uždarosios akcinės bendrovės

ООО «ЖИВОЙ ДОМ»
г.Киев, ул. Дегтяревская 21 оф. 2
т\ф (044) 377-76-17
E-mail: penosteklo.kiev@ukr.net
www.peno-steklo.com
ОПИСАНИЕ И СВОЙСТВА ПРОДУКТА
По своему строению насыпной теплоизоляционный материал PENOSTEK
(гранулированное пеностекло) представляет собой высокопористый
ячеистый
неорганический
теплоизоляционный
материал,
получаемый
спеканием
тонкоизмельченного стекла и газообразователя, напоминающий по своей структуре
твердую мыльную пену. Ячейки имеют сферическую или гексагональную форму, их
размер мож1ет составлять от долей миллиметров до сантиметра. Цвет материала
обычно-серый. В качестве сырья при производстве пеностекла
используются
отходы стекольного производства — стекольный бой, таким образом, параллельно
решается вопрос утилизации стеклотары и битого стекла. Внешний вид материала
показан на рисунке:
Преимущества:
• Tеплоизоляция
• Чистота и экологичность
• Огнестойкость
• Стойкость к влаге
• Морозостойкость
Размеры фракций стандартные: 0-2 мм, 2-4 мм, 4-8 мм, 8-16 мм.
Также возможны специфические размеры фракций.
1
Материал, как легкий заполнитель сертифицирован по Eвропейской норме LST
EN 13055-1:2002/AC:2004
Помимо высоких прочностных и теплоизоляционных свойств предлагаемого
гранулированного пеностекла, следует отметить его низкую влагоемкость, что
обусловлено ячеисто-замкнутым (пенным) строением его пор и создает
дополнительные удобства при работе с цементными растворами на его основе.
Материал не горюч, химически инертен, не выделяет никаких веществ в процессе
эксплуатации.
В соответствии с такими характеристиками, основными областями применения
гранулированного пеностекла являются:
- насыпная теплоизоляция:
чердачная и межэтажная теплоизоляция;
теплоизоляция при колодцевой кладке;
теплоизоляция инверсионных кровель;
теплоизоляция грунтов и дорожной одежды;
теплоизоляционная засыпка технологического
оборудования;
- «теплые» и легкие растворные смеси:
легкие штукатурки;
сухие растворные смеси;
легкие бетоны;
тампонажные растворы в нефтяной и газовой
промышленности;
- основа для штучных легких и теплоизоляционных изделий:
плит, блоков, скорлуп и т.д. методом вибролитья и
полусухого прессования;
заполнитель полимер-минеральных изделий.
1. Свободная засыпка
Насыпные теплоизоляционные материалы в свободном виде могут быть
использованы для теплоизоляции и звукоизоляции различных поверхностей,
преимущественно горизонтального типа. Это может быть чердачная и межэтажная
теплоизоляция; теплоизоляция при колодцевой кладке; теплоизоляция инверсионных
кровель; теплоизоляция грунтов и дорожной одежды; теплоизоляционная засыпка
технологического оборудования.
Примером простого утепления горизонтальных поверхностей может служить
засыпка гранулированным пеностеклом PENOSTEK межэтажных перекрытий, как
это показано на рис.
2
Следует
отметить
возможность
использования
минеральных
теплоизоляционных материалов в местах со сложными температурными и
влажностными условиями, например, около дымоходов, паропроводов или в банях и
саунах.
Если поверхность, получаемая после выравнивания предполагается к
использованию, то возможно использование стяжки поверх материала, допускающего
дополнительную нагрузку. Примером может служить процесс, представленный на
рис.
,
когда поверх гранулированного пеностекла PENOSTEK осуществляется цементная
стяжка.
Другим примером использования насыпной теплоизоляции в многослойных
плоских конструкциях является применение пеностеклянных засыпок в дорожных
одеждах.
Кроме горизонтальных поверхностей насыпные теплоизоляционные материалы
могут быть использованы для теплоизоляции сложных пространственных объемов. В
простейшем случае – это колодцевые варианты в жилищном строительстве. Кроме
того, имеется возможность теплоизоляции сложных поверхностей при изготовлении
обичаек и засыпке в них материала. В этом случае существенно упрощается ремонт
оборудования
и
появляется
возможность
многократного использования
теплоизоляционного материала.
Следует
отметить,
что
варианты
использования
гранулированных
теплоизоляционных материалов в виде свободных засыпок не ограничивается
приведенными примерами.
3
2. «Теплые» и легкие растворные смеси и бетоны
Добавление
минеральных
вяжущих
веществ
к
гранулированным
теплоизоляционным материалам позволяет получить композиции, которые лежат в
основе сухих растворных смесей, легких штукатурок, легких бетонов
(пеностеклобетон).
Помимо улучшенных теплоизоляционных свойств получаемые композиционные
материалы обладают относительно малым весом. Применение легких бетонов на
пористых заполнителях значительно снижает массу конструкций и приводит к
уменьшению стоимости строительства в целом.
По данным ВНИИСТРома комплексное применение легкобетонных изделий в
ограждающих и несущих конструкциях приводит к снижению массы здания на 40%,
уменьшению трудозатрат на 0,5 чел/дня на 1 м2 жилой площади и себестоимости
строительно-монтажных работ – до 6%. В промышленном, в том числе
сельскохозяйственном, производственном строительстве вес конструкций снижается
на 30-35%, а трудоемкость их изготовления уменьшается на 5-7%.
Дополнительно необходимо отметить, что хорошие адгезионные свойства
поверхности позволяют изготавливать композиционные материалы из PENOSTEK
практически со всеми известными связками – от цементов, до полимеров. При этом
отсутствие открытой пористости и низкая влагоемкость позволяют использовать
связку с высочайшей эффективностью (доля связки, проникающей внутрь зерен
PENOSTEK практически равна нулю). Так для изготовления композиционного
материала типа пеностеклобетон на кубометр PENOSTEK достаточно всего 200 кг
цемента, что позволяет получить материал с плотностью 480-560 кг/м3.
3. Устройство пола с применением монолитного пеностеклобетона
Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство
выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких
стяжек (1800 - 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и
фундаменты зданий. Из-за высокого коэффициента теплопроводности полы, которые
в последствии делаются на таком основании, получаются «холодные». Применение
монолитного пеностеклобетона позволяет существенно уменьшить нагрузки на все
элементы здания (вес стяжки уменьшается в 4-5 раз), произвести выравнивание,
теплоизоляцию, звукоизоляцию и сформировать готовую
под укладку
выравнивающей стяжки поверхность. Монолитный пеностеклобетон используется в
качестве теплоизоляционного нижнего слоя, а в качестве верхнего слоя выравнивающая стяжка толщиной 10-20 мм. В некоторых случаях (если верхний слой
пола паркет, паркетная доска и т.п.) можно
обойтись без выравнивающей стяжки
Ламинат, линолеум и т. д.----------------------Выравнивающая стяжка-------------------------Монолитный
пеностеклобетон----------------Плита перекрытия--------------------------------Технология по устройству полов состоит из
следующих основных этапов:
4
1. Подготовка основания. Поверхность, предназначенная для укладки
пеностеклобетонной смеси обеспыливается и грунтуется, производится установка
маячков и направляющих.
2. Приготовление пеностеклобетонной смеси производится с помощью мобильной
установки со встроенным героторным насосом непосредственно на строительной
площадке. Приготовленная смесь с помощью героторного насоса транспортируется к
месту укладки, производится разглаживание и выравнивание смеси. После набора
заданной прочности производится выемка направляющих и заделка щелей. Для
улучшения адгезии с финишной выравнивающей стяжкой пеностеклобетонное
основание покрывается грунтовкой.
3. Устройство выравнивающей стяжки (если требуется).
Приготовление и транспортирование выравнивающей стяжки также
осуществляется с помощью мобильной установки, затем производится ее укладка и
заглаживание. В процессе твердения и набора прочности поверхность
выравнивающей стяжки предохраняется от высыхания. Готовый пол, можно
использовать под основание для устройства покрытий из керамической плитки,
рулонных и плиточных покрытий из ПВХ, дерева, паркета, ламината и т. д.
Применение данной технологии позволяет в итоге получить теплый пол с высокой
шумоизоляцией и существенно увеличить срок эксплуатации напольного покрытия.
4. Устройство и ремонт кровель из монолитного пеностеклобетона
Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант строительства
теплоизоляции. В зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие,
работы по устройству выравнивающей стяжки (она же является и дополнительным
утеплителем) объемным весом 480 - 560 кг/м3 из пеностеклобетона могут
выполняться либо по старой кровле, либо с полным или частичным снятием старой
кровли и утеплителя (см рис. 1).
5
Пеностеклобетон позволяет создавать необходимые уклоны к воронкам, а также
создает необходимую жесткость, сильно не перегружая кровлю. Толщина слоя
пеностеклобетона определяется теплотехническим расчетом.
Как видно из схемы, верхний кровельный ковер в обоих вариантах возможен
любой - в зависимости от условий эксплуатации, желания заказчика и т.п.
Принципиальное различие заключается только в «начинке» всего «пирога» - в
материале пеностеклобетон с объемным весом 480-560 кг/м3, которые являются
прекрасным утеплителем.
Кровли в традиционном варианте имеют свойство «слеживаться», сжиматься
под действием снеговой нагрузки, хождения людей по крышам и т.д. При этом
утеплитель в некоторых местах сжимается, его объемный вес становится больше,
следовательно, теплозащитные свойства уменьшаются. Кроме того, при попадании
воды в тело кровли утеплитель ведет к еще более резкому падению теплозащитных
свойств.
Пеностеклобетон лишен этих недостатков, т.к. он не сжимается,
следовательно, объемный вес и теплопроводность всегда постоянны, и не напитывает
влагу, как утеплитель.
5. Устройство стен с применением монолитного пеностеклобетона
Применение монолитного пеностеклобетона - это новый взгляд на
многоэтажное
и малоэтажное
строительство.
Преимущества
монолитных
конструкций заключаются в высокой скорости монтажа и технологичности
производства по сравнению с традиционной работой каменщиков, а также
достигается прямой экономический эффект, так как стоимость монолитного
пенобетона (полистиролбетона), с учетом работы, ниже стоимости блоков.
6
Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку,
бой, подъем на этажи, кладку. Применение монолитного пеностеклобетона
плотностью 400-500 кг/м3 позволяет изготавливать ограждающие конструкции стен
толщиной слоя пеностеклобетона равным всего 250-300 мм, что соответствует
теплозащите кирпичной кладки толщиной 1,5 - 2,0 метра.
В каркасном многоэтажном домостроении замена обычно применяемых
минераловатных или полистирольных утеплителей монолитным пеностеклобетоном
обеспечивает пожаростойкость и долговечность зданий.
Благодаря хорошей паропроницаемости материалов, при применении
«дышащей» несъемной опалубки (из дерева, арболита, ЦСП, ячеистого бетона,
кирпича и т.д.) не требуется обязательное применение приточно-вытяжной
вентиляции.
Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или
несъемной опалубки и заливки в нее монолитного пеностеклобетона.
1. Кирпич.
2. С-образный профиль.
3. Монолитный пеностеклобетон.
4. Шляпный профиль
5. Лист ГВЛ, ЦСП
В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей из пеностеклобетона
отработано применение кирпича, плит ГВЛ, а также ЦСП, прикрепляемых к каркасу
из дерева или легких металлоконструкций.
7
1 - укладка в несъемную опалубку (снаружи - кирпичная кладка,
внутри - ЦСП, между ними заливается пеностеклобетон
2 - укладка в съемную опалубку
В малоэтажном домостроении наиболее перспективным представляется каркаснощитовое строительство с использованием дерева или легких металлоконструкций с
заливкой теплоизоляционного пеностеклобетона между внешней и внутренней
опалубкой.
Каркас стен здания выстраивается из легких конструкций (тонкостенный
оцинкованный профиль, брус и т.д.). Внутренняя часть стен обшивается листами
ГВЛ, ЦСП. Наружная часть стен представляет каркас, обвешенный элементами
несъёмной опалубки, которые имитируют любую структуру природного камня или
кирпича, либо текстуру, предложенную архитектором.
Плита крепится к каркасу саморезами через монтажные петли. Одновременно с
установкой внутренних и наружных стен в пустоты каркаса закладываются
кабельные каналы для электропроводки, связи и других коммуникаций, идет
проводка отопления, воды, размещаются линии пылеудаления и кондиционирования
помещений. Далее идет заполнение пустот стены монолитным пеностеклобетоном
плотностью D400 или больше.
Стены, изготовленные по данной технологии, при высокой конструктивной
прочности обладают высокими теплоизолирующими свойствами, имеют отличное
звукопоглощение. Каркасная система стен и фундамент позволяют строить
комфортные долговечные дома в районах с сейсмической опасностью, на
заболоченных участках, в районах с вечной мерзлотой.
Преимущества технологии:
1. Возможность проектировать и возводить дома с любой сложностью архитектуры,
включая любые криволинейные поверхности.
2. Высокие темпы строительства: это объясняется простой конструкцией сборки из
унифицированных изделий.
8
3. Низкая себестоимость строительства: достигается за счет низкой себестоимости
стеновых материалов; экономии транспортировки, т.к. материалы каркаса,
внутренней и наружной стены, перекрытия могут быть доставлены одним рейсом и
складированы на стройплощадке. Основной объем стен приготавливается на объекте.
5. Возможность применения различных видов и способов отделки, от штукатурки до
навесного
фасада.
На основании сказанного становится очевидной целесообразность использования
этой технологии для повышения скорости, качества и экономической эффективности
строительства.
Первоначальный рецепт легкого бетона:
Технические характеристики:
 Прочность на сжатие- не менее 5 MPa
 Адгезия к поверхности основания- 0,2 MPa
 Коефициант теплопроводности- 0,09-0,1 W (m K)
 Индекс поглощения ударного шума при толщине 100 мм- не менее 37 dB
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
Состав:
Плотность бетонна в сухом состоянии- около 480-560 кг/м3
На 1 куб.м. бетона надо:
Но Компонент
1
CEM II 42,5 цемент
Обьем,
вес
200 кг
2
Песок 0-2 мм
80 кг
3
Метакаолин MK40 cod 50
10 кг
4
6
Гранулированное пеностекло 2-4 130 кг
мм
Гранулированное пеностекло 4-8 40 кг
мм
Полипропиленовая фибра 12 мм
0.45 кг
7
Суперпластификатор
1.8 л
8
Вода
100
5
Замечания
Портландтцемент
Калцинированный каолин в
микросиликой
700 l
300 l
микроармирование
До 2 l в зависимости от
рекомендуемой дозировки
Бетон можно приготовить на месте стройки используя оборудование для обычного
бетонирования. Например : Putzmeister M740DB или Brinkmann Estrich Boy 450 B
Компоненты смешать по среднему режиму не более 4-5 мин.
9
Рабочая температура должна быть в приделах + 5о C до + 25о C
Все технические описания действитльны при рабочей температуре + 20о
относительной влажности воздуха 60%
Проготовленая масса бетона работопрогодна- в течении 60 мин.
C и
Внимание:
Количество материалов можно менять по индивидуальным потребностям- учитывая
какой результат надо получить.
Все готовые компоненты взвесить и засыпать в мешалку.
10