link 3 /2010 04 ТЕХНОЛОГИЯ Технологи фирмы Rieter на службе
реклама
Журнал для клиентов фирмы Rieter Spun Yarn Systems 22-й год издания / N . 56 . Ноябрь 2010 г. / RU link 3 /2010 04 ТЕХНОЛОГИЯ Технологи фирмы Rieter на службе у клиентов 08 ТЕХНОЛОГИЯ Rieter VARIOspin решает все проблемы 14 НАШИ ЗАКАЗЧИКИ Santana Textiles – один из ведущих производителей джинсовой ткани в Южной Америке 21 НОВИНКИ Новая ленточная машина RSB-D 45 для повышения качества и гибкости LINK 56 . 3 / 2010 Содержание 03 ОТ РЕДАКЦИИ ТЕХНОЛОГИЯ 04 Технологи фирмы Rieter на службе у клиентов Узнайте как фирма Rieter овладевает технологическими знаниями, как она эти знания анализирует, собирает и как она передает результаты своим клиентам. Загляните за кулисы текстильной технологии фирмы Rieter. 08 Rieter VARIOspin решает все проблемы Для пряжи с индивидуальным характером – системы фасонной пряжи VARIOspin. Для кольцепрядильной пряжи, компактной пряжи и пневмопряжи. 10 VARIOspin – для своеобразных эффектов кольцевой и компактной пряжи 12 Фасонная пневмопряжа для модной ткани Fancy Denim НАШИ ЗАКАЗЧИКИ 14 Santana Textiles – один из ведущих производителей джинсовой ткани в Южной Америке О предприятии Santana Textiles – одном из самых успешных производителей джинсовой ткани в Бразилии. Фотография на титульном листе: Обсуждение в текстильной лаборатории в Винтертуре, слева направо: Освальд Балдишвилер и Кордула Беккер. Издатель: Rieter Spun Yarn Systems Главный редактор: Надя Кауд Авторские права: © 2010 Maschinenfabrik Rieter AG, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.com Перепечатка материалов для других изданий только с разрешения редакции, 16 Текстильная промышленность в Турции взяла курс в направлении успеха 19 Льняные волокна – особые волокна НОВИНКИ 21 Новая ленточная машина RSB-D 45 для повышения качества и гибкости Главный привод с частотным управлением, CLEANtube для чистой укладки ленты и быстрое изменение интервала укладки ленты – новые настройки машин для высокого качества ленты. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ 23 Пакет обновлений для ленточной машины с авторегуляторами линейной плотности ленты RIETER ИЗНУТРИ 24 Интересная информация о предпрядении просьба прислать экземпляр издания. Дизайн и верстка: Маркетинг Rieter CZ s.r.o., P. Bielik СОБЫТИЯ 25 Успешная выставка ITMA Asia + CITME 2010 в Шанхае 27 Rieter поддерживает кампанию "FACTOR+" LINK 56 . 3 / 2010 EDITORIAL ОТ РЕДАКЦИИ Консультация по технологическим вопросам во всем мире Фирма Rieter предлагает перед приобретением и после установки оборудования консультации по технологическим вопросам. Производятся испытания с материалами клиента, чтобы определить самый лучший метод переработки с технологической точки зрения или с точки зрения экономичности. Во всем мире работают 5 прядильных центров SpinCenter для нужд клиентов фирмы Rieter. В прядильном центре SpinCenter, в Винтертуре, клиенты могут наглядно ознакомиться со всеми производственными процессами, начиная от изготовления волокна до производства пряжи. Во всем мире 22 технолога занимаются технологической консультацией в прядильных фабриках. Рис. 1 Только те выживают, кто умеет приспосабливаться – не только в природе. Уважаемые читатели нашего журнала LINK Текстильная технология увлекательная тема, и в будущем она останется увлекательной. На рынке появляются постоянно новые волокна или мода требует пряжи с особыми свойствами. Для наших клиентов и наших прядильных машин это всегда новый вызов. Технология – это ключ к успеху Как удается переработать эти новые волокна на пряжу с хорошими свойствами для дальнейшего употребления? Как можно обеспечить специфические качества пряжи? Необходимы ли для этого новые элементы машин или конструктивные узлы? Имеются ли другие возможности изготавливать пряжу, требующие меньших затрат? От каких процессов можно отказаться, что необходимо изменить? На службе у клиентов технологи фирмы Rieter работают во всем мире с целью оптимизации, исследования и дальнейшего развития. Теоретическим изучением основ занимаются дополнительные технологи, обеспечивая основы для внедрения инноваций и для оптимизации машин фирмы Rieter. Новая технология для льняных волокон В данном издании журнала LINK мы подробно информируем о пилотном проекте – прядение льняных волокон на пневмомеханической прядильной машине R 40. Эта новая технология для переработки реализована у нашего клиента Orsha Linen Mill в Беларуси. Узнайте, как фирма Rieter собирает технологические знания в области прядении и как она своим текстильным технологам предоставляет в распоряжение эти знания. При этом, всегда стремясь передать этот опыт нашим клиентам. Технология при прядении фасонной пряжи Рынок определяет вид фасонной пряжи. Фирма Rieter предоставляет для этого все возможности – для кольцевой пряжи и пневмопряжи. Получите информацию в данном выпуске журнала LINK о фасонных пряжах: пряже "фламме", Multi-Count-пряжи, пряже Multi-Twist и Multi-Effekt-пряжи. Необходимо уменье приспосабливаться В текстильном машиностроении и в прядильных фабриках действительно то, что Чарльз Дарвин (1809–1892) наблюдал в природе: "Выживает не самый сильный и не самый интеллигентный вид, но тот, который способен приспосабливаться." (Рис. 1) Мы делаем все, чтобы обеспечить гибкость, чтобы регистрировать тренды на рынке и внедрять соответствующие новые продукты. Новые технологии и высокая гибкость машин фирмы Rieter предоставляют нашим клиентам возможность быстро реагировать на новые изменения 10-200 рынка. • Петер Гнеги Генеральный директор Rieter Textile Systems Винтертур peter.gnaegi@rieter.com LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Технологи фирмы Rieter на службе у клиентов Узнайте как фирма Rieter овладевает технологическими знаниями, как она эти знания анализирует, собирает и как она передает результаты своим клиентам. Загляните за кулисы текстильной технологии фирмы Rieter. От кипы волокна к воздушному летнему платью – при развитии новой технологии прядения текстильные технологи фирмы Rieter подробно исследуют все ступени производственного процесса. Прочность волокна, прочность пряжи, ровнота пряжи, склонность к образованию пиллинга, восприимчивость к красителю, устойчивость к стирке, это только некоторые из характеристик, по которым проводятся испытания. Рис. 1 Все результаты прядильных испытаний, исследований и разработок сохраняются в технологической базе данных. Мы занимаемся научными исследованиями – Вы извлекаете из этого выгоду Более 30 сотрудников фирмы Rieter занимаются исследованиями и опытами, которые охватывают всю прядильную систему. Дополнительно 25 текстильных технологов и инженеров занимаются научными исследованиями и разработками. И всех этих технологов ежедневно интересуют вопросы: При каких настройках Передача ноу-хау и да нны х Исследования развития & теоретическое изучение основ Прядильные испытания в SpinCenter перед продажей Прядильные испытания в SpinCenter после продажи Прядильные испытания у клиентов Лабораторные анализы: • волокон • лент • пряжи • тканей • трикотажных полотен Исследования Дальнейшая переработка ых данн Переда ча ноу-хау и Технологическая база данных работают наши прядильные машины оптимально? Как можно на практике улучшить технологические процессы? Где предельные границы для применения волокнистых материалов? Какие изменения машин возможны в будущем, чтобы вырабатывать более качественную пряжу? Как оптимизировать процесс, чтобы прядение было наиболее экономичным? "Все наше отделение на службе у наших клиентов,"- подчеркивает господин Харальд Швиппл, руководитель центрального технологического отдела фирмы Rieter. "Для специфических областей применения или для новых процессов перед продажей оборудования производится опыты по прядению с материалом заказчика. Таким образом мы надежно определяем, как соответствующую пряжу необходимо перерабатывать. Мы предоставляем наши технологические знания в распоряжение клиентам, чтобы обеспечить Ваш успех." Менеджмент технологических знаний Основным богатством предприятия является совокупность его знаний. Раньше эти знания передавались из поколения в поколение. Сегодняшняя мобильность увеличивает текучесть сотрудников. Если сотрудник покидает предприятие, то с ним уходят и его знания. Необходимо обучать новых сотрудников, которые заново должны накапливать опыт. Интеллектуальный капитал опытных сотрудников крайне важен для успеха предприятия. В частности это действительно для технологов. Какими возможностями располагает фирма, чтобы сохранить эти знания? Фирма Rieter идет по различными путям, чтобы знания хранились не только в головах отдельных сотрудников, но стали общим достоянием технологического отдела. Тщательное проектирование и проведение испытаний, автоматическая регистрация лабораторных данных, добросовестный анализ и отчеты, совещания, обмен опытом и центральная база данных, - вот некоторые элементы для накопления богатого опыта. Одна база данных для всех технологов Технологическая база данных является коллективной памятью, в которой хранятся результаты испытаний и технологические опыты последних 10 лет. Возможность опроса с помощью ключевых слов предоставляет возможность быстро и просто получить собранные результаты испытаний. LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 2 С лева направо: Марсел Боссхард и Герхард Мирш проводят вместе с заказчиком опыты по прядению в SpinCenter в Винтертуре. Юрг Грест, ответственный за технологическую базу данных, следит за тем, чтобы данные сохранялись так, чтобы в будущем возможно было вызвать эти данные с помощью различных ключевых слов. "Чаще всего поиск производится с помощью ключевого слова ‚материал волокна. Таким образом, наши технологи могут быстро и просто определить, использовалось ли когда-либо определенное качество пряжи для прядения. Если когда-либо проводилось испытание, то выдаются сразу настройки всех прядильных машин для конкретного волокнистого материала. Таким образом, приобретенные однажды знания доступны в любое время для всех технологов." представление об испытаниях. Часто они берут готовую пряжу с собой, чтобы в собственной лаборатории произвести сравнительные испытания", -поясняет Герхард Мирш, который уже 18 лет занимает должность руководителя SpinCenter в Винтертуре. "Если мы производим опыты начиная с кипы, то требуется, примерно, около 1 000 кг волокнистого материала. Только таким образом мы можем проверить и измерить многочисленные настройки оборудования на различных ступенях производственного процесса. Такой объем материала предоставляет нам возможность расширить испытания также и на конечный продукт." Пополнение базы данных Сама база данных как таковая значения не имеет. Пополнением центральной технологической базы данных данными занимаются более 70 сотрудников из технологических отделений. Из 5 предприятий и четырех стран производится сбор данных в режиме онлайн. Большинство опытов, которые проводились для наших клиентов, приводят к новым выводам и результатам, которые можно использовать в будущем (Рис. 1). 8 сотрудников SpinCenter в Винтертуре, это в сумме 234 года опыта. Хорошо сыгранный коллектив с бесценными знаниями способствует возникновению постоянно новых идей и нахождению новых путей для прядения необычных материалов клиентов. Знание и факты можно сохранять в базе данных, но чтобы найти на этом основании новые пути для решения проблем, необходимы творческие силы и знания коллектива. Испытания, опыты по прядению с материалом заказчика перед продажей оборудования "Для стандартных материалов, таких, как хлопок, вискоза или хлопок/сложный полиэфир мы не проводим опыты по прядению. Эти опытные данные уже интегрированы в конфигурационную базу данных по сбыту. Принадлежности машины определяются в соответствии с этими данными", -поясняет Антон Штанек, который разрабатывает все планы прядения прядильного центра SpinCenter. После определенных этапов технологического процесса, например, после кардочесания, гребнечесания или после ленточного перехода, промежуточные продукты проверяются в лаборатории фирмы Rieter. Если оптимальные настройки соответствующих машин установлены, то производится дальнейшая переработка материалов. Таким образом определяется влияние определенных настроек на готовую пряжу. Таким теоретическим изучением основ, которое требует больших усилий, редко возможно заниматься в прядильном цехе, занимающимся производством. Это слишком сильно нарушило бы нормальный производственный процесс. От результатов теоретического изучения основ получают пользу все клиенты фирмы Rieter. "20% клиентов присутствуют при опытах по прядению в SpinCenter, составить себе четкое Новые пути – новые опыты При внедрении новых машин, новых технологий или процессов, эффект обучения при испытаниях крайне велик. Для чесальной машины C 60 с интегрированным модулем ленточной машины проводились многочисленные испытания в SpinCenter, чтобы определить влияние сокращения производственного процесса на показатели пряжи. Эти испытания показывают границы максимальной производительности или границы прядильной способности. Это предоставляет фирме Rieter возможность указывать точные данные, на которые клиенты могут полагаться. При продаже оборудования в комплекте - начиная с разрыхления кип и кончая изготовлением пряжи – инженеры сбыта запрашивают у технологов соответствующую информацию, перед тем, как давать подтверждение относительно перерабатываемости. Определяются количество и последовательность рабочих процессов необходимых машин. Теоретическое изучение основ для новых развитий Отдел „Process Analytics“ исследует в основном влияние новых машин и технологий на технологию изготовления пряжи вплоть до дальнейшей переработки. Результаты исследований не только вводятся в базу данных. Результаты обсуждаются на совещаниях коллектива совместно с отделами новых разработок. Таким образом производится оптимизация новых разработок или рождаются LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ новые идеи для средств прядения и элементов машин. Петер Функ, текстильный инженер, любящий свое дело и отдающий ему всю жизнь и все силы, так рассказывает о своей работе. "В нашем отделе‚ Process Analytics нет нормального рабочего дня. Мы постоянно получаем новые проекты для исследования. Радостно видеть, когда области применения наших машин расширяются благодаря результатам наших исследований. Так, например, мы внесли свой вклад в разработку устройства для армированной пряжи для кольцепрядильных машин ComforSpin® Рис. 3 Разница в конечном продукте чувствуется. Харалд Швиппл беседует с клиентом в экспозиционном зале в Винтертуре. Рис. 4 Карин Штейгер во время подготовки образцов ткани для экспозиционного зала в Винтертуре. Освалд Балдишвилер, тоже из отдела "Process Analytics", любит производить научные исследования: "Для новой машины аэродинамического прядения J 10 мы провели многочисленные испытания, чтобы расширить палитру сырья, и таким образом, область применения машины. Посредством сравнения 4 методов прядения до изготовления конечного продукта, нам удалось точно определить преимущества отдельных методов и выработать, таким образом, основы для выбора оптимального метода прядения исходя из конечного продукта." От волокна до конечного продукта В отделе "Process Analytics" не только проводят опыты прядения. Производится также дальнейшая переработка пряжи: Тканные или трикотажные полотна отделываются и красятся. Только так технологи могут определить преимущества пряжи фирмы Rieter в последующих текстильных процессах переработки. Результаты этих работ постоянно публикуются, чтобы клиенты фирмы Rieter могли использовать эти преимущества в виде аргументов для привлечения новых покупателей пряжи. В периодических изданиях по проблемам текстильной техники и технологии, на выставках и конечно в журнале LINK можно всегда узнать чтолибо новое о методах прядения и пряжах фирмы Rieter. Подробные технологические сравнения волокон вплоть до изготовления конечного продукта, обеспечивают базу данных для всех этих публикаций. Готовые ткани и трикотажные полотна, выработанные при этих испытаниях, демонстрируются в виде образцов при переговорах о закупке оборудования, а также на выставках. Текстильщики хотят определить разницу визуально и на ощупь. Экспозиционный зал для тканей и трикотажных полотен Свыше 2 000 различных образцов тканей – результаты испытаний последних 10 лет – демонстрируются в экспозиционном зале в Винтертуре. Для каждого образца ткани подробно документирована история изготовления, то есть приведены данные, на каких прядильных машинах и при каких настройках выработана соответствующая пряжа. В экспозиционном зале в Винтертуре эти ткани тщательно сохраняются и архивируются в виде образцов. Технологи на службе у клиентов – во всем мире Бывает, что уже установленные у клиента машины не вырабатывают желаемые характеристики пряжи, или, что во время прядения и при дальнейшей переработке слишком часто происходят обрывы нити. Петер Придёл, руководитель отдела технологов, обслуживающий клиентов, отправляет специалистов из Винтертура во весь мир. Дополнительно свыше 15 технологов находятся постоянно в Китае и Индии, чтобы обслуживать рынки. 80% процентов всех проблем решаются технологами путем оптимизации работы машин. Производится настройка машин, замена прядильных средств или составляются новые планы прядения. Например, благодаря согласованию ленточных переходов и правильному регулированию вытяжки ленточных машин удалось снизить обрывы нити на машине аэродинамического прядения на 30%. LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 5 Моника Буррен проводит испытания пряжи в текстильной лаборатории в Винтерутре. Контрольные методы текстильной лаборатории охватывают: •В области волокон это: классификация хлопка, длина волокна, линейная плотность волокна, прочность волокна, непсы, загрязнение, степень зрелости, клейкость, извитость волокна, длина сцепления. •В области пряжи это: линейная плотность пряжи, неравномерность, ворсистость, скопление сора, глянец пряжи, моделирование ткани/трикотажного полотна, прочность/растяжение, крутка пряжи, испытание на истирание, измерение коэффициента трения. •В области ткани это: конструкция ткани, поверхностная плотность, линейная плотность пряжи, визуальная оценка, гриф ткани, склонность к образованию пиллинга, устойчивость к истиранию. Если Вы заинтересованы в проведении лабораторных исследований, то напишите письмо по следующему адресу электронной почты cordula.becker@rieter.com. Tекстильная лаборатория фирмы Rieter в центре регистрации данных В полностью кондиционированной лаборатории фирмы Rieter используются многочисленные контрольные приборы при нормированных условиях испытаний. SpinCenter, отдел "Process Analytics" и технологи постоянно занимаются новыми испытаниями, для которых необходимо производить анализы и контроль. Только на основании результатов испытаний в текстильной лаборатории возможно решить, какие настройки машин и технологические элементы обеспечат наилучшие результаты. Кордула Беккер, опытный текстильный инженер, является руководителем лаборатории в Винтертуре. "Все результаты испытаний передаются автоматически в центральную технологическую базу данных. Таким образом технологи могут посмотреть эти данные много лет спустя." Уже 12 лет Мона Кауд ответственна за координацию 5 текстильных лабораторий во всех предприятиях фирмы Rieter. "Наши текстильные лаборатории предоставляют во всем мире в распоряжение многочисленные контрольные методы: начиная с исследования волокна и пряжи до исследования тканей и трикотажного полотна. В лаборатории в Винтертуре мы производим исследования волокон, лент, пряжи и тканей. Этим сервисом могут также воспользоваться наши клиенты. 10% всех исследований мы производим – платно – для прядильных фабрик, чужих клиентов и торговцев хлопком, которые не располагают необходимыми контрольными приборами. Мы также проводим испытания новых контрольных приборов различных изготовителей и способствуем, таким образом, развитию новых контрольных методов.“ Cокровищница опыта Технологические знания различных отделов cокровища фирмы Rieter. Технологическая база данных это cокровищница, в которой хранится этот опыт. Каждое новое испытание с клиентом, каждый опыт с новым материалом или с новыми машинами является дополнительной жемчужиной, пополняющей этот клад. Современные базы данных, в которых хранится знание, это сегодняшние клады. Введите ключевое слово и Вам выдается необходимая информация. Фирма Rieter делится этим кладом со своими клиентами. Наши знания результат сотрудничества с нашими клиентами. Часто идеи и видения наших клиентов являются исходной точкой для испытаний, которые проводятся в фирме Rieter. Таким образом фирма Rieter может разрабатывать и предлагать инновативные продукты и услуги, отвечающие требованиям рынка. 10-201 • Надя Кауд Проект-менеджер, Маркетинг Винтертур nadia.qaud@rieter.com LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ VARIOspin фирмы Rieter решает все проблемы ния эта" гладкая" пряжа просто нежелательна, так как у нее нет индивидуального характера. Поэтому, для особых областей применения сознательно создаются эффекты, похожие на пороки пряжи прежних времен. Для пряжи с индивидуальным характером – системы фасонной пряжи VARIOspin. Для кольцепрядильной пряжи, компактной пряжи и пневмопрядильной пряжи. В частности в области джинсовой ткани большинство конечных артикулов производится из фасонной пряжи. Фасонная пряжа для джинсовой ткани отличается эффектами естественного характера. Под этим понимаются эффекты, которые очень похожи на естественные пороки пряжи. С помощью опции VARIOspin на кольцепрядильной машине, на машине ComforSpin® или на пневмомеханической прядильной машине желаемые эффекты можно свободно выбирать и воспроизводить их на 100%. Это обеспечивает современная приводная система с частотным управлением с инвертерами, свободное управление которой обеспечивается специальными программами. Определение понятий для фасонной пряжи технологии VARIOspin Под фасонной пряжей понимается пряжа, содержащая намеренно вызванные неравномерности, которые являются результатом изменения крутки пряжи и/или массы пряжи (толстые или тонкие места). Области применения для фасонной пряжи охватывают текстильные изделия для домашнего обихода, ткани для мебели, вплоть до модных высококачественных тканей для одежной промышленности. Несколько лет тому назад фасонная пряжа рассматривалась как нишевый продукт, сегодняшнюю моду невозможно себе представить без этого продукта. В начале промышленного производства пряжи прядильные машины производили такие неровнoты непреднамеренно, это рассматривалось как порок. Пряже придавался таким образом индивидуальный, неравномерный характер, похожий на льняную ткань. Прядильные машины сегодняшнего поколения производят очень равномерную пряжу. Для некоторых областей примене- Основная пряжа Основная пряжа, это "нормальная пряжа" которой придаются эффекты. Как правило, между соответствующими эффектами имеется определенная длина основной пряжи. В системе фасонной пряжи VARIOspin фирмы Rieter основная пряжа соответствует всегда изменению массы на 0%. Таким образом, изменение массы эффекта, толщина которого в два раза толще основной пряжи, соответствует 100%. Чтобы понять сложную теорию изготовления фасонной пряжи следует подробно ознакомиться с изображенными рисунками пряжи. Посредством варьирования скорости выпуска производится изменение крутки пряжи. Увеличение или уменьшение массы достигается регулированием подачи волокон. При кольцепрядении это достигается согласованием вытяжки в вытяжном приборе, при пневмомеханическом прядении, регулированием скорости подачи. 4 возможности для дизайнеров пряжи Принципиально фасонную пряжу подразделяют на 4 вида: обычная фасонная пряжа, пряжа MultiCount, пряжа MultiTwist и пряжа MultiEffekt. LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ 1. Oбычная фасонная пряжа T1 = a1 3. Пряжа MultiTwist T2 T1 a2 = = a1 T2 a2 = Обычная фасонная пряжа (slub yarn) самая известная или самая распространенная пряжа в области фасонной пряжи. В основном короткие эффекты (3–10 см) типичны для фасонной пряжи. Длина эффекта не может быть короче длины штапельного волокна. Под такой пряжей понимается фасонная пряжа с изменением массы при постоянном числе оборотов веретена с изменяющимся коэффициентом крутки a. Это значит, что крутка на метр в пряже не меняется. Это достигается различной вытяжкой при неизменном числе оборотов веретена. Multi-Twist-пряжа, это фасонная пряжа без изменения массы. Вытяжка остается неизменной. Изменяется только крутка пряжи и, таким образом, коэффициент крутки a. Как правило Multi-Twistпряжа производится со скорее длинными эффектами, длиной 10–50 см. Больше или меньше круток изменяют объем пряжи и способность пряжи окрашиваться. Это обуславливает интересные светло-темные эффекты пряжи джинсовых тканей. 2. Пряжа MultiCount 4. Пряжа MultiEffekt T1 = a1 T2 = T1 a2 = a1 = T2 = a2 T3 a3 = Multi-Count-пряжа, это фасонная пряжа, которая состоит и частей различной линейной плотности. Как правило эффекты MultiCount-пряжи скорее длинные, между 10–50 см. Прядение пряжи осуществляется при изменении массы при соответствующим образом согласованном числе оборотов веретена. Это значит, что крутка в пряже изменяется так, что коэффициент крутки a при различной массе волокна остается неизменным. Пряжа Multi-Effekt это комбинация всех видов: фасонной пряжи, Multi-Count-пряжи и Multi-Twist-пряжи. С помощью VARIOspin возможно дополнительно свободно программировать вариации для пряжи Multi-Effekt. Возможно комбинировать изменение массы с предварительно не определенным коэффициентом крутки a. Это значит, что крутку и изменение массы можно свободно выбирать. 10-202 Фасонная пряжа Пряжа MultiTwist 1 Пряжа MultiCount 2 • 3 Пряжа Multi-effekt 4 10 LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ VARIOspin – для своеобразных эффектов кольцевой и компактной пряжи Интегрировано, креативно и эффективно. VARIOspin и VARIOspinData – высокотехнологичная система фасонной пряжи фирмы Rieter от дизайна до производства. Как действует система VARIOspin при кольцепрядении или компактном прядении? Сердцевиной является свободно программируемое, отдельное управление приводами вытяжных приборов. Рис. 1 привод вытяжного прибора с инвертерным управлением FLEXIdraft для образования фасонной пряжи. Привод вытяжного прибора FLEXIdraft Привод питающего валика (A) и среднего нижнего валика (B) осуществляется двигателем с инвертерным управлением. Оба нижних валика обеспечивают также предварительную вытяжку. Привод нижнего выпускного валика (C) осуществляется отдельно дополнительным двигателем с инвертерным управлением (Рис. 1). Таким образом, приводимые независимо друг от друга в движение нижние валики вытяжного аппарата могут изменять свое число оборотов в соответствии с заданной программой или желаемыми эффектами пряжи. Фасонная пряжа – изменение массы без согласования крутки Изменения массы достигаются регулированием питающего валика и среднего нижнего валика. Для увеличения массы они ускоряются, таким образом общая вытяжка снижается. Для снижения массы они тормозятся, таким образом общая вытяжка увеличивается. Выпуск пряжи в м/мин и число оборотов веретена остаются неизменными. Multi-Count-пряжа и Multi-Effekt-пряжа – изменение массы с согласованием крутки Если прядение производится с согласованием крутки, то все нижние валики вытяжного аппарата одновременно – согласованно – изменяют свою круговую скорость. Таким образом, также изменяется выпуск пряжи в м/мин. VARIOspinDATA Для каждой системы фасонной пряжи имеется своя программа, с помощью которой можно определить или программировать эффекты. Программа для кольцепрядильных и ComforSpin®-машин называется VARIOspinData. С помощью VARIOspinData образцы эффектов и их раппорт можно на компьютере программировать, визуализировать, оптимизировать и регистрировать. Созданные образцы эффектов можно с помощью USB-накопителя или через опциональную систему регистрации данных SPIDERweb просто передать любой кольцепрядильной машине фирмы Rieter или ComforSpin®-машине с устройством VARIOspin. Многообразие эффектов благодаря VARIOspinData VARIOspinData предоставляет возможность создавать электронным образом многочисленные эффекты, например, более короткие эффекты, случайно генерированные эффекты и другие варианты и комбинации эффектов. A B C VARIOspin нет тонких мест ни перед ни после эффекта У традиционных систем фасонной пряжи часто перед или после эффекта образуются тонкие места – потенциально слабое место в пряже, которое вызывает проблемы при дальнейшей переработке. У VARIOspin в частности обращалось внимание на исключение образования тонких мест перед или после эффекта. Благодаря специально разработанному фирмой Rieter алгоритму ускорения образование этих тонких мест полностью исключается. 11 LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 2 Программирование эффектов с помощью VARIOspinData 1 Ввод параметров фасонной пряжи 2 Визуализирование фасонной пряжи 3 Визуализирование образования муара пряжи 1 Предотвращение образования муара Образование в ткани структуры муара вследствие регулярного рисунка эффекта можно на 100 % предотвратить, если Вы такой структуры не желаете. Воспроизводимость VARIOspin-образцы эффекта 100% воспроизводимы. Это действительно также для образцов эффекта, которые программированы с помощью генератора случайных значений. После смены початка машина каждый раз начинает с первого программированного шага образца эффекта. Варианты VARIOspin – в зависимости от требований клиента Опцион VARIOspin предлагается в различных вариантах, в зависимости от модели машины. Варианты VARIOspin отличаются производительностью соответствующей системы фасонной пряжи. Основная версия VARIOspin в состоянии покрыть широкий диапазон фасонной пряжи. Она ограничена относительно четкости эффектов и изменения массы. 2 3 Сама мощная версия технически в состоянии реализовать 400% увеличение массы, это значит 500% общего объема массы пряжи (без согласования крутки). Машины, оснащенные этой системой обозначаются именами G 35 VARIO или K 45 VARIO. Все версии VARIOspin поставляются с комфортным программным обеспечением обслуживания VARIOspinData. VARIOspin можно дополнительно комбинировать с системой армированной пряжи фирмы Rieter. VARIOspin и VARIOspinData предоставляют в распоряжение широкий набор инструментов для изготовления фасонной пряжи, с помощью которого можно покрыть широкий спектр фа10-203 сонной пряжи. • Ральф Майер Технолог кольцепрядильных машин Винтерутр ralf.maier@rieter.com 12 LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Фасонная пневмопряжа для модной ткани Fancy Denim Джинсы всегда будут актуальны. Эффекты пряжи меняются в зависимости от моды. В настоящее время уже невозможно себе представить производство джинсовой ткани без фасонной пряжи, изготовленной на пневмомеханических прядильных машинах R 40 и R 923. В принципе для пневмопряжи можно создавать те же самые эффекты, что и для кольцевой или компактной пряжи. Описанные выше теоретические основы действительны также и для пневмопряжи. Однако есть одно ограничение для пневмопряжи: Слишком часто повторяющиеся эффекты невозможны. Минимально необходимый интервал повторения эффектов составляет, 11,3 см. Интервал повторения эффектов у пневмопряжи Для прядения фасонной пряжи, как правило, применяются роторы с диаметром от 36 мм и более, так как в случае применения меньших роторов эффекты плохо заметны. Рис. 1 Эффекты в джинсовой пряже с Multi-Twist-Rotor-пряжей. Рис. 2 Съемное сопло K4K пригодно для грубой фасонной пряжи до Ne 10. Самый короткий интервал повторения эффекта соответствует всегда, как минимум, длине окружности ротора. Это объясняется теорией получения пряжи пневмомеханического прядения. Только после заполнения канавки ротора необходимой длиной пряжи, производится съем пряжи и получается эффект. При диаметре ротора (D) 36 мм длина окружности U = p × D = 3.14 × 36 мм = 113 мм. Это соответствует самому короткому интервалу повторения эффектов, который возможен. Пригодные элементы прядения Форму и размер канавки ротора необходимо выбирать так, чтобы он мог вместить волоконную массу эффекта. Поэтому для изготовления грубой фасонной пряжи оправдал себя ротор 36 XTC- BD. В комбинации со съемным соплом K4K (Рис. 2) он пригоден для пряжи ниже Ne 10, для пряжи более тонких номеров можно также применять сопла KS или KS-NX. Фасонная пряжа для джинсовой ткани Типичное применение для фасонной пряжи, это изготовление джинсовых изделий. Для того, чтобы эффекты фасонной пряжи в отделанной джинсовой ткани "Fancy Denim" были хорошо видны необходимо, чтобы эффектов в пряже было много и по возможности они были как можно толще. Пряжа "фламме" самая известная и наиболее часто вырабатываемая фасонная пряжа. Многие клиенты фирмы Rieter работают с увеличением массы в эффекте "фламме" на 300–400%. Чтобы на пневмомеханической прядильной машине достигнуть четких эффектов рекомендуется формирование эффекта ступенями (каскадный эффект). В отделанной ткани самые толстые зоны пряжи сильнее выделяются. При соответствующей структуре пряжи видимое острие "фламме" кажется короче, чем бщий интервал повторения эффекта. Пряжа Multi-Count очень похожа на пряжу "фламме", но она отличается более высокой прочностью пряжи в тонких местах пряжи благодаря согласованию крутки. Эффекты в отличие от пряжи "фламме" более длинноволновые. Они могут даже распространяться на несколько метров. У пряжи Multi-Twist нет изменения массы, варьируется только крутка. Эта пряжа применяется в области производства джинсовой ткани, в частности для достижения цветных эффектов. Части пряжи с меньшей круткой впитывают больше краски и выглядят более темными. Места с большей круткой более светлые. На пневмомеханической прядильной машине R 40 можно создавать любые эффекты: пряжу "фламме", Multi-Count-пряжи, пряжу Multi-Twist и комбинированные Multi-Effekt-пряжи. Гибкое применение на R 40 Пневмомеханическая прядильная машина R 40 по желанию оснащается интерфейсом VARIOspin для фасонной пряжи. Этот универсальный интерфейс является результатом сотрудничества со специализированными изготовителями (Amsler, Caipo, Pinter). Все фирмы – изготовители предлагают высокопроизводительные питающие приводы для эффектов, часто повторяющихся через короткие интервалы. Линейная плотность базовой пряжи при прядении фасонной пряжи Ne 3 до Ne 40 (Nm 5 до Nm 68). Изменение массы эффекта на практике устанавливается в 13 LINK 56 . 3 / 2010 TECHNOLOGY ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 3 Пневмомеханическая прядильная машина R 40 с устройством для выработки фасонной пряжи – выпускной валик (1) и питающий валик (2) с инвертерным управлением. диапазоне -20% до +400%. Согласование крутки варьирует в диапазоне 50% и 150%. няется в зависимости от скорости питающего валика (2), в ротор подается больше или меньше волокна (Рис. 3). Особенно четких эффектов можно достигнуть при слегка пониженной скорости производства, так как для сильного увеличения массы необходимо больше времени. Принципиально скорость съема для отрезков "фламме" та же самая как и для основной пряжи. Количество возможных эффектов на единицу времени зависит, однако, от мощности питающего привода. Частично скорость выпуска пряжи с эффектами, повторяющимися через минимальные интервалы, сокращается. Программирование и моделирование эффектов Для дизайна фасонной пряжи в распоряжении имеется просто обслуживаемое программное обеспечение. Запрограммированные эффекты переносятся с помощью USB устройства на прибор для выработки фасонной пряжи на машине. У трех изготовителей различные концепции, чтобы предотвратить муаровые эффекты в ткани или в трикотажных изделиях. При этом помогает применение обширных раппортов или функция смещения с генератором случайных значений. Как создаются эффекты при пневмомеханическом прядении? У применяемых двигателей инвертерное управление, в зависимости от регулирования они могут вращаться быстрее или более медленно. Крутка пряжи определяется скоростью выпускного валика (1). Масса пряжи изме- При программировании возможно также моделирование пряжи и ткани на компьютере, чтобы уже при оформлении пряжи можно было оценить выход ткани с пряжей "фламме". Автоматическое управление роботом машины R 40 При выработке фасонной пряжи автоматическая пневмомеханическая прядильная машина R 40 производит тоже места присучки, которые соответствуют диаметру пряжи. Робот R 40 получает по радиозвязи от устройства для выработки фасонной пряжи информацию о том, прядение какого эффекта производится в момент процесса присучки. Место присучки выполняется с соответствующей массой волокон и при соответствующей скорости съема. Пневмомеханическая прядильная машина R 923 с встроенным устройством для выработки фасонной пряжи Для полуавтоматической пневмомеханической прядильной машины R 923 фирма Rieter предлагает встроенное устройство для выработки фасонной пряжи. 1 Оно обеспечивает изменение массы до +320%. Программирование производится на отдельном компьютере, передача данных осуществляется с помощью USB 10-204 устройства. • 2 Михаэль Вернер Руководитель – отдела разработки технологии пневмомеханического прядения Ингольштадт michael.werner@rieter.com 14 LINK 56 . 3 / 2010 OUR CUSTOMERS НАШИ ЗАКАЗЧИКИ Santana Textiles – один из ведущих производителей джинсовой ткани в Южной Америке Джинсы – наиболее распространенный предмет одежды в мире. Трудно представить себе жизнь без них. Данная статья рассказывает о предприятии Santana Textiles – одном из самых успешных производителей джинсовой ткани в Бразилии. Стремительный подъем Santana Textiles начался в 1995 году с вводом в эксплуатацию первой ткацкой фабрики по производству джинсовой ткани на северо-востоке Бразилии. В то время производили 700 000 погонных метров ткани в месяц, которая продавалась местным швейным предприятиям. Благодаря постоянным инвестициям предприятие Santana Textiles увеличило объем производства джинсовой ткани в десять раз и производит на сегодняшний день в 5 предприятиях в Бразилии и Аргентине в месяц 7,5 миллионов погонных метров ткани. Из такого количества материала в год шьется 70 миллионов джинсов! Рис. 1 Джинсовая ткань „Fashion Denim“ широко востребована во всем мире. Пневмопряжа пряжа и мода – совместимо ли это? Для моды нет пределов, как и для джинсовой одежды. Несколько лет тому назад перерабатывалась почти исключительно только гладкая кольцевая пряжа и пневмопряжа. Сегодня это не так. Рынок изменился и требует модную джинсовую ткань "Fashion Denim". Без фасонной пряжи тут не обойтись: Фасонная пряжа "фламме", Multi-Count или Multi-Twist придает сегодня конечным продуктам особый уникальный характер. Свой уникаль- Рис. 2 R 40 с 500 прядильными местами является самой производительной пневмомеханической прядильной машиной; всего во всем мире эксплуатируется уже свыше 800 таких машин. ный стильный вид "Lifestyle" ткань "Fashion Denim" приобретает при отделке, например, благодаря особым процессам промывки или пескоструйной обработке. И каждый год для джинсовой ткани выдумываются новые эффекты для ее облагораживани (Рис. 1). Предприятие Santana Textiles заблаговременно изменило свое производство с учетом этих тенденций и и сделало соответствующие инвестиции. Поэтому все пневмомеханические прядильные машины R 40, установленные на предприятии, оснащены устройствами для выработки фасонной пряжи. Концепция машины R 40 обеспечивает ее простое дооборудование устройствами FancyYarn всех ведущих фирм-изготовителей. Машина R 40 может быть поставлена также и с завода с системой VARIOspin. Santana Textiles реагирует оперативно на постоянно меняющиеся тренды на рынке и предлагает своим клиентам инновативные и модные джинсовые артикулы по конкурентоспособным ценам (Рис. 2). Снижение расходов благодаря новой технологии Чтобы дополнительно снизить спроизводственные расходы фирма Santana делает ставку на сокращение технологического процесса и максимальную производительность. Поэтому все чесальные машины C 60 оснащены ленточным модулем RSB. Santana полностью исчерпывает потенциал этой высокопроизводительной машины с рабочей шириной 1,5 м и производительностью до 200 кг в час. Технология регулирования линейной плотности ленты, применяемая в ленточном модуле RSB чесальной машины, обеспечивает непревзойденное качество изготовленной ленты от первого до последнего метра. Только так возможно обеспечить неизменное качество пряжи при предварительной вы- Рис. 3 Чесальная машина C 60 c ленточным модулем RSB для предварительной вытяжки ленты на выходе чесальной машины. 15 LINK 56 . 3 / 2010 OURЗАКАЗЧИКИ CUSTOMERS НАШИ Рис. 4 Передача лицензии ComfoRo® предприятию Santana Textiles. Слева направо: Кристиан Грамер, менеджер отдела пневмопрядения; Раймундо Делфино, президент Santana Textiles; Александр Штампфер менеджер отдела по разработке очистительноразрыхлительных машин; Клаудио Маццетто, отдел сбыта в страны Южной Америки. Хорошие перспективы на будущее Мировой финансовый кризис не слишком сильно отразился на экономике Бразилии. Большой внутренний рынок со 190 миллионами жителей, местное производство хлопка свыше 1 мил. тонн в год и стабильное энергоснабжение, все это положительные факторы для текстильной промышленности. тяжке ленты на выходе чесальной машины (Рис. 3). Расходы снижаются также и при дальнейшей переработке. Применение крупных бобин для крестовой намотки уточной нити диаметром до 350 мм повышает КПД машины R 40. Превосходная прочность и хорошее растяжение пряжи ComfoRo®, изготовленной на машине R 40, а также невидимые места присучки благодаря технологии AEROpiecing обеспечивают наилучшую перерабатываемость пряжи в ткацком производстве и первоклассное качество конечного продукта. Постоянный рост и двойная стратегия После того, как фирма Santana за последние 15 лет последовательно укрепляла свою позиция в области производства джинсовой ткани, в 2008 году правлением предприятия было принято решение завоевать новые сегменты рынка. В связи с постоянным ростом спроса на высококачественную пневмопряжу для трикотажного и ткацкого производства было принято решение распространить свою деятельность на этот сегмент, вокруг которого ведется жесткая борьба. Для этого в 2009 году дополнительно ввели в эксплуатацию 11 пневмомеханических прядильных машин R 40, каждая с 500 прядильными местами и 3 роботами. На этом новом оборудовании производится хлопчатобумажная кардная пряжа ComfoRo® с диапазоном номеров Ne 24 до 30. Следующим этапом расширения был ввод в эксплуатацию в 2010 году комплектной компактной прядильной фабрики с 16 машинами компактирующего прядения K 45, каждая с 1 632 веретенами для изготовления кардной пряжи Com4® высоких номеров. Благодаря этой новой ориентации и двойной стратегии предприятие Santana Textiles еще больше укрепило свою позицию на рынке и может лучше компенсировать колебания спроса (Рис. 4). Мировой чемпионат по футболу в 2014 году в Бразилии и летние Олимпийские игры в Рио-де-Жанейро в 2016 году дополнительно повысят на внутреннем рынке спрос на текстильные изделия. Предприятие Santana уже на сегодняшний день хорошо подготовлено к этому подъему производства и смотрит в будущее оптимистично. 10-205 • Во время передачи лицензии ComfoRo® в Инголштадте Раймундо Делфино, президент Santana Textiles сказал следующее: "Уже на этапе проектирования выявилис преимущества системного поставщика. Предоставленные фирмой Rieter нам в распоряжение планы прядения и расчеты экономичности, а также планы расстановки оборудования были оптимальной помощью для определения конфигурации оборудования. В области производства джинсовой ткани мы полностью полагаемся на на пневмомеханический способ прядения фирмы Rieter с чесальными машинами C 60, оснащенными ленточными модулями, и пневмомеханическми прядильными машинми R 40. Компактное прядение является для нас еще новой технологией. Фирма Rieter является в этой области ведущим производителем на рынке и располагает наилучшим ноу-хау. Для нас было ясно, что по этому для нас новому пути мы пойдем совместно с фирмой Rieter. Мы пользуемся поддержкой фирмы Rieter при сбыте нашей пряжи торговых марок ComfoRo® и Com4®. Мы очень довольны сервисом фирмы Rieter." Александр Штампфер Руководитель отдела по разработке очистительно-разрыхлительных машин Ингольштадт alexander.stampfer@rieter.com 16 LINK 56 . 3 / 2010 OUR CUSTOMERS НАШИ ЗАКАЗЧИКИ Текстильная промышленность в Турции взяла верный курс к успеху Текстильная промышленность в Турции оказывает значительное влияние на европейскую и североамериканскую текстильную торговлю. Неимоверный рост текстильной промышленности за последние годы находит свое отражение в репрезентативных фабриках на юго-востоке Турции. В качестве примеров для этого развития экономики можно назвать предприятия Kipaş, MEM Textile и Elit İplik. Рис. 1 Kayseri, один из центров турецкой текс­тильной промышленности. Рис. 2 В г. Адана построили самую большую мечеть Турции, в 1998 было ее открытие. В 1985 году Турция занимала в европейском сравнении экономической мощности восьмое место. За последние годы Турция сделала свои домашние задания, и экономика взяла курс в направлении успеха. Текстильная и швейная промышленность Текстильная промышленность является в Турции самым важным промышленным сектором и занимает первое место по экспорту. Факт, что Турция занимает шестое место в мире по производству хлопка, способствует укреплению позиции турецкой текстильной промышленности на мировом рынке. По экспорту пряжи Турция занимает в мире десятое место, по экспорту одежды четвертое место. Самые важные рынки сбыта это Германия, США, Англия, Франция, Нидерланды и Российская Федерация. Центры текстильной промышленности в основном сконцентрированы в городах Стамбуле и Денизли, а также в городах Адана, Газиантеп, Кахраманмарас и Кайсери на востоке страны (Рис. 1). Всего в текстильном секторе работает около 4 миллионов человек. Восточная Анатолия – сердце текстильной промышленности Бурное развитие наблюдалось на юго-востоке Турции с ее центральным городом Адана (Рис. 2). В стране с хлопковыми полями развилась текстильная промышленность мирового значения. Она сосредоточилась на производстве качественных тканей и конечных продуктов, которые полностью отвечают требованиям значительных предприятий, производящих модные изделия в Европе и США. Проект по орошению в юго-восточной Анатолии с 22 плотинами и 19 гидростанциями должен увеличить производство хлопка вдвое. Несмотря на то, что все больше перерабатываются и другие волокна (например, вискоза, сложный полиэфир), и что за последние годы стали выращивать меньше хлопка, в течение продолжительного срока хлопок останется важным экономическим фактором для этого региона. Com4® – причина для инвестиций предприятий Kipaş, MEM Textile и Elit İplik За последние три года эти три предприятия установили больше чем 100 000 веретен технологии компактного прядения. Турецкая текстильная промышленность постоянно развивающаяся начиная с 50-ых годов, является сегодня самой крупной экспортной отраслью Турции. В связи с постоянным ростом конкуренции из Дальнего Востока и для Турции условия на этом рынке стали более жесткими. Поэтому, предприятия за последние годы стали успешно делать ставку на качество, а не на количество. Инвестиции в области компактной пряжи подчеркивают это развитие. Com4®-пряжа отличается по сравнению с традиционной кольцепрядильной пряжей значительно более низкой ворсистостью, более высокой прочностью и более высоким растяжением. Это обеспечивает более хорошую перерабатываемость при дальнейшей переработке и в конечном счете более хорошие производственные характеристики. Com4®-пряжа отвечает высоким требованиям модной промышленности. Краткие обзоры предприятий Kipaş, MEM Textile и Elit İplik предоставляют интересную информацию о турецком прядильном рынке. LINK 56 . 3 / 2010 OURЗАКАЗЧИКИ CUSTOMERS НАШИ Kipaş – многолетний опыт и качество После начала свой деятельности в 1984 году в провинции Кахраманмарас, предприятие эксплуатирует прядильные фабрики с общей площадью свыше 200 000 м2. Благодаря своей политике постоянной модернизации и постоянного расширения производства предприятие стало одним из самых крупных производителей пряжи в Европе и на Ближнем Востоке. На предприятии Kipaş на 200 000 прядильных местах производится кольцевая пряжа в диапазоне Ne 5 до 150. До сих пор в основном производилась пряжа из хлопка. Сегодня, по желаниям клиента, пряжа производится из хлопка, вискозы, льняного волокна, сложного полиэфира и полиакрилонитрильного волокна или из их смесей. Благодаря своим инвестициям в новую компактную прядильную фабрику фирмы Rieter предприятию Kipaş удалось значительно укрепить свою позицию среди ведущих мировых текстильных предприятий. Рис. 3 Машина компак­ тирующего прядения K 45 для выпуска компактной пряжи. MEM Textile – впечатляющая история успеха В 1997 году, год основания предприятия, производственные мощности предприятия составляли 20 160 веретен. До 2007 года производилось последовательное увеличение до 145 000 веретен. Предприятие отличают инновации и многообразие продуктов. За последние годы прядильная фабрика продолжала укреплять свою позицию производственной мощностью 76 800 веретен Com4®. Предприятие MEM Textile является одним из самых крупных производителей гребнечесанной пряжи Com4®. Благодаря свей высококачественной пряжи предприятие MEM Textile является во всем мире эксклюзивным поставщиком пряжи для производителей модных тканей и трикотажных изделий. Elit İplik – молодое, развивающееся предприятие Предприятие основано в 2007 году. Прядильная фабрика с производственной мощностью в 32 640 веретен начала свою работу в 2009 году. Машины компактирующего прядения K 45 производят 15 тонн пряжи Com4® в день. Компактная пряжа предназначена для изготовления тканей и трикотажных изделий. Высокие требования турецких и иностранных клиентов выполняются благодаря политике фирмы постоянного повышения качества посредством применения новейшей технологии. Rieter-партнер для инноваций Богатая палитра пряжи Rieter для высочайших требований подчеркивает конкурентоспособность на динамичном рынке. Благодаря оправдавшим себя технологиям производство пряжи кольцевым и пневмомеханическим 17 18 LINK 56 . 3 / 2010 OUR CUSTOMERS НАШИ ЗАКАЗЧИКИ Рис. 4 Вид на предпрядильный цех: чесальные машины C 60 и ленточные машины RSB-D 40 в эксплуатации. Рис. 5 Прядильные фабрики Kipaş, MEM Textile и Elit İplik являются обладателями лицензий на пряжу Rieter. способом прядения крайне эффективно. Это позволяет нашим клиентам снизить производственные расходы. Постоянное усовершенствование машин и новые разработки, а также постоянный поиск новой пряжи и новых технологий помогают клиентам фирмы Rieter укрепить свою позицию на рынке пряжи, за который ведется ожесточенная борьба. Значение Турции, и в частности текстильной промышленности, будет продолжать расти. Оптимальное географическое расположение – между Европой и Азией – и рост производственных издержек на азиатских рынках ускорят это развитие. Новейшие данные 2010 года впечатляюще подтверждают это. Турция занимает 17 место самых крупных народных хозяйств в мире. Экономика Турции выросла за первый квартал на 11,7 % и занимает во всем мире относительно роста второе место, непосредственно после Китая. К счастью этот подъем не прошел мимо текстильной промышленности! Даже наоборот. Таким образом и фирма Rieter за последние месяцы переживает неожиданное, бурное развитие в области производства компактной пряжи Com4®, а также кольцевой пряжи. Это подтверждает тенденция производства более качественной хлопчатобумажной пряжи и смешанной пряжи с самыми различными комбинациями волокон. Благодаря инновативному системному предложению и общеизвестному "качеству Rieter" фирма Rieter в значительной мере смогла извлечь выгоду из этой тенденции. Фирма Rieter выражает благодарность за это доверие и за успешное сотрудничество. Подробные рекомендательные проспекты предприятий Kipaş, MEM Textile и Elit İplik (Рис. 5) Вы можете скачать в интернете http://www.rieter.com/en/textile/newscenter/download-center/ . Дополнительную информацию о пряже Riete и обладателях лицензий Вы можете найти на сайте http://www.rieter.com/en/textile/short-staple10-206 yarn/rieteryarns. • Юрген Зейберлинг Инженер по сбыту в Турции Винтертур juergen.seuberling@rieter.com LINK 56 . 3 / 2010 OURЗАКАЗЧИКИ CUSTOMERS НАШИ Льняные волокна – особые волокна Rieter поддерживает инновационный экономичный метод переработки льна. Современная технология переработки льна и производства пряжи на пневмомеханической прядильной машине R 40 на Оршанском льнокомбинате в Беларуси. Реализация в Беларуси Для пилотного проекта удалось найти подходящего партнера – льняной комбинат в Орше в Беларуси. После обширных испытаний в начале 2008 года мы получили заказ на поставку комплектной безверетенной прядильной фабрики с пневмомеханическими прядильными машинами R 40. Машины для переработки длинных льняных стеблей в короткое волокно (котонизация) поставила в основном наша фирма-партнер Temafa из города Бергиш Гладбахе (ФРГ). Оршанский льнокомбинат без сомнений прекрасная образцовая фабрика. Оршанский льнокомбина Фирму основали в 1930 году с целью использовать выращиваемый местный лен для изготовления льняного волокна. Беларусь является одним из 5 крупных производителей льна во всем мире, а комбинат в Орше является на сегодняшний день самым крупным производителем льняной ткани в Европе, с годовым выпуском свыше 3 миллионов погонных метров. Большая часть – примерно 1 000 различных продуктов – это ткань для одежды или для технических применений. Льну, как отечественному волокну, предсказывают большое будущее. Оршанский льнокомбинат своевременно осознал этот тренд и и сделал инвестиции. Рис. 1 Сбор урожая льна крупными сельскохозяйственными комбайнами. Рис. 2 Жаккардовая ткань Оршанского льнокомбината. Благодаря сотрудничеству 4 специалистов, экономическая переработка льна способом безверетенного прядения стала реальностью. Технология разработана доктором Мехди Азаршаб при институте текстильной техники и технологии в городе Декендорф и проверена на практике фирмой занимающейся переработкой лубяных волокон Hanfwerken Füssen на пневмомеханических прядильных машинах R 1 и R 20 фирмы Rieter. Требования клиентов и информацию о рынке предоставила фирма Tongor, которая представляет фирму Rieter в Беларуси. Технология первичной обработки волокон и технология прядения – от растения до пряжи – являются результатом тесного сотрудничества фирм Temafa и Rieter. Так разработан современный метод для первичной обработки воспроизводимого сырья для изготовления привлекательных конечных продуктов. Так как фирма Rieter координировала всю деятельность по разработке оборудования для переработки льна, возможно приобрести всю цепочку у одного поставщика. Получение льняных волокон Метод получения волокон экологически безопасна, так как при этом фактически не применяются химикаты. Эти положительные свойства привели к постоянному увеличению спроса, в частности в области женской и мужской верхней одежды. До сих пор отрицательным фактором были крайне низкие скорости производства традиционного метода прядения для длинных волокон на специальных кольцепрядильных машинах. Благодаря опытам на пенькозаводе Hanfwerken Füssen, фирма Rieter воспользовалось шансом и перенесла современную и высокопроизводительную технологию коротких волокон на прядение льна. Чтобы перерабатывать отходы трепания (моченные и разбитые стебли льна) на пневмомеханической прядильной машине, необходимо механически создать короткие льняные волокна гарантированной чистоты, прочности, линейной плотности и длины. При этом, важную роль играет выбор качества сырья. Решающим фактором для прядомости при прядении коротких волокон является обеспечение расчесывания волокон. 19 20 LINK 56 . 3 / 2010 OUR CUSTOMERS НАШИ ЗАКАЗЧИКИ можно изготавливать нормальную или структурированную пряжу на пневмомеханической прядильной машине R 40 при максимальной фактической производительности (Рис. 3). Линейная плотность пряжи и области применения В зависимости от качества сырья возможна выработка пряжи с линейной плотностью от 200 tex (Nm 5) до 83 tex (Nm 12) из 100 % льна. Если сырье смешивается с другими короткими волокнами, например, с хлопком, вискозой, сложным полиэфиром и т. д., то, в зависимости от соотношения смеси, возможна выработка пряжи до 36 tex (Nm 28). Рис. 3 Пневмомеханическая прядильная машина R 40 работает в Орше с коэффициентом полезного действия свыше 97%. Концепция Rieter-Temafa При котонизации отходы трепания шаг за шагом освобождаются от костры (декортикация стеблей) и пыли, и растворяются, пройдя через различные ступени разрыхления и очистки (машины фирмы Temafa и машины фирмы Rieter – UNIclean B 12, UNIflex B 60 и VISIONSHIELD) – без процесса резки. Затем запрессованные кипы подаются в приготовительный отдел прядильной фабрики. Чистые отходы из цеха котонизации, от разрыхлительно-очистительного агрегата и чесальных машин возвращаются через питател фирмы Rieter опять в производственный процесс. Вторичные отходы подаются на брикетировочный пресс. Приготовительный отдел прядильной фабрики Кипы волокна разбираются кипоразборщиком UNIfloc A 11, а затем мелкие клочки волокна поступают на разрыхлительно-очистительную линию с UNImix B 71 и UNIflex B 60 и пройдя дополнительную обработку (авиваж), подаются к чесальным машинам C 60. Для изготовления смешанной пряжи можно дополнительно интегрировать в линию машину UNIblend A 81 для точного смешивания. В зависимости от линейных плотностей пряжи чесальная машина C 60 может быть оснащена ленточным модулем RSB. 100% изготовление льняной пряжи на пневмомеханических прядильных машинах До сих пор льняной очес в основном перерабатывался на кольцепрядильных машинах сухим методом прядения. Из котонизированного волокна, которое изготовлено с применением технологии фирм Rieter и Temafa, Льняная пряжа, выработанная методом пневмомеханического прядения, отличается от традиционной пряжи сухого прядения из льняного очеса следующими свойствами: •Более высокое растяжение •Более низкая ворсистость •Меньше костры и пыли •Значительно более хорошая перерабатываемость при дальнейшей переработке (фактическая производительность ткацкой фабрики до 95%) •Низкие издержки производства У ткани и конечных артикулов следующие преимущества: •Более высокая устойчивость к истиранию •Повышенная восприимчивость к красителю •Низкие издержки по отделке •Хорошие идеальные свойства при носке •Малая склонность к сминаемости Вывод В период все дальше растущих цен на нефть, возрастающей нехватки хлопка и постоянного роста населения в мире благодаря технологии Rieter-Temafa для переработки льна на рынке имеется высокопроизводительная и экономичная система прядения с потенциалом для будущего, для природного льняного волокна. Эта технология в будущем без сомнений завоюет рынок. 10-207 • Арне Тилеманн Руководитель отдела сбыта в страны Центральной и Восточной Европы/ Центральной Ази. Винтертур arne.thielemann@rieter.com LINK 56 . 3 / 2010 PRODUCT NEWS НОВИНКИ Новая ленточная машина RSB-D 45 для повышения качества и гибкости водных шкивов. У RSB-D 45 и SB-D 45 (без регулирования) изменение скорости выпуска осуществляется через главный привод с частотным управлением простым нажатием кнопки на дисплее машины (Рис. 2). Главный привод с частотным управлением, уникальное устройство CLEANtube для чистой укладки ленты также и при грязном хлопке или гарантированно минимальный интервал измерения ленты при смене материала – новые свойства для гибких настроек ленточных машин и высокого качества ленты. Новое решение привода экономит время при настройке скорости выпуска и снижает объем работы, связанный с хранением приводных шкивов на складе. Кроме этого, производительность ленточной машины можно точно согласовать с требованиями последующих процессов. Продуманная концепция охлаждения преобразователей обеспечивает надежную работу привода также и при высоких температурах в помещении. Гибкость благодаря гарантированно минимальному интервалу измерения ленты При смене волокнистого материала на оптимизацию укладки ленты не всегда обращается надлежащее внимание. Помимо установки скорости верхней тарелки и эксцентричности таза относительно верхней тарелки важным параметром является интервал укладки лент в тазу. Например, при переходе с прочёсанной, компактной хлопчатобумажной ленты на рыхлую, полиэфирную ленту, по причинам качества, необходимо произвести согласование расстояния ленты "a" (Рис. 3). У машин SB- и RSB-D 45 соответствующее сменное колесо расположено эргономично в зоне привода верхней тарелки. Это облегчает простое и быстрое изменение числа оборотов таза, и, таким образом, расстояния ленты в тазу. Это обеспечивает оптимальный объем заполнения таза и безошибочный съем ленты при дальнейшей переработке. Благодаря модифицированному приводу Рис. 1 Дальнейшее повышение качества и гибкости благодаря новой ленточной машине SB- и RSB-D 45 привлекательного дизайна в светлых тонах. Рис. 2 Быстрая установка скорости выпуска на дисплее машины главным приводом с частотным управлением. В настоящее время во всем мире продано около 5 000 ленточных машин SB- и RSB-D 40. Данное до сих пор самое успешное поколение ленточных машин фирмы Rieter убеждает прекрасным качеством ленты, удобным обслуживанием и надежной техникой. Новые машины SB- и RSB-D 45 (Рис. 1) совершенствуют эту успешную концепцию и увеличивают выгоду для клиентов благодаря дальнейшим улучшениям. Гибкость благодаря главному приводу с частотным управлением Прядильные фабрики всегда должны оперативно реагировать на желания своих клиентов. До сих пор при смене материала на ленточной машине, при изменении скорости выпуска, необходимо было производить замену при- 21 22 LINK 56 . 3 / 2010 PRODUCT NEWS НОВИНКИ Рис. 3 Быстрая настройка расстояния ленты "a" при изменении объема ленты. количество ремней уменьшается, что является большим преимуществом по сравнению с ленточными машинами других изготовителей. CLEANtube – укладка ленты без скопление сора и коротких волокон При переработке хлопка или смесей хлопка с химическими волокнами, на ленточной машине может произойти следующее: Во время заполнения таза в ленточном канале верхней тарелки собираются сорные примеси и короткие волокна хлопка. При достижении предельного уровня заполнения таза ленточная машина останавливается. При этом, это скопление, которое специалисты называют "мышью", попадает на верхний слой ленты. Чем больше содержание сора или коротких волокон, чем больше "мышь". Обычно обслуживающий персонал должен удалять "мышь" с таза вручную. При этом, может произойти смещение верхнего слоя ленты, что отрицательно влияет на качество ленты. Нередко удаляется половина слоя ленты или даже целый слой, таким образом создаются дополнительные отходы ленты, до 20 м ленты на каждый таз. Это соответствует 0,6% отхода ленты. При останове машины во время наполнения таза, например при обрыве ленты в системе подачи валиками, эта "мышь" тоже образуется и вручную ее удалить невозможно. Рис. 4 Укладка ленты с "мышью" – без устройства CLEANtube. Если "мышь" остается в или на тазе, то ошибки в последующих процессах неизбежны. При производительности ленточной машины 1 100 м/мин, и массе ленты Ne 0,10 и содержимом таза 15 кг в пересчете на производительность ленточной машины в год для одной ленточной машины это 200 000 тазов с соответствующим потенциалом ошибок. Это может вызвать снижение фактической производительности последующих процессов вследствие более частых обрывов нити и срезов, а также снизить качество пряжи. Новое опциональное устройство CLEANtube решает эти проблемы полностью. (Рис. 4) CLEANtube, это интеллигентное управление верхней тарелки, которое предотвращает скопление сорных примесей и коротких волокон в ленточном канале. В год на одной ленточной машине CLEANtube экономит до 300 рабочих часов для удаления "мышей" вручную, а также до, примерно, 0,6% отходов ленты. CLEANtube предотвращает до 200 000 пороков в год для каждой ленточной машины, и обеспечивает таким образом высокую фактическую производительность при дальнейшей переработке и высокое качество пряжи. Опция, которая себя оправдывает. 10-208 • Юрген Мюллер Руководитель отдела по разработке ленточных машин Ингольштадт juergen.mueller@rieter.com 23 LINK 56 . 3 / 2010 PARTS ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ Пакет для модернизации ленточных машин c авторегуляторами Пакет "AC SERVOcombi" для модернизации старого поколения ленточных машин обеспечивает благодаря точному регулированию и эксплуатационной надежности максимальную производительность. Пакет для модернизации "AC SERVOcombi" состоит из современного серводвигателя и нового управления. Идеальная пара, которая соответствует самому высокому уровню современной техники серводвигателей переменного тока. Мощный двигатель переменного тока "AC SERVOcombi" для регулирования линейной плотности ленты обеспечивает благодаря своему постоянно мощному крутящему моменту по всему диапазону скорости вращения повышенный коэффициент полезного действия. Позиционирование производится с помощью датчика угла поворота. Он обеспечивает постоянное сравнение заданного и фактического значений. Таким образом сервопривод следует точно заданному профилю регулирования. Результатом является отличное регулирование линейной плотности ленты. Рис. 1, слева Двигатель "AC SERVOcombi". Рис. 2, справа серворегулятор для двигателя "AC SERVOcombi". Двигатель "AC SERVOcombi" имеет дополнительные преимущества: •очень спокойный ход •высокая динамика •очень высокая стабильность измерения ленты Пакет "AC SERVOcombi" предназначен для модернизации следующих типов ленточных машин: RSB 851, RSB 951, RSB 1, RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c Двигатель SERVOcombi - это серводвигатель переменного тока. Угольных щеток нет, поэтому такой тип серводвигателя не нуждается в техобслуживании. Дополнительный элемент, который сокращает необходимое для техобслуживания время, это электронное управление серворегулятора, который заменяет применяемый до сих пор механический тормоз двигателя. Компоненты двигателя переменного тока SERVOcombi рассчитаны так, что в экстремальной окружающей среде исключен перегрев. Управление для двигателя переменного тока SERVOcombi Входящий в комплект поставки серворегулятор и серводвигатель "AC SERVOcombi" оптимально согласованы. Обработка сигналов в цифровом серворегуляторе происходит в реальном времени. Таким образом, измерительные сигналы превосходно согласовываются с заданными значениями, что обеспечивает очень точное регулирование. Качество "Made by Rieter" Двигатель "AC SERVOcombi" отвечает требованиям высочайшего качества, так как каждый серводвигатель отличается высоким качеством изготовления. Двигатели отвечают высоким требованиям качества фирмы Rieter. Показатели заданного качества постоянно проверяются, чтобы клиенты могли положиться на общеизвестное качество фирмы Rieter. Компактная конструкция двигателя и предварительно смонтированный на общей пластине серворегулятор с подключенными кабелями обеспечивает удобный монтаж. Благодаря этому продуманному дизайну обеспечен простой и быстрый монтаж. Клиенты выигрывают от короткого времени, необходимого для монтажа, и от быстрого повторного запуска ленточной машины после переоборудования. У старых моделей ленточных машин выгодно повысить качество регулирования, чтобы оно соответствовало сегодняшнему уровню техники. 10-209 • Йорг Фейгл отдела запасных частей Ингольштадт joerg.feigl@rieter.com 24 LINK 56 . 3 / 2010 RIETER INSIDE ИЗНУТРИ Интересная информация о предпрядении После успешного старта RIKIPEDIA в данный справочник были добавлены новые темы. В интернете имеется теперь подробная информация о предпрядении. RIKIPEDIA – так называется онлайн-справочник фирмы Rieter по технологии прядение короткого штапельного волокна. В интернет-справочнике RIKIPEDIA, составленном подобно энциклопедии "Wikipedia", фирма Rieter предоставляет в распоряжение заказчикам специальные знания из области текстильной промышленности из серии книг "The Rieter Manual of Spinning". В последнем издании журнала LINK фирма Rieter уже давала краткий обзор об этом новом справочнике. Между тем добавилось три новых интересных темы. Рис. 1 RIKIPEDIA – Вид титульной раздела "Предпрядение". Подготовка волокна к прядению в 3 частях В новой главе обсуждаются технические и технологические аспекты производства пряжи между чесальной машиной и кольцепрядильной машиной. Качество промежуточных и конечных продуктов в значительной мере зависит именно от этих процессов. Содержание данной главы крайне важно и подразделено на три части (Рис. 1): •Гребнечесальный цех (включая подготовку) •Ленточная машина •Ровничная машина Мы информируем Вас регулярно о том, как пользоваться справочником RIKIPEDIA: Совет 1: чистая распечатка Чтобы обеспечить чистую распечатку страниц из RIKIPEDIA, разработано оптимизированное представление для печати. Это представление для печати можно вызвать в левой графе под функцией "Tools" под пунктом меню "Print". Затем можно произвести распечатку страниц из RIKIPEDIA без мешающих навигационных элементов. Совет 2: Регулярно обновлять веб-браузер Помимо улучшений, которые повышают безопасность, актуальные версии различных браузеров также обеспечивают более хорошее изображение содержания. Поэтому, рекомендуется регулярно обновлять браузер, чтобы возможно было без проблем работать со спра10-210 вочной системой RIKIPEDIA. • www.rieter.com/rikipedia Михел Желан Менеджер проекта - Отдел маркетинга Винтертур michel.gelin@rieter.com LINK 56 . 3 / 2010 СОБЫТИЯ EVENTS Успешная выставка ITMA Asia + CITME 2010 в Шанхае где все труднее становиться найти персонал для прядильных фабрик. Автосъемник, как и многие другие элементы, определяющие качество, той же самой конструкции, как у успешной машины G 35. Фирма Rieter положительно оценивает свое участие в шестидневной выставке ITMA Asia + CITME 2010. На стенде поставщика систем компании Rieter была представлена кольцепрядильная машина G 32, которая произвела на многих клиентов и посетителей большое впечатление. Высокопоставленные посетители Фирма Rieter была очень рада посещению официальной китайской делегации во главе c Du Yu-Zhou, президентом CNTAC, посещению административного совета холдинга Rieter и посла Швейцарии в Китае, Блеза Годета. Фирма Rieter тратит крупные суммы на исследования и развитие. Это предоставляет возможность изготавливать инновативные продукты и согласовывать их с требованиями рынков. Это действительно не только для Китая, но также и для Швейцарии, ценности которой фирма Rieter глобально представляет. Это демонстрирует кампания "FACTOR+" швейцарского союза производителей текстильных машин, которую фирма Rieter активно поддерживает. Эта кампания старается показать, какую пользу клиенты могут извлечь от производителей текстильных машин в общем, и в частности от фирмы Rieter: инновации, технологию, качество, долговечность и высокий уровень сервисных услуг. Заказы оживленного рынка Стремления удовлетворить высокие требования клиентов и рынка награждаются. На выставке обсуждались с клиентами со всего мира новые проекты, заключались договоры. Интерес не только к новым продуктам, но также и к системным установкам фирмы Rieter, был велик. Рис. 1 Кольцепрядильная машина G 32 вызвала большой интерес. Рис. 2 Ду Ю Чжоу, президент China National Textile and Apparel Council, CNTAC, ранее вице-министр Министерства текстильной промышленности (крайний слева) с Петером Гнеги, руководителем Division Textile Systems (крайний справа), во время беседы. Фирма Rieter довольна своим участием на выставке ITMA Asia + CITME 2010.Посещение стенда высокопоставленными официальными лицами и политиками является результатом стараний фирмы Rieter укрепить свою позицию на китайском рынке благодаря инновациям, качеству и технологии. Кроме этого, фирма Rieter получила ряд заказов от клиентов, которые таким образом показали, что они ценят работу фирмы Rieter. Фирма Rieter выставляла новую кольцепрядильную машину. G 32, которая разработана специально для азиатского рынка, простая, почти не нуждается в техническом обслуживании и производит качественную пряжу. Автоматический съемник является ответом на стремления в Китае повысить степень автоматизации в производстве, 25 26 LINK 56 . 3 / 2010 EVENTS СОБЫТИЯ Рис. 3 Коллектив фирмы Rieter на выставке ITMA Asia + CITME 2010 благодарит клиентов за их интерес. Системный поставщик уменьшает степень сложности Высоко ценится способность фирмы Rieter предлагать клиенту системные решения и снижать таким образом степень сложности. Технологические знания, начиная от изготовления волокна до готовой одежды, а также классификации и сравнения различных методов прядения, которые предоставляются фирмой Rieter в широком спектре, помогают клиенту принять оптимальные решения для инвестиций. Для обучения молодых кадров имеется в распоряжении обширная документация о технологии прядения, – в виде книги или бесплатной информации в интернете на сайте www.rieter.com/ rikipedia. Все это повышает уважение, которым пользуется фирма Rieter. Успех благодаря качеству Высококачественные продукты фирмы Rieter и услуги ценят все производители пряжи во всем мире. Участие на выставке ITMA Asia + CITME 2010 было для фирмы Rieter большим успехом. Этому способствовали клиенты со всего мира, которые посетили фирму Rieter на стенде в Шанхае.Фирма Rieter и коллектив фирмы Rieter на выставке приносят всем за это свою благодарность.10-211 • Едда Валраф Руководитель маркетинга Винтертур edda.walraf@rieter.com 27 LINK 56 . 3 / 2010 CAMPAIGN маркетинговая кампания Rieter поддерживает кампанию "FACTOR+" Отраслевой союз швейцарских производителей текстильных машин пропагандирует кампанию "FACTOR+", которая подчеркивает прибавочную стоимость, так называемый "плюс" для своих клиентов. STRENGTH PARTNERSHIP ํ૰ ࢇፕअӵ QUALITY LASTING VALUE REACHING THE HIGHEST PEAKS – A TRUE JOINTVENTURE کଣރۥĊĊ ኈኟࢇڦፕअӵ The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is a strong and reliable partner. Our companies devise customer-specific, realistic end-to-end solutions. They guarantee their customers’success by providing high quality standards and reliable service. ྺ༵ࠃሺኵޜခǖ๗ݢኯऐႁႜᄽഽᆶ૰ኵڥ႑ડࢇڦፕअӵLj༵ࠃൎࢇਜ਼ࢽႴ൱ڦĂਏᆶႜ Ⴀڦዕ܋ዕ܋ਦݛӄLjೞߛዊଉጚࢅ੍ޜڦခLj๑ਜ਼ࢽࠀׯڦ࿘֡උă www.factor-plus.ch CREATIVITY технологии, системные решения и обширный сервис, это то, что скрывается за знаменитыми именами швейцарских производителей текстильных машин. Если клиент решил приобрести машину, то он приобретает не только технологические продукты высочайшего качества и системные решения, но также надежное партнерство, первоклассный сервис, обучение и консультацию, на основе богатых знаний и богатого опыта. Это тот "плюс", который повышает выгоду от эксплуатации этих продуктов. Это выражается в высокой производительности, низком потреблении энергии и малой потребности в площади или в максимальном использовании материалов. Инвестиции в продукты и решения швейцарского текстильного машиностроения способствую сохранению материальных ценностей, повышают конкурентоспособность и обеспечивают таким образом решающий "плюс" относительно безопасности, надежности и доверия. SUCCESS Rieter и "FACTOR+" Прибавочная стоимость, на которую направлена рекламная кампания "FACTOR+", является уже много лет основой успеха фирмы Rieter. BEIJING NATIONAL STADIUM DESIGNED BY HERZOG & DE MEURON ARCHITECTS, SWITZERLAND The added value plus for you: Switzerland‘s textile machinery industry is an innovative, success-driven partner. By devising creative, costefficient and sustainable end-to-end solutions, our companies are constantly opening new markets for their customers and securing a key competitive advantage for them. www.factor-plus.ch SUCCESS IS A MATTER OF CONSISTENCY MATTERHORN 4.478 M, SWITZERLAND The added value plus for you: Switzerland’s textile machinery industry offers its customers realistic, value-preserving, end-to-end solutions based on state-of-the-art technology. Our companies’ proverbial quality and reliability guarantee their customers’ lasting success. www.factor-plus.ch Под лозунгом "FACTOR+" отраслевой союз швейцарских производителей текстильных машин начал новую, обширную рекламную кампанию. Цель этой кампании улучшить имидж фирм-членов, подчеркивая достижения швейцарского текстильного машиностроения в области инноваций и технологии как основной выгоды для клиентов. Прибавочная стоимость для клиентов Продукты швейцарского текстильного машиностроения создают прибавочную стоимость – решающий "FACTOR+" (фактор плюс). Ноу-хау современнейшие Фирма Riether разрабатывает уже с 1795 года прядильное оборудование в Швейцарии. Многие технологии и технические решения, которые сегодня являются общим достоянием, созданы в творческих головах инженеров-машиностроителей фирмы Rieter. Основная задача фирмы Rieter, это разрабатывать инновативные продукты, согласовывать их постоянно с требованиями клиентов и вместе с различными услугами продавать их во всем мире. Это обеспечивает глобальная сеть центров для разработок и производственных центров. Доверие клиентов обусловлено высоким качеством про10-212 дуктов и услуг фирмы Rieter. • Михел Желан Менеджер проекта - Отдел маркетинга Винтертур michel.gelin@rieter.com Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com www.rieter.com www.rieter.com Новая ленточная машина RSB-D 45 с авторегулятором линейной плотности ленты. Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing, Shindewadi-Bhor Road, Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304141 F +91 2169 304226 www.rieterindia.com Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. 12/F, New Town Centre No. 83 Loushanguan Road CN-Shanghai 200336 T +86 21 6236 8013 F +86 21 6236 8012 www.rieterchina.com
