НЕФТЕХИМИЯ www.lukoil.ru НЕФТЕХИМИЯ 3 Нефтехимический комплекс ОАО «ЛУКОЙЛ» В 1997 году нефтехимическими для эффективного активами нефтяной управления компании «ЛУКОЙЛ» было создано ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим». Новая структура должна была оптимизировать бизнес-процессы в своем секторе, уменьшить одностороннюю зависимость ОАО «ЛУКОЙЛ» от топливных рынков и увеличить объемы выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью. Сегодня ЛУКОЙЛ обеспечивает нефтехимическое В структуру группы «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» входят: ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» (г. Москва) – управляющая компания Группы; ООО «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край) – крупнейший производитель полиэтилена высокой плотности, а с 2007 года – современных марок полипропилена; производство углеводородным сырьем, а «ЛУКОЙЛ- ООО «Саратоворгсинтез» Нефтехим» снабжает предприятия Компании фенолом, (г. Саратов) – единственный в России и крупнейший в полиэтиленом и другими продуктами, используемыми в Восточной Европе производитель нитрила акриловой нефтедобыче и нефтепереработке. кислоты; Группа «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» владеет крупнейшим производством в России и Восточной Европе и является признанным лидером во многих профильных областях. Компания обеспечивает химической продукцией ООО «Карпатнефтехим» (г. Калуш, Ивано-Франковская область, Украина) – крупнейшее нефтехимическое предприятие республики, производитель полиэтилена и винилхлорида; значительную часть российского рынка и экспортирует ООО «ВАРС» ее в более чем 50 стран мира. Сегодня нефтехимический (г. Вентспилс, Латвия) – специализируется на хранении комплекс компании «ЛУКОЙЛ» является ведущим в стране и перевалке жидких химических продуктов с железной производителем этилена, бензола, пропилена, фенола и дороги на морской транспорт. полиэтилена. С марта 2007 года «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» совместно с В 2007 году общий объем производства товарной продукции ОАО «СИБУР Холдинг» контролирует крупнейший в России на нефтехимических предприятиях ОАО «ЛУКОЙЛ» составил полиэфирный комплекс «ПОЛИЭФ». 2 041 тыс. т. На всех производствах эффективно внедряются передовые технологии, используются накопленный опыт и высокое мастерство специалистов. Это позволяет всем производственным обеспечивать площадкам выпуск высочайшего качества. Компании стабильно нефтехимических продуктов НЕФТЕХИМИЯ 5 ООО «Ставролен» Основные этапы деятельности ООО «Ставролен»: ООО «Ставролен» – градообразующее предприятие в городе Буденновск (Ставропольский край). Сегодня на нем Январь 1981 г. Ввод в эксплуатацию завода пластмасс работает более 3 000 человек. Это один из крупнейших отечественных производителей полиэтилена высокой плотности. «Ставропольполимер», основу которого составляют пиролизная установка и линия для производства полиэтилена низкого давления. Выпуск первой продукции. Основная продукция предприятия - пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, бензол, винилацетат, а с 2007 1987 г. Ввод в эксплуатацию крупнейшего в СССР года и полипропилен. На сегодняшний день этот современный нефтехимический комплекс является одним из производства винилацетата. Получена первая миллион- наиболее высокотехнологичных и динамично развивающихся предприятий отрасли. На «Ставролене» внедрена ная тонна полиэтилена. система качества ГОСТ. Производственный процесс основан на применении новейших технологий, а оборудование 1991–1992 гг. Реконструкция и модернизация пиролизного отвечает самым жестким требованиям к качеству выпускаемой продукции, энергетической эффективности и и экологической безопасности. Для максимального удовлетворения потребительского спроса «Ставролен» постоянно мощности по выпуску этилена до 350 тыс. т/г., по выпуску работает над расширением ассортимента своей продукции. полиэтиленового производства для увеличения полиэтилена – до 300 тыс. т/г. 1992–1997 гг. Сложный период жизни предприятия в связи 2004 г. Получены сертификаты на соответствие системы с политической нестабильностью в регионе. По сравнению менеджмента качества ООО «Ставролен» требованиям с 1990 годом объемы переработки сырья сокращаются в ISO 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001), выданные 8 раз. В результате в 1997 году завод проработал только швейцарской сертификационной корпорацией SGS и 50 дней. российской сертификационной компанией. 1998 г. «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» приобретает ОАО 2005 г. Получен очередной диплом лауреата конкурса «Ставропольполимер», в результате его реконструкции «100 создается ООО «Ставролен». Ведутся масштабные пропилена. Возобновлено строительство производства ремонтные работы, увеличиваются оборотные средства, полипропилена мощностью 120 тыс. т/г. Технологии обеспечиваются стабильные поставки сырья, развиваются фирмы DOW Chemical (США) обеспечивают максимальный социальные и благотворительные программы. ассортимент продукции на новом предприятии. 1998–2000 гг. Последовательное увеличение объемов 2006 г. За неукоснительное соблюдение государственных выпуска эффективности стандартов и норм завод получает диплом к знаку «Золотой производства. В 2000 году произведено более 250 тыс. т стандарт» и в очередной раз побеждает во Всероссийском полиэтилена. конкурсе «100 лучших товаров России». продукции и повышение лучших 2001–2003 гг. Произведена трехмиллионная тонна 2007 г. полиэтилена. производству «Ставролен» становится лауреатом товаров Введена в России» за эксплуатацию полипропилена производство установка проектной по мощностью Всероссийского конкурса «1 000 предприятий России 120 тыс. т/г. Экономический эффект от новой установки XXI века». Компания ежегодно становится лауреатом оценивается в 130 млн долл. Общий объем товарной конкурса «100 лучших товаров России». Ей вручают диплом продукции «Ставролена» в 2007 году составил 753 тыс. т. «Великий шелковый путь» за выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, экспортируемой за рубеж, и диплом Президиума Торгово-промышленной палаты РФ за большой вклад в развитие экономики Ставропольского края. НЕФТЕХИМИЯ 7 ООО «Саратоворгсинтез» Основные этапы деятельности ООО «Саратоворгсинтез»: ООО «Саратоворгсинтез» – единственный в России 1957 г. Создание завода «Нитрон», специализирующегося производитель нитрила акриловой кислоты (НАК). на производстве синтетического этилового спирта – сырья Завод входит в первую четверку предприятий Европы по объемам производства этой продукции. В настоящее время на предприятии работают более 3 900 человек. Продукция завода является сырьем для производства синтетического каучука. 1960–1970 гг. Масштабная модернизация завода, внедрение нового оборудования и сооружение новых технологических установок. В результате предприятие становится одним из ведущих химических заводов страны для дальнейшего синтеза пластиков, оргстекла, и производит акрилонитрил, синтетическое нитроновое каучуков и применяется в медицинской, легкой волокно, фенол, ацетон, метилметакрилат и уксусную промышленности, кислоту. в сельском хозяйстве и Начало–середина 90-х гг. Объемы производства резко строительстве. сокращаются. В 1997 году выпуск основных видов «Саратоворгсинтез» производит полиакрилонитрильное продукции предприятия составляет только 15–30% от его волокно и жгут, является ведущим в стране заводом по проектной мощности, а в течение 1998 года завод работал выпуску метилметакрилата и ацетонциангидрина. На всего 20 дней, то есть был практически остановлен. предприятии сосредоточено 50% российских мощностей по производству метилметакрилата. Оно является единственным российским производителем акрилового волокна, потребление которого в 2006 году на российском рынке составило около 20 тыс. т.; 12 тыс. из них – акриловое волокно производства ООО «Саратоворгсинтез». В 2007 году на предприятии была построена установка по производству цианида натрия мощностью 15 тыс. т/г., ввод установки в промышленную эксплуатацию состоялся в I квартале 2008 года. Процесс производства цианида натрия основан на технологии компании DuPont, которая отличается высокой надежностью и безопасностью. Май 1999 г. Завод «Нитрон» переходит в собственность ООО «Саратоворгсинтез». Четыре месяца ремонтно-восстановительных работ и инвестиционные средства возрождают предприятие: в октябре 1999 года завод возобновил свою работу. 2001–2002 гг. Средняя загрузка мощностей завода составляет по выпуску 95%, а производственные фенола-ацетона и мощности метилметакрилата используются полностью. «Саратоворгсинтез» становится лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» и получает диплом выставки «Химэкспо» за качество Цианид натрия используется в золотодобыче для отделения производимого НАК. благородных металлов от рудной породы. В настоящее 2005 г. Впервые с 1978 года компания производит 150 тыс. т время потребности горнодобывающей промышленности НАК. Состоялась торжественная закладка первого камня России, которые оцениваются в на территории будущего производства цианида натрия. 20 тыс. т/г., почти полностью обеспечиваются импортными поставками. Экономический эффект от новой установки оценивается в 20 млн долл. 2006 г. Продолжается строительство установки по производству цианида натрия. Заключение с ЗАО «ГРАСИС» контракта на поставку мембранной азотной установки. 2007 г. Общий объем товарной «Саратоворгсинтеза» составил 274 тыс. т. продукции НЕФТЕХИМИЯ 9 ЗАО «Лукор» Основные этапы деятельности ООО «Карпатнефтехим»: ООО «Карпатнефтехим» ООО «Карпатнефтехим» – высокоразвитый хозяйст- 1965 г. Введен в действие первый производственный 1991–1996 гг. После реконструкции завод становится венный комплекс в г. Калуш (Ивано-Франковская комплекс одним из крупнейших производителей винилхлорида область, Украина), на котором работают около комбината. 7 000 человек. Компания 1973–1975 гг. является одним Калушского химико-технологического мономера в Европе. Начинается производство хлора и 1998 г. Производство полиэтилена низкого давления каустической соды, винилхлорида мономера. Комбинат объемом 100 тыс. т в год. переименовывают в ПО «Хлорвинил». 2000 г. единствен- 1980 г. За успешное выполнение экспортных поставок проведения ным производителем этилена, бензола, полиэти- ПО «Хлорвинил» получает первую международную из крупнейших украинских производителей химической и нефтехимической продукции (хлора, гипохлорита натрия, пропилена), лена высокой плотности, лидером в производстве и реализации каустической соды. награду – «Золотого Меркурия». Зарегистрировано ЗАО «ЛУКОР». После первоочередных ремонтно-восстано- вительных работ запускаются основные производства олефинов (этилена и пропилена), полиэтилена и винилхлорида мономера. 2001–2002 гг. После капитального ремонта запущено производство «Полиолефин», введено в действие производство хлорвинила. Впервые за 10 лет достигнуты самые высокие показатели по переработке пиролизного сырья на производстве «Полиолефин». Результат – более 73 тыс. т продукта. 2003–2004 гг. «ЛУКОР» награждается Международной платиновой звездой за качество. Предприятие подписывает соглашение с немецкой фирмой Linde о строительстве на производстве «Полиолефин» установки гидрирования фракции С4/С5. «ЛУКОР» и компания LUKOIL Chemical B.V. учреждают ООО «Карпат- нефтехим». 2005 г. Строительство и пуск установки гидрирования фракций С4/С5 мощностью 90,7 тыс. т/г. «ЛУКОЙЛНефтехим» и UHDE GmbH (Германия) подписывают договор о строительстве установки по производству хлора и каустической соды и меморандум о взаимопонимании относительно строительства установки по производству суспензионного поливинилхлорида. 2006 г. Торжественная закладка камня под строительство предприятия по производству хлора и каустической соды с внедрением мембранной технологии мощностью 200 тыс.т/г. (по каустику). 2007 г. Общий объем товарной ООО «Карпатнефтехим» составил 629 тыс. т. продукции НЕФТЕХИМИЯ 11 Перспективы дальнейшего развития «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» планирует активное развитие своих дочерних предприятий, завершение внедряемых и реализацию новых проектов. Чтобы значительно улучшить качество выпускаемых марок полиэтилена, стандартам, линии соответствующих «Ставролен» планирует компаундирования мировым монтаж полиэтилена, новой оснащенной современным оборудованием фирмы Kobe Steel (Япония). Инвестиции в данный проект составят около 18,3 млн долл. С 2013 года «Ставролен» планирует начать выпуск этилена и его производных на базе сырья с каспийских месторождений. Планируется также производство этилена, полиэтилена и этиленгликолей мощностью 600, 450 и 200 тыс. т/г. соответственно. «Карпатнефтехим» намерен построить установку мощностью 300 тыс. т/г. по производству востребованной продукции - переработанного мономера, что суспензионного из поливинилхлорида, низколиквидного позволит повысить винилхлорида экономическую эффективность предприятия. Начало работы установки запланировано на 3 квартал 2009 года. В планах Компании и строительство установки мембранного электролиза (ХиК-2) по новой технологии, которая увеличит мощность до 200 тыс. т/г. по каустической соде и позволит получать каустик и хлор в соответствии с мировыми стандартами качества. Регулярная модернизация производства позволяет компании «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» выпускать конкурентоспособную продукцию высокого качества и соответствовать мировым стандартам.