Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря

Российская академия сельскохозяйственных наук
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
Всероссийский научно-исследовательский институт
Молочной промышленности (ГНУ ВНИМИ)
ООО «Гидросфера»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ООО «Гидросфера»
____________________И.Р.Тухбатова
« ___»_____________ 2014 г.
№________________
ИНСТРУКЦИЯ
по санитарной обработке оборудования, инвентаря, тары
и поверхностей производственных помещений
на предприятиях молочной промышленности
с использованием моющих и дезинфицирующих средств
производства ООО «Гидросфера»
Подольск, 2014г.
Настоящая инструкция разработана на основе "Инструкции по санитарной обработке
оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности" (1998 г.).
Инструкция устанавливает порядок санитарной обработки на предприятиях молочной
промышленности, содержит сведения о моющих и дезинфицирующих средствах ООО
«Гидросфера», условия их применения, определяет режимы обработки технологического
оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Санитарную
обработку оборудования,
инвентаря,
тары
и
поверхностей
производственных помещений должен осуществлять персонал, прошедший обучение и
инструктаж по технике безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами, а
также с оборудованием систем мойки и объектами, подвергаемыми мойке.
Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно
утвержденному графику.
1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел
технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом
администрации предприятия.
Данный контроль осуществляют путем визуального осмотра и проведения
бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551 -96
"Производство молока и молочных продуктов", СанПиН 2.3.2.1078-01 "Гигиенические
требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов" и Инструкции по
микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности.
Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места
оборудования.
1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве
моющих и дезинфицирующих средств рекомендуется использовать моющие и
дезинфицирующие средства производства ООО «Гидросфера». При выборе дезинфицирующих
средств для обработки оборудования необходимо пользоваться специальными инструкциями
на каждый конкретный дезинфектант.
1.4. Рабочие растворы кислотных и щелочных моющих средств, требуемых концентраций
готовят путем внесения отобранного мерником расчетного количества средства в
водопроводную воду (при температуре от 5 до 350С) с последующим перемешиванием
раствора. Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из
нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для подачи в них
концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.
Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны,
дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трехсекционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так,
чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также столы для запчастей, стеллажи для сушки
деталей, инвентаря.
Для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов, а также
ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую
требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству
воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" и ГОСТ Р 5
1232-98 "Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством". Контроль
массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория
методами, приведенными в приложениях. По мере приготовления рабочих растворов цех
обязан предъявить их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.
1.5. Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном
отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ.
2.1. Щелочные моющие средства предназначены для основного удаления жировых и
белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин,
установок, инвентаря, тары, полов и стен производственных и подсобных помещений на
предприятиях молочной промышленности.
2.1.1. Концентрат щелочной "AquaAlko" беспенный (далее "AquaAlko") представляет
собой бесцветную сильнощелочную жидкость, без запаха, хорошо смешивающуюся с водой в
любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов ~ 12,5 ед. В состав препарата входит
щелочь, анионные и неионогенные ПАВ, органический растворитель, вода.
Средство рекомендуется преимущественно для механизированного (циркуляционного,
СИП) способа мойки в концентрации 2,0-5,0%. Возможно использование средства для ручного
способа путем замачивания обрабатываемых объектов рабочими растворами и мойки с
помощью щеток и ершей. Средство эффективно при различных значениях жесткости
водопроводной воды.
"AquaAlko" поставляется в канистрах 5 л., 10л., 20л.; бочках – 200 л. из полиэтилена.
2.1.2. Концентрат щелочной "AquaAlko-F" пенный (далее "AquaAlko-F") представляет
собой бесцветную сильнощелочную жидкость, без запаха, хорошо смешивающуюся с водой в
любых соотношениях. Значение рН рабочих растворов ~ 12,2 ед. В состав препарата входит
щелочь, анионные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), органический
растворитель, вода.
Средство предназначено для пенной обработки наружных поверхностей в
производственных помещениях, потолков, стен, полов, подоконников и рабочих поверхностей
оборудования и инвентаря.
Использование средства "AquaAlko-F" предпочтительно с установками низкого и
среднего давления (пенообразователями, пеногенераторами).
"AquaAlko-F" поставляется в канистрах 5 л., 10л., 20л.; бочках – 200 л. из полиэтилена.
2.2. Кислотные моющие средства предназначены для удаления неорганических
загрязнений, отложений солей жесткости воды и «молочного камня» с поверхностей
различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары, полов и
стен производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности.
2.2.1. Концентрат кислотный "AquaCid" беспенный (далее "AquaCid") - кислотное
очищающее средство, представляющее собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым
специфическим запахом. Основным действующим веществом средства является
ортофосфорная кислота (~5%), кроме этого в состав средства входят: оксиэтилендифосфоновая
кислота, щавелевая кислота, неионогенные ПАВ. рН рабочих растворов ~ 1,75+0,2 ед.
Средство предназначено для механизированного (циркуляционного, СИП) способа
очистки поверхностей оборудования. "AquaCid" поставляется в канистрах 5 л., 10л., 20л.;
бочках – 200 л. из полиэтилена.
2.2.2. Концентрат кислотный "AquaCid-F" пенный (далее "AquaCid-F")- пенное кислотное
моющее средство, предназначенное для удаления фосфатно-кальциевых, карбонатных и
других отложений и продуктов коррозии с наружных и открытых поверхностей оборудования,
полов и стен производственных помещений.
Препарат представляет собой бесцветную прозрачную жидкость со слабым
специфическим запахом, с высоким пенообразованием, легко смешивающуюся с водой.
Основным действующим веществом средства является ортофосфорная кислота (~ 7,4 %),
кроме этого в состав средства входят: оксиэтилендифосфоновая кислота, щавелевая кислота,
неионогенные ПАВ. рН рабочих растворов ~ 1,2 ед.
Обработку поверхностей целесообразно проводить с использованием пеногенератора
(пенообразователя), что значительно повышает качество очистки поверхностей и снижает
расход моющего средства. "AquaCid-F" поставляется в канистрах 5 л., 10л., 20л.; бочках–200 л.
из полиэтилена.
2.3. Дезинфицирующее средство ОксиДез
Описание: Действующее вещество (ДВ) надуксусная кислота (НУК)10-15%.
Внешний вид: прозрачная жидкость, полностью смешиваемая с водой.
Упаковка: канистра 20кг.
Срок хранения средства: 12 месяцев.
Содержание средства: перекись водорода 12-20%, надуксусная кислота 8-15%.
Дезинфицирующее средство «Оксидез» – эффективное и экологически безопасное,
действующим веществом которого является надуксусная кислота (НУК).
Применяется для дезинфекции технологического оборудования (в том числе для СИП
моек), инвентаря, тары на предприятиях по производству пива и напитков и предприятиях
молочной промышленности. Эффективно при низких концентрациях (0,014-0,1 %) и низких
температурах. При концентрации рабочего раствора 0,1% средство активно по отношению к
бактериям
(в
том
числе
спорообразующим
и
кишечной
палочке).
2.4. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом
помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении
запрещается. Щелочные и кислотные моющие средства должны храниться отдельно друг от
друга.
3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ,
ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.
3.1. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования для транспортировки,
приемки, сбора и хранения молока проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы,
насосы и молокосчетчики - по окончании технологического процесса.
3.2. Перед мойкой моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей
оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и
ополаскивают водопроводной водой.
3.3. Промыть наружные и внутренние поверхности оборудования, трубопроводов и тары
одним из растворов моющих средств, указанных в таблице 1 в течение 5-20 минут в
зависимости от степени загрязненности оборудования и способа мойки или в течение
времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.
3.4. Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти
раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание
с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное
наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание
с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор обрабатываемых объектов.
3.5. Применение моющего средства "AquaAlko-F, AquaChlor-F" для обработки наружных
поверхностей с использованием пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает
качество их очистки и снижает расход моющего средства.
3.6. Ополоснуть промытые поверхности водой до полного отсутствия остаточных
количеств щелочного моющего раствора.
3.7. Для периодической (не реже 1 раза в неделю) очистки от солевых отложений и
молочного камня оборудования, рекомендуется кислотное моющее средство "AquaCid-F" в
концентрации 1,0 - 1,5 % при температурах 15-35 °С в течение 15-30 минут.
В этом случае эффективнее и экономичнее применять, пеногенераторы
(пенообразователи).
3.8. Ополоснуть обработанные поверхности водопроводной водой до полного отсутствия
остаточных количеств кислотного раствора.
Объект обработки
Таблица 1.
Режимы обработки
Средства для обработки
Способ
1
Автомолцистерны,
насосы,
трубопроводы,
резервуары,
молокосчетчики и тара
из нержавеющей стали
и полимерных
материалов
2
Концентрат щелочной
"AquaAlko, AquaChlor "
беспенный
Концентрат щелочной
"AquaAlko-F, AquaChlorF " пенный
Концентрация,
%
3
4
Щелочные средства
Температура,
°С
5
CIP
1,0-3,0
50-70
Ручной
1,5-1,0
30-50
Кислотные средства
Концентрат кислотный
"AquaCid" беспенный
Концентрат кислотный
"AquaCid-F" пенный
CIP
Ручной или
механизир.
с
пеногенер.
Наружные поверхности Концентрат щелочной
Ручной или
оборудования из различ- "AquaAlko-F, AquaChlor- механизир.
ных материалов.
F " пенный
с
пеногенер.
1,0-1,5
50-70
2,0-3,0
15-35
2,0-4,0
15-50
Примечание: Концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены по
препарату и зависят от степени загрязненности оборудования.
3.9. Для дезинфекции внутренних поверхностей оборудования для транспортировки,
приемки, сбора и хранения молока рекомендуется средство «Оксидез» в концентрации не ниже
0,01 % по ДВ - НУК. Продолжительность воздействия - не менее 10 минут в зависимости от
способа и размеров объекта дезинфекции.
Наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции
недопустимо.
3.10. Ополоснуть обработанные поверхности водопроводной водой от остаточных
количеств дезинфицирующих средств в соответствии с инструкциями по их применению
3.11. После санитарной обработки тару (фляги, бидоны, ушаты) уложить для просушки на
специальные стеллажи вниз горлом. По окончании мойки цистерн и резервуаров люки следует
закрыть и опломбировать; на сливные патрубки надеть заглушки.
3.12. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 часов,
вторично продезинфицировать перед началом работы.
4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ И
ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
4.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки
оборудования для механической и тепловой обработки молока приведены в таблице 2.
Таблица 2.
Объект обработки
Средства для обработки
Режимы обработки
Способ
1
Фильтры,
молокоочистители,
сепараторы,
бак-тофуги,
гомогенизаторы,
охладители
(емкостные,
пластинчатые,
трубчатые).
Пастеризаторы
(пластинчатые,
трубчатые,
змеевиковые),
пастеризационноохладительные
установки,
стерилизаторы,
испарители, вакуумвыпарные установки.
Наружные
поверхности
оборудования из
различных
материалов.
2
Концентрация,
%
3
4
Щелочные средства
Температура,
°С
5
Концентрат щелочной
CИП
1,0-3,0
"AquaAlko, AquaChlor "
беспенный
Концентрат щелочной
Ручной
1,5-1,0
"AquaAlko-F, AquaChlorF " пенный
Кислотные средства
50-90
Концентрат кислотный
"AquaCid" беспенный
Концентрат кислотный
"AquaCid-F" пенный
1,0-1,5
50-70
Ручной или
2,0-3,0
механизир. с
пеногенер.
Щелочные средства
30-40
Концентрат щелочной
"AquaAlko, AquaChlor"
беспенный
CИП
CИП
1,5-3,0
30-50
50-90
Кислотные средства
Концентрат кислотный
"AquaCid" беспенный
CИП
Концентрат щелочной
Ручной или
"AquaAlko-F, AquaChlor- механизир. с
F " пенный
пеногенер.
1,0-1,5
50-70
2,0-4,0
15-50
Примечание: 1. Концентрации моющих средств в рабочих раствора приведены по
препарату и зависят от степени загрязненности оборудования.
4.2. Санитарную обработку молокоочистителей, сепараторов и т.п. в основном проводят
одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную следует
проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в месяц.
Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.
4.3. Последовательность санитарной обработки оборудования для механической
обработки молока:
- удалить остатки продукта и осадок из грязевого пространства;
- ополоснуть теплой водой все детали, соприкасающиеся с продуктом;
- промыть щелочным раствором при ручном способе в течение 5-15 минут с помощью
щеток и ершей (сепараторные тарелки мыть мягкими щетками и ершами), а при
механизированном (циркуляционном) способе в течение 15-30 минут;
- ополоснуть детали чистой водой до нейтральной реакции, чистые тарелки надеть на
штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных
столах;
-продезинфицировать детали сепараторов и молоко очистителей раствором средства
«Оксидез» в концентрации не ниже 0,01 % по ДВ - НУК в течение 10 - 15 минут путем
погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (15 - 35 °С) или рециркулируют
рабочий раствор в системе при механизированном способе обработки;
- сборку сепараторов и молокоочистителей проводить непосредственно перед работой,
строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- ополоснуть водой до отсутствия остаточных количеств дезинфектанта в процессе выхода
сепаратора в рабочий режим на воде.
4.4. Санитарную обработку гомогенизаторов проводят согласно инструкции по
эксплуатации данных аппаратов.
4.5. Санитарная обработка оборудования для тепловой обработки молока проводят по
окончанию рабочего цикла или в соответствии с инструкциями по эксплуатации отдельных
видов оборудования. При этом аппарат подключают к системе для СИП - мойки или
закольцовывают на балансировочный бачок и моют механизированным (рециркуляционным)
способом. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при
пастеризации.
Особенность мойки оборудования для тепловой обработки молока при высокой
температуре заключается в удалении моющими растворами, кроме остатков молока, еще и
молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет
теплопередачу при пастеризации и стерилизации.
Последовательность санитарной обработки оборудования для тепловой обработки молока:
- удалить с наружных и внутренних поверхностей оборудования остатки продукта и
механические загрязнения;
- промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной
моечной станции щелочным моющим средством "AquaAlko, AquaChlor" в течение 30 - 60
минут или в течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.
- ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного
моющего раствора в смывной воде.
- промыть установки через бак-балансер или через систему СИП с централизованной
моечной станции раствором кислотного средства "AquaCid" в течение 15-30 минут или в
течение времени, установленного индивидуально для каждой моечной системы.
- ополоснуть поверхности водой до полного отсутствия остаточных количеств
кислотного раствора в смывной воде.
- перед работой пастеризационные установки обработать горячей водой температурой 9095°С в течение 10-15 минут.
При неудовлетворительных микробиологических показателях (наличии патогенной и
увеличении санитарно-показательной микрофлоры) необходимо провести дезинфекцию
рабочими растворами средства «Оксидез» в концентрации 0,5 - 1,0 % по препарату,
продолжительность воздействия - 15 - 30 минут. Ополаскивание от остаточных количеств
дезинфектанта осуществляют чистой водопроводной водой.
5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЦЕЛЬНОМОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ
5.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки
оборудования для производства цельномолочной продукции приведены в таблице 3.
Таблица 3.
Объект обработки
Средства для обработки
Режимы обработки
Способ
1
Емкости
(ВДП, заквасочники,
пастеризационные
баки, резервуары для
сквашивания,
сливкосозревательные
ванны и прессующие
ванны),
трубопроводы,
творожный сепаратор.
Линии розлива,
разливочные и
упаковочные машины,
расфасовочные
автоматы жидких и
пастообразных
молочных продуктов;
съемные детали
оборудования,
арматура, тележки,
инвентарь.
2
Концентрация, Температура,
%
°С
3
4
5
Щелочные средства
Концентрат щелочной
"AquaAlko, AquaChlor "
беспенный
Концентрат щелочной
"AquaAlko-F, AquaChlorF " пенный
Ручной и
CИП
Ручной или
1,0-1,5
механизир. с
пеногенер.
Кислотные средства
20-40
Концентрат кислотный
"AquaCid" беспенный
Концентрат кислотный
"AquaCid-F" пенный
CИП
0,5- 1,0
50-70
Ручной или
2,0-3,0
механизир. с
пеногенер.
Щелочные средства
30-40
Концентрат щелочной
"AquaAlko, AquaChlor "
беспенный
Концентрат щелочной
"AquaAlko-F, AquaChlorF " пенный
Ручной и
CИП
Концентрат кислотный
"AquaCid" беспенный
Концентрат кислотный
"AquaCid-F" пенный
1,0-3,0
20-50 60-90
1,0-3,0
20-50
60-90
Ручной или
1,0-1,5
механизир. с
пеногенер.
Кислотные средства
20-40
СИП
1,0-1,5
50-70
2,0-3,0
30-40
2,0-4,0
15-50
Ручной или
механизир. с
пеногенер.
Наружные поверхности Концентрат щелочной
Ручной или
оборудования из
"AquaAlko-F, AquaChlor- механизир. с
различных материалов. F " пенный
пеногенер.
Примечание: 1. Концентрации моющих средств в рабочих растворах приведены по препарату и зависят от степени загрязненности оборудования.
5.2. Санитарную обработку заквасочников проводят после каждого опорожнения
механизированным или ручным способами.
5.2.1. Отсоединить резервуар от основной магистрали во избежание попадания воды и
моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в
резервуаре, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны
мерного стекла.
5.2.2. Моющие средства и их концентрации используют в соответствии с таблицей 3 в
зависимости от способа мойки.
5.2.3. Последовательность обработки заквасочников при механизированном способе
мойки:
- предварительно обмыть заквасочник снаружи теплой водой, затем промыть щелочным
раствором с помощью щеток или пеногенератора (пенообразователя) и ополоснуть водой;
- подсоединить заквасочник к линии подачи воды, щелочного раствора (в случае
применения дезинфицирующих средств - к линии подачи дезинфицирующего раствора);
- промыть с помощью форсунок, расположенных внутри заквасочника, их внутреннюю
поверхность водой в течение 2-3 минут;
- промыть внутреннюю поверхность заквасочника путем рециркуляции щелочного
раствора в течение 10-20 минут;
- промыть внутреннюю поверхность заквасочника водой от остатков щелочного раствора
до получения нейтральной реакции смывной воды;
- при необходимости, но не реже 1 раза в месяц произвести очистку рабочих поверхностей
кислотным раствором "AquaCid" (таблица 3), ополоснуть водой до нейтральной реакции;
- перед началом работы продезинфицировать заквасочник раствором средства «Оксидез»
в соответствии с инструкцией по его применению на предприятиях молочной
промышленности;
- ополоснуть водой от остаточных количеств дезинфицирующего раствора.
5.2.4. Последовательность обработки заквасочника при ручном способе:
- после опорожнения заквасочника промыть его водой от остатков продукта;
- заполнить заквасочник теплой водой на 1/8 - 1/10 объема, внести и растворить расчетное
количество щелочного средства, необходимого для получения требуемой концентрации;
- промыть с помощью щеток и ершей внутреннюю поверхность заквасочника щелочным
раствором до полного отсутствия остатков загрязнения;
- слить использованный щелочной раствор;
- промыть внутреннюю поверхность заквасочника водой от остатков щелочного раствора
до получения нейтральной реакции смывной воды.
- при необходимости, но не реже 1 раза в месяц произвести очистку рабочих поверхностей
кислотным раствором "AquaCid-F" (таблица 3), ополоснуть водой до нейтральной реакции;
- перед началом работы продезинфицировать внутреннюю поверхность заквасочника
раствором «Оксидез» в течение 10 минут, а затем промыть водой от остаточных количеств
дезинфектанта.
5.3. Санитарную обработку оборудования для изготовления творога и творожных изделий
(творожных ванн, охладителей, тележек для творога, месильных машин, столов
самопрессования, котлов, вальцовок, волочков, смесительных ванн) проводят после окончания
каждого рабочего цикла вручную с помощью щеток или пенообразователей (пеногенераторов).
5.4. Последовательность санитарной обработки:
- ополоснуть водой для удаления от остатков продукта;
- промыть щелочным раствором (таблица 3) с помощью щеток, ершей или
пенообразователя в течение 5-20 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора (контроль по
индикаторной бумаге);
- перед началом работы продезинфицировать раствором «Оксидез»;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфектанта.
5.5. Санитарную обработку сепаратора для производства творога осуществляют ручным
способом по окончании процесса обработки творожного сгустка.
Разборку, санитарную обработку и сборку сепаратора следует проводить согласно
инструкции по эксплуатации с соблюдением мер безопасности.
5.5.1. Подготовка сепаратора к санитарной обработке:
- для обслуживания сепаратора предусмотреть специальный стол складирования деталей
барабана, приемно-приводного устройства и инструмента;
- по окончании сепарирования, неостанавливания сепаратор, провести промывку барабана
и приемно-выводного устройства путем подачи теплой воды в течение 3-5 минут;
- отключить электродвигатель, при этом воду подавать в барабан до полной остановки
сепаратора;
- по истечении 5 минут включить тормоз;
- после полной остановки приступить к разборке сепаратора.
5.5.2. Санитарную обработку деталей осуществляют в следующей последовательности:
- фильтры, краны, съемные детали сепаратора, соприкасающиеся с продуктом,
- погрузить в ванну с теплой водой и удалить с них остатки продукта;
- слить из ванны загрязненную воду в канализацию, ополоснуть ванну теплой водой;
- во второй ванне приготовить щелочной раствор температурой 20-50 °С и промыть в нем
все съемные детали сепаратора, детали подводящих и отводящих устройств с помощью щеток
и ершей;
- подготовить специальный стол для деталей (промыть щелочным раствором (таблица 3),
ополоснуть теплой водопроводной водой;
- ополоснуть чистой проточной водопроводной водой все съемные детали сепаратора от
остатков щелочного раствора, сложить на приготовленный чистый специальный стол и
накрыть пленкой или марлей;
- непосредственно перед сборкой сепаратора предварительно вымытую ванну (емкостью
50 - 100 л) наполнить наполовину теплой водой, внести в нее расчетное количество
дезинфицирующего средства «Оксидез»;
- перед сепарированием чистые детали сепаратора продезинфицировать путем погружения
их в ванну с дезинфицирующим раствором «Оксидез»;
- собрать сепаратор, промыть от остатков дезинфицирующего раствора путем подачи воды
в процессе выхода на режим.
5.6. Санитарную обработку расфасовочных и разливо-укупорочных автоматов
осуществляют непосредственно после окончания процесса розлива (расфасовки) продуктов.
5.6.1. Съемные детали автоматов подвергают санитарной обработке ручным способом в
следующей последовательности:
- ополоснуть детали от остатков продукта в ванне с теплой водой;
- перенести детали в ванну с щелочным раствором и промыть их с помощью щеток и
ершей в течение 10-15 минут;
- ополоснуть от остатков щелочного раствора до нейтральной реакции;
- продезинфицировать путем погружения деталей в ванну с раствором «Оксидез» на 10
мин;
- ополоснуть водой от остаточных количеств дезинфектанта и высушить на специальных
стеллажах.
5.6.2. Несъемную часть автоматов обрабатывают механизированным способом путем
рециркуляции моющего и дезинфицирующего растворов в системе автомата (где это
предусмотрено) или ручным способом с помощью передвижного распылительного устройства.
При механизированном способе дезинфекции использовать средство «Оксидез».
6. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА МАСЛОДЕЛЬНОГО И СЫРОДЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Рекомендуемые щелочные и кислотные моющие средства для санитарной обработки
оборудования для производства цельномолочной продукции приведены в таблице 4.
Объект обработки
Таблица 4.
Режимы обработки
Средства для обработки
Способ
1
Сливкосозревательные
ванны,
маслоизготовители,
маслорезки,
маслоплавители,
расфасовочное
оборудование.
Сыродельные ванны,
сыроизготовители,
формовочные аппараты,
отделители сыворотки,
солильные бассейны,
сырные формы
расфасовочное
оборудование.
Наружные поверхности
оборудования из
различных материалов.
2
Концентрация, Температура
%
°С
3
4
5
Щелочные средства
Концентрат щелочной
Механизир.
1,0 -1,5
"AquaAlko, AquaChlor"
и ручной
беспенный
Концентрат щелочной
Ручной
1,0-1,5
"AquaAlko-F, AquaChlor-F
" пенный
Щелочные средства
30-90
Концентрат щелочной
Механизир.
"AquaAlko, AquaChlor"
и ручной
беспенный
Концентрат щелочной
Ручной
"AquaAlko-F, AquaChlor-F
" пенный
1,0-1,5
30-90
1,0-1,5
30-50
Концентрат щелочной
Ручной или
"AquaAlko-F, AquaChlor-F механизир. с
" пенный
пеногенер.
2,0-4,0
15-50
30-50
6.2. При санитарной обработке оборудования, соприкасающегося со сливками, первое
ополоскавание от остатков жира проводят горячей водой (50 - 60 °С).
6.2.1. Санитарную обработку резервуаров для хранения сливок, сливкосозревательных
ванн, насосов для высокожирных сливок, маслообразователей проводят преимущественно
механизированным (циркуляционным) способом, при этом насос для высокожирных сливок
при мойке устанавливают на максимальную производительность.
6.2.2. Санитарную обработку маслодельного оборудования (сливкосозревательных ванн,
охладителей, насосов, расфасовочных автоматов и упаковочных машин) проводят после
окончания каждого рабочего цикла вручную с помощью щеток или пенообразователей
(пеногенераторов).
6.2.3. Механизированный способ санитарной обработки:
- промыть систему горячей водой температурой 50 - 60°С, в течение 10-15 минут до
отсутствия остатков продукта;
- промыть щелочным раствором в течение 10-15 минут;
- ополоснуть теплой водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- обработать раствором дезинфектанта «Оксидез»; в соответствии с инструкцией по его
применению в течение 10 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфицирующего
средства.
6.2.4. Ручной способ санитарной обработки:
- ополоснуть водой для удаления от остатков продукта;
- промыть щелочным раствором в течение 10-20 минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать раствором «Оксидез»; перед началом работы в соответствии с
инструкцией по его применению;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остаточных количеств дезинфектанта.
6.3. Санитарную обработку сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов,
отделителей сыворотки проводят после каждого опорожнения ручным или механизированным
способом.
6.3.1. Механизированный способ заключается в использовании передвижных моечных
установок или пенообразователей (пеногенераторов).
6.3.2. Ручным способом санитарную
обработку проводят в следующей
последовательности:
- ополоснуть водой до отсутствия остатков продукта;
- промыть щелочным раствором (таблица 4) в течение 10-15 минут;
- ополоснуть теплой водой до полного отсутствия остатков щелочного раствора;
- перед началом работы продезинфицировать раствором «Oxidez»; в соответствии с
инструкцией по его применению;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.
6.3.3. Санитарную обработку сырных форм механизированным способом осуществляют
на машинах туннельного или карусельного типа в следующей последовательности:
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков продукта;
- промыть щелочным раствором в течение времени, установленного инструкцией по
эксплуатации машины;
- ополоснуть водой до полного отсутствия щелочного раствора;
- продезинфицировать раствором «Оксидез»; в соответствии с инструкцией по его
применению или пропарить острым паром (115 - 130 °С) при давлении 0,3 атм в течение 2-3
минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.
6.3.4. Ручной способ санитарной обработки сырных форм:
- ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой;
- перенести формы в ванну с щелочным раствором и промыть их с помощью щеток и
ершей в течение 10-15 минут;
- ополоснуть водой от остатков щелочного раствора;
- продезинфицировать путем погружения форм в ванну с раствором «Оксидез»; в
соответствии с инструкцией по его применению;
- ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта и высушить на специальных
стеллажах.
6.3.5. Санитарную обработку солильных бассейнов проводят механизированным или
ручным способами при замене рассола в последовательности, указанной в п.6.3.
6.3.6. Санитарную обработку столов, прессов, полок и стеллажей проводят ежедневно по
окончании технологического процесса на производстве:
- ополоснуть горячей водой (50 - 60 °С);
- промыть щелочным раствором (таблица 4) с помощью щеток и ершей в течение 5-10
минут;
- ополоснуть водой до полного отсутствия щелочного раствора;
- продезинфицировать раствором «Оксидез»; в соответствии с инструкциями по их
применению;
- ополоснуть водой до полного отсутствия остатков дезинфектанта.
7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПОМЕЩЕНИЙ
7.1. Для пенной мойки потолков, стен и полов, а также внешних поверхностей
оборудования и производственных помещений рекомендуются концентрат щелочной
"AquaAlko-F" пенный в концентрации 2 - 4 % или концентрат кислотный "AquaCid-F" пенный
в концентрации 1,0 - 1,5 %.
7.2. Порядок санитарной обработки вертикальных поверхностей:
- пенообразователь (пеногенератор) соединить шлангом с магистралью подачи сжатого
воздуха;
- залить в емкость пенообразователя расчетное количество средства и доводят теплой
водой до полного объема;
- закрыть емкость герметичной крышкой;
- обеспечить подачу сжатого воздуха в пенообразователь и с помощью винта
предохранительного клапана устанавливают рабочее давление, рекомендованное инструкцией
по эксплуатации;
- открыть кран распылителя (насадки) и отрегулировать вентилями качество пены и
расход моющего раствора;
- нанести с помощью распылителя (насадки) пену на наружные поверхности
оборудования, стены и пол;
- нанесенную пену оставить на вертикальной поверхности в течение 5-10 минут, что
обеспечивает необходимый контакт моющего средства с загрязнением;
- для интенсификации процесса санитарной обработки используют щетки на длинных
ручках путем многократного протирания поверхностей, обработанных пеной;
- по истечении 10-15 минут пену смыть проточной водой из шланга до нейтральной
реакции.
7.3. При наличии на поверхностях солевых отложений, образующихся от использования
воды с высокой карбонатной жесткостью, необходимо удалить их путем обработки рабочими
растворами пенного кислотного средства "AquaCid-F".
7.4. Санитарную обработку стен, облицованных плиткой, осуществляют либо вручную с
помощью щеток на длинных ручках, либо полумеханизированным способом с помощью
пенообразователя (пеногенератора).
8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ (КОНЦЕНТРАЦИИ)
ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ
8.1. Массовая доля (концентрация) щелочных и кислотных моющих (очищающих)
растворов вычисляется по формулам:
С (%) = V / Р;
где С – массовая доля концентрация моющего (очищающего) средства, %;
Р – эмпирический коэффициент для каждого конкретного средства;
V – объем 1 N раствора соляной кислоты, затраченной на титрование щелочного
раствора или объем 1 N раствора едкого натрия, затраченного на титрование кислотного
раствора, см3.
8. 2. Проведение анализа моющих растворов.
8. 2.1. Оборудование и реактивы
Бюретка 1-3-2-25-0,1 по ГОСТ 29251-91.
Пипетка по ГОСТ 20292 вместимостью 10 см3.
Колба Кн-250-34ТХС по ГОСТ 25336.
Стаканчик СВ-14/18 по ГОСТ 25336.
Воронка В-56-110ТХС по ГОСТ 25336.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной концентрации
С(HCl)=1 моль/дм3 (1 N) – при определении концентрации щелочных рабочих растворов.
Натрия гидрооксид (едкий натрий) по ГОСТ 2263, х.ч. или ч.д.а. водный раствор молярной
концентрации С(NaOH)=1 моль/дм3 (1 N), приготовленный по ГОСТ 25794.1. – при
определении концентрации кислотных рабочих растворов.
Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %, готовят по ГОСТ
4919.1.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода эквивалентной чистоты,
свежепрокипяченная и охлажденная.
8.3. Контроль концентрации щелочных растворов.
Ход анализа.
Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 - 4 капли индикатора фенолфталеина и
титровать 1N раствором соляной кислоты до обесцвечивания красно-малиновой окраски
раствора. Объем кислоты, пошедшей на титрование, в мл – V.
8.4. Контроль концентрации кислотных растворов.
Ход анализа.
Взять 100 мл рабочего раствора средства, внести 3 - 4 капли индикатора фенолфталеина и
титровать 1 N раствором едкого натрия до изменения окраски раствора от бесцветной до
малиново-красной. Объем раствора едкого натрия, пошедшего на титрование, в мл – V.
Значения "Р" для ряда щелочных и кислотных моющих средств приведены в таблице.5
Таблица 5
Наименование средства
Концентрат щелочной "AquaAlko" беспенный
Концентрат щелочной "AquaAlko-F" пенный
Концентрат кислотный "AquaCid-F" пенный
Концентрат кислотный "AquaCid" беспенный
Число Р
25,01
25,01
10,2
10,2
9. КОНТРОЛЬ НА ПОЛНОТУ СМЫВАЕМОСТИ ОСТАТОЧНЫХ КОЛИЧЕСТВ
ЩЕЛОЧНЫХ И КИСЛОТНЫХ МОЮЩИХ РАСТВОРОВ.
Контроль на остаточные количества рабочих растворов щелочных или кислотных моющих
средства после ополаскивания осуществляют по наличию (отсутствию) остаточной
щелочности (кислотности) на обработанных поверхностях или в смывной воде.
Наличие или отсутствие остаточной щелочности (кислотности) на оборудовании
проверяют с помощью универсальной индикаторной бумаги для определения рН в интервалах
от 0 до 12.
Для этого сразу же после мойки и ополаскивания к влажной поверхности участка
оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной
бумаги и плотно прижимают. Окрашивание индикаторной бумаги в зелено-синий (оранжевомалиновый) цвет говорит о наличии на поверхности оборудовании остаточной щелочности
(кислотности). Если внешний
вид
бумаги не изменился - остаточная щелочность
(кислотность) отсутствует.
При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора
фенолфталеина отбирают в пробирку 10 - 15 см3 воды и вносят в нее 2 - 3 капли 1 %-ного
раствора фенолфталеина. Окрашивание смывной воды в малиновый цвет свидетельствует о
наличии щелочи в воде, при отсутствии щелочи - вода остается бесцветной.
При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора
метилового красного отбирают в пробирку 10 - 15 см3 смывной воды и вносят в нее 2 - 3 капли
индикатора. Окрашивание смывной воды в красный цвет свидетельствует о наличии кислоты в
воде, при отсутствии кислоты - вода приобретает желтый цвет.
10. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
10.1. На каждом предприятии по производству молочной продукции санитарную
обработку оборудования и тары проводит специально назначенный для этого персонал:
цеховые уборщики, мойщики, аппаратчики.
10.2. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских
противопоказаний к данной работе, не страдающие аллергическими заболеваниями,
прошедшие обучение, инструктаж по безопасной работе с моющими и дезинфицирующими
средствами и оказанию первой помощи при случайных отравлениях.
10.3. При работе с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо соблюдать
правила техники безопасности, сформулированные в типовых инструкциях, в соответствии с
инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях молочной
промышленности.
При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых
устройствах необходимо вешать таблички с надписью "Не включать - работают люди!".
10.4. При всех работах с моющими и дезинфицирующими средствами необходимо
избегать попадания концентратов и рабочих растворов на кожу и в глаза.
10.5. При приготовлении рабочих растворов следует использовать средства защиты
органов дыхания - универсальные респираторы типа РПГ-67 или РУ-60М с патроном марки
"В" (ГОСТ 17-269-71) или промышленный противогаз с патроном марки "В" и глаз герметичными очками (ГОСТ 12-4-013-75), тела (комбинезон по ГОСТ 1549-69 или ГОСТ
6011-690, ног (сапоги резиновые по ГОСТ 5375-70), кожи рук (резиновые перчатки по ГОСТ
20010).
10.6. Приготовление рабочих растворов необходимо проводить в хорошо проветриваемом
помещении. Все помещения, где работают с моющими и дезинфицирующими средствами
должны быть снабжены приточно-вытяжной принудительной вентиляцией.
10.7. В случае пролива моющих и дезинфицирующих средств необходимо их
нейтрализовать и смыть большим количеством воды. Смыв в канализационную систему
следует проводить только в разбавленном виде.
10.8. Для хранения моющих и дезинфицирующих средств используют специально
отведенное, сухое, запираемое, затемненное, хорошо вентилируемое помещение, отделенное
от продуктов питания. Для хранения должна использоваться оригинальная тара предприятия производителя. Концентрированные щелочные и кислотные препараты должны храниться в
отдельных ячейках или шкафах под замком. Ответственный за хранение моющих и
дезинфицирующих средств назначается приказом администрации предприятия после
соответствующего инструктажа.
10.9. В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов
необходимо: вывесить инструкции по приготовлению рабочих растворов и правила мойки и
дезинфекции оборудования; инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного
оборудования; иметь свою аптечку.
11. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ОТРАВЛЕНИИ
11.1. При несоблюдении мер предосторожности могут возникнуть явления острого
отравления, которые характеризуются признаками раздражения органов дыхания, кожных
покровов и слизистых оболочек. Появляется першение в горле, резь и боль в глазах,
слезотечение, насморк, кашель, головная боль, тошнота, жжение кожи.
11.2. При раздражении органов дыхания (першение в горле, носу, кашель, затрудненное
дыхание, удушье, слезотечение) пострадавшего удаляют из рабочего помещения на свежий
воздух или в хорошо проветриваемое помещение. Рот и носоглотку прополаскивают водой.
Дают теплое питье (молоко). При необходимости обратиться к врачу.
11.3. При попадании концентрированных щелочных или кислотных моющих
(дезинфицирующих) средств на кожу необходимо немедленно смыть их большим количеством
воды. Смазать смягчающим кремом. При необходимости обратиться к врачу.
11.4. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в глаза следует немедленно
промыть их проточной чистой водой в течение 10-15 минут, закапать 20-30 %-ный раствор
сульфацила натрия, а при болях - 1 - 2 %-ный раствор новокаина. Обязательно обратится к
врачу-окулисту.
11.5. При попадании моющих и дезинфицирующих средств в желудок рвоту не вызывать!
Дать выпить пострадавшему несколько стаканов воды с 10-20 измельченными таблетками
активированного угля. Обратиться к врачу.
12.
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ АПТЕЧКИ.
Средства для пострадавших от кислот:
- бикарбонат натрия (сода пищевая) в порошке или в растворе;
- нашатырный спирт.
Средства для пострадавших от щелочей: -лимонная кислота (порошок или раствор);
- борная кислота.
Средства для помощи от ожогов: -синтомициновая эмульсия;
- стерильный бинт;
- стерильная вата;
- белый стрептоцид.
Прочие средства медицинской помощи:
- 30 %-ный раствор сульфацила натрия;
- салол с белладонной;
- валидол;
- анальгин;
- капли Зеленина или валериановые капли;
- йод;
- марганцовокислый калий;
- перекись водорода;
- антигистаминные средства (супрастин, димедрол и т.д.);
- активированный уголь.
Инструмент:
- шпатель;
- стеклянная палочка;
- пипетка;
- резиновый жгут;
- ванночка для промывания глаз;
- ножницы.