Ткачество Основные направления научно-технического прогресса в ткачестве. Сырье, используемое в ткачестве и требования к нему. Процесс перематывания пряжи Тенденции развития современной техники и технологии перематывания. Натяжение пряжи при перематывании. Контроль толщины пряжи и очистка ее при перематывании. Параллельная намотка. Мотальные машины для параллельной намотки. Крестовая намотка. Мотальные машины для крестовой намотки. Современные методы контроля технологического процесса перематывания. Автоматизация процесса перематывания. Процесс снования Тенденции развития техники и технологии снования нитей. Натяжение нитей при сновании. Способы снования и область их применения. Партионное снование. Ленточное снование. Секционное снование. Расчет снования. Расчет цветных основ при сновании. Эмульсирование основ на ленточных сновальных машинах. Процесс шлихтования Материалы, применяемые при шлихтовании. Требования, применяемые к шлихте. Способы приготовления шлихты. Методы определения качества шлихты. Приклей, факторы, влияющие на него. Вытяжка основы при шлихтовании. Влияние шлихтования на свойства пряжи. Новые способы шлихтования: шлихтование в пене, шлихтование в расплаве, шлихтование в органических растворителях. Барабанные шлихтовальные машины. Шлихтовальные машины камерной сушки. Процесс ткачества Классификация ткацких станков. Процесс образования ткани на ткацком станке. Основные технологические операции на ткацком станке. Отпуск основы. Классификация механизмов отпуска и натяжения основы. Анализ работы основных тормозов, позитивных и негативных основных регуляторов. Изменение натяжения основы на станке с двумя навоями. Навивание ткани. Расположение утка в ткани. Расчет плотности ткани по утку. Товарные регуляторы. Совместное действие механизмов отпуска и натяжения основы. Зевообразование. Параметры зева. Заступ и его влияние на условия формирования ткани. Законы перемещения ремизок. Классификация зевообразовательных механизмов. Особенности ткачества на станках с кулачковыми, кареточными зевообразовательными механизмами, жаккардовыми машинами. Особенности набора картона. Прокладывание утка в зев. Челночный и бесчелночный способы прокладывания утка. Прокладывание утка на многозевной машине. Расширение ассортиментных возможностей станков за счет использования многоцветных механизмов. Прибой утка к опушке ткани и формирование нового элемента ткани. Способы прибоя. Сила прибоя и величина прибойной полоски и их роль в процессе формирования элемента ткани заданного строения. Прибой утка на многозевной машине. Новые ткацкие станки и машины. Использование электронных механизмов и компьютерных устройств управления ткацкими станками. Электронные каретки и жаккардовые машины. Лентоткацкие станки: эксцентриковые, кареточные, жаккардовые. Теория строения и проектирования тканей Классификация тканей по видам переплетений. Краткая характеристика классов. Виды проборок основных нитей в ремиз. Основные положения теории строения тканей проф. Н. Г. Новикова. Сравнительный анализ методов расчета плотности ткани по Ашенхерсту и Брайерлею. Недостатки теории Ашенхерста. Проектирование ткани по поверхностной плотности. Построение крупных узоров в ремизном ткачестве. Мотивный патрон. Жаккардовые ткани. Структура и технология выработки. Патронирование жаккардовых тканей. Сокращенные методы патронирования однослойных, полутораслойных и двухслойных тканей. Двухслойные ткани с перевязкой «сверху вниз». Двухслойные ткани с перевязкой «снизу вверх». Двухслойные ткани с комбинированной перевязкой. Двухслойные ткани с прижимной основой. Двухслойные ткани с прижимным утком. Двухслойные ткани с переходом основы из слоя в слой. Двухслойные ткани с переходом утка из слоя в слой. Двухслойные ткани со сменой слоев. Рубчиковые, вафельные, просвечивающие переплетения. Осново-вышивные ткани. Уточно-выщивные ткани. Зигзагообразные саржи. Плетеные саржи. Ткани в клетку разных переплетений. Расчет и построение заправочных рисунков. Махровые ткани. Структура и технология выработки. Осново-ворсовые и уточно-ворсовые ткани. Структура и технология выработки. Проектирование и изготовление тканей «пике» ремизных. Проектирование и изготовление тканей «пике» жаккардовых. Расчет ремиза при сложных заправках. Проектирование и изготовление полых тканей. Сочетание цветной пряжи и переплетения. Особенности строения кромок для различных типов станков. Автоматизированные методы проектирования тканей. САПР при создании новых рисунков ткани. САПР жаккардового ткачества. САПР ремизного ткачества. Оптимизация технологических процессов. Задача линейного программирования графическим методом. Анализ чувствительности задачи линейного программирования к вариациям исходных данных. Поиск минимума функции методом деления интервала пополам. Поиск минимума функции методом золотого сечения. Определение интервала поиска минимума одномерной функции. Методы и средства исследования. Математическое планирование эксперимента. Пассивный и активный эксперимент. Матрица планирования эксперимента. Задачи корреляционного анализа. Методика его проведения и основные характеристики. Задачи регрессионного анализа. Уравнение регрессии и его основные параметры, подлежащие статистической проверки. Цели дисперсионного анализа. Однофакторный и многофакторный дисперсионный анализ и их критерии. Проектирование ткацкого предприятия. Заправочный расчет тканей. Сопряженность технологических процессов ткачества. Расчет паковок по переходам ткацкого производства. Расчет партионного снования, в том числе манерного. Расчет ленточного снования, в том числе манерного. Определение количества мотальных машин для перематывания М кг пряжи. Определение количества сновальных машин для снования М кг пряжи. Определение количества шлихтовальных машин для шлихтования М кг пряжи. Определение количества ткацких станков для выпуска М пог. м. ткани в год. Последовательность расчета норм производительности и КПВ оборудования ткацкого производства. Методика расчета производственной программы предприятия для выпуска М пог. м ткани. Составление схемы технологического процесса выработки ткани. Выбор оборудования. Определение площади ткацкого цеха и всего предприятия.