типизация и стандартизация технологических процессов

СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Основными целями стандартизации технологических процессов являются:
 установление правовой формы типизации;
 устранение разнообразия в технологии изготовления однотипных изделий;
 сокращение объема разрабатываемой документации;
 сокращение трудоемкости при разработке технологических процессов.
Технические нормативные правовые акты (ТНПА) разрабатывают на типовой
технологический процесс, состоящий из комплекса технологических операций,
обеспечивающих высокое качество изделий, и на технологические операции, имеющие
самостоятельное значение для обеспечения качества изделия.
Этот ТНПА должен устанавливать показатели и требования, определяющие
качество выпускаемых изделий и производительность труда, маршрут прохождения изделия по операциям и основные средства технологического оснащения, включая средства
контроля и испытания.
К числу элементов технологии, подлежащих стандартизации, относятся:
 состав и последовательность технологических операций (типовая схема);
 межоперационные требования;
 технологическая операция;
 средства технического оснащения;
 режимы обработки;
 схемы базирования;
 технологическая документация и др.
В ТНПА на типовой технологический процесс могут быть установлены требования
к операциям, оборудованию, технологической оснастке, режимам обработки, материалам
и т. п. в зависимости от основного параметра изделия (толщины материала, его свойств,
конфигурации, и др.)
Кроме того, в ТНПА на типовые технологические процессы (операции) могут быть
приведены справочные данные, необходимые для пояснения и дополнения содержания
ТНПА: перечень рекомендуемых средств технологического оснащения; чертежи общих
видов оригинальных средств технологического оснащения; типовые схемы расположения
рабочих мест и оборудования; рекомендации и предложения по модернизации оборудования и применяемой оснастки.
При смене объектов производства технологический цикл претерпевает изменения,
однако выполнение отдельных технологических процессов и операций остается неизменным. Поэтому ТНПА на типовые технологические процессы целиком или с некоторыми
дополнениями могут быть использованы при разработке новой технологии. Применение
таких стандартов позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели
производства и качества выпускаемых изделий.
ТИПИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Одним из путей повышения эффективности проектирования технологических
процессов является проведение технологической унификации процессов. Технологическая
унификация позволяет сократить сроки технологической подготовки производства и
выполнить ее на более высоком организационно-техническом уровне при меньших затратах материальных и трудовых ресурсов.
Основными направлениями технологической унификации, нашедшими широкое
применение, являются типизация технологических процессов и групповой метод обработки деталей.
Под типизацией технологических процессов понимается разбивка деталей на
конструктивно-технологические классы (типы) и составление для каждого из них
типового технологического процесса. Сущность процесса типизации технологических
процессов заключается в следующем.
 Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в
зависимости от конфигурации, размеров, точности и качества поверхности. Например,
классами деталей являются валы, зубчатые колеса, втулки, корпуса и др. В свою очередь
эти классы могут быть разбиты на подклассы в зависимости от формы деталей (для валов
подклассами могут быть валы гладкие, ступенчатые и т. д.). Подклассы делятся на типы, в
которые входят однотипные детали, отличающиеся между собой размерами.
 Для каждого класса технологически сходных деталей разрабатывают типовой
технологический процесс, который можно применять при обработке каждой детали, входящей в класс.
 Типовой процесс содержит принципиальные указания о методах обработки
деталей данного класса, план операций обработки деталей определенного подкласса или
типа, полную последовательность операций и переходов обработки деталей
определенного типа.
 При построении типового технологического процесса систематизируют
достижения промышленных предприятий и научные исследования, касающиеся
восстановления подобных деталей.
Типизация технологических процессов строится на базе классификации и
типизации объектов производства.
Этапы проектирования типовых технологических процессов. При разработке
типовых процессов используются базовая, руководящая и справочная информации.
Базовая информация включает сведения, имеющиеся в конструкторской
документации, и программу восстановления деталей. Руководящая информация включает
сведения о технологических процессах, методах управления ими, об оборудовании и
оснастке, содержащихся в стандартах, о документации и производственных инструкциях.
Справочная информация содержит сведения о методах и режимах обработки, припусках,
нормах расхода материалов и др. Разработка типовых процессов восстановления деталей
осуществляется в следующей последовательности:
1. Классификация деталей ремонтного фонда. На этом этапе создаются группы
деталей, обладающих общностью конструкторско-технологических характеристик.
Выбираются типовые представители групп.
2. Количественная оценка групп деталей. Определяется тип производства для
каждого типового представителя групп (единичное, серийное, массовое) с учетом частот
появления дефектов и их сочетаний.
3. Анализ типовых представителей групп по чертежам и техническим условиям,
программам выпуска и типа производства. Разрабатываются варианты схем технологических маршрутов восстановления деталей.
4. Выбор технологических баз. При выборе технологических баз оцениваются
точность и надежность базирования.
5. Выбор методов устранения дефектов. На этом этапе выбираются методы
устранения дефектов, определяются их технико-экономические показатели.
6. Составление вариантов технологических маршрутов обработки. При этом
определяются последовательность операций и группы оборудования по операциям.
7. Разработка технологических операций. К числу задач, решаемых на этом этапе,
относятся:
 рациональное построение технологических операций;
 выбор структуры операции;
 установление рациональной последовательности перехода операции;
 выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при
условии обеспечения требуемого качества;
 расчет загрузки технологического оборудования;
 выбор конструкции оснастки;
 установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам
оснастки;
установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на
обработку и межоперационных припусков;
 установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов
обработки и их расчет;

установление норм времени и разрядов исполнителей.
8. Расчет точности, производительности и экономической эффективности
вариантов типовых технологических процессов. На этом этапе выбирается оптимальный
вариант типового технологического процесса восстановления деталей.
9. Оформление типовых технологических процессов. Разрабатываются,
согласовываются и утверждаются необходимые технологические документы в
соответствии с требованиями ЕСТД. Высшей ступенью типизации технологических
процессов является их стандартизация.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Одна из важнейших задач стандартизации состоит в том, чтобы увязать показатели
качества промышленной продукции с качеством исходного сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий. Эта сложная задача решается на основе
принципов взаимозаменяемости, унификации и агрегатирования, которые широко
используются в производстве изделий. В государственных планах развития народного
хозяйства учитываются ТНПА на показатели качества продукции, увязанные с
имеющимися ресурсами и качеством материалов. С помощью системы ТНПА
осуществляется воздействие на уровень и стабильность оптимального качества всей
промышленной продукции. Для установления оптимальных требований к сырью и
продукции используются количественные методы оптимизации. Оптимизация требований
предполагает соблюдение определенных положений в последовательности ее решения:
постановка задачи, цель, критерии оптимальности, ограничения, целевая функция,
позволяющая найти оптимум; выбор научного метода решения задачи на основе анализа и
обобщений результатов теоретических и экспериментальных исследований.
При проектировании изделий должны соблюдаться ТНПА, обеспечивающие
показатели технических условий и качества. На всех стадиях освоения, производства и
эксплуатации изделий ТНПА являются руководящими и направляющими документами,
оказывают решающее влияние на формирование и обеспечение качества изделий.
Стандартизация и качество продукции в совокупности характеризуют уровень
промышленного
производства.
Опережающая
стандартизация
оказывает
непосредственное влияние на повышение качества изделий, которое стимулирует
создание новых, более прогрессивных стандартов, являющихся основой дальнейшего
повышения качества изделий и совершенствования их производства. Для повышения
эффективности использования ресурсов действует система разработки и постановки
продукции на производство. Порядок разработки и постановки продукции на
производство определен ГОСТ 15001-73.
При конструировании изделий необходимо учитывать все ограничения,
предусмотренные действующими стандартами, которые обеспечат изделию соответствие
по качеству современным требованиям.
Серийное проектирование позволяет на основе стандартных элементов получать
новые изделия, отличающиеся в художественном отношении, но базирующиеся на
единстве типовых технологических процессов их изготовления с гарантированным
обеспечением стабильности высокого качества всех конструируемых изделий. При
серийном проектировании стандартизация согласует две противоположные особенности
современного производства: массовость изготовления и индивидуальность потребления.
По степени обоснования и глубине проработки различают разновидности стандартизации,
к ним относятся:
симплификация - сокращение неоправданного числа объектов. Устраняются те
объекты, которые могут быть заменены без особого ущерба другими, близкими к ним из
имеющихся;
унификация - установление оптимального ограничения количества объектов,
которое обеспечивает достаточное разнообразие и исключает излишние типы, виды и
размеры;
типизация - разработка типовых решений, сокращение возможных вариантов до
необходимого минимума;
взаимозаменяемость - обеспечение практически приемлемой равнозначности
параметров и свойств объектов стандартизации;
агрегатирование - конструирование на основе использования унифицированных
объектов и типовых решений с обеспечением их взаимозаменяемости.
Стандарты оказывают прямое влияние на формирование качества изделий,
обеспечивают его стабильность и эффективность функционирования массового
производства. Ведущая роль стандартов в обеспечении качества продукции очевидна и
признана.
Технические условия - это документ, устанавливающий технические требования,
которым должны удовлетворять продукция, процесс или услуга. Кроме того, в них
должны быть указаны процедуры, с помощью которых можно установить, соблюдены
ли данные требования. Технические условия разрабатываются на одно конкретное
изделие, материал, вещество или несколько конкретных изделий, материалов, веществ и
т. п.
Технические условия (ТУ) является техническим документом, который
разрабатывается по решению разработчика (изготовителя) или по требованию
заказчика (потребителя) продукции. Технические условия являются неотъемлемой
частью комплекта конструкторской или другой технической документации на
продукцию, а при отсутствии документации должны содержать полный комплекс
требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. ТУ разрабатывают на
одно конкретное изделие, материал, вещество или несколько конкретных изделий,
материалов, веществ и т. п.(тогда указывается код по ОКП на каждое изделие,
материал и т. п.)
Технические условия, не должны противоречить обязательным требованиям
государственных (межгосударственных) стандартов, распространяющихся на данную
продукцию. В отличие от других ТНПА, технические условия устанавливают свои
требования на узкую группу продукции (модель, марку, вид).
Техническое описание составляют на одно или несколько конкретных изделий,
для которых предусмотрены образцы-эталоны. В техническом описании образца в
общем случае указывают:
1) краткое описание (характеристику) изделий (внешний вид, цвет, масса, отделка
и т.п.);
2) требования к форме, конструкции, модели, размерам изделия;
3) обозначение материалов, комплектующих изделий, применяемых при
изготовлении данного изделия (если это не указано в технической документации).
В техническом описании образца при необходимости помещают рисунок, эскиз или
фотографию изделия, а также приводят требования к приемке, транспортированию,
хранению и гарантии изготовителя, если эти данные не целесообразно указывать в
другой документации.
Отдельные требования в техническом описании образца допускается давать в
виде ссылок на стандарты, конструкторские документы и т.д. Изменения технического
описания образца согласовывают с основным потребителем.