Идеальные ТПА для выпуска упаковки

ТЕХНОЛОГИИ
Фото Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery
В упаковочной
промышленности
существуют особые
требования
к используемым
литьевым машинам.
Например, зачастую
оборудование должно
обеспечивать
эффективный выпуск
очень больших объемов
продукции, а в других
случаях требуется
высокая гибкость
работы. Японсконемецкая компания
Sumitomo (SHI) Demag
Plastics Machinery
GmbH выпускает
специализированные
решения, в которых
учитываются
все особенности
упаковочного рынка
ПЛАСТИКС №1-2 (142) 2015
Идеальные ТПА
для выпуска упаковки
Для изготовления упаковочных изделий
компания предлагает отличающиеся очень
высокой скоростью работы модели серий
Systec SP и El-Exis SP, причем последняя
пользуется особенной популярностью в этом
секторе. Первые машины серии El-Exis SP
появились на рынке 15 лет назад, а в настоящее время выпускаются машины уже третьего
поколения, которые соответствуют современным потребностям рынка.
Об ассортименте оборудования рассказал Бренд Трегер, менеджер по маркетингу
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery: «В
упаковочной промышленности существуют
особые требования к производственному
оборудованию, которое по большей части
применяется для выпуска массовой продукции. Высокоскоростные термопластавтоматы El-Exis SP идеально подходят для
50
изготовления таких изделий, как пробки
для бутылок или одноразовые стаканчики
для лекарственных средств, а также могут
применяться для тонкостенного литья с использованием технологий этикетирования
в пресс-форме».
Эти машины сочетают в себе высокую
скорость впрыска и перемещения элементов, отличную точность и безопасность процесса производства стандартных стаканчиков и тонкостенных упаковочных деталей,
обеспечивая минимальные отклонения от
заданных размеров. Кроме того, оборудование серии доказало свою эффективность в
производстве изделий, требующих высокого
давления впрыска при усилии смыкания от
150 до 750 т.
Литьевые машины El-Exis SP приводятся в
действие гидравлическими и электрическими
системами и сочетают в себе преимущества
каждой технологии. Благодаря разделению
систем, управляющих узлом смыкания, узлом
впрыска и перемещением дополнительных
элементов, ТПА El-Exis SP обеспечивает высокую скорость и стабильность литья и хорошую воспроизводимость результатов.
«Последние модели нашего литьевого
оборудования отлично подходят для решения задач завтрашнего дня. У нас уже
есть опыт запуска нашего ТПА с усилием
смыкания 420 т, оснащенного 96-гнездной
пресс-формой, который обеспечивает длительность цикла в 2,3 сек., и речь идет не о
выставочной демонстрации, а о реальном
www.plastics.ru
ТЕХНОЛОГИИ
ПЛАСТИКС №1-2 (142) 2015
производстве. Машины El-Exis SP с прессформами нового поколения способны обеспечить время цикла 1,8-1,9 сек. и при этом
работать в непрерывном режиме при полном
отсутствии простоев», — пояснил Трегер.
Благодаря гибридному приводу литьевые
машины El-Exis SP обеспечивают очень высокую скорость впрыска и выталкивания готового изделия. Так, например, длительность
заполнения пресс-формы при производстве
стаканчиков для йогурта составляет приблизительно 100-200 мс, что достигается за счет
очень высокого ускорения. ТПА El-Exis SP
могут разгоняться до максимальной скорости всего за 23 мс. Полностью электрическое
оборудование с усилием смыкания от 150 до
750 т пока что не может обеспечить такие показатели. Именно поэтому, несмотря на то,
что компания обладает обширным опытом
в сфере разработки и производства полностью электрической литьевой техники, для
решения некоторых задач предпочтительно
использование совмещенных технологий.
Литьевые машины El-Exis SP оснащены
запатентованными гибридными системами
смыкания, приводимыми в действие децентрализованными сервоприводами с насосом
постоянной производительности. В зависимости от направления вращения серводвигателя происходит ослабление или затяжка
зажимов посредством гидромеханической
коробки передач. Система функционирует
практически без потерь энергии, что гарантирует высокую скорость и надежность работы. Все оси могут перемещаться независимо
друг от друга, что особенно важно для высокотехнологичного литьевого оборудования:
впрыск может происходить параллельно смыканию. Несмотря на очень высокую скорость
работы, гарантируется высокая точность
оборудования в сочетании с возможностью
оперативного контроля технологических
параметров. 90% всех перемещений происходит с опережением, оставшиеся 10% подвергаются дополнительной индивидуальной
оптимизации.
Термопластавтоматы Sumitomo (SHI)
Demag Plastics Machinery могут применяться
для решения широкого спектра задач. Например, для производства пробок требуются
мощные и быстрые выталкиватели, а для литья тонкостенных изделий необходимо точное позиционирование системы смыкания.
Чтобы удовлетворить все эти потребности,
компания разработала модуль activeAdjust,
обеспечивающий удобство применения оборудования в любых областях. Арно Номбло,
менеджер по работе с ключевыми клиентами в секторе упаковки, пояснил концепцию:
www.plastics.ru
«Используя activeAdjust, операторы могут
контролировать функционирование машины с помощью ползунковых регуляторов,
что позволяет более эффективно адаптировать оборудование под конкретные производственные нужды и повышать производительность на 7-8%. При этом, несмотря
на высокую технологичность нашего оборудования, управление остается простым и
понятным. Разобраться с ним можно всего
за день».
В отличие от El-Exis SP серия Systec SP
была разработана для тех областей, где требуются не такие большие объемы производства, а очень высокая гибкость оборудования. Обычно машины этой серии работают с
длительностью цикла 5-6 сек. Помимо повышенной гибкости работы их преимуществом
является небольшой объем требуемых первоначальных инвестиций.
«Одним из ключевых требований рынка
является уменьшение длительности цикла литья: производство должно постоянно
ускоряться. В последнее время мы наблюдаем рост спроса на решения, обеспечивающие
длительность цикла менее трех или даже менее двух секунд, — заявил Номбло. — Другой
важный фактор — эффективное использование электроэнергии. Благодаря уникальной
гибридной конструкции литьевые машины
El-Exis SP дают оптимальное соотношение
скорости производства, срока службы оборудования и энергосбережения. На выставке
K-2013 мы демонстрировали производство
ПЭНД-пробок для бутылок весом 1,3 г при
длительности цикла 1,9 сек. Этот экспонат
позволил нам показать, какой эффективности можно достичь при продуманном соотнесении характеристик задачи и оборудования, используемого для ее решения».
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery
также известна высоким уровнем технической поддержки, оказываемой клиентам в
ВИЗИТНАЯ
КАРТОЧКА
Концерн
S u m i t o m o ( S H I ) D e ma g
Plastics Machinery был образован в 2008 году в результате слияния активов японской
компании Sumitomo Heavy
Industries (SHI) и немецкого производителя Demag
Plastics Group.
У предприятия есть четыре производственных площадки, располагающиеся в
Германии, Японии и Китае,
которые обслуживает около 3 тыс. сотрудников. В
ассортимент предлагаемой
продукции входят полностью
электрические, гидравлические и гибридные литьевые
машины с усилием смыкания от 18 до 2 тыс. т. Объем
продаж компании за прошлый год составил 624 млн
долларов США.
Головное производство
предприятия располагается
в городе Швайг (Германия) и
специализируется на выпуске гидравлических литьевых машин серии Systec SP
и гибридных высокотехнологичных и высокоскоростных
машин El-Exis SP. Другой немецкий завод в городе Виэ
занимается разработкой и
производством полностью
электрической техники. На
основной японской площадке в городе Тиба выпускаются мало- и среднегабаритные
ТПА, 95% которых имеют
полностью электрическую
конструкцию. Четвертое производство в Нинбо (Китай)
было запущено в 1998 году
и выпускает высокотехнологичные литьевые машины
для азиатского рынка.
51
ТЕХНОЛОГИИ
ПЛАСТИКС №1-2 (142) 2015
Европе, Северной и Южной Америке и на
Среднем Востоке. Важнейшими игроками
в упаковочной отрасли являются крупные
международные концерны, и предприятие
стремится оперативно отвечать на запросы
таких компаний, которые могут поступать
практически из любой точки мира. Команда, занимающаяся обслуживанием этого
сектора, прикладывает огромные усилия,
чтобы обеспечить наивысший уровень качества обслуживания и консультирования.
Фирма предлагает заказчикам сотрудничество сразу по нескольким направлениям и
способна предоставлять им комплексные
решения и готовые к использованию производственные ячейки. Региональные представители тесно взаимодействуют с другими
отделениями, и между ними непрерывно
происходит обмен опытом. Так, например,
специалисты с производства в Китае могут
оперативно запросить информацию у коллег
из подразделения в Бразилии. Сотрудники
отдела поддержки помогают клиентам повысить эффективность и оптимизировать
производственные процессы и оказывают
им поддержку при вводе в строй нового оборудования. После запуска предприятие всегда готово отправить сервисного специалиста в
любую точку мира.
Не менее важным
является отлаженное
взаимодействие с производителями оснастки, вспомогательного
оборудования, систем
этикетирования в прессформе и средств автоматизации, которое позволяет обеспечить идеальное
функционирование всей
технологической системы
при решении конкретных задач. Также
значимым фактором успеха предприятия
52
является наличие собственного производства компонентов оборудования.
«Мы можем самостоятельно изготавливать ключевые компоненты, а не полагаться
на закупки у внешних поставщиков. Тесное
взаимодействие между отделами разработки и производства позволяет нам выпускать
оборудование, практически лишенное недостатков, а это — ключ к успеху. У нас накоплен очень большой объем узкоспециальных
знаний, что является важным конкурентным
преимуществом, — пояснил Трегер. — То, что
наше головное производство располагается в
Германии, является несомненным плюсом.
Благодаря наличию развитой транспортной
инфраструктуры, обеспечивающей связь
с другими регионами, добраться до наших
партнеров, занимающихся оснасткой и системами этикетирования в пресс-форме,
можно всего за несколько часов».
Требования к оборудованию для выпуска
упаковочной продукции постоянно ужесточаются. За годы развития технологии изготовления этой продукции длительность
цикла сократилась, производительность повысилась, а требования к количеству гнезд
в пресс-форме постоянно увеличиваются.
Также растет спрос на машины с большим
усилием смыкания. Учитывая эту тенденцию,
компания активно занимается разработкой
литьевых машин с усилием смыкания от 580
до 750 т. При этом предприятие стремится
предоставлять комплексные решения, позволяющие запустить производство в сжатые
сроки даже без глубоких знаний в сфере литья
под давлением.
Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery
планирует и дальше повышать технологический уровень выпускаемого оборудования
для производства упаковки. «Мы хотим, чтобы нас считали экспертом в этой отрасли на
всех континентах, и наша компания успешно
движется к достижению этой цели. Мы наращиваем объем продаж в различных регионах
и оптимизируем технологические процессы с
учетом конкретных требований», — заключил
Трегер.
L
T.
www.plastics.ru