Инвестиционное предложение 1.

Инвестиционное предложение
1. Наименование объекта инвестирования: Технологический процесс производства
базальтового супертонкого волокна из однокомпонентной шихты с использованием
ванной печи и дисковой центрифуги.
2. Назначение, область использования: ГО и ЧС, машиностроение, энергетика,
жилищно-коммунальное хозяйство.
3. Краткое описание объекта. Для плавления сырья с целью получения расплава
базальта используется технология ванной печи. Базальт берется из внешнего склада и
транспортируется в приемный бункер, расположенный вне линии производства. Из
приемного загрузочного бункера базальтовая крошка подается в печь порционно
механизированным способом при помощи загрузочного устройства. Печь размещена на
платформе, где размещаются также все средства обслуживания печи. Весь корпус
заизолирован, особенно нижняя часть, которая более всего подвергается воздействию
температуры.
Плавление крошки в печи осуществляется с помощью двух газовых горелок,
установленных на боковых стенках печи. Плавление осуществляется в три фазы. В первой
фазе сырье еще твердое и размещается в задней части печи. Во второй фазе сырье
находится в виде расплава и гомогенизируется в центральной части печи. В третьей фазе
расплав готов для использования к переработке в волокно.
Расплавленный материал течет через V - образный канал, защищенный группой
водяного охлаждения, и поступает в секцию центрифуги, где производится волокно.
Центрифуга снабжена 1-4 дисками для образования волокна и собрана на скользящих
направляющих, которые позволяют приводить центрифугу в рабочую позицию. Эти же
направляющие позволяют устанавливать центрифугу в позицию проведения ремонта и
обслуживания, если необходимо.
Попадая на вращающуюся тарелку центрифуги, струя расплава за счет центробежной
силы растекается пленкой на ее поверхности, дробится на фрагменты и, отрываясь с
поверхности тарелки, растягивается в волокна.
Образовавшиеся элементарные базальтовые волокна летят с тарелки центрифуги
веером и, увлекаемые потоком воздуха, транспортируются к сеточному конвейеру
осадительной камеры, на поверхности которого волокна хаотично осаждаются, образуя
элементарный холст.
4. Сведения о патентной защите объекта с указанием имеющихся охранных документов
(номер, дата приоритета, страна, наименование), значимости каждого охранного
документа для всего объекта в целом. Документы, подтверждающие действие охранных
документов. Сведения о заявках на регистрацию изобретений, полезных моделей,
промышленных образцов, товарных знаков, программ для ЭВМ, поданных в Патентное
ведомство России, стадии их рассмотрения, значимость для объекта.
Заявок на регистрацию изобретений, полезных моделей, промышленных образцов в
Патентное ведомство России не подавалось.
1
5. Преимущества объекта по сравнению с объектами аналогичного назначения в
Российской Федерации и за рубежом. Ожидаемый спрос на продукцию.
Основными технологиями, позволяющими получить супертонкое базальтовое волокно,
являются:
 технология дуплекс-процесса;
 использование индукционных электропечей;
 использование электродуговых печей;
 использование печей с использованием молибденовых электродов
Супертонкое
базальтовое
волокно,
полученное
с
использованием
всех
вышеперечисленных технологий, при приемлемом качестве характеризуется высокой
себестоимостью, что значительно снижает возможности его применения в
промышленности. Причинами высокой себестоимости являются:
 применение дорогих фильер из драгоценных металлов (платина);
 значительный расход электроэнергии на единицу продукции;
 очень низкая производительность установок.
Предлагаемый метод использования ванной печи и дисковых центрифуг лишен
указанных выше недостатков. Основными преимуществами предлагаемого метода
являются:
 снижение удельного расхода топлива
 значительное увеличение производительности технологической линии
Необходимо подчеркнуть еще одну инновацию, внедренную специалистами ООО «МЗ
«БАСК». Обычно, при использовании в технологии ванной печи готовят
многокомпонентную шихту, т.е. исходное сырье кроме базальта включает в себя добавки
доломита или известняка. Это продиктовано тем, что расплав одного базальта очень
тугоплавок, необходима значительная температура для получения расплава базальта,
получаемый расплав имеет неоднородную структуру и вызывает быстрый износ
огнеупорного внутреннего покрытия печи.
В ходе проведенных исследований базальтов различных месторождений
(Васильевского, Елбакского, Караканского, Яйского), специалистам ООО «МЗ «БАСК»
удалось установить, что по своим химическим и минералогическим характеристикам
базальт Елбакского месторождения близок к базальту, принятому за эталон для
приготовления однокомпонентной шихты (базальт из месторождений Приморского края и
близ Норильска).
Проведенные затем лабораторные исследования и опытные плавки подтвердили данное
заключение о возможности использования базальта Елбакского месторождения
(Крапивинский район) для приготовления однокомпонентной шихты.
Использование предлагаемой технологии и базальта Елбакского месторождения
позволит:
 значительно (в 5-6 раз) увеличить производственную мощность технологической
линии;
 существенно снизить затраты сырья и топливно-энергетических ресурсов;
 снизить температурные режимы плавления;
 увеличить долговечность огнеупорного покрытия печи;
2
 расширить использование сырьевой базы Кузбасса за счет более полного освоения
Елбакского месторождения;
 создать новые рабочие места в Крапивинском районе Кемеровской области;
 увеличить налоговые поступления в бюджеты г. Кемерово и Крапивинского района
Постоянное активное участие предприятия в региональных выставках по Сибирскому
федеральному округу позволяет уверенно говорить о высоком спросе на продукцию из
базальтового супертонкого волокна. Постоянными покупателями данной продукции
являются предприятия строительной отрасли, тепло и электроэнергетики, жилищнокоммунального хозяйства, самолетостроения. На сегодняшний день спрос на
высококачественную продукцию из базальтового волокна по приемлемым ценам
значительно превышает возможности предприятия.
6. Стадия освоения объекта (идея, наличие
конструкторско – технической
документации, изготовление и испытание опытного или опытно-промышленного образца,
результаты испытаний и т.д.), данные по внедрению (объем внедрения, используемые
материалы и комплектующие изделия и другое).
В течение 2004г. специалистами ООО «МЗ «БАСК» совместно с ОАО «Барзасский
разрез» и ЗАО «Багран» проведены следующие работы по отработке технологии
центрифугирования для получения супертонкого базальтового волокна:
 определение состава и химических характеристик базальта из месторождений
Кемеровской области (Васильевское, Елбакское, Караканское, Яйское);
 проведение исследовательских лабораторных работ по использованию имеющихся
в Кемеровской области месторождений базальта;
 ведется отработка технологических режимов плавления базальта с использованием
технологии центрифугирования.
В настоящее время получены опытные образцы супертонкого базальтового волокна с
применением технологии центрифугирования при использовании базальта Елбакского
месторождения (Крапивинский район Кемеровской области)
7. Потребность в инвестициях. Возможность возврата заемных средств. Возможность
использования продукции для экспорта или замещения импорта и решения социальных
вопросов.
Все работы, связанные с изучением химического состава базальтов месторождений
Кемеровской области, проведением исследовательских лабораторных работ и отработкой
технологических режимов на промышленной линии проводились ООО «МЗ «БАСК» за
счет собственных средств. На эти цели предприятием израсходовано 300 тыс. рублей. Для
продолжения работ по отработке технологических режимов с целью получения
качественного супертонкого базальтового волокна, изготовления и монтажа нового
оборудования, развития инфраструктуры Елбакского карьера с целью увеличения объемов
добычи базальта и стабилизации работы карьера требуются дополнительные инвестиции.
Для завершения опытных работ и выхода на серийное промышленное производство
супертонкого базальтового волокна необходимо:
1. Освоение серийного промышленного производства:
 Реконструкция существующей линии
– 500 тыс. руб.
 Изготовление нового оборудования
- 700 тыс. руб.
3
 Приобретение покупных комплектующих – 500 тыс. руб.
 Монтажные и пуско-наладочные работы – 500 тыс. руб.
 Разработка конструкторской документации – 250 тыс. руб.
2. Развитие инфраструктуры Елбакского карьера:
 Проектирование и строительство ж.д. ветки – 14 000 тыс. руб.
 Приобретение оборудования – 25 000 тыс. руб.
Возврат заемных средств планируется производить из прибыли предприятий,
участвующих в данном проекте, от текущей операционной деятельности.
Внедрение технологии центрифугирования для получения супертонкого базальтового
волокна позволит исключить поставки данного материала от предприятий европейской
части России, а также закупки у зарубежных производителей.
8. Объем инвестирования. Схема финансирования на стадии разработки обоснования
инвестиций может быть указана ориентировочно.
На этапе подачи инвестиционного предложения предполагается следующая схема
финансирования:
 2004 г. – 15 450 тыс. руб.
 2005г. - 26 000 тыс. руб.
9. Источники инвестирования. Финансирование из собственных средств, заемных
средств (отдельно отечественных и иностранных) и средств государственной поддержки.
На данном этапе предполагаются следующие источники финансирования:
 Собственные средства предприятий – 24 450 тыс. руб.
 Заемные средства
- 8 000 тыс. руб.
 Средства господдержки
- 9 000 тыс. руб.
10. Внутренняя норма доходности (рентабельность).
По предварительным расчетам специалистов ООО «МЗ «БАСК» рентабельность
производства супертонкого базальтового волокна из однокомпонентной шихты методом
центрифугирования составит 24%.
4