ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПИЛОПРОДУКЦИИ В РАМКАХ

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПИЛОПРОДУКЦИИ В РАМКАХ
ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЛИНГА
Макарова А.В. (Лф СибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)
Some measures in the context of cotrolling system for improving the quality of
sawn goods are offered.
Качество продукции деревообрабатывающих предприятий определяется в
первую очередь качеством сырья. Слабая сырьевая база, истощение запасов
древесины, большая удаленность приводит к тому, что отсутствует система
выбора поставщика и отбора сырья только высокого качества.
Основными факторами, влияющими на качество сырья, материалов
являются: технология, оборудование, инструмент и исполнители. Каждый из
перечисленных факторов имеет свои составляющие (рисунок 1).
Технология
Оборудование
А1.1
А1
Б1
Б2
А1.2
А2
В1.1
Г1
Качество сырья, материалов
В2
В1
Г2
В3
Г3
Г4
Инструмент
Исполнители
А1 – качество повала; А1.1 – дерево повалено соответствующим для данных условий
способом; А1.2 – дерево уронено; А2 – режим пиления; Б1 – техническое состояние
оборудования; Б2 – степень износа; В1 – заточка; В1.1 – режим заточки зубьев пилы; В2 –
правильность установки; В3 – исправность приборов; Г1 – отношение к труду; Г2 – опыт
работы; Г3 – внимательность; Г4 – организация труда
Рисунок 1 – Факторы, влияющие на качество сырья и материалов
В разработке программы повышения качества сырья и материалов может
способствовать система контроллинга, существующая или разрабатываемая на
предприятии лесного комплекса, в рамках которой следует, прежде всего,
рассмотреть факторы, влияющие на объемный и качественный выход
пилопродукции.
1) Объемный выход.
При переработке дерева и бревна происходят основные потери как в
объемном, так и качественном выходе. Даже при наилучшей организации валка
и раскряжевка обычно дают наибольшие потери во всем процессе
лесозаготовок. Потери могут возникнуть из-за расщепления ствола, поломок в
критических сортовых точках, поломок в ключевых для объемного выхода
точках и изменений высоты пня
Объемный выход – наибольшая потенциальная потеря в процессе
превращения растущего дерева в бревна.
2) Качественный выход.
Соответствующие денежные потери могут происходить при неправильной
раскряжевке на сорта, которая вызвана неправильным пониманием сортности
бревна при использовании.
Контроль качественного выхода может быть сделан только при
раскряжевке, когда могут быть учтены все переменные факторы и требования.
3) Вторичная обработка бревен.
Вторичная обработка бревен включает транспортировку бревен с места
заготовки на склад, сортировку на площадке или обработку в
производственных цехах. На всех операциях вторичной обработки должен
осуществляться контроль правильности выполнения операций. Часто эту
работу может выполнять один человек.
Опять же, куда бы бревно ни передавалось, должна быть обеспечена
квалифицированная оценка сорта с применением соответствующей
измерительной техники для снижения возможных потерь.
4) Сортировка бревен.
Сортировка бревен заключается в определении сорта и разделении их по
сортам. Часто контроль сортировки бревен не согласуется с производством, что
приводит к большим потерям времени и денег. Например, посылка балансов
для щепы в лесопильный цех отрицательно скажется на производительности
лесопильного оборудования и выходе пиломатериалов. В любой сортировочной
системе контроль должен обеспечивать надежность результатов.
Контроль качества сортировки может быть легко произведен на месте или
в цехе по количеству неправильно отсортированных бревен.
Предприятия лесного комплекса г. Лесосибирска около 60% сырья и
материалов заготавливают, а около 40% получают от поставщиков, поэтому
необходимо главным образом управлять качеством через усиление контроля
процесса заготовки.
В рамках системы контроллинга предлогается программа повышения
качества сырья, материалов, которая будет заключаться в усилении контроля
качества на всех этапах: от лесозаготовок и до использования сырья в процессе
производства продукции.
Итак, суть предложенной программы сводится к следующему:
1) Маркировка бревен. Желательно иметь информацию о месте, откуда
доставлены бревна. Эти отметки можно сделать топором или при первичной
транспортировке.
2) Анализ процесса валки. Раскряжевщик работает вслед за вальщиком на
контроле качества при валочных и раскряжевочных операциях. Он может
осуществить описание и измерение при контроле качества на месте в виде
первичных данных.
3) Инструкция по валке и раскряжевке на пластиковой карточке.
Небольшие пластиковые карточки с правилами по валке и раскряжевке могут
использоваться для передачи основных инструкций вальщику. Эта карточка,
умещающаяся в кармане куртки, является основным инструментом в данной
работе.
Хорошая валка делает безопасной раскряжевку. Хорошая раскряжевка
делает безопасным складирование.
4) Правила увеличения полезного выхода на пластиковой карточке. Для
надежного выполнения всем персоналом нормативов, повышающих полезный
выход, могут быть использованы небольшие пластиковые карточки, которые
содержат основные положения.
5)
Буклеты
по
вопросам
лесозаготовки.
Отпечатанные
на
высококачественной водостойкой бумаге буклеты могут быть посвящены
рассмотрению таких вопросов, как породы древесины, сорта, размеры
сортиментов, пороки древесины, и др. Буклеты иллюстрированы примерами.
6) Осмотр вырубки. Осмотр вырубки может быть сделан после заготовки
леса, чтобы определить, сколько древесины осталось на земле. В этот осмотр
может быть включен анализ высоты пней. В комбинации со статистическими
данными о получении бревен с данной площади в обзоре дается значение
недоруба или переруба на базе инвентарных запасов.
7) Отчеты о предполагаемых раскряжевках. Контроллеры вместе с
вальщиками может составить о предполагаемых раскряжевках отчет, в котором
делается попытка подсчитать стоимость раскряжевки при различных вариантах
качественного выхода. Для повышения их эффективности эти расчеты должны
быть последовательно доведены до всех вальщиков.
8) Отчет о сортировке бревен. Отчет о качестве сортировки бревен может
быть сделан на всех этапах лесозаготовительного процесса. Для повышения его
эффективности его результаты должны быть также доведены до сведения
соответствующих работников, как можно скорее.
9) Отчет о вторичном процессе обработки бревен. Контроль должен быть
осуществлен на других производственных площадях, включая операции
раскряжевки и другие, на которых снижается качество бревен. Должен быть
сделан последовательный отчет.
10) Обучение путем экскурсий и показа слайдов. Персонал может
выполнять свои функции только в том случае, когда четко знает, что и как
делать. Простой слайд, показывающий переработку бревен на различных
производственных участках, может быстро продемонстрировать практикантам
правильные приемы производства. Большинство работающих стараются
выполнить свою работу хорошо, но не имеют достаточного знания некоторых
процессов. Экскурсии на различные производственные участки более
наглядны, но и требуют больших затрат времени.
Ниже перечислены производственные участки и операции, которые
должны быть освещены в программе лесозаготовок: в лесу и на территории
завода.
11) Валка и раскряжевка. Показать и исключить высокий пень, корневые
побеги, высокий, низкий или косой рез, плохую повалку и другие причины
поломок.
Показать и исключить раскряжевку на неправильную длину, вызывающую
неправильную торцовку на последующих операциях, плохую обрезку ветвей,
удаление при раскряжевке дефектов, поломок; ошибки в определении диаметра
и сорта.
12) Складирование и укладка. Бревна должны быть вырезаны из ствола с
минимальными потерями качественного и объемного выхода. Содержать
технику в хорошем состоянии и сводить к минимуму повреждения бревен
машинами. Сводить к минимуму время с момента валки дерева до его отправки
на последующие производственные участки и число перекладок бревен.
13) Погрузка и транспортировка. Минимизировать опасность повреждения
бревен машинами. Быть уверенным, что бревна направлены на
соответствующие производственные участки. Содержать дороги и транспорт в
состоянии, исключающем возможность повреждения лесовозов.
14) Техника безопасности. Последовательно совершенствовать каждую
операцию лесозаготовительных работ с позиций техники безопасности.
15) Склад бревен. Свести к минимуму число перекладок бревен. Показать
повреждения бревен. Показать сортировку и укладку для правильного
конечного использования и порядок правильного применения. Проверить
точность инвентаризации. Показать перемещение бревен по складу во времени.
Периодически проверять длину бревен. Убедиться, что защищенные покрытия
сделаны правильно. Показать технику укладки бревен в штабели и
предупредительные мероприятия.
16) Окаривание и раскряжевка. Убедиться, что кора снята настолько чисто,
что можно получать из обрезков качественную щепу, но не настолько глубоко,
чтобы вызвать при этом потери древесины. Показать настроечные операции,
обеспечивающие оптимальную работу окорочного оборудования.
Эффективное проведение организационных мероприятий в рамках
существующей или внедряемой системы контроллинга, т.е. претворение в
жизнь предложенной программы повышения качества сырья и материалов,
позволит сократить процент поломок бревен и отходов при раскряжевке, а,
следовательно, повысить объемный выход пилопродукции, и, соответственно,
прибыль предприятий лесного комплекса.