АНАЛИЗ НОРМАТИВОВ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ В

АНАЛИЗ НОРМАТИВОВ РАСХОДА
МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Е.А. Мизиковский, Е.С. Кузнецова
Нижегородский государственный университет
Изменения в ту или другую сторону удельного веса материалов в структуре
себестоимости продукции оказывает влияние на результаты деятельности организации и основные показатели эффективности. Рациональное использование материалов — один из важнейших факторов роста и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.
При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют качество плана материального снабжения, начиная с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия.
Особое внимание необходимо уделить анализу источников покрытия потребности, которые могут быть внешними и внутренними.
К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренними источниками можно считать сокращение отходов производства, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию
материалов в результате улучшения технологического процесса производства.
Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми заделами на следующий отчетный период.
Важнейшим этапом в организации материально-технического снабжения является специфицирование ресурсов, то есть расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим
признакам. От правильности составления спецификации материальных ресурсов
зависит материальное обеспечение производства. Если в спецификации допущена
неточность, то это может привести к несоответствию фактических поставок действительной потребности. Тем самым предприятие будет поставлено под угрозу
невыполнения производственной программы и сбыта продукции [1].
Снабжение цехов ОАО «Мельинвест» материалами осуществляется в полном
соответствии с установленными лимитами и конкретными особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков выдачи в цехи материалов. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и
специфицированных норм расхода.
Расчет лимита осуществляется по формуле:
Л = Р ± Рнз.п. + Нз - О,
где Л — лимит данной номенклатуры продукции; Р — потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы; Рнз.п. — потребность цеха в
материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение,
— уменьшение); Нз — норматив цехового запаса данного материала; О — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.
Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для
выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же об198
разом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного
производства, то есть путем умножения поиздельных норм расхода на изменение
программы незавершенного производства в плановом периоде.
Цеховый запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины
партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от
цикличности производства.
Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по
результатам работы цеха в периоде, предшествующему плановому:
О = Оф + Вф - (Ро.п. + Рэ.н. + Рнз.п. + Рбр),
где Оф — фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или
бухгалтерского учета; Вф — количество отпущенных цеху материалов за весь
период; Ро.п. — фактический расход на основное производство; Рэ.н. — фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды; Рнз.п. — фактический расход
на изменение незавершенного производства; Рбр — расход на брак (оформленный
актом списания).
Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные
нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов.
Например, по плану в отчетном месяце необходимо изготовить пять рассевов
ЗРШ6-4М. Норма расхода стали листовой горячекатаной 3×1250×2500 на одно
изделие ЗРШ6-4М составляет 14,723 кг. Фактический остаток на первое число по
данным инвентаризации или бухгалтерского учета равен 5,22 кг, фактический
расход на основное производство должен составить 5⋅14,723 кг, а на изменение
незавершенного производства 3,2 кг. Данный материал на ремонтно-эксплуатационные нужды не используется. Расход на брак по расчетам должен составить
0 кг. Таким образом, согласно формуле, расчетный ожидаемый остаток в цехе
стали листовой горячекатаной 3×1250×2500 равен:
О = 5,22 + 76,815 - (73,615 + 3,2) = 5,22 кг.
Норматив цехового запаса стали листовой горячекатаной 3×1250×2500 равен 5
кг. Теперь рассчитаем лимит согласно первой формуле.
Л = 73,615 + 3,2 + 5 - 5,22 = 76,595 кг.
Установленный лимит фиксируется в лимитно-заборных картах, которые направляются цеху-потребителю.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов.
В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:
а) степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами
на их поставку и фактическое их выполнение;
б) соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
в) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью
материальными ресурсами.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на
их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
199
• коэффициент обеспеченности по плану Коб.пл.:
Коб.пл. = Сумма по заключенным договорам/Плановая потребность;
• коэффициент обеспеченности фактический Коб.ф.:
Коб.ф. = Стоимость факт. поставленных мат. ресурсов/Плановая потребность.
На ОАО «Мельинвест» коэффициент обеспеченности по каждому виду материалов практически всегда равен единице, так как закупки материалов производятся согласно плановой потребности.
На следующем этапе анализа обеспеченности предприятия сырьем и материалами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:
• недопоставки ресурсов;
• плохого качества материалов. Проверяется качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и
условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам;
• изменения цен на материалы;
• простоев из-за нарушения графика поставки.
При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себестоимость единицы
продукции, и в этом случае могут быть приняты следующие решения:
— увеличить объем производства на тех же мощностях и возместить
увеличение переменных издержек за счет сокращения удельных постоянных затрат;
— изменить структуру производства.
Возможен также поиск новых, более дешевых рынков сырья.
Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления
лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем
сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на
протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Помимо структурного анализа может представлять интерес метод классификации по категориям, который является в свою очередь дополнением к структурному анализу. Товарно-материальные ценности подразделяют на категории по важности, чтобы использовать системы контроля запасов только для наиболее важных статей [2].
Цель анализа нормативов расхода материалов в производстве — оценка прошлой деятельности и положения на данный момент, а также оценка будущего потенциала предприятия.
Литература
1. Левин В.С. Контроль за использованием материалов в производстве. М.:
Финансы и статистика, 1984.
2. Поляк А.М. Материалоемкость продукции — вопросы снижения. М.: Экономика, 1986.
3. Римов А.В. Новое в учете материально-производственных запасов // Главбух. 2001. №15.
4. Сейфуллаев С.М., Юзбалиев Г.Р. Об анализе использования материальных
ресурсов // Бухгалтерский учет. 1990. № 12.
200