Посмотреть презентацию предприятия.

“Балкан-Искър” АД – гр. Мездра е специализиран завод за
производство на цилиндрични зъбни колела, оси, валове,
струговани и фрезовани детайли и резервни части. Същият е с
почти 40-годишна история като бивше поделение на
“Балканкар”, за доставка на детайли и възли за електро- и
мотокарни заводи.
“Балкан-Искър” АД е оборудван с универсални и
специализирани металорежещи машини, собствени термичен
цех, химическа и измервателна лаборатории. Разполага с
добър екип от инженери-специалисти.
В момента основната му продукция е за Италия, както и
за вътрешния пазар.
“Балкан-Искър” АД има свободен капацитет да
поеме изработката на различни изделия и резервни части
по документация на клиента.
За контакти:
тел./факс: 0910/92508
e-mail: bk_iskar@abv.bg
инж. Найден Райчинов
изп. директор
Балкан-Искър АД, гр. мездра ул. Брусенско шосе № 1
Булстат 106571284, e-mail bk_iskar@abv.bg
I.
Кратко описание на дейността на фирмата
Дейността на “Балкан-Искър” АД е производство на зъбни колела,
оси и валове, за вътрешния пазар и за износ – главно за Италия.
Производството на “БАЛКАН-ИСКЪР” АД е ориентирано към
предприятията за селскостопанска техника, кари, електрокари и др.
Фирмата е наследник на «Балканкар-Искър»АД, която е основана през
1966 г., а от 1972 г. се специализира в производството на продукти от
класическото машиностроене – цилиндрични зъбни колела, оси и валове,
редуктори, двигателни мостове за кари, вариатори, скоростни кутии и
възли за малолитражни автомобили. Фирмата работи по съвременни
технологии. Продукцията на фирмата е позната и ценена в страни като
Италия, Иран, САЩ, Русия и др.
II.
Описание на производството
Предприятието се занимава с производство на зъбни колела, оси ,
валове. В производствения процес се включват следните етапи: струговане,
фрезоване, шлайфане, термообработка, цементация, нитроцементация,
обемна закалка, йонно азотиране.
Произвежданите продукти могат да се обособят в следните основни
групи:
ЦИЛИНДРИЧНИ ЗЪБНИ КОЛЕЛА:
1. Цилиндрични зъбни колела с външно зацепване:
модул
1÷ 6 mm
ъгъл на наклона на зъбите
±45º
максимален диаметър
320 mm
максимална ширина на зъбния венец
80 mm
степен на точност
до 7 по DIN 3962
2. Цилиндрични зъбни колела с вътрешно зацепване:
модул
1÷ 6 mm
Ъгъл на наклона на зъбите
± 0º
максимален диаметър
320 mm
максимална ширина на зъбния венец
70 mm
РОТАЦИОННИ ДЕТАЙЛИ
1. Валове и оси
максимален диаметър
до 100 mm
максимална дължина
до 500 mm
2. Детайли тип фланец
максимален диаметър
до 300 mm
максимална дължина
до 100 m
„Балкан Искър” АД използва съвременни технологии, осигуряващи
високо качество и конкурентноспособност на продукцията.
Етапите на технологичния процес при зъбопроизводството са:
1.
Отрязване - подготовка на заготовката – стомана или
изковка;
2.
Струговане – обработка на изходната заготовка на струг.
Обикновено се преминава на два етапа – грубо и фино струговане с
цел да се подготви за следващата операция;
3.
Фрезоване
- използват се специализирани фрезови
машини за зъбонарязване
4.
Термообработка – за да се придаде нужната твърдост и
износоустойчивост на бъдещия детайл/зъбно колело, ос или вал/
5.
Шлайф на отвори – за да се достигне необходимия размер
на отвора – точност до 0.01 мм;
6.
Зъбошлайф – на специализирани машини произведени от
швейцарската фирма “Reishauer” се постига окончателна обработка на
зъба – еволвентния профил, наклон и гладкост.
7.
Консервация и подготовка за експедиция – детайлите се
обработват с консервационна смазка за експедиция и се опаковат в
подходяща опаковка.
След всеки от описаните етапи детайлите се проверяват от
качествен контрол, който следи за точността на размерите с подходящи
уреди – микрометри, еволвентомери, специализирана измервателна
машина от фирмата „Klingelnberg”.
Фирмата разполага с химическа лаборатория за проверка на
химическия състав и структтурата на материала и измервателна
лаборатория за проверка на линейни размери, наклони и еволвенти,
гладкост и други геометрични параметри.
Детайлите могат да се изработват, както по чертеж и документация
на клиента, също и по предоставена мостра.
Площта на завода е 19635 кв. м, от които застроената площ е 12400
кв. м.
Балкан-ИскърАД
Короткое описание фирмы
Фирма Балкан-ИскърАД зарегистрирована фирменным делом
576/2002 в ВОС-Враца.Ее деятельность –производство зубчатых колес,
осей и валов и предназначено для внутреннего рынка и для экспорта в
ИталиюCGR.
Прозводство
направлено
к
предприятиям
для
сельскохозяйственной техники, кари, электрокаров и др. Фирма
унаследовала Балканкар-Искър”АД, основанную в 1966, а с
1972специализировалась на производстве продуктов классического
машиностроения, как цилиндрические зубчатые колеса, оси и валы,
редукторы, двигательные мосты для кари, вариаторы, коробки скоростей и
механизмыдля малолитражных автомобилей. Современные технологии
занимают ведущее место. Нашу продукцию знают и высоко ценят во
многих странах – в Испании, Франции, Соединенных Штатах, Дании,
России.
Описание производства
На предприятии производятся шестерни, оси, валы. В рабочий
процесс входят: строгание, фрезерование, термическая обработка,
цементация, закалка, нормализация/приведение в норму. Продукты можно
разделить в следущие группы:
Цилиндрические шестерни
1.Цилиндрические зубчатые колеса с внешним зацеплением:
Модул
1л75-5мм
Угол уклона зубьев
+/–45гр.
Максимальная шириназубного венка
80мм
Степень точности
до 7поDIN3962
2. Цилиндрические зубчатые колеса с внутренним зацеплением:
Модул
1.59 – 5мм
Угол уклона зубьев
+/– 0гр.
Максимальныйдиаметр
320мм
Максимальная ширина зубного венка
70мм
Ротационные детали
1. Валы и оси
Максимальный диаметр
до 100мм
Максимальная длина
до500мм
2. Детали типа фланец
Максимальный диаметр
до300мм
Максимальная длина
до 100мм
Балкан-Искър АД использует современные технологии для
улучшения качества и конкуретноспособности выпускаемой продукции.
Этапы технологического режима обработки:
1. Отрезание – подготовка заготовки из стали или изковки
2. Строгание – обработка заготовки на станке, обычно в двух этапахгрубое и тонкое строгание, с целью подготовить к следующей операции.
3. Фрезерование – используются специальные фрезерные станки для
резания зубьев
4. Термическая обработка – Ее цель-передатьбудущей детали
необходимые прочность,надежность и долговечность.
5. Шлифование отверстий – Проводятся с точностью до 0.01мм
6. Зубное шлифование – На машинах производства швейцарской
фирмы`Reishauer` проводятся финишные операции обработки зубьев –
эвольвентный профиль, наклон и ровность.
7. Сохранение и подготовка к отправке – детали обрабатываются
консервационной смазкой и упаковываются подходящим способом
После заканчивания каждого этапа, детали проверяются
контролером качества, который следит за точностью размеров
измерительными приборами – микрометрами, эвольвентомерами,
специализированной измерительной машиной фирмы`Klingerberg`. Таков
путь обработки детали,прежде чем стать`готовой продукцией`.
„Балкан-Искър”АД в городе Мездра специализированный завод для
производства цилиндрических зубчатых колес, осей, валов, точеных и
фрезованных деталей, запчастей. У завода 40 летняя история как бывшее
подразделение `Балканкар` для поставкидеталей и узлов для электро и
мотокарных заводов.
Балкан-ИскърАД
распологает
универсальными
и
специализированными
металорежущими
станками.термическим
цехом.химической и измерительной лаборатариями, хорошей командой
инженеров-специалистов. В настоящее время работает в основном для
экспорта в Италию и для внутреннего рынка.
Балкан-Искър `АД имеет возможность заняться выработкой Разных
изделий и запчастей по желанию клиента.
Для контактов:
+359 91092508
bk_iskar@abv.bg