ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ЖЕЛЕЗОФЛЮСА ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО
ЖЕЛЕЗОФЛЮСА ИЗ ОТХОДОВ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Мариуполь
1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
1. Наименование: «Технология получения комплексного железофлюса из отходов металлургического производства».
2. Ключевые слова: ИЗВЕСТКОВАЯ ПЫЛЬ, ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЕ ОТХОДЫ, ФАКРИНТ,
СМЕШИВАНИЕ, БРИКЕТИРОВАНИЕ, СУШКА.
3. Назначение: Получение комплексного железофлюса из отходов металлургического производства. Утилизация отходов металлургической промышленности. Экономия первичного сырья.
4. Область применения: Чёрная металлургия, производство флюсующих материалов, утилизация отходов металлургического производства.
5. Описание и основные технико-экономические показатели.
Основным способом утилизации мелкодисперсных отходов металлургического производства –
пыли и шламов - в настоящее время является их ввод в состав агломерационной шихты. При этом
их расход ограничивают 140-160 кг/т агломерата, т.к. при дальнейшем увеличении содержания отходов в аглошихте снижается производительность агломашин и качество агломерата. Это ограничивает возможности полной утилизации отходов, особенно на тех предприятиях, где аглофабрика
имеет недостаточную мощность или вовсе отсутствует.
Основные компоненты, подлежащие утилизации: пыль газоочисток известковых печей и другие известковые отходы; железосодержащие отходы металлургического производства, в т.ч. пыль
и шламы из запасов шламонакопителей; отходы алюминиевого производства, в т.ч. глинозёмистый шлам (факринт), молотые шлаки производства алюминия.
Предлагается брикетирование мелкодисперсных отходов с последующим их использованием в
металлургическом производстве.
Для реализации способа в промышленных условиях создаётся участок брикетирования, включающий шихтовые бункера с дозаторами, смеситель, вальцовый брикетный пресс и ленточное сушило. Связующее не требуется, т.к. в качестве активных компонентов служат известковые и глинозёмистые составляющие, образующие прочные алюмокальциевые соединения.
Промышленный процесс получения комплексного железофлюса из отходов металлургического
производства, может быть осуществлён следующим образом (см. рисунок).
Компоненты извлекают из отвалов, при необходимости досушивают на открытой площадке до
6 % влажности для предотвращения залипания смешивающего оборудования. Гашёные известковые компоненты используют сразу, негашёные смешивают с переувлажнённым шламом или гасят
известными способами.
Подготовленные таким образом компоненты смешивают, увлажняют до 10-14 % и прессуют
под давлением 50-90 МПа. Полученные брикеты сушат в печи в течение 0,5 ч при 350 оС. В целях
повышения эффективности сушки целесообразно использовать тепло отходящих газов, образующихся в основном производстве.
Данная технология позволяет:
- увеличить потребление отходов, не используемых ранее из-за пылевидного состояния;
- высвободить огромные площади, занятые под складирование этих отходов;
- улучшить экологическое состояние прилегающих территорий;
- повысить эффективность металлургического производства;
- получить значительный экономический эффект.
Ожидаемый годовой экономический эффект от использования данной технологии получения
комплексного железофлюса за счёт вовлечения в оборот дешёвых вторичных материалов даст значительный экономический эффект. Для среднего металлургического предприятия это составит 5 –
10 млн. грн. С учётом высвобождения территорий, занятых под отходы, и снижения их воздействия на окружающую среду этот эффект будет существенно выше.
Срок окупаемости капитальных затрат 3 года.
2
6. Иллюстрация.
Известковая пыль и отсев Шламы Факринт
Мелочь и пыль
Смешивание и выдержка
Брикетирование
Грохочение
Сушка
Грохочение
Комплексный железофлюс
Рис. Схема получения комплексного брикетированного железофлюса
7. Сопоставление с аналогами, преимущества: Предложение обеспечивает максимальную степень утилизации вторичных ресурсов при производстве железофлюса в сравнении с известными аналогами. Обеспечивает стабильно высокое качество продукта.
8. Потребители: Предприятия чёрной металлургии, имеющие в своём составе доменное и сталеплавильное производства.
9. География предполагаемого рынка: Донецко-Приднепровский экономический регион,
Украина, страны СНГ.
10. Правовая охрана: Технология получения железофлюса запатентована в Украине. Патент №
75154 Украина МПК С21C 7/04 Комплексный флюс для металлургического производства /
В.В. Ожогин, В.А. Носков, А.А. Томаш и др. - Промислова власність, 2006.- № 3, кн.1. С участием заинтересованной стороны может быть получен новый патент, учитывающий ее производственные особенности и приёмы «ноу-хау».
11. Срок действия предложения: не ограничен
12. Предлагаемые условия реализации технологического предложения: Лицензионное соглашение, разработка технологического задания, ТЭО, научное сопровождение проекта и
строительства, отработка технологии. Исполнители: Приазовский государственный технический университет, ООО «Азов-Инжениринг» (г. Мариуполь). Стоимость НИОКР – 200 тыс.
грн, ориентировочные затраты на проектные и строительные работы в зависимости от производительности установки ~ 10-20-40 млн. грн.
Комплектацию и поставку оборудования, в т.ч. зарубежного, поиск поставщиков и подрядчиков может осуществить ООО «Азов-Инжениринг».
13. Контакты: тел. (0629) 44-64-98; факс: (0629) 34 52 94; е-mail:omid@pstu.edu
3