АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ

Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами
125
щенной 20-летию института экономики и менеджмента БГТУ им. В.Г. Шухова. – 2013. – С. 301-305.
16. Авилова И.П. Механизм снижения риска неэффективности строительного проекта // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. – Белгород, 2007. – № 2. –
С. 47-51.
АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПЛАНИРОВАНИЯ
И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
© Левштанова Ю.Ю.
Казанский национальный исследовательский технический университет
им. А.Н. Туполева, г. Казань
Статья посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме выбора методов планирования и управления производством. Выделяются и
описываются характерные особенности наиболее эффективных (по
мнению автора) методов и средств построения производственных процессов; приведены преимущества и недостатки, связанные с их применением. В результате анализа предпринята попытка дать обобщенную
оценку и определить альтернативное средство планирования и
управления.
Методы и средства построения производственных процессов на отечественных предприятиях не позволяют им своевременно реагировать на
постоянно изменяющийся уровень спроса, возможности поставщиков и,
как следствие этого, – потеря потенциальных заказчиков. Причиной этому – отсутствие ориентации на потребителя, медленная перенастройка оборудования под конкретный заказ, несовершенство и низкий уровень автоматизации технологических процессов. Одновременно перед предприятием, решившимся на нововведения, встает проблема: как добиться конкурентоспособности на рынке и удовлетворять требованиям постоянно растущего спроса без увеличения издержек, мешающих эффективному функционированию.
Для повышения эффективности функционирования промышленных
предприятий необходимо внедрение инновационных и технологических обновлений всего производственного комплекса операций. Лишь немногие российские промышленные предприятия могут поделиться бесценным опытом
построения эффективной системы управления производством, иная же груп
Студент. Научный руководитель: Силенов М.А., старший преподаватель кафедры ЭУП, кандидат экономических наук.
126
ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ: АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИЙ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ
па так и не завершила процессы по автоматизации управления производством, затратив значительные объемы финансовых вложений.
Рассмотрим подобно и попытаемся выделить положительные и отрицательные моменты в применяемых сегодня методах планирования и организации производства.
Таблица 1
№
п/п
Название
метода
Краткая характеристика
Преимущества
Недостатки
Главное предназначение –
‒ Отсутствие реализации опеинтеграция всех основных ‒ Способность функционироративного управления произпроцессов, реализуемых
вать при неровном спросе и
водством (этап реализации
предприятием. MRP-II
внутренних изменяющихся
плана);
функционируют в режиусловиях;
‒ ориентация преимущественме реального времени с ‒ реализация сложных произ1. MRP-II
но на разработку краткосрочежедневным обновлениводственных планов;
ного основного производстем баз данных, реализуе- ‒ гибкое перепланирование
венного плана;
мом на основе современпроизводственных заданий
‒ отсутствие компонентов долной микропроцессорной
и технологических маршгосрочного и среднесрочного
техники и программном
рутов.
планирования.
обеспечении.
‒ Информация в базе ERP-сисERP-система содержит
темы должна быть точной и
всю необходимую инфоробновленной;
мацию, включая заказчи‒ внедрение требует от предков, поставщиков, реалиприятия крупных финансозуемые и планируемые
‒ Гибкое реагирование и ревых вложений, длительного
2. ERP-системы сделки, ресурсы, единый
шение срочных вопросов.
адаптационного периода пердокументооборот и отчетсонала;
ность. ERP-система огра‒ при пересмотре плана не учиничивается формироватываются временные рамки
нием общего объемно-кавыполнения конкретных опелендарного плана.
раций.
‒ Требует значительных вре‒ Снижение размера запасов;
Основой успеха бережлименных затрат;
сокращение времени на певого производства и по‒ концепция Lean требует учареналадку оборудования; состроения эффективной
стия всех сотрудников предкращение расстояний переLean produc- производственной систеприятия в совершенствова3.
мещения между складами и
tion
мы является внедрение
нии производственного прорабочим местом за счет внеключевых инструментов
цесса, что не всегда приветдрения 5S; сокращение вреLean – системы 5S и
ствуется на промышленных
мени производственного
«Kaizen».
предприятиях в силу разных
цикла.
причин.
‒ Невозможность прогнозирования спроса, в результате
‒ Полная вовлеченность сочего предприятию приходитПодход управления запатрудников в процесс, нацеся обращаться к страховым
сами, основывающийся
ленность на результат, трузапасам, что снижает эффекна принципах эффективдовая дисциплина, внесение тивность всего процесса про«Точно-вной доставки компонен4.
предложений по совершенизводства;
срок» (JIT)
тов на производство в тот
ствованию;
‒ должна поддерживаться тесмомент, когда они требу‒ система всеобщего и выбоная связь с информационныются, базовый элемент
рочного контроля над проми системами для разработки
Lean Production.
изводственными запасами.
производственных, транспортных, снабженческих графиков, технологических карт.
Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами
127
Продолжение табл. 1
№
п/п
Название
метода
Планирование
5. по точке заказа.
Планирование
6. по APS-алгоритмам
Краткая характеристика
Преимущества
Недостатки
‒ Время, затрачиваемое на поПри использовании этого
ставку, усложняет процессы
метода задание в произпроизводства либо полностью
водство формируется при ‒ Реализуется на основе даностанавливает их;
достижении запасов ка- ных об остатках на складе с
‒ недостаточно высокая точкого-либо предопределен- учетом темпов расхода комность планирования в связи
ного уровня. Как только
плектующих
со сложностью определения
запасы на складе дости- ‒ простота использования;
оптимального уровня страхогают критического уров- ‒ возможность снижения завого запаса ресурсов,
ня, заказывается новая
трат на транспортировку и
‒ функционирует лишь на оспартия. Эффективно реахранение.
нове автоматизированной
лизуется в условиях стаинформационной системы
бильного спроса.
управления запасами.
‒ Ограниченный период плаAPS-система составляет
нирования;
планы в момент поступ‒ APS не решают задач миниления нового заказа. APS,
‒ Разрабатываются планы по
мизации мельчайших потерь
опираясь на информацию
производству конкретных
на переналадку оборудования
о состоянии поставок, задеталей заказанного изделия и транспортные операции с
пасов и наличия произдля всех подразделений
целью защиты системы от
водственных мощностей,
предприятия;
перегрузок и сохранения скоуточняет плановые сроки
‒ высокая скорость реагирорости реагирования на измезапуска-выпуска изделий,
вания на изменения.
нения.
т.е. осуществляет укруп‒ отсутствие планирования на
ненное пооперационное
уровне конкретных производпланирование.
ственных участков.
На наш взгляд такое сочетание, как ERP+APS+MES, несмотря на совершенно разные функционалы этих систем, могло бы стать мощным и эффективным средством планирования, а внедрение принципов бережливого
производства – одним из ключевых способов повышения конкурентоспособности предприятий.
Пока не существует универсального набора методов для решения проблем в различных организациях. Лишь объединив в единую цепь все составляющие инновационного процесса, основанном на процессном подходе,
можно добиться предсказуемости планирования и улучшения показателей
эффективности.
Список литературы:
1. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как
избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с анг. –
2-е изд. – М.: «Альпина Бизнес Букс», 2005. – 473 с.
2. Гаврилов Д.Л. Управление производством на базе стандарта MRP-II. –
СПб.: «Питер», 2002.
3. Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В.: Точно вовремя для России.
Практика применения ERP-систем. – М.: «Альпина Паблишер», 2002. –
368 с.
128
ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ: АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИЙ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ
4. Фролов Е.Б. [Электронный ресурс] / Московский государственный
технологический университет «СТАНКИН», кафедра «Информационные
технологии и вычислительные системы». – 2010. – Режим доступа:
http://www.up-pro.ru.
ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ
НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
© Назарова О.В.
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»,
г. Санкт-Петербург
Доклад посвящен особенностям системы планирования на предприятиях горнодобывающей промышленности. Описана актуальность данного инструмента управления компаниями рассматриваемой отрасли.
Выявлены основные факторы, влияющие на организацию системы планирования на предприятиях горнодобывающей промышленности.
На современном этапе планирование является важнейшей функцией
управления, которая так же как и управление в целом видоизменяется в
процессе развития экономики. С помощью системы планов, основанных на
реальных фактах хозяйственной деятельности предприятия, их ретроспективного анализа, руководство может эффективно управлять хозяйственной
деятельностью предприятия. Планирование на предприятии позволяет в
полной мере учитывать влияние изменений внешней среды, разрабатывать
программы противодействия негативным факторам и программы использования благоприятных возможностей для предприятия, а также программы
альтернативных стратегий в случае наступления или не наступления определенных рисков. Все это делается для минимизации влияния негативных
факторов и максимального использования благоприятных обстоятельств.
Горнодобывающее производство представляет собой процесс материального производства, при котором товарный продукт получается путем добычи из недр полезных ископаемых. Специфика отрасли и производственного процесса накладывает отпечаток и на систему планирования. В ходе
анализа практического и теоретического опыта в данном направлении, были
выделены следующие факторы, влияющие на организацию системы планирования на предприятиях горнодобывающей промышленности:

Доцент кафедры Организации и управления, кандидат экономических наук.