В работу - Termoelectrica

Aprobat
Director Tehnic
«Termoelectrica» SA
________ Iurie Razlovan
«______» _________ 2016
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №166
1. Наименование выполняемых работ (sursa 1):
Лот №3.8 Антикоррозионная защита оборудования главного корпуса: газопроводы,
пожарные трубопроводы, маслопроводы, оборудование цеха.
Лот №3.12 Антикоррозионное покрытие оборудования цеха:
• сетевых трубопроводов Ø820х10мм;
• металлических несущих конструкций эстакады газопроводов и сетевых трубопроводов;
• газопроводов ГРП-1 и ПТВМ- 100 ст.№2;
• оборудования цеха.
Лот №3.22 Антикоррозионное покрытие стенок и кровли мазутного бака №4.
Лот №3.23 Антикоррозионное покрытие металлических поверхностей ресиверов, фильтров,
градирни компрессорной станции.
Цель работы: Антикоррозионная защита металла (наружной поверхности) для обеспечения
надежной защиты металла от коррозии и продления срока службы металлических
поверхностей до момента проведения очередного покрытия.
2. Место выполнения работ: г. Кишинев, ул. Мештерул Маноле,3, «Termoelectrica» SA
(SCTG №1 и SCom).
3. Сроки выполнения работ: в течение 2016 года согласно графику (в таблице №1).
4. При производстве работ соблюдать требования: «Правил организации технического
обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей СО 34.04.181-
2003.
5. Объемы работ:
Таблица №1
№ лота/
пункта
Наименование работ
Вид ремонта/
Объемы работ
Сроки
ремонта
согласно
графику
Работы по антикоррозионной защите оборудования включают очистку,
обеспыливание, обезжиривание поверхностей, нанесение лакокрасочных покрытий.
3.8.
3.8.1
Антикоррозионная защита оборудования главного корпуса:
газопроводы, пожарные трубопроводы, маслопроводы, оборудование
цеха.
Антикоррозионная защита
газопроводов котлоагрегатов
Объем работ:
• 185м²- газопровод к/а
Блок №1:
28.0327.04.2016
блоков ст.№1 и №3.
ТГМ-96Б ст.№1;
• 185м²- газопровод к/а
ТГМ-96Б ст.№3.
Блок№3:
03.0501.10.2016
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
газопроводов нанесением
лакокрасочного покрытия:
слой грунтовки ГФ 021 и
два слоя эмали ПФ 115.
3.8.2
Антикоррозионная защита
пожарных трубопроводов
Главного корпуса.
Объем работ:
Труба Ø159 мм- 460п.м.
Труба Ø219 мм- 150 п.м.
Отводы 90º Ду150 мм- 50шт.
Отводы 90º Ду200 мм- 5 шт.
Всего 450м².
І и ІV
квартал
2016г.
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
пожарных трубопроводов
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115.
3.8.3
Антикоррозионная защита
трубопроводов масла ТГ- 1 и
РПЭН- 1.
Объем работ- 270м².
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты. Гидроструйная
очистка с щелочным
раствором.
Антикоррозионная защита
маслопроводов нанесением
лакокрасочного покрытия:
слой грунтовки ГФ 021 и
два слоя эмали ПФ 115.
Блок №1:
28.0327.04.2016
3.8.4
3.8.4.1
3.8.4.2
3.12
3.12.1
3.12.2
Антикоррозионная защита
оборудования цеха:
Обшивка турбогенераторов
ст.№1, 2, 3 и корпус
конденсатора (блок ст.№1).
Трубопроводы
циркуляционной воды ТГ-1,
насосы технической воды
(отметка 3,0, постоянный торец),
тягодутьевые механизмы
блоков ст.№1, 2, 3.
Объем работ:
Обшивка ТГ ст. №1, 2, 3:
403х3=1209м², корпус
конденсатора- 55м².
Очистка:
Обезжиривание уайтспиритом, обеспыливание,
гидроструйная очистка с
щелочным раствором.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ФЛ-04К (либо ВЛ- 02), слой
краски ХВ- 124.
Блок №1:
28.0327.04.2016
Блок№2:
05.0705.08.2016
Блок№3:
03.0501.10.2016
Объем работ: 445м².
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115.
Антикоррозионное покрытие оборудования водогрейной котельной:
Март- октябрь
сетевых трубопроводов
Трубопровод от сетевых
2016г.
Ø820х10мм;
насосов 2-го подъема №8,
9, 10 до задвижек ОСВ-8,
9, 10 и ПСВ- 8, 9, 10:
Ø820х10мм- 200м².
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115.
Март- октябрь
металлических несущих
Объем работ: 280м².
2016г.
конструкций эстакады
газопроводов и сетевых
Очистка:
трубопроводов;
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайт-
3.12.3
3.12.4
3.22
газопроводов ГРП-1 и ПТВМ100 ст.№2;
спирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115.
Объем работ: 400м².
Март- октябрь
2016г.
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия: слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115.
Март- октябрь
оборудования цеха:
Объем работ:
2016г.
- мостовые краны после
зачистки для ультразвукового контроля- 100м²;
- тягодутьевые механизмы
водогрейных котлов- 300м².
Очистка:
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты. Гидроструйная
очистка с щелочным
раствором.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия (слой грунтовки
ГФ 021 и два слоя эмали ПФ
115)- 400м².
Антикоррозионное покрытие оборудования Serviciu Combustibil:
Март- сентябрь
Антикоррозионное покрытие
Мазутный бак Ø45,6м.,
2016г.
стенок и кровли мазутного бака высота стенок- 11,94м.,
№4.
крыша конусообразная:
боковая поверхность бака1710м², кровли бака1660м², лестницы -94,5м²,
трубопроводы мазута,
пожарные трубопроводы
Ø219мм, Ø159мм, Ø 89мм,
Ø50мм- 120м².
Очистка:
Пескоструйная очистка за 2
раза металлическим песком,
обеспыливание, обезжиривание БР- 1 и уайтспиритом.
Антикоррозионная защита
нанесением лакокрасочного
покрытия : слой грунтовки
ВЛ- 02 (ГОСТ 12707-77) и 6
слоев эмали ВЛ- 515 (ТУ 610-1052-75).
Июнь- сентябрь
3.23
Антикоррозионное покрытие
1. Градирня (47,5м²)
2016г.
металлических поверхностей
компрессорной станции.
ресиверов, фильтров, градирни Очистка:
компрессорной станции.
Преобразователь ржавчины
ЭВА- 0,12 кг/м2, уайтспирит- 0,33 кг/м2, соляная
кислота 3% с теплой водой,
металлическая щеткаскребок, фосфотирующие
пасты.
Антикоррозионная защита
градирни компрессорной
станции нанесением
лакокрасочного покрытия:
слой грунтовки ХС 059 и
четыре слоя эмали ХС-710.
2.Фильтр грубой очистки
(124,7м²) и ресиверы №1, 2,
3 (77,2м²).
Очистка:
Пескоструйная очистка за 2
раза металлическим песком,
соляная кислота 3% с теплой
водой, металлическая
щетка- скребок,
обеспыливание,
обезжиривание уайтспиритом.
Антикоррозионная защита
поверхностей нанесением
лакокрасочного покрытия:
слой грунтовки ГФ 021 и
два слоя эмали ПФ 115.
«Termoelectrica» SA оставляет за собой право корректировки объемов работ по
результатам дефектации.
6. Требования к подрядчику:
- опыт работы по ремонту данного вида оборудования не менее 5 лет;
- наличие лицензии на выполняемые работы;
- выполнение работ в объеме, предусмотренном проектно-сметной документацией, и в
сроки, установленные договором подряда с Заказчиком.
С техническими вопросами, возникающими у экономических операторов в процессе
подготовки оферты, обращаться к инженеру SPOAM: Ковалеву Валерию Савельевичу
- тел. (022) 385-497. e-mail: generare@termoelectrica.md
7. Гарантийные обязательства:
Гарантия на отремонтированное оборудование 12 месяцев со дня включения
оборудования под нагрузку. Если в период гарантийной эксплуатации обнаружатся
недостатки, возникшие по вине «Подрядчика», препятствующие нормальной эксплуатации
оборудования, «Подрядчик» обязан устранить их за свой счет в согласованные с
«Заказчиком» сроки.
Director tehnic-adjunct
Михаил Сорбалэ
Şef SPOAM
Анатолий Димов
Şef SITS
Юрий Пынзару
Şef SCT №1
Иван Скальский
Şef SCom
Александр Спыну
Injiner SEME
Татьяна Лупу
Conducător grupă SPOAM
Дмитрий Алексеев
