Технологический регламент

ЗАО «УФСК Мост»
Утверждаю:
Технологический регламент
«Организация и производство опалубочных и бетонных работ при
сооружении монолитных ростверков и тела устоев
( Зимнее бетонирование)
Согласовано:
Главный инженер проекта
Разработано:
Согласовано:
Начальник лаборатории (Зав.лаборатории в научно-исследовательских
центрах в производственных лабораториях начальник лаборатории)
Москва
Содержание:
1. Общие положения.
2. Технологическая оснастка и оборудование.
3. Подготовительные работы.
4. Опалубочные и арматурные работы.
5. Бетонирование.
6. Выдерживание бетона и распалубливание конструкций.
7. Контроль качества.
Нормативная документация.
1.1.СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы. Правила производства и приемки
работ.
1.2.СНиП 3.02.01-87 Основания и фундаменты. Правила производства и
приемки работ.
1.3.СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. Правила
производства и приемки работ.
1.4.ВСН 150-93 Указания по повышению морозостойкости бетона
транспортных сооружений.
1.5.Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных
организаций, «Контроль качества на строительстве мостов»
Гипростроймост, Москва, «Недра», 1994 г.
1.6.Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях
РААСН,НИИЖБ МОСКВА 2005г под редакцией
Б.А.Крылова,С.А.Абрацумяна,А.И.Звездова
Настоящий технологический регламент распространяется на производство
работ по сооружению монолитных железобетонных ростверков и опор
мостовых сооружений.
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
«Технологический регламент» нормирует взаимосвязанные основные
элементы и особенности технологии производства опалубочных и
бетонных работ при сооружении монолитных фундаментов и опор
моста, которые следует учитывать при разработке и изготовлении
технологической оснастки и при разработке проекта производства
работ.
В «Технологическом регламенте» изложены организационные и
конструктивно-технологические мероприятия, которые необходимо
выполнять для технологической обеспеченности однородности и
качества бетона во всех сечениях конструкции, реализации
экзотермического способа выдерживания бетона, гарантированной
защиты бетона от потерь воды затворения и обеспечения качества,
трещиностойкости и эксплуатационной надежности возводимого
сооружения.
В «Технологическом регламенте» предполагается производство
опалубочных и бетонных работ по сооружению монолитных
ростверков и опор моста при среднесуточной температуре наружного
воздуха ниже плюс 5ºС и минимальной суточной т-ре ниже 0ºС).
Предприятиями-поставщиками бетонной смеси для сооружения
монолитных ростверков и опор моста должны быть соблюдены
следующие обязательные условия:
Выбор материалов ,применяемых для изготовления бетона,следует
производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с
требованиями ГОСТ и Технических условий.
 В качестве крупного заполнителя использовать щебень
фракции от5 до 20 мм соответ. требов. ГОСТ 26633,ГОСТ826793
в качестве вяжущего использовать цемент , изготовляемый на
основе клинкера нормированного состава с содержанием С3А не
более 8% соотв. треб. ГОСТ 10178-85*,ГОСТ 26633-91
(Для повышения удобоукладываемости бет. смеси следует
применять: лигносульфонаты ЛСТ; суперпластификатор С-3)
 при приготовлении бетонной смеси вводить для обеспечения
морозостойкости бетона – комплексную добавку: ЛСТ или С-3
и воздухововлекающую СНВ.
1.5 Марка по удобоукладываемости бетонной смеси должна
соответствовать:
-П3 при подаче бетонной смеси в конструктив бетононасосом;
-П2 при подаче бетонной смеси в конструктив бадьей.)
 воздухосодержание в пределах 3-4% - для бетонов с проектной
маркой по морозостойкости до F300 (включительно), в пределах
5-6% - для бетонов с проектной маркой по морозостойкости до
F300 в солях (включительно);
 температуру в пределах от + 10ºС до + 15ºС.(Температура
зависит от метода обогрева и дальности
транспортирования)
(температуру не ниже плюс 5ºС и не более плюс 30ºС)
1.6. При низких температурах наружного воздуха температура бетонной
смеси на выходе из смесителя в любом случае не должна превышать
+ 35 ºС. (этот пункт я бы убрала, т.к. есть выше)
1.7. Номинальный состав бетонной смеси должен обеспечивать
получение бетонной смеси и бетона нормируемых показателей
качества при минимальном расходе цемента
1.8. Введение в эксплуатацию сооружаемых объектов в зимний период
требует обеспечения прочности бетона на момент замораживания,
соответствующей его проектному классу. На портландцементах,
соответствующих п.1.4., после экзотермического выдерживания в
технологической оснастке бетон приобретает в среднем 75% (что
есть экзотермическое выдерживание) прочности того же бетона на
28 сутки нормального твердения.
1.9. Производство арматурных и опалубочных работ на поверхности ранее
уложенного бетона следует начинать не ранее, чем через три дня после
укладки бетона – после окончания его экзотермического
саморазогрева.
1.10. Арматурные и опалубочные работы на поверхности ранее уложенного
бетона следует производить без снятия влаготеплозащитного
покрытия. Если по условиям производства работ на каком-либо
участке возникает неизбежная необходимость его снятия, то после
окончания работ на каждом конкретном участке покрытие должно
быть восстановлено в предельно короткий срок. Снимать
влаготеплозащитное покрытие следует непосредственно перед подачей
бетонной смеси.
1.11. В остальном работы по сооружению монолитных ростверков и опор
моста следует выполнять в соответствии с проектом и с
действующими техническими нормами и правилами, в том числе:
СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; СНиП 3.03.01-87* «Несущие и
ограждающие конструкции»; СНиП III-4-80* «Техника безопасности в
строительстве»; Пособием «Контроль качества строительства мостов»,
М. 1994г.
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ
2.1.
Комплексная влаготеплозащитная технологическая оснастка должна
обеспечивать реализацию экзотермического способа выдерживания
бетона, а на этапе остывания бетона в конструкции при любых
погодных условиях исключить возможность превышения скорости
остывания поверхностных слоев бетона над скоростью остывания
бетона в центральных зонах.(что точнее звучит скорость остывания
поверхностного слоя бетона не должна превышать 5градусов в час в
зависимости от модуля поверхности ,что позволит соблюсти и выше
сказанное и соответственно позволяет не контролировать
температуру бетона в ядре ,так как при снижении температуры
бетона поверхности на 5температура центральных слоев никогда не
будет ниже ,но тоже в зависимости от модуля поверхности
2.2.
Влаготеплозащитная технологическая оснастка состоит из:
 инвентарных опалубочных щитов с несущими и поддерживающими
конструкциями (инвентарная дерево-металлическая опалубка);
 влаготеплозащитных инвентарных покрытий для защиты не
опалубленных поверхностей свежеуложенного бетона от
влаготеплообмена с окружающей средой (полиэтиленовая пленка,
дарнит или геотекстиль);
 теплозащитных чехлов для защиты арматурных выпусков
конструкции от рассеивания тепла (дарнит или геотекстиль).
2.3.
Участок по бетонированию монолитных конструкций моста должен
быть укомплектован:
 объемлющим тепляком-оболочкой или переносным колпаком с
несущим металлическим каркасом, с люками для подачи бетонной
смеси и с необходимым количеством теплогенераторов;
 бетонораздаточной бадьей – для подачи с помощью крана бетонной
смеси от автобетоносмесителя в опалубку или одним бетононасосом;
 комплектом ручных вибраторов с гибким валом – для уплотнения
бетонной смеси, укладываемой в опалубку;
 инвентарными трапами – для передвижения рабочих по арматурному
каркасу в процессе укладки и уплотнения бетонной смеси в
конструкции;
 необходимым комплектом лабораторного оборудования для
контроля подвижности, воздухосодержания и температуры
бетонной смеси). (
 Ограждающие конструкции тепляка-оболочки могут быть выполнены
из прорезиненной ткани, армированной пленки, брезента или
бельтинга.
2.4.
В качестве влагозащитных полотнищ могут быть использованы
полимерные пленки толщиной не менее 100 мк или прорезиненная ткань.
2.5.
В качестве теплозащитных матов могут быть использованы
полотнища дорнита, льноватина, поролона или других
теплоизолирующих материалов. Толщина теплозащитного мата должна
быть в пределах 40-50 мм.
2.6.
Взамен инвентарных теплозащитных матов может быть применена
засыпка толщиной 3-40 см из сухих стружек или опилок, укладываемых
на влагозащитные полотнища. На уложенный слой стружек или опилок
должен быть уложен второй слой влагозащитных полотнищ – для
увеличения теплозащитных свойств засыпки и предохранения ее от
увлажнения осадками.
2.7.
Теплогенераторы тепляка должны обеспечивать возможность:
 отогрева щебеночного основания и опалубки до температуры не ниже
+15 ºС;
 поддержания температуры окружающей среды в период подачи,
распределения и уплотнения бетонной смеси на уровне поверхности
щебеночного основания – в пределах + 5 ºС – + 15 ºС;
 поддержание температуры воздушной среды вокруг щитов
инвентарной опалубки, не обладающих теплозащитными свойствами,
в пределах +5ºС – +15ºС в течение первых семи суток после укладки
бетона.
2.8. Тепляк должен обеспечивать возможность подачи и послойного
распределения бетонной смеси бетонораздаточной бадьей или
бетононасосом по всей площади конструкции.(Кто такой тепляк и
каким образом он может это обеспечить)
3.ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
3.1. До начала бетонных работ должен быть выполнен комплекс
подготовительных работ:
 разработка экскаватором котлована под ростверк с освобождением
оголовков БНС для их «распушивания»;
 «распушивание» оголовков свай с подготовкой основания под низ
ростверка;
 прогрев основания (не ниже +5ºС на глубину 30 см), прогрев арматуры и
опалубки перед бетонированием;
 установка и раскрепление опалубки в проектное положение;
 завершение арматурных работ и установка арматурных элементов в
опалубку с использованием дистанционных прокладок - «сухарей»;
 установка технологического укрытия (тепляка) при температуре
наружного воздуха ниже +5ºС;
 подготовка площадок под установку автобетононасосов или кранов для
подачи бетонной смеси;
 организация лабораторного поста с необходимым комплектом
оборудования, приборов, материалов;
 подготовка необходимого количества и типа вибраторов для уплотнения
бетонной смеси;
 подготовка гидро- теплоизоляционных материалов для ухода за открытой
поверхностью бетона;
 Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией
предприятия изготовителя бетонной смеси по утвержденному
заданию,разработанному технической службой этого предприятия
.Задание должно быть составлено для конструкций конкретной
номенклатуры,изготовлемых из бетона одного вида и качества по
определенной технологии.Задание должно содержать нормируемые
показатели качества бетона в соответствии с требованиями
технических стандартов или проектной документации, показатели
качества бетонной смеси ,длительность и режимы твердения бетона
и другие условия производства, принимаемые по технологической
документации
4.ОПАЛУБОЧНЫЕ И АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
4.1Монтаж и установку опалубочных щитов производят в соответствии с
проектом. При обнаружении неплотностей, которые могут привести к
потерям цементного раствора при бетонировании, все обнаруженные
места перед нанесением смазки надежно герметизируют путем проклейки
липкой лентой шириной 30-40 мм или промазывают герметиком. После
проклейки стыков, формирующие поверхности, включая проклеенные
стыки, протирают мешковиной, пропитанной солидолом или другой
аналогичной консистентной смазкой. Смазку следует наносить предельно
тонким слоем, исключающим попадание смазки на арматуру.
4.2В соответствии с указаниями проекта, производят монтаж арматурного
каркаса, устанавливают и закрепляют необходимое количество
дистанционных прокладок, надежно обеспечивающее проектное
положение каркаса в опалубке и величину защитного слоя бетона во всех
сечениях бетонируемой конструкции. Установленная арматура с
необходимым количеством дистанционных прокладок должна
представлять жесткий каркас, который не может быть расстроен при
бетонировании.
4.3В арматурном каркасе каждой конструкции следует устанавливать
деревянные пробки для образования скважин и последующих замеров
температуры бетона – в процессе его выдерживания после укладки.
4.4Деревянные пробки рекомендуется делать точеными с обеспечением
конусности; перед установкой пробки следует обильно смазать солидолом
или другой консистентной смазкой.
4.5Места установки пробок выбирают из условия получения достоверной
информации о фактической температуре бетона в процессе его
выдерживания в ядре, по контакту с подготовительным слоем и в
поверхностных слоях, в том числе у опалубочных щитов.
4.6Перед укладкой бетонной смеси производят инструментальную проверку
положения установленной опалубки, смонтированного арматурного
каркаса с дистанционными прокладками, после чего каркас и опалубку
освидетельствуют и составляют акт на скрытые работы с участием
представителей Заказчика.
5. БЕТОНИРОВАНИЕ
5.1До начала бетонирования конструкции, задействовав теплогенераторы
тепляка, обеспечивают надежный прогрев основания, арматурного каркаса
и опалубки.
5.2Длительность и интенсивность прогрева определяют из условия,
чтобы температура основания, арматурного каркаса и опалубки
непосредственно перед подачей бетонной смеси была в пределах,
указанных в п.2.8. На 30 см от поверхности основания температура
должна быть не ниже + 5 ºС.
5.3Бетонирование ростверков и тела опор необходимо производить
бетононасосом или бадьей. Бетононасосы должны обеспечивать подачу
бетонной смеси с осадкой конуса от 8 см. Для уплотнения бетонной смеси
следует использовать комплект вибраторов с гибким валом длиной не
менее 4-5 м.
На случай получения бетона с осадкой конуса меньше требуемой,
необходимо иметь на участке суперпластификатор С-3 для
дополнительной пластификации бетонной смеси
слабоконцентрированным растворoм. При необходимости С-3
вводится в бетонную смесь непосредственно перед бетонированием(c
учетом при подборе состава его количества)
5.4Распределение и уплотнение бетонной смеси ведут последовательными
горизонтальными слоями толщиной в пределах 30-40 см (не более).
Выдачу бетонной смеси из бетонораздаточной бадьи с распределением ее
в опалубке производят путем перемещения бетонораздаточной бадьи, а в
случае подачи ее автобетононасосом – гибким концевым шлангом
бетононасоса.
5.5Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонная смесь
должна быть равномерно распределена по всей его поверхности. Высота
отдельных выступов и впадин над общим уровнем поверхности
распределенной бетонной смеси не должна превышать 10 см. При
распределении бетонной смеси необходимо следить за тем, чтобы
внешняя сторона укладываемого слоя бетонной смеси была бы уложена не
круче 30 град. к горизонту. Запрещается использовать вибраторы для
транспортирования, перераспределения и разравнивания бетонной смеси в
укладываемой полосе.
5.6При распределении бетонной смеси в слое с отставанием на 1,0-1,5 м
производят ее уплотнение ручными вибраторами. Не допускается
производить виброуплотнение бетонной смеси в месте ее подачи. При
уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на
арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления
опалубки.
5.7Вибрирование бетонной смеси в слое на каждой позиции перестановки
наконечника вибратора с гибким валом производят до прекращения
оседания бетонной смеси с появлением на поверхности и в местах
соприкосновения ее с опалубкой и арматурой блеска цементного теста.
5.8Чтобы исключить расслоение бетонной смеси в конце каждой полосы
укладываемого слоя с неизбежным при этом вытеканием цементного
раствора не следует наконечник вибратора погружать в бетонную смесь
ближе, чем на 50-70 см от края полосы. Тщательную совместную
проработку этой зоны производят после укладки очередной полосы
«свежей» бетонной смеси.
5.9В процессе распределения бетонной смеси производят ее
виброуплотнение с отставанием на 1,0-1,5 м от места подачи с
обязательным «заходом» в нижележащий слой на 5-10см. Шаг
перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного
радиуса их действия.
5.10 Аналогично производят укладку и уплотнение бетонной смеси в
последующих слоях, тщательно прорабатывая зоны смыкания с
нижележащими слоями. Строго последовательное распределение
бетонной смеси горизонтальными слоями, исключающими возможность
ее расслоения при виброобработке, является определяющим фактором,
обеспечивающим качество и однородность бетона в конструкции. Укладка
и распределение бетонной смеси наклонными слоями не допускается.
5.11 Одновременно с бетонированием конструкций производится отбор
проб бетонной смеси на месте укладки в формы контрольных кубов.
5.12 Сразу после укладки бетонной смеси в верхнем слое ростверка и
ручной отделки поверхности свежеуложенного бетона на него
укладывают влагозащитные полотнища, теплозащитные маты и
верхний слой влагозащитного покрытия.
5.13 Влагозащитные полотнища и теплозащитные маты должны быть
уложены с надежным «заходом» на края опалубочных щитов.
5.14 Через 3-4 часа после укладки бетона из скважин, соблюдая
необходимую осторожность, вынимают деревянные пробки и начинают
систематические замеры температур, не нарушая положения
влаготеплозащитного покрытия.(Что означает систематические
замеры)
6. ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА И РАСПАЛУБЛИВАНИЕ
КОНСТРУКЦИЙ
6.1После окончания бетонирования и укладки влаготеплозащитного
покрытия температура воздушной среды в тепляке должна
поддерживаться в пределах + 5-10 ºС.(Почему)
6.2При обеспечении выше перечисленных условий по температуре
разогрева основания, арматуры и опалубки, начальной температуре
бетонной смеси и по качеству влаготеплозащитных покрытий в
конструкции, следует ожидать реализации экзотермического способа
выдерживания с саморазогревом уложенного бетона до плюс 35-40 ºС
через двое-трое суток после укладки.(А Что с температурой
поверхности в это время)
6.3Максимальная температура бетона при выдерживании
конструкции в тепляке допускается в ядре – не более +70 ºС, в
наружном слое – не более +35 ºС (СНиП 3.06.04-91, табл.14)(В
зависимости от Мп)
6.4Для создания рациональной кривой нулевых напряжений,
способствующей уменьшению вероятности появления температурных
трещин в процессе выдерживания забетонированной конструкции,
температура бетона в ядре должна превышать температуру
поверхностных слоев. Однако, для ослабления процесса перемещения
влаги внутри материала и снижения усадочных напряжений,
рекомендуется в процессе выдерживания конструкции не допускать,
чтобы разность вышеуказанных температур превышала 30 ºС. Для
этого необходимо принять меры по снижению теплоотдачи через
опалубку, дополнительно утеплив ее или подняв температуру
воздуха в тепляке, обеспечивая равномерное ее распределение.
6.5Распалубку конструкции производят после набора бетоном не менее 80%
марочной прочности. Прочность определяется по контрольным кубам.
6.6При распалубке конструкции необходимо соблюдать следующие условия
(при температурах наружного воздуха как выше, так и ниже +5ºС):
 температура поверхности бетона будет равна среднесуточной
температуре воздуха или превышать ее не больше, чем на 5ºС
 скорость остывания разопалубленой конструкции не должна
превышать 5 ºС/час;
 к моменту распалубки должно закончится повышение температуры
бетона от экзотермии цемента.
6.7Для снижения скорости остывания и выравнивания температур
поверхности бетона и наружного воздуха после снятия опалубки
конструкцию необходимо укрыть пленкой, дорнитом, а сверху –
брезентом или полиэтиленовой пленкой. Щиты опалубки рекомендуется
отодвинуть от бетона на 3-5 см и оставить в таком положении 1-2 часа.
6.8Уход за неопалубленной поверхностью свежеуложенного бетона должен
выполняться в соответствии с указаниями п5.12 данного регламента. Уход
начинается сразу после окончания бетонирования и исчезновения
характерного блеска воды на поверхности бетона. Всякая задержка с
началом ухода, небрежность в покрытии не опалубленных поверхностей
бетона, а так же прекращение его в первые 4-6 часов твердения приводят к
увеличению вероятности появления усадочных трещин, величина
раскрытия которых тем больше, чем раньше был прекращен уход за
твердеющим бетоном.
6.9Технические требования, которые следует выполнять для обеспечения
твердения бетона в зимних условиях и проверять при операционном
контроле, должны соответствовать СНиП 3.06.04-91, табл.14.17,
приложения 9и настоящему регламенту.
6.10 В зимних условиях предусмотренную проектом гидроизоляцию можно
наносить пока бетон конструкции, после распалубки имеет
положительную температуру.
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
7.1 Контроль качества при бетонных работах должен охватывать все стадии
производства. Он распределяется на входной, операционный и
приемочный.
7.2 Входной контроль: приемка рабочей документации, опалубки, товарной
бетонной смеси. Все материалы должны иметь паспорта или (и)
сертификаты качества.
7.3 Операционный контроль: проверка состояния опалубочной формы и
проведенных подготовительных работ, соответствие положения
установленных арматурных элементов проекту (шаг, диаметр, величина
защитного слоя и т.д.), приемка опалубки и арматурного каркаса;
проверка соблюдения технологических режимов укладки, уплотнения
смеси, ухода за уложенным бетоном при его вызревании, распалубки
конструкции; контроль качества бетонной смеси и бетона по данным
лабораторных испытаний.
7.3.1 Контроль бетонной смеси должен обязательно включать
определение подвижности бетонной смеси (удобоукладываемость),
температуры, воздухосодержания по ГОСТ 7473-94 (на месте
укладки) Температуру бетонной смеси у места укладки следует
контролировать таким образом ,чтобы исключить возможность
подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой
,не соответствующей заданной.Периодичность контроля
определяется лабораторией
Товарная бетонная смесь принимается партиями. Удобоукладываемость бет. смеси для каждой партии определяют не реже 1-го раза в
смену и не позже чем через 20 мин после доставки смеси. Прочность и
среднюю плотность бет. смеси определяют для каждой партии. Объем
вовлеченного воздуха и температуру смеси определяют не реже 1-го
раза в смену.На каждую партию бет. смеси изготовитель выписывает
документ о качестве бетонной смеси по ГОСТ 7473 приложение Г.
7.3.2 Температурный режим твердения бетона контролируется два раза
в смену до набора бетоном прочности не менее 80% от марочной
(по температуре бетона в поверхностных слоях), а в период
разогрева – каждые 2 часа. Результаты контроля записывают в
журнал ухода за бетоном (температурный). Контроль прочности
бетона проводится по результатам испытания контрольных образцов,
находящихся на конструкции ближе к ее краям под слоем гидро- и
теплоизоляции.
7.3.3 Замер температуры твердеющего бетона предпочтительнее
осуществлять с помощью термопар или термодатчиков.
Контроль производится согласно инструкции, прилагаемым к этим
приборам. Замер температуры термометрами производится в
специально сделанных скважинах.(Контроль нельзя производить на
основании инструкций в СНиП это звучит иначе)
7.4 При контроле по образцам для определения прочности бетона из
произвольно выбранных замесов в соответствии с ГОСТ 10181
отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии
бетона и не менее одной пробы в 1 сутки на строительной площадке для
монолитных конструкций. Из каждой пробы бетонной смеси
изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов
бетона для контроля прочности бетона в промежуточном и проектном
возрасте. Контрольные образцы бетона монолитных конструкций
должны твердеть в условиях одинаковых с условиями твердения
конструкций.
Для подтверждения проектных марок по морозостойкости и
водонепоницаемости 1 раз в 6 месяцев производится отбор
производственных образцов от каждого состава бетона.)
7.5 Приемочный контроль: производится в соответствии с требованиями
СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.06.04-91 после достижения
бетоном 80% прочности (после распалубки) и 100% прочности от
марочной. При этом проверяются на соответствие требованиям проекта:
 прочность на сжатие на образцах и неразрушающими методами;
 качество лицевой поверхности (отсутствие трещин, раковин,
сколов, наплывов и т.п.);
 геометрические размеры.
Требуемая морозостойкость и водонепроницаемость бетона
подтверждаются актами, полученными с завода-изготовителя
товарной смеси.
При контроле геометрических размеров пользуются линейками,
рулетками, шаблонами и пр.
Контроль над соблюдением требований Регламента, за качеством
выполняемых работ и параметрами конструкций возлагается на
производителя работ и построечную лабораторию.
Все скрытые работы оформляются актами.