-ти железобетонных
обвалованных емкостях, общей вместимостью 240 тыс. куб. м.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ФИЛИАЛ «СРЕДНЕУРАЛЬСКАЯ ГРЭС» ОАО «ЭНЕЛ ОГК-5»
Установленная электрическая мощность СУГРЭС - 1181,5 МВт.
Установленная тепловая мощность СУГРЭС – 1327 Гкал/ч.
Производительность водоподготовки для подпитки теплосети – 5200 т/час.
Используемые виды топлива: основное – природный газ (95-98% в общем балансе топлива);
9
резервное – мазут (2-5%).
Выработанная тепловая энергия отпускается на теплофикационные нужды городов
Екатеринбурга, Среднеуральска, Верхней Пышмы и Березовского.
Выработанная электрическая энергия поступает в единую электрическую систему Урала.
Первая очередь Среднеуральской ГРЭС, пущенная в эксплуатацию в конце 30-х - начале 40-х
годов,
претерпела
ряд
реконструкций,
часть
энергетического
оборудования
ее
демонтирована.
Вторая очередь электростанции сооружалась в 1965-1966 годах, третья – в 1968-1970 годах.
Дымовые газы, образующиеся в топках котлов в процессе сжигания топлива, выбрасываются
в атмосферу через три дымовые трубы.
Источником технического водоснабжения СУГРЭС является Исетское водохранилище.
Источником воды для теплофикационных нужд является Волчихинское водохранилище, вода
из которого поступает на СУГРЭС от насосной станции по трубопроводу, минуя Исетское
водохранилище.
Котельное оборудование ГРЭС.
Котло-турбинный цех (КТЦ-1):

1очередь (котлы ст.№2,3,4,5,6);

2 очередь (котлы ст.№9,10,11).
Котло-турбинный цех (КТЦ-2):

3 очередь (котлы ст.№12АБ,13АБ,14АБ).
В
настоящее
время
на
Среднеуральской
ГРЭС
установлено
пять
котлов
ЛМЗ
производительностью по 180 т/ч (первая очередь), три котла ТГМ-96 производительностью по
480 т/ч (вторая очередь) и три энергоблока 300 МВт с двухкорпусными котлами ТГМП-114
производительностью по 950 т/ч (третья очередь).
Электротехническая часть.
Выдача электроэнергии от СУГРЭС осуществляется по ЛЭП напряжением 35, 110, 220 кВ.
Топливное хозяйство.
Основное топливо – газ поступает по газопроводу на газотурбинную
расширительную
станцию (ГТРС) проектной производительностью 478 тыс. нм3/час. В состав ГТРС входит
турбодетандер установленной мощностью 11,5 МВт, работающий на перепаде давления газа и
ГРП, рассчитанный на полную пропускную способность. После ГТРС газ подается на котлы.
Резервное топливо – мазут. Мазутное хозяйство расположено в 3 –х километрах от
промплощадки и состоит из приемно-наливной эстакады на одновременный прием 48
цистерн, 2-х приемных баков емкостью 600 м3 каждый ,12 железобетонных баков хранения
мазута общей емкостью 120000 м3 и мазутонасосной.
Техническое водоснабжение.
I, II очередь обеспечиваются циркуляционной и технической водой от водоприемника. Вода
от водоприемника по 2 каналам поступает на всас циркнасосов I очереди, расположенных в
главном корпусе, а от них на технологические нужды I очереди и на II очередь по
сбросному каналу на всас циркнасосов II очереди. Имеется связь с циркуляционными
трубопроводами III очереди. III очередь
обеспечивается
циркуляционной водой
от
береговой насосной , в которой установлено 8 циркуляционных насосов. В состав комплекса
водоснабжения входит камера переключения задвижек, где установлены напорные задвижки
и обратные клапана циркнасосов.
Водоподготовка.
Химводоочистка предназначена для приготовления обессоленной воды для подпитки
пароводяного тракта основного оборудования станции. Проектная производительность – 400
тон/час.
Очистные сооружения исходной воды производительностью 5200 тон/час – комплекс
сооружений и оборудования для приготовления воды питьевого качества для подпитки
теплосети открытого водоразбора.
Вода Волчихинского водохранилища по самотечному каналу поступает на фильтровальную
станцию для приготовления воды питьевого качества и далее в схему водоподготовки
подпиточной воды для нагрева и удаления несконденсировавших газов; после чего – в
трубопровод обратной сетевой воды (подпитка теплосети).
10