УДК 621. 879. Л.Б. Буртолик, П. И.Дубинин, В. В. Девятьярова, С. П. Дубинин, МГГУ 2. Энергоемкость объемного и поверхностного разрушения декоративного природного камня единичным алмазным зерном при алмазном зерном при алмазном сверлении и шлифовании. Работа Аi, совершенная ядром уплотнения за один цикл в режиме объемного разрушения камня (рис. 1), определяется выражением [1,2]: Ai 2 PiVoi Fрi S кi E Р 2V i oi 2К 2 (1), где Рi – нагрузка на ядро уплотнения, Па; Voi – объем ядра уплотнения, м3; μ – коэффициент Пуассона камня; F pi - сила разрушения камня единичным алмазным зерном; Sкi – площадь контакта алмазного зерна с поверхностью камня, м2; Е – модуль Юнга природного камня, Па; σр – предел прочности природного камня на растяжение, Па; К – объемный модуль упругости; К = Е/3(1-2μ), Па. Рис. 1. - Разрушение природного камня единичным алмазным зерном в режиме «скола»: 1 – алмазное зерно, 2 – связка шлифовального круга, 3 – объем камня, разрушаемого в режиме «скола». Нагрузка на ядро уплотнения вычисляется: Pi р S pi S voi (2), где Spi – площадь поверхности разрушения камня единичным алмазным зерном за один цикл, м2 ; Svoi – поверхность ядра уплотнения, на которую действует нагрузка Рi, м2. Выразим Spi через разрушаемый объем и расстояние до свободной поверхности Нi (толщину разрушаемого слоя) в виде: S pi k фVi Hi (3), где kф – коэффициент формы отбиваемого объема камня Vi, с учетом отклонения от формы параллелепипеда. Площадь поверхности ядра уплотнения, на которую действует нагрузка Р i, с учетом коэффициента контакта единичного алмазного зерна с камнем, определяется из выражения: S voi 1 k к d з hi 2 (4), где kк – коэффициент контакта алмазного зерна с камнем, dз– диаметр единичного алмазного зерна; hi – глубина распространения в массиве камня ядра уплотнения, формируемого единичным алмазным зерном, на которой затухает энергия силового воздействия, приводящего к разрушению камня: hi Fpi o kк d з (5), где σо - объемная прочность камня, σо К = Е/3(1-2μ) [1]. При этом объем ядра уплотнения равен: Vo Площадь контакта 1 2 2 k к d з hi 4 единичного (6). алмазного зерна с поверхностью камня вычисляется: S кi 1 2 2 k к d з 4 (7). Применив в (2) Spi (3), Svoi (4) и hi (5) получаем: Pi 2k ф рVi o (8). Н i Fpi После введения значений Sкi (7), Voi (6) и Pi (8) в формулу (1) получим работу производимую ядром уплотнения за один цикл: Ai 4k ф рVi Fpi d з k к ЕН i 6k ф2 р Vi 1 2 2 2 2 k к d з ЕH i 2 (9). Работа по разрушению объема камня - Vi должна быть равна работе производимой ядром уплотнения, поэтому, применяя Аi (9), составим уравнение закона сохранения энергии для одного цикла разрушения камня. 4k ф рVi Fpi d з k к H i E 6k ф2 р Vi 1 2 2 2 2 k к d з EH i 2 р 2 k плVi E (10). Из уравнения (10) видно, что при постоянной силе Fрi разрушение природного камня происходит периодически: в ядро уплотнения с помощью единичного алмазного зерна вводится энергия, достаточная для разрушения определенного объема материала Vi . При значении Аi < σр2 kпл Vi/Е разрушение камня не происходит. Работа Аi, совершаемая ядром уплотнения, зависит от усилия на алмазном зерне (Fрi), физико-технических свойств природного камня (σр, μ, Е, kпл), размера и формы алмазного зерна (kк,dз), технологического параметра Нi (толщины слоя, разрушаемого единичным алмазным зерном). Из уравнения (10) определим объем камня, разрушаемый сколом за цикл: Vi 2Fpi H i 3k ф р 1 2 2 k пл k к d з H i2 6k ф2 1 2 (11). Из уравнения (11) определим значение минимальной силы воздействия алмазного зерна на камень, при котором разрушения камня не происходит, т.е. Vi = 0. Fpi min k к d з k пл H i р 4k ф . (12). Разрушаемый за один цикл объем камня Vi в уравнении функцией Нi, поэтому, решая уравнение (11) является явной V 0 , получим: H 8Fpi2 3k ф d р 1 2 o 2 з 4k к k пл Fpi H i 3k ф2 d з 1 2 0 (13). Из уравнения (13) определим оптимальную толщину разрушаемого слоя, снимаемого единичным алмазным зерном в режиме скола в зависимости от величины силового воздействия. H опт 2k ф Fpi d з k к k пл р (14). При разрушении природного камня стружками оптимальной толщины Н опm достигается максимальная производительность обработки при минимальной энергоемкости. При этом объем разрушения вычисляется из выражения: Vi max 2 2 Fpi2 3k к d з k пл р 1 2 2 (15). Подставив Fрi (14) в уравнение (15) получим: Vi max 2 kк d з kпл H i2 6kф2 1 2 (16). Энергоемкость единичного цикла разрушения определяется из выражения: qi Qi Vi (17). За один цикл разрушения в ядро уплотнения вводится энергия Qi равная: Qi Fpi hi причем hi hi , где hi но o E и тогда hi Fpi k к d з o Fpi (18), , поэтому hi Fpi k к d кi o (19), и, следовательно: kк d з E QI F pi2 (20). k d E Минимальная энергоемкость разрушения может быть получена только при максимальном объеме разрушения камня единичным алмазным зерном Vimax (15), поэтому: qi min 6kф2 1 2 Fрi2 2 kк2 d з2 kпл EH i2 . (21). Из выражения (21) следует: для обеспечения процесса алмазно-абразивной обработки природного камня с минимальной энергоемкостью, при оптимальном силовом воздействии, необходимо применять инструмент с максимально возможной зернистостью. Механизм разрушения природного камня выколом на одну свободную поверхность происходит под действием силы Fpi, приложенной к алмазному зерну, при этом формируется первичное ядро уплотнения Vo1i, которое расширяется перпендикулярно силе Fpi, параллельно свободной поверхности, в результате чего происходит формирование вторичного ядра уплотнения Vo2i [1,2]. Вторичное ядро уплотнения расширяется перпендикулярно свободной поверхности, и выкалывается некоторый объем массива камня Vio на одну свободную поверхность (рис. 2). Для образования объемного разрушения (режим скола) необходимо соблюдать условие: Amax Q max (22), где Q – энергия, трансформируемая в камень, посредством единичного алмазного зерна, max 2 2 - максимальный КПД преобразования энергии ядром уплотнения[3, 3(1 2 ) 4]. При поверхностном разрушении работа равна: 2 Amax Q max . (23) С учетом значений (1), (9), (22), составим уравнение закона сохранения энергии для разрушения камня на одну свободную поверхность: 4k ф рVi Fpi max d з k к H i E 6k ф2 р Vi 1 2 2 2 2 k к d з EH i 2 р 2 k плVi E , (24) Рис. 2 - Схема разрушения природного камня выколом (поверхностное разрушение): 1-алмазное зерно, 2-природный камень, Vo1- объем первичного ядра уплотнения, ΔVo1 –расширение первичного ядра уплотнения, Vo2 – объем вторичного ядра уплотнения, ΔVo2 – расширение вторичного ядра уплотнения. Из уравнения (24) определим объем камня, разрушаемого единичным алмазным зерном за один цикл разрушения выколом: Viв 2Fpi H i max 3k ф р 1 2 2 k пл k к d з H i2 6k ф2 1 2 (25). Оптимальная глубина лунки выкола достигается самопроизвольно и определяется из условия V 0: H H iввпт 2k ф Fpi max (26). k к d з k пл р При внедрении алмазного зерна в камень с силой Fpi, ядро уплотнения распространяется на глубину лунки выкола Нiопт, при которой разрушаемый объем достигает максимальной величины: Viв max 2 2 2 Fpi2 max 3k к d з k пл р 1 2 2 (27). При этом энергоемкость поверхностного разрушения для Viвmax равна: qiв min 6k ф2 1 2 Fрi2 2 k к2 d з2 k пл EH i2 max (28). Сравнивая объемное и поверхностное разрушения, отметим, что производительность при разрушении декоративного природного камня в режиме скола в η -1max раз больше, чем в режиме разрушения выколом, т.е. примерно на один порядок, а энергоемкость разрушения сколом в η-1max раз меньше, чем при разрушении выколом. Отсюда следует вывод: обработку декоративного природного камня при алмазном сверлении и шлифовании целесообразно осуществлять в режиме скола. Список литературы: 1. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. – М.: МГГУ, 2002, С.453. 2. Дубинин П.И. Повышение производительности круглого шлифования изделий из природного камня на основе обоснования энергосберегающих режимов хрупкого разрушения. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. – М.: 2010, С.144. 3. Дубинин П.И. Особенности механизма разрушения природного камня единичным алмазным зерном при глубинном врезном шлифовании. - Добыча, обработка и применение природного камня: сб. науч. тр. – Магнитогорск: МГТУ, 2005, С. 214226. 4. Вержанский А.П., Дубинин П.И. Механизм разрушения камня единичным алмазным зерном при круглом шлифовании. – Технология машиностроения, №11, 2009.