Техническое обслуживание и ремонт машин - Йошкар

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЙОШКАР-ОЛИНСКИЙ АГРАРНЫЙ КОЛЛЕДЖ ГОУ ВПО «МАРГТУ»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины «Техническое обслуживание и ремонт машин»
для специальности 110301.51 Механизация сельского хозяйства
Йошкар-Ола
2011
ОДОБРЕНА
ЦК «Механико-технических дисциплин и
профессиональных модулей»
Протокол № ____
Составлена в соответствии с
Государственными требованиями
к минимуму содержания и уровню
подготовки
выпускника
по
специальности 110301.51
Председатель ЦК
___________Н.В. Доренская
«___»___________20___г.
Зам. директора по УМР
__________Г.В. Лямина
«___»__________20___г.
Автор:
Н.С.
Кокорин,
преподаватель
специальных
дисциплин,
высшей
квалификационной категории
Рецензенты: 1. М.А. Средин, преподаватель специальных дисциплин высшей
квалификационной категории
Йошкар-Олинский аграрный колледж ГОУ ВПО «МарГТУ»
2. В.В. Конаков, заместитель руководителя Государственной
инспекции по надзору за техническим состоянием самоходных машин и других
видов техники в РМЭ
3. А.Н. Парманов – заместитель директора по производственному
обучению
ФГОУ СПО «Йошкар-Олинский строительный техникум»
При разработке рабочей программы использованы:
1. Государственный образовательный стандарт среднего профессионального
образования, утвержденный Минобразованием РФ № 08-3106-Б от 20.02.2002 г.
Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки
выпускников по специальности 110301.51 «Механизация сельского хозяйства»
(базовый уровень среднего профессионального образования).
2. Примерная программа дисциплины «ТО и ремонт машин», утвержденная
Департаментом кадровой политики и образования от 21 мая 2003 г.
3. Учебный план по специальности 110301.51 «Механизация сельского хозяйства».
Обязательный минимум содержания
профессиональной образовательной программы по специальности 110301.51
в соответствии с Государственным образовательным стандартом СПО
Индекс по
учебному
плану
СД.04
Наименование дисциплины и ее основные разделы
Всего, час.
«Техническое обслуживание и ремонт машин»: технология
диагностирования и технического обслуживания машин: система
технического обслуживания и ремонта машин, качество и
надежность, виды и причины отказов, термины и определения
технической диагностики; диагностирование и техническое
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, шасси тракторов и
автомобилей, гидросистем и электрооборудования сельскохозяйственных машин; хранение сельскохозяйственных машин;
технологические процессы ремонтного производства; схема
производственного процесса ремонта машин, подготовка машин к
ремонту, очистка деталей, дефектация соединений деталей,
комплектование и сборка составных частей, окраска машин, сварка и
наплавка деталей; восстановление деталей; ремонт блоков и гильз,
коленчатых валов, шатунно-поршневого комплекта и механизма
газораспределения, систем питания, карбюраторных двигателей,
смазочной системы и систем охлаждения, электрооборудования и
др.; сборка, обкатка, испытание двигателей, сборка и обкатка
тракторов и автомобилей, ремонт сельскохозяйственных и
мелиоративных машин, машин и оборудования животноводческих
ферм и комплексов; планирование и организация технического
обслуживания и ремонта машин; обеспечение запасными частями.
120
Пояснительная записка
Учебная дисциплина «Техническое обслуживание и ремонт машин» относится к
циклу специальных дисциплин.
Дисциплина «Техническое обслуживание и ремонт машин» является
дисциплиной базового уровня и представлена в структуре основной
профессиональной образовательной программы по специальности в цикле
специальных дисциплин.
Рабочая программа по дисциплине «ТО и ремонт машин» разработана для
специальности 110301.51 Механизация сельского хозяйства в соответствии с
примерной программой по дисциплине «ТО и ремонт машин».
Преподавание дисциплины ведется на основе новейших достижений
отечественной и зарубежной науки и передовой техники, с учетом
междисциплинарных и внутридисциплинарных связей.
С целью более глубокого усвоения студентами программного материала на
занятиях используются учебно-наглядные пособия, технические средства обучения,
электронно-вычислительная техника. Программный материал налагается в
соответствии с типовой технологией по обслуживанию и ремонту
сельскохозяйственной техники.
При эксплуатации учебного материала обращается внимание на причины,
вызывающие отказы, неисправности и преждевременный износ машин; способы,
технологию и средства их устранения, значение своевременного проведения
диагностики, технического обслуживания и ремонта машин.
Особое внимание уделяется вопросам безопасности труда при техническом
обслуживании и ремонте машин.
Рабочая программа ориентирована на следующие цели курса:
- создание условий для социализации личности;
- формирование знаний и интеллектуальных умений, необходимых для выполнения типичных видов деятельности каждого гражданина, осознания личных и
социальных возможностей их осуществления, дальнейшего образования и самообразования;
- формирование основ мировоззренческой, нравственной, социальной, политической, правовой и экономической культуры;
- содействие воспитанию гражданственности, патриотизма, уважения к социальным нормам, регулирующим взаимодействие людей, приверженности гуманистическим и демократическим ценностям.
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- назначение, устройство, техническое обслуживание и ремонт, оптимальный
режим работы тракторов и автомобилей;
- назначение, устройство, принцип действия и оптимальный режим работы
основных групп машин и оборудования, используемых в растениеводстве, на
мелиоративных работах и в животноводстве;
- правила комплектования машинно-тракторных агрегатов при выполнении
курсового проекта;
- методы организации и выполнения технологических процессов в
сельскохозяйственном производстве;
- приемы диагностирования, методы технического обслуживания и ремонта
тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и мелиоративных машин,
оборудования животноводческих ферм и комплексов.
уметь:
- подготавливать к работе тракторы и автомобили, сельскохозяйственные и
мелиоративные машины, оборудование животноводческих ферм и
комплексов;
- комплектовать машинно-тракторные агрегаты и выполнять технологические
процессы в сельскохозяйственном производстве;
- производить диагностирование, техническое обслуживание и ремонт
тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и мелиоративных машин,
оборудования животноводческих ферм и комплексов.
В содержании учебной дисциплины по каждому разделу приведены требования к
формируемым знаниям и умениям. Учебный материал разделен на 4 раздела
согласно примерной программе дисциплины: технология ТО, ремонта и
диагностирования машин; технологические процессы ремонтного производства;
планирование и организация ТО и ремонта машин; курсовое проектирование.
Содержание рабочей программы рассчитано на 154 часа, среди которых 120
отводится на аудиторные занятия, 30 часов – лабораторно-практические занятия, 24
часа – курсовое проектирование.
На самостоятельное изучение, согласно учебного плана, отводится 34 часа.
Самостоятельная работа студентов включает конспектирование текста, подготовку
докладов, рефератов, составление программы деятельности, составление вопросов.
Основными видами самостоятельной работы являются: первичное овладение
знаниями, закрепление и систематизация знаний, формирование умений. Для
проверки выполнения самостоятельной работы используются следующие формы
контроля: проверка конспектов, заслушивание сообщений, рефератов, устный опрос.
В рабочую программу включены изменения. Введение сокращено на 1час. Раздел
1.0. сокращен на 4 часа; 9 часов диагностирования перенесены во 2-ой раздел. 4 часа
ЛПЗ заменены и перенесены во 2-ой раздел. Раздел 2.0. дополнен ЛПЗ за счет
теории до 28 часов (8 ч. без деления). Общей количество часов увеличено с 56 до 88,
из них 28 часов на ЛПЗ. Дополнены часы по темам 2.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.9, 2.11, 2.13,
2.16, 2.17,2.20,2.25. Раздел 3.0 сокращен на 6 часов. Курсовое проектирование в
разделе «Восстановление деталей» перенесено во 2-ой раздел после темы 2.8.
Изучение материала дисциплины предполагает использование различных типов
занятий: урок изучения нового материала, комбинированное занятие, контрольный
урок.
Для проверки знаний студентов по окончании изучения тем проводится текущий
контроль. Рубежный контроль проводится в виде выполнения контрольной работы.
Итоговый контроль проводится в виде защиты курсового проекта и сдачи экзамена.
В списке основной литературы указаны учебники и учебные пособия.
Тематический план
Количество часов
Практические
Контрольные
Теор.
работы
работы
занятия
ТекуЛПЗ ПЗ КП Обяз.
щие
Наименование разделов и тем
Мах уч.
нагрузка
студента,
час
Часы на
самос.
внеауд.
работу
студента
Всего
кол-во
часов
1
2
Введение. Роль и значение дисциплины
Раздел 1 Технология ТО, ремонта и диагностирования машин
3
2
14
4
1
7
5
1
7
6
1
7
1.1
1.2
1.3
1.4
Качество и надежность, неисправности и отказы машин
Система технического обслуживания и ремонта машин
Диагностирование машин
Хранение сельскохозяйственных машин
Раздел 2 Технологические процессы ремонтного производства
2
4
4
4
110
1
2
2
2
22
1
2
2
2
88
1
2
2
2
60
2
2
2
4
4
2
4
4
2
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
12
2
2
4
2
8
2
6
2
4
4
4
2
2
2
№
п/п
2.1
2.2
2.3
Подготовка машины к ремонту. Схема производственного
процесса ремонта машин
Дефектовочно-комплектовочные работы. Очистка деталей.
Сборка типичных сопряжений. Балансировка и окраска машин.
Ручная сварка и наплавка деталей
Механизированные и тактные способы сварки и наплавки деталей
Электролитическое наращивание деталей
Восстановление деталей полимерными материалами и клеями.
Восстановление деталей пластическим деформированием.
Слесарно-механические и электрические способы восстановления
и упрочения деталей
2.9 Контрольная работа № 1
Раздел 4. Курсовое проектирование
4.1 Содержание курсового проектирования. Выдача заданий
Проектирование технологического процесса восстановления
4.8
деталей.
Определение
себестоимости
восстановления деталей.
4.9
Графическая часть
2.10 Диагностирование и ТО двигателя внутреннего сгорания
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
4
2
2
2
2
7
28
8
9
8
2
2
2
8
2
2
10
11
1
2
2.11 Ремонт блоков, гильз и коленчатых валов
2.12 Ремонт
шатунно-поршневого
комплекта
и
механизма
газораспределения
2.13 Ремонт систем питания дизельных и карбюраторных двигателей
Лабораторно-практические занятия I цикла
2.2 Дефектация изношенных деталей
2.3 Сборка типичных сопряжений
2.11 Ремонт ЦПГ
2.11 Ремонт КШМ
2.12 Ремонт ГРМ
2.13 Ремонт и регулировка узлов топливной аппаратуры
2.13 Регулировка топливных насосов
2.14 Ремонт смазочных систем и охлаждения
2.15 Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем и
электрооборудования
2.16 Ремонт автотракторного электрооборудования
2.17 Ремонт гидравлических систем
2.18 Сборка обкатка и испытание двигателей
2.19 Диагностирование ТО шасси тракторов и автомобилей.
Ремонт рам, кабин, облицовки
2.20 Ремонт сцепления, тормозов, рулевого управления
2.21 Ремонт деталей и сборочных единиц, трансмиссии и ходовой
части тракторов, комбайнов и автомобилей.
2.22 Сборка, обкатка тракторов и автомобилей
2.23 Ремонт машин и оборудования, животноводческих ферм
2.24 Диагностирование и ТО СХМ
2.25 Ремонт
почвообрабатывающих,
посевных
и посадочных
машин
2.26 Ремонт зерноуборочных (свеклоуборочных), силосоуборочных
(картофелеуборочных) комбайнов
Лабораторно-практические занятия II цикла
2.18 Сборка, обкатка ДВС
2.20 Ремонт сцепления и тормозов
2.16 Ремонт электрооборудования
2.17 Ремонт гидросистемы
3
8
4
2
5
6
6
2
7
4
6
2
4
2
2
8
2
6
2
4
4
2
4
14
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
4
4
2
2
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
8
6
4
4
2
2
2
2
2
8
9
10
11
4
2
2
2
2
2
14
2
2
4
2
1
2
2.14 Ремонт системы смазки и охлаждения
2.25 Ремонт СХМ
Раздел 3. Планирование и организация ТО и ремонт машин
Планирование ТО и ремонта машин
Методы и формы организации ремонтов и ТО
Режим
работы
мастерской
и
основные
параметры
производственного процесса
3.4 Расчет штата мастерской, площадей
Курсовое проектирование
4.2 Состав МТП. Определение количества ремонтов и ТО
4.3 Определение трудоемкости ремонтов и ТО
Консультации по т. 4.1 - 4.3
4.4 Составление годового, квартального плана
4.5 Построение графика загрузки. Определение эксплуатационных
параметров мастерской
Консультация по т. 4.4, 4.5
4.6 Определение трудоемкости участка. Расчет площадей. Подбор
оборудования. Планировка
4.7 Охрана труда, ГБ, расчет освещения вентиляции. Организация
ремонта
4.10 Защита курсового проекта
Итого по предмету
3.1
3.2
3.3
3
5
6
8
8
8
2
2
2
2
2
2
2
2
2
20
2
4
2
2
2
16
2
2
2
2
2
4
4
4
2
8
9
2
2
2
2
2
2
2
2
2
120
11
2
2
16
2
2
2
2
2
34
10
2
2
154
2
7
2
2
66
30
24
СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Введение
Дисциплина «Техническое обслуживание и ремонт машин», её задачи, содержание и
связь с другими дисциплинами учебного плана.
Значение своевременного и качественного проведения технического обслуживания
и ремонта машин.
Ремонтно-обслуживающая база сельского хозяйства. Роль отечественных ученых в
разработке технологии и организации технического обслуживания и ремонта
сельскохозяйственной техники.
Роль дисциплины в подготовке специалистов.
Раздел 1. Технология диагностирования и технического обслуживания машин
Тема 1.1. Качество и надежность, неисправности и отказы машин
Студент должен знать:
- показатели качества, свойства надежности, классификацию неисправностей и
отказов машин.
Понятие о качестве машин. Основные показатели качества. Факторы, влияющие на
качество новых машин и прошедших техническое обслуживание и ремонт.
Надежность машин, ее основные свойства. Классификация неисправностей и
отказов сельскохозяйственной техники. Дефекты соединений деталей и деталей в
целом. Допускаемые и предельные размеры дефектов деталей. Управление
техническим состоянием машин. Меры, снижающие интенсивность изнашивания
машин, их эффективность.
Тема 1.2. Система технического обслуживания и ремонта машин
Студент должен знать:
- систему технического обслуживания и ремонта машин.
Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и
ремонта, ее влияние на работоспособность машин. Виды, периодичность и
организация технического обслуживания машин. Техническое обслуживание
тракторов, самоходных машин и автомобилей. Виды и периодичность ремонта
машин.
Передвижные и стационарные средства и оборудование для технического
обслуживания и ремонта машин. Пути сокращения сроков проведения технического
обслуживания и ремонта машин.
Тема 1.3. Диагностирование машин
Студент должен знать:
- общие сведения о диагностировании машин.
Понятие о диагностировании, его виды, определение и место в техническом
обслуживании и ремонте машин. Структурный и диагностический параметры
технического состояния объекта. Номинальное, допускаемое, нормальное и
предельное
значение
диагностического
параметра
состояния
машин.
Диагностические признаки. Задачи диагностирования. Диагностирование машин
при эксплуатации, его назначение, периодичность и содержание. Диагностирование
при ремонте машин, его цели и задачи. Организация технического
диагностирования.
диагностирования.
Правила
проведения
ремонтных
работ
по
результатам
Тема 1.4. Хранение сельскохозяйственных машин
Студент должен знать:
- правила хранения сельскохозяйственных машин.
Общие сведения о хранении сельскохозяйственных машин. Организация, виды и
способы хранения. Особенности межсезонного, кратковременного и длительною
хранения Хранение сельскохозяйственных машин в соответствии с действующим
ГОСТом.
Техническое обслуживание машин перед хранением. Подготовка машин к
длительному хранению. Особенности хранения пневматических шин, аккумуляторов, втулочно-роликовых цепей и приводных ремней. Операции по подготовке
двигателя внутреннего сгорания к длительному хранению.
Консервационные материалы, используемые при подготовке машин к хранению.
Консервация наружных неокрашенных поверхностей. Консервация внутренних
полостей агрегатов.
Техническое обслуживание машин в процессе хранения. Оформление акта
постановки машин на хранение. Снятие машин с хранения и подготовка их к работе.
Раздел 2. Технологические процессы ремонтного производства
Тема 2.1. Схема производственного процесса ремонта машин
Студент должен знать:
- схему производственного процесса ремонта машин, правила их подготовки к
ремонту.
Понятие о производственном и технологическом процессах ремонта машин.
Технологические операции. Схема производственного процесса ремонта сложной
машины.
Подготовка машин к ремонту. Предремонтное диагностирование, наружная очистка
и мойка, порядок сдачи машин в ремонт.
Технология разборки машин и сборочных единиц. Особенности разборки типичных
соединений. Обеспечение сохранности деталей при разборке. Оборудование,
приспособления и инструменты, применяемые при разборке.
Виды деталей, не подлежащих разукомплектованию при ремонте машин.
Тема 2.2. Очистка деталей. Дефектация соединений и деталей.
Студент должен знать:
- технологию очистки деталей, методы дефектации соединений и деталей,
комплектования и сборки составных частей.
Студент должен уметь:
- производить дефектацию деталей соединений.
Виды загрязнений деталей машин. Способы и средства для очистки сборочных
единиц и деталей. Роль синтетических моющих, растворяюще-эмульгирующих
средств и органических растворителей, применяемых дня очистки сборочных
единиц и деталей. Оборудование, применяемое для очистки. Режим очистки.
Определение качества очистки сборочных единиц и деталей. Сущность и методы
дефектации деталей машин.
Магнитная дефектоскопия, капиллярный, ультразвуковой и электроиндукционный
методы контроля. Дефектация типичных соединений и деталей Основные признаки
выбраковки деталей. Экономическая эффективность дефектации соединений и
деталей.
Лабораторно-практическое занятие. Дефектации деталей, соединений.
Тема 2.3. Комплектование и сборка составных частей Окраска машин
Студент должен знать:
- технологию окраски машин.
Студент должен уметь:
- производить окраску машин;
- осуществлять сборку типичных соединений;
- производить балансировку деталей.
Понятие о комплектовании составных частей машин. Особенности комплектования
сборочных единиц и деталей. Штучный и селективный методы комплектования
сборочных единиц и деталей. Оформление дефектовочно-комплектовочной
документации
Подготовка деталей к сборке. Сборка прессовых соединений, соединений с
подшипниками качения, шестерен. Установка самоподвижных сальников.
Сборка соединений трубопроводов и резьбовых соединений. Герметизация плоских
стыковочных соединений. Статическая и динамическая балансировка сборочных
единиц и деталей.
Обкатка, ее влияние на работоспособность и надежность сборочных единиц.
Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.
Способы удаления старых лакокрасочных материалов. Подготовка поверхности к
окраске. Подготовка лакокрасочных материалов. Грунтование. Шпатлевание.
Нанесение лакокрасочного покрытия. Оборудование для окраски машин и
технологическая оснастка. Способы окраски машин. Сушка окрашенных изделий.
Правила безопасности труда, пожарной безопасности и санитарно-технические
требования при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Сборка типичных соединений.
Тема 2.4. Ручная сварка и наплавка деталей
Студент должен знать:
- технологию ручной сварки и наплавки деталей.
Восстановление деталей сваркой, пайкой и наплавкой, их применение при ремонте
машин. Подготовка деталей к сварке, пайке и наплавке. Технология ручной дуговой
сварки. Роль электродов в процессе сварки. Зависимость силы сварочного тока от
диаметра электрода. Особенности сварки на постоянном и переменном токах
прямой и обратной полярности. Газовая сварка и ее применение. Особенности
сварки и наплавки деталей из чугуна. Способы сварки чугуна. Холодная,
полугорячая и горячая сварка чугуна. Сварка деталей из алюминия и ею сплавов.
Преимущества и недостатки различных способов сварки.
Пайка деталей Область применения пайки, ее виды, типы припоев и флюсов.
Особенности и технология пайки деталей мягкими и твердыми припоями.
Оборудование и инструменты, применяемые при сварке, пайке и наплавке.
Сравнительная технико-экономическая оценка различных способов ручной сварки и
наплавки деталей. Правила безопасности труда и пожарной безопасности при
выполнении работ.
Тема 2.5. Механизированные и контактные способы сварки и наплавки
деталей
Студент должен знать:
- механизированные и контактные способы сварки и наплавки деталей.
Автоматическая сварка и наплавка деталей под слоем флюса. Цель восстановления
деталей сваркой и наплавкой под слоем флюса. Материалы и оборудование,
применяемые при автоматической сварке и наплавке. Технология и режим сварки и
наплавки. Сварка и наплавка детален в среде защитных газов, углекислого газа,
водяного пара. Вибродуговая, электрошлаковая, литейная индукционная и
плазменная наплавки. Намораживание металла Электроконтактная приварка
стальной ленты. Электроконтактное напекание металлических порошков.
Металлизация. Газопламенное напыление. Сварка трением. Технико-экономический
анализ различных механизированных способов наплавки и напекания,
целесообразность их применения. Правила безопасности труда и пожарной
безопасности при выполнении работ.
Тема 2.6. Электролитическое наращивание деталей.
Студент должен знать:
- технологию электролитического наращивания деталей и их восстановление
полимерными материалами.
Цель наращивания слоя металла на изношенную поверхность детали
Технологический процесс нанесения гальванических покрытий. Подготовка
изношенных деталей к гальваническому покрытию. Обезжиривание деталей Режим
электролиза и применяемое оборудование. Железнение. Электролиты и ванны,
применяемые при железнении. Вневанное железнение. Местное железнение.
Хромирование. Струйное, проточное и электроконтактное хромирование.
Применение данных способов при восстановлении деталей Контроль качества
покрытий. Пути снижения затрат на восстановление деталей различными способами
наращивания.
Тема 2.7 Восстановление деталей полимерными материалами
Студент должен знать:
- технологию восстановление деталей с помощью эпоксидных смол.
Полимерные материалы, применяемые при восстановлении деталей. Реактопласты и
термопласты. Нанесение полимерных покрытий на изношенные детали. Вихревое
напыление. Газопламенное напыление пластмасс. Литье под давлением. Заделка
трещин, пробои» и склеивание деталей. Восстановление неподвижных соединений
подшипников качения и скольжения полимерными материалами. Правила
безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.
Тема 2.8. Восстановление деталей пластическим деформированием. Слесарномеханические и электрические способы восстановления и упрочения деталей
Студент должен знать:
- технологию восстановления деталей пластическим деформированием,
слесарно-механические и электрические способы восстановления и упрочения
деталей.
Восстановление деталей пластической деформацией, ее назначение и область
применения. Восстановление размеров деталей способами осаживания,
вдавливания, раздачи, обжатия, вытяжки, накатки. Электромеханическая обработка
деталей. Восстановление формы деталей способами пластического изгиба, местного
поверхностного наклепа и нагрева. Контроль после правки. Слесарная обработка
деталей при их восстановлении. Восстановление и ремонт резьбовых поверхностей.
Заделка трещин фигурными вставками, с помощью дополнительных элементов или
замены изношенной части детали. Использование односторонне изношенных
деталей.
Механическая обработка при ремонте и восстановлении деталей. Режимы резания
при механической обработке наплавленных поверхностей: протачивание резцами,
шлифование, притирка, хонингование, протягивание. Электрические способы
обработки деталей.
Механическое упрочение деталей. Дробеструйный наклеп, раскатывание и
обкатывание, алмазное выглаживание, выглаживание твердосплавным инструментом,
ультразвуковое,
термическое,
химико-термическое,
лазерное и
электромеханическое упрочение деталей. Выбор рационального способа
восстановления и упрочения деталей. Правила безопасности труда и пожарной
безопасности при выполнении работ.
Тема 2.9. Технология окрашивания машин. Контрольная работа.
Тема 2.10. Диагностирование и техническое обслуживание двигателей
внутреннего сгорания
Студент должен знать:
- правила диагностирования и технического обслуживания двигателей
внутреннего сгорания;
Студент должен уметь:
- подготавливать к диагностированию двигатель внутреннего сгорания и
проверять его техническое состояние.
Параметры технического состояния двигателей внутреннего сгорания.
Определение признаков необходимости диагностирования двигателя. Характерные
неисправности двигателя, влияющие на работоспособность, долговечность и
безотказность.
Методы контроля работоспособности двигателей. Диагностирование и
обслуживание топливной аппаратуры дизельного двигателя. Диагностирование и
обслуживание
систем
очистки
и
подачи
воздуха,
охлаждения,
газораспределительного механизма, смазочной системы, кривошипно-шатунного
механизма, цилиндропоршневой группы.
Определение остаточного ресурса
двигателя и экономической эффективности его использования.
Тема 2.11 Ремонт блоков, гильз и коленчатых валов
Студент должен знать:
- технологию ремонта блоков, гильз и коленчатых валов;
Студент должен уметь:
- определять степень износа гильз и коленчатых валов.
Техническая характеристика блоков и гильз. Типичные износы и повреждения
блоков и гильз, способы их определения. Технические требования к дефектации.
Технология восстановления сопрягаемых поверхностей и устранения трещин.
Расточка и хонингование гильз, режим их обработки. Оборудование, применяемое
при ремонте блоков и гильз. Контроль качества и экономическая эффективность
ремонта блоков и гильз.
Основные дефекты и износы коленчатых валов, способы их определения.
Технические требования к дефектации. Определение ремонтных размеров,
шлифование коренных и шатунных шеек коленчатого вала. Выбор режима
шлифования. Полирование. Контроль качества ремонта коленчатых валов и их
динамическая балансировка.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт гильз.
Тема 2.12. Ремонт шатунно-поршневого комплекта и механизма
газораспределения
Студент должен знать:
- технологию ремонта шатунно-поршневого комплекта и механизма
газораспределения;
Студент должен уметь:
- определять степень износа шатунно-поршневого комплекта и механизма
газораспределения.
Типичные износы деталей шатунно-поршневого комплекта, способы их
определения. Технические требования к дефектации. Технология восстановления
поршневого пальца, втулки верхней головки шатуна, шатуна, поршня.
Комплектование и способы сборки шатунно-поршневого комплекта. Контроль
качества ремонта. Экономическая эффективность восстановления поршневых
пальцев, шатунных и коренных подшипников.
Типичные износы и повреждения деталей механизма газораспределения, способы их
определения, Технические требования к дефектации. Технология ремонта головки
цилиндров, клапанов, пружин клапанов, распределительных валов, валика
коромысел, коромысел клапанов с втулками, толкателей клапанов с втулками.
Порядок обработки клапанных гнезд. Сборка головки цилиндров и притирка
клапанов. Контроль качества притирки клапанов.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт коленчатых валов и шатуннопоршневого комплекта.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт газораспределительного механизма.
Тема 2.13. Ремонт системы питания дизельных и карбюраторных двигателей
Студент должен знать:
- технологию ремонта системы питания дизельных и карбюраторных
двигателей;
Студент должен уметь:
- проводить наладку стендов и приборов для испытания карбюраторов и
бензиновых насосов.
Типичные износы и повреждения деталей системы питания дизельных и
карбюраторных двигателей, способы их определения. Технические требования к
дефектации деталей. Технология ремонта подкачивающего насоса.
Предремонтное диагностирование топливного насоса с регулятором. Испытание
на приборе нагнетательного клапана и его седла. Проверка состояния плунжерной
пары. Восстановление деталей регулятора топливного насоса. Сборка, обкатка,
испытание и регулировка топливного насоса и регулятора. Проверка и регулировка
количества и равномерности подачи топлива.
Определение угла начала впрыскивания топлива. Проверка работы автоматической
муфты опережения впрыскивания топлива.
Ремонт, регулировка и испытание форсунок. Проверка пропускной способности
фильтрующих элементов тонкой очистки. Ремонт топливопроводов высокого
давления.
Дефекты деталей бензонасосов. Технические требования к дефектации деталей.
Проверка технического состояния насоса на стенде. Основные дефекты деталей
карбюраторов. Способы их определения и технология восстановления. Проверка
жиклеров и запорных клапанов карбюраторов с помощью приборов. Регулировка
карбюратора. Ремонт баков и топливопроводов низкого давления. Контроль
качества ремонта бензонасоса и карбюратора. Влияние технического состояния и
регулировки топливной аппаратуры на экономное расходование топлива.
Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт и регулировка узлов топливной
аппаратуры.
Лабораторно-практическое занятие. Регулировка топливных насосов.
Тема 2.14. Ремонт смазочной системы и системы охлаждения
Студент должен знать:
- технологию ремонта смазочной системы и системы охлаждения.
Типичные износы и повреждения деталей смазочной системы и системы
охлаждения, способы их определения. Технические требования к дефектации
деталей. Предремонтное диагностирование и технология ремонта масляных
насосов. Технические требования к ремонту. Сборка, обкатка и испытание насосов
на стенде. Очистка фильтрующих элементов грубой очистки масла и проверка их на
пропускную способность. Восстановление нормальной работы реактивной масляной
центрифуги. Сборка, испытание и регулировка центрифуг на стенде.
Ремонт водяных насосов и вентиляторов. Статическая балансировка вентиляторов.
Испытание и ремонт водяных радиаторов и термостатов. Ремонт масляных
радиаторов. Контроль качества ремонта. Пути снижения затрат на ремонт насосов и
радиаторов.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт системы смазки и охлаждения.
Тема 2.15. Диагностирование и техническое обслуживание гидросистем и
электрооборудования
Студент должен знать:
- правила диагностирования и технического обслуживания гидросистем и
электрооборудования.
Общее диагностирование гидросистем.
Диагностирование коробки передач.
Определение производительности насоса, срабатывания предохранительного
клапана. Регулировка перепускного клапана. Диагностирование гидросистем
управления поворотом колесного трактора. Определение давления при открывании
предохранительного клапан подачи масла через распределитель. Проверка
производительности насоса, утечки масла через распределитель, состояния
гидроцилиндров поворота и герметичности запорных клапанов.
Диагностирование гидросистем навесного устройства. Определение подачи масла
через распределитель, утечки масла в распределителе, давления при открывании
предохранительного
клапана
и
автоматического
возврата
золотников
распределителя, герметичности гидроцилиндров.
Техническое обслуживание электрооборудования ЕТО, № 1, № 2 и № 3. Проверка и
обслуживание аккумуляторной батареи, генераторов постоянного и переменного
тока, регуляторов напряжения, приборов системы зажигания, стартера, приборов
освещения. Мероприятия по снижению стоимости обслуживания гидросистем и
электрооборудования.
Тема 2.16. Ремонт автотракторного электрооборудования
Студент должен знать:
- технологию ремонта автотракторного электрооборудования;
Студент должен уметь:
- подготавливать стенд и приборы для проверки и испытания автотракторного
электрооборудования.
Типичные повреждения сборочных единиц и элементов автотракторного
электрооборудования, степень износа подвижных соединений и устройств.
Технические требования к дефектации. Технология ремонта типичных
конструктивных элементов электрооборудования. Проверка работоспособности
катушек зажигания (индукционных катушек), транзисторных коммутаторов,
конденсаторов. Испытание свечей зажигания на герметичность.
Технические требования
к
ремонту
сборочных единиц
и
элементов
электрооборудования. Особенности сборки и регулировки сборочных единиц.
Обкатка и испытание сборочных единиц и элементов электрооборудования.
Техническое обслуживание и проверка технического состояния аккумуляторных
батарей. Неисправности аккумуляторных батарей и особенности их устранения.
Приготовление электролита и зарядка аккумуляторных батарей. Контроль качества
ремонта. Оборудование, приспособления, приборы и инструменты, применяемые
при ремонте аккумуляторных батарей. Хранение аккумуляторных батарей.
Мероприятия по снижению стоимости ремонта электрооборудования.
Правила безопасности труда и пожарной безопасности при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие № 9. Ремонт электрооборудования.
Тема 2.17. Ремонт гидравлических систем
Студент должен знать:
- технологию ремонта гидравлических систем.
Студент должен уметь:
- производить регулировку агрегатов гидросистемы.
Характерные неисправности агрегатов гидравлических систем, их внешние
признаки, способы и средства определения. Способы и средства определения износа
и типичных повреждений деталей, технические требования к дефектации.
Предремонтное диагностирование агрегатов гидравлических систем. Ремонт
насосов. Восстановление корпусов, втулок, подшипников и поджимных обойм.
Ремонт шестерен. Сборка, обкатка и испытание насосов.
Ремонт гидрораспределителя. Восстановление золотников и клапанов, механизма
автоматического возврата и фиксации золотника. Сборка, регулировка и испытание
гидрораспределителя. Ремонт и испытание гидроцилиндров,
гидравлических
догружателей ведущих колес, гидроусилителей рулевого управления. Ремонт
гидросистемы управления трансмиссией, шлангов высокого давления.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт гидросистемы.
Тема 2.18. Сборка, обкатка и испытание двигателей
Студент должен знать:
- технологию сборки, обкатки и испытания двигателей;
Студент должен уметь:
- подготавливать оборудование и инструмент для испытания двигателей,
проводить испытание двигателей.
Подготовка деталей к сборке. Последовательность сборочных операций Установка
коленчатого вала, гильз в блок, шатунно-поршневого комплекта, шестерен
механизма газораспределения, головки цилиндров, регулировка декомпрессора и
зазоров в клапанах.
Цель обкатки и испытания двигателя. Технические требования на сборку, обкатку и
испытание двигателя. Режимы и параметры обкатки и испытания двигателя.
Испытание двигателя. Внешние признаки нормальной работы двигателя. Места
прослушивания двигателя. Определение мощности, часового расхода топлива и
экономичности двигателя (удельного расхода топлива) Контрольный осмотр после
обкатки. Оборудование, приспособления и приборы, применяемые для испытания
двигателя. Экономическая эффективность качества сборки и обкатки двигателя.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Сборка и обкатка двигателей внутреннего
сгорания.
Тема 2.19. Диагностирование и техническое обслуживание шасси тракторов и
автомобилей
Студент должен знать:
- правила диагностирования и технического обслуживания шасси тракторов и
автомобилей;
- технологию ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения.
Общее диагностирование шасси, тракторов и автомобилей. Техническое
обслуживание машин сезонное (СТО), ежесменное (ЕТО), № 1 (ТО-1), № 2 (ТО-2),
№ 3 (ТО-3). Диагностирование и техническое обслуживание сцепления, главной и
конечной передач. Допускаемый суммарный зазор в трансмиссии. Углубленная
проверка механизмов трансмиссии при превышении допускаемого значения.
Диагностирование и техническое обслуживание механизмов управления поворотом.
Диагностирование и техническое обслуживание ходовой части
гусеничных,
колесных тракторов и автомобилей. Влияние диагностирования на эффективность
технического обслуживания и ремонта шасси тракторов и автомобилей.
Технология ремонта рам, корпусных деталей, кабин, облицовки и оперения.
Контроль качества ремонта. Экономическая эффективность применения
пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам, корпусных деталей, кабин,
облицовки и оперения.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Тема 2.20. Ремонт сцепления тормозов рулевого управления
Студент должен знать:
- технологию ремонта деталей сцепления тормозов и рулевого управления.
Студент должен уметь:
- проводить дефектацию деталей сцепления, тормозов и рулевого управления
трактора (автомобиля), заменять фрикционные накладки, собирать и
рейдировать сцепление.
Технология ремонта деталей сцепления. Особенности разборки, сборки и
регулировки сцепления. Основные возможные дефекты деталей тормозной
системы и способы их устранения.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт сцепления тормозов.
Тема 2.21. Ремонт деталей и сборочных единиц трансмиссии и ходовой части
тракторов, комбайнов и автомобилей
Студент должен знать:
- технологию ремонта деталей и сборочных единиц трансмиссии и
ходовой части тракторов, комбайнов и автомобилей.
Студент должен уметь:
- типичные неисправности шестерен, валов, подшипников, способы их
определения.
Технология восстановления валов, осей катков, ступиц, зубчатых колес.
Ремонт деталей и механизмов переключения. Сборка коробок передач. Сборка,
регулировка и обкатка заднего моста гусеничного трактора. Сборка заднего моста
из комплектов. Регулировка зацепления конических шестерен. Сборка ведущих
мостов колесных тракторов. Регулировка тормозов и обкатка трансмиссии
тракторов. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов. Ремонт и восстановление
опорных катков и направляющих колес. Восстановление ведущих колес и гусениц.
Ремонт ходовой части колесных тракторов, комбайнов и автомобилей. Ремонт
рессор и амортизаторов, рулевых механизмов, передних мостов автомобилей и
тракторов. Ремонт покрышек и камер.
Контроль качества ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент,
используемые при ремонте.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Тема 2.22. Сборка и обкатка тракторов и автомобилей
Студент должен знать:
- технологию сборки и обкатки тракторов и автомобилей.
Подготовка деталей к сборке. Технологические особенности сборки коробок
передач, ведущих мостов, карданных валов, передних мостов и ходовой части
машин. Цель обкатки агрегатов шасси, режим и применяемое оборудование.
Требования, предъявляемые к агрегатам, поступившим на сборку машин.
Технологическая последовательность сборки колесной и гусеничной машины.
Подготовка машин к обкатке. Проверка работы агрегатов и систем Выполнение
центровочно-регулировочных работ.
Обкатка тракторов и
автомобилей.
Контрольный осмотр машин после обкатки и устранение неисправностей,
Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте. Правила
приема машин из ремонта. Документация на отремонтированную машину. Правила
безопасности труда при выполнении работ.
Тема 2.23. Ремонт машин и оборудования животноводческих ферм и
комплексов
Студент должен знать:
- технологию ремонта машин и оборудования животноводческих ферм.
Характерные неисправности механизмов и оборудования системы водоснабжения,
кормоприготовительных машин, навозоуборочных устройств, комплекса машин для
машинного доения коров и первичной обработки молока, стригальных агрегатов.
Способы устранения неисправностей. Технические требования к дефектации
деталей и выбраковка технологического оборудования. Особенности ремонта и
испытания оборудования животноводческих ферм и комплексов. Способы контроля
качества ремонтных работ.
Правила безопасности труда при выполнении работ. Примерный перечень
рекомендуемых лабораторных работ. Определение степени износа гильз и
коленчатых валов. Определение степени износа шатунно-поршневого комплекта
и механизма газораспределения.
Наладка стендов и приборов для испытания карбюраторов и бензиновых насосов.
Подготовка стенда и приборов для проверки и испытания автотракторного
электрооборудования.
Подготовка оборудования и инструмента для испытания двигателей, испытание
двигателей.
Дефектация деталей сцепления, тормозов и рулевого управления трактора
(автомобиля), замена фрикционных накладок, сборка и регулировка сцепления
Тема
2.24.
Диагностирование
и
техническое
обслуживание
сельскохозяйственных машин
Студент должен знать:
- правила диагностирования и технического обслуживания сельскохозяйственных машин.
Диагностирование и техническое обслуживание комбайнов, сложных самоходных и
прицепных машин ЕТО, № 1, № 2, СТО. Проверка типичных неисправностей
деталей и механизмов сельскохозяйственных машин. Проверка режущих,
молотильных и измельчающих аппаратов. Характерные неисправности машин,
ухудшающие агротехнические показатели. Контроль лемехов лап культиваторов,
дисковых ножей. Определение дефектов рам.
Тема 2.25. Ремонт почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин
Студент должен знать:
- технологию ремонта почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин.
Студент должен уметь:
- производить дефектацию деталей СХМ.
Типичные повреждения и неисправности рабочих органов почвообрабатывающих,
посевных и посадочных машин. Технические и сборочных единиц рабочих органов,
технические требования к их ремонту. Особенности сборки и регулировки
отдельных механизмов и аппаратов машин. Сравнительная технико-экономическая
оценка технологических процессов восстановления рабочих органов (деталей).
Контроль качества ремонта деталей, сборочных единиц рабочих органов и машин в
целом. Правила безопасности труда при выполнении работ.
Лабораторно-практическое занятие. Ремонт СХМ.
Тема 2.26. Ремонт зерноуборочных, свеклоуборочных,
силосоуборочных,
картофелеуборочных комбайнов и машин
Студент должен знать:
- технологию ремонта зерноуборочных, свеклоуборочных, силосоуборочных и
картофелеуборочных комбайнов и машин.
Предремонтная дефектация комбайнов и уборочных машин. Технология ремонта
сборочных единиц и деталей. Ремонт жаток и подборщиков, мотовила, каркаса
наклонной камеры, молотильного аппарата. Статическая и динамическая
балансировка барабана. Ремонт сепарирующих устройств, соломотрясов, грохота и
решет. Технические требования к дефектации деталей комбайна.
Общие требования к сборке зерноуборочных, свеклоуборочных, силосоуборочных,
картофелеуборочных комбайнов и машин. Проведение регулировочных работ.
Подготовка к обкатке и обкатка комбайнов. Способы контроля качества ремонта.
Приемо-сдаточные испытания отремонтированных комбайнов и уборочных машин.
Правила безопасности труда при выполнении работ.
Раздел 3. Планирование и организация технического обслуживания
и ремонта машин
Тема 3.1. Планирование технического обслуживания и ремонта машин.
Студент должен знать:
- методику планирования технического обслуживания и ремонта машин,
порядок обеспечения запасными частями мастерских.
Студент должен уметь:
- производить расчет количества ремонтов и ТО.
Основы планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту машин.
Значение плана-графика круглогодового ремонта и технического обслуживания для
эффективного использования машин и деятельности ремонтнообслуживающих
предприятий. Порядок сбора исходных данных и методика определения количества
ремонтов и технического обслуживания машин. Определение общей годовой
трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ.
Определение объемов работ и их распределение между звеньями ремонтной сети.
Методика составления годового плана ремонтных работ мастерской (пункта
технического обслуживания) по объектам и трудовым затратам.
Порядок составления графика загрузки мастерской, обеспечение запасными частями
для своевременного и качественного технического обслуживания и ремонта
машин.
Лабораторно-практическое занятие. Планирование ТО и ремонта машин.
Тема 3.2. Методы и формы организации технического обслуживания и ремонта
машин
Студент должен знать:
- методы и формы организации технического обслуживания и ремонта машин.
Условия, определяющие выбор метода и формы организации технического
обслуживания и ремонта машин, их характеристика. Поточный, и централизованный
методы технического обслуживания. Служба технической диагностики.
Профилактическая служба. Формы организации технического обслуживания
(ремонта). Необезличенный, обезличенный и агрегатный методы ремонта.
Непоточная и поточная формы организации производства. Специализация и
кооперирование ремонтно-обслуживающего производства. Формы организации
труда на ремонтно-обслуживающих предприятиях. Структура управления и
производственная структура ремонтного предприятия.
Тема 3.3. Режим работы ремонтного предприятия и основные параметры
производственного процесса
Студент должен знать:
- режим работы ремонтного предприятия и основные параметры
производственного процесса.
Студент должен уметь:
- составлять годовой план ремонтно-обслуживающих работ по объектам и
трудовым затратам, проводить расчет фондов времени и основных параметров
ремонтного производства.
Режим работы ремонтной мастерской и пункта технического обслуживания. Фонды
времени работы мастерской, оборудования и рабочего персонала. Основные
параметры производственного процесса.
Тема 3.4. Расчет штатов, числа рабочих мест, основного оборудования и
площадей ремонтного предприятия
Студент должен знать:
- методику расчета штатов, числа рабочих мест, основного оборудования и
площадей ремонтного предприятия;
Студент должен уметь:
- проводить расчет количества работающих, производственных площадей и
ремонтного оборудования, компоновать отделения и участки мастерской.
Определение штата мастерской и планирование рабочих мест. Расчет оборудования
и проектирование рабочих участков. Расчет площади рабочего места, участка, цеха,
мастерской и пункта технического обслуживания. Определение количества
передвижных постов ремонта и технического обслуживания машин.
Перечень лабораторно-практических занятий
по дисциплине «ТО и ремонт машин»
специальность 110301. 51 Механизация сельского хозяйства
№ п/п
№ темы
по рабочей программе
Наименование занятия
1-ый цикл ЛПЗ
Дефектация изношенных деталей
Объем часов
1
2.2
2
3
4
5
6
2.3
2.11
2.11
2.12
2.13
7
2.13
8
9
2.18
2.20
Сборка типичных сопряжений
Ремонт ЦПГ
Ремонт КШМ
Ремонт ГРМ
Ремонт и регулировка узлов топливной аппаратуры
Регулировка топливных насосов
ИТОГО по 1-му циклу:
2-ой цикл ЛПЗ
Сборка, обкатка д.в.с.
Ремонт сцеплений, тормозов
10
11
12
13
2.16
2.17
2.14
2.25
Ремонт электрооборудования
Ремонт гидросистем
Ремонт систем смазки и охлаждения
Ремонт СХМ
4
2
2
2
14
3.1
Планирование ТО и ремонта машин
2
ИТОГО по 2-му циклу:
ВСЕГО по дисциплине:
2
2
2
2
2
2
2
14
2
2
16
30
Перечень тем курсовых проектов
по дисциплине «ТО и ремонт машин»
специальность 110301.51 Механизация сельского хозяйства
№
п/п
Наименование
Планирование и организация ТО и ремонта МТП хозяйства с
проектированием участка ЦРМ, с разработкой технологии ремонта
(восстановления) детали.
В качестве тем разработаны варианты состава МТП с указанием
наработки (90 вариантов). Подобраны, согласно технологических карт
на восстановление, различные детали комплекса машин, изучаемых по
специальности 110301.51 «Механизация сельского хозяйства».
Студенты, обучающиеся по направлению и имеющие возможность
взять данные, выполняют курсовой проект по конкретному
предприятию.
Литература
№
п/п
Наименование
1
2
Основная
Техническое обслуживание и ремонт машин [Текст]: /И.Е.
Ульман, Г.С. Игнатьев, В.А. Борисенко и др.; Под общ.
редакцией И.Е. Ульмана. - М.: Агропромиздат, 1990.
Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – 3-е
изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 351 с.:
ил. – (Учебники и учеб. пособия для кадров массовых
профессий).
Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском
хозяйстве [Текст]: учебник для нач. проф. образования /
[В.В. Курчаткин, В.М. Тараторкин, А.Н. Батищев и др.];
под редакцией В.В. Курчаткина. – 2-е изд., стер. - М.:
Издательский центр «Академия», 2008.
Диагностика и техническое обслуживание машин [Текст]:
учебник для студентов высш. учебных заведений / [А.А.
Ананьин, В.М. Михлин, И.И. Габитов и др.]. – М.:
Издательский центр «Академия», 2008.
Кузнецов, А.С.. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры
[Текст]: учебное пособие для нач. проф. образования /А.С.
Кузнецов. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр
«Академия», 2008
Баранов, П.Ф. Техническое обслуживание и ремонт машин
[Текст]. Учебное пособие. (Серия «Учебники XXI века»). /
П.Ф. Баранов - Ростов н/Дону: Феникс», 2001.
Водолазов, Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по
механизации сельского хозяйства [Текст]. / Водолазов Н.К.
– М.: Агропромиздат, 1991.
Астахов, Н.Ф. Методическая разработка по курсовому
проектированию по предмету «Техническое обслуживание
и ремонт машин» для учащихся-заочников средних
специальных учебных заведений по специальности
«Механизация сельского хозяйства» [Текст]. / Н.Ф.
Астахов - Загорск, 1990.
Дополнительная
Гладов, Г.И. Тракторы: устройство и техническое
обслуживание [Текст]: учеб. пособие для нач. проф.
образования /Г.И. Гладов, А.М. Петренко. - М.:
Издательский центр «Академия», 2008.
Дынько, А.В. Ремонт и обслуживание легкового
автомобиля
[Текст] / А.В. Дынько / М.: ТИЛ
КОНТИНЕНТ-Пресс, 2005.
Епифанов, Л.И., Епифанова, Е.А. Техническое
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
Наличие
в библ.
Кол-во
3
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
имеется
4
5
обслуживание и ремонт автомобилей [Текст]: учебное
пособие. – 2-е изд. перераб. и доп. / Л.И. Епифанов, Е.А.
Епифанова - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2010.
Электронные учебники по ремонту легковых, грузовых имеется
автомобилей и тракторов.
Журналы «За рулем», «Механизация сельского хозяйства». имеется