Пульповые насосы

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на приобретение и поставку насосы для перекачки пульпы.
1. Заказчик: ОАО «ОзГОК» 671445, Республика Бурятия, Еравнинский район,п. Озерный,
ул.Озерная, 2.
2. Предмет закупки: насосы для перекачки пульпы.
3. Основание закупки: строительство опытно-промышленной установки для
оптимизации разрабатываемой технологии переработки руд Озерного месторождения.
4. Объём закупки:
 Комплект центробежных насосов МТА-3-180 A-W-A – 100 шт.
 Комплект винтовых насосов БУРУН Н1В 2,5/2 – 10 шт
 Комплект диафрагмовых насосов Т25-CNS – 6 шт
 Комплект винтовых насосов ВК-045-1S – 10 шт
5. Технические требования: приведены в таблице № 1.
Таблица № 1.
№ п/п
Техническая характеристика
Показатель
5.1
Комплект центробежных насосов МТА-3-180 AW-A
5.1.1
Количество насосов
100 шт.
5.1.2
Максимальная производительность одного насоса
Не меньше 3 м3/ч
5.1.3
Предельное давление нагнетания
Неменьше 0,04 МПа
5.1.4
Предельная температура перекачиваемой среды
60 °C
5.1.5
Максимальный удельный вес пульпы
2500 кг/м3
5.1.6
Удельный вес жидкой фазы
1000 кг/м3
5.1.7
Максимальный удельный вес твёрдой фазы
5000 кг/ м3
5.1.8
Максимальная вязкость пульпы
4000 сантипуаз
5.1.9
Максимальная массовая концентрация твёрдых
50%
частиц в перекачиваемой пульпе
5.1.10 Максимальная объёмная концентрация твёрдых
30%
частиц в перекачиваемой пульпе
5.1.11 Максимальная крупность твёрдых частиц в
1 мм
перекачиваемой пульпе
5.1.12 Максимальная твёрдость частиц (по Моосу) в
8
перекачиваемой пульпе
5.1.13 Структура твёрдых частиц
кристаллическая
5.1.14 Водородный показатель пульпы
7-13 pH
5.1.15 Материал колеса
Нержавеющая сталь
Чугун
5.1.16 Материал корпуса
5.1.17 Температурный диапазон в нерабочее время
(-50- +40) °C
5.1.18 Температурный диапазон в рабочее время
(+10-+50 )°C
5.1.19 Напряжение
380 В, 50 Гц
5.2
Комплект винтовых насосов БУРУН Н1В 2,5/2
5.2.1
Количество насосов
10 шт.
5.2.2
Максимальная производительность одного насоса
2,5 м3/ч
5.2.3
Предельное давление нагнетания
Не меньше 0,2 МПа
5.2.4
Предельная температура перекачиваемой среды
60 °C
5.2.5
Максимальный удельный вес пульпы
2500 кг/м3
5.2.6
Удельный вес жидкой фазы
1000 кг/м3
5.2.7
Максимальный удельный вес твёрдой фазы
5000 кг/ м3
5.2.8
Максимальная массовая концентрация твёрдых
50%
5.2.9
5.2.10
5.2.11
5.2.12
5.2.13
5.2.14
5.2.15
5.2.16
5.2.17
5.2.18
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
5.3.10
5.3.11
5.3.12
5.3.13
5.3.14
5.3.15
5.3.16
5.3.17
5.3.18
5.3.19
5.3.20
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.4.5
5.4.6
5.4.7
5.4.8
5.4.9
5.4.10
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная объёмная концентрация твёрдых
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная крупность твёрдых частиц в
перекачиваемой пульпе
Максимальная твёрдость частиц (по Моосу) в
перекачиваемой пульпе
Структура твёрдых частиц
Водородный показатель пульпы
Материал ротора
Материал статора
Температурный диапазон в нерабочее время
Температурный диапазон в рабочее время
Напряжение
Комплект диафрагмовых насосов Т25-CNS
Количество насосов
Максимальная производительность одного насоса
Предельное давление нагнетания
Предельная температура перекачиваемой среды
Максимальный удельный вес пульпы
Удельный вес жидкой фазы
Максимальный удельный вес твёрдой фазы
Максимальная вязкость пульпы
Максимальная массовая концентрация твёрдых
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная объёмная концентрация твёрдых
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная крупность твёрдых частиц в
перекачиваемой пульпе
Максимальная твёрдость частиц (по Моосу) в
перекачиваемой пульпе
Структура твёрдых частиц
Водородный показатель пульпы
Материал мембран
Материал корпуса
Материал клапанов
Температурный диапазон в нерабочее время
Температурный диапазон в рабочее время
Тип привода
Комплект винтовых насосов ВК-045-1S
Количество насосов
Максимальная производительность одного насоса
Предельное давление нагнетания
Предельная температура перекачиваемой среды
Максимальный удельный вес пульпы
Удельный вес жидкой фазы
Максимальный удельный вес твёрдой фазы
Максимальная вязкость пульпы
Максимальная массовая концентрация твёрдых
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная объёмная концентрация твёрдых
30%
1 мм
8
кристаллическая
7-13 pH
Нержавеющая сталь
резина
(-50- +40) °C
(+10-+50 )°C
380 В, 50 Гц
6 шт.
Не меньше 25 л/мин
Не меньше 0,1 МПа
60 °C
2500 кг/м3
1000 кг/м3
5000 кг/ м3
4000 сантипуаз
50%
30%
1 мм
8
кристаллическая
7-13 pH
Нитриловая резина
Чугун
Нержавеющая сталь
(-50- +40) °C
(+10-+50 )°C
Пневматический
10 шт.
2,5 м3/ч
Не меньше 0,15 МПа
60 °C
2500 кг/м3
1000 кг/м3
5000 кг/ м3
4000 сантипуаз
50%
30%
5.4.13
5.4.14
5.4.15
частиц в перекачиваемой пульпе
Максимальная крупность твёрдых частиц в
перекачиваемой пульпе
Максимальная твёрдость частиц (по Моосу) в
перекачиваемой пульпе
Структура твёрдых частиц
Водородный показатель пульпы
Запасные части
5.4.16
Материал ротора
5.4.11
5.4.12
1 мм
8
кристаллическая
7-13 pH
5 роторов, 10 статоров, 10
комплектов резиновых
манжет на карданный вал,
3 карданных вала, 10
валов, соединяющих
карданный вал и редуктор
двигателя
Нержавеющая сталь
марки SS316Ti
Hypalon
хлопковый сальник
(-50- +40) °C
(+10-+50 )°C
Есть
380 В, 50 Гц
5.4.17 Материал статора
5.4.18 Уплотнение
5.4.19 Температурный диапазон в нерабочее время
5.4.20 Температурный диапазон в рабочее время
5.4.21 Наличие байпаса
5.4.22 Напряжение
6. Конструктивные требования
6.1. Способ управления – ручной.
6.2. Режим работы – автоматический.
7. Требования к документации
7.1. Техническая документация на русском языке.
7.2. Эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601 – 95.
7.2.1. Руководство по эксплуатации.
7.2.2. Инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке.
7.2.3. Паспорт на оборудование.
7.2.4. Каталог деталей и сборочных единиц.
7.2.5. Нормы расхода запасных частей.
7.2.6. Нормы расхода материалов.
7.2.7. Ведомость ЗИП (запчасти, инструменты, приспособления)
7.2.8. Ведомость эксплуатационных документов, руководство по эксплуатации.
7.3. Отгрузочные документы.
7.3.1. Схемы строповки.
7.3.2. Ведомость упаковочных листов с комплектом упаковочных листов.
7.4. Документы по качеству.
7.4.1. Копия актов по результатам испытаний, проводившихся в процессе
изготовления оборудования.
7.4.2. Копии сертификатов на материалы, применявшихся для изготовления
ответственных частей.
8. Требования к качеству оборудования
8.1. Оборудование должно соответствовать техническим требованиям.
8.2. Применяемые СИ по температуре и давлению должны иметь сертификат об
утверждении типа средства измерения Комитета по стандартизации, метрологии и
сертификации при Совете Министров РБ, зарегистрированного в Государственном
реестре средств измерений.
8.3. Гарантийный строк эксплуатации не менее 12 месяцев.
9. Требования к поставщику
9.1. Поставщик в составе своего коммерческого предложения должен
предоставить копии следующих документов:
 сертификаты, выданные официальными учреждениями по контролю качества
или другими компетентными подразделениями, соответствующие международной
системе качества;
 выданные в установленном порядке сертификаты, удостоверяющие факт
отнесения товаров, предлагаемых к поставке, к товарам собственного производства,
либо документы, подтверждающие, что претендент имеет официальные отношения
с предприятием-изготовителем данного товара;
 документы, подтверждающие наличие сервисного центра или заключенного
договора с официальным сервисным центром по обслуживанию и ремонту
закупаемого оборудования;
 сведения о квалификации специалистов, осуществляющих обслуживание
оборудование, которое относится к предмету закупки;
 список условий гарантийного обслуживания, подтверждаемый сервисным
центром;
 фирма-поставщик изделия в течение гарантийного срока обязана за свой счет
устранять дефекты, выявленные в изделии или заменять некачественное изделие на
качественное, если не докажет, что дефекты возникли после передачи Заказчику в
результате нарушений заказчиком правил эксплуатации или условий хранения, либо
в результате действий третьих лиц, либо при возникновении обстоятельств
непреодолимой силы.
10. Требования к маркировке и упаковке
10.1.
Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828-86.
Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-96 и
настоящему техническому заданию.
10.2.
Транспортная маркировка должна наноситься на одну из боковых стенок
каждого ящика.
10.3.
Транспортная маркировка должна содержать:
10.3.1. Манипуляционные знаки: «Верх», «Центр тяжести», «Место строповки».
10.3.2. Основные надписи: номер контакта, наименование грузополучателя, полное
наименование станции и сокращенное наименование дороги назначения,
количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии,
обозначаемый дробью: в числителе – номер места, в знаменателе – количество
мест.
10.3.3. Дополнительные надписи: наименование грузоотправителя, наименование
пункта отправления, наименование железнодорожной станции отправителя,
сокращенное наименование дороги отправления.
10.3.4. Информационные надписи: массы брутто и нетто грузового места в
килограммах, габаритные размеры грузового места в миллиметрах, обозначение
условий хранения.
10.4.
Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170-78,
ГОСТ 23216-78 и настоящему техническому заданию.
10.5.
В специальные карманы каждого транспортного места должен быть уложен
завернутый упаковочный лист, в котором указан перечень находящихся в данном месте
сборочных единиц и деталей.
11. Требования к транспортированию и хранению
11.1. Транспортирование и хранение должно производиться в соответствии с
требованиями ГОСТ 15150-69 и настоящего ТЗ.
11.2. При транспортировании, строповку производить с помощью охватывающих тросов
согласно схемам строповки, во избежание повреждения поверхностей под тросы
подкладывать деревянные брусья и планки.
11.3.
Транспортирование разрешается железнодорожным и автомобильным
транспортом при условии соблюдения правил и требований, действующих на данных
видах транспорта.
12. Порядок контроля и приемки
12.1.
Входной контроль материалов и комплектующих должен производиться на
предприятии-изготовителе приобретаемого насосного оборудования в установленном
порядке.
12.2.
Приемочные испытания проводятся на территории Озерного ГОКа.
12.3.
Приемочные испытания.
12.3.1. Оборудование подвергается приемочным испытаниям с целью определения
соответствия их требованиям технического задания и передачи в промышленную
эксплуатацию.
12.4.
Приемочные испытания проводятся после выполнения монтажных,
наладочных работ и оформления соответствующих актов.
12.5.
Ход и результаты приемочных испытаний документально фиксируют и
оформляют в соответствии с требованиями нормативной документации.
12.6.
На приемочные испытания предоставляются:
12.6.1. Пульповые насосы.
12.6.2. Утвержденное техническое задание.
12.6.3. Комплект конструкторской документации согласно техническому заданию
(п.7.3.)
12.6.4. Комплект эксплуатационной документации согласно ведомости
эксплуатационных документов в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601–95.
12.7.
Приемочные испытания проводятся в следующей последовательности:
12.7.1. Технический осмотр.
12.7.2. Испытания на соответствие требований технического задания.
12.8.
При проведении приемочных испытаний Озерный ГОК предоставляет
квалифицированный обслуживающий и технологический персонал, необходимый для
эксплуатации пульповых насосов.
12.9.
По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия
устанавливает соответствие пульповых насосов требованиям технического задания, в
случае необходимости дает рекомендации по доработке, а также вводу их в
эксплуатацию.
12.10.
По результатам приемочных испытаний комиссия составляет акт
приемочных испытаний.