пункты газорегуляторные шкафные и

ПАСПОРТ
ПУНКТЫ ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ШКАФНЫЕ И
ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ
ГРПШ, ГРУ
ООО "ФРОНТЕКС"
ТУ4859-001-87839205-2010
Руководство по эксплуатации.
Сертификат № РОСС RU.АЮ96.Н06963 от 29.06.2010
Разрешение на применение № РРС 00-40119 от 06.09.2010
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на газорегуляторные
пункты шкафные ГРПШ и газорегуляторные установки ГРУ (далее пункты) и
предназначено для изучения правил безопасной эксплуатации, технического
обслуживания, текущего ремонта, транспортировки и хранения, а также содержит
паспорт, сведения о консервации и гарантийные обязательства изготовителя.
Работы по обслуживанию и эксплуатации пунктов должны проводиться в
соответствии с ПБ 12-529-03, ОСТ 153-39.3-051-2003 и настоящим РЭ.
1.1 Описание и работа изделия.
1.1.1 Пункты предназначены для редуцирования высокого или среднего давления
газа на требуемое среднее или низкое, автоматического поддержания заданного
выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления газа и
автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении
выходного давления газа от допустимых заданных значений.
1.1.2 Пункты используются как газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ и
газорегуляторные установки ГРУ (при установке в отапливаемых помещениях). Пункты
используются для различных видов потребителей (в системах газоснабжения сельских и
городских населенных пунктов, коммунально–бытовых зданий, объектов промышленного
и сельскохозяйственного назначения и т.д.)
1.1.3 Газорегуляторные пункты изготавливаются:
- с одной линией редуцирования (одним регулятором) и байпасом –1ЛБ;
- с двумя линиями редуцирования (двумя регуляторами) - 2Л;
- для редуцирования давления на среднее - С;
- для редуцирования давления на низкое - Н;
- с двумя параллельными линиями (двумя регуляторами) с разными давлениями
на выходах - СН.
При необходимости газорегуляторные пункты комплектуются узлами учета
расхода газа – обозначение У.
При необходимости ГРПШ утепляются и могут оборудоваться системой обогрева
– обозначение О.
Пример обозначения газорегуляторного пункта шкафного с двумя линиями
редуцирования, диаметром условного прохода 50 мм, с низким выходным давлением,
утепленный (с обогревом или без него), с узлом учета расхода газа: ГРПШ-2Л-50-Н-ОУ
1.2 Технические характеристики
Регулируемая среда – природный газ по ГОСТ 5542-87.
Пропускная способность – в соотв. с регулятором.
Входное давление: ГРПШ - от 0,01 до 1,2 МПа,
ГРУ – от 0,01 до 0,6 МПа
Выходное давление от 1 до 80 кПа,
Температура окружающей среды: ГРПШ - от -40 до +50 ˚С,
ГРУ – от 0 до +50 ˚С.
1.3 Устройство и работа.
1.3.1 ГРПШ представляют собой металлический шкаф, ГРУ – раму, внутри
которых размещено технологическое оборудование и узлы (фильтр газовый, регулятор
давления газа, ПСК, ПЗК, манометры, краны шаровые и т.д.)
1.3.2 В конструкции ГРПШ предусмотрена естественная постоянно действующая
вентиляция через жалюзийные решетки, обеспечивающие трехкратный воздухообмен в
час.
1.3.3 Пункты имеют строповочные устройства.
1.3.4 ГРПШ, работающие при отрицательных температурах, могут оборудоваться
обогревателем. Эксплуатация обогревателя в соответствии с паспортом и руководством по
эксплуатации обогревателя.
1.3.5 Пункт работает следующим образом:
Газ через входной кран и фильтр поступает к регулятору давления газа, регулятор
понижает давление газа до установленного значения и поддерживает его на заданном
уровне. После редуцирования газ через выходной кран поступает потребителю.
При повышении выходного давления выше допустимого заданного значения,
открывается сбросной клапан и происходит сброс избыточного давления газа (сброс газа в
атмосферу).
При дальнейшем повышении или понижении контролируемого давления газа сверх
допустимых пределов, срабатывает предохранительный запорный клапан, встроенный в
регулятор, перекрывая подачу газа.
На фильтре установлен дифманометр для определения перепада давления на
фильтрующей кассете. Максимально допустимое падение давления газа на кассете
фильтра – в соответствии с паспортом фильтра.
В случае ремонта оборудования при закрытой с обеих сторон линии
редуцирования, газ поступает к потребителю через байпас либо через резервную линию.
Регулирование давления газа на байпасе производится двумя последовательно
установленными кранами, обеспечивающими плавность настройки. Контроль давления
производится по выходному манометру. См. ОСТ 153-39.3-051-2003.
На входном и выходном газопроводах и на байпасе предусмотрены продувочные
трубопроводы.
В пункте предусмотрена возможность настройки ПЗК, регулятора и ПСК в
«тупике».
Схема, данные РК (при необходимости), условная пропускная способность и
присоединительные размеры данного пункта см. паспорт.
1.3.6 Установленный срок службы газорегуляторных пунктов 40 лет, при условии
замены устаревших комплектующих с меньшим сроком службы, в соответствии с
паспортами этих комплектующих. Дальнейшая эксплуатация пунктов допускается после
диагностирования специализированной организацией.
1.4 Средства измерения
В пунктах установлены манометры класса точности не ниже 1,5.
1.5 Маркировка и пломбирование
1.5.1 С наружной стороны пункта закреплена табличка, содержащая:
- товарный знак или наименование предприятия изготовителя;
- наименование или шифр изделия;
- номер изделия по системе предприятия – изготовителя;
- дату изготовления;
- условный проход;
- условное давление;
- шифр технических условий;
- знак соответствия при обязательной сертификации.
- клеймо ОТК предприятия – изготовителя
1.5.2 До поступления к потребителю двери ГРПШ опломбированы согласно ГОСТ
18677-73.
1.5.3 Маркировка и пломбирование комплектующего оборудования указана в
паспортах завода – изготовителя на данное оборудование.
2. Указание мер безопасности
2.1 К работе по монтажу и эксплуатации газорегуляторного пункта допускается
персонал, обученный безопасным методам работы и требованиям “Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления” ПБ 12-529-03 и настоящего паспорта .
2.2 При эксплуатации пункта во избежание несчастных случаев запрещается:
курить, зажигать огонь.
2.3 Включение в работу регулятора давления газа в случае срабатывания ПЗК
должно производиться только после выявления причин и принятия мер по устранению
неисправности.
2.4 Молниезащита пунктов должна предусматриваться в соответствии с
нормативными документами, ПУЭ.
2.5 Подача газа потребителю по обводной линии (байпасу) допускается только в
течение времени, необходимого для ремонта основного оборудования, при постоянном
наблюдении дежурного.
3 Подготовка изделия к использованию
3.1 Монтаж и пуск пункта должен производиться предприятием, имеющим допуск
на производство данного вида работ, в соответствии с указаниями, приведенными в
настоящем РЭ, ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002, ОСТ 153-39.3-051-2003.
При монтаже пункта импульсный и сбросной трубопроводы, выходящие из пункта,
необходимо врезать в отводящий трубопровод на расстоянии не менее пяти диаметров
трубопровода от расширения или от концов выходящих импульсного и сбросного
трубопроводов (при отсутствии расширения на выходе из пункта).
3.2 При установке пункта в районах с сейсмичностью 8 и более баллов необходимо
установить компенсирующие устройства в местах присоединения газопровода к пункту.
3.3 Пункт крепится анкерными болтами или приваривается к закладным
конструкциям к бетону или железобетонному фундаменту. Высота фундамента должна
быть не менее 150 мм над уровнем земли.
3.4 ГРУ устанавливаются в газифицированных отапливаемых зданиях,
обеспечивающих трехкратный воздухообмен в один час, как правило, вблизи ввода
газопровода, в соответствии с проектом.
3. 5 Оборудование ГРУ должно быть защищено от механических повреждений, а
место размещения ГРУ огорожено и освещено.
3. 6 Пункт необходимо надежно заземлить в соответствии в требованиями ПУЭ.
Для обеспечения заземления на фланцевых соединениях установлены токопроводящие
перемычки.
3. 7 До пуска пункта, ответственный за пуск обязан:
- произвести внешний осмотр пункта и при необходимости произвести подтяжку
болтовых соединений;
- проверить наличие компенсирующего устройства в районах с сейсмичностью 8 и
более баллов;
- проверить комплектность пункта;
- проверить закрытое положение кранов;
- провести инструктаж пусковой бригады по правилам безопасности при запуске.
При обнаружении любой неисправности пуск газа не должен производиться до
полного ее устранения.
3. 8 Пункт перед пуском подлежит контрольной опрессовке. Запрещается
производить пуск газа без контрольной опрессовки.
3. 9 Герметичность сварных, фланцевых и резьбовых соединений должна
проверяться мыльной эмульсией, проверка огнем запрещается.
3. 10 При пуске газа выпуск газо-воздушной смеси должен производиться через
продувочные свечи. Продувочные и сбросные трубопроводы должны быть выведены в
места, обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа в соответствии с ПБ 12529-03.
3. 11 Пуск газорегуляторных пунктов.
Начальное положение всех кранов перед пуском – закрытое;
настроить ПСК через штуцер сжатым воздухом;
открыть общий входной кран перед фильтром и кран за фильтром.
Пуск линии регулирования
кран вспомогательного импульса А открыть, кран основного импульса В закрыть,
остальные краны на линии закрыты (см. рис. 1);
удерживая ПЗК, плавно открыть входной кран
плавно приоткрыть выходной продувочный трубопровод (см. рис. 2)
плавно открыть выходной кран
закрыть выходной продувочный трубопровод
открыть кран В основного импульса (см. рис. 3)
закрыть кран А вспомогательного импульса (см. рис. 4)
3. 12 Кран на сбросном трубопроводе ПСК должен быть опломбирован в открытом
положении.
3. 13 Окончание работ по пуску газа отметить в наряде, который должен быть
приложен к технической документации и храниться вместе с ней.
4. Эксплуатация и техническое обслуживание.
4.1 Общие указания.
4.1.1 Техническое обслуживание и текущий ремонт пункта должны осуществляться
эксплуатационными организациями газового хозяйства или другими организациями,
имеющими допуск на выполнение данного вида работ.
4.1.2 Ремонт комплектующего оборудования производить в соответствии с
паспортом на изделие.
4.1.3 О всех работах по обслуживанию и ремонту пункта должны быть сделаны
записи в журнале установленной формы. В журнале должны быть указаны все нарушения,
допущенные при эксплуатации оборудования пункта и работы, выполненные по
устранению этих нарушений.
4.1.4 В случае неисправности комплектующего оборудования, закрыть краны, на
границах отключаемого участка, после кранов установить заглушки, соответствующие
максимальному давлению газа.
4.1.5 После проверки и настройки оборудования, устранения всех неполадок
проверить плотность всех соединений. В случае обнаружения утечки газа должны быть
приняты меры к ее устранению.
4.2 Меры безопасности.
4.2.1 Перед присоединением к действующему газопроводу, а также после ремонта
произвести внешний осмотр пункта и произвести его опрессовку.
4.2.2 При эксплуатации пункта во избежании несчастных случаев запрещается:
- подтягивать болты фланцев или резьбовые соединения газопроводов с давлением
более 0,6 МПа ;
- курить и зажигать огонь;
- устранять неисправности не имеющим на это право лицам.
4.2.3 В случае появления запаха газа у места установки пункта, неисправности
сборочных единиц или прекращения поступления газа потребителю, необходимо для
устранения неисправности вызвать представителя эксплуатационной службы газового
хозяйства.
4.3. Сроки проведения регламентных работ – в соответствии с ПБ 12-529-03.
4.3.1 Для обслуживания фильтра и узла учета расхода газа использовать байпас
входной линии:
открыть кран байпаса; закрыть краны перед фильтром и за узлом учета; продуть
входной трубопровод.
После окончания работ открыть краны перед фильтром и за узлом учета; закрыть
кран байпаса входной линии.
4.3.2 Для проверки параметров настройки регулятора давления газа и ПЗК
необходимо остановить линию в соответствии с рис. 5, 6.
4.3.3 Отключение линии производится в соответствии с рис. 7.
4.3.4 При переключении кранов импульса А и В необходимо помнить,
что в любом случае один из них должен быть открыт, иначе регулятор
давления газа , отключенный от импульса, откроется, и газ под высоким
давлением попадет в выходной трубопровод. ПЗК при этом не сработает (см.
рис. 8).
5. Возможные неисправности и рекомендации для их устранения
Перечень возможных неисправностей перечислен в таблице 2.
Таблица 2
Наименование
Вероятная
неисправностей, их внешнее
причина
проявление
1. Утечка газа через фланце- 1. Ослабла затяжка
вые и резьбовые соединения болтов
2. Лопнула
прокладка
3. Сносилась
подмотка на резьбе
2. При нормальном давлении 1. Неисправность
газа на входе, давление газа регулятора давления
на выходе не соответствует
газа
паспортному
3. Перепад давления на
Засорен фильтр
фильтре ниже допустимого
4. Клапан
предохранительный
сбросной не срабатывает
Метод
устранения
1. Подтянуть болты
2. Заменить прокладку
3. Заменить подмотку
1. Заменить или отремонтировать
регулятор
(см. паспорт )
См. паспорт на фильтр
См. паспорт на ПСК
6.Правила транспортирования и хранения
6.1. Транспортирование пункта газорегуляторного может производиться
автомобильным или железнодорожным транспортом по группе условий хранения 8 ГОСТ
15150-69 в соответствии с правилами, действующими на этих видах транспорта.
6.2. Хранение пункта газорегуляторного должно производиться по группе условий
хранения 5 ГОСТ 15150-69.
6.3. Погрузочно-разгрузочные и транспортно-монтажные работы проводить в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, СНиП 12-03-2001 и
нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
7. Комплектность
В комплект поставки установки входит, если иное не оговорено в договоре на
поставку:
Газорегуляторный пункт в сборе 1 шт
Руководство по эксплуатации и паспорт 1 экз.
Комплект паспортов и РЭ ПКИ – 1 комплект.
8. Сведения о консервации и упаковке
8.1. Наружные поверхности пункта газорегуляторного, не имеющие защитных
покрытий от коррозии защищены по варианту защиты ВЗ-1 для группы изделий II ГОСТ
9.014-78.
8.2. Выходы трубопроводов защищены от попадания влаги и грязи.
8.3. Наружные резьбы патрубков защищены от забоин и вмятин.
8.4. При длительном хранении газорегуляторных пунктов один раз в год
необходимо производить переконсервацию их для группы изделий II по варианту защиты
ВЗ-I ГОСТ 9.014-78.
Паспорт
Свидетельство о приемке и гарантии изготовителя (поставщика)
Газорегуляторный пункт _______________________________
с регулятором ____________________ ,
максимальная пропускная способность ___________________________
заводской № ______________________ соответствует техническим условиям ТУ4859-001-878392052010 и признан годным для эксплуатации.
Комплектность проверена
Дата изготовления _________________________
Начальник цеха ____________________________
М. П.
ОТК ______________________________________
Примечание. Изменения в конструкции производятся без уведомления.
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода пункта в эксплуатацию, но не более 18
месяцев со дня продажи. При соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и
хранения.
Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих устанавливаются предприятиямиизготовителями этих изделий.
Свидетельство о консервации и упаковке
Изделие законсервировано и упаковано согласно п.8 РЭ
Дата консервации ________________
Начальник цеха
_________________
(подпись)
Рис. 1
Кран вспомогательного импульса А открыть, кран основного импульса В
закрыть, остальные краны на линии закрыты, манометр не показан.
Рис. 2
1 – удерживая ПЗК, плавно открыть входной кран
2 – плавно приоткрыть выходной продувочный трубопровод
Рис. 3
1 – плавно открыть выходной кран
2 – закрыть выходной продувочный трубопровод
3 – открыть кран В основного импульса
Рис. 4
1 – закрыть кран А вспомогательного импульса
Рис. 5
Выходной кран и кран основного импульса открыты.
1 – открыть кран вспомогательного импульса
Рис. 6
1 – закрыть кран В основного импульса
2 – приоткрыть продувочный трубопровод
3 – плавно закрыть выходной кран
Рис. 7
1 – закрыть входной кран; 2 – открыть вспомогательный импульс;
3 – закрыть выходной кран; 4 – закрыть основной импульс;
5 – продуть входной и выходной трубопроводы.
Рис. 8
Недопустимое положение кранов импульса А и В