„От изготовителя машин до поставщика технологии“

Выпуск 2/2007
„От изготовителя машин до поставщика технологии“
Доктор Ханс-Петер Золлингер (Hans-Peter Sollinger) с 2000 года
является членом правления концерна «Войт АГ» (Voith AG), а с
2005 года избран председателем правления предприятия «Войт
Пейпер» (Voith Paper). 54-летний управляющий изучал
технологию производства бумаги, начиная с простого рабочего.
После обучения и нескольких лет практической работы в США и
Германии, защитив диссертацию, в 1982 году он приступил к
работе на фирме «Войт» в качестве инженера-проектировщика.
Господин доктор Золлингер, почему клиенты выбирают оборудование Войт
Пейпер?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Мы предлагаем индивидуальный подход к
процессу производства бумаги. Он является более обширным, чем просто
конструирование и изготовление машин. Войт Пейпер – это системный
поставщик, который поставляет «из одних рук» все оборудование,
определяющее техническую сторону проекта. Мы хорошо знаем
особенности различных интерфейсов, которые могут привести к
трудностям, если отдельные модули закупаются у разных поставщиков.
Инновации позволяют нам постоянно повышать производительность
машин. Компания «Войт Пейпер» всегда поставляет подходящую машину
для соответствующего процесса, мы называем это «идеальное совпадение».
Какими особенностями обладает Ваш рынок?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Стоимость новых установок для
производства бумаги может достигать 400 миллионов Евро. Поэтому в
первую очередь здесь речь идет о том, чтобы исключить любой
экономический и технический риск. Ведь для заказчиков это огромные
инвестиции, сделанные на десятилетия вперед. В конечном итоге
производителей бумаги не так интересуют чертежи, сколько оборудование,
соответствующее их требованиям.
Как выглядит Ваша экономическая ситуация?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: В настоящее время мы получили много
заказов на новые установки из Японии, Китая и Индии. Если исключить
Азию, можно говорить лишь о потребности заказчиков в замене отдельных
компонентов оборудования. Мы получаем почти половину наших
оборотных средств за счет настройки, модернизации и сервисного
обслуживания существующих машин, это поддерживает наш бизнес на
высоком уровне. Важной темой является снижение производственных
издержек и уменьшение расхода энергии. Каждая инновация в этих
направлениях позволяет нам увеличить спрос.
ООО "Бош Рексрот"
Отдел маркетинга
105523 Москва
Щелковское шоссе 100
Все права защищены. Перепечатка только с разрешения издателя.
Тел.:
+7 495 783 30 60
Fax:
+7 495 783 30 69
marketing@boschrexroth.ru
Выпуск 2/2007
Бумага изготавливается уже в течение тысячелетий. Есть ли здесь еще
место для инноваций?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Инновации являются стимулом для нашего
бизнеса. Установка, изготовленная в 2007 году, обеспечивает выпуск
продукции в 3-5 раз выше, чем оборудование, произведенное 15 лет назад.
20 лет назад на установке необходимо было иметь не менее 60 цилиндров,
чтобы изготовить сухую бумагу. Сегодня достаточно 32 цилиндров при
вдвое большей производственной мощности. Большим полем деятельности
является технология процесса: требования к бумаге и, следовательно, к
технологическому оборудованию постоянно изменяются. Даже газетная
бумага сегодня должна соответствовать технологии цветной печати.
Какую роль играют заказчики в разработке инновационной стратегии?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Инновационные проекты мы реализуем в
сотрудничестве с заказчиками, которым требуются концептуальные
решения. В основном, это предприниматели среднего уровня из Европы,
сознательно идущие на риск, а с недавних пор и из Чили, которые таким
образом обеспечивают себе преимущества перед конкурентами. Большие
же предприятия чаще всего покупают уже опробованные другими фирмами
на практике установки. Фирма «Войт Пейпер» открыла в г. Хайденхайм
(Heidenheim), Германия, единственный в мире уникальный Центр
технологии бумажного производства (Paper Technology Center) с
экспериментальной машиной длиной 75 метров. Это тоже свидетельствует о
превращении
машиностроительного
предприятия
в
поставщика
оборудования для полного технологического процесса. Здесь мы можем
моделировать комплексные процессы, начиная с подготовки волокна до
получения бумаги, и сравнивать между собой различные концепции.
Экспериментальную установку мы создали по модульному принципу, и за
первые двенадцать месяцев уже трижды производили в ней существенные
изменения. Это только сказать легко, но для замены одного модуля нам
приходится демонтировать машину весом 600 тонн, установить новый
модуль и вновь собрать машину.
Насколько актуальна тема экологии в бумажной промышленности?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Экологически безопасное производство в
бумажной промышленности – это очень важная тема для любой страны
мира. Например, в Китае приняты строжайшие законы, касающиеся охраны
воды. Самый большой потенциал заключается в процессе подготовки
волокна: если изготавливать бумагу из макулатуры, а не из сырья, воды
требуется в восемь раз меньше. Для механического расщепления сырья на
волокна используются электродвигатели 24 МВт, этот этап процесса
отсутствует при переработке макулатуры. Здесь Войт Пейпер совместно с
крупными партнерами из химической промышленности постоянно
разрабатывает новые методы и процессы. Также мы интенсивно занимаемся
нанотехнологиями для использования в фильтрах и фетровых уплотнениях.
ООО "Бош Рексрот"
Отдел маркетинга
105523 Москва
Щелковское шоссе 100
Все права защищены. Перепечатка только с разрешения издателя.
Тел.:
+7 495 783 30 60
Fax:
+7 495 783 30 69
marketing@boschrexroth.ru
Выпуск 2/2007
Откуда Войт Пейпер черпает силы для инноваций?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Решающим фактором являются наши
сотрудники, работающие в самых разных подразделениях, имеющие
соответствующую мотивацию, намного превышающую усредненный образ
мышления. Изготовление бумаги – это сложный процесс, который требует
знания почти всех дисциплин. В нашем отделе исследований и разработок
работают инженеры, являющиеся специалистами в области химии и
физики. Мы используем все многообразие естественных наук, за
исключением, может быть, только астрофизики.
Что изменилось непосредственно в машиностроении?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Мы постепенно сокращаем долю
машиностроения и передаем все больше функций в область автоматизации.
Сначала мы покупали программное обеспечение, сегодня мы
самостоятельно создаем прикладные программы, т.к. в них заключена
технология процесса. Мы используем все современные тенденции в
автоматизации производства и применяем лишь открытые платформы,
потому что отрицательно относимся к различным барьерам. Управление и
регулирование электрических и гидравлических приводов занимает все
большее место. Важным направлением является контроль качества в
действующем производстве. Так, мы у себя на предприятии создали
датчики, которые в режиме он-лайн при скорости движения свыше 100
км/час проверяют с обеих сторон бумаги плотность, толщину, гладкость,
влажность и многие другие параметры.
Как Вы осваиваете сложное оборудование?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Наши инженеры склонны к тому, чтобы
самостоятельно производить небольшие изменения и ремонт. Мы
стандартизировали наши установки и многие узлы сохраняем без
изменения. Это позволяет нам избежать постоянной замены компонентов и
снизить затраты на проектирование. Такая концепция единой платформы
(One Platform Concept) уменьшает риск для всех участников и сокращает
время на ввод в эксплуатацию: в 1990 году проходило почти 26 месяцев с
момента поступления заказа до производства первого рулона бумаги, сейчас
нам требуется на это 16 месяцев.
Есть ли вообще будущее у бумаги в новом цифровом мире?
Доктор Ханс-Петер Золлингер: Конечно! Потребление бумаги с годами
возрастает во всех странах мира. Только отдельно взятый рынок
технической бумаги имеет огромный потенциал. С каждым новым
принтером и каждым новым копировальным аппаратом потребление бумаги
увеличивается. Кстати, именно принтеры и копировальные устройства
предъявляют исключительно высокие требования к качеству бумаги.
Важные импульсы поступают и из упаковки: в настоящее время в Европе на
рынке все популярнее становится новый гофрированный картон, в котором
волнистая прослойка значительно меньше и сделана из более тонкой
бумаги. Этот гофрированный картон с «микроволнами» при сохранении той
же жесткости экономит от 30 до 40 процентов волокна. Технологическое
Все права защищены. Перепечатка только с разрешения издателя.
ООО "Бош Рексрот"
Отдел маркетинга
105523 Москва
Щелковское шоссе 100
Тел.:
+7 495 783 30 60
Fax:
+7 495 783 30 69
marketing@boschrexroth.ru
Выпуск 2/2007
оборудование для производства такого картона поставляет Войт Пейпер –
впрочем, сейчас впервые, и пока только в США.
„Экологически безопасное производство в бумажной промышленности –
это очень важная тема для любой страны мира.“
Войт АГ
Акционерное общество «Войт», находящееся в г. Хайденхайм в Германии,
устанавливает новые масштабы на рынках бумаги, энергетики, мобильной
техники и сервисного обслуживания. Основанная в 1867 году, компания «Войт»
имеет в настоящее время 34000 сотрудников, оборот 3,7 миллиардов Евро, более
250 филиалов в различных станах мира и является одним из самых больших
семейных предприятий Европы. Фирма «Войт Пейпер» представляет собой часть
концерна «Войт АГ» и является одним из ведущих партнеров для предприятий
бумажной промышленности. В результате постоянных инноваций Войт Пейпер
непрерывно оптимизирует процесс изготовления бумаги. Более трети бумаги во
всем мире изготавливается на оборудовании, изготовленным фирмой «Войт
Пейпер».
ООО "Бош Рексрот"
Отдел маркетинга
105523 Москва
Щелковское шоссе 100
Все права защищены. Перепечатка только с разрешения издателя.
Тел.:
+7 495 783 30 60
Fax:
+7 495 783 30 69
marketing@boschrexroth.ru