1 - МИСиС

1. Научные достижения
Основные направления научных работ кафедры:
- Разработка и синтез конструкционных и инструментальных, металлических,
керамических и металлокерамических материалов и покрытий, дисперсионнотвердеющих керамик, сплавов дисперсно-упрочненных наночастицами, в том
числе модифицированных наночастицами композитов; (руководители: зав.
кафедрой, проф. Е.А. Левашов; с.н.с., доц. В.В. Курбаткина);
- Механическое активирование реакционных порошковых смесей - как эффективный
способ управления кинетикой процессов горения, спекания и свойствами
продуктов синтеза (руководители: зав. кафедрой, проф. Е.А. Левашов; с.н.с., доц.
В.В. Курбаткина; проф. А.С. Рогачев);
-
Физикохимия
межфазных
явлений,
технологии
высокотемпературных
композиционных материалов на основе тугоплавких металлов, тугоплавких
соединений и углерода (композиты углерод-углерод, углерод-карбид, углеродметалл с различными схемами армирования), методы защиты этих материалов от
воздействия агрессивных сред, разработка конструкционных и функциональных
материалов на основе углерода общетехнического и специального назначения
(руководитель член-корреспондент РАН, проф. Костиков В.И.);
- Теоретические основы получения новых композиционных материалов на базе
твердых сплавов и оксидной керамики; разработка технологии производства
изделий инструментального и конструкционного назначения; создание научных
принципов
структурного
конструирования
материалов
с
повышенным
сопротивлением хрупкому разрушению (руководитель: проф. Панов В.С.);
- Разработка технологий получения высокопористых порошковых материалов и
изделий, в том числе из никеля, модифицированного добавками алюминия,
пористого алюминия и др. (руководители: проф. Нарва В.К.; доц. Шугаев В.А.,
доц. Дубынина Л.В.);
- Исследование совмещенных процессов восстановления-спекания оксидного сырья
для получения пористых материалов, минуя стадию получения металлического
порошка. Технология изготовления материала на основе вольфрама с высокой
плотностью для изделий хозяйственно-бытового назначения (руководитель: доц.
Лопатин В.Ю.).
Основные научные и технические результаты, полученные в 2007 г.:
Под руководством зав. кафедрой, проф. Левашова Е.А.
проведены работы по
созданию по технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС)
нового класса наноструктурированных электродных материалов, в том числе дисперсноупрочненных наночастицами и дисперсионно-твердеющих, и использование их для
высокочастотных
электроискровых
процессов
модифицирования
поверхности
ответственных изделий из титановых сплавов, работающих в экстремальных условиях
эксплуатации.
Изучены макрокинетика процесса горения, фазовый состав, структура и свойства
СВС- материалов на основе TiC-Cr3C2-Ni, TiC-ХН70Ю, TiC-NiAl, TiC-Ti3AlC2,
модифицированных добавками нанодисперсных порошков ZrO2, Al2O3, W, WC, WC-Co,
NbC. Исследована локальная кристаллическая структура и размер неоднородностей
дисперсно-упрочненных
наноструктурированных
материалов
с
использованием
синхротронного излучения, что подтвердило присутствие наночастиц в продуктах синтеза
и покрытиях. Установлено, что введение в исходную шихту нанокристаллических
порошков приводит к снижению температуры и скорости горения шихтовых смесей и к
сильному
модифицированию
структуры
продуктов
синтеза,
заключающемуся
в
измельчении зерен карбидных фаз. Введение нанодисперсного компонента в состав
композиционных электродных материалов позволяет повысить толщину, сплошность и
микротвердость покрытий. Покрытия из новых дисперсно-упрочненных наночастицами
материалов заметно увеличивают жаростойкость и улучшают трибологические свойства
титановых сплавов ОТ4-1, ВТ-20, ВТ-6.
Изучены макрокинетические особенности горения смесей в системе Ti-C-Ni с
добавками нанодисперсных порошков ZrO2, Al2O3, Mo-Al2O3, а также фазовый состав,
структура и свойства дисперсно-упрочненного наночастицами сплава. Показано, что
добавление
в
реакционную
смесь
нанодисперсных
тугоплавких
компонентов-
нанопорошков ZrO2; Al2O3, (Mo-х%Al2O3) приводит к снижению как температуры
горения, в среднем на 300 – 400 К, так и скорости горения в 1,5 – 2 раза, к
модифицированию структуры продуктов синтеза, при котором средний размер карбидных
зерен уменьшается
в 1,5–3 раза. По совокупности полученных результатов, найден
оптимальный состав дисперсно-упрочненного наночастицами сплава Ti-C-Ni с добавкой
композиционного порошка на основе молибдена плакированного 0,5 % оксида алюминия,
при котором достигается высокий уровень физических и механических свойств.
Выбраны
составы
дисперсионно-твердеющих
керамических
материалов,
способных образовывать пересыщенные твердые растворы в системах Ti-Nb-C. Ti-Ta-C и
Ti-Zr-C..
Изучены
процессы
фазо-
и
структурообразования
в
волне
горения
пересыщенных твердых растворов в системах Ti-Nb-C, Тi-Zr-C и Тi-Ta-C. В случае
сплавов системы Ti-Ta-C обнаружен неожиданный эффект, связанный с образованием
двух максимумов на температурном профиле кривых горения при различных начальных
температурах горения. Сделано предположение, что это связано с тем, что, начиная с
температуры предварительного нагрева >500К, сложный карбид (Ti,Ta)C образуется в
результате протекания параллельных химических реакций образования карбида титана и
карбида тантала, которые в зоне догорания взаимодействуют между собой с образованием
сложного карбида. Отмечено положительное влияние предварительной механического
активирования реакционной шихты Тi-Ta-C на параметры процесса горения.
Определены оптимальные составы сплавов и режимы термической обработки, при
которых происходит распад пересыщенного твердого раствора с выделением дисперсных
частиц как внутри карбидных зерен, так и в связке. Для обеспечения высокого уровня
эксплуатационных свойств материалов размер, выделяющихся избыточных фаз, не
должен превышать 100 нм, а их количество 7-10 % по объему. Проведены комплексные
материаловедческие исследования состава и структуры дисперсионно-твердеющих
керамических
материалов,
установлены
закономерности
образования
дисперсно-
упрочненной структуры и ее влияние на свойства материалов. Рентгеноструктурным и
Оже-спектральным
анализом
подтверждено
предположение
об
образовании
пересыщенного твердого раствора и последующего выделении из него дисперсных
избыточных фаз. В сплавах Ti-Nb-C и Тi-Ta-C выделяются фазы β-(Nb,Ti) и β-(Ta,Ti); в
сплавах Ti-Zr-C – фаза -(Ti,Zr). При содержании циркония более 5 ат. % выделяются
фазы (Zr,Ti)C 1-x + -(Ti,Zr).
Полученные дисперсионно-твердеющие материалы обладают высокой твердостью
(15- 18 ГПа) и жаростойкостью. Так прирост массы сплава Ti-Tа-C (9,4%Tа) составил 8,5
г/м2 за 50 часов окисления на воздухе при 800oC.
Проведена высокочастотная электроискровая обработка поверхности широко
распространенных в авиационной промышленности титановых сплавов ВТ-6 и ВТ-20 с
использованием электродных материалов на основе карбида титана, модифицированных
нанодисперсными
добавками
(Мо-х%Al2O3,
Al2O3,
ZrO2)
и
из
керамических
дисперсионно-твердеющих материалов на основе сложных карбидов (Ti,Ta)C, (Ti,Nb)C и
(Ti,Zr)C. Определены оптимальные энергетические режимы модифицирования титановых
сплавов ВТ-6 и ВТ-20 разработанными дисперсно-упрочнёнными и дисперсионнотвердеющими электродными материалами, при варьировании параметров импульсных
разрядов (частота, энергия, длительность). Проведены аттестационные испытания новых
наноструктурированных
и
дисперсно-упрочненных
наночастицами
материалов
и
модифицированных титановых сплавов в части их применимости в авиационной
промышленности.
Сравнение
полученных
результатов
со
свойствами
широко
распространенных в авиационной технике материалов с покрытиями, полученными из
электродов ВК8 и Т15К6, показало, что покрытия из разработанных материалов
повышают фреттингостойкость на 50%, износостойкость в 1,5 раза, снижают
коэффициент трения на 25% и являются перспективными для применения в авиационной
технике.
Разработано
оборудование
для
импульсного
электроискрового
модифицирования. Разработаны проекты технологической инструкции на производство
электродов из дисперсионно-твердеющих и керамических материалов для ручной и
механизированной электроискровой обработки, а также проекты технических условий на
электроды из дисперсионно-твердеющих и керамических материалов для ручной и
механизированной
электроискровой
обработки
и
электроды
композиционные
с
нанокристаллическими добавками для электроискрового легирования.
Под
руководством
проф.
Панова
В.С.
проведены
работы,
посвященные
теоретическим основам новых наноразмерных материалов на основе твёрдых сплавов,
оксидной керамике, материалов атомной техники (ТВЭЛов) и разработке технологии
изготовления из них изделий инструментального и конструкционного назначения.
Под руководством проф. Нарвы В.К. разработана технология изготовления
пористых тепловых труб из никелевого порошка, модифицированного добавками
алюминия и ZrO2. Определены свойства пористых заготовок, изготовлена партия
пористых труб для натурных испытаний.
Под руководством доц. Воробьёвой М.В. проведены исследования и разработка
физико-химических основ безотходной технологии получения микрокристаллических
порошков
тантала
высокой
чистоты
с
повышенными
функциональными
характеристиками. Разработаны основополагающие принципы управляемого синтеза
многофункциональных кристаллических порошков редких тугоплавких металлов высокой
чистоты, а также физико-химических основ технологий получения
материалов-
энергопреобразователей с повышенными функциональными характеристиками.
2. Выполнение хоздоговорных и госбюджетных тем
1. Тема 4340001 «Разработка научных и технологических принципов создания
наноструктурированных керамических и дисперсно-упрочнённых наночастицами
композиционных
материалов
для
работы
в
экстремальных
государственный контракт № 02.513.11.3187 от 23 апреля 2007 года
ФЦП
условиях»,
в рамках
«Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития
научно-технологического комплекса России на 2007 - 2012 годы» (научный
руководитель - зав. кафедрой, проф. Левашов Е.А.; соисполнители: ФГУП ВИАМ,
РНЦ «Курчатовский институт», ЗАО НПО «Металл»)
2. Тема 9340101 «Разработка технологий получения нового класса дисперсноупрочнённых наночастицами композиционных материалов и покрытий на изделия
из титановых сплавов», хозяйственный договор в форме государственного
контракта № ЦФ-12/2Н-07 от 09 августа 2007 года (научный руководитель - зав.
кафедрой, проф. Левашов Е.А., заказчик - НТИМИ).
3. Тема
8340001,
грант
РФФИ
7-08-00035-а
«Создание
нового
поколения
конструкционных и инструментальных материалов на основе твёрдых сплавов»
(2007-2009 гг.) (научный руководитель – проф. Панов В.С.)
4. Контракт № 16/ОНТП-2007 «Научное обоснование разработки технологии
изготовления наноразмерных порошков карбида вольфрама и на их основе твёрдых
сплавов в условиях экспериментального производства ООО «Металлокерам»,
Киев, Украина» (научный руководитель - проф. Панов В.С., заказчик - ООО
"Металлокерам"(Украина))
5. Тема 1340001 «Разработка технологии получения длинномерных пористых
заготовок из никелевого порошка» (научный руководитель - проф. Нарва В.К.,
заказчик – ФГУП «НПО им. С.А. Лавочкина»)
3. Основные публикации
1
Disperse-strengthening by nanoparticles advanced tribological coatings and electrode
materials for their deposition/ Levashov E.A., Vakaev P.V., Zamulaeva E.I. e.a. // Surface
and Coatings Technology. - 2007. – V. 201. - P. 6176-6181.
2
Петржик М.И., Левашов Е.А. Современные методы изучения функциональных
поверхностей перспективных материалов в условиях механического контакта //
Кристаллография. – 2007. - Т. 52. - №6. - С.1002-1010.
3
Левашов Е.А. Штанский Д.В. Многофункциональные наноструктурные пленки
(Обзор)//
4
Успехи химии. – 2007. – Т.76.- № 5. – С. 501-509.
5
Nanostructured, Multifunctional Tribological Coatings / In-Wook Park, Voevodin A.A.,
Levashov E.A. e.a. // Int. Journal of Nanomanufacturing. – 2007. - V.1. - № 3. - P. 399-438.
6
Levashov E.A. Chemical Reaction Assisted Pulsed Electrospark Deposition (CRAPED) //
Proceedings of the Workshop on Surface Treatments and Coatings for Mechanical and
Aeronautical Applications. - Seville, Spain, 2007, March 28-30. -P.48.
7
Materials Science and Technological Aspects of Electrospark Deposition of Nanostructured
WC-Co Coatings onto Titanium Substrates / Levashov E.A., Zamulaeva E.I., Kudryashov
A.E. е.а. // Plasma Processes and Polymers. – 2007. - V. 4. - Issue 3. - P. 293-300.
8
Mechanoactivation of SHS Systems and Processes / Levashov E.A., Kurbatkina V.V.,
Rogachev A.S. e.a. // Int. Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis.- 2007. V.16. - №1.- P. 46-50.
9
Kurbatkina V.V., Levashov E.A., Rogachev A.S. Mechnoactivation of SHS // Combustion of
Heterogeneous Systems: Fundamentals and Application for Materials Synthesis / Edited by
Mukasyan A.S., Martirosyan K.S. -Transword Research Network, 2007. - P. 131-143.
10 Kurbatkina V.V., Levashov E.A. Dispersion Hardening Ceramic Materials Produced Using
SHS // Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self-Propagating High-Temperature
Synthesis (SHS-2007). - University of Bourgogne, Dijon, France, 1-5 July, 2007. - T3_01.
11 Influence of Grain Size of WC-8%Co in Electrodes on Chemical Interaction with Ti
Substrate During Electrospark Deposition / Zamulaeva E., Levashov E., Kudryashov A. e.a.
// Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis
(SHS-2007). - University of Bourgogne, Dijon, France, 1-5 July, 2007. - T4_02.
12 Electrode Materials Dispersion-Strengthened With Nanoparticles and Their Use in
Electrospark Alloying / Kudryashov A., Pogozhev Yu., Levashov E. e.a. // Abstracts Book of
IX Intern. Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS-2007). University of Bourgogne, Dijon, France, 1-5 July, 2007. - T4_10.
13 Advanced SHS- Materials for Deposition of Functional Nanostructured Films and
Nanoparticles Disperse-Strengthened Coatings / Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Moore J.J.
e.a. // Abstracts Book of IX Intern. Symposium on Self-Propagating High-Temperature
Synthesis (SHS-2007). - University of Bourgogne, Dijon, France, 1-5 July, 2007. - T4_K1.
14 Levashov E.A., Shtansky D.V. Multifunctional Nanostructured Films // Russian Chemical
Reviews. – 2007. - V. 76. - № 5. - P. 463-470.
15 Specific Features of Formation of Nanostructured Electrospark Protective Coatings on the
OT4-1 Titanium Alloy with the Use of Electrode Materials of the TiC-Ti3AlC2 System
Disperse-Strengthened by Nanoparticles / Levashov E.A., Kudryashov A.E., Pogozhev Yu.S.
e.a. // Russian Journal of Non-Ferrous Metals.- 2007.- V. 48. - №5. - P. 368-378.
16 Особенности формирования наноструктурных электроискровых защитных покрытий
на
титановом
сплаве
ОТ4-1
при
использовании
дисперсно-упрочненных
наночастицами электродных материалов системы TiC-Ti3AlC2 / Левашов Е.А.,
Кудряшов А.Е., Погожев Ю.С. и др. // Известия вузов. Цветная металлургия. – 2007. № 5. - С. 54-65.
17 Левашов Е.А., Новиков А.В., Курбаткина В.В. Технология и свойства СВС- порошков,
материалов и изделий. Лабораторный практикум. - М.: Издательство «Учеба», 2007.73 с.
18 Petrzhik M. I., Levashov E. A. Modern Methods for Investigating Functional Surfaces of
Advanced Materials by Mechanical Contact Testing // Crystallography Reports. - 2007.- V.
52. - № 6. -P.966–974.
19 Наноструктурированные и дисперсно-упрочненные наночастицами электродные
материалы и многофункциональные покрытия / Левашов Е.А., Штанский Д.В.,
Замулаева Е.И. и др. // XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 2328 сентября 2007 г. Тезисы докладов в пяти томах.- Т. 2: Химия материалов,
наноструктуры и нанотехнологии. - М., 2007. - С. 42.
20 Advanced Multifunctional Nanostructured Films and Nanoparticles Disperse-Strengthened
Coatings / Levashov E.A., Zamulaeva E.I., Kurbatkina V.V. e.a. // Book of Abstracts, The
3rd French-Russian Conference “New Achievements in Materials and Environmental
Sciences” NAMS2007, November 7-9, 2007. - P. 20.
21 Процессы формирования, структура и свойства электроискровых покрытий на армкожелезе, полученных при применении нано- и микроструктурных электродов WC-Co /
Левашов Е.А., Замулаева Е.И., Кудряшов А.Е. и др. // Известия вузов. Порошковая
металлургия и функциональные покрытия. – 2007. - №1. - С. 41- 52.
22 Formation Processes, Structure, and Properties of Spark Coatings of Armco Iron Obtained
with the Use of Nanostructured and Microstructured WC–Co Electrodes / Levashov E. A.,
Zamulaeva E. I., Kudryashov A. E. e.a. // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. – 2007. V. 48. - № 6. -P. 478-487.
23 Панов В.С. Современная инструментальная керамика. Составы и области применения
// Iнструментальный свiт. – 2007. - №1. - С.30-33.
24 Панов В.С. Нанотехнологии в производстве твёрдых сплавов // Известия вузов.
Цветная металлургия. – 2007. - № 2. – С.63-69.
25 Фальковский В.А., Фальковский Ф.И., Панов В.С. Нано- и ультрадисперсные твёрдые
сплавы // Цветные металлы. – 2007. - №10. - С.85-91.
26 Твердосплавные материалы инструментального назначения / Левашов Е.А., Панов
В.С., Погожев Ю.С. и др.// Породоразрушающий и металлообрабатывающий
инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сборник научных
трудов. Вып.10. – Киев: ИСМ им. В.Н. Бакуля, НАН Украины, 2007. - С.414-423.
27 Панов В.С., Нарва В.К., Дубынина Л.В. Технология получения и свойства спечённых
материалов и изделий из них. Лабораторный практикум. – М.: МИСиС «Учёба», 2007.
– 130 с.
28 Нарва В.К., Вин Т. Технология и свойства пористых проницаемых материалов на
основе алюминия // Известия вузов. Цветная металлургия. – 2007. – № 1. – С. 70 – 73.
29 Нарва В.К., Шугаев В.А., Вин Т. Технология и свойства порошковых пористых
материалов на основе алюминия, получаемых спеканием на воздухе свободной
засыпки порошка в присутствии флюса и присадок // Известия вузов. Цветная
металлургия. – 2007. – № 3. – С. 63 – 66.
30 Нарва В.К., Шугаев В.А., Вин Т. Спекание порошка алюминия на воздухе в
присутствии силумина и флюса KAlF4. Модельные эксперименты // Известия вузов.
Цветная металлургия. – 2007. – № 6. – С. 65 – 67.
31 Нарва В.К. Карбидостали – новое поколение твердых сплавов // Международная
конференция
«Порошковая
металлургия
в
автотракторном
машиностроении.
Материалы, технологии и оборудование для нанесения функциональных покрытий»:
Сборник докладов. – Минск. Беларусь. 2007. – С. 60 – 62.
32 Шугаев В.А. Высокопористый материал на основе полых микросфер из Al2О3,
полученный
двухстадийным
Материалы
Двадцать
низкотемпературным
седьмой
международной
реакционным
конференции
спеканием
и
//
выставки
«Композиционные материалы в промышленности», 28 мая - 1 июня 2007 г., г. Ялта,
Крым. - С. 312-313.
33 Педос С.И., Шугаев В.А. Теория формирования покрытий. Методы получения
покрытий. Учебное пособие. - М.: МИСиС "Учёба", 2007. - 64 с.
34 Ермилов А.Г., Лопатин В.Ю. Получение пористых металлических изделий из
оксидного сырья совмещённым процессом восстановления-спекания // Международная
конференция
«Порошковая
металлургия
в
автотракторном
машиностроении.
Материалы, технологии и оборудование для нанесения функциональных покрытий»:
Сборник докладов. – Минск. Беларусь. 2007. – С.70-73.
35 Воробьева М.В., Иванов В.В., Ракова Н.Н. и др. Исследование процесса получения
молибдена высокой чистоты восстановлением в азотно–водородных средах // Цветные
металлы.- 2007. - № 12.
36 Выговский Е.В., Никитин А.Е., Воробьева М.В. и др. К вопросу о глубокой очистке
хлоридного танталового сырья для металлотермического получения порошкообразного
тантала от примеси ниобия // Цветные металлы. -2007. - № 12.
37 Иванов Д.О., Аксёнов А.А., Рупасов С.И. Влияние механического активирования на
гидрирование титановых отходов сплавов ВТ1-0 // Цветные металлы. - 2007. - № 12.
38 Эльман А.Р., Попов М.А., Рупасов С.И. Новая технология производства CO
газификацией угля двуокисью углерода // Химическая технология: Сборник тезисов
докладов Международной конференции по химической технологии ХТ`07. Т.3. М.:ЛЕНАНД, 2007. – С.286-288.
39 Еремеева Ж.В., Шарипзянова Г.Х. Кинетика диффузионного хромосилицирования
порошковых сталей // Технология металлов. – 2007. – № 10.
40 Еремеева Ж.В., Кучнова Э.В., Шарипзянова Г.Х. Состав диффузионных слоёв,
получаемых при диффузионном алитировании порошковых материалов // Сборник
трудов МГВМИ и Союза кузнецов «Состояние, проблемы и перспективы развития
металлургии и обработки металлов давлением». Вып.7. – М., 2007. – С.
41 Еремеева
Ж.В.,
Шарипзянова
Г.Х.,
Ульяновский
А.П.
Диффузионное
хромоалюмосилицирование порошковых материалов // Сборник трудов МГВМИ к 70летию вуза. Вып.8. – М., 2007. – С.
4. Участие в выставках и конференциях, награды
1. IX Intern. Symposium on Self-Propagating High-Temperature Synthesis (SHS-2007), 1-5 July,
2007, University of Bourgogne, Dijon, France.
2. The Workshop on Surface Treatments and Coatings for Mechanical and Aeronautical
Applications, 2007, March 28-30, Seville, Spain.
3. 2-я Всероссийская конференция по наноматериалам «НАНО-2007» и 4-й РоссийскоБелорусский международный семинар «Наноструктурные материалы-2007», 13-16 марта
2007, Новосибирск.
4. XVIII International Conference on Ion-Surface Interactions (ISI-2007), August 24-28, 2007,
Zvenigorod, Moscow Region, Russia.
5. 4th European Summer School “Rapid Manufacturing for Competitiveness, 10-14 September,
2007, ENISE, Sent-Etienne.
6. XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 23-28 сентября 2007 г.,
Москва.
7. EUROMAT 2007, 10-13 September, 2007, Nurnberg, Germany.
8. 3rd French-Russian Conference “New Achievements in Materials and Environmental Sciences”
NAMS2007, November 7-9, 2007
9. X Международная конференция «Породоразрушающий и металлообрабатывающий
инструмент – техника и технология его изготовления и применения», сентябрь 2007,
Украина, г. Киев – пос. Морское.
10. 11ая международная выставка «Порошковая металлургия 2007», 28-30 марта 2007,
Беларусь, Минск.
11. Международная
научно-техническая
конференция
«Порошковая
металлургия
в
материалы
в
автотракторном машиностроении», 28-30 марта 2007, Беларусь, Минск.
12. 27-я
международная
конференция
и
выставка
"Композиционные
промышленности", 28 мая - 1 июня 2007 г., Украина, г. Ялта, Крым.
13. VII московский международный салон инноваций и инвестиций – 2007, 5 - 8 февраля 2007
г., Москва.
14. Выставка высоких технологий «Инновационные достижения России» XI Петербургского
международного экономического форума, 8 - 11 июня 2007 г., С-Петербург.
15. IV Специализированная выставка нанотехнологий и материалов «NTMEX-2007», 5 - 7
декабря 2007 г., Москва.
16. Международная конференция по химической технологии ХТ`07, 17-23 июня 2007г.,
Москва.
17. Всероссийская выставка научно-технического творчества молодёжи. Москва, ВВЦ 26-29
июня 2007 г.
5. Объекты интеллектуальной собственности (патенты, НОУ-ХАУ)
1. Патент РФ № 2305717 Мишень для получения функциональных покрытий и способ ее
изготовления / Левашов Е.А., Курбаткина В.В., Штанский Д.В., Сенатулин Б.Р.
Опубликовано: 10.09.2007. Бюл. № 25.
2. Получено решение Патентного ведомства от 07.06.2007 г. о выдаче патента на изобретение
по заявке № 2006122420 Способ получения монооксида углерода и устройство для его
осуществления / Рупасов С.И., Эльман А.Р., Батов А.Е.
3. Получено решение Патентного ведомства от 26.10.2007 г. о выдаче патента на изобретение
по заявке № 2006126553 Устройство для получения монооксида углерода из углеродного
материала / Рупасов С.И., Эльман А.Р., Попов М.А.
Патенты (поданные заявки)
4. Заявка на патент № 2007137078 от 09.12.2007. Способ получения тантала / Воробьева
М.В., Выговский Е.В., Медведев И.А., Никитин А.Е.
5. Заявка на патент № 2007126950 от 16.07.2007. Способ получения порошков молибдена /
Воробьева М.В., Едренникова Е.Е., Иванов В.В., Левашов Е.А., Ракова Н.Н.
Созданная техническая документация:
Разработаны проекты технологической инструкции на производство электродов из
дисперсионно-твердеющих и керамических материалов для ручной и механизированной
электроискровой обработки, а также технических условий на электроды из дисперсионнотвердеющих и керамических материалов для ручной и механизированной электроискровой
обработки
и
электроды
композиционные
с
нанокристаллическими
добавками
для
электроискрового легирования.
6. Награды
1.
Заведующему кафедрой, д.т.н., проф. Левашову Е.А. присвоенного звание почетного
доктора наук (Honorary Doctor of Engineering) Горной Академии Колорадо (Colorado School
of Mines) (США). На фотографиях приведены сюжеты с церемонии награждения (США, г.
Голден, 14.12.2007).
2. За большой вклад в развитие теории и практики правовой охраны объектов
интеллектуальной собственности в 2007 году проф. Левашов Е.А. награжден Почетным
знаком Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным
знакам (Роспатента) «На благо России» (Приказ Роспатента № 129л от 14.06.2007).
3. Дипломом и золотой медалью 18-й Международной выставки изобретений, инноваций и
технологий ITEX 2007 (Куала Лумпур, Малайзия, 18-20 мая 2007) удостоено изобретение
«Связки для получения алмазного инструмента» (авторы: Левашов Е.А.. Андреев В.А.,
Курбаткина В.В.)
4. Дипломом и золотой медалью 18-й Международной выставки изобретений, инноваций и
технологий ITEX 2007 (Куала Лумпур, Малайзия, 18-20 мая 2007) удостоено изобретение
«Мишени для осаждения функциональных покрытий и метод их получения» (авторы:
Левашов Е.А., Курбаткина В.В., Штанский Д.В., Сенатулин Б.Р.)
5. Специальным призом Корейской Ассоциации на 18-й Международной выставке
изобретений, инноваций и технологий ITEX 2007 (Куала Лумпур, Малайзия, 18-20 мая
2007)
за выдающийся вклад в создание изобретений и инноваций награжден зав.
кафедрой, проф. Левашов Е.А.
6. Дипломом и золотой медалью Х Международного салона промышленной собственности
«Архимед-2007» (г. Москва) удостоено изобретение «Связки для изготовления алмазного
инструмента» (авторы: Левашов Е.А.. Андреев В.А., Курбаткина В.В.)
7. Студент гр. РПМ-02 Сорокин Д.И ( рук. проф. Штанский Д.В.) награждён дипломом за
стендовый доклад на Всероссийской выставке научно-технического творчества молодёжи.
Москва, ВВЦ 26-29 июня 2007 г.
проф. Левашов Е.А. и проф. Джон Мур
Защита диссертационных работ
Контактные телефоны и почта
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор, академик РАЕН Левашов Евгений Александрович
Москва 119049, Крымский Вал, 3, ком. 109
тел.: (495) 230-45-00; тел/факс: (495) 236-52-98
е-mail: levashov@shs.misis.ru