часть №2 - Администрация Иркутской области
advertisement
3.6 Нерудное сырье различного назначения 3.6.1 Нерудное сырье для металлургии На территории области подготовлено к эксплуатации значительное число месторождений нерудного сырья для металлургии, имеющих федеральное значение. Это, прежде всего, сырье для производства огнеупоров, представленное такими уникальными месторождениями как Савинское магнезитов и Трошковское огнеупорных глин. Для производства смолодоломитовых огнеупоров разведано Правдинское месторождение доломитов. Месторождения формовочных песков разведаны как на юге области (Калиновское, Ново-Алзамайское, Северо-Тулунское), так и на севере (Игирминское месторождение). Только на одном крупнейшем Игирминском месторождении запасы формовочных песков дефицитных марок 1-2 КО315, не требующих обогащения, обеспечивают существующие потребности восточных районов страны. Запасы огнеупорных глин Трошковского месторождения полностью удовлетворяют потребности огнеупорного производства в шамоте. Эти же глины пригодны для производства керамических изделий, а наиболее чистые разновидности для изготовления фарфора. К сожалению, добыча глин на Трошковском месторождении была прекращена, а градообразующее предприятие - Восточно-Сибирский огнеупорный завод в п. Михайловка - законсервирован на неопределенное время. В настоящее время продолжаются работы по оценке кварцитов для металлургии – производству кристаллического кремния и ферросилиция с попутной оценкой на динасовое сырье. Что касается флюсовых известняков, то для этой цели может использоваться сырье месторождений карбонатных пород для химической промышленности (Цаган-Ходинское, Быстринское месторождения). Балансом запасов флюсового сырья учтено месторождение совершенно нового вида сырья для металлургии – стронциево-бариевых карбонатитов (месторождение Карбонатное). Перспективно для комплексного освоения Разгонское месторождение бентонитовых глин, сырье которого можно использовать не только в формовочном и металлургическом (окатыши железорудных концентратов) производствах, но и получения бентопорошков для бурения, а также в сельском хозяйстве. 68 для Очевидно, что использование сырья этой группы в полном объеме напрямую связано с развитием металлургического производства в регионе, в основном предприятий черной металлургии. Пока нет такого собственного производства, освоение минеральносырьевой базы нерудного сырья для металлургического производства целиком зависит от внешнего спроса, в том числе зарубежного, а также от возможностей использования этих ископаемых по другому назначению. Магнезит Иркутская область занимает ведущее положение в стране по наличию и величине запасов магнезита. Здесь сосредоточено более 54 % всех промышленных запасов России, причем всего на двух месторождениях – Савинском и Онотском. Основное направление предполагаемого использования Савинского месторождения – металлургия, а Онотского – производство магнезиальных вяжущих (каустический магнезит). Сырье Савинского месторождения представлено наиболее чистыми разновидностями магнезитов, тогда как Онотское сложно оталькованными магнезитами. По качеству магнезит Савинского месторождения превосходит известный в России и за рубежом Саткинский магнезит на Урале. Оба месторождения Иркутской области расположены в Черемховском районе, в предгорной части Восточного Саяна, на водоразделе рек Онота и Малой Белой, в 90-100 км к юго-западу от г. Черемхово. Они приурочены к единой продуктивной полосе камчадальской свиты раннего протерозоя, представленной преимущественно метаморфизованными карбонатными породами, и протягивающейся с ЮВ на СЗ на расстояние до 25 км. В северо-западной части этой полосы расположено Онотское, а в юго-восточной Савинское месторождения. В пределах Савинского месторождения магнезиты образуют крутопадающую залежь, вытянутую с СЗ на ЮВ при длине 9 км и ширине выхода на дневную поверхность от 100 м на флангах до 600 м в центральной части. Запасы кондиционных магнезитов утверждены ГКЗ в количестве 274,7 млн т по категориям В+С1 и 1670,8 млн т по категории С2. Савинские магнезиты содержат в среднем (для сортов I, II и III): MgO – 46,26 %; CaO – 0,56 %; SiO2 – 1,50 %; R2O3 – 1,51 %; п.п.п. – 50,24 %. Отличительной особенностью этих магнезитов является высокое содержание оксида магния и низкое - оксида кальция, что обуславливает высокое качество огнеупорных изделий. 69 Горногеологические и гидрогеологические условия эксплуатации месторождения весьма благоприятные. Запасы магнезитов Онотского месторождения составляют 198,43 млн т по категориям В+С1 и 11,19 млн т по категории С2. Запасы утверждены ГКЗ. Добыча магнезита на Савинском месторождении высокорентабельна, превосходит по технико-экономическим показателям производства и качественным показателям сырья другие месторождения России и прежде всего эксплуатируемого Саткинского месторождения на Урале. Еще в 1965 г. правительство обязало Минчермет СССР разработать проектносметную документацию на строительство Савинского ГОКа и магнезитового завода, а с 1970 г. - начать промышленное строительство. Это постановление так и не было выполнено, хотя по проведенным расчетам окупаемость капвложений в строительство предприятия составляла всего 3,5 года. Высок спрос на магнезит и на международном рынке, где цена на высококачественный магнезит превышает 250 долларов за 1 тонну. Целесообразность освоения Савинского месторождения в ближайшем будущем не вызывает сомнения. Наибольший экономический эффект будет получен при выходе на конечный промышленный продукт – магнезитовый порошок, получаемый при обжиге сырой руды. Поэтому, наряду с созданием Савинского ГОКа, необходимо строительство и магнезитового завода производительностью до 1 млн т магнезитового порошка в год. Рекомендуемый срок ввода завода в эксплуатацию – 2022 г. Предполагаемый объем добычи сырой руды (начиная с 2020 г.): 2020-2022 гг. - 1,0 млн т в год, а с 2022 по 2030 гг. – 2,0 млн т. Проведенными исследованиями установлено, что магнезиты с содержанием MgO более 40 % пригодны для получения каустического магнезита, широко используемого в новых видах строительных материалов, вместе с отходами деревообрабатывающего производства. Для получения каустического магнезита, используемого в строительстве, пригодны также доломиты Правдинского месторождения, разведанного для смолодоломитовых огнеупоров. Доломиты для металлургии Доломиты пользуются широким распространением в пределах Иркутской области. Наиболее чистые их разновидности приурочены к кембрийским отложениям, выходящим на дневную поверхность в пределах предгорного обрамления Сибирской платформы на юге и юго-востоке Иркутского региона. 70 В пределах южной полосы развития карбонатного кембрия разведано Правдинское месторождение доломитов, расположенное в 9 км к югу от г. Черемхово. Оно приурочено к нижнекембрийским отложениям (булайская свита) мощностью 120 м, сложенным преимущественно тонкозернистыми доломитами. Выделяются два пласта доломитов – верхний, мощностью 3-30 м и нижний, средней мощностью 20 м, разделенные междупластием глинистых, песчанистых, окремненных доломитов, переслаивающихся друг с другом мощностью 2-11 м. Содержание доломита в продуктивных пластах 95-99 %. Доломиты пригодны для производства смолодоломитовых огнеупоров, металлургического заправочного порошка и получения металлического магния. Запасы доломитов утверждены ГКЗ и составляют 331445 тыс. т по категориям В+С1 и 120360 тыс. т по категории С2. Правдинские доломиты могут быть использованы для производства каустического доломита, который получается в результате неполного обжига доломита-сырца при температуре выше температуры диссоциации углекислого кальция (около 700оС). Каустический доломит используется для получения новых видов стройматериалов (ксилолит и др.). Огнеупорные глины На территории области огнеупорные глины связаны с двумя разновозрастными комплексами пород – с отложениями в базальных частях юрских угленосных отложений (черемховская свита) на территории Ангаро-Бельского междуречья и с палеогеновыми образованиями, выполняющими ряд молодых депрессий в Западном Прибайкалье. К первому из этих комплексов приурочены многочисленные проявления и ряд месторождений высокоглиноземистых аргиллитов (Гымыльское, Катомское) и сухарных огнеупорных глин (Трошковское). В составе палеогенового продуктивного комплекса, установлено большое количество проявлений огнеупорных глин в пределах Еленинской, Булусинской, Тулонской и других депрессий, а в южной части Каменской депрессии разведано крупное Каменское месторождение огнеупорных глин для керамической промышленности. Характерным для них является непостоянство литологического состава, обусловленного частой перемежаемостью прослоев кварцевого песка и каолинитовых глин. В качестве сырьевой базы для огнеупорной промышленности разведано Трошковское месторождение, которое полностью удовлетворяет потребности этого производства на Востоке России. 71 Трошковское месторождение огнеупорных каолинитовых глин находится у ст. Половина (п. Михайловка) Восточно-Сибирской железной дороги в Черемховском районе. Оно является сырьевой базой Восточно-Сибирского огнеупорного завода (ВСОЗ), расположенного на площади законсервирован. Годовая добыча месторождения, который в настоящее время глин составляла 200-400 тыс. т. В 18 км от месторождения находится Хайтинский фарфоровый завод, ранее использовавший лучшие сорта трошковских глин из карьера на юге Северного участка, также недействующий в настоящее время. Трошковское месторождение, располагающееся на площади около 27 км2, разделено на 3 участка – Центральный (14 км2), Северный и Северо-Западный. Участки Северный и Центральный отделены друг от друга зоной размыва. Строение толщи огнеупорных глин на всех трех участках аналогичное. Огнеупорные глины образуют пластообразную залежь с неровной нижней и верхней поверхностями, залегающую на размытой поверхности кембрийских пород. Мощность залежи огнеупорных глин измеряется от 1 до 21 м, составляя в среднем около 4,5 м. Мощность вскрышных пород составляет в среднем на Северном участке – 19 м, на Центральном – 10 м. Запасы глин месторождения для огнеупоров и керамики были утверждены ГКЗ в количестве 53730 тыс. т по категориям В+С1 и 20655 тыс. т по категории С2. Кроме этого утверждены запасы глин для крекинга нефти на Северо-Западном участке в количестве 3963 тыс. т по категориям А+В+С1. Запасы на 01.01.2010 г. составляют 48709 тыс. т по категориям В+С1 и 20655 тыс. т по категории С2. Для огнеупорной промышленности пригодно также сырье Катомского месторождения, разведанное для фарфорового производства, находящееся в аналогичных геологических условиях. Мощность полезной толщи в среднем составляет 6 м, средняя мощность вскрышных пород – 21 м. Запасы глин утверждены ГКЗ в количестве 2878 тыс. т по категориям В+С1 и 2854 тыс. т по категории С2. Представляется, что производство на ВСОЗе должно быть возобновлено на основе комплексного использования глин, как для огнеупорного, так и керамического производства. При этом следует учесть потребности многоэтажного строительства в Иркутской области (характеризующейся высокой сейсмичностью) в высококачественных строительных материалах и, в частности, в строительном лицевом кирпиче. Такой кирпич, при условии его удешевления, может быть получен из трошковских глин. Кроме 72 этого, глины пригодны для производства других керамических изделий, включая фаянсовое и фарфоровое производство. Объем добычи огнеупорных глин Трошковского месторождения рекомендуется довести до 250 тыс. т в 2020 г. с увеличением производства в 2030 г. до 400 тыс. т. Следует отметить, что исходя из потребностей огнеупорного и фарфорового производства, а также с учетом социально-экономических факторов (эти производства являются градообразующими), становится очевидным необходимость их возрождения на основе соответствующей программы. Кварциты для металлургии Иркутская область, как регион богатый энергоресурсами, перспективен для развития энергоёмких производств, к числу которых относятся наряду с алюминиевым производством, производства кристаллического кремния, карбид-кремниевых огнеупоров, сплавов на силикатной основе (ферросилиций и др.). Ежегодная потребность области в кусковом кварците составляет 300 тыс. т, удовлетворяемая за счет привозной продукции из других регионов и, в частности, из Кемеровской области и Бурятии. В Иркутской области кварциты пользуются широким распространением в рифейско-протерозойском комплексе образований складчатого обрамления Иркутского амфитеатра. По данным проведенных исследований, наиболее качественные из них распространены в северо-западном Прибайкалье, где выявлены Иликтинское, Сарминское, Халхазур-Ангинское и др. месторождения, кварцевое сырье которых пригодно для производства кристаллического кремния марок КРЗ-КР1, и установлены перспективы на выявление более качественного сырья. Но по экономическим соображениям, а также учитывая наличие освоенного Черемшанского месторождения кварцитов в Бурятии, кварцевое сырье Иркутского Прибайкалья вряд ли будет иметь практическое значение для производства кристаллического кремния в обозримом будущем. Поэтому территория Нижнеудинского Присаянья, где выявлено Уватское месторождение кварцитов, учитывая благоприятные транспортно-экономические условия и близость к потенциальным потребителям сырья, представляет особый интерес на кварцевое металлургическое сырье. Уватское месторождение находится в 30 км западнее г. Нижнеудинска. В результате геологоразведочных работ, выполненных в северо-западной части месторождения и продолжающихся в настоящее время, установлено, что внутреннее 73 строение толщи кварцитов довольно сложное за счет изменчивости их химического состава, как по простиранию, так и по падению. Толща характеризуется пластоволинзовидным строением при крутом залегании слоев, где наиболее «чистые» линзы кварцитов, пригодные для получения кристаллического кремния, залегают среди кварцитов, отвечающих требованиям флюсового сырья и производства ферросилиция. Подготовлены запасы сырья на Лево-Гаретском участке в количестве 6906 тыс. т по категории С2 для производства ферросилиция (их них 693 тыс. т для кристаллического кремния). Кроме того, подсчитаны запасы обломочных кварцитов в коре механического выветривания, пригодные для производства ферросилиция в количестве 313 тыс. т по категории С2. Судя по данным разведочных работ, переход на использование местного сырья в промышленном объеме возможен к 2015 г. По полученным данным уватские кварциты пригодны для получения кристаллического кремния (часть запасов), ферросилиция и динасового сырья. Предполагаемый объем добычи кварцитов составит 300-350 тыс. т в год на период 2015 - 2020 гг., 500 - 800 тыс. т на 2020-2030 гг. Формовочные пески Иркутская область располагает значительными запасами формовочных песков, как в виде разведанных запасов, так и перспективных площадей и участков. Существенно кварцевый состав песков предопределяет возможность их использования в качестве стекольных, а сосредоточенный состав фракций - в качестве строительных. Так Северо-Тулунское месторождение, первоначально разведанное и апробированное как сырьевая база формовочных песков, позднее было переоценено как база стекольных песков. В пределах запасов категории С2 Игирминского месторождения разведан небольшой Илимский участок строительных (бетонных) песков. Игирминское месторождение расположено в Нижнеилимском районе, в 20 км к юго-западу от железнодорожной станции Новая Игирма. Продуктивная толща представляет собой пластообразную, горизонтальную залежь песков, вытянутую на 30 км вдоль долины р. Илим при ширине 2-7 км. В разрезе выделено два слоя песков: нижний средней мощностью около 10 м и верхний средней мощностью 18 м. Пески пригодны для изготовления отдельных видов формовочных смесей без обогащения, а после обогащения могут быть получены пески класса «экстра», используемые для ответственного литья и стекольные пески. 74 Запасы месторождения утверждены ГКЗ в следующем количестве: 220702 тыс. т по категориям А+В+С1 и 1242393 по категории С2. В настоящее время месторождение эксплуатируется Янгелевским ГОКом. В 2010 г. добыто 129 тыс. т формофочных песков. По состоянию на 01.01.2011 г. запасы песков составляют (по категориям, тыс. т): А+В+С1 – 218625; С2 – 1242294. Калиновское месторождение расположено в Тулунском районе, в 33 км к северу от г. Тулуна. Полезная толща сложена пластом кварцевых, слабосцементированных слоистых песчаников черемховской свиты юры мощностью 1,6 - 21,4 м. Размеры залежи 0,8-2,5 км* 5,5 км. Для использования в качестве формовочных и стекольных, пески требуют обогащения (гидравлическая классификация). Как попутный продукт, при обогащении получается ильменитовый концентрат с содержанием TiO2 – 45,3 %. Запасы песков утверждены ГКЗ и составляют 63269 тыс. т по категориям В+С 1 и 45677 тыс. т по категории С2. Кроме указанных месторождений, в области известно Ново-Алзамайское месторождение, эксплуатировавшееся ранее, с утвержденными запасами и оцененные Даурское и Бурмайское месторождения. Практическое применение в настоящее время находят лишь пески крупнейшего в России Игирминского месторождения, разрабатываемого Янгелевским ГОКом с объемом ежегодной добычи в 2010-2011 гг. около 130 тыс. т при производительности ГОКа 600 тыс. т в год. Объем фактической добычи определяется потребностями ЗападноСибирского, Восточно-Сибирского и Дальневосточного регионов. Товарный продукт – необогащенные формовочные пески марки 1-К 0315 А. При обогащении могут быть получены пески марок «Экстра». Планируемый объем ежегодной добычи на 2015 - 2020 гг. – 200 - 250 тыс. т, на последующие годы - в объеме производительности ГОКа 500-600 тыс. т. Бентонитовые глины В качестве формовочных могут быть использованы огнеупорные каолинитовые глины Трошковского и Каменского месторождения, разведанные для других назначений. Как основной объект формовочных глин, оценено Разгонское месторождение бентонитовых (монтмориллонитовых) глин. Разгонское месторождение расположено в Тайшетском районе в 2 - 2,5 км севернее железнодорожной станции Разгон. Продуктивная залежь имеет мощность до 15 м и разделяется на 2 слоя: верхний, представленный монтмориллонитовыми глинами с примесью каолинита, гидрослюд и песчано-алевритовой фракции (в среднем, около 30 %) 75 и нижний, представленный восковидными разностями монтмориллонитовых глин с примесью палыгорскита и алевритовых частиц (в среднем, около 20 %). Щелочноземельные бентонитовые глины Разгонского месторождения могут быть использованы помимо формовочных для приготовления буровых растворов, окомкования железорудных концентратов, производства керамзита. Запасы глин составляют 22,1 млн т по категории С1+С2 (в том числе 12,4 млн т по категории С1), из них в нижнем слое содержится 2 млн т по категории С1. Флюсовые карбонатиты Месторождение «Карбонатное» стронций-бариевых руд (карбонатитов) расположено в восточных отрогах Мурунского массива (Бодайбинский район). Месторождение представлено субгоризонтальной залежью стронциево-бариевокальциевых карбонатитов метасоматического происхождения. По имеющимся данным это бентонитовые карбонатиты, измененные вторичными процессами выветривания, вследствие чего первичный минерал – бентонит преобразован в кальцит, стронционит и баритокальцит, в благоприятном для металлургии сочетании легирующих компонентов Sr, Ba и Са. Объект представляет собой новый, неизвестный в мировой практике вид флюсового сырья, по данным технологических и заводских исследований пригодный в качестве присадок в производстве черных и цветных металлов, значительно улучшающих их свойства. Залежь карбонатитов характеризуется линзовидной формой и небольшими размерами 350*60 м при мощности 16-29 м. Запасы руд категории С2 составляют 468 тыс. тонн. В настоящее время осуществляется опытно-промышленная эксплуатация. Технологические исследования и промышленные испытания, показали, что добавки стронций-бариевых карбонатитов в количестве от 3 до 11 кг на тонну повышают прочностные показатели стали (в частности хладовязкость) в несколько раз. По заключениям специалистов, данное сырье может быть использовано при изготовлении специальных стекол с повышенной защитой от излучения, в качестве модификаторов в черной и цветной металлургии, в химической промышленности. Данные материалы производились искусственно и имели ограниченное использование ввиду их высокой стоимости. Сырье технологические уникальное, исследования явно по недоизученное. применению его Необходимо в продолжить различных отраслях промышленности, как непосредственно стронций-бариевых карбонатов, так и других 76 уникальных карбонатных пород Мурунского массива (кварц-кальцитовых, кальцитовых и кварц-бенстонит-кальцитовых карбонатитов). 3.6.2 Горнохимическое сырье Каменная соль В пределах развития пород осадочного чехла Сибирской платформы выявлены мощные пласты каменной соли. Разрез соленосного комплекса характеризуется чередованием пластов карбонатных пород с пластами каменной соли средне- и нижнекембрийского возраста. Промышленные запасы только 5 крупных разведанных месторождений составляют 22.9 млрд тонн, из них предприятиям передано 7,4 млрд тонн, ресурсы оцениваются в сотни триллионов тонн. Основной объем добытой иркутской соли расходуется в химической, лесохимической, пищевой отраслях промышленного производства и при бурении глубоких скважин на углеводородное сырье. Как видно из таблицы объем добычи каменной соли в кризисные годы (2009-2011 гг.) оставались на уровне 1 млн тонн соли в год. Искусственные рассолы, создаваемые и добываемые на месторождениях каменной соли (добыча соли ведется методом искусственного подземного выщелачивания) предприятиями ОАО «Саянскхимпром», ОАО «Усольехимпром», ОАО «Братсккомплексхолдинг», перерабатываются на месте до получения конечного продукта - жидкого хлора и едкого натра. Предприятие ОАО «Сибсоль» в г. Усолье-Сибирское производит из искусственного рассола пищевую поваренную соль. Предприятие ОАО «Тыретский солерудник» вблизи п. Тыреть ведет добычу каменной соли шахтным способом, получая из неё различные виды продукта, в т.ч. и пищевую поваренную соль. Таблица 3.6.1 Перспективы добычи каменной соли Наименование показателя Объем добычи Ед. изм. тыс. т 2008 г. 1248 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2020 г. 2030 г. 1020 1047 1004 15002000 30003500 Разведанные запасы каменной соли обеспечат существующие соледобывающие предприятия беспрерывной работой по добыче сырья и получения из него конечного продукта в течение сотен лет. Общие запасы каменной соли огромны, а перспективы поисков, разведки и отработки месторождений высокие. 77 Калийные соли На севере области выявлено и разведано Непское месторождение калийных солей с запасами 2,3 млрд т сильвинита или 505 млн т оксида калия (К2О). Непское месторождение по горно-геологическим условиям, комплексности (получение попутной поваренной соли и брома) и качеству руд (среднее содержание К20 в рудах 22,1 %, на Верхнекамском месторождении - 17,4 %) - лучшее в России. Сильвинитовые руды месторождения высоко технологичны. Руды легкообогатимы всеми методами (галургическим, флотации и электросепарации). Поэтому выбор варианта для переработки сильвинитов Непского месторождения осуществлялся исходя из экономической целесообразности. Флотационный метод включает классификацию, раздельную флотацию крупнозернистой фракции и совместную флотацию крупнозернистых хвостов и мелкозернистой фракции. Содержание хлористого калия в ротовом продукте не менее 95 %, при влаге <1 % и товарном извлечении 89-90 %. Готовый продукт, хлористый калий соответствует ГОСТ 4568-83 марки «гранулированный 1-го сорта». Отходами производства являются галитовые хвосты с содержаниями NaCl 95,5 - 96,5 %. Схема электросепарации включает дробление руды до 3 мм и выделение фракции 0,15 мм, последующее обогащение на электросепараторе с получением готового 95 % хлористого калия, отвальных хвостов и промежуточного продукта. Извлечение КСl - 90 %. Фракция менее 0,15 мм и промпродукт направляются на галургическую переработку для получения хлористого калия. Готовой продукцией является хлористый калий, соответствующий ГОСТ 4568-83, марка «гранулированный» первого сорта (КО 95 %) и хлористый калий, отвечающий ТУ 113-13-41-83 марке гранулированный (КС1 96,5 %). Отходы производства - галитовые хвосты с содержанием NaCl 96-98 % и шламы, состоящие из нерастворимого остатка и хлористого натрия. Исходным сырьем для производства хлористого калия галургическим методом являются рассолы подземного выщелачивания, поступающие через скважины. Промежуточным продуктом является обогащенный сильвинит, полученный в бассейновой системе после вымораживания рассола. При галургическом обогащении достигается 99 % извлечения КС1, готовая продукция, хлористый калий, соответствует ТУ 113-13- 41-88, марки I «обеспыленный» первого сорта, с содержанием КС1 - 95 %. Попутными продуктами являются поваренная, пищевая соль, отвечающая ГОСТ 13830-84, высший сорт и бром. Отходы производства - оборотный рассол, используемый в качестве растворителя. 78 Инвестиционную привлекательность месторождения снижает его удаленность, отсутствие транспортной инфраструктуры. Учитывая строительство нефтепровода «ВСТО», железной дороги до Якутска и активное лицензирование недр на поиски углеводородного сырья в районе месторождения, а также наличие здесь огромных лесных ресурсов, предполагается, что месторождение войдет в Программу освоения природных ресурсов Восточной Сибири. Исходя из потенциальной (биохимической) потребности сибирских почв в калийных удобрениях, равной 740 тыс. т К20, а также возможных экспортных поставок, годовая мощность солепредприятия на Непском месторождении должна составлять не менее 1000 тыс. т К20 (1670 тыс. т 95 %-го КСl). При среднем содержании К20 в непских сильвинитах 21,4 % годовая мощность солерудника по сильвинитам составит 4,54 млн переделе - 5,35 млн т, а с учетом 15 % потерь при их технологическом т. При добыче сильвинитов путем растворения через скважины (рассолопромысел) минимальная концентрация добываемых рассолов на Непском месторождении должна составлять 345 кг/м3 (КС1 - 105 кг/м3). Тогда годовая мощность рассолопромысла должна быть 15,5 млн м3, а с учетом 10 % потерь - 17,0 млн м3. При наличии в Восточной Сибири относительно дешевой электроэнергии, существует наиболее экономичный способ добычи и переработки сильвинитов месторождения по безотходной технологии: «скважинное растворение сильвинитов → мембранный электролиз → карбонизация». В этом варианте из части рассола (экономически обоснованной) могут быть получены бесхлорные калиевые соли (поташ, бикарбонат калия); кальцинированная сода и газообразный хлор, т.е. дорогостоящие продукты высокого спроса. Хотя такой вариант освоения месторождения требует больших капиталовложений, очень энергоемок, но по предварительным оценкам он более конкурентоспособен в сравнении с выпуском «рядовой» продукции: 95 % хлористого калия. Карбонатные соли калия и натрия являются остродефицитными не только в России, но и в мире, в т. ч. в Японии, Китае, Индии и других странах. К его освоению могут быть привлечены инвестиции как стран СНГ (например, Казахстана), так и дальнего зарубежья (Японии, КНР и др.), испытывающих острый дефицит в бесхлорных калийных удобрениях. Наряду с Непским калиеносным бассейном (с разведанным в его составе Непским месторождением) на территории области прогнозируется Лено-Киренгский калиеносный бассейн, расположенный в экономически освоенной части области: по оси г. БратскКовыкта. 79 По имеющимся фактическим данным с учетом большой площади Лено-Киренгского бассейна в нем можно ожидать открытие средних по запасам (до 250 млн т К20) месторождений сильвинитов. Сравнительно с Непским, прогнозируемые в ЛеноКиренгском бассейне месторождения будут иметь: а) доступные для разработки глубины залегания калийных солей; б) лучшие географо-экономические условия. Лено-Киренгский бассейн располагается на железнодорожной магистрали (Непское в 300 км), связан с областным центром, г. Иркутском, автомагистралью (300 км). Если в ближайшее время начнется отработка располагающегося в его пределах Ковыктинского газового месторождения, это существенно улучшит экономическую ситуацию в регионе. Официальный прогноз ресурсов Р3 по Лено-Киренгскому бассейну составляет сырых солей - 5760 млн тонн; К2О - 907 млн тонн. Известняки для химического производства Для химической промышленности (производства карбида кальция, соды, хлорпродуктов и т.д.) используются чистые от примесей разновидности известняков, к которым предъявляются наиболее жесткие требования. В Иркутской области требованиям химической промышленности и целлюлознобумажного производства, которое также использует «чистые» известняки, отвечают три месторождения, находящиеся в более или менее выгодных транспортно-экономических условиях: Усть-Ангинское, Цаган-Ходинское и Быстринское. Запасы первого из них утверждены ГКЗ, второе оценено предварительно, а в пределах третьего осуществлены лишь поисковые работы. Действующие предприятия Иркутской области («Усольехимпром», Братский и Усть-Илимский ЛПК и Байкальский ЦБК) используют фракционированный известняк Билютинского месторождения, поставляемый из Бурятии. Объем ежегодных поставок 0,40,5 млн тонн. Усть-Ангинское месторождение известняков расположено в Ольхонском районе на западном берегу озера Байкал, в связи с чем его эксплуатация представляется практически неосуществимой, и этот объект в качестве реальной сырьевой базы не рассматривается. Цаган-Ходинское месторождение известняков расположено в предгорьях Восточного Саяна, в 120 км к юго-западу от г. Черемхово. В непосредственной близости от месторождения проходит автодорога на Онотский тальковый рудник и ЛЭП-35 КВ. Продуктивный горизонт представлен пологопадающей пачкой известняков неоднородного состава. Центральная часть пачки сложена наиболее «чистыми» известняками, сменяющимися в кровле и подошве пачки глинистыми и окремненными 80 разностями. Мощность пласта «чистых» известняков составляет в среднем около 15 метров. Заводскими испытаниями установлена пригодность «чистых» известняков для производства карбида кальция, причем отмечена идентичность технологических показателей билютинских и цаган-хадинских известняков. Известняки могут использоваться также в металлургии, для цементного производства и в производстве глинозема. Запасы «чистых» известняков подсчитаны в количестве 67 млн тонн по категории С1 и 22 млн тонн по категории С2. Окремненные известняки вскрыши отвечают требованиям цементного производства. Запасы их составляют (по категориям, млн тонн): С1 – 46, С2 – 23 при средней мощности пласта 13 метров. Технико-экономическими расчетами рентабельность отработки месторождения поставлена в зависимость от строительства дороги на Савинское месторождение магнезитов. В настоящее время в пределах месторождения осуществляются подготовительные работы для опытной добычи с целью испытаний, известняков в заводских условиях. Быстринское месторождение низкомагнезиальных мраморов расположено на правом склоне долины р. Бол. Быстрая (бассейн р. Иркут) в 13 км к югу от с. Быстрое. Оно представлено двумя пачками мраморов суммарной мощностью около 600 метров. Поисковыми работами оценены прогнозные ресурсы низкомагнезиальных мраморов в количестве 315 млн т. По химическому составу быстринские мраморы удовлетворяют требованиям химической, целлюлозно-бумажной, цементной и др. отраслей промышленности. Недостатком их является крупная зернистость (более 5 мм), обуславливающая пониженную прочность сырьевой смеси при обжиге в шахтных печах. Из анализа минерально-сырьевой базы карбонатного сырья Иркутской области следует, что потребности региона в «химически» чистых известняках могут быть полностью удовлетворены за счет собственных месторождений. В качестве реальных объектов в настоящее время могут рассматриваться ЦаганХодинское и Быстринское месторождения. При этом следует иметь в виду, что освоение этих месторождений предполагает комплексное использование сырья как для нужд цементного (основное направление использования), так и химического производств. В первую очередь (начиная с 2015 - 2017 гг.) предлагается использование сырья Цаган-Ходинского месторождения, учитывая сроки его ввода в эксплуатацию с объемом первоначальной добычи 0,5 - 0,7 млн т известняков для химического производства. 81 Во вторую очередь (после 2020 г.) возможен переход на сырье Быстринского месторождения, исходя из более благоприятных транспортных условий последнего и более высокого качества известняков. Объем добычи – 1,0 - 1,2 млн т (в зависимости от текущей потребности с учетом экспортного спроса). Минеральные пигменты В Иркутской области изучено 4 месторождения минеральных пигментов – Мотское, Тулунское, Мало-Быстринское и Мельзанское. Мотское месторождение охр расположено в 40 км от г. Иркутска в сторону г. Слюдянки и представлено глинистыми отложениями желтого и красного цвета, залегающими в карстовых полостях карбонатного ложа. Технологические испытания показали, что охристые глины после мокрого обогащения пригодны для получения желтых и красных сухих казеиновых красок, фасадных морозостойких глиняно-известковых красок, клеевых красок для внутренних отделочных работ, приготовления цветных бетонов, цветного силикатного кирпича и масляных атмосферно-, гидрогеологические свето-, условия щелочеустойчивых отработки красок. месторождения Горнотехнические благоприятны. и Запасы месторождения по категориям А+В+С1 составляют 1539 тыс. т при содержании окислов железа 5-23 %. На базе месторождения с привлечением сырья других месторождений, возможно создание крупного лакокрасочного производства, способного удовлетворить потребности не только Иркутского региона. Мало-Быстринское месторождение лазурита учтено как месторождение ювелирного и поделочного камня и периодически разрабатывалось для этой цели предприятием «Байкалкварцсамоцветы». Попутно добытая руда, пригодная для производства ультрамарина – природного пигмента высокого качества, складировалась в спецотвал. Технологическими испытаниями установлена возможность получения из бедной лазуритовой руды после обогащения в тяжелых жидкостях или путем термохимической обработки пигмента ультрамарина натурального стандартного качества. Запасы руды по состоянию на 01.01.2011 г. по категории С1 – 7166 тонн. Для получения минеральных пигментов может использоваться Мельзанское месторождение глинисто-меловых пород, расположенное в 1,5 км северо-восточнее с. Баяндай. Месторождение сложено глинисто-карбонатными тонкодисперсными породами, залегающими на глубине от 0,5 до 12 м в составе молодых кайнозойских отложений. Глинистая часть представлена преимущественно палыгорскитом, а карбонатная – меловой составляющей органогенного происхождения, что определяет специфические 82 свойства этих пород, позволяющие использовать их как наполнитель различных красок, побелочных паст, шпаклевок, замазок, бустилата и др. Запасы глинисто-меловых пород в пределах изученной части месторождения более 1500 тыс. т. Установлена пригодность ильменитовых песков Тулунского месторождения титана (2-3 км от г. Тулуна) для производства пигментного диоксида титана – сырья для титановых белил. Запасы песков с содержанием TiO2 3,4-3,9 % подсчитаны в количестве 102644 тыс. т по категориям В+С1. С целью стройматериалов, целесообразным удешевления строительства куда и входит использование за лакокрасочное минеральных счет производства производство, пигментов в виде местных представляется охр Мотского месторождения и глинисто-меловых пород Мельзанского месторождения. На основе сырья этих месторождений целесообразно строительство лакокрасочного комбината. По предварительным расчетам, получаемая продукция такого комбината будет вполне конкурентоспособна в сравнении с привозной. В перспективе в составе этого производства возможно использование несортового лазурита для получения натурального ультрамарина (Мало-Быстринское месторождения). Строительство лакокрасочного комбината в Иркутской области можно реально рассматривать только в перспективе после 2020 года. Поэтому вопросы, касающиеся производственных мощностей и объемов добычи, можно определить только после разработки ТЭО. Фосфатное сырье За последние годы в обеспечении восточных районов России минеральными удобрениями сложилась весьма неблагоприятная обстановка. Это, в первую очередь, относится к фосфатному сырью, поставщики которого находятся в центральной России или за ее пределами. Что касается сырьевых баз, то разведанные в Сибири, крупные по запасам месторождения апатитовых руд (Ошурковское в Бурятии, Селигдарское в Якутии) в ближайшее время к освоению не намечаются. Поэтому вовлечение в разработку имеющихся запасов фосфатного сырья является острейшей проблемой для территории Сибири, которая в настоящее время практически не получает фосфатных удобрений, тогда как «молодые» сибирские земли испытывают огромный дефицит в фосфоре. Так, например, более половины всех почв Иркутской области характеризуется низким или средним содержанием подвижного фосфата, и только для того, чтобы перевести низкообеспечение по фосфату почвы в разряд среднеобеспеченных, требуется 83 не менее 200 тыс. т Р2О5 единовременно, а ежегодная потребность в фосфатных удобрениях для сохранения существующего баланса составляет не менее 75 тыс. т Р2О5. Поэтому важность решения проблемы создания сырьевой базы фосфатных удобрений на востоке России невозможно переоценить. В последнее время возросла роль местного сырья для производства фосмуки и мелиорантов за счет использования мелких и бедных по содержанию оксида фосфора месторождений. По вопросу освоения фосфатного сырья речь может идти только о Сарминском месторождении фосфоритов, т.к. вовлечение в эксплуатацию Белозиминского месторождения апатит-редкометальных руд целиком и полностью связано с основным компонентом – ниобиевой рудой. Использование сарминских фосфоритов для проиводства фосмелиоранта требует своего решения до 2020 года. Строительство фосмуки и дробильно- мукомольного комплекса предпочтительно в п.Баяндай с транспортировкой фосфоритов по автодороге, минуя прибайкальскую зону. Строительство добычного карьера не вызовет каких-либо осложнений из-за маломощной вскрыши и рыхлого состава полезной толщи, отработка которой возможна без использования буровзрывных работ (БВР). Из прочего агросырья наибольший интерес представляют сапропелиты, которые кроме удобрений можно использовать в качестве кормовой добавки для животных и птиц Апатиты Апатит-редкометальное Белозиминское месторождение, приуроченное к одноименному массиву ультраосновных – щелочных пород и карбонатитов, расположено в 160 км к югу от г. Тулуна в предгорьях Восточного Саяна. Наибольший практический интерес в качестве объекта фосфатного сырья представляет остаточная кора выветривания линейного типа, развитая по первичным редкометальным карбонатитам. В зависимости от степени выветривания, кора имеет отчетливую вертикальную зональность, при этом горизонт охр, характеризующий конечную стадию выветривания и отличающийся повышенным содержанием апатитредкометальной минерализации, расположен в центральной части участка развития коры выветривания в виде пластообразного тела. Содержание Р2О5 в этом горизонте в среднем составляет около 15 %. Мощность рыхлой вскрыши 5-8 м. Запасы апатитовых руд коры выветривания утверждены ГКЗ в следующем количестве по категориям В+С 1 (млн т): руда – 148, Р2О5 – 17,5, из них охристые руды - 89; Р2О5 – 12,7. При обогащении охристых руд, наряду с редкометальной продукцией получен апатитовый концентрат с содержанием Р2О5 36-39 %. Этот концентрат может быть 84 использован как для получения концентрированных фосфорных удобрений, так и непосредственно как удобрение, либо в чистом виде, либо после механоактивационной обработки. По данным ТЭО извлечение апатита является рентабельным производством. В юго-западном Прибайкалье (район г. Слюдянка) метаморфогенные апатитопроявления приурочены к породам слюдянской серии архея (култукская, перевальная свиты), представленной мраморами и кальцифирами с прослоями апатитдиопсид-кварцевых пород, апатитоносных диопсидовых кварцитов, кристаллосланцев и гнейсов (Слюдянское месторождение). Линзообразные рудные тела апатитосодержащих кварц-диопсидовых пород имеют протяженность 100-750 м и более, прослеживаются на глубину 100 м и более при колебаниях мощности 1-35 м. Содержание Р2О5 в рудах – 4-8 %. Технологическими исследованиями установлена принципиальная возможность получения из руд апатитового концентрата с содержанием 30-32 % Р2О5 при извлечении 90 %. В связи промышленной оценкой Бурутуйского месторождения диопсида возникает необходимость утилизации попутного апатита, являющегося вредной примесью, содержание которого достигает 10 %. Необходимо изучить 2 направления его использования: либо в виде концентрата, извлекаемого из диопсидовой руды, либо как измельченного продукта в виде известково-фосфатного мелиоранта. Фосфориты Сарминское месторождение расположено в Ольхонском районе, в 18,5 км от оз. Байкал, в 80 км к юго-востоку от с. Манзурка, с которым связано зимником. Месторождение представлено континентальными фосфоритами, приуроченными к линейной коре выветривания и образующими несколько залежей. Наиболее изучена залежь № 1, в пределах которой подготовлены запасы фосфоритов в количестве 2100 тыс. т по категориям С1+С2 при среднем содержании Р2О5 около 16 %. Залежь представляет собой карстовую полость, выполненную продуктами коры выветривания. По результатом опробования здесь выделяется рудное тело с содержанием Р2О5 не менее 10 %. По содержанию органически усвояемой фосфорной кислоты вторичные фосфориты являются хорошим агросырьем. Проведенными агрохимическими исследованиями установлено, что сарминская фосфатная мука дает результаты на уровне суперфосфата. Выполненными технико-экономическими расчетами доказана целесообразность промышленного освоения Сарминского месторождения с годовой производительностью 100 тыс. т фосмелиоранта при условии строительства дробильно-сортировочной установки в с. Манзурка. 85 Расчетная цена сарминской фосмуки при этом будет на 40 % дешевле привозной. Прочее сырье для производства минеральных удобрений В эту группу полезных ископаемых могут быть отнесены торф, бурые и сильно окисленные каменные угли, а так же новый для Иркутской области вид сырья – сапропелиты. Из месторождений бурых углей наибольший интерес представляет Булусинское месторождение в Эхирит-Булагатском районе, в 20 км к северо-востоку от п. Усть-Орда, не изученное геологоразведочными работами. Сырье для производства углегуминовых удобрений имеет широкое распространение в Иркутском угленосном бассейне. Перспективные участки приурочены к кровле угольных пластов вблизи их выхода на дневную поверхность или к выходам пластов. Интерес представляют сильно окисленные гумусовые угли с содержанием гуминовых кислот более 50 %. Сапропелиты Сапропелиты являются современными донными образованиями пресноводных водоемов. В Иркутской области озёра, заполненные иловыми отложениями известны в Братском, Зиминском, Черемховском и др. районах. Геологоразведочными работами оценено одно из них – оз. Очаул в Качугском районе, в котором установлена залежь сапропелитов. Очаульское месторождение находится в верховьях р. Малой Анги (приток р. Лены) в 60 км от п. Качуг, с которым связано грунтовой дорогой. Залежь сапропелитов имеет пластово-линзовидную форму мощностью от 0,4 до 2,8 м (в среднем, 1,6 м). Площадь распространения сапропелитов мощностью 1 м и более составляет 144 га. Сапропель относится к органо-известковому типу и содержит (в %, от – до): гумус 11,4 - 17,8; Р2О5 – 0,08 - 0,19; К2О – 0,16 - 0,71; Nобщ – 0,65 - 1,28; СаО – 25,4 - 45,5; MgО – 0,2 - 2,2; Сu - 0,001 - 0,003; Mn – 0,4 - 0,6; B – 0,05 - 0,09; FeO+ Fe2O3 – 2,45 - 5,55; органика – 17,8 - 43,0. Токсичные вещества и патогенные организмы не обнаружены. Запасы сопропелитов составляют 410 тыс. т по категории В и 2029 тыс. т по категории С2. Запасы утверждены КЗ «Торфгеология» в качестве удобрения и витаминноминеральной подкормки для животных и птиц. 86 Учитывая высокую потребность сельхозугодий в гуминовых удобрениях, а также сравнительно благоприятные транспортно-экономические и горно-геологические условия, данное месторождение следует рассматривать как весьма перспективное для освоения. 3.6.3 Другие виды нерудного сырья Алмазы Иркутская область является третьим приоритетным регионом, после Якутии (Республики Саха) и Архангельской области, в формировании алмазодобывающей промышленности России. В пределах Иркутской области известны три алмазоносные субпровинции – Присаянская, Ангаро-Тунгусская, Байкитская, на территории которых выделены 22 перспективные площади (адекватные кимберлитовому, лампроитовому полю) с утвержденными в МПР РФ прогнозными ресурсами категории Р 3 в 212 млн карат (в том числе в россыпях 12 млн карат) и минерагеническим потенциалом в 192 млн карат. Приуроченность известных коренных и россыпных месторождений алмазов Западной Якутии и большей части территории Иркутской области к единой древней глубинной структуре - Бирюсинско-Ангаро-Оленекскому кратону - выдвигает Иркутскую область в разряд наиболее перспективных площадей в пределах России (Приложение 7, рис. 1). На юго-западе Сибирской платформы минерагенические зоны: I. Присаянская, выделены четыре алмазоносные II. Удино-Тунгусская, III. Ангаро- Вилюйская и IV. Лена-Тунгусская, которые приурочены к Бирюсинско-АнгароОленекскому кратону с мощностью литосферы 150-250 км. I. Присаянская алмазоносная минерагеническая зона Присаянская алмазоносная минерагеническая зона является перспективным регионом в отношении обнаружения промышленной коренной и россыпной алмазоносности различных генетических типов докембрийского, среднепалеозойского и мезозойского возрастов. В ее пределах выделяются: Ингашинское поле; лампроиты среднего течения р. Бирюса; алмазоносные россыпи Ингашетской площадки. 1. Коренной источник алмазов - лампроиты Ингашинского поля. В пределах Восточного Присаянья выделяется несколько этапов внедрения алмазоносных лампроитов: мезопротерозой (1200 млн лет), средний палеозой (370 млн лет) и пермо-триасовый (300-330 млн лет). Последние данные датировки цирконов из жилы «Искра» Ингашинского поля показали возрастные отметки мезозойского возраста 87 (менее 330 млн лет), что дает основание предполагать наличие в этом регионе пермотриасовых алмазоносных лампроитов. Всего в коренных источниках в результате мелкообъемного опробования обнаружено 9 кристаллов алмазов общим весом 30,1 мг. В лампроитовой жиле «Искра» найдено 6 кристаллов, в жиле «Билюник» - 2 кристалла. Еще один алмаз весом 1,2 мг извлечен непосредственно из протолочки лампроита жилы «Искра». Минерагенический потенциал алмазов Ингашинского поля оценивается в 16 млн карат и рекомендуется к доизучению для старательской добычи. 2. Коренной источник алмазов - лампроитоиды среднего течения р. Бирюсы В 2008 г. в одной из даек лампроитоидов среднепалеозойского возраста бассейна р. Бирюсы после термохимического разложения 25 кг материала пробы класса - 0,5 мм сотрудниками филиала Компании «Сибирские алмазы» извлечены 10 микроалмазов размером 0,1-0,5 мм. Таким образом, лампроитоиды среднего течения р. Бирюсы являются вторым, достоверно установленным коренным источником алмазов Восточного Присаянья. Данный факт значительно усиливает перспективы обнаружения в пределах этой территории промышленно алмазоносных лампроитовых, кимберлитовых тел среднепалеозойского тектоно-магматического цикла - главного временного рубежа проявления промышленного потенциала алмазов на всей Сибирской платформе. 3. Россыпная алмазоносность Ингашетский площади На территории Восточного Присаянья в северо-западной части Присаянской минерагенической зоны установлена алмазоносная россыпь в современных аллювиальных и террасовых образованиях р. Бирюсы и ее левого притока Ингашет. Алмазы в аллювии р. М. Ингашет появляются ниже размыва рекой базальных грубообломочных террасовых отложений Бирюсы, следовательно, алмазоносность Ингашета связана с перемывом алмазоносных палеоотложений Бирюсы. Всего было обнаружено 32 кристалла хорошей сохранности со значительным разбросом в весе, из них по р. Бирюсе – 13 кристаллов (1901,1 мг), по р. Ингашет – 16 кристаллов (549,0 мг), по р. Мал. Ингашет – 3 кристалла (77,0 мг). Проведенные геологоразведочные работы в 2006-2009 гг. филиалом ООО «Геологоразведка» в г. Иркутске на территории бассейна р. Бирюсы позволили получить дополнительно ценную информацию по типоморфизму еще более шестидесяти кристаллов, найденных по р. Ингашет. Среди кристаллов преобладают ромбододекаэдры (68%), октаэдры составляют 16%, переходные формы – 10%, сростки – 2%, бесформенные и неопределенные формы – 88 4%. К октаэдрам принадлежат чаще всего наиболее крупные кристаллы (3 кар, 0,97 кар и др.). Подобные алмазы (полицентрические октаэдры) являются характерным признаком для среднепалеозойских высокоалмазоносных коренных месторождений Якутии (Мир, Интернациональная, Удачная), (Приложение 7, рис. 2,3). Прогнозные ресурсы Ингашетской площади по категории Р2 и Р3 ожидаемых коренных и россыпных месторождений алмазов в результате совместных работ филиала ООО «Геологоразведка» в г. Иркутске и Института земной коры СО РАН увеличены на 21 млн карат, из них Шелеховской россыпи - на 3 млн карат. Высокосортные алмазы из Шелеховской россыпи аналогичны ювелирным алмазам из древних россыпей Урала, и в сопоставимых классах крупности их цена достигает 200-300 долларов за карат. II. Удино-Тунгусская алмазоносная минерагеническая зона Важной особенностью данной минерагенической зоны является приуроченность к ней Чушинской, Тарминской и Тангуй-Удинской россыпей алмазов. В бассейне р. Чукши найдено 103 кристалла, по бассейну р. Тангуй-Удинский обнаружено 145 кристаллов, средний вес которых составляет 38,7 мг, а вес наиболее крупного – 476,6 мг. 1. Россыпная алмазоносность Тангуй-Удинской площади В процессе алмазопоисковых работ на площади найдено 145 кристаллов алмазов общим весом 5608,8 мг (средний вес 38,7 мг). Среднее содержание алмазов составляет 0,92 мг/м3. Россыпь алмазов прослежена в нижнем течении р. Тармы на отрезке 2.0 - 8.0 км от устья, где найдено 63 алмаза. Средний вес кристалла алмаза составил 37,6 мг, минимальный - 2.5 мг, максимальный – 164,7 мг. Колебания среднего веса алмазов в пробах находятся в диапазоне 17,1-70,3 мг. Река Тангуй-Удинский опробована практически на всем своем протяжении. При обогащении песков найдено 79 алмазов суммарным весом 3331,9 мг; средний вес кристалла составил 43,8 мг; минимальный – 1,3; максимальный – 476,6 мг. При ведении алмазопоисковых работ в 1998 г. партией ФГУГП «Иркутскгеология» на Тангуй-Удинской площади было найдено 7 кристаллов в устье р. Талая (Приложение 7, рис. 4). Ресурсы алмазов Тангуй-Удинской площади по категории Р3 оцениваются в 31 млн карат, при этом россыпи алмазов ~3.0 млн карат, при содержании 0,5 карат/м3. 89 2. Россыпная алмазоносность Чукшинской площади Чукшинская россыпь прослежена по р. Чукше от устья на 130 км вверх по течению и по ее притоку р. Тарею на 20 км. При обогащении песков (3000 м3) в бассейне р. Чукши, найдено 103 кристалла алмаза (Приложение 7, рис. 4). Ресурсы алмазов Чукшинской площади по категории Р3 оцениваются в 11 млн карат. 3. Россыпная алмазоносность Муро-Ковинской площади На территории Муро-Ковинской площади все известные находки алмазов приурочены к современным русловым отложениям. В аллювии р. Кова и р. Муры найдено 27 кристаллов алмазов общим весом 263,5 мг. Морфологические особенности алмазов, находки пикроильменита, типохимические особенности хромшпинелидов и пикроильменитов, а также высокая концентрация пиропов, среди которых присутствуют гранаты всех типов глубинных парагенезисов, в т.ч. алмазного дунитгарцбургитового, указывают на высокоалмазоносный кимберлитовый характер коренных источников. Ресурсы алмазов Муро-Ковинской площади по категории Р3 оцениваются в 16 млн карат. В целом, на территории Удино-Тунгусской минерагенической зоны прогнозируются кимберлиты среднепалеозойского и мезозойского возраста, схожие по вещественно-индикационным признакам с классическими кимберлитами. III. Ангаро-Вилюйская алмазоносная минерагеническая зона В Ангаро-Вилюйской алмазоносной минерагенической зоне прогнозируются коренные источники алмазов кимберлитового типа среднепалеозойского возраста и выделяются семь перспективных площадей: Тушамская, Тубинская, Икская, Чангильская, Илимская, Верхнечонская и Верхнекатангская. 1. Россыпная алмазоносность Тушамской площади Региональными алмазопоисковыми работами в 1950- 1953 гг. в нижнем течении р. Тушамы в русловых отложениях выявлена алмазоносная россыпь с содержанием 0,32 мг/мЗ. При обогащении проб было наработано 24 кристалла алмазов общим весом 575,2 мг. Ресурсы алмазов Тушамской площади по категории Р3 оцениваются в 23 млн карат. 2. Россыпная алмазоносность Тубинской площади На площади установлены находки алмазов и пиропов. Алмазы найдены в аллювиальных отложениях рек Тубы и Задоновой Рассохи. При опробовании русловых отложений р. Задоновой Рассохи было найдено 2 кристалла алмазов весом в 19 мг. По реке Туба добыто 4 кристалла алмазов. В 1950 г. найдены 3 кристалла алмазов общим 90 весом 20,8 мг. В 1951 г. в концентратах обогащения обнаружен обломок алмаза весом 7,8 мг. Минерагенический потенциал алмазов Тубинской площади оцениваются в 16 млн карат. 3. Россыпная алмазоносность Икской и Чангильской площади В бассейне р. Непы в результате поисковых работ на алмазы Амакинской экспедицией в 1952- 1954 гг. было найдено 67 кристаллов. Поиски были продолжены в 1953- 1954 гг., в результате чего, в районе Ики обнаружено 29 кристаллов, около Бура 23, в нижнем течении р. Чангиль - 4. Общий вес алмазов составил 511,4 мг. Специализированные поиски на алмазы в 1974 г. привели к находкам 2-х кристаллов алмазов в аллювиальных отложениях р. Чамбете. Ресурсы алмазов Икской и Чангильской площади по категории Р3 оцениваются 31 млн карат. 4. Россыпная алмазоносность Илимской площади В 1950- 1953гг. алмазопоисковые работы по уральской методике проводились здесь на четырех участках с целью установления алмазоносности руслового, косового и терассового аллювия р. Илим (участки Бубновский, Зарубинский, Сотниковский и Романовский). Алмазы бассейн р. Илим (17 кристаллов) преимущественно мелкие, средний вес - 8,5 мг. Вес наибольшего алмаза составляет 23,2 мг, наименьшего - 3,4 мг. Вес более 20,0 мг имеют только 2 кристалла. Минерагенический потенциал алмазов Илимской площади оценивается в 16 млн карат. IV. Лено-Тунгусская алмазоносная минерагеническая зона В пределах зоны найдено 452 кристалла алмазов суммарным весом 3167 мг. Из них по р. Нижняя Тунгуска - 97 кристаллов, р. Большая Ерема - 311, Апка - 29 кристаллов. 1. Россыпная алмазоносность Ереминской площади Ереминская площадь является одной из наиболее перспективных в пределах северной части Лено-Тунгусской зоны. В русловом, пойменном и терассовом аллювии рр. Большой и Малой Еремы только на одном участке выявлено 245 кристаллов алмазов. По крупности и среднему весу алмазы сопоставимы с алмазами трубки Мир. Ресурсы алмазов Ереминской площади по категории Р3 оцениваются в 33 млн карат. В настоящее время объем добычи Россией алмазов составляет около 26 % от мирового, в то же время, по оценкам авторитетных западных экспертов, доля выявленных и разведанных запасов сырых алмазов России, в общем, составляет менее 6 % от мировых. Такая диспропорция не может существовать долго. И если уже в ближайшие 4 - 5 лет в России не будет найдено крупное резервное месторождение алмазов (класса месторождений Удачная или Мир), то уже через 7-8 лет, в связи с необходимостью 91 перевода на подземную отработку основных источников алмазов (что сопряжено с 2-3кратным снижением объемов выемки руды), можно ожидать существенное снижение объемов добычи алмазов с сопутствующей потерей позиций на мировом алмазном рынке. Сложное современное состояние алмазодобывающей отрасли в России определяет необходимость расширения ее минерально-сырьевой базы за счет высоких перспектив выявления месторождений алмазов на юге Восточной Сибири, а также благоприятного географо-экономического положения потенциально алмазоносных площадей относительно действующих в регионе территориально-промышленных комплексов. Рентабельность разработки алмазных месторождений, которые могут быть выявлены на юге Иркутской области, при прочих равных условиях, будет значительно (2-3 раза) выше таковой по эксплуатируемым месторождениям юго-западной Якутии. Cлюда-мусковит Главное применение крупнолистовая слюда-сырец находит в производстве слюдобумаг, миколент, изделий из слюды в виде слюды конденсаторной, прокладочной, различных обрезных пластин. На территории области расположен второй в мире по величине Мамско-Чуйский слюдоносный район, площадь которого составляет 4300 км2. Государственным балансом полезных ископаемых по состоянию на 01.01.2011 г. по Мамско-Чуйскому району учитываются суммарные запасы листового мусковита, забойного сырца, по 2 384 жилам в количестве 351,2 тыс. т категории В+С1, 315,9 тыс. т категории С2. Средняя качественная характеристика мусковита: - среднее содержание забойного сырца – 27,3 кг/м3; - выход промсырца от забойного сырца – 36,5 %; в том числе: Р-100 – 4,3 %, Р-50 – 4,2 %, Р-4-25-I сорт – 2,2 %, Р-4-25-II сорт – 25,8 %. В Мамско-Чуйском районе Иркутской области сосредоточено более 80 % запасов мусковита России. До 1990 года добывалось ежегодно до 85 % (до 14 тыс. т забойного сырца) общесоюзного объема. В настоящее время добыча листового мусковита в Иркутской области не проводится. Действующими являются три лицензии на право добычи, запасы мусковита по которым составляют 1500 т кат. С1 + С2, все остальные запасы находятся в нераспределенном фонде недр. Вся инфраструктура добычи мусковита (ГОК «Мамслюда») разрушена, горное и обогатительное оборудование, электроснабжение горных объектов, транспортные пути отсутствуют, нет рабочих и инженерно-технических кадров. 92 За все годы добычи крупнолистового мусковита в Мамско-Чуйском районе, ГОКом «Мамслюда» отрабатывались жилы с повышенным качеством слюд, а старательским способом (более 20 % общей добычи) системно отрабатывались участки разведанных жил с высоким содержанием мусковита и соответственно лучшего качества. Разведанные запасы мусковита района требуют коренной геолого-экономической переоценки, что частично выполняется в 2010-2012 годах за счет средств федерального бюджета Всероссийским институтом минерального сырья (ВИМС, г. Москва). По предварительным данным, рентабельно (с рентабельностью более 8 %) могут отрабатываться жилы с содержанием мусковита более 35.5 кг/м3, с выходом крупного забойного сырца (размером Р100+Р50) более 44 %, при годовой производительности более 1000 т. Доля запасов указанного качества в разведанных и учтенных госбалансом запасов в Мамско-Чуйском районе невелика. Но при потребности забойного сырца 1000 т в год обеспеченность добывающего предприятия составит более 30 лет. Попытка лицензирования с целью добычи листового мусковита из слюдоносных жил района не выявила инвесторов, готовых вложить средства в освоение предлагаемых объектов. Основной причиной является высокая цена стартового платежа, которая, в свою очередь, является следствием завышенной цены конечной ликвидной товарной продукции, планируемой получить из забойного сырца из жил Мамско-Чуйского района. Для возобновления добычи крупнолистового мусковита из слюдоносных пегматитовых жил Мамско-Чуйского района необходим отбор наиболее инвестиционно привлекательных, ныне законсервированных объектов, на основе реально обоснованных цен конечной слюдяной продукции, получаемой из забойного сырца конкретных жил и на основе геолого-экономической переоценки запасов для современных экономических условий. Возможно планирование добычи крупноразмерного мусковита из месторождений Мамско-Чуйского района 1000-1500 тонн в год. Таблица 3.6.2 Перспективы добычи крупноразмерной слюды-мусковита Наименование показателя Объем добычи Ед. 2008 г. изм. тонн нет 2009 г. нет 93 2010 г. 2011 г. 2020 г. 2030 г. нет нет 10001500 15002000 Графит В Иркутской области располагаются Саянская и Байкальская графитоносные провинции, в пределах которых установлены многочисленные проявления и ряд месторождений графита. В Саянской провинции выделена Алыгджерская группа проявлений чешуйчатого графита с содержанием в рудах 2-3 % и только на Удском проявлении его содержание достигает 30 %. Из-за удаленности от транспортных коммуникаций и возможности удовлетворения потребностей в графите за счет разведанных объектов, эти проявления практического значения не представляют. В пределах Байкальской провинции обособляются три группы проявлений: Слюдянская, Приольхонская и Мамская. Если в Слюдянской и Мамской группах имеются разведанные месторождения графита, то Приольхонская группа проявлений в настоящее время практического значения не имеет. Безымянное месторождение графита располагается в Слюдянском районе в 20 км к востоку от г. Слюдянка и приурочено к гнейсово-сланцевой толще слюдянского кристаллического крутопадающим комплекса линзующимся позднего архея. «пластом» Полезная толща биотит-графитовых представлена сланцев средней мощностью 30 м. Графит чешуйчатый с содержанием 1-12 % (в среднем, 3,6 %). При обогащении руд методом флотации получен концентрат с содержанием графитного углерода 93,2 % при извлечении – 91,5 %. Запасы месторождения утверждены ГКЗ по категориям В+С1: 18676 тыс. т – руда, 673 тыс. т – графит; по категории С2: 2098 тыс. т - руда, 72 тыс. т – графит. Отработка месторождения открытым способом по данным ТЭО является рентабельной. Центральное месторождение графита расположен в Мамско-Чуйском районе в 8 км восточнее п. Горная Чуя. Графит содержится в графит-слюдистых кристаллосланцах в количестве около 1 %. Опытно-промышленными испытаниями по обогащению руды получен графитовый концентрат стандартного тигельного, элементного и литейного графита. Запасы утверждены ГКЗ в следующих количествах (тыс. т) по категории В: 115897 – руда, 120 – графит; по категории С1: 32090 – руда, 285 – графит. По данным ТЭО попутное извлечение графита в процессе добычи мелкочешуйчатого мусковита является рентабельным. Кроме Центрального в Мамско-Чуйчком районе геологоразведочными работами изучены Горелое и Сосновое месторождения мелкочешуйчатого мусковита и графита. 94 Тальк Иркутская область является фактическим монополистом в стране по добыче высококачественного талька. Значительные ресурсы талькового сырья сосредоточены, в основном, в двух регионах – Восточном Саяне и Западном Прибайкалье, хотя проявления талька и талькового камня имеются и в других районах. Наиболее чистые разновидности распространены в Восточном Саяне, где с 1946 г. разрабатывается Онотское месторождение, уникальное по качеству тальковых руд, содержащих до 75-98 % чистого талька. На долю Онотского месторождения приходится около 95 % всей добычи талька в стране. В последние годы добыча резко сократилась с 49 тыс. т (1992 г.) до 17 тыс. т в 2011 г., что объясняется свертыванием ряда производств, потребляющих тальк. Это, в основном, предприятия керамической и фарфоровой промышленности. Общая добыча с начала разработки месторождения составила более 1500 тыс. т товарного талька. Запасы талька составляют более 4150 тыс. т по категориям С1+С2. Эти производства требуют возрождения, и объем производства товарного талька в 2020 г. должен достичь прежнего уровня – до 50 тыс. т, а в 2030 г. - проектной производительности талькового рудника – 65 тыс. т (таблица 3.6.3). Таблица 3.6.3 Объемы производства товарного талька Онотским рудником на перспективу до 2030 г. Наименование продукции Годы отработки 2011 г. 2020 г. 2030 г. 17 50 65 Товарный маложелезистый тальк, тыс. т Полевошпатовое сырье На территории области пегматиты, являющиеся источником полевошпатового и кварц-полевошпатового сырья, являются широко распространенными, образуя обширное пегматитовые поля в Присаянье, Прибайкалье и Витимо-Патоме. Это сырье с целью его использования в керамическом, фарфоровом и абразивном производствах добывалось ранее в Прибайкалье (Нарын-Кунтинское месторождение) в Мамско-Чуйском районе (попутно со слюдодобычей). 95 Флюорит (плавиковый шпат) Наибольшей интерес из выявленных многочисленных проявлений флюорита в Иркутской области представляет Большетагнинское месторождение, расположенное в 15 км от Белозиминского апатит-редкометального месторождения. Флюорит содержится в кальцитовых карбонатитах, залегающих в виде жилообразных тел в количестве от 15 до 40 % (в среднем 18-25 %). По данным технико-экономических исследований при обогащении руды со средним содержанием флюорита 23,4 % получен концентрат с извлечением флюорита в концентрат 74,3 %. Запасы флюорита составляют 1000 тыс. т по категории С1 и 2300 тыс. т по С2. Учитывая потребность в криолите алюминиевого производства в Иркутской области, которая составляет не менее 25 тыс. т в год, освоение Большетагнинского месторождения может представить определенный интерес особенно в связи с вводом в эксплуатацию Белозиминского месторождения. 3.6.4 Сырье для производства строительных материалов В зависимости от значимости это сырье подразделяется на 2 группы: 1. Сырье для стройматериалов республиканского значения. Сюда относятся: цементное сырье, гипс, огнеупорные и тугоплавкие глины для керамического производства, стекольное сырье, облицовочные камни. Сырье этой группы или изделия из него выдерживают перевозки на значительные расстояния, учитывая их дефицитность и стоимостные характеристики. 2. Сырье территориального значения. Включает значительную часть разнообразных минеральных стройматериалов, относимых к общераспространенным полезным ископаемым. Это сырье используется для местных нужд в промышленном, гражданском и дорожном строительстве либо в естественном виде, либо подвергаясь обработке разной сложности, включая термическую. В естественном состоянии оно не выдерживает транспортирования на какие-либо значительные расстояния. Эта группа сырья во многом определяет экономическую значимость территории, так как дефицитные полезные ископаемые могут быть завезены из других регионов, а общераспространенные используются на месте. К данной группе относятся месторождения строительного камня, песчаногравийных материалов, строительных песков, легкоплавких глин для кирпича и 96 керамзита, сырья для производства извести, вспучивающихся материалов (кроме глин) и др. К настоящему времени объем добычи сырья для производства стройматериалов (а значит и объемы строительной индустрии) еще не достигли докризисного периода (табл. 3.6.4). Ресурсы строительных материалов области по объему способны обеспечить потребности области, а по отдельным позициям – весь Сибирский регион. Проводятся работы по резкому расширению минерально-сырьевой базы цементного сырья, которая даст прирост ресурсов категории Р1 – 150 млн т, Р2 – 200 млн т, и обеспечит потребности стройиндустрии с учетом расширения. Необходимо провести ревизию месторождений песчано-гравийных смесей, кирпичных глин и срочно подготовить документ по состоянию и перспективам развития минерально-сырьевых баз общераспространенных полезных ископаемых, в привязке к задачам градо- и промстроительства в области. Необходимость ревизии вышеперечисленных видов сырья продиктована изменениями в природоохранном и земельном законодательстве, а также изменением собственников земель, на которых расположены объекты, и застройкой их. В результате, 70 % запасов песчано-гравийных смесей, расположенных вблизи г. Иркутска, не могут быть использованы. На территории Иркутской области числится более 300 месторождений строительных материалов. В разработке – 37 объектов. В настоящее время поисковоразведочные работы на строительные материалы продолжаются подразделениями ФГУНПГП «Иркутскгеофизика» (по нескольким объектам по заявкам отдельных недропользователей) и частными компаниями - недропользователями, получившими на аукционной основе право пользования недрами. Состояние же минерально-сырьевой базы строительной индустрии, созданной в 6080 годы прошлого века, значительно ухудшилось. Многие месторождения, расположенные в экономически освоенных районах, вблизи крупных городов, оказались застроенными жилыми и производственными зданиями, дачными поселками, находятся в зонах активного севооборота, а также лесах I группы, попали в водоохранные и экологические охранные зоны. Например, основное количество запасов песчаногравийных смесей (около 70 %) сосредоточено в русловых отложениях крупных рек области, в основном Ангары, отнесенных в настоящее время к зонам экологической безопасности. Большое количество месторождений расположено в удаленных и труднодоступных местах, в настоящее время утратили свою актуальность (на месте нет 97 потребности в значительных объемах, перевозка их нерентабельна). Информация о качестве сырья в значительной мере устарела и не соответствует действующим требованиям. Таблица 3.6.4 Добыча минеральных строительных материалов за 1990, 2000, 2010 гг. Виды минерального сырья для производства стройматериалов Ед. изм. Объем добычи по годам 1990 г. 2000 г. 2010 г. тыс. т 1210 295 531 тыс. т 1000 100 471 Для керамики и огнеупоров тыс. т 400 58 0 Для фарфора тыс. т 50 6,3 1,7 тыс. т 45 0 0 20 3,5 0 Известняки для цементного производства Гипс Огнеупорные и тугоплавкие глины Пески стекольные Облицовочные камни Мрамор тыс. м3 Граниты тыс. м3 8,5 1,8 0 Долериты тыс. м3 0 0 3,4 Глины легкоплавкие тыс. м3 778 245 134 Карбонаты для извести тыс. т 21,5 6,3 8 Строительные камни тыс. м3 2590 1001 1550 ПГС тыс. м3 7138 1008 1600 Пески строительные тыс. м3 350 95 105 Общераспространенные полезные ископаемые Назрела работа по ревизии объектов строительных материалов. Актуальность работ обусловлена дефицитом строительных материалов по г. Иркутску и Иркутской области в целом и необходимостью расширения строительства, в том числе в соответствии с Федеральной программой строительства дорог, нового 98 аэропортного комплекса, а также увеличения темпов промышленного и гражданского строительства в области. Для строительства, удовлетворяющего новым требованиям, необходимо как усовершенствование старых общераспространенных строительных материалов (кирпич, бетоны различных марок, строительная керамика, и др.), так и использование новых, современных материалов теплоизоляционные (пенобетон, материалы на бетон основе со специальными полимеров и наполнителями, минеральных волокон, высококачественная керамическая плитка, различные минеральные наполнители для пластмасс и др.). Проведение работ позволит определить современное состояние сырьевой базы строительных материалов в Иркутской области, дать рекомендации по направлениям геологоразведочных работ на сырье для производства строительных материалов в том числе новых видов, определить возможности области по созданию новых и совершенствованию имеющихся предприятий строительных материалов. Важнейшей задачей производства минеральных строительных материалов является увеличение добычи сырья для их производства до предкризисного уровня. Эту задачу возможно решить до 2020 года, а к 2030 г. обеспечить рост производства в зависимости от текущих потребностей. Наряду с ростом производства следует иметь в виду: - необходимость повышения качества производимых стройматериалов, учитывая рост этажности строительства в сейсмоопасных районах; - возможность использования сырья по другим назначениям. Цементное сырье Балансом запасов цементного сырья по области учтены три разведанных месторождения известняков, из которых разрабатывается одно – Слюдянское месторождение мраморизованных известняков «Перевал», являющееся сырьевой базой Ангарского цементного завода. Слюдянское («Перевал») месторождение мраморов расположено в непосредственной близости от г. Слюдянка (7 км к ЮЗ) и представлено пластами («полосами») в различной степени доломитизированных мраморов с углами падения 4560о. Основными критериями при оценке их пригодности для производства цемента принимаются содержание MgO не более 3,8 % и СаО не менее 46 % (на цементный завод поставляется мрамор с содержанием MgO не более 3,2 %). Средний химический состав мраморов: CaO – 52,6 %; MgO – 1,9 %; SiO2 – 2,3 %; Al2O3 – 0,45; P2O5 – 0,16; SO3 – 0,1. 99 Балансовые запасы мраморов по состоянию на 01.01.2011 г. составили 109,4 млн т по категориям В+С1, т.е. сырьевая база достаточно надежная. Проектная мощность карьера – 1,2 млн т; в 2010 г. добыто 531 тыс. т мраморов. В качестве глинистого компонента используются золы и шлаки из золоотвала Ангарской ТЭЦ. Для этой же цели разведано Тюменское месторождение глин. Как резерв сырьевой базы может рассматриваться Комарское месторождение, являющееся северо-западным продолжением месторождения «Перевал» с запасами 320 млн т по категориям С1+С2 в т.ч. 116 млн т по категории С1. Средний химсостав комарских мраморов (%): CaO – 54,0; MgO – 1,7; SiO2 – 0,27; Al2O3 – 0,46; P2O5 и SO3 – следы. В случае решения вопроса о переносе карьерной добычи известняков из прибрежной зоны оз. Байкал в качестве альтернативной сырьевой базы может рассматриваться Быстринское месторождение низкомагнезиальных мраморов. Венгерское месторождение расположено в 70 км от г. Тайшет в районе ст. Саранчет железной дороги Тайшет-Абакан. Продуктивный пласт представлен известняками, отличающимися повышенным содержанием кремнезема (до 10 %) и пониженным содержанием оксида кальция (до 30 %). По данным предварительной разведки химический состав известняков характеризуется следующим составом основных компонентов (%): CaO – 31,14-52,92 (среднее 48,6); MgO – 0,36-2,63 (1,27); SiO2 – 1,98-31,1 (8,62); Al2O3 – 0,34-5,49 (1,57); P2O5 – до 0,03; SO3 – нет. Мощность полезного пласта изменяется от 2,0 до 26,0 м (в среднем, 12,0 м) при мощности вскрыши от 0,2 до 56,0 м (на 70 % скальные породы). Запасы известняков подсчитаны в количестве 313 млн т по категории С1. На основе технико-экономических расчетов дано отрицательное заключение о перспективах освоения месторождения в связи с неблагоприятными горнотехническими условиями эксплуатации и низким качеством известняков. Каймоновское месторождение расположено у железной дороги Тайшет-Лена близ ст. Каймоново (50 км к западу от г. Усть-Кута). Месторождение сложено шестью наклонными пластами известняков, мощностью 3,5 - 16,8 м, перемежающимися с пластами доломитизированных известняков и доломитов (строительный щебень). Средний химический состав кондиционных известняков следующий (%): CaO – 50,3; MgO – 2,5-3,4; SiO2 – 2,5-4,5; Al2O3 – 0,4-0,5; оксиды железа, фосфора, серы – десятые и сотые доли процента. ГКЗ утверждены запасы известняков по категориям 100 А+В+С1 в количестве 55 млн т. Горнотехнические условия эксплуатации месторождения сложные и обусловлены частой перемежаемостью пластов кондиционных и некондиционных известняков и доломитов, с предельно допустимым коэффициентом вскрыши (1:1), что при ограниченных запасах сырья не позволяет оценивать положительно перспективы освоения этого месторождения. Как перспективные объекты ближайшего промышленного освоения практически могут рассматриваться только предварительно разведанные Цаган-Ходинское месторождение и изучаемое Быстринское месторождение. Один участок Цаган-Ходинского месторождения был дополнительно изучен в 2005-2007 гг., где были подготовлены и утверждены запасы известняков в количестве 18686 тыс. т, пригодных для химического и цементного производства. Первым, учитывая темпы геологоразведочных работ и степень изученности, планируется ввод в действие цементного завода на базе Цаган-Ходинского месторождения. Ввод в действие Цаган-Ходинского карьера с учетом потребностей химического производства - 2015 г., а цемзавода – 2016 - 2017 гг. Годовая производительность карьера 2015 - 2017 гг. – 0,5 - 0,7 млн т (известняки для химического производства), 2017 - 2020 гг. (1,5 - 1,7 млн т – цементное и химическое производства), 2020 - 2030 гг. – 1.7 млн т (только цементное производство). Ввод в эксплуатацию Быстринского карьера – 2020 г с годовой производительностью 2,5 - 3,0 млн т цементных и «химически чистых» известняков. Помимо карбонатных пород разведаны месторождения глин для цементного производства: Тюменское в районе г. Ангарска и Осиновское в Братском районе, а также Биликтуйское месторождение песков как кремнеземистая корректирующая добавка. Стекольное сырье В Иркутской области известен ряд месторождений кварцевых песков, пригодных для стекловарения и изученных в разной степени. До последнего времени эксплуатировалось лишь одно из них – Тулунское месторождение, которое в настоящее время в связи с закрытием стекольного завода законсервировано. По данным завода это месторождение практически отработано. Кроме Тулунского оценено Северо-Тулунское месторождение, запасы по которому утверждены ГКЗ в количестве 8844 тыс. т по категориям А+В+С1. Следует отметить, что пески месторождений Тулунской группы, куда можно отнести и Калиновское месторождение формовочных песков, отличаются сравнительно 101 невысоким качеством и для получения высококачественных стекол требуют довольно сложного обогащения. Потребность в песках более высокого качества может быть удовлетворена за счет месторождений Иликтинской группы в Западном Прибайкалье. Эти месторождения находятся в Качугском районе, в 18-25 км от оз. Байкал (п. Зама) и состоят из 5 разнообразных залежей кварцевых песков, являющихся продуктами выветривания верхнепротерозойских кварцитовидных песчаников голоустенской свиты. Пески отличаются незначительным содержанием окиси железа (0,03-0,1 %) и высоким глинозема (1,5-2 %), располагающимися преимущетвенно в тонкой фракции. Содержание кремнезема составляет 96-97 %. В песках присутствует кремнистая фракция (+0,8 мм), не отличающаяся по составу от собственно промфракции и тонкая (-0,063 мм) фракция, подлежащая удалению. Проведенными исследованиями установлено, что пески легко обогащаются методом гидравлической классификации, либо путем флотооттирки. Выход промфракции при этом составляет 75-80 %. Пески пригодны для получения высококачественных стекол, включая хрусталь. Технико-экономическими расчетами установлено, что цена 1 т иликтинского концентрата франко-вагон при производительности предприятия 300 тыс. т в год находится на уровне стоимости черемшанских (Бурятия) концентратов для стекловарения. Предварительно разведаны 2 месторождения из 5 – Мало-Иликтинское и Соседнее. Запасы песков составляют (по категориям, тыс. т): Мало-Иликтинское месторождение С1 – 20927; С2 – 22968. Соседнее месторождение: С1 – 7175; С2 – 3446. Огнеупорные и тугоплавкие глины для керамики Огнеупорные и тугоплавкие глины существенно каолинитового или монтмориллонит-каолинитового состава, пригодные для производства керамических изделий, пользуются на территории области значительным распространением. Выделены два уровня развития древних кор выветривания, к которым приурочены эти глинистые образования: предъюрский, преимущественного распространения огнеупорных каолинитовых глин, и палеоген-неогеновый, где наряду с огнеупорными присутствуют и тугоплавкие глины монтмориллонит-каолинитового состава. К предъюрским коровым образованиям относятся такие месторождения сухарных глин и аргиллитов как Трошковское, Катомское, Гымыльское, Тулунское, а к палеоген-неогеновым – Каменское, Булусинское, Никольское и др. До недавнего времени эксплуатировались Трошковское месторождение для производства огнеупоров на Восточно-Сибирском огнеупорном заводе и фарфора на 102 Хайтинском заводе, а также Тулунское и Каменское месторождения – для керамических изделий на Ангарском заводе. Катомское месторождение утверждено как резервное для фарфорового производства, а Гымыльское для производства глинозема. Никольское месторождение содержит незначительное количество запасов (около 300 тыс. м3) и периодически отрабатывалось для производства лицевого кирпича на Иркутском керамическом заводе. Каменское месторождение находится на территории Эхирит-Булагатского района УОБО в 32 км к СЗ от п. Баяндай. Оно эксплуатировалось локальным карьером Ангарского керамического завода с незначительным ежегодным объемом добычи – до 5 тыс. т. Полезная толща глин в виде двух продуктивных пластов приурочена к каменской свите палеогена. Средняя мощность верхнего пласта глин 7,5 м, вскрышных пород до 5 м. Глины пригодны для производства санитарно-технического фаянса, облицовочной плитки, капселей, формовочных смесей и др. изделий. Запасы утверждены ГКЗ в количестве (по категориям, тыс. т): В – 3449; С1 – 7988; С2 – 221964. Выход глин I сорта более 50 %. Булусинское месторождение светложгущихся тугоплавких глин, дающих при обжиге черепок светло-желтого, желтого, терракотового, реже кремового и красного цвета, находится в Эхирит-Булагатском районе вблизи от п. Усть-Ордынский (5 км). Запасы монтмориллонит-каолинитовых глин месторождения значительны и составляют 9362 тыс. т по категориям В+С1. Они утверждены ГКЗ в качестве сырья для производства лицевого кирпича и фасадной плитки. Освоение Булусинского месторождения представляется настоятельно необходимым для использования этих изделий при строительстве зданий в г. Иркутске, взамен ввозимых в настоящее время из г. Красноярска. В заключение следует отметить, что несмотря на хорошее состояние минеральносырьевой базы керамического и фарфорового производства, они не только не развиваются, но, наоборот, интенсивно сокращаются или даже свертываются, не выдерживая конкуренции с привозными изделиями (в основном из китайского ассортимента). Представляется, что традиционная отрасли производства требуют руководящих органов энергоснабжения на для региона, керамическая и фарфоровая возрождения при усилении внимания основе модернизации производства со стороны с переводом на газовое топливо. Важное значение при этом имеет обеспечение производства квалифицированными кадрами технологической специализации. 103 Учитывая потребность в возрождении керамического и фарфорового производства, а также в использовании по другим направлениям, объем добычи глин составит: 2020 г. - до 500 тыс. т, в том числе для фарфора - 75 - 100 тыс. т, 2030 г. – 800 тыс. т, в том числе для фарфора – 150 тыс. т. Облицовочные камни Строительство общественных, культурных и культовых сооружений в связи со стремлением сделать эти постройки долговечными и максимально выразительными приводит к широкому использованию разнообразных облицовочных материалов и, в первую очередь, облицовочного камня. При этом для усиления эстетического восприятия и архитектурной неповторимости возникает необходимость максимально расширить ассортимент применяемого материала, не ограничиваясь имеющимся апробированным перечнем. Иркутская область располагает довольно разнообразной разведанной сырьевой базой облицовочного камня. Разведано 8 месторождений, причем по 6 из них запасы утверждены ГКЗ. Это месторождения облицовочного камня средней твердости: Буровщина – розовых мраморов с утвержденными запасами более 2 млн м3; Бугульдейское – белых, серых и полосчатых мраморов, с утвержденными запасами 10,7 млн м3 по категориям В+С1. В настоящее время подготовлено к эксплуатации; Фатуйское – рисунчатых яшмовидных мраморов розовых и сургучно-красной расцветки. Изучено на стадии поисковых работ. Запасы 44 тыс. м3 по категории С2. Месторождения твердого облицовочного камня следующие: Орленок серых гранодиоритов с утвержденными запасами около 8 млн м3 по категориям А+В+С1, и 13,5 млн м3 по категории С2; Олхинское розовых гранитов с утвержденными запасами около 5 млн м3 по категориям В+С1 и 6,8 млн м3 по категории С2; Ийское черных доломитов с утвержденными запасами около 20 млн м3 по категориям В+ С1; Хребтовое черных долеритов – мелкое месторождение, разведанное предварительно. В 2010 г. эксплуатировалось одно месторождение – Хребтовое с использованием сырья для производства памятников. В области имеются перспективы на выявление новых месторождений облицовочного камня, цветных конгломератов, габбро, ортоамфиболитов, мраморов. 104 Несмотря на достаточно разнообразную подготовленную сырьевую базу облицовочного камня разной твердости в Иркутской области, камнеразрабатывающее производство в последние годы здесь фактически свернуто. Слюдянское рудоуправление, являющееся фактическим монополистом по добыче и обработке камня, в последние годы разукрупнилось и теперь не в состоянии обеспечивать камнеобрабатывающее и камнерезное производства. В результате существующие потребности местного строительства в изделиях из камня, включая облицовочные плиты и бордюрный камень, удовлетворяются за счет ввоза извне. Производство изделий из природного камня следует возобновить, доведя его добычу к 2020 г. до 50 тыс. м3. Гипс Иркутская область располагает крупными запасами гипса и имеет высокие перспективы на их прирост. Здесь распространены два типа месторождений гипса: 1.Крупные (запасы – десятки млн т), связанные с отложениями нижнего кембрия; 2. Мелкие (запасы 1-4 млн т), приуроченные к красноцветным образованиям среднего-верхнего кембрия. Последине пользуются широким распространением в пределах всей платформенной части области, тогда как первые распространены в сульфатных зонах краевых прогибов. Если в первом типе гипс залегает в виде двух-трех пластов мощностью до 20 м, то во втором представлен одним-двумя линзующимися пластами мощностью 0,75-3,5 м. Правда, гипс, залегающий в красноцветных образованиях более чистый от карбонатной примеси. Балансом запасов учтено три месторождения – эксплуатируемое Заларинское с запасами на 01.01.2011 г. (по категориям, тыс. т): А+В+С1 – 34874, Хайтикское – мелкое месторождение с запасами 1086 тыс. т по категориям А+В+С1 и Усть-Куретское с запасами 8191 по категории С1 и 11562 по категории С2. Заларинское месторождение расположено в Нукутском районе, в 20 км к северовостоку от ст. Залари у п. Новонукутский. Рекой Залари разделено на два участка: Центральный и Северный. Эксплуатируются оба участка гипсовым рудником проектной производительностью 1 млн т гипсового камня в год. В 2010 г. добыто до 220 тыс. т гипса. Максимальный объем добычи 905 тыс. т был достигнут в 1991 г. Полезная толща приурочена к верхней подсвите ангарской свиты и представлена двумя пластами гипса, разделенными слоем доломитов мощностью 2-8,5 м, используемых попутно в качестве строительного щебня. Пласты гипса залегают 105 горизонтально. Мощность верхнего пласта 2,5 - 18,5 м (в среднем, 12 - 15 м). Коэффициент закарстрованности около 8-10 %. Содержание СаSО4*2Н2О в гипсовом камне около 80 %, вследствие чего он относится к III-IV сорту. Заларинский рудник обеспечивает товарным гипсом предприятия стройматериалов, цементные заводы Иркутской области и других территорий Сибири и Дальнего Востока. Усть-Куретское месторождение расположено в 8,5 км южнее п. Нукуты в 16 км от п. Новонукутский в пади Куреты. Геологическое строение месторождения аналогично Заларинскому. Месторождение изучено на стадии поисково-оценочных работ. В настоящее время здесь осуществляются разведочные работы. Добыча гипса в Иркутской области может составить 1 млн т к 2015 г. и вырасти до 2,0 - 2,5 млн т к 2030 г. Глины легкоплавкие для производства кирпича В области в прежние годы ежегодно добывалось свыше 1 млн м3 глин для кирпича. В 2010 г. добыто 134 тыс. м3. Балансом запасов по области учтено 88 месторождений глин для кирпича, из них 13 как находящихся в разработке. В 2010 г. по отчетным данным эксплуатировалось 4 месторождения (Максимовское, Ново-Разводнинское в районе г. Иркутска, Роднинское в Боханском районе в 7,5 км к востоку от с. Олонки, Анзебинское в 10 км к западу от г. Братска). Общие запасы глинистого сырья для производства кирпича составляют 142,9 млн м3 по категориям А+В+С1 и 66,0 млн м3 по категории С2. Несмотря на наличие достаточно надежной сырьевой базы, в области наметился ощутимый спад по производству кирпича. Вместе с тем, спрос на кирпич значительно возрос, и потребности начали покрываться не за счет роста внутреннего производства, а путем ввоза из других регионов. Такое положение нельзя признать нормальным, и его необходимо в ближайшее время исправить. Добычу легкоплавких глин следует довести до 750 - 800 тыс. м3 в период 2015 - 2020 гг. и 1 – 1,5 млн м3 в 2020-2030 гг. При этом следует обратить особое внимание на качество выпускаемой продукции. Карбонатные породы для производства строительной извести Балансом запасов карбонатного сырья для извести учитываются 15 месторождений известняков, доломитов, карбонатитов, причем эксплуатируется одно из них (Олхинское) и еще одно подготавливается для разработки. Объем добычи за 2010 г. составил 8 тыс. м3, а в прежние годы достигал 30 тыс. м3. 106 Общие запасы сырья для извести составляют 79,5 млн м3 по категориям А+В+С1 и 56,1 млн м3 по категории С2. Олхинское месторождение отрабатывает ООО «Новоолхинский известковый завод». В связи с падением спроса на известь, рекомендуется значительную часть карбонатных пород, разведанных для производства извести, использовать для получения известняковой муки, применяемой в качестве мелиоранта для кислых почв. Строительный камень В области в прошлые годы добывалось до 3,0 - 3,5 млн м3 строительного камня. В 2010 г добыто немногим более 1,5 млн м3 из 14 месторождений, где осуществлялась добыча. Всего учтено 59 месторождений строительного камня, из которых в группе разрабатываемых числятся 25 месторождений. Из придорожных карьеров, которые пока не учитываются балансом, добыто 63 тыс. м3 каменного материала для дорожного щебня. Общие запасы строительного камня по области составляют (по категориям, млн м3): А+В+С1 – 561,6; С2 – 239,6. Из числа крупных месторождений, не востребованных в настоящее время, следует отметить следующие: Скалистое месторождение гранитов в Шелеховском районе, Силяхтинское долеритов в районе г. Усть-Илимска, Хингуйское долеритов в районе г. Нижнеудинска. Из эксплуатируемых месторождений наиболее значимыми являются: УстьНюринское долеритов в районе г. Тулуна, карьер «Перевал» где строительный камень добывается попутно из некондиционных мраморов для производства цемента, карьеры № 7 и № 45 долеритов в Братском районе, Гришевское доломитов в Черемховском районе, Ангасольское гранитов и пигматитов в Слюдянском районе. Следует отметить, что сырье ряда месторождений гранитов и долеритов пригодно, кроме щебня, для производства строительства, а также бордюрного камня и шашки для дорожного бутового камня. В качестве первоочередных объектов, перспективных для освоения, рекомендуется месторождение гранитов «Скалистое» и ряд месторождений долеритов. Ввод в эксплуатацию этих объектов позволит удвоить объем добываемого камня, т.е. до 4 - 5 млн м3 на период с 2016 г. до 2030 г. Строительные пески В области в конце XX века добывалось 1,5 - 1,7 млн м3 строительных песков для изготовления бетонов, строительных растворов и др.целей. 107 В 2010 г добыто 103 тыс. м3 строительного песка, из 5 разрабатываемых месторождений. Балансом запасов строительных песков учтено 26 месторождений, из них 8 числятся как эксплуатируемые и еще 3 месторождения подготавливаются к эксплуатации. Общие запасы песков составляют 107,7 млн м3 по категориям А+В+С1 и 187,9 млн м3 по категории С2. Песчано-гравийный материал (ПГС) Это наиболее широко используемый материал в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, поэтому объем ежегодной добычи в прежние годы составлял 9,5-10 млн м3, причем от 6 до 7 млн м3 ПГС добывалось из русловых месторождений. В последние годы добыча ПГС резко сократилась и в 2010 г составила 1,6 млн м3 по 14 эксплуатируемым месторождениям (из 24 учитываемых в качестве разрабатываемых), а всего балансом учтено 121 разведанное месторождение с общими запасами 730,2 млн м3 по категориям А+В+С1 и 302,1 млн м3 по категории С2. Следует иметь ввиду, что в объеме добычи не учтены так называемые «дикие» карьеры и выемки, ведущие отработку хищническим способом, суммарный объем добычи которых, возможно, соизмерим с учтенным объемом. В последние годы усилился контроль добычи общераспространенных полезных ископаемых со стороны министерства природных ресурсов и экологии Иркутской области, службы по охране природы и озера Байкал Иркутской области, в частности, за добычей ПГС из русла и ряда островов р. Ангары. Возможно, это также сказалось на уменьшении добытого объема ПГС. Из наиболее значительных месторождений следует отметить Ныгдинское и Вознесенское месторождения ПГС, рекомендуемые для создания крупных карьерных хозяйств с целью замены эксплуатируемых месторождений ПГС в русле р. Ангары. Объем добычи ПГС рекомендуется сохранить на уровне 3 - 3,5 млн м3. 3.6.5. Выводы и предложения по сырьевой базе нерудного сырья Состояние сырьевой базы нерудных полезных ископаемых можно признать в целом удовлетворительным, хотя ее потенции не исчерпываются имеющимся фондом разведанных месторождений. 108 Использование же базы находится не на должном уровне, усугубленным в последние годы разбалансированностью экономики и кризисными явлениями. До сих пор не осваиваются такие важные объекты как Савинское месторождение магнезита, Белозиминское месторождение апатит-редкометальных руд, Непское калийных солей, ряд месторождений облицовочного камня, новых для области видов сырья – волластонита и диопсида, бентонитовых глин, природных цеолитов. Ряд производств традиционной и необходимой для региона направленности такие как производство огнеупорных изделий из глинистого сырья, фарфоровое и керамическое производства, прекратили свое существование, несмотря на наличие базы качественного сырья. В область до сих пор ввозятся химически чистые известняки, бентопорошки для нефтяного бурения, кварциты, облицовочный мрамор светлых расцветок, а в последнее время – даже кирпич и бордюрный камень. Таким образом, сырьевая база нерудного сырья в развитии производительных сил территории участвует недостаточно активно. Анализируя общее состояние сырьевой базы неметаллов, можно отметить следующие обобщающие моменты: Нерудное сырье для металлургии и прочее нерудное сырье На базе месторождений этих видов сырья в области действуют Янгелевский ГОК, использующий формовочные пески Игирминского месторождения, Онотский тальковый рудник и ряд других более мелких предприятий. Особую озабоченность вызывает свертывание деятельности предприятий, использующих в производстве широко развитое на территории области разнообразное глинистое сырье, являющееся основой огнеупорного, фарфорового и керамического производств. Полагаем, что возрождение этих традиционных для области отраслей на основе модернизированной современной техники и технологии является настоятельно необходимым мероприятием. Это относится и к стекольному производству. В последние годы в области выявлены и в разной степени оценены новые нетрадиционные виды сырья, такие как диопсид, волластонит, природные цеолиты, бентонитовые глины. Вопрос об освоении месторождений новых видов сырья должен найти практическое решение. Следует иметь ввиду, что использование местных цеолитов и бентонитовых глин для очистки отходов ряда наших вредных производств, могло бы значительно улучшить этологическую обстановку в регионе. 109 Учитывая то обстоятельство, что сырье некоторых месторождений вряд ли будет востребовано по прямому назначению как, например, доломиты для производства огнеупоров, их целесообразно использовать для получения каустического доломита и применять для получения строительных материалов. Действующие производства, использующие привозные кварциты для получения кристаллического кремния и ферросилиция, имеют перспективы на переход к потреблению местного сырья на основе Уватского месторождения, и возможно, месторождений Прибайкалья. Другими объектами нерудного сырья, перспективными для освоения являются Безымянное месторождение графита, месторождения абразивов, флюсовых карбонатитов и пр. Минеральные стройматериалы В Иркутской области создана современная база стройиндустрии, имеющая неплохие перспективы для развития и совершенствования. Это во многом обусловлено комплексной сырьевой базой, имеющей довольно прочную основу по глинистому сырью для тонкой и грубой керамики, тяжелым и легким наполнителям бетонов, стекольным пескам, цементному сырью, гипсу, облицовочному и строительному камню, песчаногравийным и др. материалам. Есть возможность организовать производство новых видов строительных материалов и др. продукции на основе каустического магнезита и доломита, искусственных волокон из расплавов основных пород, изделий из каменного литья, новых пористых заполнителей (шунгизитов) и т.д. Наряду с этими положительными факторами, имеются и отрицательные моменты. Так, в последние годы, в связи с общей сокращением объемов строительства, разбалансированностью экономики и наметилась удручающая прогрессирующая тенденция к снижению производства практически всех видов строительных материалов – цемента, гипса, стекла, керамических изделий, железобетона, кирпича и др. Наряду с этим, заметно снизилось качество производимых стройматериалов. В ряде случаев произошло разукрупнение или распад предприятий и крупных карьерных хозяйств по выпуску сырья для производства стройматериалов, в особенности, в кирпичном производстве и производстве инертных материалов, что значительно увеличило экономическую нагрузку на пригодные зоны крупных населенных пунктов изза создания более мелких карьеров и хозяйств. Поэтому возникает необходимость в усилении контроля по недропользованию, учитывая отсутствие геологической службы у большинства предприятий по добыче минеральных стройматериалов. 110 В связи с необходимостью сокращения добычи ПГС из русла р. Ангары, подготовлена сырьевая база в долине рек организации централизованного Белой и Ирети вне русел этих рек для обеспечения этими материалами предприятий строительной индустрии городов Иркутска, Ангарска и Усолья (Ныгдинское и др. месторождения). Следовало бы вернуться к вопросу об использовании песчано-гравийных материалов, залегающих во вскрыше разведанного Вознесенского месторождения каменного угля, запасы которых утверждены ГКЗ. В области до сих пор не используются такие месторождения дефицитных стройматериалов как Булусинское светложгущихся глин для лицевого кирпича, Бугульдейское и Ийское облицовочного камня, Ханчинское шунгизитов, Скалистое строительного камня и др. С целью более рационального использования недр при добыче общераспространенных полезных ископаемых, учитывая многочисленность карьерных хозяйств, представляется целесообразным: 1. Ликвидировать мелкие карьерные хозяйства, не имеющие лицензий на право недропользования и хозяйственной деятельности. 2. Усилить контроль за производством добычных работ и соблюдением природоохранных мероприятий, а также представлением текущей отчетной документации. На базе сырья разведанных месторождений в Иркутской области могут быть организованы или восстановлены производства минеральной ваты, искусственных волокон, легких пористых заполнителей, силикатного кирпича, пенобетона, утеплителей и др. изделий. В первую очередь требуют восстановления керамическое, фарфоровое, стекольное и камнеобрабатывающее производства. Это позволит значительно удешевить строительство, сократив количество ввозимых стройматериалов. Горнохимическое сырье Наиболее благоприятное положение сложилось в обеспечении предприятий химической и пищевой промышленности поваренной солью. Практически любое предприятие может быть обеспечено этим сырьем Правда, вызывает с неограниченной возможностью. озабоченность только падение производства поваренной соли в последние годы. Иное дело с «химически чистыми» известняками, которые область ввозит Бурятии. Поэтому целесообразность быстрого Быстринского месторождений становится очевидной. 111 освоения Цаган-Ходинского из и Вовлечение в эксплуатацию последнего, кроме удовлетворения нужд химической промышленности может решить вопрос с развитием цементного производства. Требует решения вопрос об эксплуатации такого уникального месторождения как Непского калийных солей. Верхнекамское месторождение на Урале не в состоянии удовлетворить не только перспективные, но и текущие потребности в калийных удобрениях. Еще более тяжелое положение складывается со снабжением восточных районов фосфорными удобрениями. Реальным объектом для освоения является Белозиминское месторождение, обеспечивающее создание рентабельных производств, как по редкометальному компоненту, так и апатиту. Для текущих нужд области в обеспечении агрокомплекса фосфорными удобрениями рекомендуется освоение Сарминского месторождения для производства фосфатной муки. Необходимо иметь ввиду, что, не решив проблемы обеспечения агрокомплекса минеральными удобрениями на основе собственной сырьевой базы, мы рискуем резко снизить в ближайшие годы и без того невысокую продуктивность сельского хозяйства нашего региона. Следует отметить, что создание местного производства минеральных удобрений, включая сюда буроугольные и углегуминовые, а также сапропель, является экономически выгодным предприятием. Область располагает неплохой сырьевой базой по производству минеральных пигментов. 3.7. Новые виды минерального сырья Волластонит Это новый вид нерудного сырья, обладающий весьма ценными свойствами с широким и постоянно растущим спектром его использования. В связи с распадом СССР и выходом из его состава среднеазиатских республик, Иркутская область стала монополистом в стране по этому виду сырья. Мировая добыча волластонита увеличивается примерно на 10% в год и достигает более 1 млн т, причем около 80 % добычи приходится на долю США. Особо ценится волластонит свободный от примесей железа, марганца, титана, щелочных металлов – хромофоров. Дефицит такого сырья в природе, заставляет ряд стран синтезировать волластонит, хотя синтетическое сырье значительно дороже природного. 112 Широкое использование волластонита, во многом, определяется вытянутостью кристаллов. Замена асбеста, волокнистого талька на воллостонит резко снижает опасность легочных заболеваний, включая раковые формы. Волластонит применяется как компонент при цементации абразивов, в обмазке электродов, как наполнитель пластмасс, бумаги, при производстве теплоизоляторов, красок, стекла, минеральной ваты, спецфильтров, как плавень для регулировки вязкости шлаков, обшивки судов и т.д. Добавка волластонита в керамические массы уменьшает усадку при сушке и обжиге, снижает температуру и сокращает время обжига, придает изделиям высокую прочность, снижает процент брака, повышает сортность изделий. На основе волластонита разработана радио- и электорокерамика с исключительно низкими диэлектрическими потерями и сверхвысокими коэффициентами изоляции. Лаки и краски с волластонитом отличаются стойкостью и блеском. Практически единственным районом России, где установлены промышленные месторождения волластонита, является Иркутская область, на территории которой выявлена Слюдянская волластонитоносная провинция в юго-западном Прибайкалье. Наиболее изучены Асямовское и Андреевское месторождения. Если Асямовское месторождение находится в прибрежной части оз. Байкал, в связи с чем его промышленное освоение становится сомнительным, то Андреевское месторождение расположено в долине р. Бол. Быстрой в 12 км к югу от Тункинского тракта за пределами водоохраной зоны оз. Байкал. Здесь выявлены 4 рудные залежи, протяженностью 100-250 м и мощностью 4-20 м. Средний состав руд: волластонит – 44 %, кальцит – 5 %, пироксен – 13 %, скаполит – 2 %, полевой шпат – 22 %. Установлена пригодность необогащенных руд с содержанием волластонита 40 % и более в производстве керамических изделий и, в частности, облицовочных плиток. Прогнозные ресурсы волластонитовых руд Андреевского месторождения (главное рудное тело) на глубину 120 м при бортовом содержании волластонита 20 % составляют 1215 тыс. т. При довольно большом объеме технологических исследований остались неизученными, или плохо изучены наиболее емкие области примененияв волластонита – в качестве наполнителей пластмасс и полимерных материалов, в производстве бумаги. Кроме того, необходимо изучить возможности получения богатых волластонитовых концентратов сухими электростатическими методами. Решение этих вопросов позволит 113 выявить крупных потребителей волластонитового сырья в области и Сибирском округе, а возможно и за рубежом в странах Азиатского региона. Диопсид Диопсидовое сырье – принципиально новый вид минеральных ресурсов, освоение которых промышленностью только начинается, а области применения и технологические возможности продолжают изучаться. Диопсидовые породы Слюдянского района (в отличие от алданских) характеризуются практическим отсутствием оксидов железа, титана, марганца и щелочных металлов и имеют простой минеральный состав, который наряду с диопсидом включает кварц и кальцит, являющихся традиционными компонентами шихт многих силикатных минералов. Для уникальных по чистоте безжелезистых диопсидовых руд в качестве приоритетных направлений использования рекомендуются электро- и радиокерамика, керамические пигменты, ситаллосвязка, наполнители композиционных материалов, стекло и стеклокристаллические материалы и ряд других. Использование данного сырья в традиционных керамических материалах улучшению и стекломатериалах приводит к резкому качества продукции, значительной экономии электроэнергии, а также к применению экологически более чистых технологий. Геологоразведочными работами в Слюдянском районе выявлено Бурутуйское месторождение диопсидовых руд в междуречье Бол. Бурутуй – Быстрая в 8 км от Тункинского тракта. Это крупная пластообразная залежь, сложенная диопсидсодержащими породами двух типов – кварцевым и карбонатным, причем первый тип резко превалирует над вторым. Кварцевый тип содержит диопсид (30-95 %), кварц (70-5 %), кальцит (0-3 %). Кроме них встречаются тремолит (0-10 %) и апатит (0-10 %), причем последний является вредной примесью. Карбонатный тип характеризуется присутствием в породе кальцита (40-10 %), диопсида (40-80 %), доломита (1-15 %), кварца (0-10 %), тремолита (1-5 %). Проведенными исследованиями установлена пригодность богатых диопсидовых руд (содержание диопсида 85-95 %) в радио- и электрокерамике, светотехнике, в производстве фарфора; руд содержащих 75 % диопсида и выше – для фаянса, майолики, наполнителя полимеров; ординарных диопсидовых руд, содержащих 50-65 % диопсида – для керамических плиток, лакокрасочных материалов и абразивного инструмента. В результате обогащения пробы руды с содержанием около 50 % диопсида по сухому методу получены диопсидовые концентраты с содержанием диопсида 90 % при 114 выходе 24 % и 88 % при выходе 30 %, а также кварцевые концентраты с содержанием кварца до 85 % и диопсида 7 %, пригодные в производстве стекломатериалов. Запасы диопсидовых руд Бурутуйского месторождения в пределах Центральной залежи составляют 1968 тыс. т категории С2, при среднем содержании ресурсы 6886 тыс. т (среднем содержании диопсида 65,6 %). диопсида 62,7 %, а На восточном фланге месторождения ресурсы оцениваются количеством около 18 млн т при том же среднем содержании диопсида. В настоящее время ЗАО «Дорожник» осуществляет геологоразведочные работы в пределах центральной части месторождения с опытной добычей сырья. В 2010 г. добыто 8,4 тыс. т диопсидовой руды. В Слюдянском районе имеется возможность создания минерально-сырьевой базы диопсидовых пород различного качества (от железистых сортов, до безжелезистых высококачественных сортов), которые могут быть использованы для получения различных видов высокотехнологичных нерудных материалов. Необходимо продолжить, в первую очередь, технологические исследования, возможно, за счет средств областного бюджета в исследовательских центрах г. Иркутска. В перспективе целесообразно в рамках программы возрождения керамического и фарфорового производств в Иркутской области до 2020 г. вернуться к доизучению и использованию новых видов сырья. Абразивное сырье В Иркутской области разведаны два объекта абразивного сырья – Заворотненское и Среднекедровое месторождения микрокварцитов в Западном Прибайкалье и выявлено в процессе поисковых работ в Восточном Саяне Калгинское месторождение корунда. Для производства абразивного камня также использовался микроклин, добывавшийся попутно при слюдодобыче в Мамско-Чуйском районе (объем ежегодной добычи 5,5 - 6,0 тыс. т). Заворотненское геологических, и Кедровое пространственных и месторождения находятся в идентичных экономических условиях, располагаясь в непосредственной близости друг от друга, в 7 км от оз. Байкал. Полезное ископаемое представлено пологозалегающим пластовым телом мощностью 10-20 м, сложенным серовато-зеленым микрозернистым кварцитом. Кварцит состоит из обломков абразивных минералов (кварц, полевой шпат – 82-94 %), размером 3-40 микрон, сцементированных кремнисто-слюдистым металлообрабатывающей материалом. Абразивные промышленности галтовочных тел. 115 кварциты используются в для изготовления доводочных брусков и Запасы микрокварцитов составляют: по Заворотненскому месторождению 429 тыс. т по категории В+С1 и 373 тыс. т по категории С2; по Среднекедровскому месторождению 262 тыс. т по категории В+С1 и 1439 тыс. т по категории С2. Калгинское месторождение абразивных корундитов располагается в Тулунском районе в верховьях р. Кирей у устья ручья Калга, в 100 км от г. Тулуна. Практический интерес представляют как крупноглыбовые россыпи, так и коренные выходы корундитов. Делювиальная россыпь мощностью 5-9 м, содержащая глыбы размером от 1 до 5-6 м3, прослежена в долине р. Калги на площади около 5 га при ширине 20-150 м и протяженности около 1 км. Прогнозные ресурсы россыпных корундитов – 7100 т. Коренные корундиты представлены 6 телами, мощностью 10-35 м и протяженностью 150-1000 м, расположенными кулисообразно. Прогнозные ресурсы коренных корундитов по 4 наиболее крупным телам 62100 т. Перспективы дальнейшего развития этого вида сырья в Иркутской области пока неопределенные, несмотря на довольно высокую ценность продукции из микрокварцитов и особенно корундитов. Байкальские месторождения микрокварцитов расположены в прибрежной части озера Байкал, а Калгинское месторождение корундитов находится в отдаленной части Восточных Саян, вдали от транспортных магистралей. Небольшие объемы добычи в случае освоения этих объектов для развития экономики региона практического значения, вероятно, иметь не будут. Природные цеолиты В Иркутской области установлены многочисленные проявления цеолитов и открыты два цеолитоносных района – Иркутский и Усть- Илимский, изученные на стадии поисковых работ. Иркутский цеолитоносный район площадью 500 км2 располагается в южной части Иркутского угленосного бассейна в междуречье рек Куды и Ушаковки, где распространены туфогенные цеолитосодержащие отложения нижней – средней юры. В пределах этого района установлено несколько проявлений цеолитов, практический интерес из которых представляют Кудинское и Ушаковское месторождения с прогнозными ресурсами соответственно 390 и 200 млн т. Наиболее изученными из них является Ушаковское месторождение, расположенное в 7-10 км восточнее г. Иркутска. Четыре продуктивных цеолитоносных горизонта залегают на глубине от 0 до 20-30 и более метров и имеют среднюю мощность каждого 3,5-4,5 м. Цеолитовая минерализация присутствует в туфогенных породах в 116 количестве 15-50 % и представлена щелочноземельным монтмориллонитом проведенных на клиноптилолитом (10-60 ИРКАЗе, %). По (гейландитом), результатам ушаковский ассоциирующимся технологических цеолитоносный туф с исследований, показал высокую эффективность при использовании его для очистки газов от оксида серы и тонкодисперсной пыли. Установлена также возможность его использования в растениеводстве и в качестве кормовой добавки для птиц. Ресурсы с коэффициентом вскрыши до 1:5 составляют десятки млн т. Усть-Илимский район распространения цеолитоносных туфов, который входит в состав Тунгусской цеолитоносной провинции, располагается на левобережье УстьИлимского водохранилища вдоль автотрассы Братск – Усть-Илимск. Цеолиты совместно с монтмориллонитом присутствуют в туфогенных отложениях корвунчанской свиты нижнего триаса. Представлены они преимущественно гейландитом. Наиболее изучено Бадарминское месторождение, расположенное в 30 км к югу от г. Усть-Илимска. На площади месторождения подготовлены запасы цеолитоносных туфов категории С2 в количестве 28,66 млн т и ресурсы категории Р1 50,54 млн т, при средней мощности полезной толщи около 34 м и среднем содержании цеолитов около 25 %, монтмориллонита около 20 %. По результатам технологических испытаний бадарминские цеолитоносные туфы отличаются довольно высокой сорбционной способностью по парам воды, они могут использоваться для очистки газов от сернистых соединений и субмикронной кремнистой пыли, а также для очистки сточных вод бумажноцеллюлозного и др. производств и в сельском хозяйстве (в животноводстве, птицеводстве, овоще- и растеневодстве, при хранении сельхозпродуктов, в качестве дезодорантов и др.). Судя по имеющимся данным, в пределах Бадарминского месторождения могут быть выделены участки с содержанием цеолитов до 40 %. Учитывая наличие вредных производств и напряженную экологическую обстановку в области, использование местных цеолитовых руд могло бы обеспечить надлежащий социальный и экономический эффект, не говоря уже о возможности их использования в промышленном и сельскохозяйственном производствах. Потребность области в цеолитовом сырье составляет 200 - 250 тыс. т в год. Объем предполагаемой ежегодной добычи, доведением до 500 тыс. т в 2030 г. 117 начиная с 2020 г. - 250 тыс. т с Рихтерит-асбест Рихтерит-асбест выявлен на Мурунском массиве. Представляет собой асбестовидную разновидность щелочного амфибола – рихтерита. Встречаются в довольно значительных объемах, выявлено несколько проявлений, наиболее крупное – проявление Иркутское и Атбастахское. Выявлены высокие технологические свойства рихтеритасбеста, которые приближаются по параметрам к щелочным амфибол-асбестам типа родуситов. Возможные области применения: - для армирования различных типов пластмасс (в том числе изготовление радиопрозрачных пластмасс для колпаков радиолокаторов и другого оборудования); - для изготовления тканных и нетканных негорючих и химически стойких материалов; - для изготовления фильтрующих элементов для химической промышленности; - для изготовления различных видов строительных материалов на основе цемента и различных видов пластиков; - для создания минеральных удобрений, мелиорантов, смесей для гидропоники. 3.8 Подземные воды на территории Иркутской области Питьевые и технические подземные воды Прогнозные ресурсы питьевых и технических подземных вод на территории Иркутской области в целом оценены в 55,5 млн м3/сут. Средний модуль прогнозных ресурсов Иркутской области составляет 71,6 м3/сут. или 0,83 л/с км2 при значительном изменении его по гидрогеологическим структурам. Основное их количество сосредоточено в пределах Ангаро-Ленского артезианского бассейна I порядка (таблица 3.8.1). Степень разведанности прогнозных ресурсов небольшая. В наиболее изученном Ангаро-Ленском бассейне она составляет лишь 4,8 %. По остальным структурам эта величина еще меньше - в пределах 0 -1,6 %. Средневзвешенный показатель по Иркутской области – 3,82 %, что несколько ниже, чем по Сибирскому федеральному округу (4,36 %). Степень освоения ресурсов еще меньше. В наиболее обжитых районах она одинакова (0,40,6 %). 118 Таблица 3.8.1 Прогнозные ресурсы подземных вод по гидрогеологическим структурам Название артезианского бассейна (АБ) и гидрогеологической складчатой области (ГСО) Ангаро-Ленский АБ Тунгусский АБ Якутский АБ Байкальская ГСО Саяно-Алтайская ГСО Витимо-Патомская ГСО ЗабайкальскоСтаново-Нагорная ГСО Итого по Иркутской области Прогнозные ресурсы, млн м3/сут Степень разведанности прогнозных ресурсов, % Степень освоения прогнозных ресурсов, % 40,3 3,8 0,6 2,7 3,6 4,8 1,6 0 1,2 0,4 0,6 0,4 0 0,5 0,01 4,4 1,3 0,4 0,1 0 0 55,5 - - По состоянию на 01.01.2011 г. на территории Иркутской области разведано 179 месторождений питьевых и технических подземных вод Запасы по ним утверждены ГКЗ, ТКЗ или официально приняты НТС ФГУГП «Иркутскгеология». Сумма разведанных и предварительно оцененных запасов пресных подземных вод в целом по Иркутской составляет 2120 тыс. м3/сут, из них для промышленного освоения подготовлено 1245 тыс. м3/сут. (см. Приложения 10 – 15). Из месторождений, подготовленных к эксплуатации, освоено около половины. В 2010 г. работали 69 водозаборов на 66 месторождениях подземных вод с суммарным водоотбором 145,4 тыс. м3/сут. Большинство водозаборов приходится в Ангаро-Ленский артезианском бассейне, где проживает большая часть населения. Использование запасов подземных вод изменяется от 0,01 % в пределах ВитимоПатомской гидрогеологической складчатой области до 19,5 % в Тунгусском артезианском бассейне. По Иркутской области она составляет 6,86 %. Это наиболее низкий показатель в Сибирском федеральном округе (13 %). Ниже чем в Иркутской области степень освоения разведанных запасов подземных вод в республике Алтай и так же в Новосибирской и Омской областях (Состояние геологической среды (недр) территории СФО в 2010 г., Томск, 2011 г.). 119 Оценка добычи и использования подземных вод выполнялась по материалам отчетности недропользователей, лицензированию, обследованию водозаборов и другим источникам. На 01.01.2011 г. проанализированы данные по 429 пунктам отбора подземной воды – 405 водозаборам, 22 участкам отлива подземных вод из горных выработок при добыче твердых полезных ископаемых, 2 участкам извлечения подземных вод на перехватывающих водозаборах Байкальского ЦБК и Ангарской НХК. В 2010 г. на территории Иркутской области извлечено пресных подземных вод в количестве 289 тыс. м3/сут., в т.ч. 86,4 тыс. м3/сут. при водоотливе из горных выработок при разработках твердых полезных ископаемых и 4,96 тыс. м3/сут. на перехватывающих водозаборах. Сброшено без использования 26,59 тыс. м3/сут. и потеряно при эксплуатации и транспортировке 6,81 тыс. м3/сут. Водоотбор из водозаборных сооружений на разведанных месторождениях подземных вод в 2010 г. оценивался в 145,41 тыс. м3/сут, что составляло чуть больше 50% от общего количества добытой воды. Использовано 255,3 тыс. м3/сут. подземных вод. По целевому назначению вода распределялась следующим образом: - для хозяйственно-питьевого водоснабжения - 146,8 тыс. м3/сут. (58 %); - для производственно-технического водоснабжения - 94,7 тыс. м3/сут. (36 %); - для орошения земель и сельскохозяйственного водоснабжения – 6,8 тыс. м3/сут. (3 %); - для поддержания пластового давления – 7,0 тыс. м3/сут. (3 %). В районах добычи подземных вод для водоснабжения населения водозаборы работали в обычном режиме. Истощения запасов подземных вод не наблюдалось, в т.ч. и на наиболее крупных объектах: Братском, Пурсейском и Падунском в г. Братске, Шехолайском в г. Зиме, Красный Яр в г. Тулуне, Ушаковском в г. Иркутске, Слопешном в г. Усть-Кут, Сибиришном, Иванова Рассоха и Захарова Рассоха в г. ЖелезногорскИлимский. Исключение представляли водозаборы Тайшетского месторождения питьевых подземных вод. Оно эксплуатируется с 70-х годов. В настоящее время работают Староакульшетский групповой водозабор и более 30 одиночных водозаборных скважин, вскрывающие два напорных горизонта ордовикского ВК. Длительное и неконтролируемое извлечение подземных вод в городе привело к образованию депрессионной воронки. В 2011 г. величина сработки статического уровня подземных вод ордовикского водоносного комплекса на Староакульшетском водозаборе составила 24 -33 м. В 2011 г. подтвердились несоответствия нормам питьевого качества природного происхождения на Староокульшетскеом и Тайшетском месторождениях по показателю 120 альфа-активности воды. Как и прежде, повышенные значения растворенных форм железа и марганца фиксировались в юрском водоносном комплексе по водозаборам в Иркутском, Черемховском и Зиминском районах, а так же ордовикского комплекса - в Нижнеудинском районе. Повышенные показатели общей жесткости подземных вод характерны для кембрийских водоносных комплексов в водозаборах Братского, Тулунского и Заларинского районов. Для приведения воды к нормам питьевого качества на этих водозаборах применялась системы водоподготовки. Ежегодный прирост запасов пресных подземных вод составляет около 1 тыс. м3/сут. Минеральные подземные воды На 01.01.2011 г. на территории Иркутской области значилось 47 месторождений лечебных минеральных подземных вод с суммарными запасами лечебных минеральных вод по категориям А+В+С1+С2 - 20,7 тыс. м³/сут. Для промышленного освоения подготовлено 5,3 тыс. м³/сут. Основные запасы лечебных минеральных подземных вод сосредоточены в Ангаро-Ленском артезианском бассейне. Из всех разведанных месторождений эксплуатируется половина. На базе месторождений минеральных лечебных вод, действуют курорты и санатории в городах Иркутск, Братск, Ангарск, Усолье-Сибирское, Усть-Кут, Саянск, Усть-Илимск, работают пансионаты с использованием минеральной воды в Иркутском, КазачинскоЛенском, Зиминском, Нукутском и Шелеховском районах. В разные годы добывали для розлива воду Олхинского, Братского, Ордайского, Маьтинского, Белореченского, УстьИлимского, Зеленомысовского, Ангарского и Иркутского месторождений. Отбор минеральных вод осуществлялся на 20 - 23 водозаборах с суммарным водоотбором 0,190,21 тыс. м3/сут. Объем добытой воды использован для бальнеологическое лечение в количестве 0,14 тыс. м3/сут. и на розлив 0,05 тыс. м3/сут. На 01.01.2011г. получена отчетность по 24 водозаборам. Суммарный годовой отбор минеральной воды составлял 0,18 тыс. м3/сут. Использована почти вся добытая вода, в т.ч. на бальнеолечение – 0,12, на розлив - 0,06 тыс. м3/сут. Эксплуатационные и технологические потери составляли 0,0012 тыс. м3/сут. В Ангаро-Ленском артезианском бассейне использование минеральных вод не достигает 1% от их запасов. В Тунгусском артезианском бассейне этот показатель выше 2,57 % . В последние годы прироста запасов подземных вод не было. 121 Промышленные подземные воды Запасы промышленных подземных вод на территории области оценены на одном Знаменском месторождении в количестве 0,037 тыс. м3/сут. по категории С1. Наиболее ценными компонентами являются литий (карбонат лития) и бром. В 2010 г. впервые получена отчетность об отборе и использовании промышленных рассолов в объеме 1,233 м3/сут. За последние 5 лет прироста запасов промышленных подземных вод не было. 3.9 Перечень новых технологий, рекомендуемых для внедрения на объектах МСК Иркутской области Для переработки минерального сырья могут быть рекомендованы ниже перечисленные разработки НИ ИрГТУ и ОАО «ИрГИРЕДМЕТ», охватывающие большую часть полезных ископаемых МСК Иркутской области. Технологии, которые могут быть использованы в золотодобыче: - технология извлечения золота и серебра из упорных сульфидных концентратов на основе механодеструкции, термической обработки и сорбционного выщелачивания; - технология переработки золотосодержащих концентратов, включающая сверхтонкое измельчение концентрата до крупности 0,02 мм и выщелачивание; - технология рудоподготовки золотосодержащих руд на основе радиометрических методов опробования, сортировки и сепарации (для бедных руд и техногенного сырья); - технологии переработки золотосодержащих руд и руд цветных металлов методом кучного выщелачивания; - автоматизированная система управления технологическими процессами в золотодобывающей промышленности (измельчение, классификация, сорбция) с применением ионоселективных мембран и ионоселективных электролитов; - сорбционная технология извлечения золота и серебра из руд и концентратов с использованием ионообменных смол; - сорбционная технология извлечения золота и серебра из руд и концентратов с использованием активных углей; - технология подземного выщелачивания золота; - технология извлечения золота и серебра из технологически упорных руд и флотационных концентратов; 122 - технология безобжиговой пирометаллургической переработки богатых полиметаллических концентратов; - технологии рудоподготовки на основе дробления руды в валках высокого давления (HPGR); - технологии вскрытия упорного золотосодержащего сырья (руд и концентратов) с применением следующего ряда способов: высокотемпературного разложения (автоклавное окисление - POX), бактериальное вскрытие (BIOX), ультратонкое измельчение с применением бисерного помола (UFG), атмосферные способы окисления; - технологии кучного выщелачивания золотосодержащих руд в условиях вечной мерзлоты с применением специальных способов всесезонного орошения и бактериального окисления; - эффективные технологии переработки золоторудного и другого минерального сырья, прогнозирование извлечения золота на основе математической модели разделения минеральных частиц и оптимизации технологических схем; - современные способы обезвреживания хвостов гидрометаллургического цианистого процесса на основе деструкции цианида реагентами, содержащими диоксид серы, применение безреагентных способов обезвреживания; - технологии гидрометаллургической переработки руд на основе современных развернутых сорбционных схем с применением высокоэффективных сорбентов; - разработка комплекса методов изучения геологической среды золоторудных месторождений с целью оконтуривания, подсчета запасов и извлечения золота из жил с крайне неравномерным распределением полезного ископаемого; - создание прогрессивных технологий разработки жильных месторождений золота, в том числе разрушение пород без применения взрывных работ для извлечения алмазов, золота, мрамора и др. полезных ископаемых с промышленно ценными природными свойствами; - технология комплексного извлечения ценных компонентов из золошлаковых отходов ТЭЦ – магнитный, угольный, алюмосодержащий концентрат. Технологии по переработке углей: - технологии переработки бурых и сапропелитовых углей с получением флотореагентов, антикоррозийных покрытий, пластификаторов, гуматов, парафинов, жидких топлив и органических вяжущих для дорожного строительства; 123 - технологии переработки сапропеля с получением сорбентов, гуматов и физиологически активных препаратов для косметологии и медицины (оз. Очауль, промышленные запасы 2835 тыс. т). Технологии переработки нефти: - технология получения высокореакционного нефтяного кокса для производства химически чистого кремния; - технология приготовления асфальтобетонной смеси на основе тяжелых нефтяных фракций и гидролизного лигнина. Технологии извлечения железа из низкокачественных руд: - бескоксовая технология извлечения железа из низкокачественных руд для получения высококачественного чугуна. Технологии извлечения щелочных и щелочноземельных металлов: - технология извлечения щелочных и щелочноземельных металлов (литий, натрий) из сверхкрепких природных рассолов (Коршуновское железорудное месторождение); - технология извлечения лития, рубидия, стронция, кальция, магния, натрия из природных рассолов Знаменского месторождения (Ковыктинская газоносная площадь). Технологии получения высококачественных кварцевых концентратов и кремния: - технология получения высококачественных концентратов из суперкварцитов Бурал-Сардыкского месторождения суперкварцитов; - технология получения кремния для солнечных элементов прямым карботермическим методом. Технологии переработки нерудных материалов: - технология переработки нерудных материалов (тальк Онотского месторождения) для керамического и строительного производства; - технологии обогащения и переработки слюдяного сырья из отвалов горной массы месторождений Восточной Сибири (Алданское, Слюдянское месторождения флогопита, Мамско-Чуйское месторождение мусковита). Переработка золоотвалов ТЭЦ: - технология переработки золоотвалов ТЭЦ, включающая магнитную сепарацию, гравитацию и экструзию, с получением строительных материалов и вторичного сырья для алюминиевой промышленности. Технологии извлечения алмазов: - Разработка эффективного способа извлечения алмазов из глинистых песков, в том числе при повторных и третичных разработках. 124 Технологии при разведке месторождений: - Геометризация месторождений с использованием компьютерных технологий. Как один из примеров внедрения разработок НИ ИрГТУ, приведем описание технологии получения новых композиционных вяжущих материалов, характеризующихся высокой технико-экономической и экологической эффективностью, на основе тяжелых нефтяных фракций и гидролизного лигнина. Реконструированная колонна первичного фракционирования позволяет достичь значительного улучшения технико-экономических показателей производства тяжелой смолы пиролиза, таких как: - увеличение коксового числа с 16 до 45 единиц; - уменьшение перепада давления в колонне К-1; - увеличение эффективности работы колонны К-2; - снижение общего количества орошения. Использование тяжелой смолы пиролиза при получении новых видов композиционных углеродсодержащих материалов: высокореационного нефтяного кокса, позволяет применять его как компонент шихты при выплавке кремния; связующий при производстве анодной массы в алюминиевой промышленности; пластификатор для производства ПБВ, гидрофобизатор и активатор золы - уноса ТЭЦ для производства активного минерального порошка для асфальтобетонов при современном дорожном строительстве. Применение высокореакционного нефтяного кокса, используемого при выплавке кремния, позволяет заменить дефицитный и дорогостоящий древесный уголь, получаемый из деловой березовой древесины. Активированный минеральный порошок для асфальтобетона на основе золы - уноса ТЭЦ ОАО «Иркутскэнерго» дает начало решению многих производственных, экологических, экономических и социальных проблем региона: повышение долговечности автомобильных дорог федерального, регионального и муниципального значения Иркутской области и всего региона Восточной Сибири, который находится в первой жесткой климатической зоне. Это способ решения экологической проблемы утилизации золошлаковых отходов (которых скопилось более 79 млн тонн по области). Ожидаемый экономический эффект от применения активированного минерального порошка на основе золы-уноса составит 1,2 млн на 10 тыс. тонн порошка. 125 Рынок сбыта предлагаемой продукции: Иркутская область, Республика Саха (Якутия), Забайкалье, Монголия и в перспективе Китай. Представляемые новые технические решения предназначены для внедрения на предприятиях нефтеперерабатывающей, алюминиевой и кремниевой промышленности, в энергетике (НПЗ АНХК, ОАО «Ангарский завод полимеров», Иркутском и Братском алюминиевых заводах, ЗАО «Кремний», ТЭЦ ОАО "Иркутскэнерго", в Дорожной службе Иркутской области и АУС г. Ангарск.) Нефтяной пек ПНД с высокими технологическими показателями получается при промышленном производстве в условиях крупного нефтехимического комплекса (ОАО «АНХК») с гарантией постоянства основных физико-химических характеристик: температуры размягчения; содержания α, β, γ, - фракций, влажности, зольности; группового состава. Получаемый эффект: а) снижение вредных выбросов на производстве за счет устранения источника загрязнения - каменноугольного пека; б) сокращение содержания канцерогенов (3, 4-бенз(а)пирена) в воздухе рабочей зоны, как следствие улучшение санитарно-гигиенических условий работы персонала металлургического производства. в)получение высококачественного углеродного сырья для электродного производства с постоянными физико-химическими свойствами и групповым составом, что позволит улучшить качество выпускаемого алюминия - нефтяное связующее для анодной массы при производстве алюминия (БрАЗ, ИркАЗ, КрАЗ). На базе ИрГТУ целесообразно создать специализированный инженерный центр по разработке новых технологий в сфере извлечения, обогащения и переработки минерального сырья. Перспективным представляется предложение Института геологии, нефти и газа РАН о создании сети специализированных инновационных научнопроизводственных полигонов для доработки и освоения эффективных промышленных технологий. 126