Приложение № 3 Техническое задание (Спецификация)

Техническое задание (Спецификация)
Материалы, используемые для выполнения работ, должны иметь соответствующие
сертификаты,
паспорта,
подтверждающие
их
качество
и
должны
отвечать
установленным параметрам противопожарной и санитарной безопасности. Все
применяемые материалы и оборудование должны быть новыми, не бывшими в
употреблении, выпуска 2015 и 2014 годов, не проходившие ремонт, в том числе
восстановление, замену составных частей, восстановление потребительских
свойств.
1. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В10 наибольшая крупность
заполнителя
не
более
20
мм
по
ГОСТ
26633-2012
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые. Технические условия. Марка бетона по морозостойкости › F50.
Бетон должен быть однородным. Средней или высокой водонепроницаемости. Марка
бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Марка по плотности › D
2000. Класс прочности на осевое растяжение ›Вt2,0. Kласс прочности на
растяжение при изгибе ›Вtb 2,0. Фракция крупного заполнителя от 5(3) до 10 св. 10 до 20 мм. Крупные и мелкие заполнители в соответствии с ГОСТ 266332012. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном
заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в
гравии не должно превышать 1% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы. Химические добавки,
применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008, а
также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. Бетонная
смесь должна быть жесткая или подвижная или растекающаяся.
Марка по осадке конуса П1-П4. Осадка конуса 1-20 см; или марка по расплыву
конуса Р1-Р5. Расплыв конуса не более 62 см; или Марка по жесткости Ж1-Ж4
Жесткость
5-50с.
Эффективная
удельная
активность
(Аэфф)
природных
радионуклидов ≤ 370 (Бк/кг). Все нормируемые физико-механические показатели,
в зависимости от типа бетона, должны находиться в границах заданных
требованиями и нормами и не противоречить установленной методике испытаний
указанными в ГОСТ 26633-2012, ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 25192-2012 и СП
63.13330.2012, НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.
2. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В12,5 наибольшая крупность
заполнителя
не
более
20
мм
по
ГОСТ
26633-2012
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые. Технические условия. Марка бетона по морозостойкости › F50.
Бетон должен быть однородным. Средней или высокой водонепроницаемости. Марка
бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Марка по плотности › D
2000. Класс прочности на осевое растяжение ›Вt2,0. Kласс прочности на
растяжение при изгибе ›Вtb 2,0. Фракция крупного заполнителя от 5(3) до 10 св. 10 до 20 мм. Крупные и мелкие заполнители в соответствии с ГОСТ 266332012. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном
заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в
гравии не должно превышать 1% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы. Химические добавки,
применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008, а
также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. Бетонная
смесь должна быть жесткая или подвижная или растекающаяся. Марка по осадке
конуса П1-П4. Осадка конуса 1-20 см; или марка по расплыву конуса Р1-Р5.
Расплыв конуса не более 62 см; или Марка по жесткости Ж1-Ж4 Жесткость 5-50с.
Эффективная удельная активность (Аэфф) природных радионуклидов ≤ 370 (Бк/кг).
Все нормируемые физико-механические показатели, в зависимости от типа бетона,
должны находиться в границах заданных требованиями и нормами и не
противоречить установленной методике испытаний указанными в ГОСТ 26633-2012,
ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2012, НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.
3. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В15 наибольшая крупность
заполнителя
не
более
20
мм
по
ГОСТ
26633-2012
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые. Технические условия. Марка бетона по морозостойкости › F150.
Бетон должен быть однородным. Средней или высокой водонепроницаемости. Марка
бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Марка по плотности › D
2000. Класс прочности на осевое растяжение ›Вt2,0. Kласс прочности на
растяжение при изгибе ›Вtb 2,0. Фракция крупного заполнителя от 5(3) до 10 -
св. 10 до 20 мм. Крупные и мелкие заполнители в соответствии с ГОСТ 266332012. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном
заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в
гравии не должно превышать 1% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы. Химические добавки,
применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008, а
также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. Бетонная
смесь должна быть жесткая или подвижная или растекающаяся. Марка по осадке
конуса П1-П4. Осадка конуса 1-20 см; или марка по расплыву конуса Р1-Р5.
Расплыв конуса не более 62 см; или Марка по жесткости Ж1-Ж4 Жесткость 5-50с.
Эффективная удельная активность (Аэфф) природных радионуклидов ≤ 370 (Бк/кг).
Все нормируемые физико-механические показатели, в зависимости от типа бетона,
должны находиться в границах заданных требованиями и нормами и не
противоречить установленной методике испытаний указанными в ГОСТ 26633-2012,
ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2012, НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.
4. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие › В20 наибольшая крупность
заполнителя
не
более
20
мм
по
ГОСТ
26633-2012
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые. Технические условия. Марка бетона по морозостойкости › F150.
Бетон должен быть однородным. Средней или высокой водонепроницаемости. Марка
бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Марка по плотности › D
2000. Класс прочности на осевое растяжение ›Вt2,0. Kласс прочности на
растяжение при изгибе ›Вtb 2,0. Фракция крупного заполнителя от 5(3) до 10 св. 10 до 20 мм. Крупные и мелкие заполнители в соответствии с ГОСТ 266332012. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном
заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в
гравии не должно превышать 1% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы. Химические добавки,
применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008, а
также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. Бетонная
смесь должна быть жесткая или подвижная или растекающаяся. Марка по осадке
конуса П1-П4. Осадка конуса 1-20 см; или марка по расплыву конуса Р1-Р5.
Расплыв конуса не более 62 см; или Марка по жесткости Ж1-Ж4 Жесткость 5-50с.
Эффективная удельная активность (Аэфф) природных радионуклидов ≤ 370 (Бк/кг).
Все нормируемые физико-механические показатели, в зависимости от типа бетона,
должны находиться в границах заданных требованиями и нормами и не
противоречить установленной методике испытаний указанными в ГОСТ 26633-2012,
ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2012, НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.
5. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В3,5 наибольшая крупность
заполнителя
не
более
20
мм
по
ГОСТ
26633-2012
Бетоны
тяжелые
и
мелкозернистые. Технические условия. Марка бетона по морозостойкости › F75.
Бетон должен быть однородным. Средней или высокой водонепроницаемости. Марка
бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6. Марка по плотности ≤ D
2500. Класс прочности на осевое растяжение ›Вt2,0. Kласс прочности на
растяжение при изгибе ›Вtb 2,0. Фракция крупного заполнителя от 5(3) до 10 св. 10 до 20 мм. Крупные и мелкие заполнители в соответствии с ГОСТ 266332012. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном
заполнителе не должно превышать 35% массы. Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в
гравии не должно превышать 1% массы. Содержание пылевидных и глинистых частиц
в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы. Химические добавки,
применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-2008, а
также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются. Бетонная
смесь должна быть жесткая или подвижная или растекающаяся. Марка по осадке
конуса П1-П4. Осадка конуса 1-20 см; или марка по расплыву конуса Р1-Р5.
Расплыв конуса не более 62 см; или Марка по жесткости Ж1-Ж4 Жесткость 5-50с.
Эффективная удельная активность (Аэфф) природных радионуклидов ≤ 370 (Бк/кг).
Все нормируемые физико-механические показатели, в зависимости от типа бетона,
должны находиться в границах заданных требованиями и нормами и не
противоречить установленной методике испытаний указанными в ГОСТ 26633-2012,
ГОСТ 10181-2000, ГОСТ 25192-2012 и СП 63.13330.2012, НРБ-99 СП 2.6.1.758-99.
6. Битумы нефтяные дорожные вязкие БНД 90/130. Вязкие нефтяные дорожные
битумы изготовляют окислением продуктов прямой перегонки нефти и селективного
разделения нефтепродуктов (асфальтов деасфальтизации, экстрактов селективной
очистки), а также компаундированном указанных окисленных и неокисленных
продуктов. Глубина проникания иглы, 0,1мм: при 25 °С 91-130; при 0°С, не
менее 28 по ГОСТ 11501-78. Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не
ниже 43 по ГОСТ 11506-73* . Растяжимость при 25°С, см, не менее: 65; при 0°С
4,0 по ГОСТ 11505-75. Температура хрупкости, °С, не выше -17 по ГОСТ 11507 с
дополнением по п. 3.2. Температура вспышки, °С, не ниже 230 по ГОСТ 4333-87.
Изменение температуры размягчения после прогрева °С, не более 5. Индекс
пенетрации от - 1,0 до +1,0. Гарантийный срок хранения битумов должен быть
один год со дня изготовления. Битум должен отвечать требованиям ГОСТ 22245-90
Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
7. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты или лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Бруски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм, I сорта. В
пиломатериалах допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой
оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой
оси. Пороки строения древесины: допускается наклон волокон; крень допускается
не более 20% площади пласти материала; рак не допускается. Гнили: не
допускаются. Пиломатериалы должны быть антисептированы по ГОСТ 10950-78
8. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты или лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Бруски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм, III сорта. В
пиломатериалах допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой
оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой
оси.
Пороки
строения
древесины:
допускается
наклон
волокон;
крень
допускается; рак не допускается. Гнили: не допускаются. Пиломатериалы должны
быть антисептированы по ГОСТ 10950-78
9. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты или лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Бруски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм, IV сорта. В
пиломатериалах допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой
оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой
оси.
Пороки
строения
древесины:
допускается
наклон
волокон;
крень
допускается; рак допускается. Гнили: Допускается только пестрая ситовая
ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади
пиломатериала. Пиломатериалы должны быть антисептированы по ГОСТ 10950-78
10. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты или лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Доски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм, II сорта. Параметр
шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать 1250 мкм
по ГОСТ 7016-82. Пороки строения древесины: допускается наклон волокон;
инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.) не
допускаются. Пиломатериалы должны быть антисептированы по ГОСТ 10950-78.
11. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты или лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Доски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм, III сорта.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать
1250 мкм по ГОСТ 7016-82. Пороки строения древесины: допускается наклон
волокон; инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
не допускаются. Пиломатериалы должны быть антисептированы по ГОСТ 10950-78.
12. Пиломатериалы хвойных пород (сосны или ели или пихты и лиственницы или
кедра) по ГОСТ 848 6-8 6 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия и
ГОСТ 24454- 8 0 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры. Доски обрезные хвойных
пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более, IV сорта.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов Rmmax не должен превышать
1600 мкм по ГОСТ 7016-82. Пороки строения древесины: допускается наклон
волокон; инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
не допускаются. Пиломатериалы должны быть антисептированы по ГОСТ 10950-78.
13. Гвозди трефовые с перемычками. Условный ø стержня › 3,0мм. Длина гвоздя
не должна быть ‹ 90мм. Изготовленные в полном соответствии с ГОСТ 4028-63
Гвозди строительные. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3).
14. Горячекатаная арматурная сталь класса А-I ø ≥10 мм.
15. Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III, ø 10
мм.
16. Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса А-III, ø›14
мм.
17. Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса А-I, ø › 20 мм.
18. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия.
Грунтовка ГФ-021 должна изготавливаться в соответствии с требованиями
государственного стандарта по рецептуре и технологическому регламенту,
утвержденным в установленном порядке. Возможно нанесение на поверхность
методом
пневматического
и
безвоздушного
распыления,
распылением
в
электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью. Допустимо разбавлять до
рабочей вязкости сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных
растворителей с уайт- спиритом (нефрас-С4-155/200) в соотношении по массе
1:1.
При
использовании
распылителя
грунтовку
допустимо
разбавлять
разбавителем РЭ-4В. Грунтовка должна соответствовать следующим требованиям:
цвет пленки грунтовки - красно- коричневый. Внешний вид пленки - после
высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой.
Условная вязкость при (20,0+0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4, не менее 45 с.
Степень разбавления грунтовки растворителем допускается не более 20%.
Массовая доля нелетучих веществ, от 54 до 60%. Время высыхания до степени 3
при (105+5) °С не более 35 мин.; при (20+2) °С 24 ч. Твердость пленки по
маятниковому прибору М-3 не должна быть менее 0,35 условных единиц.
Эластичность пленки при изгибе не должна быть более 1 мм. Прочность пленки
при ударе на приборе типа У-1 не должна быть менее 50 см. Адгезия пленки не
более 1 балла. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора
хлористого натрия не менее 24 ч. Способность пленки шлифоваться: пленка при
шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку.
Стойкость пленки к действию нитроэмали: не должно быть отслаивания,
сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку.
Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20+2)°С
не должна быть менее 48 ч. Расслаивание не более 5 мл. Покрытые грунтовкой
поверхности после высыхания не должны оказывать вредного воздействия на
организм человека. Потребительская тара для упаковывания лакокрасочных
материалов должна соответствовать ГОСТ 9980.3-86. Предпочтительнее банки из
черной жести объёмом › 2,5кг изготовленные по ГОСТ 6128. Поставка материала в
стеклянной или полиэтиленовой таре не допустима.
19. Краска БТ-177 суспензия алюминиевой пудры ПАП-2 должна отвечать
требованиям ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577, готовится непосредственно перед
нанесением в соответствии с требованиями ГОСТ 5631-79 путем смешения от 80 до
85 % лака БТ-577 и от 15 до 20 % алюминиевой пудры, предназначается для
окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях,
условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0 ± 0,5°С, от
18 до 35.
20. Раствор кладочный, известково-гипсовый, марка по прочности М150, марка по
подвижности — Пк2, марка по средней плотности D1700. марка по морозостойкости
> F35. Изготовление в соответствии с ГОСТ 28013-98.
21. Раствор кладочный, известково-гипсовый, марка по прочности М100, марка по
подвижности — Пк2 либо Пк3, марка по средней плотности D1700. марка по
морозостойкости > F35. Изготовление в соответствии с ГОСТ 28013-98.
22. Раствор кладочный, известково-гипсовый, марка по прочности < М75, марка
по подвижности — Пк2 либо Пк3, марка по средней плотности D1700. марка по
морозостойкости > F35. Изготовление в соответствии с ГОСТ 28013-98.
23. Смесь песчано-гравийная. Физико-механические показатели песчано-гравийной
смеси должны находиться в границах заданных требованиями и нормами,
указанными в ГОСТ 23735-79. Смеси песчано-гравийные для строительных работ.
Технические условия. Наибольшая крупность зерен гравия (D наиб) не менее 10
мм и не более 70 мм; полный остаток гравия на контрольных ситах размером Dmax
(мм) , % по массе, до 15; Песок по показателям качества II класса. Группа
песка, по зерновому составу, от очень мелкий до крупный; максимальное
содержание в песке зерен крупностью менее 0,16 мм. - 20% по массе; содержание
пылевидных и глинистых частиц в песчано-гравийной смеси не более 5%, в том
числе глины в комках не более 1% по массе; дополнительные характеристики
песка: модуль крупности песка от 1,0 до 3,0. Смесь песчано-гравийная
природная или обогащенная. Эффективная удельная активность (Аэфф) природных
радионуклидов ‹ 370 (Бк/кг).
24. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия. Эмаль ПФ115
для
окраски
металлических,
деревянных
и
других
поверхностей,
подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную
загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства до четырех лет
до балла не более А31 и декоративные свойства до одного года до балла не
более АД2. Пленка эмали должна быть устойчива к изменению температуры от -50
до +60°С. Внешний вид покрытия: после высыхания эмаль должна образовывать
гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних
включений поверхность. Допускается небольшая шагрень. Эмаль - суспензия
двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в
пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей, желтого и синего
цвета высшего или первого сорта, и черного цвета первого сорта, блеск
покрытия, %, не менее: 50; степень перетира не более 25мкм, массовая доля
нелетучих веществ, %: нижнее значение не ниже 49, верхнее значение не выше
70; условная вязкость по вискозиметру ВЗ- 246 с диаметром сопла 4 мм при
темп. 2 0 °С, с: нижнее значение не ниже 60, верхнее значение не выше 12 0;
укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более: 70; время высыхания до
степени 3 при темп. (20+2)°С, ч, не более: 24; эластичность пленки при
изгибе, мм, не более: 1; прочность пленки при ударе по прибору типа У1, см,
не менее: 40; твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед:
не менее 0,2; адгезия пленки, баллы, не более: 1; стойкость пленки к
статическому воздействию жидкостей при темп. (20+2)°С, ч, не менее: воды: —
2; трансформаторного масла: — 24; 0,5 % раствора моющего ср-ва, мин, не
менее: — 15. Покрытые эмалью поверхности после высыхания не должны оказывать
вредного воздействия на организм человека.
25.
Электроды
покрытые
металлические
для
сварки
углеродистых
и
низколегированных конструкционных сталей Э42 диаметром 4 мм. Механические
свойства металла шва, наплавленного металла при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву σВ не менее 42 кгс/мм2, относительное
удлинение δs не менее 18%, ударная вязкость должна быть не менее 8 кгс х
м/см2. Содержание в наплавленном металле серы не более 0,040%. Содержание в
наплавленном металле фосфора не более 0,045 г. Заданные характеристики
электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 94 67-75 Электроды
покрытые
металлические
для
ручной
дуговой
сварки
конструкционных
и
теплоустойчивых сталей. Типы.
26.
Электроды
покрытые
металлические
для
сварки
углеродистых
и
низколегированных конструкционных сталей Э42 диаметром 5 мм. Механические
свойства металла шва, наплавленного металла при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву σВ не менее 42 кгс/мм2, относительное
удлинение δs не менее 18%, ударная вязкость должна быть не менее 8 кгс х
м/см2. Содержание в наплавленном металле серы не более 0,040%. Содержание в
наплавленном металле фосфора не более 0,045 г. Заданные характеристики
электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 94 67-75 Электроды
покрытые
металлические
для
ручной
дуговой
сварки
конструкционных
и
теплоустойчивых сталей. Типы.
27. Ацетон технический, сорт не ниже I. По физико-химическим показателям
технический ацетон должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в
ГОСТ 2768-84.
Массовая доля воды, должна быть менее 0,8 %. По степени
воздействия на организм ацетон должен относиться к 4-му классу опасности вещества малоопасные, в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
28. Щебень из осадочных и метаморфических пород или из изверженных пород.
Изготовление в соответствии с ГОСТ 8267-93. Марка по дробимости 400 и выше.
Фракция от. 5(3) до10 мм. Марка по морозостойкости › F 25. Группа щебня по
содержанию зерен пластинчатой и игловатой формы 1 или 2. Содержание зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по массе ≤ 15%. Щебень должен быть
стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Марка по истираемости щебня не
должна быть ниже И3. Эффективная удельная активность (Аэфф) природных
радионуклидов в щебне ‹ 370 (Бк/кг).
29. Щебень из изверженных пород или из осадочных и метаморфических пород.
Изготовление в соответствии с ГОСТ 8267-93. Марка по дробимости 400 и выше.
Фракция св. 20 до 40 мм. Марка по морозостойкости › F 25. Группа щебня по
содержанию зерен пластинчатой и игловатой формы 1 или 2. Содержание зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по массе≤15%. Щебень должен быть
стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Марка по истираемости щебня не
должна быть ниже И3. Эффективная удельная активность (Аэфф) природных
радионуклидов в щебне ‹ 370 (Бк/кг).
30. Щебень из изверженных пород или из осадочных и метаморфических пород.
Изготовление в соответствии с ГОСТ 8267-93. Марка по дробимости 400 и выше.
Фракция св. 40 до 70 мм. Марка по морозостойкости › F 25. Группа щебня по
содержанию зерен пластинчатой и игловатой формы 1 или 2. Содержание зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы по массе ≤ 15%. Щебень должен быть
стойким к воздействию окружающей среды. Щебень должен обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Марка по истираемости щебня не
должна быть ниже И3. Эффективная удельная активность (Аэфф) природных
радионуклидов в щебне ‹ 370 (Бк/кг).
31. Известь строительная негашеная дробленая или порошкообразная, сорт не
ниже
I.
Все
нормируемые
физико-химические
показатели
извести
должны
находиться в границах заданных требованиями и нормами, указанными в ГОСТ
9179-77 Известь строительная. Технические условия. Допустимо применение как
кальциевую, магнезиальную, так и доломитовую известь. По времени гашения
допустимо применение среднегасящуюся или быстрогасящуюся с временем гашения ‹
25 мин. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы,
минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные
шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять
требованиям соответствующих действующих нормативных документов. Активные
СаО+MgO,: без добавок ›85%; с добавками ›60%. Непогасившиеся зерна, ≤ 10%.
Активный MgO не более 40%. Гарантийный срок хранения извести не должен быть
менее 30 сут. со дня ее отгрузки.
32. Растворитель Р-4 или Р-4А по ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А,
Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия. Цвет и
внешний вид: бесцветная или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость
без видимых взвешенных частиц. Массовая доля воды по Фишеру, %, не более 0,7.
Летучесть по этиловому эфиру 5-15. Кислотное число, мг КОН/г, не более 0,07.
Число коагуляции, %, не менее 24.
33. Керосин для технических целей марки КТ-1. Кислотность, мг КОН на 100 смЗ
керосина, не более 0,5. Зольность, % масс, не более 0,003. Концентрация
фактических смол на 100 мг/смЗ керосина, не более 12. Массовая доля серы, %,
не
более
0,12.
Проба
на
медную
пластинку:
выдерживает.
Содержание
водорастворимых
кислот
и
щелочей: отсутствие.
Содержание
механических
примесей: отсутствие. Содержание воды: отсутствие. Температура вспышки,
определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже 38. Плотность при 20° С, кг/мЗ, не
более 820.
34. Уайт-спирит изготовление по ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические
условия. Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) , представляющий собой высококипящую
фракцию
бензина.
По
физико-химическим
показателям
уайт-спирит
должен
20
соответствовать следующим требованиям и нормам: плотность P4 - не более 0, 790
по ГОСТ 3900-85, разд. 1. Летучесть по ксилолу 3,0-4,5. Фракционный состав:
температура начала перегонки уайт-спирита не выше 160°С; 10% уайт-спирита
перегоняется при температуре не выше 170°С; 90% уайт-спирита перегоняется при
температуре не выше 195°С; до 200°С перегоняется не менее 98%; остаток в
колбе не более 2,0%. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, не
ниже 33°С по ГОСТ 6356-75 (СТ СЭВ 1495-79). Анилиновая точка не выше 65°С по
ГОСТ 12329-77 (СТ СЭВ 4535-84). Массовая доля ароматических углеводородов не
более 16% по ГОСТ 12329-77 (СТ СЭВ 4535-84). Массовая доля общей серы не
более 0, 025% по ГОСТ 19121-73. Испытание на медной пластинке: выдерживают по
ГОСТ 6321-92 (ИСО 2160-85). Содержание водорастворимых кислот и щелочей:
отсутствие по ГОСТ 6307-75 (СТ СЭВ 3967-83)
35. Швеллер стальной горячекатаный из углеродистой или низколегированной
стали, сталь марки
09Г2С или 20. Допустимо применение швеллеров как с
уклоном внутренних граней полок, так и с параллельными гранями полок
(простыми или экономными). Швеллеры легкой серии с параллельными гранями
полок, не применять. Высота (швеллера) 240 мм. Ширина полки 90 мм; Толщина
стенки должна находиться в пределах от 5.3 до 5.6 мм; Толщина полки 10.0 мм;
Радиус внутреннего закругления
не должен превышать 13.0 мм; Радиус
закругления полки не должен превышать 6.0 мм; Площадь поперечного сечения F от 30.60 до 30.19 см2 масса 1м должна находиться в пределах от 23.69 до 24.00
кг. Длина > 3.50 м. Физико-механические показатели швеллеров должны
находиться в границах заданных требованиями и нормами, указанными в ГОСТ
8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные.
36. Швеллер стальной горячекатаный из углеродистой или низколегированной
стали, сталь марки
09Г2С или 20. Допустимо применение швеллеров как с
уклоном внутренних граней полок, так и с параллельными гранями полок
(простыми или экономными). Швеллеры легкой серии с параллельными гранями
полок, не применять. Высота (швеллера) 100 мм. Ширина полки 46 мм. Толщина
стенки должна находиться в пределах от 4.2 до 4.5 мм. Толщина полки 7.6 мм.
Радиус внутреннего закругления
не должен превышать 9.0 мм. Радиус
закругления полки не должен превышать 4.0 мм.
Площадь поперечного сечения
от 10.79 до 10.90 см2 масса 1м должна превышать 8.45 кг но не более 8.60 кг.
Длина > 3.50 м. Физико-механические показатели швеллеров должны находиться в
границах заданных требованиями и нормами, указанными в ГОСТ 8240-97 Швеллеры
стальные горячекатаные.
37. Швеллер стальной горячекатаный из углеродистой или низколегированной
стали, сталь марки
09Г2С или 20. Допустимо применение швеллеров как с
уклоном внутренних граней полок, так и с параллельными гранями полок
(простыми или экономными). Швеллеры легкой серии с параллельными гранями
полок, не применять. Высота (швеллера) 160 мм. Ширина полки ≥64 мм. Толщина
стенки должна находиться в пределах от 5.0 до 4.7 мм. Толщина полки ≤9.0 мм.
Радиус внутреннего закругления
не должен превышать 11.0 мм; Радиус
закругления полки не должен превышать 5.0 мм; Площадь поперечного сечения F от 17.85 до 19.50 см2
Масса 1м должна превышать 14.00 кг но не более15.30
кг. Длина > 3.50 м. Физико-механические показатели швеллеров должны
находиться в границах заданных требованиями и нормами, указанными в ГОСТ
8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные.
38. Песок природный для строительных работ должен отвечать требованиям ГОСТ
873 6-93 Песок для строительных работ. Технические условия. В зависимости от
крупности зернового состава песок I или II класса. Группа песка от очень
мелкого до крупного. Содержание зерен крупностью св. 10; 5 и менее 0,16 мм не
должно превышать значений: содержание зерен крупностью св. 10 мм.: 5% по
массе; содержание зерен крупностью св. 5 мм.: 15% по массе; содержание зерен
крупностью менее 0,16 мм.: 20% по массе; модуль крупности песка от 1,0 до
3,0; Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в
комках, в зависимости от класса не должно превышать: содержание пылевидных и
глинистых частиц, по массе - 5%; глины в комках по массе 0,5%. Эффективная
удельная активность (Аэфф) природных радионуклидов < 370 (Бк/кг).
Все материалы, представленные в техническом задании аукционной документации
должны использоваться непосредственно на объекте закупки. Все материалы и
оборудование представленные в тех. задании Аукционной документации имеющие
степень защиты с кодом IP должны отвечать всем требованиям ГОСТ 14254-96 (МЭК
529-89). Графические изображения (при их наличии) должны соответствовать ГОСТ
2.307-2011 ЕСКД Нанесение размеров и предельных отклонений. Все материалы,
комплектующие, доборные элементы должны подходить друг к другу без
использования дополнительных элементов.