Технологический регламент на устройство теплоизоляции строительных конструкций
реклама
Технологический регламент на устройство теплоизоляции строительных конструкций с применением систем KREISEL TURBO S и KREISEL TURBO W Настоящий документ является инструкцией по монтажу многослойных систем наружной теплоизоляции KREISEL TURBO S и KREISEL TURBO W (далее Системы Утепления или СУ), предназначенных для утепления и отделки ограждающих конструкций зданий различного назначения. 1. Область применения 1.1. Системы Утепления представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из теплоизоляционного материала (фасадного самозатухающего пенополистирола в системе KREISEL TURBO S или минераловатных базальтовых плит в системе KREISEL TURBO W), приклеенного к несущему основанию на монтажный слой клея, соответствующего типу утеплителя, и дополнительно механически закрепленный тарельчатыми дюбелями. На теплоизоляционные плиты наноситься базовый армированный слой клеюще-шпатлевочной массы со стеклотканной импрегнированной щелочестойким покрытием сеткой, на которое после отвердения наноситься тонкослойная штукатурка, выполняющая декоративнозащитную функцию. 1.2. Систему Утепления выполняют с целью обеспечения: 1. соответствия микроклимата внутренних помещений зданий и сооружений требованиям действующих на территории Российской Федерации теплотехнических параметров; 2. уменьшение затрат энергии на создание требуемых параметров микроклимата внутренних помещений зданий и сооружений; 3. стабилизация теплового режима во внутренних помещениях зданий и сооружений в различные времена года; 4. быстрого прогрева в период отопительного сезона и быстрого охлаждения в летний период года воздуха внутренних помещений; 5. лучшей сохранности зданий и сооружений за счет уменьшения деформации конструкции, вызываемых резкими перепадами температуры окружающей среды, а также за счет обеспечения защиты от коррозии наружных ограждающих конструкций; 6. улучшение внешнего вида фасадов ранее длительно эксплуатируемых зданий и сооружений. 1 2. Требования к выполнению монтажа Системы Утепления 2.1. Для качественного выполнения работ по монтажу системы утепления KREISEL TURBO должно быть выполнено несколько условий: 1. На объекте должен быть полностью выполнен монтаж кровли. Установлены желоба, водосточные трубы, козырьки парапетов. Должны быть устранены все места протечек воды, особенно в случае наличия эксплуатируемой кровли. 2. На объекте должны быть полностью завершены все «черновые» общестроительные и отделочные работы, а именно: кладочные, штукатурные, заливка и стяжка полов, в идеале, также, малярно-отделочные. Либо же все вышеперечисленные работы выполняются одновременно с монтажом СУ при наличии достаточной принудительной вентиляции утепляемого здания. Рекомендуется отслеживать уровень влажности в помещениях. 3. На объекте должны быть проложены и закреплены все наружные коммуникации, такие как: питающая проводка наружной рекламы, освещения, сигнализации, видеонаблюдение и т. п. Надлежащим образом сформирована подводка магистрального газа и водоснабжения. 4. На утепляемых стенах должны быть установлены все элементы фасада: светопрозрачные конструкции, балконные ограждения, входные группы. 5. На объекте должны быть смонтированы все технологические отверстия, у которых предусмотрен выход на фасад – вентиляция и кондиционирование, различные технологические люки, короба под различные системы, закладные под навесные системы. 6. Во время выполнения работ по монтажу СУ в процессе эксплуатации здания принять все меры по исключению возможности попадания воды в пространство между утепляемыми стенами и плитами утеплителя. 7. В случае зимних работ, здание, на котором производится монтаж СУ, должно отапливаться изнутри, также закрыть контур строительных лесов теплосберегающей (для экономии отопления) ограждающей армированной пленкой, и с помощью тепловых пушек (электрических, газовых, дизельных) создать температуру выше + 5 °С внутри контура, вне зависимости от атмосферной температуры. После выполнения монтажа систем утепления необходимо осторожно и аккуратно выполнять различные работы строительной техникой вблизи стен. Небольшие механические повреждения СУ приводят к значительным дополнительным затратам. Во время выполнения монтажа СУ необходимо руководствоваться данным регламентом выполнения работ, выбора материалов и элементов системы, размеров, устройства типовых узлов в «Альбоме технических решений»! 2 2.2. Атмосферные, температурные и влажностные условия во время проведения работ: 1. Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от + 5 °С до + 30 °С и относительной влажности воздуха ≤ 80 %. 2. Все изложенные в технических описаниях показатели качества и рекомендации верны при температуре окружающей среды + 20 °С и относительной влажности воздуха 60 %. В других условиях возможны изменения времени потребления и высыхания материалов. 3. При выполнении наружных работ следует избегать нанесение базового армированного слоя и декоративной штукатурки на участки фасад, находящиеся под воздействием прямых солнечных лучей, ветра и дождя. С этой целью строительные леса рекомендуется закрыть специальной сеткой или пленкой, а на здании установить водоотливы. 4. Базовый армированный слой и штукатурное покрытие следует предохранять от прямого попадания воды и пересыхания в течении 24 часов после нанесения. 2.3. Подготовка объекта к выполнению работ: 1. Строительные леса устанавливаются на фасад в соответствии с разработанной технологией, утвержденной нормами, правилами и регламентом фирмы изготовителя строительных лесов. Леса необходимо надежно закрепить и выполнить все работы, связанные с обеспечением безопасности производства работ на строительном объекте. Необходимо предусмотреть участок для подачи на леса материала для выполнения работ. На небольших зданиях достаточно обычного блока-лебедки. На крупных объектах и при больших объемах работ необходимо использовать специальные строительные лифты и тельферы. 2. Также крайним пунктом является правильный выбор расстояния от утепляемой поверхности стены до края лесов. Оно слагается из суммы измерений: нивелирования геометрических неровностей плоскости стены, номинальная толщина утеплителя, плюс расстояние 0,35 – 0,4 метра, необходимого для свободного доступа отделочного инструмента. Высота ярусов должна подбираться с таким расчетом, чтобы любой из исполнителей мог свободно дотягиваться рукой до края верхнего яруса (обычно эта высота составляет 1,9 – 2,0 метра). 3. Для удобства монтажа СУ строительные леса должны быть установлены с заходом на 2 – 4 метра за углы здания. Рекомендуется, замыкать их по всему периметру строения. Это придаст строительным лесам несравненно большую устойчивость, и, не смотря на большие финансовые затраты на аренду и т.п., позволит получить определенные выгоды за счет увеличения удобства, скорости и безопасности работ. 3 4. 5. После установки строительных лесов необходимо площадку защитить от осадков и солнечного излучения. На верхней части строительных лесов закрепляется пленка, которая предотвращает попадание воды внутрь лесов. Это позволяет вести работы в любое время, независимо от климатических условий. Наиболее распространенный способ крепления пленки – под крышу с наклоном в сторону от стены здания. На сами леса устанавливается мелкоячеистая заградительная сетка или плотная специальная, укрепленная армированием, пленка. Это делается для того, чтобы за пределы строительных лесов не попадал строительный мусор, строительный материал, инструмент, что делает опасным на объекте производство строительных работ. Кроме элементарной техники безопасности такая пленка или сетка выполняет защитную роль. Солнечное излучение не должно попадать на отделываемую поверхность, во избежание пересыхания наносимых растворов. На время монтажа СУ также следует временно вывести трубы водосточных систем за плоскость лесов. 3. Материалы применяемые в системах утепления KREISEL TURBO S и KREISEL TURBO W При выполнении работ по монтажу СУ допускается применение только тех материалов, которые указаны в перечне Технического свидетельства (ТС) на СУ KREISEL TURBO. В случаях нарушения требований ТС и отступление от утвержденных чертежей и схем «Альбом технических решений», несоблюдения рекомендаций технических карт, Компания КРАЙЗЕЛЬ, как разработчик системы снимает с себя обязательства за качественные показатели эксплуатации СУ. 3.1. Основные материалы и их характеристики указаны в таблице 1. Наименование 1 TIEFGRUND-LMF 301 Описание 2 Грунтовка проникновения глубокого NIVELLIERENDE SPACHTELMASSE 427 Шпатлевочновыравнивающая смесь SPACHTELREPARATURMÖRTEL 429 Шпатлевочно-ремонтная смесь Таблица 1 Технические характеристики 3 Расход, мл/м2: 50 – 300 (в зависимости от пропорции и впитывающей способности основания) Время высыхания, ч: 2 – 4 Расход, кг/м2/мм: около 1,5 Толщина слоя, мм: 15 Возможность выполнения последующих работ, ч: 24 Расход, кг/м2/мм: около 1,35 Толщина слоя, мм: 2 – 15 Возможность выполнения последующих работ, ч: 12 4 Продолжение таблицы 1 3 1 STYROPORKLEBEMÖRTEL 210 Клей для плит пенополистирола из MINERALWOLLEKLEBEMÖRTEL 230 Клей для плит минеральной ваты из ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER 220 Клей для плит из пенополистирола и устройства базового армированного слоя Клей для плит из минеральной ваты и устройства базового армированного слоя Белый клей для плит из пенополистирола и минеральной ваты и устройства базового армированного слоя Грунтовка под минеральную, акриловую и мозаичную штукатурку Грунтовка под силикатные штукатурки Грунтовка под силиконовые штукатурки Грунтовки под силикатносиликоновые штукатурки Минеральная декоративная штукатурка MINERALWOLLEARMIERINGSGEWEBEKLEBER 240 ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER WEISS 225 PUTZGRUND 330 SILIKAT-PUTZGRUND 331 SILIKON-PUTZGRUND 332 SISIPUTZGRUND 333 EDELPUTZ DR 081 / BR 082 2 Расход, кг/м2: 4 – 5 Адгезия к бетону, МПа: более 0,5 Температура эксплуатации: от – 50 °С до + 50 °С Расход, кг/м2: 4 – 5 Адгезия к бетону, МПа: более 0,5 Температура эксплуатации: от – 50 °С до + 50 °С Расход, кг/м2: 4 – 5 Адгезия к бетону, МПа: более 0,5 Температура эксплуатации: от – 50 °С до + 50 °С Расход, кг/м2: 4 – 5 Адгезия к бетону, МПа: более 0,5 Температура эксплуатации: от – 50 °С до + 50 °С Расход, кг/м2: 4 – 5 Адгезия к бетону, МПа: более 0,5 Температура эксплуатации: от – 50 °С до + 50 °С Расход, мл/м2: 0,2 – 0,3 Время высыхания, ч: около 4 Расход, мл/м2: 0,2 – 0,3 Время высыхания, ч: около 4 Расход, мл/м2: 0,2 – 0,3 Время высыхания, ч: около 4 Расход, мл/м2: 0,2 – 0,3 Время высыхания, ч: около 4 фактура Короед Барашек ACRYLPUTZ 010 SILIKATPUTZ 020 Акриловая штукатурка Силикатная штукатурка декоративная декоративная Расход раствора на 1 м2, кг: 1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм 2,0 2,1 Силиконовая штукатурка фактура Расход раствора на 1 м2, кг: Короед 1,5 мм 1,7 Барашек 2,4 5,0 Расход раствора на 1 м2, кг: 2,0 мм 3,0 мм 1,7 2,4 3,7 Барашек 2,4 3,4 5,0 Цветовая палитра из 380 цветов фактура Барашек Силикатно-силиконовая декоративная штукатурка 3,4 3,0 мм 3,7 Короед Короед SISIPUTZ 040 2,0 мм 2,4 Цветовая палитра из 203 цветов фактура декоративная 4,0 4,1 Цветовая палитра из 380 цветов 1,5 мм SILIKONPUTZ 030 2,4 2,6 Расход раствора на 1 м2, кг: 1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм 1,7 2,4 3,7 2,4 3,4 5,0 Цветовая палитра из 380 цветов фактура Расход раствора на 1 м2, кг: 1,5 мм 2,0 мм 3,0 мм Короед 1,7 2,4 3,7 Барашек 2,4 3,4 5,0 5 1 MOSAIKPUTZ 050 EGALISIERUNGSFARBE 005 3.2. 2 Мозаичная штукатурка декоративная Фасадная краска на минеральную штукатурку Продолжение таблицы 1 3 Расцветка в 72 гаммы Расход раствора на 1 м2, кг 1,2 мм 1,8 мм 3,2 4,7 Расход при однослойном покрытии, мл/м2: 150 – 250 Время высыхания, ч: около 2 Цветовая гамма: палитра из 226 цветов Требования предъявляемые к плитам утеплителя 3.2.1. Технические характеристики минеральной используемой в СУ: базальтовой ваты, Таблица 2 Водостойкость (pH водной вытяжки), не более 3,0 Плотность, не менее 120 кг/м3 Прочность на отрыв слоев, не менее 15 кПа Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, не 45 кПа менее Расчетный коэффициент паропроницаемости, не менее 0,3 мг/м·ч·Па Группа горючести НГ 3.2.2. Технические характеристики пенополистирола, используемого в СУ: Таблица 3 Плотность 15- 25 г/см3 Предел прочности при изгибе, не менее 0,16 МПа Водопоглощение по объему за 24 ч, не более 2% Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, не 0,10 кПа менее Расчетный коэффициент паропроницаемости, не менее 0,05 мг/м·ч·Па Группа горючести, не ниже Г3 3.3. Дополнительные материалы: Цокольный профиль – алюминиевый профиль для стартовой установки СУ. В комплекте для установки используются пластиковые элементы профильного соединения. Компенсатор неровности – пластиковые подкладки под крепеж различной толщины с соответствующим цветовым кодом, предназначенные для линейного выравнивания цокольного профиля. Углозащитный профиль – из алюминия или пластика, предназначенные для усиления и дополнительного выравнивания внешних углов фасада здания. Компенсационный профиль – пластиковые угловые и прямые деформационные элементы, устанавливаются в предусмотренные проектом деформационные швы здания. Уплотнительные профили – предназначены для примыкания СУ к элементам фасада здания, к примеру, к оконным или дверным проемам. 6 4. Блок схемы порядка применения материалов KREISEL 4.1. Система KREISEL TURBO S Схема I Стена здания Выравнивание составами №№ 427, 429 Грунтование средством № 301 Система утепления KREISEL TURBO S с применением пенополистирольных плит Клей № 210 Плиты пенополистирольные ПСБ-С-25Ф Тарельчатые дюбели, для механического крепления плит утеплителя Клей № 225 с фасадной щелочестойкой стеклотканной сеткой Силикатно-силиконовая штукатурка № 040 Грунтовка № 333 Грунтовка № 332 Силиконовая штукатурка № 030 Грунтовка № 331 Силикатная штукатурка № 020 Акриловая штукатурка № 010 Минеральная штукатурка №№ 081, 082 Грунтовка № 330 Клей № 220 с фасадной щелочестойкой стеклотканной сеткой Краска эгализационная № 005 7 4.2. Система KREISEL TURBO W Схема II Стена здания Выравнивание составами №№ 427, 429 Грунтование средством № 301 Система утепления KREISEL TURBO W с применением минераловатных плит Клей № 230 Минераловатные плиты Тарельчатые дюбели, для механического крепления плит утеплителя Клей № 225 с фасадной щелочестойкой стеклотканной сеткой Силикатно-силиконовая штукатурка № 040 Грунтовка № 333 Грунтовка № 332 Грунтовка № 331 Силикатная штукатурка № 020 Силиконовая штукатурка № 030 Грунтовка № 330 Минеральная штукатурка №№ 081, 082 Клей № 240 с фасадной щелочестойкой стеклотканной сеткой Краска эгализационная № 005 8 5. Технология производства работ по системам утепления KREISEL TURBO 5.1. Составляющие системы крепят к конструкциям здания послойно. Устройство каждого последующего слоя выполняют после проверки качества выполнения соответствующего предыдущего слоя и составления акта освидетельствования скрытых работ. 5.2. Работ по устройству СУ жилых и гражданских зданий выполняют в следующей последовательности: 1. подготовка поверхностей наружных ограждающих конструкций к выполнению работ по СУ; 2. прикрепление перфорированных цокольных (стартовых) профилей к нижней части здания по его периметру; 3. грунтование поверхности наружных ограждающих конструкций грунтующим средством; 4. приготовление клеевой растворной смеси из сухой смеси и воды; 5. нанесение клеевого раствора на поверхность плит утеплителя и приклеивание их к поверхности ограждающих конструкций; 6. заполнение уплотняющим материалом мест примыкания плит утеплителя к оконным и дверным рамам, а также мест соединения плит утеплителя с карнизной плитой; 7. устройство дилатационных (деформационных) швов в теплоизолирующем покрытии; 8. закрепление плит утеплителя на ограждающих конструкциях с помощью дюбелей; 9. приготовление клеевой растворной смеси из сухой смеси и воды и нанесение ее на поверхность утеплителя; 10. укрепление перфорированных уголков по торцам первого этажа, а также по периметру оконных, дверных и прочих проемов здания, также приклеивание фасадной щелочестойкой стеклотканной стеки по всей плоскости фасада здания; 11. грунтование поверхности базового армированного слоя грунтующим средством; 12. приготовление при необходимости декоративных штукатурных составов из сухой смеси и воды; 13. оштукатуривание поверхности фасада декоративной штукатуркой; 14. окраска фасада здания строительными красками. 5.3. Для более детального представления о конструкции СУ и порядка ее монтажа, наглядно систему можно представить в виде рисунка 1: 1 – монтажный клей для плит утеплителя; 2 – плита утеплителя; 3 – базовый слой клея; 9 Рисунок 1 4 – фасадная щелочестойкая стеклотканая сетка; 5 – декоративная штукатурка; 6 – грунтовка под декоративную штукатурку; 7 – фасадная краска; 8 – стартовый цокольный профиль; 9 – соединительный элемент цокольной планки; 10 – дюбель-гвоздь. 11 – тарельчатый дюбель. 5.4. Подготовка поверхности ограждающей конструкции к выполнению работ по устройству СУ. Отделочный слой, потерявший сцепления с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству СУ удаляют при помощи 10 дробеструйный аппаратов, а также при помощи струи воды подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объемах работ для этой цели используют кирки, зубила, скарпели и щетки. Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками, ручными сверлильными машинами. При небольших объемах работ используют бучарды, зубила, стальные щетки. Большие, но не увеличивающиеся трещины, а также большие выбоины в поверхности в конструкции расчищаются от частиц разрушенного материала сжатым воздухом. Выступающий из швов каменной кладки раствор удаляют при помощи зубила, скарпеля, молотка, обеспечив при этом ровную без выступов поверхность. По откосам дверных и оконных проемов ремонтируемых зданий снимают слой штукатурки или облицовки при помощи скарпеля, зубила, молотка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями NIVELLIERENDE SPACHTELMASSE 427 или SPACHTELREPARATURMÖRTEL 429, предварительно загрунтовав составом TIEFGRUND-LMF 301. Покрытия из красок, имеющие низкую паропроницаемость, удаляют обработкой пескоструйными аппаратами, обжигом или химической промывкой. От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 4. Таблица 4 Характер Способ очистки загрязнения 1 2 Жировые а) Обработка водными растворами солей или едкого натра, пятна содержащими поверхностно-активные вещества (ПАВ). В качестве солей следует использовать: карбонат натрия (Na2CO3), фосфат натрия (Na3PO4), пирофосфат натрия (Na4P2O7), полифосфат натрия ((NaPO3)n•nH2O). В качестве ПАВ рекомендуется использовать эмульгаторы ОП-7 или ОП-10. Растворы из солей и едкого натра рекомендуется готовить с концентрацией от 4% до 5%. Количество вводимого в них ПАВ не должно превышать 1%. б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (CHCl=CCl2), перхлорэтилен (CCl2=CCl2), Уайт-спирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводороды рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин. в) Обработка эмульсионными составами, включающими в себя: органические растворители, ПАВ и воду. г) Очистку пятен невысыхающих масел, проводят при помощи жирной глины. 11 Продолжение таблицы 4 1 Высолы Пятна битума Копоть Пятна водных и неводных красок Грязь и пыль Следы очищающих составов Ржавчина 2 Обработка соляной кислотой (HCl) с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4% раствором соды (Na2CO3 или NaOH), затем промывка водой. а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах). б) Промывка растворителями (Уайт-спиритом, нефрасом). а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах). б) Промывка растворителями (Уайт-спиритом, нефрасом). а) Обработка поверхности скребками (при небольших объемах). б) Обработка поверхности пескоструйными аппаратами ( при больших объемах). в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом. Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворенные в воде, в которые добавляется ускоритель. В качестве ускорителя применяется пропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиром этиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1% до 10%. а) Обдувание сжатым воздухом. б) Пескоструйная обработка. в) Промывка раствором соды (Na2CO3). г) Промывка водой с введением ПАВ (Синтетические моющие средства). а) механическая обработка. б) Промывка водой. в) Обдувание сжатым воздухом. Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганические кислоты (HCl, H2SO4), ПАВ катионного или неионогенного типа (Катаин А или Катаин К, Синтаенол ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, содержащими едкий натр, дихромат калия (K2Cr2O7), трепел. а) Естественная сушка при температуре + 20 ± 5 °С. б) Обдув теплым воздухом из калорифера. Избыточная влажность поверхности после ее очистки Большие трещины, выбоины грунтуют средством TIEFGRUND-LMF 301, выдерживают в течении 6 часов до полного высыхания грунтовки, затем заполняют раствор смесью NIVELLIERENDE SPACHTELMASSE 427 или SPACHTEL-REPARATURMÖRTEL 429. Трещины подмазываются вручную шпателем вначале поперек трещины (заполняя ее), затем вдоль (выравнивая плоскость). Трещины шириной до 2 мм, а также мелкие царапины растворной смесью не заполняются. 12 Неровности основания до 10 мм не исправляют, уступы и неровности стен размерами более 10 мм грунтуют средством TIEFGRUND-LMF 301, затем выравнивают смесью NIVELLIERENDE SPACHTELMASSE 427 или SPACHTEL-REPARATURMÖRTEL 429. В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый, уступы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, приклеивая его при помощи растворной смеси STYROPOR-KLEBEMÖRTEL 210 или MINERALWOLLEKLEBEMÖRTEL 230. Места, в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибы, мох, поросль, очищаются щетками, обрабатываются препаратом SEPTOBUD 1008 и высушивают. В том случае, когда наружные стеновые конструкции подвергались ремонту или их поверхность обрабатывалась специальными составами, работы по устройству СУ начинаются не ранее, чем через три дня после окончания работ по подготовке поверхности. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 5. Таблица 5 Технические требования Предельные Метод контроля отклонения Допускаемые отклонения ± 10 мм Измерительный при помощи поверхности основания по двухметровой рейки горизонтали и вертикали Число неровностей плавного Не более 2 Измерительный при помощи очертания на длин 2 метра двухметровой рейки Допускаемая влажность Измерительный при помощи оснований перед нанесением влагомеров по ГОСТ 29027 грунтовки не должна превышать: бетонных 4% цементно-песчаных 4% кирпичных 5% 5.5. Работы по устройству СУ зданий и сооружений , не имеющих оконных проемов, выполняются в такой же последовательности, как указано в п. 5.2., за исключением работ утеплению оконных проемов по откосам. 5.6. Закрепление перфорированных цокольных профилей. Профили применяют с шириной полки, соответствующей толщине плит применяемого утеплителя (толщина плит утеплителя указывается в проекте производства работ на основе теплотехнических расчетов). Профили крепят к цоколю здания по его периметру на 300 – 400 мм ниже перекрытия подземного этажа (подвала) при помощи специальных дюбелей-гвоздей с шагом 300 мм. Для линейного выравнивания по стене служат специальные пластмассовые подкладки под места крепления цокольного профиля различной толщины. 13 5.7. Фасад здания делят на захватки, а захватки на карты в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из фактической возможности бригады обеспечить фронт работ. Размеры карт определяются по горизонтали – длинной захватки, по вертикали – высотой одного яруса лесов. При работе с люлек границы захваток определяются по вертикали по верхним границам проемов. При утеплении зданий и сооружений промышленного назначения, не имеющих проемов, размеры карт устанавливают: - при работе с лесов: высота принимается равной высоте одного яруса, ширина устанавливается не более 10 м; - при работе с люлек: высота определяется возможной высотой работы с люльки в одном фиксированном положении; ширина определяется длинной люльки. 5.8. Грунтование поверхности производят механизированным способом при помощи распылительных пистолетов (для сильно впитывающих оснований) или вручную кистью макловицей или валиком. Грунтующее средство PUTZGRUNDLMF 301 наносят на поверхность конструкции равномерно, без пропусков, полосами, ширина которых равна ширине захватки. 5.9. Для приготовления однородной клеевой массы используют гравитационные растворосмесители или ручной строительный миксер с рамной насадкой и емкость для раствора. Соотношение сухой смеси и воды в таблице 6. Таблица 6 Наименование сухой смеси Количество воды в литрах на 1 мешок сухой смеси 5,7 STYROPOR-KLEBEMÖRTEL 210 5,5 MINERALWOLLE-KLEBEMÖRTEL 230 5,5 ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER 220 5,5 MINERALWOLLE-ARMIERINGSGEWEBEKLEBER 240 7,0 ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER WEISS 225 В чистую емкость, в которой будет приготавливаться раствор, влить расчетное количество чистой воды, постепенно добавляя сухую смесь, постоянно перемешивая до получение однородной массы. После чего перемешивающий орган отключить и растворную смесь оставить в покое на 5 – 7 минут до полного растворения вяжущих составляющих смеси. Далее смесь повторно перемешать в течении 1 – 2 минут. Клеевые смеси указанные в таблиц 6 следует использовать в течение 2 часов (при температуре + 20°С и влажности 60%). В случае загустевания растворной смеси следует ее перемешать. Для разжижения готовой растворной смеси запрещается вводить дополнительное количество воды. 5.10. Клеевую растворную массу STYROPOR-KLEBEMÖRTEL 210 или MINERALWOLLE-KLEBEMÖRTEL 230 для приклеивания плит утеплителя к 14 несущему основанию наносят двумя различными способами представленными на рисунке 2: Рисунок 2 а) ленточно-точечный, применяется в тех случаях, когда неровность утепляемых стен до 10 мм, растворная смесь наносится на поверхность плиты в виде полос на расстоянии 20 мм от края по всему периметру шириной 60 мм и высотой 20 мм, а затем по середине плиты наносят в виде маячков раствор из расчета 5 – 8 штук диаметром около 100 мм и высотой 20 мм на плиту размерами 1,0 х 1,0 м. Полосы по периметру должны иметь разрывы. б) сплошной, применяется в тех случаях, когда утепляемая стена выровнена и не имеет выступов и впадин, растворная смесь наноситься по всей поверхности плиты зубчатым шпателем с размером зубца 10 х 10 мм. После нанесения растворной смеси на плиту необходимо сразу установить на проектное место и прижать, т.к. время, прошедшее с момента нанесения клеевой смеси на поверхность, до приклеивания к основанию, не должно превышать 20 минут. Усилие при нажатии должно быть таким, чтобы обеспечить как минимум 60% площади приклеивания плиты утеплителя. Плиты необходимо приклеивать одна к другой, в одной плоскости, не допуская совпадения вертикальных швов. Ширина швов между плитами утеплителя не должна превышать 2 мм. В нормальных условиях к устройству базового Рисунок 3 армированного слоя следует приступить по истечению 3 суток послей монтажа плит утеплителя. 5.11. Плиты утеплителя укрепляют на конструкции снизу вверх, устанавливая первый ряд плит утеплителя на стартовые цокольные профили по п. 5.6. с соблюдением правил перевязки швов: смещение швов по горизонтали; зубчатая перевязка на углах здания (рисунок 3, 15 где: 1 – наружная стеновая конструкция, 2 – клеевой слой, 3 – плиты утеплителя); обрамление оконных и иных проемов плитами утеплителя с подогнанными по месту вырезами. Ширина швов между плитами не должна превышать 3 мм. В том случае, когда шов получился шире, его необходимо заполнить полоской, вырезанной из такой же плиты утеплителя. При приклеивании плит утеплителя к поверхности наружных ограждающих конструкций не допускается попадание клеевой растворной смеси в шов между ними. Расстояние между плитами утеплителя в месте устройства деформационного шва должно составлять от 10 до 15 мм. Если плита хорошо не приклеилась, то ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть заново плиту утеплителя свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова. 5.12. Выравнивание поверхности утеплителя. После приклейки и просушки поверхности утеплителя, на которой имеются Рисунок 4 отклонения от плоскости и места нестыковки плит, зашлифовать деревянной теркой с крупнозернистой наждачной бумагой, как показано на рисунке 4. Операцию проводить не ранее 3-х дней с момента приклейки теплоизоляционных плит. 5.13. Закрепление плит утеплителя тарельчатыми дюбелями. Закрепление тарельчатыми дюбелями следует выполнять не ранее, чем через 3 суток после приклеивания плит 1 – наружная стеновая конструкция; утеплителя к поверхности стеновых 2 – клеевой слой; конструкций. 3 – плиты утеплителя; Работы по закреплению выполняют в 4 – наждачная бумага; такой последовательности: 5 – деревянная терка; - разметка отверстий по дюбели, 6 – неровности на поверхности плит согласно рисунку 5; утеплителя - бурение отверстий под дюбели; очистка отверстий от пыли, образующейся при бурении; - установка дюбелей в отверстия; - ввинчивание крепежного стержня или забивание распорного элемента (штифта); 16 Отверстия сверлят электродрелью или перфоратором. Минимальная глубина отверстий, высверливаемых в несущей ограждающей конструкции должна быть не менее: - в стенах из бетона и полнотелого кирпича, не менее 50 мм; - в стенах из газобетона и пустотелых Рисунок 5 блоков, не менее 80 мм. 5.14. Установка утеплителя вокруг оконных и дверных проемов. Расположенные в вершинах углов оконных и дверных проемов элементы теплоизоляционного материала должны вырезаться из целых листов утеплителя и устанавливаться эквидистантно оконным и дверным полотнам. Категорически запрещается размещать стыки плит на углах откосов (см. рисунок 6). Технологический зазор между плитами утеплителя и оконной или дверной коробкой заполняется герметиком, профилем Рисунок 6 примыкания или уплотнительной лентой. 5.15. Монтаж архитектурных деталей. Архитектурные детали (декоративные элементы) приклеиваются к поверхности базового армированного слоя или в случае незначительной массы деталей, прямо на слой утеплителя. Для крепления элементов декора необходимо нанести слой клеевого ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER 220, MINERALWOLLEARMIERINGS-GEWEBEKLEBER 240 или ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER WEISS 225 состава на всю поверхность обращенной к стене стороны зубчатым шпателем и плотно прижать к месту монтажа. На время отверждения монтажного слоя элемент следует зафиксировать металлическими или пластиковыми шпильками. После отверждения клеевого слоя шпильки извлечь. Дополнительно закрепить деталь тарельчатыми дюбелями необходимой длины, учитывая суммарную толщину: заглубления дюбеля в стену + толщина теплоизоляционных плит + толщина клеевых слоев + толщина декоративного элемента. 5.16. Устройство дилатационных швов. При наличии в конструкции стен деформируемых швов, рекомендуется установка специальных компенсационных профилей (см. рисунок 7). Устройство начинается с 17 придания краям дилатационного шва правильную геометрически вертикальную или горизонтальную форму с одинаковой шириной «разлома». Далее заполнить внутреннюю полость шва минеральной ватой или монтажной пеной. По обе стороны дилатационного шва нанести массу клеевого раствора ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER 220, MINERALWOLLE-ARMIERINGS-GEWEBEKLEBER 240 или ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER WEISS 225 шириной 150 мм. Затем вставить сам компенсационный профиль в дилатационный шов, а края сетки профиля утопить в клеевой массе. 5.17. Установка усиливающих Рисунок 7 элементов. Все углы оконных, портальных и иных проемов необходимо усилить прямоугольными фрагментами фасадной щелочестойкой стеклосетки, плотность 165 г/м2, под углом 45°, размерами 200 х 300 мм. На все места усиливаемых участков нанести зубчатым шпателем клеевой раствор ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER 220, MINERALWOLLE-ARMIERINGS-GEWEBEKLEBER 240 или ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER WEISS 225 толщиной не более 2 мм. Затем утопить фрагменты сетки в клеевую массу. Все внешние углы здания и откосы оконных, дверных и иных проемов усиливаются углозащитными профилями, которые также утапливаются по месту в клеевую массу. 5.18. Устройство базового антивандального штукатурного слоя для цокольных и первых этажей зданий. Для созданий базового антивандального слоя сначала нанести ARMIERUNGSGEWEBEKLEBER 220, MINERALWOLLE-ARMIERINGS-GEWEBEKLEBER 240 или ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER WEISS 225 на плоскость плит утеплителя на заданную высоту от нижнего края. Вдавить в свежее уложенную массу раствора панцирную (антивандальную) стеклосетку, плотностью 300 г/м 2, без пропусков и без нахлестов не вертикальные стыки. Поверх уложить фасадную щелочестойкую стеклосетку (плотностью 165 г/м 2) с нахлестом не менее 100 мм на вертикальных стыках. Вдавить гладилкой или шпателем обе сетки в клеевой состав. 5.19. Создание базового армированного штукатурного слоя. Перед началом работ рекомендуется заготовить полотна армирующей фасадной щелочестойкой стеклосетки (плотность 165 г/м 2) необходимой длины из расчета стены или захватки. Далее на плоскость плит утеплителя зубчатой гладилкой (с зубцом 10 х 10 мм) нанести клеевой состав ARMIERUNGS-GEWEBEKLEBER 220, MINERALWOLLE-ARMIERINGS-GEWEBEKLEBER 240 или ARMIERUNGS18 GEWEBEKLEBER WEISS 225. Следом за этим Рисунок 8 полотна заготовленной стеклосетки уложить вертикально сверху вниз до нижнего края капельника стартового цокольного профиля. Нахлест соседних полотен по вертикали и горизонтали должен быть не менее 100 мм (см. рисунок 8). Вдавить гладилкой или шпателем стеклосетку в клеевой состав. Проступивший клей разровнять. Стеклосетка в толще клея не должна просматриваться. Поверхность слоя должна быть геометрически ровной, без наплывов, вмятин, глубоких царапин и прочих неровностей. 5.20. Нанесение грунтующего средства на базовый армированный штукатурный слой. Выбор грунтующего средства зависит от типа декоративной штукатурки (см. схема I, II). Перед нанесение грунтовки, ее необходимо перемешать. Грунтование поверхности производят вручную кистью макловицей или валиком за 24 часа до нанесение декоративных отделочный смесей. Грунтующее средство наносят на поверхность базового армированного слоя равномерно, без пропусков, полосами, ширина которых равна ширине захватки. 5.21. Нанесение защитно-декоративного состава. Как можно заметить, компания KREISEL предлагает пять видов декоративных штукатурок. Это: Минеральная штукатурка – производиться в виде сухой смеси, затворяется на строительной площадке, количество воды, необходимое для затворения одного мешка сухой смеси: 7,5 – 8,0 л; Акриловая штукатурка – производиться в виде готовой к использованию штукатурной смеси, содержащей в качестве связующего полимерную смолу, колеруется в массе, цветовая палитра из 380 цветов. Запрещается применять в системе KREISEL TURBO W; Силикатная штукатурка – производиться в виде готовой к использованию штукатурной смеси, содержащей в качестве связующего жидкое калиевое стекло и полимерную смолу, колеруется в массе, цветовая палитра из 203 цветов; Силиконовая штукатурка – производиться в виде готовой к использованию штукатурной смеси, содержащей в качестве связующего силиконовую (кремнийорганическую) и полимерную смолу, колеруется в массе, цветовая палитра из 380 цветов; Силикатно-силиконовая (силоксановая) штукатурка – производится в виде готовой к использованию штукатурной смеси, содержащей в качестве 19 связующего силиконовую смолу, жидкое калиевое стекло и полимерную смолу, колеруется в массе, цветовая палитра из 380 цветов. Особенности каждой из декоративных штукатурок представлены таблице 7. 20 Таблица 7 Минеральная EDELPUTZ DR 081 / BR 082 Акриловая AKRYLPUTZ 010 Силикатная SILIKATPUTZ 020 Силиконовая SILIKONPUTZ 030 Силикатносиликоновая SISIPUTZ 040 Тип штукатурки 2 3 4 5 6 *** **/* *** ** *** *** *** *** ~ * ** ~ * ~ **/*** *** * ** **/*** *** ~/* * ** ** **/*** ** */** * *** *** *** *** *** *** *** ** * ** *** *** ~/* *** */** ** ** *** * *** ** *** * *** * ** *** ~ *** * *** *** Легкость нанесения */** *** ~/* *** Возможность *** * *** * восстановления 1) Атмосферные загрязнения также могут влиять на биологическую сопротивляемость. *** очень высокая, ** высокая, * удовлетворительная, ~ низкая *** Особенности 1 Пористость / водопоглощение Влагоотдача Паропроницаемость Проницаемость СО2 Эластичность Механическая прочность Загрязняемость Биологическая сопротивляемость (грибы, мхи)1) Сопротивляемость воздействию промышленных выбросов в атмосферу Сопротивляемость естественным факторам старения (УФ и озон) Цветостойкость Устойчивость к появлению высолов или пятен при высыхании *** К отделки фасада здания декоративной штукатуркой приступают после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного контура, т.е. монтажа плит утеплителя, создания базового армированного штукатурного слоя и грунтования его средствами согласно п. 5.20. 21 Для обеспечения поточности производства работ, фасад здания разбивают на равные по трудоемкости захватки, размер которых определяют из сменной выработки всех рабочих бригады, участвующих в нанесении и разравнивании отделочных растворных смесей. Декоративную штукатурку наносят гладилкой или шпателем, держа инструмент под углом 50° к отделываемой поверхности, по всей поверхности захватки сверху вниз с толщиной слоя в 1,5 – 2 величины фактурирующего заполнителя. При этом необходимо соблюдать ряд условий: Рекомендуется работать в парах – один из исполнителей наносит, другой следом затирает (см рисунок 9); Леса должны иметь достаточное количество межъярусных лестниц и быть смонтированы таким образом, чтобы переход с верхнего уровня на нижний максимально быстрым и удобным (см. рисунок 9). Рисунок 9 После того как площадь нанесенного слоя становиться достаточной для исполнителя затирки, «наносящим» лишнюю штукатурку необходимо тщательно собрать на толщину одного зерна фактурирующего заполнителя, обращая особое внимание на соединение штукатурки на границе отдельных рабочих захваток. Фактурирование необходимо производить через некоторое время, когда смесь уже не прилипает к пластиковой терке. Это время зависит от температуры и влажности воздуха, а также от фракции примененного в растворе наполнителя. Нельзя увлажнять раствор водой. В случае штукатурок с бороздчатой фактурой (короед) поверхность штукатурки можно затирать вертикальными, горизонтальными, косыми или круговыми 22 движениями, в зависимости от требуемого конечного внешнего вида. Для фактурирования используют гладкую терку из пластика. Необходимо обращать внимание на сохранение постоянного угла затирания. Поверхность штукатурки с равномерно-шероховатой фактурой (барашек или шуба) необходимо затирать круговым движением, также используя гладкую терку из пластика. Пластиковые терки в ходе работы Рисунок 10 должны быть постоянно чистыми и сухими, для этого необходимо очищать или мыть щеткой в ведре с чистой водой от связующих образовывающихся на рабочей поверхности инструмента. Штукатурные работы на одной выделенной поверхности фасада рекомендуется вести непрерывно, чтобы избежать неравномерности структуры и цвета штукатурки. В случае слишком больших поверхностей, которые невозможно оштукатурить непрерывно, а также в случае применения штукатурок различных цветов, необходимо разделить на более мелкие фрагменты. Отдельные фрагменты поверхности фасада необходимо ограничить, наклеив клейкую ленту, как показано на рисунке 10. Штукатурные работы начинают с верха стены и ведут горизонтальными полосами высотой, определяемой интервалами между помостами строительных лесов. Чаще всего это высота составляет около 2 метров. Очередные, все более низкие полосы накладывают с соответствующим интервалом. Ведя работы таким образом, избегают падения фрагментов штукатурной смеси на работающих ниже штукатуров, а также предотвращают прилипание падающей смеси к уже уложенной штукатурке (см. рисунок 9). Для сохранения равномерности окраски следует при работе использовать колированные штукатурки из одной партии, указанной на упаковке. В случае одноэтажных зданий, иногда оштукатуриваемую стену делят на полосы над окном, между окнами и под окнами. В случае использования подвешенных лесов, работы ведутся вертикальными полосами, ширина которых зависит от размеров рабочего помоста. Возможна одновременная работа с 2 – 3 помостов, висящих рядом. 23 На цокольной части здания рекомендуется использовать мозаичную штукатурку MOSAIKPUTZ 050, является лучшим вариантом для этой части здания, которое больше всего предрасположено к возможным механическим воздействиям, истиранию и прочим повреждениям. Мозаичную штукатурку необходимо наносить на стабильное основание, загрунтованное средством PUTZGRUND 330. Штукатурную смесь наносить с помощью стальной терки на толщину примерно двух зерен фракции примененного в растворе наполнителя. Необходимо соблюдать такие же рекомендации, как в случае нанесения штукатурки на основные части здания. После нанесения штукатурной смеси ее поверхность необходимо тщательно выровнять, также с помощью стальной терки. Недопустимо производить штукатурные работы во время атмосферных осадков, при сильном ветре или сильной инсоляции фасада без применения специальных экранов, ограничивающих воздействие атмосферных факторов. 5.22. Окраска декоративной штукатурки фасадными красками. Минеральную декоративную штукатурку EDELPUTZ DR 081, EDELPUTZ BR 082 или ROLLPUTZ 070 рекомендуется покрыть эгализационной краской EGALISIERUNGSFARBE 005, с целью защиты поверхности от атмосферных факторов и появления высолов. Эгализационную краску наносить после высыхании штукатурки, что при благоприятных условиях наступает через 2 – 3 дня после ее нанесения. В случае необходимости окраски полимерных штукатурок, при выборе краски следует руководствовать таблицей 8. Таблица 8 Декоративные штукатурки Строительные краски ACRYLPUTZ 010 ACRYLFARBE 001 SILIKATPUTZ 020 SILIKATFARBE 002 SILIKONPUTZ 030 SILIKONFARBE 003 SISIPUTZ 040 SISIFARBE 004 5.23. Действия в случае временного прекращения работ: места прилегания плит к стене здания тщательно защитить от проникновения влаги; установить влагозащитные козырьки в пределах кровли; по возможности нанести базовый армированный слой на участки фасада, где установлены плиты утеплителя. 5.24. Зимняя консервация СУ в случае незавершенного монтажа. Рассчитать сроки до начала свертывания работ с учетом наиболее вероятного наступления длительных сезонных похолоданий. К этому моменту должны быть завершены работы по нанесению базового армированного слоя на самые большие площади здания. Крайне не желательно оставлять открытые (не защищенные базовым армированным слоем) участки плит утеплителя, особенно выполненные из минераловатных плит. 24 Базовый армированный слой в обязательном порядке покрыть слоем грунтовки с учетом последующего выбора соответствующей декоративно-защитной штукатурки, согласно схемам I, II. 5.25. Описания грубейших нарушений и их последствия при монтаже СУ представлены в таблице 9. Таблица 9 Нарушения Последствия 1 2 Не производилась детальная съемка Значительные дополнительные расходы отклонений по вертикали, горизонтали и материала. диагонали. Площадь приклейки плит утеплителя Отрыв теплоизоляционного слоя от менее 60%. основания. Поверхность утепляемого основания не Отрыв теплоизоляционного слоя от загрунтована. основания. Отсутствие механического крепления Отрыв теплоизоляционного слоя от тарельчатыми дюбелями плит основания. утеплителя к основанию. Отсутствие зубчатой перевязки плит Возможно проявление трещин на утеплителя как на плоскости, так и на поверхности СУ вследствие термических углах зданий. нагрузок. Армирующая фасадная щелочестойкая Поверхность базового армированного стеклосетка утоплена в базовый слой без слоя в результате подвержена перехлестов смежных полотен. деформационным нагрузкам, и как результат, гарантировано возникновение трещин на поверхности базового армированного слоя и декоративной штукатурки. Швы между плитами утеплителя были В таких местах также с течением заполнены клеевым составом, либо времени возникнут трещины. присутствовал воздушный зазор. При выполнении минераловатных Проявление диагональных трещин в рассечек вокруг дверных и оконных углах проемов. проемов плиты нарезаны ровными полосами и состыкованы в углах откосов под прямым углом, без обязательного формирования фрагментов из цельных плит утеплителя. Отсутствует диагональное армирование Проявление диагональных трещин в по наружным углам проемов. углах проемов. На одной плоскости использована Цветовая неравномерность декоративная штукатурка из разных декоративного покрытия. партий. Неправильно выбран тип декоративного Отслоение декоративной штукатурки под покрытия. давление водяных паров. 25 Продолжение таблицы 9 2 Постепенное разрушение СУ. 1 Нет герметизации мест примыкания СУ к смежным конструкциям. 5.26. Полное собрание всех возможных технических решений узлов СУ, представлены в альбомах: «Альбом технических решений KREISEL TURBO S» и «Альбом технических решений KREISEL TURBO W». 5.27. Требования безопасности. Работы по монтажу СУ KRESEL TURBO должны выполняться с учетом требований: ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление; ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.035-84 ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности; ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация; ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Общие технические условия; ГОСТ 12.2.013.0-91 ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний; СниП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования; СниП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство. 6.1. 6. Организация труда и нормы трудозатрат Общие положения. Монтаж систем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки выполняется в технологической последовательности в соответствии с календарным планом (графиком) с учетом обоснованного совмещения отдельных видов работ. Выполнение работ необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года в соответствии с допустимой температурой применения материалов. Допускается выполнение работ в зимнее время года при условии соблюдения дополнительных мер по обеспечению требуемых температурного и влажностного режимов, путем устройства теплового контура на строительных лесах. 6.2. Организация труда. 26 Организационно-техническая подготовка должна включать: – – – – – обеспечение стройки проектно-сметной документацией; оформление финансирования строительства; заключение договоров подряда и субподряда на строительство; оформление разрешений и допусков на производство работ; обеспечение строительства подъездными путями, электро-, водо- и теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания; – организацию поставки на строительство оборудования, конструкций, материалов и готовых изделий. Бригады, в зависимости от характера работы, следует формировать комплексными или специализированными. Комплексные бригады, как правило, необходимо создавать укрупненными - для производства законченной конструкции, укрупненного этапа работ. Специализированные бригады выполняют отдельные технологические переделы (монтаж теплоизоляции, штукатурные и малярные работы). Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. В процессе производства строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования ГОСТ и СНиП по технике безопасности в строительстве. 6.3. Нормы трудозатрат. Настоящие нормы трудозатрат разработаны с учетом правил техники безопасности и производственной санитарии. Нормы трудозатрат приведены на одного рабочего из расчета смены продолжительностью 8 часов и регламентируют порядок учета производительности труда при монтаже систем с теплоизоляцией из пенополистирола и минераловатных плит с отделочным слоем из тонкослойной штукатурки для наружного утепления стен зданий. Основная единица измерения – человеко-час (чел./ч). Нормами трудозатрат учтены: – мелкие вспомогательные и подготовительные операции являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса (в составе работ не оговорены); – подготовительные работы; – технологические переделы; – перерывы на отдых (в составе работ не оговорены); – завершающие работы. Дополнительные коэффициенты (например, на стесненные условия производства работ) не учтены. Установка водостоков, подоконных отливов, 27 выравнивание отклонений стен от плоскости превышающих допуски настоящими нормами не учтены и оцениваются дополнительно. Пооперационная производительность труда на единицу измерения и на условный объём работ приведена в таблице 10. Исходные данные для расчета: 1000 м2 утепляемого фасада с коэффициентом светопроемов - 0,18; планируемые сроки работ - 45 календарных дней. Таблица 10 Единица измерения Кол-во, ед.изм на усл. объём работ м2 1200 монтажник 3 0,4350 522,0 1.2. Установка и разборка наружных инвентарных лесов Очистка стен от загрязнений* м 2 1000 штукатур 1 0,0200 20,0 1.3. Грунтование стен* м2 1000 маляр 1 0,0907 90,7 1.4. Провешивание стен и установка маяков Сплошное выравнивание поверхности* Монтаж теплоизоляции м2 1000 штукатур 1 0,1200 120,0 м2 1000 штукатур 2 0,3000 300,0 2.1. Установка опорного профиля м 150 штукатур 1 0,2840 42,6 2.2. Приклеивание плит утеплителя толщиной 100мм из минераловатных плит / пенополистирола с последующей зачеканкой швов и шлифовкой стыков плит Сверление отверстий глубиной до 200мм , диаметром 8мм электроперфоратором с последующей установкой дюбелей Устройство армирующего слоя м2 1000 штукатур 2 0,4700 470,0 шт 6150 штукатур 2 0,0549 337,6 м 400 штукатур 1 0,2980 119,2 м2 1050 штукатур 2 0,3147 330,4 № 1 1.1. 1.5. 2 2.3. 3 3.1. 3.2. 4 4.1. 4.2. 4.3. 5 5.1. 5.2. 5.3. Наименование работ Состав звена профессия Затраты труда чел.ч кол-во на ед.изм. Подготовительные работы Установка усиливающих элементов и профилей из стеклосетки Устройство штукатурного слоя армированного стеклосеткой Устройство защитнодекоративного слоя Грунтование оштукатуренных поверхностей* Отделка фасада декоративным раствором Окраска фасада * 1052,7 850,2 449,6 371,2 м 2 1050 маляр 1 0,0907 95,2 м 2 1050 штукатур 1 0,1200 126,0 м 2 1050 маляр 1 0,1428 149,9 Разные работы Переноска материалов со склада на рабочее место на расстояние до 30м Подготовка смеси к применению при помощи миксера Подача материалов электролебедкой на высоту до 10м на усл. объём р-т 219,8 т 32 подсобник 1 1,9800 63,4 т 17 подсобник 1 6,7000 113,9 т 32 подсобник 1 1,3300 42,6 *Очистка стен от загрязнений, грунтование, сплошное выравнивание поверхности (п.п. 5.4, 5.8) и окраска фасада (п. 5.22) выполняются при необходимости. 28 Средняя проектная производительность труда штукатура составит: 70 (от 55 до 85 ) м2/мес. Средняя производительность комплексной бригады из 14 чел. (включая: 10 штукатуров-маляров, 3 монтажника и 1 подсобник) при односменной работе, составит 60 (от 50 до 70) м2/мес на человека, или 840 (от 700 до 980) м2/мес на бригаду. 29
