ОТЗЫВ НА АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ Балахнина Александра Николаевича «Формирование структуры и свойств закаленных конструкционных низкоуглеродистых сталей при холодной радиальной ковке и последующем термическом воздействии», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности Материаловедение 05.16.09 (металлургия) Известно, что измельчение структуры углеродистых сталей ведет к существенному росту прочности и может привести к повышению характеристик вязкости. ДтIя измельчения структуры предложено ряд различные виды экструзии, методов, таких прокатка и др. как равноканальное Практически угловое очень мало прессование, металловедческих исследований по использованию радиальной ковки (РК) для измельчения структуры. Между тем извеСl1lые работы в этом направлении демонстрируют ее эффективность по сравнению с другими. Очевидна необходимость развития исследований по влиянию РК на эвоmoцию структуры и механические свойства сплавов. Особый интерес применение данного способа - для обрабагки углеродистых сталей, так как можно ожидать существенного повьnnения их механических свойств. ДтIя эффективной разработки промьппленных технологий обработки углеродистых сталей, повьnnения уровня конструкционной прочности и надежности необходимо изучать закономерности формирования структуры и свойств при холодной радиальной ковке и последующем термическом воздействии. В этой связи диссертационная работа Балахнина А.н., направленная на установление закономерностей эвоmoции структурыI и свойств закаленных конструкционных низкоуглеродистых сталей 10Х3Г3МФ и 10Х3Г3МФТ при холодной радиальной ковке и последующей термической обработке, несомненно, представляет значительный научный и практический интерес. Отметим тот факт, что в качестве материала исследования автором взяты низкоуглеродистые стали. Они широко используются в промышленности, а в случае одновременного повышения их прочности и вязкости, их применение может бьпь существенно расширено. Одним из важных результатов раБотыI является обнаружение после обработки холодной РК со степенью 60% с пакетного исходной структурой в прутках из конструкционных низкоуглеродистых сталей мартенсита признаков протекания динамической рекристаллизации. Автор справедливо делает вывод о реализации в локальных объемах материала интенсивной пластической (мегапластической) деформации при данном режиме обработки. Исследовано влияние легирования титаном сталей на развитие рекристаллизации при термическом воздействии и показано его тормозящее действие на этот процесс. ~" ..,.2 Выявлены процессы деформационного старения мартенсита в J Д 22i j низкоуглеродистых системно легированных сталях типа 10Х3Г3МФ(Т), подвергнутых холодной радиальной ковке и последующей термической обработке. Автором установлено, что технологии комплексной деформационно-термической обработки, заключающиеся в обработки, термической ультрамелкозернистого и последовательном сочетании способом эффективным являются наноструктурного состояния холодной в радиальной и формирования низкоуглеродистых сталях с исходной структурой пакетного мартенсита. Формирование УМЗ структуры в сталях 10Х3Г3МФ и 10Х3Г3МФТ позволяет повысить предел текучести, ударную вязкость, а ударную вязкость пластичности КСТ исходно в - 3 раза закаленного при сохранении состояния. высоко Применение уровня после прочности РК И интенсивной термической обработки позволило повысить ударную вязкость КСТ исходно закаленной стали 10Х3Г3МФТ в 2,7 раза, ударную вязкость KCU - на 12%, предел текучести 00,2 на 30% при сохранении высоких значений предела прочности. В работе разработана промьппленная технология комплексной деформационно­ термической обработки, заключающаяся в последовательном сочетании холодной пластической деформации методом радиальной ковки и рекристаллизационного отжига конструкционных позволяющая низкоуглеродистых существенно Дополнит~льные сталей повысить их со структурой уровень пакетного прочности мартенсита, и надежности. преимущества демонстрирует технология интенсивной термической обработки сталей после холодной РК Автореферат дает хорошее диссертации опубликовано рекомендуемых Автором получен ВАК 9 РФ, представление о проделанной работе. По теме статей в изданиях из перечня рецензируемых журналов, которые полностью отражают содержание диссертации. 1 патент. По работе имеются замечания: 1. На стр.l О автореферата используется термин (<холодная динамическая рекристаллизация». Однако, в литературе такой термин не встречается. Что автор понимает под этим термином? И чем принципиально отличается тогда, например, теплая динамическая рекристаллизация или горячая от холодной? 2. В автореферате не вполне убедительно представлены результаты наличия рекристаллизации после РК. Собственно фотографии лишь свидетельствуют о наличии объемов в структуре, в которых возможно меньшая плотность дислокаций. Однако, должны бьпь приведены данные о наличии действительно высокоугловой разориентации новых зерен. : ;, · ---~ -- ~---~~~ -~~ ~ ~--- _._--- ~ ~--_._.- ----------~-~-- ---- - - - Замечани~ не снижает общей высокой ценности полученных результатов. В целом / результаты диссертационной работы Балахнина А. свойств закаленных радиальной ковке конструкционных и последующем Н. «Формирование структуры и низкоуглеродистых термическом сталей воздействию>, при холодной представленной соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности Материаловедение (металлургия), свидетельствуют о Диссертация соответствует требованиям п. 9 заслуживает специальности присуждения 05.16.09 ученой «Положения степени 05.16.09 высокой квалификации автора. о степеней», утвержденного постановлением Правительства РФ от автор на кандидата присуждении 24.09.2013 г. ученых NQ 842., технических наук а ее по Материаловедение (металлургия). Руководитель лаборатории объемных наноструктурных материалов Белгородского национального исследовательского государственного университета, Д.Т.н., профессор Почтовый адрес: Салищев Геннадий Алексеевич 308015, г. Белгород, ул. Победы sa1i shchev@bsu.edu.ru Подпись Г.А. Салищева удостоверяю: ЛИЧН';:'t.) rН..'ДI'1И УДОС10ВСР51 Нi14~пьнн~уnра!}лен fiO Р1~m1:ПНv ПСРСО\iэпа \1 раБQ1С 85; тел.: +7(4722)585416; Эл.почта: ~--