Эскизирование деталей. Сборочный чертеж

Министерство образования Российской Федерации
Архангельский государственный технический университет
ИНЖЕНЕРНАЯ
ГРАФИКА
Методические указания к выполнению задания
«Эскизирование деталей. Сборочный чертеж»
Архангельск 2003
1
Рассмотрены
и рекомендованы к изданию методической
комиссией факультета природных ресурсов
Архангельского государственного технического университета
30 и ю н я 2003 г.
Составители:
В.Г. Зайцев,
канд.техн.наук, доц.;
Н.П. Помазкина,
ЕЛ. Согрина,
ст.преп.;
ст.преп.
Рецензент
JIM. Гельфано, доц.
У Д К 744.4
Зайцев В.Г., Помазкина Н.П., Согрина Е.А. Инженерная графика:
указания
к выполнению
задания
Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. -
«Эскизирование
деталей.
Методические
Сборочный
чертеж».
-
с.
В методических указаниях изложены основные теоретические сведения, необхо¬
димые для выполнения задания «Эскизирование деталей. Сборочный чертеж» по курсу
«Начертательная геометрия. Инженерная графика». Приведены примеры выполнения.
Предназначены для студентов технологических специальностей дневной и заоч¬
ной форма обучения.
Ил. 17. Табл. 1. Библиогр.9 назв.
© Архангельский государственный
т е х н и ч е с к и й у н и в е р с и т е т , 2003
2
Цель работы
1. Изучить методику эскизирования деталей при съемке с натуры.
2.
Изучить правила и особенности оформления сборочных чертежей по ГОСТ
2.109-73.
3.
Изучить правила составления спецификации по ГОСТ 2.108-68.
Содержание работы
Выполнение эскизов деталей сборочной единицы.
Составление спецификации.
Вычерчивание сборочного чертежа по эскизам деталей.
О ф о р м л е н и е работы
Эскизы выполняются на листах белой клетчатой бумаги или миллиметровки со
светлым фоном, соответствующих форматам А4 или A 3 . Сборочный чертеж в зависи­
мости от его содержания и насыщенности может выполняться на листах формата A 3 , А2
или А 1 . Эскизы, сборочный чертеж и спецификацию сшивают в альбом формата А4.
Задания для студентов носят индивидуальный характер. Сборочную единицу
студент получает в лаборантской кафедры графики. Студенты заочного обучения могут
использовать для выполнения задания сборочную единицу, приобретенную самостоя¬
тельно (на производстве, в торговой сети и т.д.). Это может быть пробковый кран,
вентиль или другие изделия, состоящие из 5-7 деталей, не считая стандартных.
Порядок выполнения задания
1. Получив задание на выполнение сборочного чертежа, нужно выяснить: назна¬
чение данной сборочной единицы, принцип работы, наименование всех деталей, назна¬
чение каждой детали, способы соединения деталей, последовательность сборки и раз¬
борки, из какого материала изготовлены детали. Ответы на эти вопросы можно найти в
техническом паспорте на сборочную единицу, а при отсутствии такого паспорта - в со¬
ответствующей технической литературе.
2. Выполнить эскизы деталей, кроме стандартных.
3. Составить спецификацию.
4. Выполнить сборочный чертеж по эскизам деталей.
Краткие сведения об изделиях и их структуре
Изделием, согласно ГОСТ 2.101-68, называется предмет или набор предметов,
подлежащих изготовлению на предприятии.
Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на:
1) не специфицированные (детали), не имеющие составных частей.
2) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоя¬
щие из двух и более составных частей.
3
Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и
марке материала без применения сборочных операций. Например: корпус, крышка, вал,
втулка, болт, гайка и т.д.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями. На¬
пример: автомобиль, станок, телефонный аппарат, редуктор.
Комплексом называют два и более изделия, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимо¬
связанных эксплуатационных функций. Например: автоматическая телефонная стан¬
ция, корабль.
Комплектом называют два и более изделия, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий,
имеющих
общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например: комплект
запасных частей, комплект измерительной аппаратуры.
Выполнение эскизов деталей
Эскизом называется чертеж, выполненный от руки без помощи чертежных инст¬
рументов с соблюдением пропорций на глаз. Эскиз предназначен для разового исполь¬
зования при проектировании нового изделия или при ремонте старого. В связи с этим
эскиз детали должен содержать все сведения о ее форме, размерах, материале.
Стандартные детали (болт, гайка, шайба и т.д.), имеющиеся
в изделии, эскизи-
рованию не подлежат.
Эскизы выполняются мягким карандашом на листах любой бумаги стандартного
формата. На эскизе необходимо соблюдать пропорциональность линейных размеров
элементов детали и проекционную связь.
Эскизирование рекомендуется вести в такой последовательности.
1.
Определить форму детали и ее основных элементов, на которые мысленно
можно разбить деталь.
Элементом детали называется часть детали, имеющая определенное назначение.
Основные элементы, наиболее часто встречающиеся в деталях машин, изображены на рис. 1.
Галтель - криволинейная поверхность плавного перехода от маленького сечения
вала к большому (рис. 1, а).
Буртик - кольцевое утолщение вала, составляющее с ним одно целое (рис. 1, 6).
Шлиц - паз в виде прорези или канавки на валах и в колесах для осуществления
шлицевого соединения (рис.1, г), а также прорези в головках винтов и шурупов для
отвинчивания их с помощью отвертки (рис. 1, в).
Фаска - скошенная кромка цилиндрического стержня, бруска, плиты (рис. 1, о, е, ж).
Проточка - кольцевой желобок на стержне (рис.1, ж) или кольцевая выточка в
отверстии (рис. 1, о, ж), необходимые для выхода резьбонарезного инструмента.
Ребро - тонкая стенка для усиления жесткости конструкции (рис. 1, е).
Бобышка - низкий цилиндрический или конический прилив, который дается
обычно в месте установки болта (рис. 1, е).
Шпоночная канавка - углубление на валу, предназначенное для забивания в него
шпонки (рис. 1, ж).
4
ri j
Рис.1
2. Выбрать главное изображение, дающее наиболее полное представление о
форме и размерах детали. Детали, полученные литьем (корпус, крышка), на чертеже
изображаются так, чтобы основная обрабатываемая поверхность располагалась гори­
зонтально. Детали, представляющие собой тела вращения, обрабатываемые на токар¬
ных станках, изображаются с горизонтальным положением оси вращения.
3. Определить число видов, разрезов, сечений.
4. Выбрать для каждой детали соответствующий формат листа. Лист формата
А4 надо располагать вертикально, с основной надписью вдоль короткой стороны листа.
Эскиз детали
сложной
формы
следует выполнять
крупнее
на листе
формата A 3 .
Вписать в выбранный формат листа внутреннюю рамку и поставить штамп основной
надписи.
5. Наметить габариты будущих изображений, провести осевые линии для сим­
метричных изображений, при этом продумав компоновку изображений на листе.
6. Нанести внешний контур изображений, соблюдая пропорциональность и про­
екционную связь (рис.2, а).
7. Оформить разрезы, сечения в соответствии с ГОСТ 2.305-68 (рис.2, б).
8. Нанести все необходимые выносные и размерные линии и условные знаки,
определяющие характер последовательности (диаметр, радиус, квадрат, конусность и
т.п.) по правилам ГОСТ 2.307-68 (рис.2, в).
9. Проставить
размерные числа
на
ранее
нанесенных
размерных
линиях
(рис.2, г).
5
f25
as
41
V
4
Рис.2
Обмер детали производится разнообразными измерительными инструментами:
штангенциркулем, микромером, нутромером, угломером, шаблонами, резьбомерами,
стальной линейкой и др. (рис.3).
Измерение линейных величин выполняют при помощи металлической линейки,
кронциркуля, нутромера (рис.4).
Пример использования штангенциркуля приведен на рис.5.
6
ту!
:
'v.-'
&•.<••>\--\.\'
IBf i
/ /
U
V
'
V.J
V-:¬
;f:::
-''
•
•
S
U
Рис. 3
$ "445
«л
Ч
i...U;.
!***!
|T'j
™.--;-,у
:
л
t--
i
' -J
X4
W
6ч.
J i.;M
Рис. 4
8
i
i
!
?
l
%
~
,„,„„.„„„..„,..•-!
г;
• ;
©
.
;
\
л™о\&
HUpyXHDtQ Ыэ'У1-?:'Ч:П.
использования мгг&ь'ге^ирхуяя
Ф
i
j
d'"'" 'T~ ""7
f
.
Примеры
ю
50
™>™
впредёшия
у;
"
•
•
)
i
. )
f
рйзнер&бсптшь®
Ы<
аотуса
iy
сии*.
;
50
-
:
0U
ои
П.:
70
5£
mm!-.
Рис. 5
9
Примеры
обмера
описаны
в учебной
литературе
по
машиностроительному
черчению [7]. Полученные при обмере детали числа необходимо округлять, пользу­
ясь рядом нормальных линейных размеров, предусмотренных ГОСТами 6636-69 и
8908-81 [5].
Особое внимание при эскизировании следует обратить на контроль размеров со¬
прягаемых деталей.
10. Заполнить основную надпись (ГОСТ 2.104-68, форма 1).
Выполнять эскизы нужно сначала тонкими линиями. После проверки препода­
вателем изображения на эскизах обводят линией, толщина которой должна быть не
менее 0,9 мм.
На эскизе не должны отражаться дефекты литья (неравномерность толщины стенок,
смещение центров отверстий, неровные края и т.п.). Стандартизированные элементы дета¬
ли (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т.п.) должны иметь
оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами.
При заполнении основной надписи указывают данные об этой детали.
1. Каждой эскизированной детали присваивается обозначение в зависимости от
обозначения изделия.
При
обозначении
изделия
0125.02.С 1.23.00, обозначение
0125.02.С1.23.01, где 0125 - номер кафедры графики;
детали
будет
02 - год обучения (календарный
год); С1 - шифр задания (сборка первой сложности); 23 - номер варианта задания;
01 - порядковый номер эскизируемой детали. Обозначение сборочного чертежа при
этом будет 0125.02.С1.23.00.СБ.
2. Наименование детали должно быть кратким, например: «Корпус», «Крышка»,
«Вал». Е с л и наименование состоит из двух или нескольких слов, то сначала записы¬
вают существительное, потом слова, определяющие его, например: «Колесо зубчатое»,
«Втулка нажимная».
3. Масштаб изображения на эскизах не указывают.
4. Материал детали записывается с указанием его марки и стандарта.
Материал
детали определяется по наружному виду, цвету и весу. Марки некоторых материалов и
их условные обозначения приведены в таблице.
Наименование
деталей
Корпус, крышка, кронштейн,
цилиндр, штуцер, фланец
Материал
Чугун серый
Сталь литейная
Бронза
Латунь
Алюминий
Вал, ось, болт, гайка, втулка, Сталь углеродистая качест¬
поршень, пробка, шпиндель
венная конструкционная
Сталь углеродистая обык¬
новенного качества
Сталь легированная конст¬
рукционная
Втулка, клемма, ролик, ручка, Текстолит
вилка, седла клапанов
10
Обозначение материалов
по ГОСТу
СЧ 12 ГОСТ 1412-85;
СЧ 15 ГОСТ 1412-85
Отливка 20Л ГОСТ 977-88
БрОЦС5-5-5 ГОСТ 613-79
Л68 ГОСТ 1020-77Е
АЛ6 ГОСТ 1583-89Е
Сталь 20 ГОСТ 1050-88;
сталь 40 ГОСТ 1050-88
С т З ГОСТ 380-88;
Ст 5 ГОСТ 380-88
Сталь ЗОХ ГОСТ 4543-71
Текстолит ПТ-3 сорт1
ГОСТ 4543-78Е
Продолжение таблицы
Уплотнение сальников, вен¬
тилей
Войлок технический
Асбестовый шнур
Прокладки, кольца сальни¬
ковые, фильтры
Паронит
Расшифровки
обозначений
Войлок ПС 10 ГОСТ 6308-71
Шнур асбестовый ШАОН 3
ГОСТ 1779-83Е
Паронит П О Н 0,6x500x750
ГОСТ 481-80
Резина-пластина ЭМБ-А-м
ГОСТ 7338-90
материала детали
приведены
в
соответствующей
технической литературе [6].
Примеры
выполнения
эскизов
деталей,
входящих
в
сборочную
единицу
«Вентиль» приведены в прил. 1: эскиз корпуса вентиля выполнен на листе формата A 3
(рис.1); эскизы шпинделя, крышки корпуса, гайки накидной - А4 (рис.11, III, I V ) ; эскизы
втулки нажимной, клапана - А5 (рис. V , V I ) .
Составление
спецификации
Спецификация представляет собой текстовый документ, определяющий состав
изделия, состоящего из двух и более частей.
На листе формата А4 (297x210) вычертить и заполнить спецификацию в соот¬
ветствии с Г О С Т 2.108-68.
При большом количестве составных частей изделия спецификация выполняется
на нескольких листах формата А4.
Основная надпись на первом листе спецификации выполняется по форме 2, на
последующих листах - по форме 2а в соответствии с ГОСТ 2.104—68. Формы и размеры
этих основных надписей приведены на рис.6, а - для первого листа, 6, 6 - последую¬
щих листов.
В спецификации сборочного чертежа перечисляются все составные части изде¬
лия в определенной последовательности: документация, комплексы, сборочные едини¬
цы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех
или иных разделов определяется составом специфицированного изделия (в данном
случае составом сборочной единицы, выдаваемой студенту в качестве задания).
В разделе «Стандартные изделия» запись производят по группам изделий, объе¬
диненных по их функциональному назначению (например, крепежные изделия, под¬
шипники, электрические изделия и т.п.); в пределах каждой группы - в алфавитном по¬
рядке наименований изделий; в пределах каждого наименования - в порядке возраста¬
ния обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке
возрастания основных параметров или размеров изделия.
Более подробные сведения о заполнении спецификации - [4; 8].
Пример оформления спецификации приведен в прил. 1, рис. VII.
В
данном
примере
спецификация
состоит
из
разделов
«Документация»,
«Детали», «Стандартные изделия», «Материал».
11
Порядок выполнения сборочного
чертежа
Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73. Сбо­
рочный чертеж должен давать представление о расположении и взаимной связи соеди¬
няемых составных частей изделия и обеспечивать возможность сборки и контроля сбо¬
рочной единицы.
Сборочный чертеж может выполняться на листах форматов A 3 , А2, А 1 . Работу
над ним необходимо начинать только после окончания работы над эскизами. В процес¬
се выполнения сборочного чертежа возможны небольшая доработка и уточнение эски¬
зов. Составление сборочного чертежа по эскизам следует производить в такой последо¬
вательности.
1. Определить количество необходимых изображений.
2. Выбрать формат чертежа и его масштаб по габаритным размерам сборочной
единицы и количеству изображений.
3.
дусмотрев
4.
5.
На выбранном листе нанести внешнюю и внутреннюю рамку формата, пре¬
место для основной надписи.
Выбрать главное изображение и наметить компоновку чертежа в целом.
Выполнить намеченные изображения.
Вычерчивание лучше начать с корпусной детали и далее в таком порядке, чтобы
каждая последующая деталь имела общую поверхность с ранее вычерченной.
Оформить виды, разрезы и сечения, руководствуясь правилами ГОСТ 2.305-68.
6. Нанести штриховку в разрезах и сечениях по правилам ГОСТ 2.306-68, об¬
ращая внимание на то, что одна и та же деталь должна быть заштрихована одинаково
на всех изображениях.
7. Нанести размеры.
8. Заполнить основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-69).
9. Нанести номера позиций.
10. Обвести чертеж.
Пример выполнения сборочного чертежа «Вентиль» приведен в прил. 1,
рис. VIII. Сборочный чертеж выполнен на листе формата A 3 .
Правила выполнения сборочного
чертежа
При выполнении сборочных чертежей используется ряд правил
1. Поверхности
сопрягаемых деталей
в местах их соединения
показывают
одной контурной линией, так как необходимый для их соединения натяг или зазор оп¬
ределяется типом посадки и графически не изображается.
2.
Штриховку сопряженных деталей в разрезах и сечениях выполняют в раз¬
личных направлениях. В случаях соприкосновения поверхностей трех деталей штри¬
ховку для двух из них выполняют в разных направлениях, а для третьей - в одном из
имеющихся направлений с иным расстоянием между линиями штриховки. На всех изо¬
бражениях одной и той же детали частота и направление штриховки сохраняются.
Сплошные детали - оси, валы, болты, шпильки, винты, шпонки, шпиндели, ру¬
коятки и т.п. - в продольном разрезе показывают нерассеченными, если они не имеют
внутренних полостей. Шарики всегда показывают нерассеченными. Как правило, пока¬
зывают нерассеченными гайки и шайбы.
13
3.
Маховики, рукоятки и другие съемные детали изображают, как правило,
только на главном виде. На виде сверху такие детали показывают с обрывом или совсем не
показывают. Вторую проекцию маховика изображают обычно на свободном поле листа.
4.
На сборочном чертеже проставляют следующие размеры:
1) габаритные, определяющие предельные внешние очертания предмета (длина,
ширина и высота сборочной единицы). Если сборочная единица имеет подвижные
части, то следует указывать наибольший и наименьший размеры в крайних положениях
(75...95 в п р и л . 1 , р и с . У Ш ) ;
2) установочные, используемые при монтаже изделия;
3) присоединительные, размеры элементов изделия для присоединения деталей
других изделий.
5. Детали сборочной единицы, имеющие различную форму и размеры, на чер¬
тежах снабжаются порядковыми номерами позиций. Номера позиций наносят согласно
ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.316-68. Нанесению номеров позиций на сборочном чертеже
должно предшествовать составление спецификации (прил. 1,рис.У11). Номера позиций
составных частей сборочной единицы указывают на полках линий-выносок, проводи¬
мых от изображений составных частей. Линию-выноску ведут от того изображения, на
котором соответствующая составная часть проецируется видимой.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне кон¬
тура изображения и группируют в колонку или строчку, т.е. по вертикальной и гори¬
зонтальной прямой.
Номера позиций наносят на чертеже, как пра¬
вило, один раз.
Размер шрифта номеров позиций должен быть
больше размера
шрифта размерных чисел (на
1-2
номера шрифта).
Для группы крепежных деталей, относящихся
к одному и тому же месту крепления, допускается
размещать
несколько
позиций
от одной
выносной
линии (рис.7).
Линии-выноски заканчивают точками.
Полки
линий-выносок проводят сплошной тонкой линией.
Условности и у п р о щ е н и я на сборочном чертеже
При выполнения сборочного чертежа следует применять упрощения и условно¬
сти, допускаемые стандартами ЕСКД.
1. На видах и разрезах в сборочных чертежах можно не показывать такие эле¬
менты деталей, как фаски, скругления, проточки, галтели, рифления, насечки и другие
мелкие элементы.
2.
Зазоры между стержнем и отверстием допускается не показывать.
3.
Крепежные детали в соединениях изображают упрощенно по ГОСТ 2.315-68.
4.
На видах и разрезах показывают не все крепежные детали, если они одно¬
типны; изображают одно крепежное соединение, а вместо остальных наносят лишь
осевые линии.
14
5.
Крепежное соединение на круглых фланцах, не попавших в разрез, может
условно вводиться в плоскость разреза.
6.
При изображении одинаковых отверстий на фланце полностью показывают
одно-два отверстия, а остальные фиксируют пересечением центровых линий.
7.
При изображении очень тонких прокладок, пластин и т.п.
рекомендуется
утрировать их толщину в сторону увеличения.
8.
Линии пересечения поверхностей вращения вычерчивают упрощенно, заме¬
няя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями.
9.
Изделия из прозрачного материала показывают непрозрачными.
Некоторые конструктивные элементы арматуры трубопроводов
Сборочные чертежи арматуры трубопроводов (кранов, вентилей, задвижек) вы¬
полняют с учетом общепринятых положений: задвижки и вентили изображают в закры¬
том положении (прил. 1, рис. VIII), а пробковые краны - в открытом (прил.2, рис.1).
При выполнении сборочных чертежей вентилей, пробковых кранов, задвижек,
насосов встречаются однотипные по своему назначению устройства. К ним относятся
крепление маховиков на верхнем конце шпинделя, сальниковые устройства и крепле¬
ние клапанов (золотников) на шпинделе.
Крепление маховика
Крепление маховика на верх¬
нем
конце
шпинделя
показано
на
рис.8. Оно выполняется путем посад¬
ки маховика на квадрат
шпинделя.
Для предупреждения осевого смеще¬
lI
ния деталей используют стандартные
гайки, которые навинчивают на наре¬
занный конец шпинделя. В соедине¬
нии шпинделя с маховиком
необходимо
«сп,
(рис.8)
предусмотреть
обеспечивающий
зазор
плотное при¬
жатие маховика к шпинделю
Рис. 8
путем
затяжки гайки.
Сальниковые
устройства
Для предохранения от пробивания пара или жидкости через неплотности между
корпусом и подвижными деталями узла ставят специальные уплотняющие устройства,
называемые
сальниковыми.
Для уплотняющей
набивки
используют
промасленную
пеньку, асбестовый шнур, льняной шнур, войлок или резину.
Набивку помещают в кольцевую полость между подвижной деталью и стенками
сальника. Нажимной втулкой сдавливают уплотняющую набивку в осевом направле¬
нии, которая, плотно прилегая к цилиндрической поверхности шпинделя или пробки,
устраняет имеющиеся зазоры.
15
Конструкция сальникового устройства зависит от способа опускания нажимной
втулки. Нажимная втулка может опускаться при помощи накидной гайки (рис.9), при
завинчивании втулки в корпус сальника (рис.10).
'1
Рис.9
В
Рис. 10
последнем случае между набивкой и нажимной втулкой ставят специальное
кольцо. Для лучшего прилегания набивки к движущимся поверхностям на торце втулки
и на дне канавки корпуса выполняется скос под углом 40...60 градусов в осевом
направлении (рис.9, 10, 11).
Втулка нажимная входит
Ь
2
*
(
I "5"
5
-1Г -
в корпус на 2...3 мм. Толщина
i
j
>
слоя
'-
i ^
it
3
Ш4
I
1
и
набивки
S должна
быть
3...30 мм, в ы с о т а h = ( 6 . . . 8 ) £
..,,„4 ! 6=.K
(рис.10).
Нажимная втулка мо¬
жет опускаться при подтягива¬
нии
гаек
ант
1) или болтах (вариант 2)
на шпильках
(вари¬
(рис.11). На чертежах сальнико¬
4
вых устройств нажимную втул­
'
ку изображают в крайнем вы¬
двинутом
Рис. 11
положении.
Набивку на разрезах по¬
казывают условно и заштрихо¬
вывают в косую клетку.
16
Крепление клапанов на шпинделе
На сборочном чертеже вентили и задвижки изображаются в закрытом положе­
нии. У вентиля проход перекрывается клапаном (золотником). У задвижки проход пе­
рекрывается клином (или дисками). Крепление клапанов на головке шпинделя должно
обеспечивать свободный поворот клапана. В зависимости от формы и назначения кла­
пана применяют крепления различных конструкций.
Для вентилей с малыми условными проходами (диаметром до 50 мм) крепление
клапанов чаще всего осуществляется путем обжима клапана (рис.12), обжатием шпин­
деля (рис. 13) или при помощи проволочной скобы (рис. 14).
Для вентилей больших размеров крепление клапанов осуществляется стопорной
шайбой и гайкой (рис.15). Крепление мягких уплотнительных колец осуществляется
посредством гайки с шайбой (рис.16). Мягкие уплотнительные кольца затворов изго­
товляют из резины, кожи, эбонита.
7
3
I
Рис. 12
Рис. 13
А-А
1
,
>
Рис. 14
Рис. 15
<1~-
JT
11
1"
I
\
Рис. 16
17
Пробковые
краны
Пробковые краны изображают в открытом положении. В кране проход закрыва­
ется пробкой, имеющей вращательное движение вокруг своей оси. Пробки обычно бы­
вают конические.
Нижний конец пробки не должен касаться днища корпуса крана
(рис.17). Наличие зазора надолго сохраняет плотную посадку пробки при естественном
износе трущихся поверхностей. Окно в пробке по высоте должно быть больше размера
проходного отверстия корпуса, чтобы исключить возможность уменьшения проходного
сечения крана при износе пробки.
Рис.17
Пример выполнения сборочной единицы «Кран пробковый» приведен в прил. 2:
сборочный
чертеж - рис.1,
пробки - рис.ГУ.
18
спецификация
- рис.П, эскиз
корпуса
- рис.Ш,
эскиз
П Р И Л О Ж Е Н И Я
19
Приложение 1
030
Неуказанные радиусы 2т А мм
О125.О2.СШ01
Ызм Лист А/двкиг*
ПЫСР
Mcaa
Мы.*?-?!
Подп
/7#оВе& 1 И$онО 6<7
Корпус
/lull"
I
Листю? 1
m ГОСТ Ю20-77Е л т
ли:
21
Продолжение прил. 1
А-А
0/2502. а 23.03
Из/ЦЬст 1 ''до к им. Подл.
дПЗрОдс. етров
Я вл
Иванова
а
Шпиндель
/ti/сл
7165
Г0СП020-77Е АГТУП31-6
Рис. II
22
\ /К/стов /
Продолжение прил. 1
т
* размер д/rP. с/?ра£ок
ousmcmoi.
Пит Wacca Vtaaum.
7ЫГ
Разное
footer
пёярюЛ
Щ Крышка
корпуса
//ист
Граны
УДиСтаЫ
/168 ГОСТ 1010-77Е АГТУПЗТ-б
Рис. III
23
Продолжение прил. 1
$5
е.
* размер для copafo*
0f25.02O.2Jm•Лит. Масса
Л/ докип
Разрой.
"тр.
Н
Крипд
rjoko
Петров
И
Н
а
И
°
Лист I ИпстоВХ
Л66Г0СТЮ2Ш
Рис. IV
24
накидная
З
АГТУ П31-В
1
П р о д о л ж е н и е прил. 1
та
-22КГ
0125.02O.2J.05
Пода
Шп Worn
flun*D. Mo ее о J
"Втил к о
Дол>о
П&РРО£
НажимийЯ
Пробей
и
Лист
,ч
-
КО* Я
р
—--
^
j
—•-• —
АГТУ
/156ГОСТЮ20-77Е
!
Рис.
•
1П п г
т
о
б 1
П31-7
V
у
9
S8
7ZZ2
41
га
1
Т777<•
1 о
ж.
0125.02O.2J.04
Мошт
Л
1
РозроЬ.
Ъоким
ПетроВ
Подп
Aama
/(лапан
X контр
I ист
т
ГОСТЮЮ-77Е
Рис. VI
ПУТ
яп%
k m нэ
1
п
25
S
С Б ОР О ЧН ЫЙ ЧЕРТЕЖ
Гт-,
А-А
Су
Lr-.
б ЗА
64
г
I
1
121Ш.С1.23.00.00СБ
"Шп
№докцм
Разоаб.
Петоод А.В.'
ПооЬ_
ИданаОа НА
I конто.
Изн
Вентиль
т
АГТЧУЫ
Копиробал
i
-с
I
Окончание прил. 1
4i
>$> Обозначение
Наименодание
i
St
-
Докиментаиия
7
012502С123.00.СВ
13
Сборочный чертеж
Детали
•Uf)
Л)
м
м
м
м
й
И
it
•
г
2
3
4
5
6.
7
8
012502С123.01
• 0125.02С1.23.02
012502С1.23.0317.
012502С1.23Ш <v,
0125.02.С12305УГ
012502П23.06 г;
012502.С1.2307
0125.02.С1.23.08',
Корпцс
/
•
Крышка корпцса
Шпиндель
1
Гайка накидная
1
Клапан
1
Втцпко нажимная
1
Кольцо цплотнительно1е
1
Прокладка
¥
*
Стандартные издели 1
.
Гайка 2М5 Г0СТ5916-7 0 1
Шайба 5 ГОСТ 11371 78
9
10
Материалы
11
Пенька
0,0 1 кг
is
Изп Лист< А" докцм.
Развод ПешроЬ
Проб.
Иданоба
Нконтр
0125.02.С1.23.00
Пода
Лист
i
Вентиль
Рис. VIII
28
Листоб
АГТУП3Н
Приложение 2
Обозначение
11
Наименование
•
1
Документация
а
012503.С1.18.00.СБ Сборочный чертеж
Детали
JJ
м
м
м
м
м
/
2
3
4
5
6
0125.03.С118.01
' 0125.03.С11802
0125.03С118.03
012503.С1.18Ш
0125.03.C1.mOS
0125.03. С1.18.06
Корпус
Пробка
Кольцо
Втулка
гайка накидная
Рукоятка .
#
*
1
1
1
1
1
i
Стандартные изделия
7.
8
Винт М5х12 T0CTU8971
Шайба 5 ГОСТ11371-78 1
Материалы/
Пенька
9
ЫЛис/п
Разраб.
Проб.
If доким
МальцебА
Ибаноба
0,0 1кг
0125.03.С1.18 00
Подп. Нот
Кран
Утб.
пробковый
"Лит. I Лист I Листоб
У\ I I"
АГГУП31-7
Рис.1
29
Продолжение прил. 2
1
Om03.CfJ8.00.C5
Им Лист
Подп.
Рэлрад. %/доеВВ
Петров А
—
Ткс WW i
r
Н. хм-щ
Утв.
1
GO*>
Q Крон
проВкоЬый
/гит..
MaCCQ
у
АГТУ
2:1
ФП31-7
31
к
Продолжение прил. 2
8-В
Г (убеличена)
5
Неикаъоиные радиусы
2 мм
0125МШ801
Йитера
Игм Лист
Раъробо®
Т
h\
f/'ifOKUM^H.
бидосд В. В
Петрчо А .С.
Цата
Коопис
конто
конто
Моссопасшшзб
Лист
Л62
ГОСТ 1020-77 Е
|
АГТУ
Аистоб
ФПЭ.1-7
33
Окончание прил. 2
5?
О/7
Неуказанные радиусы 2мм
0f25.05.C1.18.02
Дат
Аист
МоссоМае шт.
Пробко
Л„ст\Л„с.тод I
брОЦЮ-г
ГОСТ613-79
Рис. IV
34
АГТУ
ФП31-7
Библиографический список
1 ЕСКД. Основные положения. ГОСТ 2.101-68 ... ГОСТ 2.109-73 (СТ СЭВ 858-78). М.: Изд-во стандартов, 1978.
2. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.301-68 . . . ГОСТ 2.32(^82. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 239 с.
3. ЕСКД. Правила выполнения чертежей различных изделий. ГОСТ 2.401-68 ... 2.426-74. М, Изд-во стандартов, 1976. - 256 с.
4. Справочное руководство по черчению. / В.Н. Богданов, И.Ф. Малежик, А.П. Верхола
и др. - М: Машиностроение, 1989. - 864 с.
5. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. — Минск: Вышейш. шк.,
1976.-240 с.
6. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. - М.:
Высш. шк., 1994.
7. Боголюбов С.К., Воинов А.В. Машиностроительное черчение. - М., Высш. шк., 1976.
-319с.
8. Федоренко В.Д., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1983. - 416 с.
9. ГОСТ 6636-69. Нормальные линейные размеры. - Введ. 01.07.70. - М.: Изд-во стан¬
дартов, 1970. - 6 с.
35
Оглавление
Цель работы
3
Содержание работы
3
Оформление работы
3
Порядок выполнения задания
„
Краткие сведения об изделиях и их структуре
3
3
Выполнение эскизов деталей
Составление спецификации
4
11
Порядок выполнения сборочного чертежа
13
Правила выполнения сборочного чертежа
Условности и упрощения на сборочном чертеже
Некоторые конструктивные элементы арматуры трубопроводов
13
И
15
Крепление маховика
15
Сальниковые устройства
'.
Крепление клапанов на шпинделе
Пробковые краны
Приложения
Библиографический список
15
17
18
„..19
35
Виктор Геннадьевич Зайцев
Надежда Прокопьевна Помазкина
Елена Александровна Согрина
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Методические указания к выполнению задания
"Эскизирование деталей. Сборочный чертеж"
Техн. ред. Н.З. Попова
Корректор Л.Н. Героева
Компьютерная верстка И.В. Усовой
Сдано в произв. 22.10.2003. Подписано в печать 09.02.2004.
Формат 60x84/8, Бумага писчая. Гарнитура Тайме. Усл. печ. л. 2,38.
Уч.-изд. л. 2,33. Заказ № 15 Тираж 250 экз. Цена свободная
Издательство Архангельского государственного
технического университета
Отпечатано в типографии АГТУ
163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17
I