Информация о проекте

1
Общество с ограниченной ответственностью
«Дольче Вита»
ПРЕЗЕНТАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
МЕГА ПРОЕКТА строительства технологических объектов по
переработке углеродосодержащих отходов и использования их
энергетического потенциала в производственных целях
1. Резюме проектов
Основой нашей концепции является переработка свиноводческого субстрата (подстилочного и
нативногопомета, навоза КРС и др. углеродосодержащих отходов) с годовой генерацией от 100 и
более тыс. м3/год.
Общая схема нашего мега проекта и алгоритм работы представляет собой строительство
интегрированной, взаимосвязанной, логистически обоснованной технологической линии, состоящей
из системных объектов (эколого энергетического кластера), включающего в себя:
1. Строительство биогазовой установки (с использованием свиного субстрата) и организации
производства гранулированных органических удобрений, получения тепловой и
электрической энергии (до 1мВт/час), рекуперации сепарированной воды (как
возобновляемого источника для технологических нужд животноводческихи тепличных
комплексов) а также получения суспензии (20тыс.м3) для ТМТ "VersoDegas-ECO".
2. Строительство ТехнологическогоМультиТрансформера "VersoDegas-ECO для утилизации и
переработкелюбых углеродосодержащих материалов (суспензии полученной на БГУ).
3. Замыкают технологическую цепочку тепличные комплексы, работающих на продуктах
полученных в результате генерации перерабатываемого свиного субстрата на установках БГУ
и ТМТ (до 3мВт электро и теплоэнергии, воде,СО2 и органическом удобрении для
приготовления питательных растворов используемых для подкормки овощных
культур.ОбщаяSтепличного комплекса - 3га в т.ч. по технологии Гидропоники - 2га, по
технологии Аэропоники–0,5га и по технологии аквапоники–0,5га.
н/
п
1
Строительство БГУ
Наименование
объекта
Любой
животноводческий
/птицеводческий/
комплекс
Производимая мощность
электрическая
тепловая
(МВт)
(МВт)
ИТОГО
н/
п
1
0,98
1,17
0,98
1,17
Основное
оборудование
Метантенки:
.Дображиватель.:
Когенерационная
установка
Объекта, район
Любой животноводческий
/птицеводческий/
комплекс
ИТОГО
280 000
280 000
Строительство ТМТ "VersoDegas-ECO"
Наименование
Средняя ст-ть БГУ
/тыс.руб/
Производимая мощность
углеродо нано
структурированный
материал
Стоимость
комплекса
/тыс.руб/
электрическая
Выход Дт
2,0 МВт/час.
950 л/час
0,915 кг/час
520 000
2,0 МВт/час.
950 л/час
0,915 кг/час
520 00
2
Строительство тепличных комплексов по выращиванию зеленых и овощных культур.
н/
п
1
Наименование
Факт мощн.
Объекта
(МВт)эл/тепл
Любой
животноводческий
2,98/1,17
/птицеводческий/
комплекс
ИТОГО
2,98/1,17
Сводный расчет инвестиций
Наименование
объектов
Потребляемая
мощность
Электр-ая тепловая
(МВт)
(МВт)
Кол-во
объектов
2,0
1,0
2,0
1,0
Сумма
инвестиций
/тыс.руб/
Биогазовые
установки (БГУ)
2
ТМТ "VersoDegasECO"
2
1040 000
Тепличный комплекс
по выращиванию
овощных культур.
2
640 000
ИТОГО
Тепличный комплекс
общая площадь –
3,1га
Стоимость
тепличного
комплекса
/тыс.руб/
320 000
320000
ПРИМЕЧАНИЕ
Технологическое оборудование фирмы Lipp
- российская технология плазменной конверсии
водобиоэмульсии в синтез газ;
-британская технология OXFORD CATALYSTS
GROUP, синтеза Фишера-Тропша,;
- газо-поршневая генерирующая установка
CATERPILAR,
Технологическое оборудование фирмы
«АгроВита»
2 240 000
Наименование
объектов
Кол-во
объект.
Биогазовые
установки (БГУ)
ТМТ "VersoDegasECO"
Тепличный комплекс
по выращиванию
овощных культур.
2
ИТОГО
560 000
Основное
оборудование
Экономическая эффективность
Сумма
инвестиций
/тыс.руб/
Уровень
рентабельности
/%/
Срок
окупаемости
(PBP) /лет/
Производственная
прибыль
(тыс.руб/год)
560 000
199,3
3,97года
369187
2
1040 000
201
1,6
494820
2
640 000
68
2,1
201158
2 240 000
1 065 165
Актуальность вопроса утилизации углеродосодержащих отходов в Белгородской области.
В настоящее время на территориях городов, поселковых и сельских поселениях, на
подведомственных площадях агрохолдингов и прочих сельских землепользователей в Белгородской
области ежегодно генерируется более 16 млн. м3углеродосодержащих отходов.
Согласно аналитического расчета и фактических результатов достигнутых Белгородской обл. за
2013г. годовой объем сгенерированных животноводческих органических отходов (принятое
соотношение по факту полученной животноводческой продукции (мясо, молоко, яйцо и пр.) /1:8-12/)
включая биомассу полей фильтрации, отходов переработки, содержимое лагун, пометохранилищ, и
др. составил более 11,5млн. тонн или более 4,2млн. тонн сухих веществ с общим валовым энерго
содержанием 1,35млн. тонн условного топлива.
Если абстрагироваться от фактического состояния дел, в вопросах утилизации и переработке
углеродосодержащих отходов, то переведя этот ресурс в ранг вторичного сырья с последующей
переработкой, то в области на рынке возобновляемой энергии можно было бы иметь более
3768млн.м3 синтезгаза, получать не менее 1384млн.литров бензина/солярки, получать более
21млрд.кВт/ч. электроэнергии.
Существующие на территории области полигоны углеродосодержащих отходов – мины
замедленного действия, которые будут действовать десятки лет, нанося огромный экологический и
социальный ущерб природной среде и, тем самым, населению.
Основной задачей системного объекта(БГУ) является утилизация животноводческих отходов с
последующей конвертацией ихв органические удобрения, электро и тепло энергию, иметь
возможность
получения
компремированногоСО2(сухой
лед),метана(для
заправки
ТС),рекуперации очищенной воды для технологических нужд (полученной в процессе
метаногенеза), суспензии для ТМТ"VersoDegas-ECO"и др. производных продуктов. Все
этопозволит решить ряд экологических, экономических и социальных задач.
3
1. Проект строительства биогазовых комплексов,
Новизна технологических и технических решений.
За основу проекта была взята немецкая технология, полностью адаптированная к российским
условиям. Изменения коснулись более чем 70% технических инновационных решений носящих
прикладной технологический и логистический характер.
Во-первых, в энергетической установке были использованы мощные дезинтеграторы, полностью
изменена система автоматики.
Во-вторых, внесены изменения в работу станции, в вопросах достижения ее устойчивости к
изменчивости характеристик химического состава субстрата и, как следствие, колебаний метанового
числа (от 28 до 70), так как при низких значениях метанового числа станция просто отключалась.
Благодаря этому достигнуто постоянное содержание (более 70%) метана в газе, что обеспечивает
четкую устойчивую работу и постоянный выход электроэнергии и тепла.
Претерпела значительные изменения энергетическая и тепломеханическая часть установки.
Вызвано это было тем, что изначальные технические параметры были не адаптированы к российским
нормативам, то есть надзорные органы просто бы не дали разрешения по эксплуатации БЭУ. Замена
тепломеханической части оборудования было обусловлено проблемой замерзания субстрата и
расслоением газа. Надо отметить, что южноевропейские компании легко справляются с жарой, но
никак не с такими перепадами температуры от - 40С до + 40С. Станции, работающей в таких
климатических условиях (от - 40С до + 40С), в мире больше нет.
Кроме этого предполагается:
- в технологическом процессе при заборе свиного субстрата из лагун (влажностью 96-98%), будет
проводится дополнительная сепарация (до вл. 90%), тем самым будут снижены не производительные
расходы технологического характера. Отсепарированная жидкость, обработанная реагентом будет
использоваться в технологических целях;
- в целях увеличения доли сухого вещества, сохранения микро и макро элементов исходного сырья, в
жидкую фракцию выходного продукта будет вводиться бентонитовая глина (природный
алюмосиликат, который содержит в своем составе более 30 макро- и микроэлементов, в том числе
жизненно важных таких как - кальций, фосфор, магний, натрий, калий, железо, марганец, цинк, медь,
кобальт и др. при этом обладает высокой адсорбционной, каталитической, ионообменной
активностью.).
- экономическая, экологическая и технологическая составляющая вопроса заключается в следующем:
- производство органических удобрений, с минимизацией материальных и финансовых затрат на их
приготовление;
- при смешивании жидкой фракции выходного продукта + бентонитовая глина /без ввода в смесь
дополнительных ферментов, что дополнительно удешевляет конечный продукт/ в смеси происходят
естественные биохимические процессы позволяющие получить ценное органоминеральное
удобрение, содержащее азот, фосфор, калий, микроэлементы и органическую субстанцию, причём
большая часть полезных элементов находится в легкодоступной форме для питания растений;
- для ускорения процесса сбраживания и увеличения объемов выхода биогаза будут применяться
энзимы, бустеры (катализаторы) для искусственной деградации сырья /ультразвуковых или
жидкостных кавитаторов/;
-исходное основное сырье (свиные навозные стоки /возможны добавления других субстратов/)
центрифугируется до необходимой влажности с добавлением коагулянта (типа раствора FeCl3), с
последующим смешиванием с остальными коферментами.
4
Поставленной целью для нас будет - снижение присутствия в почве количества ионов тяжелых
металлов, нитритов, нитратов, пестицидов, гербицидов, микотоксинов, что в конечном счете
будет способствовать получению экологически чистой продукции используемой в пищу людей
и животных.
Средняя цена биоудобренийна мировом рынке варьирует от 150 до 500евро/тонна в зависимости
от формы, состава и страны-производителя:
Удобрение
67% Вермикомпост
Composed chicken manure
Organic fertilizer in granulars
Organic fertilizer
Humic acid granule
Странапроизводитель
Болгария
Франция
Украина
США
Китай
MightuGrow Organic Fertilizer
Granular Organic Fertilizer
Natural 100% Organic Fertilizer
США
Австралия
Таиланд
Fertilizer jrganic from chicken Украина
manure
Fertiplus fertilizer
Голандия
Состав N.P.K. форма
Цена*
2,4: 2: 1,2жидкие
300€/тонна
4,8: 3: 2,9гранулы
157 €/ тонна
5: 2,9: 3,1гранулы
220-230 €/тонна
гранулы
500 €/ тонна
Water-soluble humic acid 195- 210 $/ тонна
52.76% гранулы
52.76% гранулы
400 $/ тонна
4: 5: 5гранулы
140- 150 $/ тонна
5:1:2
130- 150 $/ тонна
или 5 : 2 : 3 гранулы
2: 3: 2 гранулы
270- 280 $/ тонна
5: 3: 3 гранулы
150-200 €/ тонна
2. Проектстроительства "Технологического МультиТрансформера "VersoDegas-ECO"
Проект интернационален, в котором присутствуют разработки:
- российская технология плазменной конверсии водобиоэмульсии в синтез газ (собственный патент
консорциума);
- британская технология OXFORD CATALYSTS GROUP, синтеза Фишера-Тропша, с
использованием микроканальных реакторов;
- газо-поршневая генерирующая установка CATERPILAR;
- -технология производства углеродного наноструктурированного материала, созданная белорусским
Академиком С. А.Жданком, одним из лидеров на мировом рынке HI-TEC технологий УНМ
(собственный патент консорциума).
ТМТ"VersoDegas-ECO" предназначендля утилизация всех видов углеводородного сырья (в нашем
случае свиноводческой суспензии от БГУ) путем конверсии, для производства Дт EURO-5,
углеродных наноструктурированных материалов, энергии.
2.1. Обзор ТМТ «VersoDegas-ECO»:
2.1.1 Объем перерабатываемого сырья (свиной субстрат, навоз КРС, птичий помет, иловые
отложения канализационных стоков, и др. виды углеводородного сырья) – 20,0 тыс.тонн/год.
Мощность, по сырью и готовой продукции, увеличивается, при экономической целесообразности,
модульно и линейно, на условии cтабильной поставки сырья;
2.1.2. Мощность производства продукции:
- дизельного топлива – 1,0 тн/час, 7 200 тн/год;
- УНМ – 1,0 кг/час, 8 000кг/год;
- электро и теплоэнергии2мВт/час, 16 000 мВт/год;
2.1.3. Срок вывода на проектную мощность - 10 месяцев;
2.1.4. Ежегодная прибыль - $7,4 млн.;
2.1.5. Средняя рентабельность ( ARR%) - 201,0%;
2.1.6. Ежегодная налоговая база - $1,85 млн.;
2.1.7. Создание новых рабочих мест - 35 человек.
2.2.Анализ рынка
5
На рынке, в нише переработки углеводородного сырья (свиной субстрат, навоз КРС, птичий помет,
иловые отложения канализационных стоков, и др.)в продукты Проекта, мощностью 20,0 тыс. тонн в
год на «ТМТ«VersoDegas- ECO» в технологии мини-СТР, нет конкурентов.
Оптовые цены продуктов (USD/тонн, USD/кг):
Строка
2014г.
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ
ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ( тн)
УГЛЕРОДНЫЙ
НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙМАТЕРИАЛ,
$1000
$500
2015 г.
2016 год
собственное потребление
себ-тьэлектроэнергии-0
$1000
$500
$1000
$500
2017 год
2018 год
Все затраты, включены
в себ-ть продукта
$1000
$500
$1000
$500
(УНМ) /кг/
Производственная мощность предприятия (USD).
Строка
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ
ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО ( тн)
(УНМ) /кг/
2014 год
2мВт/час
1тн/час
1кг/час
2015 год
2016 год
2017 год
2018 год
16 000мВт/год
7 200тн/ год
8 000кг/ год
16 000мВт/г
7 200тн/г
8 000кг/г
16 000мВт/г
7 200тн/г
8 000кг/г
16 000мВт/г
7 200тн/г
8 000кг/г
2.3. Обоснование производства УНМ и их применение в различных отраслях промышленности.
2.3.1. Актуальность производства
Развитие промышленности и социальной сферы сегодня невозможно без применения принципиально
новых материалов, обладающих уникальными физико-химическими свойствами. К таким
материалам относятся УНМ, обладающие в сотни раз большей прочностью по сравнению с
металлами, и композиты на их основе, имеющие огромный потенциал применения в строительстве,
энергетике, машиностроении, промышленности полимерных материалов и т.п. Имеющиеся в
настоящее время производства УНМ в различных странах имеют ограниченный масштаб и не в
состоянии обеспечить потребности рынка в новых композиционных материалах, отличаясь высокой
стоимостью и отсутствием разработанных технологий интегрирования УНМ в существующих
технологических системах и производственных процессах в различных отраслях экономики.
2.3.2. Практическая ценность
Применение УНМ в качестве добавок в количестве примерно 1г на10 кг в производстве порошковой
металлургии, различных пластиков, искусственных волокон, лакокрасочных материалов,
гальванического покрытия, асфальта, цемента, гипса и т.п. приводит к увеличению прочности
композиционных материалов в несколько раз при одновременном улучшении их
адгезионных,трибологических параметров и коррозионной стойкости. Разработанные в рамках
данного Проекта УНМ и технологии их диспергирования позволят создать ряд принципиально новых
устройств, использующих электротехнические свойства УНМ: полевые эмиттеры и
катодолюминисцентные лампы, дисплеи нового поколения, суперконденсаторы и меганакопители
электроэнергии.
2.3.3. Апробация основных научных положений и результатов
Основные научные идеи и подходы, предлагаемые к реализации в рамках данного Проекта,
опробированы в компании «Передовые исследования и технологии» (Г.Минск, Беларусь), где
имеются стенды для производства, их кавитационно-гидродинамического диспергирования и
характеризации как самих УНМ так и композитов на их основе. Основные научные результаты были
доложены на многих международных конференциях и выставках по наноматериалам и
нанотехнологиям. («РосНанотех 2011» (Москва), “InternationalCoatingsExhibition -2011”(Shanghai),
«Japan Nanotech-2012” (Tokyo))
2.3.4. Результаты практического внедрения
В 2010 году были поставлены заказчикам и введены в строй две установки по производству
10граммов УНМ в час в Сингапуре (компания «CeEntek») и в Саудовской Аравии (Научный
Королевский Центр Короля Абдул Азиза «KAKST».В 2011 году была поставлена заказчику
установка по производству 200 граммов УНМ в час в РФ (г. Санкт-Петербург компания «АМЕСА»);
в августе 2012 года была запущена в эксплуатацию установка производительностью 1 кг УНМ в час в
РФ (г. Гусев Калининградской области Компания «Пранкор»), а также создана линия хромирования
автомобильных штоков с применением УНМ в РФ (г. Ульяновске Компания «Шток-Авто»).
2.3.5. Наиболее крупными игроками на рынке УНМ в настоящее время являются такие компании,
как “CnanoTechnology “, “CatalyticMaterials”, “Nanocyl” и др. Так “Nanocyl” производит сегодня до
40 тонн УНМ в год, а самый крупный производитель УНМ в мире немецкая фирма “Bayer”
производит сегодня до 300 тонн УНМ в год
6
3. Проект строительства тепличных комплексов по выращиванию круглогодичных
зеленых и овощных культур.
Краткое описание технологических типов проектов:
3.1. Аэропоника
Прогнозируется на одном м2 будет производиться в среднем до 140кг/годовощной продукции
(клубника, огурцы, томаты, салат, петрушка, укроп, кинза, лук и пр.), общий годовой объем
продукции с 1га теплиц составит более 750тонн.
Метод аэропоники, применяемый в данных теплицах, на сегодняшний день является самым
перспективным направлением в технологии производства овощных и зеленых культур. Метод
аэропоники значительно повышает качество и объем производства, сокращает затраты трудовых
ресурсов, удобрения, воды и пестицидов.
3.1. Инновационность аэропоники и основные преимущества технологии:
3.1.1. Применяя различные аэропонные модели, достигается значительное увеличение
продуктивной посадочной площади, к примеру, на салатной линии при вертикальном выращивании
площадь посадок увеличивается до десятка раз.
3.1.2. Экологичность, ведь аэропоника это система замкнутого цикла, полностью отсутствует
утилизация питательного раствора, сводится практически до нуля применение пестицидов, полное
отсутствие грунта или субстратов.
3.1.3. Метод аэропоники позволяет осуществлять точный и быстрый контроль над всеми
технологическими процессами роста и развития растений.
3.1.4. Низкая энерго- и материалоемкость аэропонной технологии, она энергосберегающая, а так же
водосберегающая. Экономия воды при использовании аэропоники может достигать; 90%, другими
словами, требуется всего 1/10 от количества воды, затрачиваемого при грунтовом выращивании.
Потребление электрической энергии в сутки затрачиваемой в процессе аэропонного выращивания
очень малое. В ситуациях аварийного отключения электроснабжения для поддержания
жизнеобеспечения растений достаточно небольшого генератора.
3.1.5. На аэропонике обеспечивается богатая кислородом среда для корней.
3.1.6. Показатели питательного раствора стабильны и не изменяется как в прикорневой зоне, так и в
емкости. Питательный раствор не содержит патогенной микрофлоры, что упрощает уход и защиту
растений от заболеваний. В итоге мы получаем экологически чистые овощи. Произведенные овощи
отвечают самому высокому стандарту качества и безопасности, не содержат следов химикатов.
3.1.7. В техническом аспекте аэропоника – удобна в обслуживании, позволяет осуществлять
свободный доступ к оценке состояния всех узлов и элементов оборудования, а также для оценки
состояния корней растений.
3.2. Гидропоника
Гидропоника, как технология подразумевает выращивание растений на искусственных почвах с
использованием натуральных или искусственных субстратов, таких как гравий, песок, торф, опилки,
минеральная вата. Необходимые для роста питательные вещества растворяются в воде и этот раствор
подается к растениям в точных дозах и в заданных интервалах времени.
При этом значительно снижаются затраты на обработку почвы, защиту от вредителей и сорняков. И,
что более важно, использование безземельных субстратов позволяет выращивать больше растений на
ограниченной площади. Вода и удобрения используются значительно рациональнее за счет снижения
потерь и возможности многократного использования. Гидропонические системы позволяют
управлять ростом растений в разные этапы их развития путем изменения состава питательных
веществ и влажности субстрата. Что естественно увеличивает их урожайность.
7
3.3. Аквапоника
Аквапо́ника — один из комбинированных симбиотических высокотехнологичных способов ведения
сельскохозяйственных работ, сочетающих получение растительных продуктов питания на
гидропонной основе в сочетании с нерестом и выращиванием пресноводных животных
(рыбоводства, — получение продуктовой рыбы или креветок и других промышленно разводимых
представителей пресноводных вод, а также — аквариумной живности в массово-промышленном
масштабе), которые — в свою очередь, обеспечивают растения органическими выделениями в
качестве естественных удобрений.[
Основной целью метода является органическое производство мясной и растительной продукции для
пищи людей, а также массовое разведение декоративных животных на продажу. В основе
производства — использование естественных процессов жизнедеятельности пресноводных
животных (рыб, креветок) в качестве питательной среды для растений промышленного производста.
В ходе процесса растения потребляют необходимые им продукты выделений живых организмов —
химические вещества (азотистые, калийные, фосфорные соединения, углекислый газ и др.)
растворённые в воде, и — при этом, естественным путём очищают и обогащают её кислородом. В
процессе производства исключается потребность в использовании различных химических
удобрений, со сложной сисемой их дозирования и хранения: процесс химизации, переработки и
очистки происходит естественным путём и в замкнутом цикле.
Аквапоника позволяет существенно экономить водные ресурсы, oсобенно — в системах с
максимальной рециркуляцией воды; существенно сокращает и сводит к нулю сброс сточных вод;
экономит средства на покупку азотных и фосфоросодержащих удобрений.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
Проекты обеспечивают достижение высоких экономических показателей и возврат
кредитных средств. Реализация данных проектов позволит внедрить относительно новый вид
бизнеса – направленный на решение экологических проблем, получения экологически чистой
продукции, восстановления плодородия земельных ресурсов, привлечение молодых
специалистов к высоко рентабельному и хорошо оплачиваемому бизнесу.
Проекты соответствуют технологическим, организационно-правовым, экологическим,
маркетинговым и финансовым требованиям, предъявленным к проектам.
Внедрение проектов станет значительным шагом в клонировании аналогов на территории
нашего региона и развитии международного сотрудничества.
Высокие показатели эффективности проектов свидетельствуют о наличии значительного
«запаса прочности» проектов, что гарантирует своевременный возврат кредитных средств
даже в случае значительных отрицательных отклонений фактических данных реализации
проектов, от расчетных.
Директор ООО «Дольче Вита»
Евстафьев Валентин Дмитриевич
Контактная связь:
моб. 8 952 436 03 06; 8 910 736 70 84.
e-mail:; valentinevstafev@yandex.ru