Технология и первичная обработка текстильных материалов

1
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО Костромской государственный технологический университет
Утверждаю:
проректор КГТУ по НР
д.т.н., проф. Ибрагимов А.М.
«___»____________2015 г.
ПРОГРАММА
ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА В АСПИРАНТУРУ
29.06.01 ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
(УРОВЕНЬ ПОДГОТОВКИ КАДРОВ ВЫСШЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ)
Профиль: «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья»
(технические науки)
Программа утверждена на Совете Технологического факультета КГТУ
24.02.2015 г., протокол № 6
И.о. декана ТФ, к.т.н., доцент
Борисова Е.Н.
Программа утверждена на заседании кафедры
технологии и проектирование тканей и трикотажа 02.02.2015 г., протокол №7
заведующий кафедрой ТПТТ,
д.т.н., доцент
Сокова Г.Г.
Программа утверждена на заседании кафедры
механические технологии волокнистых материалов 30.01.2015 г., протокол №5
заведующий кафедрой МТВМ,
д.т.н., профессор
Жуков В.И.
Программа утверждена на заседании кафедры
технологии производства льняного волокна 29.01.2015 г., протокол № 7
заведующий кафедрой ТПЛВ,
д.т.н., профессор
Пашин Е.Л.
Кострома – 2015 г.
2
Целью данной программы является установление объёма знаний,
необходимого для сдачи вступительного экзамена в аспирантуру по
направлению подготовки 29.06.01 Технологии легкой промышленности,
профиль: «Технология и первичная обработка текстильных материалов и
сырья» (технические науки).
Содержание программы соответствует направлению подготовки 29.06.01
Технологии легкой промышленности, профиль: «Технология и первичная
обработка текстильных материалов и сырья» (технические науки) и
включает в себя вопросы по первичной обработке исходного сырья и
материалов,
созданию
и
совершенствованию
рациональных,
ресурсосберегающих методов проектирования и технологий изготовления
конкурентоспособных изделий текстильной промышленности.
РАЗРАБОТЧИКИ ПРОГРАММЫ
1. ПАШИН Е.Л. – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой технологии
производства
льняного
волокна
(ТПЛВ)
КГТУ___________________________/Пашин Е.Л./
05.02.2015 г.
2. ЖУКОВ В,И, – д.т.н., профессор, заведующий кафедрой
механических
технологий
волокнистых
материалов
(МТВМ)
КГТУ____________________/Жуков В.И./
05.02.2015 г.
3. СОКОВА Г.Г. – д.т.н., доцент, заведующий кафедрой технологии и
проектирования
тканей
и
трикотажа
(ТПТТ)
КГТУ_________________/Сокова Г.Г./
05.02.2015 г.
4. КРУТИКОВА В.Р. – д.т.н., доцент, профессор кафедры технологии и
проектирования
тканей
и
трикотажа
(ТПТТ)
КГТУ_________________/Крутикова В.Р./
05.02.2015 г.
3
1.ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ
1.1.ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН
1.1.1. Возделывание, уборка, способы переработки лубяных растений,
оценка стеблей и волокна. Сравнительная (ботаническая, морфологическая,
анатомическая) характеристика лубяных растений: льна, конопли, кенафа и
др. Химический состав и физико-механические свойства стеблей и волокна.
Селекция льна, конопли и др. лубяных растений. Признаки качества
селекционного сорта, задачи селекционной работы. Основы агротехники
возделывая лубяных растений. Способы уборки, уборочная техника.
1.1.2. Меры по обеспечению сохранности сырья, требования к сырью
при заготовке. Оценка стеблей и волокна лубяных растений:
органолептическая, инструментальная, технологическая. Признаки качества
стеблей и волокна, их влияние на технологический процесс, методы
определения.
1.1.3. Приготовление тресты. Биологическая сущность процессов,
происходящих при приготовлении стланцевой тресты, оптимальные условия
их осуществления, климатические и организационные факторы,
экономическая целесообразность. Оптимальные технологические параметры
процесса, его контроль. Способы сокращения продолжительности росяной
мочки, повышения равномерности вылежки.
1.1.4. Биологическая сущность процессов, происходящих при
приготовлении моченцовой тресты. Факторы процесса: состояние сырья,
температура, кислотность, степень аэрации жидкости; режим водообмена и
др. Основы регенерации жидкости.
1.1.5. Принципы и способы химической обработки стеблей для
разрушения связей между лубом и древесиной. Процесс пропаривания, его
сущность, режим, параметры.
1.1.6. Сушка лубоволокнистых материалов. Классификация влаги в
материале. Сорбция и десорбция влаги. Общая схема процесса сушки.
Кривые интенсивности и скорости сушки, температурные кривые. Характер
протекания процесса сушки, относительная скорость сушки, критериальное
уравнение влагообмена. Влияние основных параметров среды и слоя на
процесс, режимы сушки. Современные паровые и газовые сушильные
машины. Тепловой баланс. Эксплуатация сушильных машин. Автоматизация
процессов сушки тресты и волокна. Недостатки существующей сушильной
техники и перспективы совершенствования сушильного оборудования.
1.1.7. Механическая обработка стеблей. Свойства стебля,
определяющие его способность к разрушению
с выделением
неповрежденного волокна. Основные механические воздействия для
обработки стебля. Влияние влажности на свойства стебля и его компонентов.
Общий характер разделительных процессов.
1.1.8. Процесс формирования и подготовки слоя стеблей, как объекта
4
обработки. Параметры, определяющие пригодность к механической
обработке: средняя длина стеблей, растянутость по комлям и вершинам,
толщина слоя, неравномерность свойств, положение в зажимных
транспортерах. Требования к слою при его формировании. Основные
операции: выравнивание слоя по комлям и по толщине, утонение, перекос.
Механизмы для выравнивания слоя по комлям и по толщине, оптимизация
параметров. Утонение слоя, рабочие органы, общий и частный
коэффициенты утонения. Расчет параметров утоняющих дисков. Устройство
слоеформирующих машин для льна и конопли, основные параметры,
наладка машин. Перспективы совершенствования слоеформирующих машин.
1.1.9. Процесс мятья. Назначение процесса. Виды механических
воздействий на материал при мятье. Характеристика рабочих органов.
Необходимость плющения стеблей. Анализ сил, действующих на материал
при плющении. Явления, происходящие в зоне мятья между рифлеными
вальцами. Факторы процесса мятья: глубина захождения рифлей, угол
излома, давление на материал. Геометрические параметры процесса: шаг
тресты, периметр излома, скорость перемещения и др. Дифференциация
процесса мятья. Мяльные машины для льна и конопли. Наладка машин,
перспективы их совершенствования.
1.1.10. Процесс трепания. Назначение процесса, рабочие органы для
его осуществления. Геометрические параметры, скорость и ускорение
элементов пряди, находящихся на рабочей кромке. Силы, действующие на
обрабатываемую прядь волокна, их зависимость от свойства материала и
параметров рабочих органов. Конструктивные и технологические факторы
процесса трепания: число бил, толщина рабочей кромки, вылет кромки
относительно плоскости подбильной решетки, форма и расположение планок
подбильной решетки, величина двойного протрепа; частота вращения
трепальных барабанов, количество воздействия на материал, толщина
обрабатываемого слоя, его расположение в зажимных конвейерах,
очередность обработки комлей и вершин. Взаимосвязь факторов, их влияние
на технологический эффект. Регулирование и дифференциация процесса.
Технологическая характеристика трепальных машин. Устройство трепальных
машин для льна и конопли. Подбор оптимального режима их работы.
1.1.11. Дополнительная обработка длинного волокна: чесание,
получение волокна в виде ленты. Экономическая целесообразность
дополнительной обработки волокна на льнозаводах, пенькозаводах.
1.1.12. Производство короткого волокна. Процесс трясения.
Назначение, принцип действия, различные схемы трясильных машин.
Факторы процесса трясения: углы размаха и опережения, вылет игл, частота
колебаний. Анализ сил, действующих на обрабатываемый материал.
Оптимизация процесса трясения. Трясильные машины, их конструктивные и
технологические особенности.
1.1.13. Процесс формирования слоя отходов трепания перед их
механической обработкой. Особенности процессов мятья и трепания при
получении короткого волокна. Теоретический анализ процесса трепания.
5
Схемы узлов трепания в различных машинах.
1.1.14. Машины и агрегаты для производства короткого волокна. Их
устройство, назначение, особенности. Конвейеризация и оптимизация
процесса.
1.1.15. Прессование волокна. Назначение прессования. Теоретический
анализ процесса. Влияние плотности паковки на свойства волокна. Прессы
для длинного и короткого волокна, их устройство, механизация работ по
загрузке и выгрузке прессуемого материала и паковок.
1.1.16. Процессы производства модифицированных лубяных волокон
(котонина). Классификация, сущность, недостатки и преимущества.
Направления использования котонина и существо технологий его
переработки.
1.1.17. Перспективные технологии производства и переработки
натуральных волокон (на примере сравнения отечественных и зарубежных
аналогов).
6
2.МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
2.1.ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯДЕНИЯ
2.1.1. Прядильное производство и его развитие. Системы прядения
натуральных, химических волокон и их смесей. Классификация систем
прядения, сокращенные системы прядения. Автоматизация технологических
процессов прядильного производства. Новые способы прядения.
2.1.2. Текстильные волокна. Cырье прядильного производства.
Основные селекционные сорта хлопка-сырца, лубяных культур и виды
шерсти и волокнистых отходов шелка, используемые в прядильном
производстве. Использование вторичного сырья и отходов прядильного
производства. Классификация и стандарты на хлопок-волокно, лен, шерсть и
волокнистые отходы шелка. Характеристика технологических свойств
волокон хлопка, льна, шерсти и отходов шелка. Химические волокна,
используемые в прядильном производстве и характеристика их свойств.
2.1.3. Выбор сырья при производстве пряжи и нитей.Типовые
сортировки сырья, составление смесок. Взаимосвязь между свойствами
волокон компонентов и смести при заданном долевом участии их. Принципы
составления смесок. Использование химических волокон для смешивания с
хлопком, шерстью и льном. Взаимосвязь между свойствами волокон и
пряжи. Проектирование состава смесок для заданных свойств пряжи.
Оптимизация состава смесок методами математического программирования с
использованием ЭВМ. Мероприятия по повышению выхода пряжи из смести.
Использование регенерированных волокон и отходов.
2.1.4. Неровнота продуктов прядения. Сущность, виды неровноты.
Оценка неровноты по свойствам, структуре, линейной плотности. Случайная
неровнота и ее функциональные характеристики: корреляционная функция,
спектральная плотность и градиент неровноты. Неровнота полупродуктов и
пряжи. Определение места возникновения неровноты.
2.1.5. Процессы разрыхления, очистки, трепания. Анализ работы
разрыхлительных и трепальных машин. Оценка интенсивности и
эффективности процессов разрыхления и трепания. Влияние интенсивности
и повторности процессов на эффективность очистки и разрыхления.
Принципы агрегирования машин. Поточные линии в прядильном
производстве. Процессы смешивания текстильных волокон. Способы
смешивания. Основы теории смешивания на смесовых машинах
периодического и непрерывного действия. Смесительные агрегаты.
Смешивание лентами на ленточных машинах. Оценка эффективности
смешивания волокон в массе и в продуктах прядения.
2.1.6. Процесс льночесания трепаного льна. Трепаный лен, чесаный
лен, льняной очес – основные свойства и способы получения. Процессы
происходящие на льночесальной машине льночесальных агрегатах.
7
Разработка трепаного льна. Плотность гарнитуры гребней и ее влияние на
качество прочеса. Средний номер чесаного льна и очеса, коэффициент
использования волокна. Формирование непрерывного потока волокон в виде
ленты после чесания.
2.1.7. Процесс кардочесания натуральных, химических волокон и их
смесей. Анализ процесса кардочесания на шляпочных и валичных чесальных
машинах. Взаимодействие гарнитуры рабочих органов машины с
волокнистым материалом. Оценка интенсивности и эффективности процесса
кардочесания. Анализ процесса смешивания и выравнивания продукта на
чесальных машинах. Оценка эффективности процессов смешивания и
выравнивания.
Современные
высокопроизводительные
шляпочные,
валичные чесальные машины и кардочесальные агрегаты. Анализ факторов,
влияющих на производительность машин и качество прочеса. Формирование
ленты на чесальных машинах и виды паковок.
2.1.8. Процесс гребнечесания. Способы подготовки продукта к
гребнечесанию. Анализ процесса чесания гребенным барабанчиком и
плоским (верхним) гребнем на гребнечесальных машинах периодического
действия. Оценка интенсивности и эффективности процесса гребнечения,
Теория рассортировки волокон по их длине. Очистка волокон в процессе
гребнечесания. Анализ процесса отделения волокон. Формирование ватки и
ленты на гребнечесальных машинах периодического действия. Чесания
трепаного льна на льнораскладочных машинах. Структура гребенной ленты и
ее неровнота.
2.1.9. Процесс вытягивания.Анализ процесса вытягивания в вытяжных
приборах. Поле сил трения и оценка его интенсивности. Гребенные поля,
ремешки и уплотнители в вытяжных приборах. Методы исследования
движения волокон в вытяжных приборах. Кривая утонения, ее значение и
методы получения. Распрямление волокон в процессе вытягивания продукта
и факторы, определяющие эффект распрямления. Неровнота, возникающая в
процессе вытягивания. Факторы, определяющие неровноту. Сила
вытягивания. Агрегирование чесальных и ленточных машин.
2.1.10. Процесс штапелирования. Анализ процесса штапелирования
жгутовых элементарных нитей разрывом или разрезанием. Регулирование
длины волокон в штапелированной ленте. Дифференцированный способ
разрезания жгута. Штапелирующие машины и пути их совершенствования.
2.1.11. Процесс сложения продуктов. Выравнивание. Анализ процесса
сложения лент на ленточных машинах. Эффективность, достоинства и
недостатки процесса сложения лент. Автоматическое выравнивание
линейной плотности ленты. Эффективность выравнивания и смешивания
процессов сложения.
2.1.12. Процесс кручения полуфабрикатов и пряжи. Способы кручения.
Процесс кручения на ровничных и кольцевых прядильных машинах.
Структура пряжи кольцевого способа прядения. Оценка интенсивности
кручения. Изменения поперечника, длины и механических свойств пряжи с
увеличением крутки. Процесс кручения на машинах пневмомеханического,
8
роторного и аэромеханического способов прядения. Структура и свойства
пряжи, полученной на машинах безверетенного способа прядения. Анализ
процесса ложного кручения, самоскручивания, сучения и уплотнения
продуктов прядения. Оценка интенсивности этих процессов и структура
получаемых продуктов. Анализ работы механизмов, осуществляющих
процессы ложного кручения, самоскручивания и сучения. Способы
уплотнения продуктов прядения и их анализ.
2.1.13. Процессы наматывания продуктов прядения. Натяжение при
наматывании. Структура паковок холста, ровницы и пряжи. Анализ процесса
наматывания холста. Уравнения наматывания ровницы и пряжи. Анализ
баллона, аналитические методы расчета натяжения пряжи на кольцевой
прядильной машине. Обрывность пряжи на прядильных машинах. Причины
обрывности на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах.
Пути уменьшения обрывности.
2.1.14. Безверетенные способы прядения. Классификация, основные
процессы на машинах безверетенных способов прядения: дискретизация
питающего продукта, транспортирование дискретного потока волокон,
циклическое сложение и наматывание. Камерный, роторный и
аэромеханический способы прядения, их сущность, достоинства и
недостатки. Самокруточный способ прядения, его сущность и область
применения. Структура пряжи безверетенных способов прядения и
самокруточного способа прядения. Экономическая эффективность новых
способов прядения.
2.1.15. Крученые изделия. Структура и виды крученых изделий.
Основы теории процессов кручения. Укрутка крученых изделий. Основные
свойства крученых изделий. Способы изготовления крученых изделий из
натуральных и химических нитей.
2.2. ТЕХНОЛОГИЯ ТКАЧЕСТВА
2.2.1.Основные направления научно-технического прогресса в
ткачестве. Сырье, используемое в ткачестве и требования к нему. Планы
технологического
процесса
ткацкого
производства.
Основные
технологические процессы подготовки нитей к ткачеству и требования к ним.
Конструктивные особенности ткацкого оборудования. Особенности
разработки технологических процессов изготовления тканей на современном
текстильном производстве. Автоматизированные системы CAE, CAD, CIM,
CAP, CAQ.
2.2.2.Процесс перематывания нитей основы и утка. Структура бобины
и ее параметры. Технологические параметры перематывания пряжи, их
выбор и регулирование.
Методы автоматизированного контроля и
управления процессом перематывания на оборудовании. Конструктивные
особенности мотального оборудования. Тенденции развития техники и
технологии перематывания.
2.2.3.Процесс снования. Виды и способы снования. Область
9
применения: партионного, ленточного, секционного, полного снования.
Технологические параметры снования пряжи, их выбор и регулирование.
Методы автоматизированного контроля и управления процессом снования на
оборудовании. Конструктивные особенности сновального оборудования.
Тенденции развития техники и технологии снования.
2.2.4.Процесс
шлихтования
(эмульсирования).
Современные
материалы, применяемые при шлихтовании (эмульсировании). Требования,
предъявляемые к шлихте (эмульсии). Современные способы приготовления
шлихты
(эмульсии).
Технологические
параметры
шлихтования
(эмульсирования) ряжи, их выбор и регулирование.
Методы
автоматизированного контроля и управления процессом шлихтования
(эмульсирования)
на оборудовании. Конструктивные особенности
оборудования для шлихтования (эмульсирования). Тенденции развития
техники и технологии шлихтования (эмульсирования).
2.2.5.Процесс образования ткани на ткацком станке. Основные
технологические операции. Классификация ткацкого оборудования.
Технологические параметры ткачества, их выбор и регулирование. Методы
автоматизированного контроля и управления процессом ткачества.
Тенденции развития техники и технологии ткачества.
2.2.6.Отпуск основы. Классификация механизмов отпуска и натяжения
основы и анализ их работы.
2.2.7. Навивание ткани. Расположение утка в ткани. Расчет плотности
ткани по утку. Позитивные и негативные товарные регуляторы. Совместное
действие механизмов отпуска и натяжения основы.
2.2.8.Зевообразование. Параметры зева. Заступ и его влияние на
условия формирования ткани. Деформация и натяжение основы при
зевообразовании. Законы перемещения ремизок. Круговые и цикловые
диаграммы
зевообразования.
Классификация
зевообразовательных
механизмов. Особенности ткачества на станках с кулачковыми, кареточными
зевообразовательными механизмами, жаккардовыми машинами.
2.2.9. Прокладывание утка в зев. Классификация способов
прокладывания утка в зев. Особенности многоцветных механизмов.
Шайбоповторители.
2.2.10. Прибой утка к опушке и формирование нового элемента ткани.
Анализ способов прибоя утка.
2.2.11.Оптимизация процесса ткачества. Методы и средства
экспериментального исследования технологического процесса ткачества.
Измерительная аппаратура, датчики для исследования, бесконтактные
способы контроля технологического процесса.
2.2.13.Теория
строения
тканей.
Переплетения
главного,
мелкоузорчатого, сложного классов. Параметры строения тканей. Методики
проектирования структуры ткани. Особенности заправки ткацкого станка при
выработке
тканей различных переплетений. Жаккардовое ткачество.
Подготовка картона для жаккардовой машины.
2.2.14.Проектирование тканей. Проектирование ткани по образцу.
10
Проектирование ткани по заданным параметрам. Предварительный анализ
ткани. Методы инструментального исследования тканей (контактные и
бесконтактные). Автоматизация процедур проектирования тканей, САD
системы.
2.3. ТЕХНОЛОГИЯ ТРИКОТАЖА
2.3.1. Текстильное материаловедение: оценка качества пряжи и нитей,
перерабатываемых в текстильной промышленности; оценка качества
трикотажных полотен; оценка качества трикотажных изделий.
2.3.2. Технология подготовки пряжи к вязанию: перематывание;
подготовка основы; заправка основы.
2.3.3.
Основы
теории
вязания:
характеристика
процессов
петлеобразования и особенности выполнения их операций на
однофонтурных машинах; характеристика процессов петлеобразования и
особенности выполнения их операций на двухфонтурных машинах; основные
петлеобразующие органы вязальных машин, их размеры и траектории
перемещения.
2.3.4. Строение и свойства трикотажа главных и производных
переплетений: классификация; модели петельной структуры; взаимосвязь
параметров строения трикотажа; свойства одинарного и двойного
поперечновязаного трикотажа; свойства одинарного и двойного
основовязаного трикотажа.
2.3.5. Строение и свойства трикотажа рисунчатых и комбинированных
переплетений: классификация; модели петельной структуры; взаимосвязь
параметров строения трикотажа; свойства одинарного и двойного
поперечновязаного трикотажа; свойства одинарного и двойного
основовязаного трикотажа.
2.3.6. Ресурсосберегающие технологии в производстве трикотажных
изделий: способы производства трикотажных изделий сложной формы;
методы образования начальных рядов изделий; методы образования
разделительных участков; методы изменения ширины изделий; методы
частичного вязания; технология получения цельновязаных изделий сложной
формы на кругло-, плосковязальных и основовязальных машинах.
2.3.7. Функциональные группы вязальных машин: отпуск и подача
нити; оттяжка и накатка трикотажа; приводы; автоматические наблюдатели;
программное управления работой.
2.3.8. Теоретические основы узорообразования на вязальных машинах:
механизмы
группового
отбора
рабочих
органов;
механизмы
индивидуального отбора рабочих органов; механизмы для соединения полос
трикотажа.
2.3.9.
Основы
проектирования
предприятий
трикотажного
производства: структура и нормы технологического проектирования; основы
проектирования технологических процессов; основы автоматизированного
проектирования.
11
2.3.10. Моделирование и оптимизация технологических процессов
вязального производства: моделирование поведения нити и трикотажа при
выполнении
технологических
операций;
методы
и
решения
оптимизационных задач в приложении к технологии вязального
производства.
2.3.11. Механика текстильных материалов: сравнительный анализ
существующих методов расчета напряжений и деформаций в текстильном
материале; прогнозирование параметров нити на основе свойств
составляющих ее волокон; определение параметров функции влияния в
наследственной механике текстильных материалов; анализ влияния условий
нагружения нити на ее деформационные и фрикционные характеристики.
2.4. ТЕХНОЛОГИЯ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.4.1.Нетканые материалы, их свойства и сырьевая база. Роль и
значение нетканых материалов на народном хозяйства страны. Сырьевая база
промышленности нетканых материалов: волокна, нити, связующие для
нетканых материалов.
2.4.2.Способы производства нетканых материалов, их техникоэкономическая эффективность. Классификация нетканых материалов и
область их применения. Свойства нетканых материалов. Ассортимент
нетканых материалов.
2.4.3.Оборудование
для
производства
нетканых
материалов
различными способами. Поточные линии. Основные направления развития и
совершенствования способов производства и ассортимента нетканых
материалов.
2.4.4.Скрепление волокнистых холстов вязально-прошивным и
иглопробивным способами. Теория процессов скрепления. Достоинства и
недостатки этих способов. Структура вязально-прошивных и иглопробивных
нетканых материалов и их свойства. Прогнозирование свойств вязальнопрошивных
и
иглопробивных
нетканых
материалов.
Пути
совершенствования этих способов.
2.4.5.Скрепление волокнистых холстов способом валки. Процесс валки.
Теория процесса валки нетканых изделий. Особенности скрепления
волокнистых холстов, образуемых из шерсти и смеси с химическими
волокнами. Пути совершенствования этого способа скрепления.
2.4.6.Физико-химические и комбинированные способы производства
нетканых материалов. Теоретические основы скрепления волокнистых
холстов физико-химическими способами. Адгезия и ее роль в производстве
нетканых материалов. Особенности структуры нетканых материалов,
полученных физико-химическими способами. Физико-химические способы
производства: импрегнированием дисперсиями полимеров, термоскрепления,
фильерный, бумагоделательный и другие. Производство нетканых
12
материалов комбинированными способами. Новые способы производстваю
Перспективы развития.
13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Ипатов А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей
лубяных культур. Учебное пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1989.
2.Справочник по заводской первичной обработке льна / Под общ. ред. В.Н.
Храмцова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
3.Суметов В.А. Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. Учебник
для вузов. М.: Легкая индустрия, 1980.
4.Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных
волокон. Кострома, 1999.
5.Протасова В.А., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти
и химических волокон. Легпромбытиздат, 1987.
6.Гусев В.Е. Сырье для шерстяных изделий, нетканых материалов и
первичная обработка шерсти.М. Легкая индустрия, 1977.
7.А.П.Жихарев, Б.Я. Краснов, Д.Г. Петропавловский. Практикум по
материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. М.:
Издательский центр"Академия", 2004. - 464 с.
8.Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И.Текстильное материаловедение
( Текстильные полотна и изделия) М.:Легпромбытиздат. , 1992.- 272с.
9.Диссертационные работы по специальности 05.19.02 – Первичная
обработка текстильного сырья (см. 1980-2015 гг.).
10.Прядение льна : учебник / И.Ф. Смельская, Л.С. Ильин, В.И. Жуков, В.Н.
Кротов. – Кострома: Изд-во Костром.гос.технол.ун-та, 2007. –544 с. ISBN
978-5-8285-0294-3
11.Технология и оборудование для чесания трепаного льна : учеб. пособие,
напр. 260700, спец. 260704 "Теория процессов, технолог. и оборудование
предпр. прядения" / Л. С. Ильин, Н.С. Кузнецова, Е.Е. Смирнова, В.И. Жуков.
- Кострома : КГТУ, 2008. - 154 с. - ISBN 978-5-8285-0395-7 : 4.34.
12.Поточные линии для подготовки короткого льняного волокна и очеса к
прядению : Учеб. пособие для вузов / Симонов Владимир Борисович, Л. С.
Ильин, В. И. Жуков. - Кострома : КГТУ, 2003. - 39 с. - ISBN 5-230-21620-4 :
6.50.
13.Технология и оборудование для получения льняной и оческовой пряжи
мокрого способа прядения : учеб. пособие для вузов, спец. 260704
"Технология текстильных изделий" / Жуков Владимир Иванович, У. Ю.
Титова, Л. С. Ильин. - Кострома : КГТУ, 2008. - 108 с. - ISBN 978-5-82850382-7 : 8.15.
14.Технология и оборудование для получения льняной и оческовой пряжи
сухого способа прядения : учеб. пособ. / Жуков Владимир Иванович, У. Ю.
Титова. - Кострома : КГТУ, 2013. - 67 с.
15. Чесание льняного очеса и короткого льняного волокна на валичных
чесальных агрегатах : Учеб. пособие для вузов / Ильин Лев Сергеевич, В. И.
Жуков, У. Ю. Титова. - Кострома : КГТУ, 2006. - 82 с. - ISBN 5-8285-0270-0 :
7.31.
14
16.Ленточные машины льняной промышленности: учеб. пособие по спец.
"Технология текстильн. изделий" / Кузнецова Наталия Сергеевна, Е. Е.
Смирнова, Е. Ю. Тихонова. - Кострома : КГТУ, 2010. - 50 с. - ISBN 978-58285-0551-7 : 9.52.
17.Оборудование ткацких предприятий: учеб. пособие, изд. 2-е /БрутБруляко А.Б., Тягунов В.А.,Л.В. Чернышева, Г.Г. Селиверстов В.Ю. Кострома: КГТУ, 2011. -141с.
18.Совершенствование технологии переработки льняной пряжи: монография
/Брут-Бруляко А.Б., - Кострома: КГТУ, 2009. -227с.
19.Устройство и работа ремизоподьемной каретки КРУ-20: учеб. пособие,
изд. 2-е /А.Б. Брут-Бруляко, Г.Г. Сокова. - Кострома: КГТУ, 2004. -28 с.
20.Устройство и работа ремизоподьемной каретки СКН: учеб. пособие, изд.
2-е /М.Н. Ерохова, И.В. Кудрявцева. - Кострома: КГТУ, 2004. -35с.
21.Ткацкая многозевная машина ТММ-360: учеб. пособие /А.Б. БрутБруляко, И.В. Старинец. - Кострома: КГТУ, 2010. -63 с.
22.Устройство и работа ткацкого станка фирмы "Dornier": учеб. пособие
/В.А. Тягунов, И.В. Старинец - Кострома: КГТУ, 2013. -88с.
23.Устройство и работа зевообразовательной каретки "Staubli 2660": учеб.
пособие / И.В. Старинец, М.Н. Ерохова, В.А. Тягунов, - Кострома: КГТУ,
2013. -35с.
24.Строение и проектирование некоторых видов текстильных изделий и
основы технологии их получения : учеб. пособие для вузов / В.Ю.
Селиверстов. - Кострома: КГТУ, 2005. – 114 с. - ISBN 5-8285-0208-5 : 6.20.
25.Развитие теории и практики проектирования льняных тканей : монография
/ Сокова Галина Георгиевна. – Кострома 6 КГТУ, 2007. – 123 с. - ISBN 978-58285-0357-5 : 11.32.
26.Информационные технологии в производстве и проектировании ткани :
учеб. пособие / Сокова Галина Георгиевна, Чернышева Любовь
Владимировна. – Кострома : КГТУ, 2009. – 62 с. - ISBN 978-5-8285-0470-1 :
13.30.
27.Проектирование и производство жаккардовых тканей : учеб. пособие
спец. 260703 "Проектир. текстиль. изделий", 260704 "Технология и
менеджмент ткацкого произв." / Сокова Галина Георгиевна, Чернышева
Любовь Владимировна. – Кострома : КГТУ, 2009. – 35 с. - ISBN 978-5-82850471-8 : 10.50. Кол-во экз. - 36.
28.Агапов В.А., Макаренко С.В., Труевцев А.В. Рабочие процессы
однофонтурных кругловязальных машин: Учеб.пособие.- С-Пб.:СПГУТД,
2000.
29.Гарбарук
В.Н.
Проектирование
трикотажных
машин.
Л.:Машиностроение, 1980.
30.Гурвич Л.И. Быстроходные основовязальные машины ОВ-7 и ОВ-8.- М.:
Легкая индустрия, 1970.
31.Гусева А.А., Поспелов Е.П. Узорообразование на трикотажных машинах и
методы расчета рисунков.- М.: Легкая индустрия, 1975.
32.Далидович А.С. и др. Pабочие процессы трикотажных машин: Учебник
15
для студентов вузов / А.С.Далидович, А.Н.Костылева, А.И.Антонова и др.;
Под общ. ред. А.С.Далидовича.- М.: Легкая индустрия, 1976.
33.Колесникова Е.Н. и др. Вязальное оборудование трикотажных фабрик. М.: Легпромбытиздат, 1985.
34.Крассий Г.Г. и др. Справочник трикотажника. - Киев:Техника, 1975.
35.Крутикова В.Р. Ямщиков С.В. Технология поперечно-вязаного
трикотажа.- Кострома: КГТУ, 2000.
36.Крутикова В.Р. Взаимодействие нити с рабочими органами плоско- и
кругловязальных машин. – Кострома: КГТУ, 2006.
37.Кудрявин Л.А. и др. Лабораторный практикум по технологии
трикотажного производства / Под общ. ред. Л.А.Кудрявина. - М.: Легкая
индустрия, 1979.
38.Лапшин А.Б. Основы теории вязкоупругости для текстильных
материалов.- Кострома: КГТУ, 1999.
39.Марисова О.И. Трикотажные рисунчатые переплетения. – М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1984.
40.Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани.- М.: Легкая
индустрия, 1980.
41.Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.- М.: Наука,
1980.
42.Ровинская Л.П., Безкостова С.Ф., Друзгальская Н.М. Технология и
оборудование круглочулочного производства.- М.: Легпромбытиздат, 1993.
43.Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механикотехнологических процессов текстильной промышленности.- М.: Легкая
индустрия, 1980.
44.Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических
процессов.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
45.Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механикотехнологических
процессов
текстильной
промышленности.М.:
Легпромбытиздат, 1991.
46.Шалов И.И. и др. Технология трикотажного производства: Основы теории
вязания. / И.И.Шалов, А.С.Далидович, Л.А.Кудрявин.- М.:Легкая и пищевая
пром-сть, 1984.
47.Шалов И.И., Далидович А.С., Кудрявин Л.А. Технология трикотажа. - М.:
Легпромбытиздат, 1986.
48.Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного
производства с элементами САПР.- М.: Легпромбытиздат, 1989.
49.Ямщиков С.В., Власов П.В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в
текстильных нитях при кратковременных нагружениях.М.:ЦНИИТЭИлегпром, 1990.
50.Измерение и анализ физико-механических характеристик нитей: учебное
пособие / В.Р.Крутикова, Н.В.Банакова, И.В.Сусоева, В.В.Лапшин,
А.В.Куликов. – Кострома: Из-во Костром. гос. технол. ун-та, 2010. – 68 с.