Химизация технологических процессов добычи нефти в ТНК-ВР

Химизация процессов добычи нефти и защита внутрискважинного оборудования
ХИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ НЕФТИ
В ТНК-ВР
ЗАРОВ Андрей Анатольевич
Генеральный директор ЗАО «Самотлорнефтеотдача»
настоящее время силами «Самотлорнефтеотдачи» на
скважинах Нижневартовского района проводятся такие
виды работ, как задавка ингибитора в пласт, непрерывное и периодическое дозирование ингибитора в затрубное пространство, удаление солеотложений с внутрискважинного оборудования кислотными растворами и закачка
капсулированных ингибиторов в пласт.
Эффективность каждого вида работ определяется тремя составляющими: организацией, управлением и контролем химической защиты со стороны недропользователя, квалифицированным исполнением программы защиты сервисным предприятием и поставкой максимально эффективных
средств защиты поставщиком реагента.
В
Рис. 1. Контроль параметров закачки реагентов
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
2
3
4
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
08:50:00
23.12.2010
09:00:00
23.12.2010
Давление (п), кгс/см2
Давление С(п), кгс/см2
1
09:10:00
23.12.2010
09:20:00
23.12.2010
Объем (п), м3
09:30:00
23.12.2010
09:40:00
23.12.2010
09:50:00
23.12.2010
Расход (п), м3/мин
Давление 3С(п), кгс/см2
2
3
4
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
12:10:00
12:20:00
23.10.2010 23.10.2010
Давление (п), кгс/см2
Давление С(п),
72
спецвыпуск
кгс/см2
12:30:00
23.10.2010
12:40:00
12:50:00
23.10.2010 23.10.2010
Объем (п), м3
13:00:00
23.10.2010
Расход (п), м3/мин
Давление 3С(п), кгс/см2
13:10:00
23.10.2010
ЗАО «Самотлорнефтеотдача», созданное на базе
«Самотлорского управления по химизации технологических процессов», ведет свою историю с 1979 года.
Один из основных сегментов деятельности компании —
химизация процессов нефтедобычи. Предприятие располагает химической лабораторией, тремя производственными базами на территории Нижневартовского
района, ремонтным цехом, складами для хранения химреагентов и другими объектами. В активах предприятия
около 100 единиц промысловой спецтехники, в том числе кислотные агрегаты СИН-32, насосные агрегаты
УНБ 125Х63, оборудованные системой контроля параметров закачки, кислотовозы, автоцистерны, вакуумные
установки, ППУ. Вся техника предприятия оборудована
бортовыми системами мониторинга транспортных
средств. Оснащение этим оборудованием помогло улучшить не только показатели транспортной безопасности,
но и технологическую дисциплину в компании. Кислотные агрегаты оснащены системой контроля параметров
закачки, которая позволяет записывать в память системы объем, давление и расход, а также контролировать
процесс в режиме реального времени (рис. 1).
В состав «Самотлорнефтеотдачи» входят два больших департамента: транспортный и технологический.
В составе транспортного департамента находятся автоколонна, ремонтно-механическая мастерская, служба эксплуатации, служба технического контроля и
АЗС. В состав технологического департамента входят
производственный отдел, участок химизации, участок
по обслуживанию УДХ, участок по приготовлению химических растворов, производственно-технологическая служба и отдел ГТМ. В департаменте работают
бурильщики КРС и операторы по химической обработке скважин. Также в составе компании имеются базовая и полевая лаборатории химико-технологического
контроля (рис. 2), оснащенные в соответствии с требованиями и стандартами ТНК-ВР.
У предприятия есть опыт работы с заводами-поставщиками химреагентов, имеются оборотные средства для их закупки в размере трехмесячного объема
работ. Компания производит ингибиторы CPS-200 и
SPS-100. В ближайшее время мы рассчитываем представить их аттестацию в ТНК-ВР.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ
Производственный цикл ЗАО «Самотлорнефтеотдача» обеспечивает получение необходимого количества сертифицированных химреагентов, входной контроль используемых реагентов и их эффективности для
рабочих концентраций. Хранение реагентов осуществляется в крытых отапливаемых складских помещениях на специализированной базе МТО. Приготовление растворов происходит на собственном раствор-
инженерная практика
Таблица 1
Динамика показателей объемов работ в Нижневартовском районе, 2007–2010 гг. (число скважино-операций)
Наименование работ
Задавка ингибитора в пласт
Периодическое дозирование ингибитора в «затруб» скважины
2007 г.
2008 г.
2009 г.
2010 г.
253
189
248
138
12394
23291
30162
31912
Постоянное дозирование ингибитора через УДР в «затруб» скважины
—
35
75
121
Удаление солеотложений с внутрискважинного оборудования кислотными растворами
149
924
1132
1555
Закачка капсулированных ингибиторов в пласт
—
16
105
52
ном узле с использованием специально подготовленной очищенной воды. Применяемая техника позволяет
дозировать ингибитор с высокой точностью. Также
предусмотрен сбор остатков и отходов реагентов на
специализированной пропарочно-очистной площадке
для их последующей утилизации.
Непрерывная (постоянная) подача ингибитора осуществляется через УДХ и УДР. На предприятии есть
специализированный участок по обслуживанию дозировочных установок, который выполняет опрессовку
технологической обвязки, емкости перед запуском в
работу, текущий контроль и соблюдение установленного режима работы дозировочных насосов, ревизию
насосов (устранение утечек ингибитора). Кроме того,
в функции этого участка входят завоз ингибиторов и
заправка, ремонт УДХ и УДР, насосов, емкостей и утилизация остатков ингибиторов.
ВИДЫ РАБОТ ПО ХИМИЗАЦИИ
На скважинах Нижневартовского района компания
производит такие виды работ по химизации, как задавка ингибитора в пласт, периодическое и непрерывное дозирование ингибитора в затруб, удаление солеотложений с внутрискважинного оборудования кислотными растворами и закачка капсулированных ингибиторов в пласт (табл. 1). Для каждой технологии
определена своя область применения.
Динамика числа операций по основным видам работ
по химизации скважин Нижневартовского района в
течение 2007–2010 годов в целом отражает особенности реализации стратегических планов ТНК-ВР в сфере
химизации. Так, количество операций по периодическому дозированию ингибитора в затрубное пространство
скважины за три года увеличилось с 12,4 до 31,9 тыс.
операций, что связано главным образом с усилением
защиты потенциально солеотлагающего фонда. Постоянное дозирование через УДР в стало применяться на
скважинах Нижневартовского района с 2008 году и к
2010 году превысило 120 скважино-операций.
Количество операций по удалению солеотложений
с внутрискважинного оборудования кислотными растворами за три года выросло в 10 раз и превысило
1,5 тыс. Такая динамика объясняется подбором высокотемпературных ингибиторов, которые позволяют
сохранить оборудование при использовании кислотных растворов для удаления сформированных солеотложений.
Также применяется задавка капсулированных реагентов в пласт. В 2010-м по сравнению с 2009 годом
отмечено двукратное снижение числа операций, но в
текущем году мы планируем их вновь увеличить.
СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Можно выделить три составляющие эффективной
химизации нефтедобычи:
– организация, управление и контроль защиты;
– квалифицированное исполнение программы защиты;
– поставка максимально эффективных средств защиты.
В каждой составляющей есть максимально заинтересованная сторона. В первом случае это недропользователи, во втором — сервисные предприятия, в
третьем — производители реагентов. Чтобы обеспечить максимальную технико-экономическую эффективность защиты, недропользователям следует организовать научную работу по работе с осложненным фондом, создать регламент выбора способов и методов защиты и регламент ввода-вывода скважин из защищаемого фонда, сформировать short-листы подрядчиков,
способных оказывать качественные услуги, и поставщиков максимально эффективных реагентов. Кроме
того, недропользователь должен организовать мониторинг защиты. Основной задачей сервисных предприятий следует считать оказание услуг с максимальным качеством по приемлемой цене, а производителей
реагентов — производство и поставку максимально
эффективных ингибиторов по приемлемой цене. S
Рис. 2. Оснащение лабораторий химико-технологического контроля
Лаборатория
Титровальный столик
Центрифуга
Прибор для
измерения рН
Электронный
термометр
спецвыпуск
73
Уважаемые читатели!
Начиная с августа 2011 года (с №8’2011), инженерно-технический нефтегазовый журнал
«Инженерная практика» переходит на платное представление материалов.
Бесплатный доступ к содержанию выпусков через интернет-портал www.glavteh.ru будет закрыт. Для того, чтобы
оформить подписку на печатную или электронную версию журнала, заполните, пожалуйста, соответствующую анкету
на нашем сайте (раздел «Подписка») или свяжитесь с нами по телефону (495) 371-05-74, 371-01-74, (499) 270-55-25.
Также Вы можете прислать информацию по факсу (495) 371-01-74 (см. Подписной купон)
СТОИМОСТЬ И УСЛОВИЯ ПОДПИСКИ
Стоимость подписки на печатную/электронную версии*:
на год – 5830 рублей.
на полугодие – 3790 рублей.
* Минимальное количество приобретаемых электронных версий журнала – 3.
Скидки при оформлении корпоративной подписки:
• От 10 до 20 экземпляров – скидка 5%
• От 21 до 30 экземпляров – скидка 10%
• От 31 и более экземпляров – скидка 15%
✁
ПОДПИСНОЙ КУПОН
ПЕЧАТНАЯ ВЕРСИЯ
ЭЛЕКТРОННАЯ ВЕРСИЯ
Фамилия
Имя
Отчество
Должность
Название и юридический статус компании
Количество экземпляров журнала
Адрес доставки журнала:
Индекс
Адрес
Код города, телефон, факс
E-mail
Менеджер отдела подписки – Дарья Мирончикова
Тел.: +7 (495) 371-01-74, +7 (499) 270-55-25
E-mail: info@glavteh.ru
Сайт