относящегося к категории опасных производственных объектов

Инвестиционное предложение
1. Наименование объекта инвестирования. Повышение промышленной безопасности
при эксплуатации опасных производственных объектов Кемеровского ОАО «Азот»
2. Назначение, область использования. Продление срока безопасной эксплуатации
опасных производственных объектов химических предприятий Кузбасса в условиях крайней
изношенности и сверхнормативных сроков службы в коррозионно-активных средах.
3. Краткое описание объекта. Анализ условий безопасной эксплуатации химических
производств КОАО «Азот», относящегося к категории опасных производственных объектов
(ОПО), показывает, что возросшая актуальность повышения противокоррозионной защищенности основных производственных фондов (ОПФ) в настоящее время обусловлена сохраняющейся негативной тенденцией их старения. Критический износ ОПФ в ближайшие годы будет оставаться одним из основных факторов нестабильности технологических процессов, достигая в
России по разным видам оборудования от 80 до 100%, в Кузбассе - от 70 до 85%, в КОАО
«Азот» - от 70 до 80 %, так как инвестиционные вложения средств в их обновление недостаточны.
Вопрос обеспечения требований промышленной безопасности химических производств
усугубляется тем, что практически все основные производственные фонды этих предприятий
эксплуатируются в условиях воздействия коррозионно-активных сред и вступили в период интенсификации отказов по причине коррозии и старения. Доля коррозионных отказов в общем
числе причин инцидентов, аварий и травмирования достигает 60% и является скрытой причиной подавляющего большинства случаев внезапной разгерметизации оборудования, загрязнения окружающей среды, брака продукции.
Ежегодный размер прямых потерь от коррозии, учитывающий затраты на ремонтные
работы, в КОАО «Азот» составляет 80 млн. руб. Размер полного ущерба от коррозии, включающий потери продукции и ущерб окружающей среде, в 2-3 раза превышает размер прямых потерь от коррозии.
Успешное решение задачи обеспечения противокоррозионной защищенности ОПФ,
технологических процессов и товарной продукции КОАО «Азот» возможно только при проведении коррозионного мониторинга ОПФ с учетом специфики коррозионных отказов.
Под «коррозионным мониторингом» общепринято подразумевается совокупность различных видов контроля, направленных на получение максимально полной информации о коррозии в системе и принятие эффективных противокоррозионных мер. Сами же отдельные виды
контроля служат для контролирования того или иного параметра в технологической системе и
материале оборудования, влияющего на коррозию.
Однако, задача повышения уровня промышленной безопасности химического предприятия за счет обеспечения противокоррозионной защищенности его ОПФ, технологических процессов и товарной продукции требует включения в систему «коррозионного мониторинга» не
только «коррозионный контроль» в вышеупомянутом смысле, но и сбор, регистрацию, систематизацию данных по всем без исключения факторам, влияющим на коррозию, прогнозирование
коррозионного ресурса и предупреждение состояния отказа ОПФ за счет корректировки режимов эксплуатации, обоснованного выбора и оптимизации методов и средств защиты, а также
последующий мониторинг за техническим состоянием антикоррозионной защиты.
Предлагаемый проект представляет собой систему коррозионного мониторинга, содержащую научно-техническое решение комплекса взаимообусловленных задач по поддержанию
противокоррозионной защищенности ОПФ, технологических процессов и товарной продукции
для обеспечения требований безопасной эксплуатации ОПО.
Отличие данного проекта от существующих методов контроля и борьбы с коррозией
состоит в том, что впервые в Кузбассе концепция оценки индивидуального ресурса ОПО в зоне
«доминирующего» дефекта с максимальной глубиной коррозионного поражения положена в
основу процесса коррозионного мониторинга ОПФ, результаты которого становятся определяющими для разработки и оценки экономической эффективности антикоррозионной программы
с целью повышения промышленной безопасности химических предприятий.
Реализация данного проекта, направленного на продление срока безопасной эксплуатации ОПФ в условиях крайней изношенности и сверхнормативных сроков службы, будет способствовать решению целого ряда важнейших аспектов: экономического, социального, экологического, технического, производственного – главной народно-хозяйственной задачи: обеспечение экологической безопасности жизнедеятельности населения Кемерова за счет повышения уровня промышленной безопасности Кемеровского ОАО «Азот» при эксплуатации опасных производственных объектов.
Экономический аспект:
 улучшение показателей сортности продукции из-за отсутствия примесей коррозионного
характера во время производства;
 устранение несоответствия качества продукции требованиям ГОСТов из-за нарушений
технологического процесса производства при эксплуатации изношенного оборудования;
 снижение потерь продукции от брака из-за коррозии ОПФ;
 снижение потерь сыпучей продукции из-за сквозной коррозии сооружений;
 снижение потерь от простоев оборудования из-за ремонта и аварий;
 устранение затрат на реновацию ОПФ.
Социальный аспект:
 снижение уровня травматизма и профессиональных заболеваний в результате увеличения эксплуатационной надежности обслуживания ОПФ;
 уменьшение расходования средств бюджета государственного страхования на профессиональные заболевания и травматизм.
Экологический аспект:
 снижение уровня загрязнения окружающей среды в результате отсутствия неплановых
выбросов из-за сквозной коррозии сооружений;
 сохранение надежности всех видов производственных резервов (почва, водоемы, воздух).
Технический аспект:
 снижение количества фактических ремонтов из-за отсутствия необходимости в ежегодных капитальных ремонтах;
 снижение затрат на проведение ремонта вместо реновации;
 снижение прямого ущерба от коррозии.
Производственный аспект:
 повышение уровня промышленной безопасности предприятия вцелом за счет увеличения эксплуатационной надежности каждого потенциально опасного объекта.
4. Сведения о патентной защите объекта. Планируется заявка на патент и авторское
свидетельство.
5. Преимущества объекта. В настоящее время в химических предприятиях страны системы коррозионного мониторинга опасных производственных объектов отсутствуют.
В Российской Федерации наиболее близким аналогом предлагаемого проекта являются
работы ОАО «Техдиагностика» (г. Оренбург) по созданию системы коррозионного мониторинга объектов нефтегазодобывающей отрасли промышленности:
5.1. А. Б. Киченко, С. Б. Киченко. «Коррозионный мониторинг как важный фактор разработки и осуществления эффективной программы борьбы с коррозией на нефтегазовых промыслах». // Практика противокоррозионной защиты. - 2001. - №2 (20). - С.37-47.
5.2. А. Б. Киченко, С. Б. Киченко. «Коррозионный контроль – важный элемент коррозионного мониторинга на нефтегазовых промыслах». // Практика противокоррозионной защиты. 2001. - №3 (21). – С. 34-45.
Однако, коррозионный мониторинг, разрабатываемый для объектов нефтяных и газовых промыслов, ориентирован на «весовой» образцовый контроль коррозии углеродистых сталей, вызывающей поверхностные повреждения «с потерей веса».
В отличие от аналога в предлагаемом проекте основной концепцией коррозионного
мониторинга является оценка индивидуального ресурса ОПО в зоне «доминирующего» дефекта
с максимальной глубиной коррозионного поражения. Выбор данной концепции обусловлен
тем, что в химических производствах разгерметизация оборудования, как правило, происходит
в локализованной зоне повышенной коррозионной активности среды и пониженной устойчивости конструкционного материала – а именно, в зоне «доминирующего» коррозионного дефекта
при сохранении общей работоспособности объекта. Важность именно такого подхода в Кемеровском ОАО «Азот» усугубляется тем, что примерно на поверхности 80% оборудования из нержавеющей стали развитие «доминирующих» дефектов происходит без визуальноконтролируемых внешних признаков в результате внутриструктурных изменений.
Поэтому в проекте система коррозионного мониторинга предусматривает в первую
очередь комплекс коррозиологических исследований для оценки и учета при разработке этапов
мониторинга таких специфических для химических производств коррозионных факторов, как:
- высокая коррозионная активность технологических сред;
- отсутствие внешних признаков протекания коррозионных процессов;
- неопределенность местоположения и момента возникновения коррозионного очага;
- высокие скорости развития коррозионных дефектов, особенно локальных – «доминирующих»;
- отсутствие доступа к «доминирующему» дефекту.
Современные зарубежные тенденции данного научно-технического направления, в основном, ориентированы на совершенствование средств контроля общей коррозии по изменению веса, электрического и поляризационного сопротивления зондов и образцов-свидетелей
или направлены на оценку отдельного вида коррозии в конкретных технологических средах.
5.3. Byars H. G., Gallop B. R. An Approach to the Repoting and Evaluation of Corrosion Coupon Exposure Results // Materials Performance – 1975 – Vol.14. – No.11. – NACE. – P.9-16.
5.4.Е. В. Трофимова, С. А. Коляда. «Возможность применения системы коррозионного
мониторинга «MICROCOR» фирмы «CORTEST, Inc» в сероводородсодержащих средах. //
Практика противокоррозионной защиты. 2002. - №3 (25). – С. 9-15.
В отличие от зарубежных аналогов решаемой задачей проекта является создание единой системы мониторинга всех видов коррозионных поражений, возникающих при эксплуатации ОПО в химических производствах, с использованием менее дорогих отечественных средств
неразрушающего контроля непосредственно на эксплуатируемом оборудовании.
Отличительными особенностями и преимуществом предлагаемой системы коррозионного мониторинга от изложенных выше аналогов, как отечественного, так и зарубежного, является:
 боле низкий удельный вес затрат на проведение коррозионного мониторинга, особенно с
учетом более низких цен на оборудование по сравнению с существующими зарубежными аналогами;
 ориентирование системы коррозионного мониторинга на неразрушающий контроль эксплуатируемых объектов по всем видам коррозии (как поверхностным, так и без внешних признаков);
 непрерывное использование результатов коррозионного мониторинга для разработки
мероприятий предупреждения отказа ОПФ и корректирования программы обеспечения противокоррозионной защищенности ОПФ, товарной продукции и технологических процессов.
В связи с несомненной актуальностью решаемого вопроса ожидается немедленная реализация проекта в КОАО «Азот» и неограниченный стабильный спрос другими химическими
предприятиями Кузбасса.
6. Стадия освоения объекта. Наличие технической документации.
7. Потребность в инвестициях. Возможен возврат заемных денег путем решения социальных вопросов в результате улучшения экологического состояния почвы, водоемов, воздуха,
здоровья людей и повышения уровня жизни населения Кемерова за счет перераспределения
средств, высвобождаемых при снижении затрат на ликвидацию ущерба окружающей среде,
расходование средств бюджета государственного страхования на профессиональные заболевания и травматизм, а также на капитальные ремонты объектов городского жилищнокоммунального хозяйства.
8. Объем инвестирования.
8.1. Схема финансирования проекта.
№
п/п
Этапы работ по проекту
1.
Поисковые исследования (в т.ч. приобретение специальной литературы и стандартов
ISO в области коррозии)
Научно-исследовательские работы (в т.ч.
приобретение специальной исследовательской аппаратуры)
Опытно-конструкторские работы (в т.ч. приобретение специальных приборов контроля)
Подготовка и запуск коррозионного мониторинга (в т.ч. сертификация персонала в
соответствии с процедурой EN 473 ISO)
Завершение работ по проекту (в т.ч. оформление заявок на патент и авторское свидетельство)
Суммарный объем финансирования
2.
3.
4.
5.
Степень
Объем инве- Продолживыполнения стирования
тельность
этапа, %
этапа, тыс. р. этапа, мес.
80
100
2
20
300
3
10
500
3
-
450
3
-
150
1500
1
12
8.2. Суммарные расходы на реализацию проекта составляют 1,5 млн. рублей.
8.3. Суммарные доходы составят не менее 15 млн. руб. ежегодно за счет увеличения размера прибыли в результате снижения показателя потерь продукции из-за простоев основных
фондов и выбраковки, штрафов за загрязнение окружающей среды и затрат на текущие и капитальные ремонты.
8.4. Необходимость привлечения средств – имеется в размере 1,5 млн. руб.
9. Источники инвестирования.
9.1. Финансирование из собственных средств – 500 тыс. руб. (30%).
9.2. Финансирование из средств государственной поддержки – 1 млн. руб. (70%).
10. Внутренняя норма доходности (рентабельность).
Коррозионный мониторинг является высокорентабельным производственным процессом.
Удельный вес затрат на выполнение коррозионного мониторинга, включающий:
- затраты на приобретение и сервисное обслуживание приборов и средств контроля состояния ОПФ,
- затраты на нормативное, сертификационное и информационное обеспечение оценки
коррозионного состояния ОПФ и качества антикоррозионной защиты,
- затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и диагностические
работы,
- заработную плату специалистов, выполняющих коррозионный мониторинг,
составляет 800 тыс. рублей в год, что соответствует 1 % ежегодного прямого ущерба от коррозии в КОАО «Азот», оцениваемому в 80 млн. рублей.
Даже при ежегодном снижении размера прямого ущерба на 10 %, что составит 8 млн.
рублей доходности (без учета снижения показателя потерь продукции из-за простоев ОПФ и
выбраковки, штрафов за загрязнение окружающей среды), рентабельность коррозионного мониторинга составит 1000 %.
При затратах на реализацию проекта 1,5 млн. руб. окупаемость составляет не более 3
месяцев.