organiz_normir&amp

Министерство образования и науки Российской Федерации
Владивостокский государственный университет
экономики и сервиса
________________________________________________________
Г.Г. МЯГКОВА
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ
И ОПЛАТА ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
ОТРАСЛИ (ПРОМЫШЛЕННОСТЬ)
Учебное пособие
(Часть II)
Владивосток
Издательство ВГУЭС
2004
ББК 65.9 (2) 24
М 99
Рецензенты: Л.И. Матвейчук, доцент каф.
мировой экономики;
П.И. Потиенко, канд. экон. наук,
доцент каф. мир. экономики
Мягкова Г.Г.
М 99
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА
ТРУДА
НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ
ОТРАСЛИ
(ПРОМЫШЛЕННОСТЬ) (Ч. II): Учебное пособие. –
Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2004. – 76 с.
Учебное пособие по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли (промышленность)»
разработано в соответствии с требованиями образовательного
стандарта России.
Предназначено студентам экономической специальности
06.08.00 «Экономика и управление на предприятии» всех форм
обучения.
Печатается по решению РИСО ВГУЭС
ББК 65.9 (2) 24
©
2
Издательство Владивостокского
государственного университета
экономики и сервиса, 2004
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рыночной экономики для каждого предприятия важно
сохранять прочное, стабильное положение на рынке, которое во многом
зависит от применения высокопроизводительной техники и технологии,
квалифицированных кадров, рациональной организации труда производства и управления.
В связи с этим важное значение имеет подготовка специалистов в
области организации, нормирования и оплаты труда, умеющих на практике применять полученные знания для решения конкретных производственных задач.
Такую подготовку обеспечивает дисциплина «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли (промышленность)», изучение которой предусмотрено государственным образовательным стандартом специальности «Экономика и управление на предприятии». Знания, полученные при освоении курса, помогут будущим
экономистам-менеджерам, в зависимости от технических, технологических, экономических, социально-психологических условий труда, находить пути рационального использования рабочей силы, повышения
производительности труда, определять наиболее приемлемые для предприятия системы материального и морального стимулирования.
В данном пособии не рассматривается весь комплекс вопросов,
изучаемых дисциплиной «Организация, нормирование и оплата труда»,
а только содержится вторая часть курса, а именно: темы по нормированию труда. Теоретический материал в пособии представлен конспективно, более подробно рассмотрены вопросы, имеющие практическое
значение, методы расчетов ряда экономических показателей даны в виде примеров решения задач. После каждой темы приведены вопросы
для самоконтроля знаний.
С теоретическим материалом, необходимым для более углубленного изучения курса, а также для обсуждения предлагаемых вопросов и
решения задач на семинарских и практических занятиях, можно ознакомиться в книгах и журналах, приведенных в списке литературы.
Курс «Организация, нормирование и оплата труда» тесно связан с
дисциплинами «Организация производства», «Менеджмент», «Экономика предприятия», «Управление персоналом».
Материалы пособия разработаны в помощь студентам, обучающимся по специальности «Экономика и управление на предприятии»
дневной, вечерней, заочной форм обучения, и предназначены для использования в учебном процессе для подготовки к занятиям и для самостоятельной работы по изучению данной дисциплины.
3
ТЕМА 1. ОСНОВЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
1.1. Сущность и содержание нормирования труда
Организация производства предполагает установление и регулирование необходимых количественных пропорций между различными
видами труда, что невозможно без учета количественных и качественных затрат труда. Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда.
Таким образом, норма труда определяет величину и структуру
затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы.
Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования.
Нормирование труда представляет собой процесс установления
величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение
определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.
Установление норм труда основано на определении затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ, но поскольку любая
работа может осуществляться в различных производственных условиях
и различными средствами и методами (могут быть различными техника,
технология, организация трудовых процессов, квалификация работников), то, следовательно, на ее выполнение требуется и разное количество времени. Поэтому правильное установление необходимых затрат
времени предполагает изучение организационно-технических условий
выполнения данной работы, анализ применяемой технологии, использования оборудования, уровня обслуживания и организации рабочего места, способа осуществления процесса труда, характеризующегося составом методов приемов труда и определенной последовательностью их
выполнения. И только после оценки уровня организационнотехнических условий и выбора наиболее рациональных из них можно
определить такую величину затрат рабочего времени (норму труда),
которая необходима для выполнения данной работы.
Ускорение научно-технического прогресса на современном этапе
вызывает коренные изменения в организационно-технические условия
производства, каждое изменение в технологии и организации производства должно сопровождаться пересмотром действующих норм и приведением их в соответствие с новыми организационно-техническими
условиями производства.
4
Таким образом, нормы труда должны соответствовать наиболее
эффективным для условий конкретного рабочего места вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, они должны определять те условия, в которых труд работника будет менее утомительным, более производительным и содержательным.
Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными. Кроме технического обоснования норм необходимо их экономическое, психофизиологическое и социальное обоснование.
Экономическое обоснование позволяет выбрать наиболее эффективную форму организации производственного процесса, обеспечивающую оптимизацию загрузки оборудования и работников в течение
смены.
Психофизиологическое обоснование предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.
Социальное обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе.
Процесс установления норм включает:
 анализ производственного процесса;
 выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
 проектирование рациональных режимов работы оборудования,
приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;
 расчет норм в соответствии с особенностями технологического и
трудового процессов;
 внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.
В условиях рыночной экономики нормирование труда должно активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятия, способствовать получению прибыли, производству конкурентоспособных товаров и услуг, обеспечивать рациональное
использование человеческого ресурса. Исходя из этого, нормирование
труда должно осуществляться с учетом следующих требований:
 максимальный охват нормирования труда всех категорий работающих, обеспечивающий объективное измерение и оценку их трудовых затрат;
 высокое качество норм;
 комплексный подход при расчете и установлении норм затрат
труда путем учета организационно-технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов;
5
 обеспечение нормальной интенсивности труда работников с целью сохранения их длительной работоспособности и здоровья.
Из всего вышесказанного следует, что основными элементами,
определяющими содержание нормирования труда, являются:
 анализ организационно-технических условий выполнения работы;
 изучение и анализ методов и приемов труда;
 проектирование состава, регламента и последовательности выполнения трудовых процессов;
 техническое, экономическое, психофизиологическое и социальное
обоснование возможных вариантов выполнения нормируемой работы;
 определение величины нормы труда.
1.2. Функции нормирования труда
Нормы труда выполняют ряд важных функций:
1. При нормировании (учитывая необходимые затраты на ту или
иную работу (операцию) в определенных организационно-технических
условиях) устанавливается мера труда в виде норм, которые позволяют
определить степень участия каждого работника в создании конечного
продукта. Тем самым нормы труда представляют собой конкретную и
непосредственную характеристику индивидуальной и коллективной
производительности труда. С переходом к рыночной экономике эта
функция выходит за рамки государственного регулирования и становится функцией предприятий.
2. Нормирование труда составляет основу внутрипроизводственного планирования. С помощью норм должны производиться расчеты
производственных программ цехов, участков и заданий для отдельных
рабочих мест, определяться количество оборудования и использование
производственной мощности, трудоемкость изготовления продукции
или услуг, а на этой основе – необходимая численность работников,
фонд заработной платы, себестоимость продукции.
3. Нормы труда являются основой рациональной организации труда и производства. В процессе расчета норм находится оптимальный
вариант последовательности выполнения операции (работы), планировки рабочего места, системы его обслуживания. Тем самым оптимизируется организация труда.
4. Технически обоснованные нормы затрат труда учитывают
наиболее прогрессивную технологию, оснащение рабочего места высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом. При расчете такой нормы учитываются наиболее рациональные
методы и приемы труда рабочего, высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальные интенсивность и условия труда. Тем самым норма труда является эталоном, позволяющим определить и оценить коли6
чественно имеющиеся резервы повышения производительности труда
на рабочих местах. Внедрение таких норм должно сопровождаться сопоставлением фактических организационно-технических условий с
предусмотренными техническими обоснованными нормами, выявлением и устранением отклонений.
5. Нормы труда определяют меру вознаграждения за труд. При повременной системе оплаты труда величина заработной платы определяется в соответствии с тарифной ставкой (окладом) и отработанным временем. Однако обязательным условием рациональной организации такой системы оплаты является наличие норм, определяющих необходимый результат труда работника (коллектива), то есть должно оплачиваться не время пребывания работника на предприятии, а выполненная
им работа в необходимом количестве и требуемого качества. Еще большая зависимость между нормой труда и заработной платой рабочего
при сдельной оплате труда, поскольку расценка, по которой производится оплата за выполненную работу, определяется умножением тарифной ставки разряда работы на норму времени.
6. Нормирование труда выполняет функцию рационализации производственных и трудовых процессов. Используемые в нормировании
методы изучения затрат рабочего времени позволяют выявить существующие недостатки в организации производства и разработать мероприятия, по их устранению. Посредством наблюдений за выполнением
операции (работы) на конкретном рабочем месте выявляются недостатки применяемых методов и приемов труда, проводится их совершенствование (на основе проектирования рациональной структуры операции, очередности выполнения приемов, действий и движений), а также
внедрение (рабочие обучаются применять эти методы, а также создаются соответствующие условия на рабочем месте).
7. Технически обоснованные нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда, позволяющую длительное время сохранять
высокую работоспособность работников, производительность и интенсивность труда в течение рабочей смены, а также воспроизводство рабочей силы. Это может быть достигнуто, если при расчете норм труда
будет учитываться психофизиологический допустимый уровень интенсивности труда или темп работы, характеризующийся оптимальным
уровнем функционирования организма, воспринимаемым исполнителями как наиболее удобный, не требующий специальных усилий, напряжения для ускорения или замедления движений.
1.3. Виды норм труда
Норма труда определяет величину и структуру необходимых затрат рабочего времени на выполнение данной работы и является этало7
ном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях
установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением
труда является рабочее время, все нормы труда являются производными
от нормы времени.
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое
для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях.
Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими
рабочими. В зависимости от конкретных условий нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы и время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками.
Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и нормы трудоемкости работ (операций).
Норма длительности определяет время, за которое может быть
выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном
рабочем месте. Это время включает длительность технологического
воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.
Норма трудоемкости операции определяет необходимые затраты
времени одного или нескольких рабочих на выполнение единицы работы или изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затраты зависят не только от длительности ее выполнения, но и от численности работников, занятых ее выполнением.
Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены или месяца единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах
(других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки определяется исходя из нормы времени.
Нормированные задания – это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнить за определенный период времени с соблюдением определенных требований к
качеству продукции.
Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в
необходимых случаях применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.
8
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый
нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (человекочасах) или натуральных показателях (шт. м 3,т). В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ они могут устанавливаться на смену, месяц или на период производства заданного
объема работ.
Норма обслуживания – это установленное количество единиц
оборудования (число рабочих мест, квадратные метры площади), обслуживаемых одним рабочим или группой рабочих в течение смены.
Норма численности работающих – это численность работников
определенного профессионально-квалификационного состава, которая
требуется для выполнения производственного задания.
Норма управляемости определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.
1.4. Классификация норм труда
Нормы труда можно классифицировать следующим образом:
В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.
К опытно-статистическим нормам относятся нормы, определенные
на всю работу (суммарно на операцию), без расчленения ее на составляющие элементы, изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, рассчитанные на основе
метода аналогии, опыта нормировщика или мастера, отчетных данных.
Под технически (научно) обоснованной нормой понимается норма,
установленная методом инженерно-экономических расчетов на основе
проектирования рационального технологического процесса, организации труда, наиболее полного использования средств производства, рабочего времени и с учетом психофизиологических возможностей человека.
По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные, укрупненные, комплексные.
Дифференцированные нормы – это нормы времени на элементы
операции, установленные на основе дифференцированных нормативов.
Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы
приемов. Они являются более точными нормами времени, отражают все
условия и возможности производства, применяются преимущественно в
массовом и крупносерийном производствах, иногда серийном производстве, где требуется высокая точность норм.
Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс, определенный объем работы (например норма на ремонт
двигателя).
9
Комплексная норма времени рассчитывается на конечный укрупненный измеритель, который характеризует комплекс взаимосвязанных
работ (1 т угля).
Комплексные нормы времени могут применяться в комплексных
бригадах, где трудно определить меру и результаты труда каждого члена бригады, и поэтому должны учитываться конечные результаты труда.
Комплексная норма, как наконечный измеритель, рассчитывается
на основе норм на виды работ, входящие в комплекс. Такими видами
работ, например, по добыче угля, являются выемка угля комбайном,
ручная выемка угля из ниш, оформление забоя, бурение шпуров. По
всем этим видам определяется объем работ за один цикл и необходимые
затраты времени.
По способу построения нормы труда различают типовые и единые нормы.
Типовые нормы разрабатываются применительно к типовому технологическому процессу на типовые детали и изделия, размеры и технология которых устанавливаются стандартами и нормалями.
При разработке типовых норм детали или изделия классифицируются, из каждого вида деталей или изделий выбирают типовую, затем
проектируют типовой производственный процесс и рассчитывают типовые нормы времени.
Типовые нормы проектируются с учетом рациональных для данного типа производства организационно-технических условий.
Единые нормы устанавливаются на выполнение технологически
однородных работ, организационно-технические условия выполнения
которых в основном везде одинаковые. Примером являются единые
нормы времени и выработки на погрузо-разгрузочные, строительномонтажные работы и др.
По сроку действия нормы труда могут быть разовыми, временными, сезонными и условно-постоянными.
Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного повторяющегося задания и обычно применяются в опытном и единичном производствах.
Временные нормы устанавливаются на выполнение хотя и повторяющихся работ, но на период их освоения.
Сезонные нормы рассчитываются на применение в течение определенного периода (сезона) времени.
По обязательности применения различают общеобязательные и
рекомендованные нормы труда.
По сфере применения межотраслевые, отраслевые, местные.
10
Ключевые слова
Нормирование труда, норма труда, норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма численности, нормированное задание, норма управляемости.
Контрольные вопросы
1. Сущность и задачи нормирования труда.
2. Норма труда как мера труда, ее экономическое и социальное
значение.
3. Функции нормирования труда.
4. Виды норм труда.
5. Классификация норм труда.
ТЕМА 2. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ТРУДОВЫХ
ПРОЦЕССОВ И ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
2.1. Понятие о рабочем времени
Время, в течение которого работник создает материальные блага,
называется рабочим временем. Рабочее время как экономическая категория характеризуется протяженностью и интенсивностью (степенью
уплотнения).
В каждую единицу времени (час, день, неделю) рабочий может давать при одинаковых организационно-технических условиях разное количество продукции. Это объясняется тем, что в каждом отрезке рабочего времени имеются перерывы, то есть время, когда работник не работает. Часть перерывов объективно необходима для сохранения нормальной работоспособности работника и регламентируется технологическим процессом, нормами и организацией труда. Другая часть перерывов возникает в результате недостатков в организации производства
и труда. Следовательно, рабочее время необходимо оценивать не только
по длительности, но и по степени уплотнения и результативности.
Для установления норм труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам. Классификация служит основой для изучения фактических затрат
рабочего времени, составления и анализа результатов наблюдений в
целях выявления резервов роста производительности труда; определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса и
установления норм.
При определении трудового вклада необходимо установить, какие
затраты времени являются необходимыми и должны включаться в нор11
му. Этим целям служит классификация затрат рабочего времени, на основе которой устанавливается структура норм времени и анализируется
эффективность его использования.
Классификация затрат времени производится по отношению к трем
элементам производственного процесса – предмету труда, оборудованию и работнику.
2.2. Классификация затрат времени
по отношению к предмету труда
Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда является также классификацией по отношению к производственному процессу, так как речь идет о времени, необходимом для превращения предмета труда в продукт труда. На основе этой классификации
устанавливается состав затрат времени, включаемых в норму.
Время производственного процесса может выходить за пределы
одной смены. Оно подразделяется:
 на время осуществления технологического процесса (основное, технологическое время, когда происходит преобразование предмета труда),
 время транспортных операций (межоперационная транспортировка, перемещение предмета труда к местам последовательной обработки или сборки),
 время контроля и испытаний готовой продукции и межоперационного контроля,
 время перерывов в ходе производственного процесса.
В зависимости от степени механизации производственного процесса все его составляющие, за исключением перерывов, могут подразделяться на машинное (аппаратурное), машинно-ручное и ручное время.
Перерывы делятся на регламентированные и нерегламентированные.
Регламентированные перерывы – время выполнения вспомогательных действий, время обслуживания рабочего места, время выполнения подготовительно-заключительных действий, время перерывов,
предусмотренных технологией и организацией производства, время перерывов на отдых и личные надобности для работников.
Нерегламентированные перерывы – перерывы, вызванные недостатками в организации производства и труда, техническими неполадками и нарушением трудовой дисциплины.
Нормируемыми затратами является все его время, исключая нерегламентированные перерывы.
12
2.3. Классификация затрат рабочего времени
В течение рабочей смены рабочий либо занят выполнением определенной работы, либо бездействует. В связи с этим все рабочее время
может быть подразделено на время работы и время перерывов в работе.
Время работы может быть связано непосредственно с выполнением производственного задания либо это время работы, не предусмотренное производственным заданием.
Ко времени работы по выполнению производственного задания
относится время подготовительно-заключительной работы, оперативное
время и время обслуживания рабочего места.
Время подготовительно-заключительной работы (Тпз) – это
время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему
относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и
технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения
работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а
также снятие, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.
Особенностью подготовительно-заключительной работы является
то, что она затрачивается один раз на работу (партию предметов труда)
и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В
крупносерийном и массовом производстве величина подготовительнозаключительной работы, приходящаяся на одну деталь, незначительна и
при установлении норм времени не учитывается.
Время оперативной работы (оперативное время) – это время, затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий,
необходимых для осуществления этих изменений.
Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей
продукции или определенным объемом работ.
Оперативное время (Топ) подразделяется на основное и вспомогательное.
Основное время (технологическое) (to) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния.
Вспомогательное время (tв) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и
качеством продукции (время установки заготовок, время изменения режима резания на станках и т.д.).
13
Время основной и вспомогательной работы может быть связано с
работой только механизма (машинное время), работой механизма при
участии рабочего (машинно-ручное время) и только рабочего (ручное
время).
При машинном времени (tм) процесс изменения размеров, форм,
свойств изделия осуществляется с помощью механизма оборудования
без физического участия со стороны рабочего. Участие рабочего состоит лишь в наблюдении за работой механизма, в его включении в начале
обработки и выключении в конце, т.е. при машинной работе работа механизма протекает в машинно-автоматическом режиме (на самоходе).
В течение машинно-ручного времени выполняются работы, в которых наряду с механизмами непосредственное участие принимает рабочий (обработка деталей на станках с ручной подачей, работа с механизированным инструментом, установка и снятие деталей (заготовок). К
ручному времени относятся затраты времени на выполнение работы,
осуществляемой непосредственно рабочим без участия машин и механизмов и без применения механизированного инструмента (установка и
снятие деталей на станке без использования механизмов, измерения,
подвод и отвод режущего инструмента, слесарные работы).
Время, которое затрачивает рабочий на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения производственного задания,
называется временем обслуживания рабочего места (Т обс). Этот вид
затрат рабочего времени подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.
Ко времени технического обслуживания относится время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы.
Ко времени организационного обслуживания относится время,
затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в
течение всей смены (прием и сдача смены, раскладывание инструмента,
документации и других предметов в начале и уборка в конце смены, на
перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями, время чистки (мойки), смазки оборудования.
Время работы, не предусмотренной производственным заданием,
включает в себя время случайной работы и время непроизводительной
работы.
Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты
времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным
заданием, но вызванных производственной необходимостью (например,
нужно отвезти вместо вспомогательных рабочих отработанные детали,
доставить к рабочему месту смазочно-охлаждающие материалы в условиях централизованной смазки и так далее).
14
Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся
затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его
неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т.п.).
Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не
участвует в производственном процессе. Время перерывов делится на
время регламентированных перерывов и время нерегламентированных
перерывов.
В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, перерывы, установленные технологией и организацией производства.
Время перерывов, установленных технологией и организацией
производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов,
ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения
подрывных работ и т.д.).
В состав нерегламентированных перерывов (устранимых) входят
перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями трудовой
дисциплины.
К перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе по организационно техническим причинам (задержки с доставкой материалов к рабочему месту, некачественное исполнение чертежно-технической документации, требующее вмешательства технолога, конструктора, несвоевременный производственный инструктаж).
Ко времени, необходимому для выполнения производственного задания, относится время работы на его выполнение, время регламентированных перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности
исполнителя в течение рабочего дня. Эти затраты рабочего времени, как
правило, регламентируются нормой времени на изготовление единицы
продукции или объема выполняемых работ в пределах нормативных
значений и представляют собой общественно необходимые затраты.
Затраты рабочего времени при их анализе и установлении норм
труда делятся на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым затратам времени относятся необходимые для
данных конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по органи15
зационно-техническим причинам, подготовительно-заключительное
время.
Таким образом, структуру нормы времени можно представить в
виде формулы
Нвр= Тиз + То + Тв + Тобс + Тотд + Ттех,
(2.1)
Тпз – время на подготовительно-заключительную работу;
То – основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности;
Тпех – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.
В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью,
а по остальным слагаемым учитывается только их не перекрываемая
машинным временем часть.
2.4. Классификация времени
использования оборудования
Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.
Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.
Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.
В течение основного времени совершается процесс обработки
(переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.
Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным),
когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например
работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда
наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа
на станках с ручной подачей).
Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным
временем (например время установки детали на станках, время загрузки
аппаратов прерывного действия и др.).
16
Основное и вспомогательное время составляют оперативное
время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС),
аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием
рабочего – время занятости рабочего (З).
Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.
Время непроизводительной работы оборудования включает
время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не
улучшается качество продукции (например, изготовление продукции,
которая признана браком).
Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием,
но изготовление которой является производственно необходимым.
Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время
нерегламентированных перерывов.
Время регламентированных перерывов – включает время перерывов,
связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время
на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт
механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том
числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и
т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.
Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов в связи с нарушениями нормального течения производственного
процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии,
топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его
неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы,
преждевременный уход с работы).
Время использования оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может быть подразделено на нормируемое и
ненормируемое.
К нормируемому времени работы оборудования относится время
работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.
К ненормируемому времени относится время непроизводительной
и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.
17
2.5. Изучение затрат рабочего времени
и времени использования оборудования
Изучение затрат рабочего времени и времени работы оборудования
проводится с целью:
 выявления структуры затрат рабочего времени;
 выявления и устранения потерь и непроизводительных затрат
рабочего времени и причин, их вызывающих;
 выявления и оценки методов и приемов труда;
 определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;
 расчета норм и нормативов труда;
 выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.
Полученный в ходе исследования материал используется для разработки мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.
В зависимости от назначения, содержания и степени детализации
изучаемых затрат времени различают следующие виды наблюдения:
 фотография (рабочего времени, времени использования оборудования и производственных процессов);
 самофотография;
 хронометраж;
 фотохронометраж.
Изучение затрат рабочего времени может проводиться методом
непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.
При использовании метода непосредственных замеров фиксируется полностью время на выполнение операции или ее элементов, время
смены или ее части. Этот метод позволяет получить данные о фактических затратах рабочего времени за весь период исследования, наиболее
полно изучить процесс труда и использования оборудования. Используя
метод непосредственных замеров, один наблюдатель одновременно может изучать затраты времени как одного рабочего (единицы оборудования), так и группы рабочих (группы оборудования). Недостатком метода является большая трудоемкость проведения наблюдения и обработки
полученных данных.
При методе моментных наблюдений фиксируется не время, а число
моментов тех или иных категорий затрат времени наблюдаемых исполнителей или оборудования. Этот метод основан на теории вероятности,
поэтому для получения более точных данных о характере наблюдаемого
явления необходимо, чтобы количество наблюдений было большим.
Моментными наблюдениями можно охватить большую группу работников или оборудования. Этот метод применяется при проведении массовых фотографий рабочего времени. Его достоинством является не18
большая трудоемкость и простота проведения наблюдений. Недостатком – то, что в результате получаются не конкретные затраты времени
по каждому рабочему или единице оборудования, а средние величины.
Для измерения затрат рабочего времени используются различные
приборы: часы, секундомеры, хроноскопы, киноаппаратура. При проведении фотографии рабочего дня применяются часы, при проведении
хронометража – секундомеры. Хроноскопы используются, если требуется большая точность, позволяющая учитывать доли секунды. При
изучении методов и приемов выполнения трудовых процессов широко
используется киносъемка.
Проведение наблюдений включает в себя следующие этапы:
 подготовка наблюдения;
 проведение наблюдения;
 обработка полученных результатов;
 анализ результатов и подготовка предложений по совершенствованию организации труда.
Содержание каждого из этих этапов зависит от вида и цели наблюдения.
2.6. Фотография рабочего времени
Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени рабочих или времени использования оборудования в течение смены или ее части.
Она проводится для:
 выявления потерь рабочего времени и установления причин, их
вызывающих;
 разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на
отдых и личные надобности;
 получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;
 установления норм обслуживания оборудования и нормативов
численности рабочих;
 изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта;
 выявления причин невыполнения норм выработки отдельными
рабочими.
В зависимости от количества наблюдаемых рабочих фотография
может быть
 индивидуальной,
 групповой,
 массовой.
19
При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение рабочего дня или другого периода.
В ходе подготовки к проведению наблюдения изучается технологический процесс, организация рабочего места и порядок его обслуживания,
выявляются недостатки, которые приводят к потерям и нерациональным
затратам рабочего времени, производится выбор объекта наблюдения, который зависит от цели наблюдения. Если целью фотографии является изучение потерь рабочего времени, то наблюдение ведется за рабочими, у которых имеют место значительные потери времени в течение смены, при
этом фотография проводится при существующей организации труда. Если
целью фотографии является использование полученных результатов для
разработки нормативов или норм, то объектом наблюдения являются
среднепрогрессивные рабочие. В этом случае имеющиеся недостатки в
организации труда на рабочих местах, которые можно быстро устранить,
должны быть ликвидированы до начала наблюдения.
Результаты наблюдения записываются в специальном бланке, который на лицевой стороне содержит следующие сведения:
 наименование предприятия, цеха, участка;
 дата, смена, время проведения фотографии;
 фамилия и инициалы рабочего, его специальность, разряд, стаж;
 наименование оборудования, оценка его состояния;
 используемый инструмент;
 операция, разряд работ, действующая норма времени и норма
выработки;
 характеристика организации рабочего места и его соответствие
типовому проекту, порядок его обслуживания (кем и когда доставляются заготовки, кто осуществляет обслуживание оборудования).
Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени (табл. 2.1).
В наблюдательном листе указываются все действия исполнителя и
перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически,
и одновременно фиксируется текущее время окончания каждого вида
затрат, которое в свою очередь является началом следующего вида затрат.
Далее проводится обработка данных фотографии рабочего времени. В
наблюдательном листе определяется величина каждого вида затрат путем
вычитания предыдущего текущего времени из последующего, указывается
величина перекрываемого времени и индекс категории затрат.
20
Таблица 2.1
Наблюдательный лист фотографии рабочего дня
№
Текущее
время
Наименование затрат времени
Продолжительность,
мин
Индекс
Начало наблюдения 7 ч 00 мин
1
Пришел на рабочее место
7 ч 05мин
5
ПНД
2
Раскладка инструмента
7 ч 08 мин
3
ОБС
3
Разговор с соседом
7 ч 10 мин
2
ПНД
4
Смазка станка
7 ч 12 мин
2
ОБС
5
Получает задание от мастера
7 ч 20 мин
8
ПЗ
6
Получает инструмент и заготовки
7 ч 34 мин
14
ПЗ
7
Налаживает станок
7 ч 48 мин
14
ПЗ
8
Оперативная работа
9 ч 00 мин
72
ОП
9
Ушел за инструментом
9 ч 05 мин
5
ПНТ
9 ч 09 мин
4
ОБС
11 Отсутствие электроэнергии
9 ч 30 мин
21
ПНТ
12 Оперативная работа
10 ч 10 мин
40
ОП
13 Считает детали
14 Сметает стружку
10 ч 15 мин
10 ч 20 мин
5
5
ПЗ
ОБС
15 Уход по личным надобностям
10 ч 30 мин
10
Перерыв с 10 ч 30 мин до 11 ч 30 мин
ОТЛ
10 Меняет инструмент
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Пришел с обеда
Оперативная работа
Ушел за электромонтером
Ремонт электропроводки
Оперативная работа
Уход по личным надобностям
Оперативная работа
Разговор с мастером
Оперативная работа
Убирает рабочее место
Сдает детали работнику ОТК
Передает смену и уходит
Окончание смены
11 ч 30 мин
12 ч 42 мин
12 ч 50 мин
13 ч 00 мин
13 ч 42 мин
14 ч 00 мин
14 ч 35 мин
14 ч 50 мин
15 ч 30мин
15 ч 40 мин
15 ч 46 мин
15 ч 52 мин
16 ч 00 мин
21
72
8
10
42
18
35
15
40
10
6
6
8
ОП
ПНТ
ПНТ
ОП
ОТЛ
ОП
ПЗ
ОП
ОБС
ПЗ
ОБС
ПНД
На основании этих данных с помощью индексов определяется величина и составляется таблица одноименных затрат (табл. 2.2), проводится анализ результатов наблюдений. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины.
Таблица 2.2
Сводка одноименных затрат
Индекс
Наименование затрат времени
Повторяемость
за смену
Продолжительность за смену,
мин
1
2
3
4
Получает от мастера задание
1
8
Получает инструмент и заготовки
1
14
Налаживает станок
1
14
Считает детали
1
5
Сдает детали работнику ОТК
1
6
Разговор с мастером
1
15
ПЗ
Итого
62
ОП
Оперативная работа
6
301
ОБС
Раскладка инструмента
1
3
Смазка станка
1
2
Смена инструмента
1
4
Уборка стружки
1
5
Уборка рабочего места
1
10
Передача смены
1
6
Итого
30
ПНТ Уход за инструментом
1
5
Отсутствие электроэнергии
1
21
Уход за электромонтером
1
8
Ремонт электропроводки
1
10
Итого
44
ПНД Опоздал на работу
1
22
5
Окончание табл. 2.2
1
2
3
4
Посторонний разговор
1
2
Преждевременный уход с работы
1
8
Итого
ОТЛ
15
Уход по личным надобностям
2
28
ВСЕГО
480
После обобщения затрат времени составляется фактический баланс
рабочего времени по категориям затрат (табл. 2.3).
Таблица 2.3
Фактический баланс рабочего времени
Продолжительность
Затраты времени
Индекс
мин
%
Подготовительно-заключительная работа
62
13
ПЗ
Оперативная работа
301
62,6
ОП
Обслуживание рабочего места
30
6,2
Отдых и личные надобности
28
Потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины
15
3,1
НТД
Потери рабочего времени по организационно-техническим причинам
44
9,1
НТП
Итого
480
100
ОБС
ОТЛ
На основании фактического баланса определяем показатели использования рабочего времени и возможный рост производительности
труда за счет их устранения.
Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по
следующей формуле:
Т  Т оп  Т обс  Т отл  Т пт
(2.2)
Кисп  пз
Т наб
где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу;
Топ – оперативное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности;
23
Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;
Тнаб – продолжительность времени наблюдения.
Подставив значение, получаем:
62  301  30  28
 0,877 , или 87,7%.
480
Коэффициент потерь рабочего времени (Кнтд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется:
Т
К нтд  нтд ,
(2.3)
Т см
Кисп 
где Тнтд – потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой
дисциплины.
15
К нтд 
 0,031 , или 3,1%.
480
Коэффициент потерь рабочего времени по организационнотехническим причинам (Кпнт) определяется:
Т
(2.4)
К пнт  пнт ,
Т см
где Тпнт – потери рабочего времени по организационно-техническим
причинам.
44
К нтд 
 0,092 , или 9,2%.
480
Коэффициент возможного повышения производительности труда
при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен:
Т  Т пнт
,
(2.5)
Пт  пнд
Т оп
15  44
 0,196 , или 19,6%.
301
Для расчета нормативного (проектируемого) баланса рабочего
времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные
надобности. Например, если норматив на Тпзн = 30 мин на смену, норматив Тобсн = 4% и Тотлн = 3% оперативного времени, то нормативное оперативное время (ОП н) определяется по формуле
Т см  Т пзн
,
(2.6)
Т опн 
Т
 Т отлн
1  обсн
100
Пт 
24
тогда для данного примера оперативное время будет равно:
480  30
Т опн 
 420 мин .
43
1
100
Далее, исходя из полученной величины, определяем продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места
(420 × 0,04 = 17 мин) и на отдых и личные надобности
(420 × 0,03 = 13 мин). Сумма всех нормативных затрат должна составить продолжительность смены в минутах (30 + 420 + 3+ 17 = 480 мин).
При анализе фактические затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу и на обслуживание рабочего места сопоставляются с нормативными затратами (табл. 2.4). Если эти затраты превышают затраты, установленные по нормативам, то выявляются причины
расхождения и устанавливаются необходимые затраты с учетом рационального использования рабочего времени при отсутствии его потерь.
Фактическое время на отдых и личные надобности сопоставляется
с установленным по отраслевым нормативам. При этом необходимо
учитывать условия труда, необходимость микропауз в работе.
Таблица 2.4
Сравнение фактического и нормативного
балансов рабочего времени
Индексы
Затраты времени в мин
Отклонения
нормативные
фактические
излишек
недостаток
ПЗ
30
62
32
–
ОП
420
301
–
119
ОБС
17
30
13
–
ОТЛ
13
28
15
–
ПНД
–
15
15
–
ПНТ
–
44
44
–
Итого
480
480
119
–
При составлении проектируемого баланса все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключаются, и за счет этого увеличивается оперативное время.
25
При этом максимально возможное повышение производительности
труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени
определяется по формуле
Пт 
Т оп п  Т оп ф
Т оп ф
100 % ,
(2.7)
где Топп, Топф – проектируемое и фактическое оперативное время.
420  301
 100 %  39,5% .
301
Далее разрабатываются мероприятия по устранению потерь рабочего времени и по совершенствованию организации труда. Они оформляются распоряжением по цеху или включаются в план организационно-технических мероприятий с указанием сроков их внедрения.
Пт 
2.7. Групповая фотография
Групповая фотография проводится, когда необходимо изучить затраты рабочего времени группы (бригады) рабочих или использование
большого количества оборудования. Основная ее цель – изучение существующего разделения и кооперации труда в бригаде, использования
членами бригады рабочего времени, эффективности использования оборудования, выявление потерь рабочего времени, установление их причин для последующего устранения. В зависимости от числа объектов
наблюдения применяют или метод непосредственных замеров, или метод моментных наблюдений.
Метод непосредственных замеров применяется, если число наблюдаемых объектов 2–3 человека, находящихся в поле зрения наблюдателя. В
этом случае порядок наблюдения такой же, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени, при этом запись делается по каждому наблюдаемому рабочему поочередно. В период подготовки фотографии наблюдатель должен выбрать удобное место, чтобы все рабочие находились в поле
зрения, подготовить наблюдательный лист (табл. 2.5). Лицевая сторона
фотокарты заполняется так же, как при индивидуальной фотографии. В
наблюдательном листе число вертикальных граф равняется числу наблюдаемых объектов. Началом каждого из элементов работы считается окончание предыдущего элемента. Полученные данные наблюдения обрабатываются по каждому исполнителю таким же образом, как и при индивидуальной фотографии рабочего времени.
26
Таблица 2.5
Наблюдательный лист групповой фотографии
рабочего дня
Рабочие
№
п/п
Наименование
затрат времени
1-й
2-й
Индексы
Рабочие
3-й
Текущее время
1-й
2-й
3-й
Продолжительность в мин
Начало наблюдения 8 ч 00 мин
1
Приход на работу
8: 00
2
Получение приспособлений
8: 20
3
Разборка узла
4
Промывка деталей
8: 58
5
Уход с рабочего
места
–
6
Разговор с мастером
7
Осмотр деталей
8
И так далее
–
8: 07
8: 00
ОБС
20
8: 53
8: 53
46
53
8: 59
ПНД
6
ПЗ
6
9: 32
9: 32
–
ОП
ОП
38
9: 04
–
ПНД
7
33
39
ОП
Первоначально составляется группировка одноименных затрат, для
этого подсчитывается продолжительность времени по каждому виду затрат. В нашем примере у первого рабочего 20 мин затрачено на обслуживание рабочего места, 38 мин на оперативную работу и 6 мин на подготовительно-заключительную. По сводке одноименных затрат времени каждого
рабочего рассчитываются показатели использования рабочего времени, его
потерь и возможного повышения производительности труда.
Баланс рабочего времени составляется по каждому рабочему и по
изучаемой группе.
При численности группы более трех человек запись ведется индексными обозначениями через равные промежутки времени, например,
если в группе свыше 5 человек – через 5 мин.
В бланке фотокарты, помимо всех сведений о рабочих и оборудовании, дается расшифровка индексов, которыми пользуется наблюдатель, для
этого могут быть использованы начальные буквы наименований отдельных
видов затрат рабочего времени, например ОП – оперативная работа, НТД –
нарушение трудовой дисциплины. При этом индексные обозначения могут
27
использоваться для более дробных элементов затрат, чем в основной классификации, например, в составе элемента «подготовительнозаключительное время» могут выделяться следующие затраты времени:
разговор с мастером – РМ, ознакомление с заданием – ОЗ, получение инструмента – ПИ, наладка станка – НС и тому подобное.
В период подготовки фотографии наблюдатель должен выбрать
удобное место, чтобы все рабочие находились в поле зрения, подготовить наблюдательный лист (табл. 2.6), в котором указано количество
рабочих, за которыми проводится наблюдение, и текущее время через
установленные интервалы.
Таблица 2.6
Наблюдательный лист групповой фотографии
рабочего дня
Текущее
время
Номер рабочего
1
2
3
4
5
Начало смены 8 ч 00 мин
8: 03
ПИ
РМ
НТД
НТД
НС
8: 06
ПИ
РМ
ПИ
ПИ
РМ
8: 09
ОЗ
ОЗ
ПИ
ПИ
НС
8: 12
ОП
ОП
НС
НС
ОП
Обработка результатов наблюдения заключается в определении суммарной продолжительности по каждому элементу затрат времени, с этой
целью длительность интервала умножается на число случаев повторения
каждого элемента, например, если элемент РМ отмечен 6 раз, то его продолжительность составит 6 × 3 мин = 18 мин в смену. Далее составляется
сводка одноименных затрат, проводится обработка и анализ результатов
наблюдения по вышерассмотренной методике. Расчеты могут проводиться
как по каждому рабочему отдельно, так и по группе в целом, в этом случае
итогом будет совокупный сменный фонд рабочего времени группы, в соответствии с данными табл. 2.6
480 × 5 = 2400 чел.-мин.
2.8. Массовая фотография рабочего времени
При изучении использования рабочего времени большого числа
рабочих проводится массовая фотография рабочего времени. Кроме
выявления потерь и нерациональных затрат рабочего времени, устанав28
ливается также коэффициент занятости рабочих в течение смены при
условии рациональной организации труда, который может быть использован для разработки нормативов численности рабочих, выполняющих
нестабильные по характеру и повторяемости операции, например вспомогательные работы.
При помощи массовой фотографии рабочего дня изучается время
использования большого количества оборудования и время занятости
рабочих, обслуживающих это оборудование.
Массовая фотография рабочего времени проводится методом моментных наблюдений. Для достижения требуемой точности результатов
наблюдений заранее устанавливается их объем, то есть число моментов,
которое необходимо зафиксировать. Число моментов зависит от удельного веса исследуемых затрат, от заданной вероятности, а также от допустимой величины относительной ошибки наблюдения. Оно определяется по формулам, выведенным по основным законам математической
статистики.
Общий вид этой формулы:
М 
а 2 (1  К )
 100 2 ,
К  р2
(2.8)
где К – удельный вес исследуемой категории затрат рабочего времени
в общих затратах за время наблюдений;
Р – допустимая величина относительной ошибки наблюдения;
а2 – коэффициент, зависящий от заданной вероятности (для массового производства он равен 2; для серийного и мелкосерийного производства а – 3).
Коэффициент «а» различен в разных типах производства. В массовом и крупносерийном производстве, где длительное время выполняется одна и та же работа, он меньше, чем в серийном и мелкосерийном,
где работа часто меняется, в связи с чем уменьшается вероятность.
При определении числа наблюдений удельный вес исследуемых
затрат «К» устанавливается на основании данных наблюдений, которые
проводились ранее в виде коэффициента.
Допустимая величина относительной ошибки (р) зависит от степени требуемой точности: чем выше точность, тем меньше процент допустимой ошибки и тем большее число моментов необходимо зафиксировать. Обычно она колеблется от 3 до 10% (берется в процентах от величины «К») по таблицам.
Допустимая величина относительной ошибки зависит также от
удельного веса исследуемых затрат. Если исследуемые затраты занимают незначительный удельный вес, величина допустимой ошибки может
быть увеличена без существенного снижения точности результатов
29
наблюдений. На практике используются таблицы числа моментов. Моменты рассчитываются по приведенной формуле
М 
2 (1  0,8)
 100 2  200 .
0,8  25
(2.9)
В процессе подготовки к проведению массовой фотографии рабочего дня методом моментных наблюдений на местах
А) изучается характер и порядок выполнения работ, состояние организации труда, выявляются нерациональные затраты труда и их причины. Затем на основе результатов анализа с учетом целей наблюдения
составляется перечень затрат рабочего времени, по которому должно
проводиться изучение;
Б) заранее разрабатывается маршрут обхода рабочих мест и устанавливаются фиксажные пункты.
Наблюдения проводятся путем обхода участка по маршруту. Число
обходов, изучаемых исполнителем, или оборудования определяется путем деления необходимого числа моментов на количество объектов
наблюдения (200:20 =10 число обходов).
Обходы проводятся не через равные промежутки времени, а в моменты, случайно выбранные в течение всего времени наблюдения.
Поравнявшись с фиксажным пунктом, наблюдатель фиксирует,
чем занят рабочий в данный момент. Это делается путем нанесения отметок в наблюдательном листе в виде точек и линий. Первые четыре
отметки наносятся точками::, образующими контур, следующие – линиями – по вертикали, горизонтали и диагонали. Квадрат с диагоналями 
составляет 10 зафиксированных моментов. Далее изложенный порядок
нанесения отметок повторяется.
В процессе обработки данных наблюдения подсчитывается количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени и определяется процентное выражение каждой категории затрат в общей сумме
полученных моментов. Имея эти данные, можно рассчитать возможное
повышение производительности труда за счет устранения ряда потерь.
При моментных наблюдениях могут фиксироваться затраты времени,
связанные с подготовительно-заключительным временем, оперативным
временем, обслуживанием рабочего места, отдыхом и личными надобностями; перерывы организационно-технического характера с нарушением трудовой деятельности.
30
2.9. Самофотография рабочего времени
Самофотография рабочего времени предполагает, что сам рабочий
в течение определенного времени регистрирует потери рабочего времени и причины, их вызывающие. Для ее проведения выбираются участки
с наибольшими потерями рабочего времени и охватом большего количества рабочих. Качество проведения самофотографии зависит от правильной подготовки к ней. Для этого необходимо на подготовительном
этапе детально ознакомить рабочих с целью ее проведения, а также со
способом внесения записей в наблюдательный лист. На лицевой стороне наблюдательного листа самофотографии (табл. 2.7) записываются
следующие сведения: наименование цеха, участка, смена, дата начала и
конца наблюдения, его продолжительность, фамилия и инициалы рабочего, его табельный номер, профессия, разряд, стаж, наименование оборудования, средний процент выполнения нормы рабочим. В наблюдательном листе рабочий фиксирует характер простоев, причину перерывов в работе или снижения производительности труда (если известно),
как использован простой, время его начала и окончания, а также при
самофотографии необходимо записывать затраты времени на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, например исправление брака. В наблюдательный лист можно заранее внести
причины наиболее распространенных потерь, что облегчит заполнение
бланка и поможет работнику правильно указать ту или иную причину
потерь. На другой стороне наблюдательного листа рабочий записывает
свои предложения по устранению потерь рабочего времени.
Таблица 2.7
Наблюдательный лист самофотографии
Время, ч, мин
№
п/п
1
2
Характер
потерь рабочего времени
Причина
Как использовался простой
Простой из-за
отсутствия
заготовок
Неизвестна
Характер
потерь
рабочего
времени
Внеплановый
ремонт станка
Неисправность
электропроводки
Помогал
ремонтировать
Итого
Начало
Конец
Продолжительность,
мин
11 ч 20 мин
11 ч 40 мин
20
13 ч 10 мин
13 ч 40 мин
30
50
31
Оборотная сторона
№
п/п
1
Предложения по устранению простоев и перерывов в работе
и непроизводительной работы
В начале смены комплектовать заготовки в размере на 20% больше сменного
задания, с учетом его перевыполнения
В ходе обработки карт самофотографии необходимо систематизировать все записи перерывов по принятой классификации затрат рабочего времени, по каждому виду потерь определить их величину и
удельный вес во всем времени наблюдения, обобщить внесенные рабочим предложения и разработать мероприятия по их реализации.
Недостатком самофотографии является то, что рабочие, как правило, не фиксируют потери времени по своей вине, поэтому для получения более полной информации целесообразно сочетать самофотографии
с проведением фотографии рабочего времени другими методами.
2.10. Фотография времени
использования оборудования
Фотография времени использования оборудования проводится в
машинных, автоматизированных и аппаратурных производствах с целью
установления степени загрузки оборудования и эффективности его использования. Наблюдение может проводиться методом непосредственных замеров или методом моментных наблюдений. Объектом исследования будет
являться единица или несколько единиц оборудования. Порядок проведения фотографии и обработка ее результатов ведется так же, как и фотография рабочего времени, при этом составляется баланс времени использования оборудования, выявляются производительные и непроизводительные
затраты времени его работы, простои и их причины.
Коэффициент полезного времени и пользования оборудования
рассчитывается как отношение основного времени ко всему сменному времени.
2.11. Хронометраж
Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на
циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные
элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.
32
Основное назначение хронометража:
 определение нормальной продолжительности повторяющихся
элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для
разработки нормативов;
 выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих;
 проверка установленных норм;
 выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму.
В зависимости от целей и способа измерения времени хронометраж может быть:
Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции.
Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 с, а также при проведении наблюдений взамен данных,
выбракованных в процессе обработки.
Цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую
продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без
объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в
каждом цикле и в определенной последовательности.
Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три этапа.
На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка
или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм
выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет.
Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться
за передовыми рабочими.
Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в
качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных
данных) рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их.
В ходе выбора исполнителя учитывается степень выполнения им
норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и
квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа.
В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель
анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений
проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при
33
проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется).
Важным элементом подготовительной работы является изучение
на рабочем месте технологического процесса выполнения нормируемой
операции. Исследователь расчленяет операцию на элементы, изучает ее
структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого
элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения
ненужных элементов или приемов.
Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним.
Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.
Перед проведением хронометража необходимо определить, какое
количество наблюдений необходимо и достаточно провести, чтобы
обеспечить требуемую точность результатов. Число замеров зависит от
продолжительности элемента операции, типа производства и от требований, предъявляемых к степени точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.
Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра.
Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания.
Закончить наблюдение следует не позднее чем за 30 мин до окончания
смены. Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как
наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены)
производительности труда.
При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему
времени окончание первого и всех последующих элементов операции
(без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера
является суммой продолжительности всех элементов операции.
Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются
только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому
операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется
только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для вы34
борочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже
фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента.
При проведении циклового хронометража фиксируются затраты
времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.
Одновременно наблюдатель делает отметки обо всех отклонениях от
нормального хода выполнения операции, а также отмечает те замеры, при
проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует
дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции.
Во время проведения хронометража пользуются хронометражной
картой, фрагмент которой представлен в табл. 2.11.
При проведении циклового хронометража фиксируются затраты
времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.
Например, при изучении элементов a, b, c, d составлены группы,
объединяющие три элемента:
a + b + c = A;
a + b + d = B;
a + c + d = C;
b + c + d = D;
где A, B, C, D – общая продолжительность выполнения элементов в
наблюдаемых группах.
По каждой из групп проводятся замеры. Предположим, что получены
следующие значения: A = 4 с, B = 5 с, C = 5 с, D = 6 с. Далее определяем
суммарную продолжительность исследуемых элементов (S = a + b + c + d),
для этого суммируем ранее полученные равенства:
A + B + C + D = 3a + 3b + 3c + 3d = 3S, следовательно
А В С  D 4556

 6,6 .
3
3
Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы,
рассчитаем время выполнения каждого из элементов:
a = S – D =6,6 – 6,0 = 0,6 с;
b = S – C = 6,6 – 5,0 = 1,6 с;.
c = S – B = 6,6 – 5,0 = 1,6 с;.
d = S – A = = 6,6 – 4,0 = 2,6 с.
Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения.
Обработка результатов наблюдений начинается с исключения дефектных замеров, о которых сделаны отметки при наблюдении, и с
определения продолжительности выполнения отдельных элементов
операции. При выборочном хронометраже она равна разности оконча35
S
ния и начала текущего времени выполнения элемента операции. При
проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего
времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого
замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных
следующего замера из текущего времени окончания первого элемента
во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции.
Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного
элемента во всех проведенных замерах.
Далее оценивается качество результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемого при измерении прибора. Для
оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку как отношение максимальной продолжительности
элемента операции в данном хроноряде к минимальному:
Ку 
Т мах
.
Т мин
(2.10)
Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента
операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента
не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.
Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с
нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями и сведенными в соответствующие таблицы (например табл. 2.8).
Если полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1
или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само
наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом
случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних
значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если
коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.
36
Таблица 2.8
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Тип производства
на данном рабочем
месте и продолжительность изучаемого элемента,
сек.
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при:
машинной
работе
машинноручной
работе
наблюдении
за работой
оборудования
ручной
работе
До 10
1,2
1,5
1,5
2,0
Свыше 10
1,1
1,2
До 10
1,2
1,6
1,8
2,3
Свыше 10
1,1
1,3
1,5
1,7
До 10
1,2
2,0
2,0
2,5
Свыше 10
1,1
1,6
1,8
2,3
Мелкосерийное и
единичное
1,2
2,0
2,5
3,0
Массовое
1,5
Крупносерийное
Серийное
Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Полученные данные анализируются, изыскиваются возможности сокращения затрат времени за счет установления
отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными
для рабочего, а также возможность перекрытия отдельных элементов
ручной работы машинным временем.
На основе проведенного анализа устанавливаются наиболее целесообразный состав, содержание и последовательность элементов операции. Затем определяется оперативное время выполнения операции как
сумма продолжительности выполнения всех элементов.
Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени
на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.
Задача
На основании замеров текущего времени (в мин и с), занесенных в
хронокарту (табл. 2.9), вычислить продолжительность каждого элемента
37
операции. Очистить хроноряды от ошибочных значений, проанализировать их устойчивость, среднее время выполнения операции.
Решение
1. Рассчитаем продолжительность элементов операции и составим
первоначальные хроноряды по каждому элементу:
первого элемента 10 с = (10-0);
второго элемента 4 с = (14-10);
третьего элемента (1 мин 57 с) =107 с = (121 –14);
четвертого элемента 3 с = (2 мин 04 с – 2 мин 01 с);
пятого элемента 6 с = (2 мин 10 с – 2 мин 04 с).
Продолжительность первого элемента второго наблюдения равна
11 с (2 мин 21 с –2 мин 10 с) и т.д.
Данные расчетов заносим в табл. 2.9 в строку «П»
2. Исключаем случайные и ошибочные замеры, отмеченные в ходе
наблюдения. Таких замеров два: строка 1 замер 5 (ключ упал на пол) и
строка 5 замер 9 (деталь упала на пол).
3. Рассчитываем фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учета трех исключенных замеров) и сравниваем их с нормативными (табл. 2.9):
Ky 
t max
.
t min
(2.11)
Для первого ряда – 14 / 8 =1,75;
Для второго ряда – 10 / 3 = 3,3;
Для третьего ряда – 122 / 104 = 1,17;
Для четвертого ряда – 7 / 3 =2,3;
Для пятого ряда – 9 / 5 =1,8.
В результате сравнения устанавливаем, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (К у.ф < К у.н) Для приведения второго хроноряды к устойчивому состоянию исключается один замер 7 с максимальной продолжительностью 10 с. После этого вновь рассчитываем фактический коэффициент устойчивости для второго ряда: Ку =6: 3 = 2 (ряд устойчивый).
4. Рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента
операции:
по первому элементу:
t1 
10  11  8  12  9  13  13  14  9 99

 11 с;
9
9
38
по второму элементу:
4  3  4  5  3  6  5  4  6 40

 4,4 с;
9
9
по третьему элементу:
t2 
107  104  118  121  122  122  121  118  114  120

10
1167

 116 ,7 с;
109
t3 
по четвертому элементу:
t4 
3  4  4  6  5  3  5  4  4  7 45

 4,5 с;
10
10
по пятому элементу:
6  5  6  7  6  9  5  8  6 58

 6,4 с .
9
9
5. Определяем общую продолжительность выполнения всей операции:
t5 
11+ 4,4 + 116,7 + 4,5 + 6,5 = 143,1 сек, или 2 мин. 23 сек.
39
Таблица 2.9
Наблюдательный лист хронометража
2
1
2
3
4
5
3
4
5
6
7
8
9
10
6
7
8
9
10 11 12
13
6 – 49
9 – 32
11- 57
14 – 30
21- 56
12
24
9
13 13 14
9
П
6 – 54
9 – 35
12 – 03
14 – 40
17 – 08
19 – 34
22 – 02
Т
3
4
5
3
6
10
5
4
6
П
Т
10
П
10 11
Т
14
П
4
17 – 03
4 -25
Появление
стружки
8
4 – 29
Включить
станок,
подвести
резец
Т
2 – 21
Щелчок
кнопки
включения
14
КоличеСуммарная
ство
Средпродолжиучитыванее
Нор- Фактический
тельность
емых
время,
маt
хроноряда,
max
наблюдес
тив- К у 
с
ний
t
ный
min
15
16
17
18
19
99
9
11
23
14/8=1,75
40
9
4,4
2,3
6/3=2
Т – время (мин, с) П – время (с)
2 – 24
Время наблюдения с 9.00
Взять деталь со
стола, установить в
патроне и
закрепить
Время
текущее
(Т); продолжительность (П)
Порядковый номер наблюдения
19 – 30
1
Фиксажные
точки
Время текущее (Т); продолжительность (П)
Элементы
операции
Коэффициент
устойчивости
40
8
9
10
11 12
13
14
Т
6 – 27
8 – 55
11 – 37
14 – 05
16 – 41
19 – 06
24 – 02
Т
П
107 104 118 121 122 122 121 118 114 120
П
Т
6 – 31
9 – 01
11 – 42
14 – 08
16 – 45
19 – 08
21 – 32
24 – 09
Т
П
3
4
4
6
5
3
5
4
4
7
П
Т
9 – 08
11 – 48
14 – 17
16 – 50
19 – 16
21 – 47
24 – 15
Т
П
6
5
6
7
6
9
5
8
15
6
П
21 – 28
7
6 – 37
Момент
отнятия
руки от
детали
6
4 – 08
Открепить,
снять и отложить деталь
5
4 – 12
Отвести
Момент
резец, выотнятия
ключить
руки от
станок, остакнопки
новить вра- управления
щение
станком
4
4 – 17
Обточить
Окончание
деталь на
схода
один проход
стружки
3
2 – 01
2
2 – 04
1
2 – 10
Окончание табл. 2.9
15
16
17
18
19
1167
10
116,7
1,2
122/04=1,17
45
10
4,5
2,5
7/3=2,3
2,3
9/5=1,8
6,5
58
Дефектные замеры: *При закреплении детали ключ упал на пол; ** Упала деталь.
41
9
143,1
2.12. Фотохронометраж
Это комбинированный метод изучения затрат рабочего времени,
при котором изучаются не только продолжительность отдельных элементов операции, но и другие категории затрат: подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, перерывов в работе.
Фотохронометраж применяется в тех случаях, когда элементы операции не имеют цикличной повторяемости, и поэтому нельзя изучить
время их выполнения в строго определенной последовательности.
Ключевые слова
Рабочее время, время подготовительно-заключительной работы,
время обслуживания рабочего места, время оперативной работы, время основной работы, время вспомогательной работы, время перерывов,
время перерывов на отдых и личные надобности, время перерывов,
установленных технологией и организацией производственного процесса, фотография рабочего дня, хронометраж.
Контрольные вопросы
1. Цели и задачи изучения трудовых процессов и затрат рабочего
времени.
2. Рабочее время. Назначение и разновидности классификации затрат рабочего времени.
3. Классификация затрат рабочего времени исполнителя.
4. Классификация времени использования оборудования.
5. Классификация затрат рабочего времени по отношению к предмету труда (производственному процессу).
6. Нормируемые и ненормируемые затраты рабочего времени.
7. Общая характеристика применяемых методов изучения, измерения затрат рабочего времени и времени работы оборудования.
8. Фотография рабочего дня, ее назначение.
9. Порядок проведения индивидуальной фотографии рабочего времени и ее обработки.
10. Порядок проведения групповой фотографии рабочего времени
и ее обработки.
11. Фотография рабочего времени методом моментных наблюдений.
12. Самофотография и порядок ее проведения.
13. Хронометраж, его разновидности и порядок проведения.
14. Фотохронометраж, условия его применения и последовательность проведения.
42
ТЕМА 3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ ТРУДА
3.1. Аналитический метод
Для установления норм труда могут применяться два метода: аналитический и опытно-статистический (суммарный). Основным методом
технического нормирования является аналитический метод, который
основан на изучении и критическом анализе существующей последовательности, приемов выполнения нормируемой работы, организации и
условий труда на рабочем месте, эффективности использования оборудования с целью выявления резервов сокращения затрат труда и повышения его производительности.
Нормы труда, устанавливаемые аналитическим методом, являются
технически обоснованными.
Нормирование данным методом проводится в следующем порядке:
1. Нормируемая операция расчленяется на составляющие элементы (переходы, проходы, трудовые приемы, действия, движения);
2. По каждому элементу определяются факторы, влияющие на
время выполнения этого элемента. Такими факторами могут быть вес
детали, материал, длина обрабатываемой поверхности, инструмент;
3. Анализируется состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам. При этом каждый элемент оценивается
с точки зрения его целесообразности и рациональности выполнения;
4. Изучаются производственные возможности выполнения каждого элемента и операции в целом с минимальными затратами труда при
эффективном использовании оборудования, инструмента, приспособлений и наиболее совершенной организации труда.
5. Учитываются психофизиологические особенности рабочего-исполнителя и влияние неблагоприятных факторов внешней среды (вес
груза, который может поднимать и перемещать человек в течение смены, темп работы, запыленность, шум, вибрация и другие санитарногигиенические факторы);
6. Проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения элементов с учетом наилучшего сочетания факторов,
влияющих на их продолжительность;
7. Определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента и операции в целом;
8. Разрабатываются организационно-технические мероприятия,
позволяющие внедрить запроектированный рациональный трудовой
процесс на данном рабочем месте;
9. Внедряется рассчитанная норма труда.
При аналитическом методе норма труда может быть определена
либо путем непосредственного наблюдения и измерения продолжитель43
ности элементов операции, либо с помощью нормативов по труду, отсюда аналитический метод подразделяется на аналитически-исследовательский или аналитически-расчетный.
При аналитически-исследовательском методе нормирования
анализ, проектирование состава и последовательность выполнения отдельных элементов нормируемой операции осуществляются в результате непосредственного изучения операции на рабочем месте методом
хронометражных наблюдений. При этом предварительно должны быть
проведены организационно-технические мероприятия по рационализации организации труда и производства с целью сокращения затрат времени. Машинное время рассчитывается исходя из производительности
оборудования или оптимальных режимов его работы. Величина подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего
места устанавливается на основе данных фотографии рабочего времени.
Время на отдых и личные надобности определяется на основе специальных физиологических исследований или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.
Достоинством этого метода является то, что он позволяет провести
исследования непосредственно на рабочем месте, выявить и устранить
недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. Недостатком его является высокая трудоемкость, которая
ограничивает сферу его применения.
При аналитически-расчетном методе нормирования анализ и
проектирование состава и последовательности нормируемой операции,
а также определения затрат времени производятся по соответствующим
технически обоснованным нормативам, а также по формулам зависимости времени от факторов, характеризующих объем выполняемых работ
при определенных организационно-технических условиях.
Аналитически-расчетный метод позволяет сократить трудоемкость
разработки норм, так как нет необходимости изучать затраты времени путем наблюдений. Однако при этом методе несколько снижается точность
норм для данного рабочего места, поскольку нормативы разрабатываются
на типовые организационно-технические условия выполнения работ.
3.2. Опытно-статистический метод
Кроме аналитического метода в практике иногда пользуются
опытно-статистическим (суммарным) методом, при котором нормы
устанавливаются в целом на всю операцию или работу без расчленения
на составляющие элементы. При этом методе нормы на операцию разрабатываются на основе опыта нормировщика, отчетных данных фактических затрат времени на аналогичные операции за прошлый период без
44
поэлементного их анализа, без проектирования режимов работы, приемов и рациональной организации труда.
Изложенный метод не является научным. Нормы труда, установленные этим методом, фиксируют фактическое состояние производства
со всеми имеющимися недостатками, поэтому этот метод может быть
использован в исключительных случаях, если по каким-либо причинам
нельзя применить аналитический метод.
3.3. Норма времени
Норма труда определяет величину и структуру необходимых затрат рабочего времени на выполнение данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях
установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением
труда является рабочее время, все нормы труда являются производными
от нормы времени.
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое
для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях.
Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
От ее качества зависят величина и качество норм выработки, обслуживания, численности, управляемости.
Чтобы определить норму времени, необходимо установить состав
затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения
данной работы. Состав нормы времени можно представить следующей
формулой:
Тшт  Т пз  Топ  Т обс  Т отл  Т пт ,
(3.1)
где Т оп  t0  tв ;
(3.2)
Тпз – подготовительно-заключительное время;
Топ – оперативное время;
Тобс – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности;
Тпт – время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса;
t0 – основное время;
tв – вспомогательное время.
На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет
ряд факторов: характер применяемого оборудования; вид и физикохимические свойства предмета труда, организация труда и производства.
45
Величина и состав подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства, особенностей организации производства и
труда, характера самой работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительные действия выполняет сам рабочий, в массовом производстве многие из этих действий
выполняют специальные рабочие (подготовка оснастки, наладка оборудования и др.). Необходимая его величина определяется на основе данных фотографии рабочего времени и по нормативам времени.
Оперативное время включает время основной и вспомогательной
работы.
Основное время зависит от режимов работы оборудования или аппаратов. Оно рассчитывается по нормативам, соответствующим формулам или определяется с помощью хронометража.
Вспомогательное время устанавливается с помощью хронометража
или на основе нормативов. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений,
групповой обработки деталей.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручного, устанавливается раздельно.
Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера работы, вида оборудования. Часть этих работ может
выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, уборка стружки), а другая часть передана вспомогательным рабочим. Величина времени на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Уменьшение времени на обслуживание рабочего места достигается путем
организации доставки инструмента на рабочие места, централизованной
его заточки, механизации уборки отходов в производстве и др.
Величина времени на отдых зависит от производственных условий,
влияющих на утомляемость, темп работы, от физических усилий, рабочей позы.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену
или в размерах 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучного времени (Тшт), в
которую входят следующие элементы:
Т шт  Т оп  Т обс  Т отл  Т пт ;
где Тшт – штучное время.
46
(3.3)
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного
времени может быть следующей:
в условиях единичного производства:
К 

Т шт  Т оп  1 
,
100


(3.4)
где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени;
в условиях мелкосерийного и серийного производства на машинноручных работах:
 Т  Т отл  Т пт 
Т шт  Т оп  1  обс
,
100


(3.5)
где Тобс – время организационного и технического обслуживания перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, нормируется в процентах (%) от оперативного времени.
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей:
Нвр  Т пз  Т шт .
(3.6)
На предприятии часто необходимо знать полные затраты времени на
производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех
затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного времени, входит часть подготовительнозаключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это
наиболее точная, полная норма времени, она рассчитывается по формуле
Т штк  Т шт 
Т пз
,
n
(3.7)
где Тштк – штучно-калькуляционное время;
n – количество изделий в партии (задании).
Норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение вспомогательного задания определяют следующим образом:
Т парт  Т пз  Т шт  n
(3.8)
Т парт  Т штк  n;
(3.9)
или
где Тпарт – время на изготовление партии изделий.
В некоторых случаях (например в машинных, автоматизированных
процессах в условиях массового и крупносерийного производства) при
47
нормировании машинно-ручных работ время технического обслуживания может быть выражено в процентах к основному времени, тогда расчет Тшт производится по формуле
Т шт 
to  Атех (%)
К 

 (to  tв )  1 
,
100
100
%

(3.10)
где Атех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % от основного времени;
В тех случаях, когда норма подготовительно-заключительного
времени не выделяется, она определяется также в % к оперативному.
Тогда норма времени на операцию равна
Тшт = tоп × (1+ Ппз + Побс + Потл) / 100,
(3.11)
где Ппз – подготовительно-заключительное время в % от оперативного
времени.
Задача 1
Основное время на производство детали равно 26 мин, вспомогательное 12 мин, время по техническому обслуживанию рабочего места
равно 2% от основного, время на организационное обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности – 9% от оперативного. Количество изделий в партии 35 шт., подготовительно-заключительное время 10 мин в смену.
Определить Тшт, Тштк, Тпарт.
Решение
1. Определим норму штучного времени по формулам:
to  t тех (%)
К 

 (to  tв )  1 
;
100 %
100
%

 tо  tв ;
Т шт 
Т оп
Т шт 
26  2(%)
9 

 (26  12)  1 
  41,94 мин.
100 %
 100 % 
2. Определим норму штучно-калькуляционного времени:
Т штк  Т шт 
Т пз
;
n
Т штк  41,94 
10
 42,22 мин.
35
48
3. Определим норму времени на изготовление всей партии:
Тпарт = Тпз + Тшт × n или Тпарт = Тштк × n,
Тпарт = 10 + 41,94 × 35 = 1477,9 мин,
или
Тпарт = 42,22 × 35 = 1477,9 мин, или 24,63 час.
Особенностью нормирования труда на обработочных операциях,
выполняемых на металлорежущих станках, является подбор наиболее
рациональных режимов работы оборудования, то есть выбор оптимального сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность и наименьшую себестоимость обработки.
Процесс резания состоит из двух движений:
1. Оборотов детали или инструмента (число / мин). Деталь или инструмент вращаются с помощью шпинделя (фрезерные, сверлильные
станки), число оборотов инструмента (детали) равно частоте оборота
шпинделя.
2. Движения подачи. Подача характеризует величину перемещения
режущего инструмента относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные работы, работы на продольно-строгальных станках)
или величину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные работы, работы на поперечнострогальных станках) за один оборот шпинделя.
Важным фактором является выбор материала режущей части инструмента и его геометрических форм, поскольку они определяют уровень режима резания. Основой для выбора инструмента определенного материала
режущей части и определенной геометрической формы являются характер
и условия обработки, характеристики обрабатываемого материала.
При выполнении операции на металлорежущих станках оперативное время на машинные операции нормируется всегда раздельно, определяется время машинной (основной) работы и время вспомогательной
работы.
Время машинной (основной) работы рассчитывается по соответствующим для каждого вида работ формулам машинного времени. Эти
формулы выражают зависимость продолжительности машинного времени от объема работы при изготовлении единицы продукции и от режима работы оборудования. С объемом работы эта зависимость прямая,
а с режимом резания – обратная.
Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке, после чего время выполнения всех переходов
суммируется и включается в основное (технологическое) для расчета
нормы штучного времени.
49
Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении, нарезании резьбы рассчитывается по формуле
L
l  l1  l2
(3.12)
i 
i
n s
n s
где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;
l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм;
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;
n – частота вращения шпинделя, об/мин;
s – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;
i – число проходов.
Число проходов i рассчитывается путем деления припуска* на обработку на принятую по технологии глубину резания.
Эта формула является общей для всех видов станочных работ.
При отрезке сплошного сечения и подрезке торца длина обработки
принимается равной половине диаметра (D/2), а при отрезке или подрезке
несплошного сечения – длине половины разницы в диаметрах (D–d).
Формула расчета машинного времени для этих случаев приобретает вид
Нм 
Нм 
D/2
,
n s
(3.13)
или
(D  d ) / 2
,
(3.14)
n s
где D – наружный диаметр заготовки, мм;
d – внутренний диаметр пустотелой заготовки или диаметр подрезки канавки.
Аналогично могут рассчитываться нормы машинного времени на
сверлильные, фрезерные и строгальные работы. При нормировании машинного времени на строгальные работы значение n принимается как число двойных ходов в минуту, а значение s как подача за один двойной ход.
Число оборотов n определяется по формуле
Нм 
n
1000  V
.
 D
(3.15)
* Толщина слоя металла, снимаемого с заготовки при механической обработке, называется припуском на обработку. Припуск может сниматься за один или
несколько проходов инструмента в зависимости от заданной глубины резания.
50
Скорость резания V в сочетании с подачей s выбирается по технологическим таблицам в зависимости от мощности станка, стойкости
режущего инструмента и глубины резания.
При нормировании фрезерных работ применяется следующая формула:
l  l1  l2
(3.16)
Нм 
i .
s
Расчет других категорий затрат времени, входящих в норму штучного времени, производится по соответствующим нормативам или с
помощью данных хронометража и фотографии рабочего времени.
Задача 2
Рассчитать норму штучно-калькуляционного времени на продольную обточку пустотелой детали длиной 300 мм, внешним диаметром
100 мм, внутренним – 50 мм, с припуском на обработку 3 мм, глубиной
резания 1,5 мм, подачей 0,2 мм/об, скоростью резания 100 м/мин, l1,2 – 6
мм, временем установки и снятия детали 1,8 мин, на переход – 0,2 мин.
Норматив времени на отдых и обслуживание рабочего места 9% от оперативного времени, число деталей в партии – 16, подготовительно-заключительное время на партию – 8 мин.
Решение
Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.
1. Число оборотов определяем по формулам:
1000  V
,
n
 D
1000  100
n
 318 об / мин.
3,14  100
2. Число проходов i рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания
3: 1,5 = 2.
Норма машинного времени включает время продольного точения
(tм1), время поперечного точения (tм2).
3. Определяем время продольного точения (tм1), для чего используем следующую формулу:
t м1 
Нм 
l  l1  l2
;
n s
300  6
 2  9,6 мин.
318  0,2
51
4. Определяем время поперечного точения (tм2):
t м2 
(D  d ) / 2
;
n s
t м2 
(100  50 ) / 2
 0,4 мин.
318  0,2
5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и
поперечного точения:
Нм = tм1 + tм2;
Нм = 9,6 + 0,4 = 10 мин.
6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной
работы и время на переход:
Топ =Тос+ Твс + Тпер;
10 + 1,8 + 0,2 = 12 мин.
7. Норма штучного времени равна:
К 

Т шт  Т оп  1 
,
100


9 

Т шт  12  1 
  13,1 мин.
100


8. Норма штучно-калькуляционного времени равна
Т штк  Т шт 
Т пз
,
n
Т штк  13,1 
8
 13,6 мин.
16
3.4. Норма выработки и ее взаимосвязь
с нормой времени
Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах
(других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Норма выработки определяется исходя из нормы времени. Она устанавливается в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа
(операция). Норма выработки рассчитывается как результат деления
фонда времени на норму времени. В качестве фонда времени целесообразно брать продолжительность смены. Исходя из ее величины исчис52
ляется средняя выработка в час и месяц. Для расчета норм выработки
используется несколько формул:
Т
(3.17)
Н выр  см ,
Н вр
где Нвыр – норма выработки, шт., кг, т, м3;
Тсм – сменный фонд рабочего времени, мин, ч;
Нвр – установленная норма времени на единицу изделия, мин, ч.
В тех производствах, где время на выполнение подготовительнозаключительной работы, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности и отдых нормируется на смену, норму выработки можно рассчитать по следующим формулам:
Т  Т пз
,
(3.18)
Н выр  см
Н шт
Н выр 
Т см  (Т пз  Т обс  Т отл )
.
Т оп
(3.19)
Задача 3
Рассчитать норму выработки на смену, если норма времени на изготовление единицы изделия равна 16 мин.
Решение
Норма выработки равна
Т
Н выр  см ,
Н вр
Н выр 
480
 30 штук .
16
Задача 4
Определить норму выработки за 8-часовую смену, если оперативное
время равно 20 мин, норма штучного времени – 21 мин, норма времени на
подготовительно-заключительную работу – 18 мин, на обслуживание рабочего места – 6 мин, отдых и личные надобности – 15 мин на смену.
Решение
Для расчета нормы выработки используем две формулы
1. Норма выработки равна
Т  Т пз
,
Н выр  см
Н шт
53
Н выр 
480  18
 22 шт.
21
2. Норма выработки равна
Т  (Т пз  Т обс  Т отл )
Н выр  см
,
Т оп
480  (18  6  15)
 22 шт.
20
Норма выработки определяется как целые числа. Если при расчете
получается дробь, то она округляется по общим правилам.
Для обслуживающих (вспомогательных) рабочих рассчитываются
косвенные нормы выработки как сумма норм выработки обслуживаемых (основных) рабочих:
Н выр 
n
Н выр.кос   Н выр.ос .
(3.20)
i 1
Если известна средняя норма выработки в смену на человека, то
косвенная норма выработки равна
Н выр.кос  Н выр.ос  Ч ос .
(3.21)
Задача 5
Рассчитать косвенную норму выработки для вспомогательных рабочих, если норма обслуживания равна 8 чел. со средней нормой выработки 125 деталей в смену.
Решение
Косвенная норма выработки будет равна:
Н выр.кос  Н выр.ос  Ч ос ,
125 × 8 = 1000 дет.
Между нормой выработки и нормой времени существует обратная
зависимость, то есть с уменьшением нормы времени норма выработки
возрастает. Причем изменяются эти величины не в одинаковой мере.
Норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается
норма времени.
Задача 6
Выявить зависимость между нормой времени и нормой выработки,
если норма времени на единицу изделия при базовых условиях равна
20 мин. В плановом периоде предусматривается ее снижение на 20%.
Как при этом изменится норма выработки?
54
Решение
1. Определяем норму выработки в базовом периоде:
Н выр 
Т см
,
Н вр
480
 24 ед.
20
2. Определяем норму времени в плановом периоде:
Н выр 
20 × (1 – 0,2) =16 мин.
3. В плановом периоде норма выработки будет равна
480
 30 ед.
16
4. Рост нормы выработки составит
Н выр 
30
100 %  100 %  25 % .
24
Таким образом, при снижении нормы времени на 20% норма выработки возрастает на 25%.
Зависимость между нормой выработки и нормой времени можно
выразить следующим образом:
Н вр 
100 %  Н выр
100 %  Н выр
Н выр 
100 %  Н вр
100 %  Н вр
,
,
где ∆Нвр – снижение нормы времени, в %;
∆Нвыр – увеличение нормы выработки, в %;
По данным задачи, увеличение нормы выработки составит
100 %  20%
 25% .
100 %  20%
Одним из важных условий пересмотра норм является сокращение
уровня заработной платы рабочих. С уменьшением Нвр на операцию или
единицу продукции расценка снижается на ту же величину. Но увеличение нормы выработки в большей степени по сравнению со снижением
норм времени дает возможность сохранить заработную плату на прежнем уровне.
Н выр 
55
3.5. Норма обслуживания
Механизация и автоматизация производства влияют на изменение
функций основных рабочих в производстве и на формы организации их
труда. С развитием техники уменьшается непосредственное воздействие
рабочего на предмет труда. У рабочего становятся преобладающими
функции контроля за ходом производственного процесса. Кроме того, с
техническим прогрессом увеличивается на производстве доля вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием рабочих мест, ремонтом оборудования, перемещением предметов труда, готовой продукции. Обслуживающие рабочие (наладчики, дежурные слесари, электрики,
транспортные рабочие и контролеры) не создают товарной продукции,
но способствуют высокопроизводительной работе производственных
рабочих. Главной особенностью выполняемых работ по обслуживанию
является их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Для целей нормирования все работы по обслуживанию производства можно классифицировать следующим образом:
 наладочные работы (наладка и подналадка оборудования);
 работы по ремонту и дежурному обслуживанию оборудования
(ремонт, чистка, смазка, ремонт технологической оснастки);
 контрольные работы (контроль качества продукции при приемке), включая лабораторные испытания;
 работы по приему, хранению, выдаче материальных ценностей
на складах, в кладовых и хранилищах;
 транспортные и погрузочно-разгрузочные работы (погрузка, разгрузка, транспортировка материалов, деталей внутри цеха, между цехами и в пределах заводской территории);
 работы по уборке производственных помещений и территории
предприятия;
 работы по обслуживанию зданий и сооружений.
Норму времени и норму выработки установить на такие работы
трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности.
Норма обслуживания – это установленное количество единиц
оборудования (число рабочих мест, квадратные метры площади), обслуживаемых одним рабочим или бригадой в течение смены.
Нормы обслуживания могут разрабатываться укрупненным и дифференцированным методом.
Укрупненный метод применяется, когда отсутствует стабильность
элементов работы по обслуживанию объектов как по времени, так и по
повторяемости.
56
Дифференцированный метод применяется, если работы по непосредственному обслуживанию прикрепленных объектов могут быть
разделены на регулярно повторяющиеся элементы, время выполнения
которых может быть установлено путем наблюдения.
При укрупненном методе норма обслуживания устанавливается
исходя из всего объема работ по обслуживанию объекта в целом и за
определенный период (смену, год). При этом выявляются прямые и косвенные факторы, влияющие на трудоемкость работ.
При разработке норм обслуживания дифференцированным методом функции рабочих условно делятся на основные и вспомогательные.
К основным относятся такие функции, которые определяются назначением данного вида обслуживания, имеют более устойчивое содержание
и регулярно повторяющиеся элементы (например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). Дополнительные функции характеризуются нерегулярной повторяемостью и различным содержанием работ в различные периоды
времени. Они часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента). При использовании дифференцированного метода проводится изучение затрат рабочего времени на выполнение всех основных
и дополнительных функций конкретного рабочего, аналитическим методом устанавливаются нормы времени обслуживания.
Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях для
обслуживания в течение смены или месяца единицы оборудования,
квадратного метра производственной площади и т.д.
Таким образом, норма обслуживания является производной от
нормы времени, для ее расчета необходимо определить норму времени
обслуживания, т.е. количество времени, необходимого для выполнения
всех функций по обслуживанию единицы оборудования или рабочего
места:
Нвр.обс= (Σ Ti Ni) × K,
(3.24)
где Нвр. Обс – норма времени на обслуживание единицы оборудования,
рабочих мест, мин, ч.;
Ti – время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции;
Ni – количество на обслуживаемом объекте единиц работ, выполняемых в течение данного периода;
K – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных
функций, а также время на отдых и личные надобности.
57
На отдельные категории работ по обслуживанию установленные
нормы времени приводятся в справочниках и соответствующих нормативных материалах.
Задача 7
В течение смены наладчик выполняет на каждом станке одну
наладку и две подналадки, норма времени на одну наладку составляет
40 мин, а на одну подналадку 10 мин, коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, составляет 1,14.
Определить норму времени обслуживания.
Решение
Норма времени на обслуживание одного станка наладчиком будет равна
Н вр.обс  Ti Ni  K ,
(40 × 1 + 10 × 2) ×1,14 = 68,4 мин.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или
хронометражу, можно рассчитать норму обслуживания по следующей
формуле:
Т см
,
Н вр.обс
Н об 
(3.25)
где Ноб – норма обслуживания, ед.;
При установлении норм времени на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности на смену, норма обслуживания будет равна
Н обс 
Т см  Т пз  Т отл
.
Н вр.обс
(3.26)
Задача 8
Определить норму времени обслуживания, если время обслуживания
одного станка составляет 20 мин, коэффициент дополнительных затрат
1,08, время на выполнение подготовительно-заключительной работы –
10 мин, время на отдых и личные надобности 25 мин на смену.
Решение
Определяем норму обслуживания по следующим формулам:
Н обс 
Т см  Т пз  Т отл
,
Н вр.обс
58
Н обс 
480  10  25
 20 ,6  21 станок .
20  1,08
При многостаночном обслуживании количество станков, объединенных в группу для обслуживания, определяется следующим образом:
– для станков-дублеров:
Н обс 
Т мс  К д
1 ;
Тз
(3.27)
– для станков с различной длительностью выполняемых операций:
Н обс 
 Т мс  К д  1,
Т з
(3.28)
где Тмс – машинно-свободное время работы станка;
Тз – время занятости рабочего;
Кд – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз
в работе многостаночника. Значения Кд в единичном и мелкосерийном
производстве принимаются равными 0,65–0,75; в серийном – 0,7–0,8; в
крупносерийном – 0,75–0,85; в массовом – 0,85–0,9.
Задача 9
Рассчитать норму обслуживания для станков-дублеров, если
Тмс = 20 мин, Тз = 6 мин, Кд = 0,9.
Решение
Норма обслуживания будет равна
Т  Кд
Н обс  мс
1 ,
Тз
20  0,9
Н обс 
 1  4 станка .
6
3.6. Нормативы и нормы численности
Нормативы численности – это регламентированные величины,
определяющие численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов.
Нормативы численности разрабатываются на работы в типовых
условиях рациональной организации производства с учетом достигнутого уровня технической оснащенности и организации работ. Они устанавливаются по видам или группам вспомогательных работ и по от59
дельным профессиям. Если выполнение работ требует участия рабочих
различных профессий или рабочих одной профессии, но совмещающих
функции других профессий, то нормативы численности разрабатываются по группе работ. Нормативы численности следует отличать от норм
численности.
Норма численности – это установленная численность работников
определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или
объема работ в определенных организационно-технических условиях.
Необходимая явочная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам
Нч 
М
,
Н обс
(3.29)
или
Нч 
М  Н вр. обс
Т см
,
(3.30)
где Нч – норма численности, чел.;
М – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, ед.;
Нобс – норма обслуживания, ед.
При расчете норм численности надо учитывать режим работы
предприятия. Если на предприятии существует многосменный режим
работы, то для расчета нормы численности используется следующая
формула:
Нч 
М  К см
,
Н обс
(3.31)
где Ксм – коэффициент сменности.
Для целей планирования помимо явочной численности необходимо
определить списочную численность рабочих, которая равна явочной
численности, умноженной на коэффициент списочного состава:
Нч 
М  К см
 К сп .
Н обс
(3.32)
Коэффициент списочного состава равен отношению номинального
числа рабочих дней в периоде (Фн) к их реальному числу (Фр), т.е.
К сп 
Фн
.
Фр
60
(3.33)
Списочная численность также может быть определена по следующей формуле:
Ч  100 %
,
(3.34)
Ч сп  яв
100 %  Н ев
где Нев – невыходы рабочих по всем причина за расчетный период, в %.
Задача 10
Рассчитать норму явочной и списочной численности рабочих для
обслуживания 150 единиц технологического оборудования, если средняя норма времени обслуживания одной единицы оборудования равна
1,35 чел.-час, время смены – 8 час., коэффициент сменности – 1,36, номинальный фонд рабочего времени – 236 дней, реальный фонд рабочего
времени на одного рабочего в год – 218 дней.
Решение
1. Для того чтобы определить норму численности, необходимо
первоначально определить норму обслуживания, которая равна
Т см
Н об 
,
Н вр.обс
Н об 
8
 6 ед.
1,35
2. Явочную численность определяем по формуле:
М  К см
,
Нч 
Н обс
150  1,36
 34 чел.
6
3. Списочная численность равна
М  К см
Нч 
 К сп ,
Н обс
Нч 
150  1,36 236

 37 чел .
6
218
При обслуживании одной единицы оборудования несколькими работниками норма явочной численности равна
Нч 
Н ч  М  Ч   К см ,
(3.35)
где Чн – норматив численности рабочих на единицу оборудования или
другой объект обслуживания.
61
Норма списочной численности равна
Н ч  М Ч н  Ксм  Ксп .
(3.36)
Задача 11
Рассчитать явочную и списочную численность рабочих, обслуживающих крупные машинные агрегаты, если норма численности на один
агрегат – 4 чел., общее количество агрегатов 20, коэффициент сменности равен 3 (режим работы непрерывный), реальный фонд рабочего
времени на одного рабочего в год – 235 дней.
Решение
1. Определяем явочную численность по формуле
Н ч  М  Ч   К см ,
Н ч  20  4  3  240 чел.
2. Определяем списочную численность:
20  4  3  365
 373 чел.
235
3. При выполнении определенной функции (работы) норма численности может быть определена по ее трудоемкости:
Нч 
Нч 
Т ,
(3.37)
Фр
где Т – трудоемкость функции (работы), нормо-часах.
Задача 12
Трудоемкость всех работ по текущему ремонту оборудования
21 тыс. нормо-часов. В месяц. Определить явочную норму численности
ремонтных рабочих, если цех работает 22 дня по 8 часов.
Решение
1. Явочную норму численности определяем по формуле:
Нч 
Нч 
Т ,
Фр
21000
 119 чел.
22  8
62
3.7. Комплексные нормы
Комплексные нормы применяют при бригадной организации труда. Они рассчитываются на единицу конечной продукции или работы
(комплект деталей, погонный метр проходки, кубометр древесины).
Комплексная норма времени равна сумме пооперационных норм:
n
Н к   Н оi Оi ,
(3.38)
i 1
где Нк – комплексная норма времени;
Ноi – норма времени на единицу, чел.-час;
Оi – объем работ, шт, т, пог. м, м3.
Если работа выполняется одним рабочим, то комплексная норма
времени будет равна сумме норм длительности или норм трудоемкости
на отдельную операцию:
n
n
i 1
i 1
Н к   Н дi   Н тi ,
(3.39)
где Ндi, Нiт – соответственно нормы длительности выполнения операции и трудоемкости на i-ю операцию;
n – количество операций.
Если операции выполняются группой (бригадой) рабочих, то комплексная норма времени (Нгр) определяется по формуле
n
Н гр   Н дi  Н чi ,
(3.40)
i 1
где Нчi – норма численности рабочих, выполняющих i-ю операцию.
Если одновременно изготовляется несколько единиц (комплектов)
продукции, то комплексная норма времени определяется по формуле
n
Н ком 
 Н дi  Н чi
i 1
.
(3.41)
Д
Комплексная норма выработки на бригадокомплект определяется
на основании операционных норм. При этом используются формулы
Нвк = Нв1 + Нв2 + ….Нвn,
(3.42)
где Нвк – комплексная норма выработки;
Нв1 +Нв2 + ….Нвn – норма выработки или каждого члена бригады.
Т
Н в бр  см  Ч ,
(3.43)
Н вр
где Нвбр – бригадная норма выработки;
Нвр – норма времени на единицу выпускаемой продукции;
Ч – численность рабочих в бригаде.
63
Н в бр 
tбр
Н вр1  Н вр2  ...Н врn
,
(3.44)
где tбр – общий фактический фонд рабочего времени на отдельные работы, входящие в бригадный комплекс работ.
Комплексные нормы времени определяются с учетом наиболее
полного использования рабочего времени и установления оптимальных
взаимосвязей между членами бригады. При их расчете надо учитывать
совмещение профессий, расширение зон обслуживания, многостаночное
обслуживание, для этого при расчетах необходимо использовать коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда.
Задача 13
Рассчитать комплексную норму времени для бригады при следующих объемах работ и пооперационных нормах времени (табл. 3.1)
Таблица 3.1
№
Операция
Ед. изм.
Объем
работ
Норма времени на ед.,
чел.-час
чел.-час
10
1,00
1
Подготовка рабочего места
2
Разгрузка материалов и комплектующих изделий вручную
т
150
0,59
3
Подготовка металлоконструкций
к монтажу
т
140
0,95
4
Монтаж металлоконструкций
т
140
2,40
5
Электродуговая сварка
пог. м
1500
0,25
6
Окраска металлоконструкций
м2
20
0,35
7
Уборка приспособлений и отходов
чел.-час
6
1,00
Решение
1. Определим комплексную норму времени на конечный измеритель по формуле
n
Н к   Н оi Оi ;
i 1
10 × 1,00 + 150 × 0,59 + 140 × 0,95 + 140 × 2,40 + 1500 × 0,25 + 20 ×
×0,35 + 6 × 1,00 = 955,5 чел.-час.
64
3.8. Учет выполнения норм труда
Учет выполнения норм труда по каждому рабочему сдельщику,
участку, цеху, предприятию в целом необходим для решения следующих задач:
 выявление рабочих, успешно выполняющих нормы, и тех, которые не справляются с установленными нормами; установление причин
этого;
 выявленик устаревших норм и подготовки материалов к их пересмотру;
 анализе достигнутого уровня и динамики роста производительности труда рабочих-сдельщиков, оценки напряженности норм по участкам, цехам и предприятию в целом.
На практике может использоваться пооперационный и индивидуальный учет выполнения норм.
Пооперационный учет выполнения норм ведется по каждой
норме в отдельности. Он позволяет выявить устаревшие и ошибочные
нормы (заниженные и завышенные), определить результат осуществленного организационного или технического мероприятия. Этот вид
учета выполнения норм необходимо вести по фактически отработанному времени, исключая внутрисменные простои и время, затраченное в
течение смены на выполнение повременных работ.
Индивидуальный учет выполнения норм ведется по календарному времени. Он позволяет определить степень выполнения норм отдельными рабочими и группами рабочих.
Выполнение установленных норм учитывается в процентах как по
норме выработки, так и по норме времени. Для определения показателя
выполнения нормы применяются два способа расчета.
Первый способ – это отношение объема фактически изготовленной
продукции за отчетный период к количеству, которое должен был сделать работник по установленной норме:
Пн 
Вф
Вн
 100 % ,
(3.45)
где Пн – выполнение нормы выработки, в %;
Вф – фактическая выработка рабочего, шт., т, м3;
Вн – установленная норма выработки, шт., т, м3.
Задача 14
Нормой времени на смену установлено 32 изделия. Фактически за
месяц изготовлено 817 шт. Отработано 22 смены.
Определить процент выполнения нормы выработки.
65
Решение
1. Определим, чему будет равна норма выработки на 22 смены:
32 × 22 = 704 шт.
2. Определим процент выполнения нормы выработки по формуле:
Пн 
Вф
Вн
 100 % ,
817
 100 %  116 %.
714
Если в течение отчетного периода рабочий выполняет различные
работы (производит разную продукцию), то процент выполнения норм
определяется вторым способом путем деления нормируемого времени
на все выполняемые работы за отчетный период на время, фактически
затраченное на эти работы (в часах по табелю):
Пн 
Пн 
Тн
 100 % ,
Тф
(3.46)
где Пн – выполнение нормы времени, в %;
Тн – нормируемое время на выполнение работы, нормо-часы;
Тф – фактически затраченное время на выполнение работы по табелю, час;
Задача 15
Норма времени на деталь А – 0,4 чел.-час, на деталь Б – 0,6 чел.час. В течение месяца рабочий сделал 300 деталей А и 120 деталей Б,
отработав 21 смену по 8 часов.
Определить выполнение нормы выработки.
Решение
Процент выполнения нормы выработки определяем по формуле
Пн 
Тн
 100 % ,
Тф
0,4  300  0,6  120
192
 100 % 
 114 ,2%.
21  8
168
Фактически затраченным временем считается все сменное время
данного месяца, а также учтенное по табелю сверхурочное время, внутрисменные повременные работы и внутрисменные простои. В фактически затраченное время не включается время очередного и дополнительПн 
66
ного отпусков, командировок, временной нетрудоспособности, целосменных повременных работ, целосменных простоев рабочего не по
его вине и некоторые другие затраты.
По участкам, цехам и по предприятию выполнение норм определяется по фактически отработанному времени и по сменному (календарному) времени.
Фактически отработанное время и сменное (календарное) время
при расчетах берется в целом по участку, цеху или предприятию.
Выполнение норм по фактически отработанному времени рассчитывается по формуле
П отр 
Т н  Т д  Т бр
Т сд
 100 % ,
(3.47)
где Потр – выполнение нормы по фактически отработанному времени, в %;
Тн – затраты труда на выпуск годной продукции, нормо-часы;
Тд – дополнительные затраты труда в связи с отклонениями от нормальных условий работы, нормо-часы;
Тбр – затраты труда на исправление брака, допущенного не по вине
рабочего, нормо-часы;
Тсд – фактически отработанное время на сдельных работах, включая
сверхурочную работу, час.
При расчете выполнения норм по сменному времени применяется
формула:
Псм 
Т н  Т д  Т бр
Т сд  Т пр  Т п
 100 % ,
(3,48)
где Псм – выполнение нормы по сменному (календарному) времени, в %;
Тпр – внутрисменные простои и потери рабочего времени, нормо-часы;
Тп – время использования рабочих-сдельщиков на повременных работах в течение смены, час;
Если на предприятии процент выполнения норм рассчитывается
различными методами, то средний процент их выполнения по предприятию в целом может быть определен как средневзвешенный процент
выполнения норм по численности рабочих-сдельщиков.
Задача 16
Определить процент выполнения норм выработки по сменному
(табельному) времени и фактически отработанному (сдельному) времени, если имеются следующие данные: нормированная трудоемкость –
68 682 чел.-час, отклонения от нормальных условий – 1218 чел.-час,
брак не по вине рабочих – 410 чел.-час, отработано рабочими на сдель67
ных работах 67 135 чел.-час, кроме того, сверхурочно 965 чел.-час; на
повременно оплачиваемых работах 820 чел.-час; внутрисменные потери
составили 733 чел.-час.
Решение
1. При расчете выполнения норм по сменному времени применяется формула
Псм 
Т н  Т д  Т бр
Т сд  Т пр  Т п
 100 % ,
68682  1218  410
 100 %  100 ,9% .
67135  733  820  965
2. Выполнение норм по фактически отработанному времени рассчитывается по формуле
Псм 
П отр 
Т н  Т д  Т бр
Т сд
 100 % ,
68682  1218  410
 100 %  103,2% .
67135  965
Процент выполнения норм рабочими-многостаночниками определяется по формуле исходя из установленной для них нормы выработки
на один станок в смену, нормы обслуживания и числа смен за отчетный
период:
Псм 
Пм 
Вф
Вст  Н об  С
 100 % ,
(3.49)
где Псм – выполнение нормы выработки рабочими-многостаночниками, в %;
Вст – установленная норма выработки на один станок в смену, шт;
Ноб – норма обслуживания, ед.;
С – число смен за отчетный период.
Задача 17
Рабочий-многостаночник за 22 смены изготовил 1056 ед. продукции, обслуживая 5 станков. Норма выработки на один станок в смену
составляет 10 единиц продукции, норма обслуживания – 4 станка.
Определить процент выполнения нормы выработки.
68
Решение
1. Процент выполнения нормы выработки найдем по формуле
Вф
Пм 
 100 % ,
Вст  Н об  С
Пм 
1056
 100 %  120 % .
10  4  22
Ключевые слова
Аналитический метод, аналитически-расчетный метод, аналитически-исследовательский метод, опытно-статистический метод.
Контрольные вопросы
1. Аналитический метод нормирования труда и его сущность.
2. Аналитически-расчетный метод установления трудовых норм.
3. Аналитически-исследовательский метод установления трудовых
норм.
4. Опытно-статистический метод установления норм, условия его
применения.
5. Особенности расчета норм труда для ручных (машинно-ручных),
машинных, автоматизированных работ и аппаратурных процессов.
6. Расчет нормы машинного времени на станочных работах.
7. Нормирование труда на работах по обслуживанию производства.
8. Расчет явочной и списочной численности рабочих.
9. Расчет комплексных норм.
10. Учет норм труда на предприятии.
ТЕМА 4. НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Сущность и разновидность
нормативных материалов
Нормативные материалы для нормирования труда – это регламентированные величины режимов работы оборудования и затрат труда,
времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от различных
производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.
Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных
исследований, проведенных на передовых предприятиях, а следовательно
их внедрение на других предприятиях обеспечивает распространение более
совершенных организационно-технических условий производства.
69
По централизованно разработанным нормативам рассчитываются
технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях. Они являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы
оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов. Применение нормативов для
нормирования труда обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на основе имеющихся нормативов
существенно уменьшает трудоемкость работ по нормированию труда.
Нормативные материалы по ряду признаков можно классифицировать следующим образом:
По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на дифференцированные (микроэлементные и элементные) и укрупненные.
Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение отдельных движений или комплекса движений.
Элементные нормативы содержат регламентированные величины
на выполнение приемов или комплексов приемов.
Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного
и единичного производства. Их использование ускоряет расчет норм и
уменьшает вероятность ошибок при расчетах, но в то же время снижает
точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами.
По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые, местные.
Межотраслевые (общемашиностроительные) нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых
на предприятиях различных отраслей промышленности.
Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и
предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной
отрасли. При их разработке проводятся исследования на предприятиях
одной отрасли, поэтому они отражают характерные для отрасли работы
и организационно-технические условия их осуществления.
Местные нормативы – заводские нормативы разрабатываются
непосредственно на самих предприятиях на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и
отраслевые нормативы.
По назначению различают 4 типа нормативов для нормирования
труда:
 Нормативы режимов работы оборудования,
 Нормативы времени,
 Нормативы обслуживания труда,
70
 Нормативы численности.
Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие
наиболее эффективное его использование. Они применяются для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы
работы по каждому типу оборудования исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и используемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости
от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла,
жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и численности обрабатываемой поверхности.
Нормативы времени – это регламентированные затраты времени
на выполнение отдельных трудовых действий или операции в целом.
Они являются исходными для установления норм времени и предназначены для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов
ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования.
В зависимости от структуры затрат рабочего времени на выполнение операции (работы) по этим нормативам определяется величина основного и вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительнозаключительного времени.
Нормативы обслуживания труда – это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы оборудования или рабочего места для различных категорий вспомогательных рабочих (слесарейналадчиков, ремонтников).
Нормативы численности – это регламентированная численность
работников определенного профессионально-квалификационного состава, требуемого для выполнения единицы или определенного объема
работ.
4.2. Основные требования к нормативным материалам
Нормативные материалы должны быть высокого качества, а для
этого при их разработке должны соблюдаться определенные требования. Они должны
1) быть прогрессивными, т.е. соответствовать современному
уровню развития производства, техники, технологии, организации производства и труда;
2) быть комплексными и обоснованными, т.е. при их разработке
должны выбираться оптимальные варианты технологического и трудового процессов, максимально учитываться все факторы, влияющие на
71
величину затрат труда (технические, организационные, психофизиологические и экономические), а также передовые приемы и методы труда;
3) соответствовать требуемому уровню точности, что обеспечит
их непревышение допустимых отклонений от фактических затрат труда
(приложение 1);
4) наиболее полно охватывать самые распространенные различные варианты организационно-технических условий выполнения работы. Это требование предполагает исчерпывающее описание
вариантов условий, на которые установлены нормативы. Каждому из
вариантов должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к нормативам для основного варианта.
5) быть удобными для использования. Это может быть достигнуто сочетанием простоты оформления нормативных таблиц и графиков с
достаточно подробными и ясными методическими указаниями их использования, наличием примеров, планировок, рисунков при одновременной компактности сборников. Нормативы должны предусматривать
их использование как «вручную», так и с помощью вычислительной
техники;
6) регулярно пересматриваться.
Соблюдение всех перечисленных требований обеспечивает высокий качественный уровень нормирования при использовании нормативных материалов, а следовательно, активное влияние нормирования на
рост производительности труда.
4.3. Микроэлементное нормирование
Микроэлементное нормирование основано на том, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно
свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовых операций называются микроэлементами. Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет собой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно.
Микроэлементное нормирование имеет широкое распространение
в США, Германии, Франции, Японии и в других странах. Наиболее известной системой микроэлементных нормативов является система
МТМ, разработанная в 40-х годах в США. В настоящее время имеется
несколько ее модификаций. За рубежом используются и другие системы
микроэлементных нормативов, такие как МОДАПТС, МОСТ, МТА.
В России основные идеи микроэлементного нормирования были
разработаны в 30-х годах учеными экономистами В.М. Иоффе и
А.А. Трухановым. Принципы, сформулированные этими учеными, были
72
использованы для разработки отечественной базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ), а затем ее усовершенствованного варианта БСМ-1, которая включает только единые (сквозные) для
всех отраслей промышленности микроэлементы. Используя микроэлементные нормативы можно выполнить расчет норм на различные виды
работ.
БСМ-1 состоит из 41 микроэлемента, объединенных в 20 групп.
10 микроэлементов выполняются руками, 5 микроэлементов – движениями корпуса, 3 микроэлемента – движениями ног, 2 микроэлемента –
движениями глаз. В основу системы положен нормальный темп работы,
адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «Протянуть
руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с.
Этот темп обеспечивает высокую производительность и не приводит к
переутомлению. На время выполнения микроэлементов влияют количественные факторы, такие, например, как масса предмета, расстояние
перемещения, угол поворота и качественные факторы: осторожность,
степень контроля, степень ориентирования, стесненность. Зависимость
микроэлементов от факторов, влияющих на их продолжительность,
представлена в форме таблиц.
Зарубежный опыт показывает, что микроэлементные нормативы
нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов,
анализе и рационализации существующих методов и приемов труда,
разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм
труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы. Поэтому и для российских предприятий использование микроэлементных
нормативов должно стать основным методом нормирования труда,
обеспечивающим единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их установлению и пересмотру.
Ключевые слова
Нормативные материалы, нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания труда, нормативы численности, микроэлементное нормирование, микроэлементы.
Контрольные вопросы
1. Сущность нормативных материалов по труду, их классификация.
2. Основные требования к нормативным материалам.
3. Микроэлементные нормативы.
73
5. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основная литература
Адамчук В.В., Ромашов О.В. Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999.
Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. –
М.: НОРМА-ИНФРА-М, 1999.
Организация и нормирование труда: Учеб. пособие для вузов / Под
ред. В.В. Адамчука. – М.: Финстатинформ, 1999.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии:
Учеб. пособие. – Минск: Новое знание, 2002.
Экономика труда. – М.: Изд-во «Дело и Сервис», 1999.
Дополнительная литература
Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 г. №197-ФЗ.
Человек и труд. 1999 – 2004 г.
Адамчук В.В, Никитин Ю.П. Яковлев Р.А. Экономика труда Учеб.
пособие. – М., 2001.
Бычин В.Б. Организация и нормирование труда: Учебник для студ.
вузов / Под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Экзамен, 2003.
Владимирова А.П. Экономика труда: Учеб. пособие. – М., 2002.
Колосницына М.Г. Экономика труда: Учеб. пособие. – М.: ИЧП
«Изд-во Магистр», 1998.
Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2001.
Мягкова Г.Г. Экономика и социология труда: Учеб. пособие. –
Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2002.
Организация, нормирование и оплата труда: Учебная программа
курса / Сост. Г.Г. Мягкова. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2004.
Практикум по экономике и социологии труда / Под ред. Б.М. Генкина. – СПб.: СПбГИЭА, 1998.
Рощин С.Ю. Разумова Т.О. Экономика труда: экономическая теория труда: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2000.
Рофе А.И. Экономика труда: Учеб. пособие для вузов. – М., 2000.
Рофе А.И. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие для
вузов. – М.: МИК, 2001.
Экономика труда: Учебник для студ. вузов. – М.: Юристъ, 2002.
Экономика труда Учебно-методическое пособие для гос. служащих
М.: Финстатинформ, 2002.
Эудина Л.В. Организация управленческого труда: Учеб. пособие. –
М.: ИНФРА – М, 1997.
74
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Требования к точности нормативных материалов
Тип производства
Допустимое отклонение нормативов от
фактических затрат труда,
Единичное
±20
Мелкосерийное
±15
Среднесерийное
±10
Крупносерийное
±7
Массовое
±5
75
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .................................................................................................1
Тема 1. Основы нормирования труда ...................................................4
Тема 2. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего
времени ......................................................................................................... 11
Тема 3. Методы расчета норм труда .................................................. 43
Тема 4. Нормативные материалы ....................................................... 69
Список литературы .............................................................................. 74
Приложение 1 ....................................................................................... 75
Учебное издание
Мягкова Галина Григорьевна
ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА
ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ
(ПРОМЫШЛЕННОСТЬ)
(Ч. II)
Учебное пособие
Редактор М.А. Касаткина
Корректор Л.З. Анипко
Компьютерная верстка М.А. Портновой
Лицензия на издательскую деятельность ИД № 03816 от 22.01.2001
Подписано в печать ..2004. Формат 6084/16.
Бумага писчая. Печать офсетная. Усл. печ. л. .
Уч.-изд. л. ???. Тираж * экз. Заказ
________________________________________________________
Издательство Владивостокского государственного университета
экономики и сервиса
690600, Владивосток, ул. Гоголя, 41
Отпечатано в типографии ВГУЭС
690600, Владивосток, ул. Державина, 57
76