Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Компания «TFQ Engineering Group» ул. Староверещаковская, д. 1 - г. Харьков Украина - 61030 тел/факс +38 057 733 32 86 +38 050 403 68 42 http:// www.TFQ.com.ua е-mail: info@tfq.com.ua Харьков, 2012г. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СЕРИИ SMART LINE 200 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ до 200 КГ/Ч. ТЕХНОЛОГИЯ ДВОЙНОГО ПРЕССОВАНИЯ И ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СУШКИ С МНОГОКРАТНЫМ ПЕРЕСЫПАНИЕМ Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 АВТОМАТИЗИРОВАНАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ СЕРИИ SMART LINE ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРОТКОРЕЗАННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С СРЕДНЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 200 КГ/Ч (ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЛИНИИ СЕРИИ SMART LINE. Процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных стадий: подготовка и подача сырья; подготовка теста его прессование и экструзия; сушка изделий; охлаждение и стабилизация изделий; Подготовка и подача сырья осуществляется просеивателем – транспортером SPIROMATEK. Подготовка сырья к производству заключается в просеивании, магнитной очистке, распушении и обогащении муки кислородом. После просеивания мука очищается от инородных и механических примесей и при этом обогащается кислородом. Применение просеивателя – транспортера с подачей муки гибкими шнеками позволяет вспушить муку перед подачей в пресс, что обеспечивает равномерное насыщение ее влагой при замесе. Подготовка теста, прессование, а также экструзия происходит в макаронном прессе серии MAX MIX. Двухэтапное беспрерывное смешивание: Смешивание вспушенной муки с водой происходит в тестомесах непрерывного действия. Подача муки и воды в тестомес осуществляется дозаторами муки и воды синхронно. В макаронном прессе MAX MIX используется система двухэтапного беспрерывного смешивания для обеспечения однородности тестовой массы. Двухэтапное прессование: Промешенная подготовленная тестовая масса поступает в камеру первого прессующего шнека. На этом этапе прессования теста, увлажненная сыпучая масса поступает в приемную часть шнековой камеры где она подхватывается витками вращающегося шнека и перемещается вдоль камеры, постепенно сжимаясь и уплотняясь. Затем тесто, продавливаясь через матрицу - гранулятор, нарезается на мелкие гранулы и поступает далее на витки шнека главного прессования затем на экструзию. Применяемая технология двойного прессования позволяет обеспечить повышение удельного веса теста и самого изделия и, как следствие, достичь значительного улучшения варочных свойств макаронных изделий. Гранулирование и вакуумирование: В прессе реализован принцип гранулирования и непрерывного глубокого вакуумирования, воздух, заполняющий промежутки между частицами теста, вакуумируется в камере между двумя шнеками. Данная система позволяет более качественно удалить воздух из теста. Оборудование рассчитано на эксплуатацию 24 часа в сутки при непрерывном цикле производства, что позволяет достигнуть максимальной рентабельности. ПРЕСС СЕРИИ MAX MIX НАДЕЖЕН, УДОБЕН В ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ. Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Cушка макаронных изделий по инновационной технологии SMART DRAIER. Процесс сушки состоит из двух этапов: Первый этап: Прохождение процесса сушки в вибросушильной установке TRABATTO (ВС- 6) с трехкратным пересыпанием, где макарон обдувается воздухом с температурой 35-50 град. На этом этапе фиксируется форма изделия. Изделия высушиваются до 25% влажности. Второй этап: Прохождение процесса сушки в тоннельной установке (ТС-5) серии SMART DRIER с 10-ти кратным пересыпанием, где происходит ударный процесс сушки при высоких температурах. Высокотемпературная сушка позволяет зафиксировать структуру изделия и предотвратить его окисление, благодаря чему изделия получаются классического янтарного цвета. Изделия высушиваются до 11-12,5 % влажности. Применение высокотемпературных сушек серии SMART DRAIER позволяет за счет создания особых температурно-влажностных режимов локализовать процессы окисления и даже при высокой зольности и низкой белизне муки получить более светлый, прозрачный и стекловидный продукт отличного качества. Многократное пересыпание продукта на всех этапах сушки обеспечивает стабильный и одинаково качественный результат как по внешним показателям (внешний вид), так и по влажности продукта во всем потоке. Охлаждение высушенных изделий. Секция охладителя, расположенная в конце линии, предназначена для окончательной стабилизации продукта. Охлаждение изделий происходит в охладителе (ВС-4) при обдуве воздухом с температурой 23 град. После этого изделия транспортером подаются в бункер стабилизации, в котором должны находиться не менее 2-3х часов. При этом в изделиях происходит перераспределение температуры и напряжений по слоям и адаптация их к внешне среде. Охлажденные и стабилизированные изделия направляются на фасовочно-упаковочный автомат вертикального типа. Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Состав, конструктивные особенности и технические характеристики лини SMART LINE 200. Просеиватель - транспортер SPIROMATEK: Макаронный пресс MAX MIX МК-200 Параметры Производительность, кг/ч Рабочее давление прессующего шнека, Атм Рабочий цикл, от подачи муки до экструзии макарон, мин. Вакуумирование (остаточное давление) Максимальная потребляемая мощность, кВт 3 Рабочий объем емкости для приготовления смеси, дм Напряжение, В Частота, Гц Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг Значения до 200 90-120 20 -0,92 27 20 380 50 2380 3300 3047 3000 Вибросушильная установка TRABATTO мод. ВС-6: Параметры Установленная мощность Время прохождения продукта Габаритные размеры: длина ширина высота Значения 16,5 кВт 8 мин 2420 мм 910 мм 800 мм Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Тоннельная сушка серии SMART DRIER ТС-5: Параметры Длительность цикла сушки min Температура в рабочей зоне Максимальная температура Параметры сети Установлення мощность Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг 12030 1400 3440 1105 Вибросушка – охладитель ВС-4: Параметры Время прохождения продукта, мин Установленная мощность, кВт Напряжение, В Частота, Гц Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса, кг Значения 4.5ч 70С 100С 380В, 50Гц 110кВт Значения 8 16,5 380 50 2420 910 1130 400 Бункеры-накопители для стабилизации готового продукта проектируются под конкретные помещения на основании технического требования заказчика. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНАЯ КОНФИГУРАЦИИ ЛИНИИ SMART LINE 200. Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 СТАБИЛИЗАЦИЯ ГОТОВОГО ПРОДУКТА ПРОИСХОДИТ В БУНКЕРАХ НАКОПИТЕЛЯХ: Высушенные макаронные изделия подаются в бункеры, где происходит стабилизация продукта (распределение температуры и напряжения внутри самого изделия), а так же очистка от мелких частиц и крошки. Данные бункеры обладают рядом преимуществ: Высокая степень автоматизации. Большой объем хранения. Простота эксплуатации. Запатентованная система SMART CLEANING: отчистка макаронных изделий от мелких частиц. (Позволяет избежать попадания мелкой крошки в пакет при упаковке). Упаковочная машина серии SPHERE (Сфера): Параметры Габаритные размеры, мм Механическая производительность пак/мин * Дозы, не более, кг Длина пакета, мм Ширина рулона, мм Номинальная мощность, кВт Напряжение питания Рабочее давление, МПа Расход воздуха (при 0,6МПа), Нл/мин Масса, кг Возможны отличия между поставляемым оборудованием и оборудованием на изображении. Значения 3600 x 2000 x 2500 10-72 1 50÷500 180÷500 1,5 ~380 В. 50Гц. 0,55÷0,65 250 800 Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Линейный весовой дозатор: Количество взвешивающих корзин (в шт). 4 Диапазон взвешивания (в гр.)** от 200 до 1000 Частота взвешивания (в кол-ве доз за 1 мин)** От 25 до 37 Стандартный вид пакета: «Подушка» Возможны отличия между поставляемым оборудованием и оборудованием на изображении Упаковка, сделанная на нашем оборудовании, станет лицом Вашей компании. Предложение: SMART LINE 200 Food processing equipment Division Since 1994 Преимущества технологической линии TFQ Engineering Group заключаются в следующем: получение качественных макаронных изделий с продолжительным сроком хранения и отличными товарными и потребительскими свойствами как из муки из твердых сортов пшеницы, так и из хлебопекарной муки невысокого качества; широко внедренные энергосберегающие себестоимость выпускаемой продукции применение качественных материалов и импортных комплектующих, что позволяет обеспечить надежную и долговременную эксплуатацию оборудования в интенсивном режиме; высокий уровень автоматизации, что позволяет 2-м операторам обслуживать одновременно до 3-х макаронных линий отлаженная и четко функционирующей система гарантийного и постгарантийного обслуживания. Сервисная служба компании обеспечивает постоянную информационную и технологическую поддержку клиентов; наличие собственного производства матриц и фильер для макаронного оборудования. В TFQ Engineering Group внедрена уникальная технология, позволяющая изготавливать высокоточные фильеры с большим сроком службы, обеспечивающие выход изделий заданной формы без изъянов. технологии. Это позволяет существенно снизить Макаронная линия от TFQ Engineering Group - залог эффективности Вашего бизнеса! Тел/факс +38 057 733 32 86 +38 050 403 68 42 http:// www.TFQ.com.ua е-mail: info@tfq.com.ua