Техническое задание по сервисному

Техническое задание по сервисному
обслуживанию и ремонту систем кондиционирования гермозон.
1. Заказчик: АО «Народный Банк Казахстана».
2. Общие сведения.
2.1 Настоящее техническое задание, является основанием к разработке технических и
ценовых решений по сервисному техническому обслуживанию и ремонту оборудования
LIEBERT HIROSS, Stulz, Mitsubishi, Unisplit, а также список квалификационных требований,
необходимых для осуществления постгарантийного технического обслуживания, ремонт и
поставку запасных частей прецизионных, полупромышленных кондиционеров и Чиллеров,
приведенных в Приложении 1.
3. Требования к компании-претенденту.
3.1 Компания – претендент должна соответствовать следующим квалификационным
требованиям для участия в тендере:
3.1.1 Наличие опыта в области сервисного технического обслуживания и ремонта систем
прецизионного кондиционирования производства компании LIEBERT HIROSS, Stulz,
Mitsubishi, Unisplit не менее пяти лет;
3.1.2 Наличие не менее трех собственных подтвержденных сотрудников – сервисных
специалистов, имеющих действующие подтвержденные сертификаты от компаниипроизводителя, а также действующие подтверждения о допуске к работе с
электрооборудованием 0.4кВ;
3.2 Компания-претендент также должна обеспечить качественное исполнение следующих
условий:
3.2.1 Контактное лицо для регистрации заявок о неисправностях с круглосуточным
доступом (рабочий телефон, сотовый телефон, электронная почта). Подтверждение
регистрации заявок должно осуществляться в течение двух часов после обращения
представителей Банка;
3.2.2 Своевременное реагирование сервисных специалистов во всех региональных
отделениях. Обеспечить время реагирования для городов Алматы и Астана – не
более 12-ти часов, для остальных региональных филиалов – не более 24-х часов;
3.2.3 Складское хранение не территории РК полных комплектов запасных частей для
всего диапазона оборудования, перечисленного в Приложении №1 в целях
обеспечения замены неисправных модулей в срок – не более пяти рабочих дней с
момента регистрации заявки на неисправность;
3.2.4 В случае выхода из строя оборудования, указанного в Приложении 1, компанияпретендент должна взять на себя расходы по выезду сервисного специалиста на
место, и своевременное устранение неполадки;
3.2.5 Обеспечить профилактическое обслуживание всего спектра оборудования.
Перечисленного в Приложении 1, не реже 1-го раза в квартал для региональных
отделений и один раз в месяц в городе Алматы, согласно перечня работ, указанного
в Приложении 2;
3.2.6 Осуществление сервисного обслуживания должно выполняться в течение 1 года с
момента подписания договора. По каждой зарегистрированной заявке необходимо
предоставлять подробный отчет о проделанных работах. В форме отчета также
необходимо предусмотреть тип обслуживаемого, модель, серийный номер,
контактные данные ответственных лиц. Каждый отчет должен быть в печатном виде
в двух экземплярах и подписан ответственными лицами с обеих сторон.
Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
подлежащего сервисному обслуживанию в 2013 году
№
Тип кондиционера
1
Прецизионный
Himod HPM29UA+HCE42
2
Прецизионный
Himod HPM29UA+HCE42
3
Прецизионный
LIEBERT HIROSS
HPSE14-HPSC14
4
Прецизионный
Stulz Telecom Line - Split Air
CST60 HRH Type1
5.9
kVA
5
Канальные
(полупромыш-ые)
Mitsubishi FDUR 508/
508
Канальные
(полупромыш-ые)
Канальные
(полупромыш-ые)
Подпотолочные
(полупромыш-ые)
Mitsubishi FDUR 508(4шт.)+
FDC1008HES3(2шт.)
Mitsubishi FDUR 508(4шт.)+
FDC1008HES3(2шт.)
Mitsubishi FDEN 408+ FDC
406
Stulz Telecom Line - Split Air
CST60 HRH Type1
5.9
kVA
6
7
8
Марка кондиционера
Место установки
FDC
9
Прецизионный
10
Прецизионный
Himod HPM29UA+HCE42
11
Прецизионный
12
Чиллер
13
Прецизионный
LIEBERT HIROSS
HPM
S29UС
LIEBERT HIROSS
HPC
SQS054
Unisplit 25UC0481+30MRA0611
14
Прецизионный
Unisplit 25UC0481+30MRA0611
15
Прецизионный
Stulz Mini Space 5.9 kVA
16
Прецизионный
(Чиллер)
17
Прецизионный
(Чиллер)
LIEBERT HIROSS
Dry
Cooler HPM S17UF+ HPD
EST028
LIEBERT HIROSS
Dry
Cooler HPM M25UF+ HPD
EST028
г. Алматы, ул. Розыбакиева,
97
Ком. №023
г. Алматы, ул. Розыбакиева,
97
Ком. №018 «В»
г. Алматы, ул. Розыбакиева,
97
Ком. №023
г. Алматы, ул. Розыбакиева,
97
Ком. №011
г. Алматы, ул. Розыбакиева,
101
Ком. №207
г. Алматы, ул. Масанчи, 26
Ком. №301
г. Алматы, ул. Масанчи, 26
Ком. №401
г. Алматы, ул. Масанчи, 26
Ком. №401_№301
г. Алматы, ул. Гоголя, 91
Цокольный этаж, узел связи
г. Алматы, ул. Достык, 39
Ком. №306
г. Алматы, ул. Абая, 109«В»
ЦОД №2_второй этаж
г. Алматы, ул. Абая, 109«В»
г. Павлодар, ул. Ак. Чокина,
36/1
г. Уральск, пр. Достык, 194/1
г. Талдыкорган, ул.
Жансугурова, 22/1
Колво
4 шт.
6 шт.
4 шт.
2 шт.
3 шт.
4 шт.
4 шт.
2 шт.
2 шт.
3 шт.
12 шт.
2 шт.
2 шт.
2 шт.
2 шт.
г. Астана, Ул. Кабанбай
Батыра, 17
2 шт.
г. Астана, Ул. Кабанбай
Батыра, 17
8 шт.
2
Приложение 2
Перечень работ включаемых в сервисное обслуживание
(Методика по профилактическому обслуживанию кондиционеров)
Прецизионные кондиционеры с фреоновым контуром «Uniflair», «Stulz», «Emerson»,
«Mitsubishi».
1.
Внутренний блок
1.1. Работа по замене воздушного фильтра внутреннего блока (при наличии у Заказчика)
1.2. Проверка электрических соединений силовой и управляющей аппаратуры, протяжка
1.3. Очистка поддона, трубок конденсатной линии и трассы слива конденсата
1.4. Проверка целостности теплоизоляции на фреонопроводах
1.5. Проверка отсутствия утечки фреона течеискателем
1.6. Чистка испарителя и корпуса внутреннего блока
2.
Наружный блок
2.1. Проверка надёжности крепления компрессора к станине, протяжка
2.2. Проверка целостности теплоизоляции на фреонопроводах, восстановление
2.3. Проверка отсутствия утечки фреона течеискателем
2.4. Проверка электрических соединений силовой и управляющей аппаратуры, протяжка
2.5. Проверка качества фреона по индикатору влажности
2.6. Проверка соответствия пусковых и рабочих токов компрессора паспортным данным
2.7. Проверка давления фреона в соответствии с паспортными данными
2.8. Прочистка, промывка конденсаторного блока
2.9 Проверка вентилятора (подшипники, шумы, направление вращения)
2.10. Контроль количества фреона в холодильной системе
2.11. Чистка испарителя наружного блока от пыли и грязи
2.12. Дозаправка фреоном, либо стравливание излишней заправки
Холодильные машины.
1.
Вентиляторы
1.1. Проверка свободного вращения вентилятора
1.2. Проверка нагрева подшипников
1.3. Проверка величины потребляемого тока
2.
Конденсатор и воздушные фильтры
2.1. Очистка и промывка фильтров секции конденсатора
2.2. Проверка змеевика конденсатора, промывка и очистка
3.
Система управления
3.1. Проверка работы светодиодов, дисплея и аварийной сигнализации
4.
Электрическая цепь
4.1. Проверка электропитания на всех фазах
4.2. Протяжка всех электрических соединений
5.
Фреоновый контур
5.1. Проверка давления конденсации и испарителя
Проверка тока потребления компрессора, его температуры и отсутствие
5.2.
непредусмотренных шумов
5.3. Проверка качества заправки блока хладагентом
5.4. Проверка работы всех защитных устройств
5.5. Проверка работы термостатического клапана (перегрев 5-8 градусов)
5.6. Проверка уровня масла каждого компрессора
6.
Контур с охлаждающей жидкостью
6.1. Проверка соединений гидравлического контура чиллера на отсутствие течи
Проверка наличия воздуха в контуре, при наличии производится сброс через выпускной
6.2.
клапан
3
6.3.
6.4.
6.5.
Проверка температуры и давления жидкости на входе и выходе
Проверка работы трёхходового клапана
Проверка концентрации гликоля в смеси
Прецизионные кондиционеры HPM с гликолевым контуром.
Проверка внешним осмотром на отсутствие механических повреждений на узлах и
1.1.
агрегатах
1.2. Проверка работы во всех режимах
1.3. Работа по замене воздушного фильтра внутреннего блока (при наличии у Заказчика)
1.4. Очистка испарителя, устройств автоматики внутреннего блока
1.5. Проверка герметичности соединений контура гликоля
1.6. Проверка исправности системы индикации режимов
1.7. Проверка исправности системы электропитания
1.8. Проверка исправности дренажной системы
Проверка состояния контактов, затяжки винтов контактных зажимов электрооборудования
1.9.
и разъёмов в цепях электропитания и автоматики
1.10. Проверка исправности электродвигателей и лопастей вентилятора
1.11. Проверка состояния внутренней электропроводки
Программирование, контроль и управления.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Программирование микропроцессорного контроллера Microface Evolution для
обеспечения управления всеми функциями кондиционеров Liebert-Hiross, а также
сезонная корректировка режимов работы оборудования.
Электронное тестирование и контроль параметров систем с использованием
специализированных приборов Superchiller и Matrix, а также индикации параметров
и сигналов тревоги на жидкокристаллическом дисплее.
Проверка дистанционного включения/выключения, мониторинга сигналов тревоги
Настройка контроллера Hiromatic Evolution управления чиллерами, а также
управление графическим дисплеем, функциями таймера, портом RS422 и on-line
помощь обслуживающему персоналу.
Работа с Hiromatic E, Hironet IP Adapter (HiPA) для обеспечения подключения к
линии "Hirolink", осуществляющей передачу данных к системе мониторинга
"Hirovisor IP" или к системе управления ресурсами здания BMS.
Настройка подключения к GSM модему и мониторинг работы оборудования с
помощью SMS сообщений.
4