Автоматизация определения избытка Са++ в соках

Виступи учасників конференції
Автоматизация определения избытка Са++ в соках
Косиченко Никита - ООО «ЛАБИМПЕКС».
Быстрый
и
точный
анализ
важных
параметров в процессе сахарного производства
является
решающим
для
обеспечения
оптимальной производительности предприятия.
Системы
потокового
анализа
позволяют
осуществлять непрерывный контроль процесса
для того, чтобы обеспечить возможность
быстро реагировать на результаты измерений и
принимать быстрые, а главное своевременные
решения по регулированию процесса, в отличие
от задержанных во времени реакций при
ожидании стандартных лабораторных анализов.
Автоматические
системы
измерений
позволяют увеличить частоту анализов и предоставляют следующие
преимущества:
актуальная информация о процессе очистки продуктов сахарного
производства;
быстрое и своевременное реагирование на возникшие
отклонения;
определение щелочности продуктов и содержание извести в
фильтрованных соках без задержки как при стандартном контроле;
определение параметров известкования во время процесса
фильтрации;
оптимизация производительности процесса за счет непрерывной
передачи передачи данных об измерениях на центральный
диспетчерский пункт;
возможность анализа ситуации технологами в любой точке
предприятия за счет трансляции результатов в локальную
сеть и непосредственную связь системы измерения с системой
автоматического управления;
сокращение времени фильтрации и увеличение сроков
эксплуатации фильтров;
освобождение персонала лаборатории от типового рутинного
анализа для исполнения более квалифицированных задач;
сохранение сырья и вспомогательных материалов за счет более
эффективного контроля качества и большего соответствия процесса
стр 136
Виступи учасників конференції
заданным технологическим параметрам;
повышение экономичности производства за счет сокращения
энергозатрат и материалов (до 20%)
Принцип действия системы:
часть потока продукта для анализа отводится по трубопроводу
(стандартно армированный ПВХ) до системы селекции пробы.
Для
обеспечения
непрерывности
процесса
подача
соков
закольцовывается на место отбора (в основную трубу). Отобранные
образцы через селектор с управляемыми клапанами подаются в
измерительный модуль. Индивидуально могут быть интегрированы
и адаптированы системы для подготовки проб, в стандартной схеме
этого не требуется. В модуле титрования объем пробы дозируется в
реактор. Горячие образцы охлаждают за счет двуслойного корпуса
реактора с рубашкой охлаждения. Начинается процесс титрования,
одновременно измерение проводимости и т.д. Измеренные сока
возвращаются в поток, стандартно - в преддефекатор. Первоначально
для настройки системы и глубокого контроля технологического
процесса в систему заводятся до 5-ти соков. Но поскольку время
каждой реакции составляет 10-15 минут, то на обработку данных по
всем сокам уходит до 40 минут, для принятия решения на управление
это очень большой промежуток времени. После оптимизации и
настройки технологического цикла система продолжает работать на
анализ только одного сока – после преддефекатора или основной
дефекации. Решение о точке контроля принимает технолог. Система
химическим методом определяет концентрацию Са++, не вступивших
в реакцию, тем самым определяется избыток известкового молока,
поданного в процесс.
стр 137
Виступи учасників конференції
Вся система управляется с помощью персонального компьютера
со специально разработанным программным обеспечением. После
завершения титрования и расчета результатов, данные передаются
через аналоговый (4-20мА) и / или цифровые (RS232, Ethernet)
интерфейсы для учета и управления технологическими процессами.
Решение на регулирование
принимает либо технолог,
базируясь на результаты
измерений либо АСУ
ТП
предприятия
в
случае интеграции в нее
сигналов системы потоковой
титрации. Система может
объединять несколько таких
инструментов.
Модульная
концепция
и
отдельные
программные
модули
позволяют
предлагать
гибкие,
индивидуальные
решения
для
каждого
клиента. При этом, системы
способны делать анализ от
сырья до контроля качества
конечного продукта. Техническая реализация зависит от структуры
процесса и организации технической службы.
стр 138