Пропорциональный распределитель среды VZQA-C-M22U
реклама
Пропорциональный распределитель среды VZQA-C-M22U-… Festo AG & Co. KG Postfach D-73726 Esslingen ++49/711/347-0 www.festo.com (ru) Руководство по эксплуатации Пропорциональный распределитель среды VZQA-C-M22U . . . . . . . . . Русский Состав 3 1 2 1 4 1 2 Канал с внутренней резьбой; подвод или отвод (исполнение в зависимости от типа Рис. 5; G½ или NPT½) Корпус распределителя 3 4 Канал питания пилотов 12; (Gx, макс. допустимая длина резьбы 5 мм) Внутри: патрон с пережимным элементом шлангового типа Рис. 1 Пропорциональный распределитель среды VZQA-C имеет легко моющийся корпус цилиндрической формы ( Рис. 1, 2 ). На обеих его сторонах расположены каналы для соединения с трубой, по которой направляется поток среды ( Рис. 1, 1 ). В середине корпуса находится канал для питания пилотов, через который осуществляется пневматическое управление распределителем ( Рис. 1, 3 ). Внутри находится патрон с пережимным элементом шлангового типа. Он может улавливать частицы твердого вещества в потоках сред. За счет этого распределитель может герметично изолироваться даже при наличии твердых частиц. Однако, исходя из разных размеров и концентрации твердых частиц, невозможно исключить небольшую степень утечки. Пропорциональный распределитель среды представлен в различных исполнениях. В настоящей документации варианты изделий описываются со следующим типовым обозначением: Параметры Расшифровка Описание типовых обозначений Условное обозначение типа VZQ пропорциональный распределитель среды Серия A- серия A – с пневматическим управлением Исполнение изделия C- легко моющаяся конструкция (Clean design) Действие распределителя M22U- 2/2-распределитель, нормально открыт (normally open) Номинальный диаметр DN 15- DN15 Тип соединения 1 G соединение 1 : внутренняя резьба G T соединение 1 : внутренняя резьба NPT G- соединение 2 : внутренняя резьба G T- соединение 2 : внутренняя резьба NPT Материал корпуса V4 высококачественная нержавеющая сталь Материал крышки корпуса V4 высококачественная нержавеющая сталь Тип соединения 2 Материал отсечного элемента N- нитрильный каучук (NBR) Диапазон давления среды 0 ... 4 бар 4 Рис. 2: Расшифровка типового обозначения VZQA-C-M22U-... (например, VZQA-C-M22U-15-GG-V4V4N-4) Функционирование Пропорциональный распределитель среды является 2/2-распределителем с пневматическим управлением. В исходном положении распределитель открыт (normally open - NO). За счет подачи давления управления в канал питания пилотов ( Рис. 1, 3 ) пережимной элемент внутри распределителя зажимается в сомкнутом состоянии. При достаточно большом перепаде давлений ( раздел 12, “Технические характеристики” и раздел 6) распределитель Рис. 3 закрывается. При повторном выпуске воздуха из канала управления пережимной элемент снова открывается посредством собственной возвращающей силы и давления среды. Свободный проход в открытом состоянии обеспечивает минимальное сопротивление потоку и предотвращает засорение или закупорирование отверстий распределителя. Подача управляющего давления должна регулироваться через внешний распределитель, который встроен в линию управления. 758 454 1109NH Оригинал: de 1 2 3 Применение Распределители серии VZQA-C-M22U-... предназначены только для регулирования потоков газообразных, жидких, пастообразных, пылевидных и твердых сред (гранулята), а также смесей веществ в трубных системах с малой и средней частотой переключения (допустимые рабочие среды и среды управления раздел 12, “Технические характеристики”). Высокая частота переключения может привести к повышенным расходам на техническое обслуживание, поскольку распределитель при большой нагрузке должен чаще проверяться на герметичность. В случае негерметичности следует заменить патрон ( Рис. 1, 4 ). В пропорциональном распределителе среды рабочая среда и среда управления отделены друг от друга только встроенным в патрон пережимным элементом. При работе с изделием необходимо помнить о том, что поврежденный патрон может привести к указанным ниже последствиям: – Герметичное разделение между рабочей средой и средой управления больше не обеспечивается. – Рабочая среда попадает в контур управления, и там происходит утечка (например, на глушителе). – Среда пилотного каскада попадает в контур рабочей среды. Давление в контуре рабочей среды соответственно повышается (уравновешивание давления двух контуров). – Пропорциональный распределитель среды перестает правильно закрываться. Пропорциональный распределитель среды разрешается использовать только в установках, у которых неисправный или негерметичный патрон не может повлечь за собой риск травм или материального ущерба. Контур среды должен быть выполнен в соответствии с настроенным давлением управления. Ответственность за пригодность изделия для работы с конкретной установкой и стойкость материала патрона к воздействию применяемой рабочей среды несут проектировщик установки и лицо, эксплуатирующее установку. Для оценки пригодности, как правило, требуется провести соответствующие исследования. При этом риск негерметичности патрона с сопутствующими последствиями должен учитываться на этапе проектирования установки! Разрешается использовать только такие рабочие среды, к воздействию которых устойчивы материалы патрона и крышки, и которые при смешивании со средой пилотного управления не вступают в реакцию (стойкость среды www.festo.com). – Используйте изделие только в оригинальном состоянии без внесения самовольных изменений. Допустимы только описанные здесь варианты монтажа и ремонта. – Соблюдайте допустимые предельные значения и спецификации ( раздел 12, “Технические характеристики”). – Используйте изделие только в технически безупречном состоянии. – Используйте только нейтральные рабочие среды и среды управления согласно спецификации ( раздел 12, “Технические характеристики”). Прежде чем использовать другие рабочие среды, просим обращаться в наш сервисный центр. – Соблюдайте все действующие национальные и международные предписания. – Слишком быстрое переключение распределителя сокращает срок службы встроенного патрона. Используйте управляющее давление со стандартным номинальным расходом, составляющим максимум 40 л/мин, или управляющий распределитель с условным проходом, равным макс. 1,0 мм. Рекомендация: применяйте ограничитель давления во избежание непредусмотренного превышения рабочего и управляющего давления. 4 Транспортировка и хранение Обеспечьте следующие условия хранения: – малая длительность хранения и прохладное, сухое, затененное и защищенное от действия коррозии место хранения. 5 Монтаж Предупреждение Опасность защемления внутри распределителя! Когда на распределитель подается управляющее давление, пальцы зажимаются в отверстии или внутренней части распределителя. • Не проникать внутрь отверстия распределителя. Рекомендация: чтобы исключить вероятность непосредственного попадания внутрь, всегда подсоединяйте к обоим каналам ( Рис. 1, 1 ) трубку – также в том случае, если распределитель находится на конце системы труб. Возможно наличие следов остатков смазки и мыльного раствора на изделии, обусловленных процессом изготовления. В зависимости от применяемой рабочей среды может потребоваться очистка изделия от таких остатков во избежание реакции или смешивания с рабочей средой. Примечание В случае использования несжимаемых сред (например, воды) переключение распределителя вызывает гидравлические удары в системе труб. • Перед вводом в эксплуатацию убедитесь в совместимости устройств в системе, чтобы предотвратить их повреждение. При необходимости адаптируйте ваши параметры применения (дросселирование воздуха питания пилотов). Предупреждение Опасность травмирования при высоких температурах среды из-за горячих поверхностей распределителя. • Не прикасайтесь к распределителю во время его эксплуатации и сразу же по ее окончании. • Нужно дождаться, когда распределитель остынет. • • • • Предупреждение При негерметичном патроне рабочая среда может попасть в контур управления и там выйти, например, на глушителе! • Заранее защитите контур управления от попадания рабочей среды внутрь, воспользовавшись специальным устройством защиты от обратного потока. Примечание • Монтаж осуществляется только высококвалифицированным персоналом. • Не выполнять сварку труб в непосредственной близости от устройства. Высокие температуры могут привести к повреждению патрона внутри изделия. – Использование несоответствующего резьбового соединения для канала питания пилотов ( Рис. 1, 3 ) может вызвать повреждение патрона внутри распределителя. • Применяйте для канала питания пилотов только резьбовые соединения, снабженные резьбой GÁ с длиной резьбы до макс. 5 мм. • Пропорциональный распределитель среды при необходимости следует очищать. • Для защиты распределителя: установите специальный дроссель перед каналом питания пилотов, чтобы ограничить скорость переключения (стандартный номинальный расход составляет макс. 40 л/мин) или используйте управляющий распределитель с малым расходом. Плавное повышение давления управляющего воздуха существенно увеличивает срок службы встроенного патрона. 1. Перед монтажом проверьте соответствие установки следующим условиям: – давление в системе труб отсутствует, среда не подается; – используются чистые трубы с установленными на них наконечниками. – В линию питания среды управления встроен дополнительный 3/2-распределитель, дроссель и специальное устройство защиты от обратного потока. 2. Привинтите каналы распределителя к трубе – момент затяжки макс. 35 Н·м. 3. Монтируйте специальный штуцер на канале питания пилотов ( Рис. 1, 3 ). Соблюдайте макс. допустимую длину резьбы (макс. 5 мм). 4. Подсоедините подающую трубу среды управления. 6 Ввод в эксплуатацию Примечание • Ввод в эксплуатацию осуществляется только высококвалифицированным персоналом. • – – – Учитывайте данные на фирменной табличке. Вводите изделие в работу только после его полной сборки и монтажа. Проверьте герметичность точек подключения. Перед вводом в эксплуатацию проверьте соблюдение условий эксплуатации и допустимых предельных значений (например, рабочей среды, среды управления, рабочего давления, управляющего давления, перепада давлений, окружающей температуры и температуры среды). Чтобы достичь максимально возможного срока службы распределителя, настройте предельно низкое давление управления и ограничьте стандартный номинальный расход управляющего воздуха величиной макс. 40 л/мин. При использовании жидких или газообразных сред: чтобы распределитель закрывался герметично, давление управления должно быть на мин. 2,5 бар выше, чем давление среды на входе. При использовании вязких рабочих сред и твердых веществ: в этом случае может быть достаточным меньший перепад давлений (< 2,5 бар). При использовании твердых веществ: если газонепроницаемость не требуется, может быть достаточным перепад давлений < 1 бар. Предупреждение Опасность травмирования из-за утечек рабочей среды Если требуемый перепад давлений не достигнут, распределитель закрывается не полностью. Если распределитель находится на конце системы труб, происходит утечка рабочей среды. • При использовании горячих, агрессивных рабочих сред: убедитесь в том, что никто не может войти в зону действия выделяющихся при утечке рабочих сред. Предупреждение В случае использования несжимаемых сред (например, нейтральной воды) процессы переключения могут привести к гидравлическим ударам, вызывающим непредусмотренное кратковременное открытие или разрушение распределителя. При превышении допустимого макс. рабочего давления может произойти, например, повреждение пережимного элемента. • Проектируйте вашу трубную систему так, чтобы исключить в ней вероятность гидравлических ударов. • При необходимости оптимизируйте параметры применения во избежание гидравлических ударов. 7 Эксплуатация • Соблюдайте условия эксплуатации и предельные значения ( “Технические характеристики”). • Всегда соблюдайте допустимые предельные значения. • Выполняйте указания по техническому обслуживанию ( раздел 8). Предупреждение Опасность защемления внутри распределителя! Когда на распределитель подается управляющее давление, шланг в патроне закрывает распределитель. Может произойти защемление пальцев. • Не проникать внутрь распределителя. • Подсоединить трубы к обоим каналам ( Рис. 1, 1 ), чтобы исключить вероятность попадания внутрь. • Вводить в эксплуатацию только полностью смонтированные распределители. Предупреждение Опасность травмирования при высоких температурах среды из-за горячих поверхностей распределителя. • Не прикасайтесь к распределителю во время его эксплуатации и сразу же по ее окончании. • Нужно дождаться, когда распределитель остынет. 8 Техническое обслуживание и уход • При необходимости очищайте изделие. • В зависимости от конструкции установки и степени риска функциональной неисправности из-за негерметичного патрона с соответствующей периодичностью выполняйте профилактическую проверку изделия на отсутствие утечек и нарушений в работе. • Рекомендация: заменяйте патрон заранее с соответствующей периодичностью. • Безотлагательно заменяйте поврежденные патроны или уплотнения. Патрон подвергается воздействию механических нагрузок и старения и поэтому является быстроизнашивающимся элементом. Если патрон поврежден или изношен, пропорциональный распределитель среды перестает правильно закрываться. Поэтому больше не обеспечивается разделение сред! В таком случае патрон должен быть немедленно заменен. Пользуясь соответствующими запасными частями, высококвалифицированный персонал может провести замену патрона. Информацию о запасных частях и вспомогательных средствах см. на сайте: www.festo.com/spareparts 9 Демонтаж Примечание Демонтаж распределителя осуществляется только высококвалифицированным персоналом. Предупреждение Предупреждение Опасность травмирования из-за утечек рабочей среды. В частности, в случае повреждения патрона в изделии могут находиться остатки рабочей среды, которые выходят наружу при его разобранном состоянии. • Соблюдайте предписания эксплуатирующей организации, касающиеся средств защиты, которые следует применять. 1. Сбросьте давление на линии трубной системы и линии управления среды пилотного каскада. 2. Полностью опорожните трубу и распределитель. – Дождитесь, когда распределитель и труба остынут. – Следите, чтобы никто не находится перед выпускным отверстием. – Обеспечьте сбор вытекающей среды в соответствующую емкость. 3. Отделите линию управления от распределителя. 4. Ослабьте соединения с трубами и демонтируйте распределитель с трубы. 10 Окружающая среда и утилизация • Утилизируйте изделие с учетом предписаний по охране окружающей среды. При этом также обратите внимание на остатки сред (при необходимости обеспечьте утилизацию опасных веществ). Распределитель не закрывается, или распределитель закрывается слишком медленно Распределитель не открывается, или распределитель открывается слишком медленно Питание пилотов поступает в рабочую среду, или наоборот Рис. 4 Слишком высокое давление среды или слишком низкое давление управления Слишком высокая концентрация загрязнений или слишком крупные частицы загрязнений в среде Технические характеристики VZQA-C-M22U-… GG-… Конструктивное исполнение пережимной распределитель с пневматическим управлением Условный проход DN 15 Тип приведения в действие пневматический Принцип уплотнения мягкое Монтажное положение любое Действие распределителя Направление потока 2-ходовой 2-позиционный, моностабильный в открытом состоянии реверсивное Тип возврата упругий отскок Тип управления Рабочее давление Способ устранения • Создать перепад давлений минимум 2,5 бар (повысить давление управления или понизить давление среды) Распределитель либо линия управления засорены, или патрон неисправен • Заменить патрон Слишком низкое давление среды, или продолжается подача давления управления • Повысить давление среды или отключить давление управления Патрон неисправен • Заменить патрон TT-… внешнее управление [бар] 0…4 Номинальное давление арматуры PN Перепад давлений 1) 10 [бар] 2,5 Давление разрыва [бар] 16 Давление перегрузки [бар] 7,8 Давление управления [бар] 1 … 6,5 Стандартный номинальный расход Значение b [л/мин] 12800 Значение С [л/станд. бар] 33,440 Время переключения вкл. [мс] 250 Время переключения выкл. [мс] 250 0,850 Среда управления Опасность травмирования из-за горячих сред под давлением. Среды в трубной системе и распределителе могут иметь высокую температуру и находиться под давлением. • Дайте остыть распределителю и трубам и сбросьте в них давление. 11 Устранение неполадок Неполадка Возможная причина 12 – сжатый воздух ISO8573-1:2010[7:4:4] Рабочая среда – сжатый воздух ISO8573-1:2010[-:-:-] Макс. вязкость [мм²/с] 4000 Температура среды [°C] -5 … 60 Окружающая температура [°C] -5 … 60 Вес изделия [г] 440 Тип крепления монтаж на линии Подсоединение арматуры G½ Подсоединение питания пилотов 12 Gx NPT½ Информация о материалах – Корпус – Крышка корпуса высоколегированная нержавеющая сталь (1.4435) – Уплотнения фторсодержащий каучук (FPM) – Отсечной элемент нитрильный каучук (NBR) 1) Перепад давлений между давлением управления и давлением среды Рис. 5 2 Proportionell medieventil VZQA-C-M22U-… Festo AG & Co. KG Postfach D-73726 Esslingen ++49/711/347-0 www.festo.com (sv) Bruksanvisning 758 454 1109NH Original: de Proportionell medieventil VZQA-C-M22U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Svenska 1 Uppbyggnad 3 1 2 1 4 1 2 Anslutning med innergänga, matning eller vidareledning (utförande beroende på typ Fig. 5; G½ eller NPT½) Ventilhus 3 4 Anslutning styrluft 12; (GÁ, max. Tillåten gänglängd 5 mm) På insidan: patron med slangaktigt klämelement Fig. 1 Den proportionella medieventilen VZQA-C har ett hus som är lätt att rengöra ( Fig. 1, 2 ). På båda sidorna sitter anslutningar där den rörledning som leder mediet ansluts ( Fig. 1, 1 ). I mitten på huset sitter anslutningen för styrluft. Denna anslutning används för att styra ventilen pneumatiskt ( Fig. 1, 3 ). På insidan sitter en patron med ett slangaktigt klämelement. I klämelementet kan fasta partiklar i medieflödena fastna. Härigenom kan även ventilen blockeras av fasta partiklar. Beroende på hur stora de fasta partiklarna är och hur stora koncentrationer de förekommer i, kan en viss läckagehastighet dock inte uteslutas. Den proportionella medieventilen finns i olika utföranden. Denna dokumentation beskriver produktvarianter med följande typbeteckning: Produktegenskaper Typkod Beskrivning Typbeteckning VZQ Proportionell medieventil Produktserie A- Produktserie A – pneumatiskt styrd Produktutförande C- Rengöringsvänligt utförande (clean design) Ventilfunktion M22U- 2/2-vägsventil, öppen i normalt läge (normally open) Nominell diameter DN 15- DN15 Anslutningstyp 1 G Anslutning 1 : G-innergänga T Anslutning 1 : NPT-innergänga G- Anslutning 2: G-innergänga Anslutningstyp 2 T- Anslutning 2: NPT-innergänga Material hus V4 Rostfritt stål Material husets lock V4 Rostfritt stål Material spärrelement N- Nitrilgummi (NBR) Tryckområde medium 4 0– 4 bar Fig. 2: Typkod VZQA-C-M22U-... (t.ex. VZQA-C-M22U-15-GG-V4V4N-4) Funktion Den proportionella medieventilen är en pneumatiskt styrd 2/2-vägsventil. I viloläge är ventilen öppen (normally open – NO). När styrluftanslutningen ( Fig. 1, 3 ) utsätts för pilottryck pressas klämelementet på insidan av ventilen samman. Om differenstrycket är tillräckligt högt ( avsnitt 12, Tekniska data och avsnitt 6), stängs ventilen. När styranslutningen luftas igen, öppnas klämelementet med hjälp av den egna Fig. 3 återställningskraften och medietrycket. I öppet tillstånd är flödet obegränsat, vilket minimerar flödesmotståndet och förhindrar att ventilen blir igensatt eller igentäppt. Tillförseln av pilottryck måste regleras via en extern ventil som ska monteras i styrledningen. 3 Användning Ventilerna ur produktserien VZQA-C-M22U-... är endast avsedda för styrning av gasformiga, flytande, pastösa, dammformiga och fasta medier (granulat), samt blandningar i ledningssystem med låg till medelhög kopplingsfrekvens (för tillåtna drift- och styrmedier se avsnittet 12, Tekniska data). Högre kopplingsfrekvens kan medföra ökade underhållskostnader, eftersom ventilen oftare måste täthetstestas vid högre belastning. Vid otäthet måste patronen ( Fig. 1, 4 ) bytas ut. I den proportionella medieventilen separeras driftmediet och styrmediet endast genom det inbyggda klämelementet i patronen. Observera att en skadad patron har följande konsekvenser när produkten används: – Den hermetiska separeringen mellan driftmediet och styrmediet kan inte längre säkerställas. – Driftmediet tränger ut i styrkretsen varifrån det läcker ut (t.ex. från en ljuddämpare). – Styrmediet tränger ut i driftmediesystemet. Trycket i driftmediesystemet stiger proportioneligt (tryckutjämning i båda kretsarna). – Den proportionella medieventilen stängs inte längre korrekt. Den proportionella medieventilen får endast användas i system där en defekt eller otät patron inte kan orsaka personskador eller materiella skador. Mediekretsen måste vara dimensionerad för det inställda pilottrycket. Systemets konstruktör och verksamhetsutövaren ansvarar för att kontrollera att produkten kan kombineras med det aktuella systemet, samt att patronens material är beständigt i förhållande till det driftmedium som används. För att denna bedömning ska kunna göras är som regel lämpliga undersökningar nödvändiga. Ta även hänsyn till risken för att en patron blir otät och de följder detta kan få när systemet planeras! Använd endast driftmedier som materialen i patronen och locket är beständiga mot och som inte reagerar om det blandas med styrmediet (för information om mediebeständighet se www.festo.com). – Använd endast produkten i originalskick utan egna förändringar. Endast de beskrivna monterings- och reparationsalternativen är tillåtna. – Följ de tillåtna gränsvärdena och specifikationerna ( se avsnitt 12, Tekniska data). – Använd endast produkten när den är i tekniskt felfritt skick. – Använd endast neutrala drift- och styrmedier enligt specifikationen ( se avsnitt 12, Tekniska data). Kontakta vår kundtjänst innan andra driftmedier används. – Följ alla gällande nationella och internationella föreskrifter. – Om ventilen kopplas om för fort, förkortas den inbyggda patronens livslängd. Använd ett pilottryck med ett nominellt normalflöde på max. 40 l/min eller en styrventil med max. 1,0 mm nominell bredd. Rekommendation: Använd tryckbegränsare för att förhindra att drift- och pilottrycket oavsiktligt överskrids. 4 Transport och lagring Se till att produkten lagras under följande förhållanden: – Korta lagringstider på en sval och torr plats som är skyddad från ljus och korrosion. 5 Montering Varning Klämrisk inuti ventilen! Om ventilen utsätts för pilottryck, kläms fingrarna i öppningen eller inuti ventilen • För inte in fingrar genom ventilens öppning. Rekommendation: anslut alltid en ledning till båda anslutningarna ( Fig. 1, 1 ) för att förhindra att fingrar kan föras in genom öppningen, även om ventilen är i slutet av ett ledningssystem. På produkten kan det finnas spår av fett eller såplut från tillverkningsprocessen. Beroende på vilket driftmedium som används kan det vara nödvändigt att rengöra produkten från eventuella rester för att förhindra att dessa reagerar eller blandas med driftmediet. • För att ventilens livslängd ska maximeras, ska ett så lågt pilottryck som möjligt ställas in och det normala nominella styrluftsflödet begränsas till max. 40 l/min. – Vid flytande eller gasformiga driftmedier: pilottrycket måste minst vara 2,5 bar högre än mediets tryck vid ingången för att ventilen ska slutas gastätt. – Vid viskösa driftmedier och fasta ämnen: här kan en lägre tryckskillnad (< 2,5 bar) vara tillräcklig. – Vid fasta ämnen: om ventilen inte behöver vara gastät, kan en tryckskillnad på < 1 bar vara tillräcklig. Varning Om en patron är otät, kan driftmediet tränga ut i styrkretsen och läcka ut därifrån (t.ex. från en ljuddämpare). • I förebyggande syfte ska styrkretsen säkras mot inträngning av driftmediet med hjälp av en lämplig återflödessäkring. Information • Monteringen får endast utföras av kvalificerad personal. • Svetsa inte rörledningen i närheten av utrustningen. Höga temperaturer kan skada patronen inuti produkten. – Om en olämplig skruvkoppling används för styrluftanslutningen ( Fig. 1, 3 ) kan patronen inuti ventilen skadas. • Använd endast skruvkopplingar med gängan GÁ med en maximal gänglängd på 5 mm för styrluftanslutningen. • Rengör den proportionella medieventilen vid behov. • För att skydda ventilen: montera en lämplig strypventil före styrluftanslutningen för att begränsa kopplingshastigheten (normalt nominellt flöde på max. 40 l/min.) eller använd en styrventil med lågt flöde. Den inbyggda patronen får avsevärt högre livslängd om styrluftens tryck byggs upp långsamt. 1. Kontrollera att följande förutsättningar i systemet råder före monteringen: – Ledningssystemet är trycklöst och leder inget medium. – Ledningarna är rena och ledningsändarna är monterade. – I matningsledningen för styrmedium är en extra 3/2-vägsventil, en strypventil och en lämplig återflödessäkring monterade. 2. Skruva ihop ventilens anslutningar med ledningen (åtdragningsmoment: max. 35 Nm). 3. Montera en lämplig skruvkoppling i anslutningen för styrluft ( Fig. 1, 3 ). Överskrid inte den högsta tillåtna gänglängden (max. 5 mm). 4. Anslut matningsledningen för styrmedium. 6 Idrifttagning Information • Idrifttagningen får endast utföras av kvalificerad fackpersonal. Varning Klämrisk inuti ventilen! När ventilen utsätts för pilottryck, stängs ventilen av slangen i patronen. Risk för klämskador på fingrar! • För inte in fingrar i ventilen. • Anslut ledningar till bägge anslutningarna ( Fig. 1, 1 ) för att förhindra att fingar kan föras in i ventilen. • Endast färdigmonterade ventiler får tas i drift. Varning Skaderisk genom utströmmande driftmedium Om den erfordrade tryckskillnaden inte uppnås, stängs inte ventilen helt. Om ventilen sitter i slutet av ett ledningssystem strömmar driftmedium ut. • Vid varma, aggressiva driftmedier: kontrollera att ingen befinner sig i riskområdet för utströmmande driftmedier. Varning Om icke kompressibla medier (t.ex. neutralt vatten) används, kan omkopplingar orsaka tryckstötar, vilket kan medföra att ventilen oavsiktligt öppnas en kort period eller t.o.m. förstörs. Om det högsta tillåtna arbetstrycket överskrids, kan t.ex. klämelementet skadas. • Installera rörledningssystemet på ett sådant sätt att tryckstötar i systemet förebyggs. • Optimera vid behov applikationsparametrarna för att undvika tryckstötar. 7 Drift • Observera driftvillkoren och gränsvärdena ( Tekniska data). • Överskrid aldrig de tillåtna gränsvärdena. • Följ underhållsanvisningarna ( Avsnitt 8). Varning Skaderisk genom ventilens heta ytor vid hög medietemperatur. • Rör aldrig ventilen när den är i drift eller direkt därefter. • Låt ventilen svalna. 8 Underhåll och skötsel • Rengör produkten vid behov. • Gör regelbundet (beroende på systemets uppbyggnad och den potentiella risken för funktionsfel p.g.a. en otät patron) förebyggande kontroller av produkten beträffande läckage och funktion. • Rekommendation: byt, i förebyggande syfte, ut patronen med lämpligt intervall. • Skadade patroner eller tätningar ska omgående bytas ut. Patronen utsätts för mekaniska påfrestningar och försvagas genom ålder. Därför är den en slitdel. Om patronen är skadad eller utsliten, stängs inte den proportionella medieventilen längre ordentligt. Då kan mediet inte längre separeras på ett tillförlitligt sätt! Patronen måste då omgående bytas ut. Kvalificerad fackpersonal kan byta ut patronen med lämpliga reservdelar. Mer information om reservdelar och hjälpmedel hittar du på: www.festo.com/spareparts 9 Demontering Information Information Om icke kompressibla medier (t.ex. vatten) används, uppstår tryckstötar i ledningssystemet när ventilen kopplas om. • Kontrollera om enheterna i systemet är kompatibla innan systemet tas i drift så att de inte skadas. Anpassa vid behov applikationsparamterarna (stryp styrluften). Varning Skaderisk genom ventilens heta ytor vid hög medietemperatur. • Rör aldrig ventilen när den är i drift eller direkt därefter. • Låt ventilen svalna. • • • • Följ anvisningarna på märkskylten. Produkten får endast tas i drift om den är helt monterad och installerad. Kontrollera att anslutningsställena är täta. Kontrollera att driftvillkoren och de högsta tillåtna gränsvärdena (t.ex. driftmedium, styrmedium, arbetstryck, pilottryck, differenstryck och omgivnings- och medietemperatur) är uppfyllda innan systemet tas i drift. Ventilen får endast demonteras av kvalificerad fackpersonal. Varning Skaderisk genom varma, trycksatta medier. Medierna i rörledningssystemet och ventilen kan vara varma och trycksatta. • Låt ventilen och rörledningarna svalna och gör dem trycklösa. Varning Skaderisk genom utströmmande driftmedium: Driftmediet i produkten, i synnerhet om patronen är skadad, kan innehålla material som kan slungas ut när produkten är demonterad. • Läs verksamhetsutövarens föreskrifter för information om vilken skyddsutrustning som ska användas. 1. Gör rörledningen och styrledningen för styrmedium trycklösa. 2. Töm rörledningen och ventilen helt. – Låt ventilen och rörledningen svalna. – Se till att ingen befinner sig framför utloppsöppningen. – Fånga upp medier som rinner ut i ett lämpligt kärl. 3. Skilj styrledningen från ventilen. 4. Lossa ledningsanslutningarna och demontera ventilen från ledningen. 10 Miljö och avfallshantering • Avfallshantera produkten på ett miljömedvetet sätt. Tänk på att produkten innehåller medierester (gör eventuellt en utvärdering av farligt avfall). 11 Åtgärdande av fel Fel Möjlig orsak Åtgärd Ventilen stängs inte eller stängs för långsamt För högt medietryck eller för lågt pilottryck • Skapa ett differenstryck på minst 2,5 bar (öka pilottrycket eller sänk medietrycket) Ventilen öppnas inte eller öppnas för långsamt Styrluft tränger in i driftmediet eller omvänt För många eller för stora föroreningar i mediet Ventilen eller styrledningen är igensatt eller också är patronen defekt • Byt ut patronen För lågt medietryck eller också är pilottrycket fortfarande tillkopplat • Öka medietrycket eller stäng av pilottrycket Patronen är defekt • Byt ut patronen Fig. 4 12 Tekniska data VZQA-C-M22U-… GG-… TT-… Konstruktion Pneumatiskt styrd klämventil Nominell bredd DN 15 Omställningssätt Pneumatiskt Tätningsprincip Mjuk Monteringsläge Valfritt Ventilfunktion 2/2 öppen, monostabil Flödesriktning Reversibel Typ av återställning Studselasticitet Styrningssätt Arbetstryck Extern styrning [bar] Nominellt tryck armatur PN 0–4 10 Differenstryck 1) [bar] 2,5 Sprängtryck [bar] 16 Överlasttryck [bar] 7,8 Pilottryck [bar] 1–6,5 Nominellt normalflöde [l/min] 12 800 b-värde 0,850 C-värde [l/sbar] 33,440 Kopplingstid till [ms] 250 Kopplingstid från [ms] 250 Styrmedium – Tryckluft ISO8573-1:2010[7:4:4] Driftmedium – Tryckluft ISO8573-1:2010[-:-:-] Max. viskositet [mm²/s] 4 000 Medietemperatur [°C] -5–60 Omgivningstemperatur [°C] -5–60 Produktens vikt [g] 440 Monteringssätt Ledningsmontering Anslutning, armatur G½ Anslutning styrluft 12 Gx NPT½ Information om material – Hus Höglegerat rostfritt stål (1.4435) – Husets lock – Tätningar Fluorgummi (FPM) – Spärrelement Nitrilgummi (NBR) 1) Tryckskillnad mellan pilottryck och medietryck Fig. 5
