итать статью полностью

Из пункта А в пункт Б
Вышли два… нет, уважаемые читатели, не пешехода, а два
мощных потока изменений, которые уже в самое ближайшее
время произойдут в ДМЦ. И вот-вот они встретятся.
Продолжаются работы по автоматизации систем производства
одного из самых энергоемких и важных цехов комбината — ДМЦ.
"Удивляет, когда пытаются выделить лучший цех на комбинате, —
считает Владимир Сидоренко, начальник ДМЦ. — Нет лучших и
худших, это коллективный труд. Мы все делаем одно дело —
производим бумагу. Плохо сработает одно звено — брак пойдет по
всей цепочке. И все-таки, скажу — у нас работают удивительные люди,
профессионалы. А как их еще назвать? Только профи — ведь
технологи и дефибрерщики сейчас "на глазок" рассчитывают десятки
параметров, необходимых для производства древесной массы: 27
анализов по первому заводу, 50 — по второму. А один из важнейших
показателей, по которому мы можем контролировать состояние работы
дефибрера — прибор учета электрической энергии — не в цеху, а на
подстанции. У нас же – только цифры, как на обычном счетчике. Много
по нему поймешь и спрогнозируешь? Ведь нужен постоянный контроль
за процессом — увеличился расход энергии на дефибрере — выясняй
почему, принимай меры. А счетчик, повторю, на подстанции… Пока мы
работаем, ориентируясь на свой опыт, и это баснословная
ответственность – практически на опыте и интуиции отрегулировать
работу дефибрера".
Но уже скоро специалисты цеха начнут работать, что называется, "с
широко открытыми глазами", владея всем комплексом информации о
работе огромных машин. Ведь в обозримом будущем все потоки
информации сойдутся в одном месте.
"Во-первых,
установлены
современные
приборы
учета
электрической энергии, дающие возможность контроля за десятками
параметров — расход по часам, по суткам, помесячно, приборы учета
дают полную картину удельного расхода электроэнергии на единицу
продукции. Специалисты АСУ ТП ОАО "Кондопога", о них я могу
говорить бесконечно и только в превосходным степенях, дали нам
возможность видеть все эти параметры на экранах мониторов.
Сколько тратится каждым дефибрером сейчас, сколько за смену, есть
архивы потребления за месяц. На мониторах видны все
характеристики – какая машина работает в нормальном режиме, а где
нужно найти и устранить причину перегруза, — показывает на экран
В.Сидоренко. — Сейчас все два потока — 8 и 9, все 23 дефибрера уже
заведены в единую систему, выводящую показания на монитор. И
такие мониторы появятся не только у меня, они станут рабочими
инструментами всех спецов в цехе — все, как на ладони, и бегать
никуда не надо. А что это значит? Это значит, что мы в режиме он-лайн
получаем информацию, принимаем решение и оперативно его
воплощаем в жизнь. Стабилизация производственного процесса,
говоря проще".
Кроме того, что у специалистов появится огромный объем
информации, а ведь кто предупрежден, тот вооружен, можно говорить о
реальных перспективах экономии электрической энергии, потребляемой
ДМЦ.
"Мы сможем четко понимать — какая нагрузка идет на каждый
дефибрер и регулировать его работу, чтобы ценный киловатт не шел
вхолостую, на перегрев мотора, например. И, кроме того, мы сможем
точно — на основе анализа и данных почасового и посуточного
энергопотребления — прогнозировать месячное количество энергии,
которое приобретем на оптовом рынке. Зачем переплачивать, когда
можно экономить", — считают экономисты ДМЦ.
Неукротимо и стремительно движутся на встречу друг другу ДМЦ и
автоматизация производства. Они сойдутся в одной точке, которая
станет началом пути автоматизации производства. "Мне нравится
работать сейчас, — говорит Владимир, — в ДМЦ приходят
современные технологии, значит, на смену глазомеру
приходит
знание, а это, помноженное на наш профессионализм — я же говорю, в
нашем цеху работают высочайшие профессионалы – залог качества
кондопожской бумаги".
Марат СИВКОВ.