Тема 4: «Проектирование и планирование изделий, процессов

Тема 4: «Проектирование и планирование изделий, процессов
производства»
Цель лекции: дать основополагающий набор знаний и основ по проектированию, планированию изделий и процессов в сфере производства и услуг.
Задачи лекции:
изучить этапы проектирования операционной системы;
рассмотреть критерии проектирования изделий и процессов производства;
проектировать цепочки операций, обеспечивающих эффективное и
рациональное ведение деятельности организаций;
рассмотреть особенности проектирования продуктов в сфере услуг.
изучить подходы при выборе операционной стратегии.
Вопросы, рассматриваемые на лекции:
1. Разработка изделий. Особенности проектирования изделий.
2. Достижение основных целей разработки: возможность и технология
производства изделий, себестоимость, качество, надежность в эксплуатации.
3. Проектирование продуктов и процессов в сфере услуг.
4. Разработка операционной стратегии организации. Факторы,
влияющие на выбор операционной стратегии.
1. Разработка изделий. Особенности проектирования изделий.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ И ПРОЦЕССОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Проектирование операционной системы включает в себя следующие основные этапы:
- проектирование изделий (услуг) и процессов производства;
- определение производственных мощностей и места их расположения (будут
рассмотрены в теме 5);
- проектирование предприятия и разработку производственных операций
(будут рассмотрены в теме 5).
Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает значимость следующих критериев проектирования изделия:
стоимость;
качество;
экономичность эксплуатации;
элементы роскоши;
размер, мощность, прочность;
срок службы, надежность в эксплуатации,
требования к обслуживанию, его простота;
универсальность использования;
безопасность эксплуатации.
Для того чтобы получить требуемые характеристики изделия, в ходе проектирования необходимо выбрать варианты:
размеров и форм;
материалов;
соотношений стандартных и специфических элементов;
модульных компонентов;
избыточных компонентов для повышения надежности;
элементов безопасности.
Задача проектировщика - найти компромисс между критериями проектирования и выбором возможных вариантов.
После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его
производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства:
производственная мощность;
экономическая эффективность;
гибкость;
производительность;
надежность;
ремонтопригодность;
стандартизация и постоянство результатов;
промышленная безопасность;
охрана окружающей природной среды;
охрана труда, промышленная санитария и гигиена;
удовлетворение жизненных потребностей рабочих.
Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен
выбрать варианты:
типа перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное
производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечисленных вариантов);
собственного производства или приобретения комплектующих изделий;
выполнения некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам;
методов переработки;
уровня механизации, автоматизации и компьютеризации;
степени специализации труда рабочих.
2. Достижение основных целей разработки: возможность и технология производства изделий, себестоимость, качество, надежность в эксплуатации.
Разработка технологий должна вестись одновременно с разработкой изделий
и выбором типа операционной системы, так как для разных конструкций, изделий и типов операционных систем могут использоваться разные технологии.
2
В современном производстве широко применяются технологии, основанные
на применении компьютеров, общей чертой которых является то, что они позволяют создавать гибкие производственные системы (ГПС):
система автоматизированного проектирования (САПР) –
технология, позволяющая разрабатывать техническую документацию с
помощью компьютеров.
автоматизированная система управления производством (АСУП) –
ряд компьютерных технологий, с помощью которых управляют производственным оборудованием и которые позволяют гибко изменять
технологический процесс.
станки с программным управлением (роботы), которые применяют в
следующих случаях: для выполнения монотонных работ; операций, где
требуется высокая степень стабильности; работ опасных или неудобных для человека.
системы автоматического складирования и выдачи товаров
(САС), которые не только исключают ручной труд, но и позволяют
экономить складские помещения, ускоряют складские операции и
улучшают контроль материально-технических запасов.
Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется
интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП).
Эффективность операций определяют как отношение рыночной стоимости
произведенных товаров (предоставленных услуг) к общей величине затрат
организации на израсходованные исходные ресурсы.
Рыночная стоимость произведенных товаров (предоставленных услуг) определяется как их количеством, так и рядом других факторов, например, таких как соответствие ассортимента продукции (услуг) существующему на них спросу; качество продукции (услуг); своевременность производства и доставки; гибкость операционной системы при удовлетворении индивидуальных требований потребителей и т.п.
Общая величина затрат организации на израсходованные ресурсы также
устанавливается на основе их количественных оценок с учетом цен приобретаемых исходных ресурсов; затрат на хранение материалов, квалификации
персонала и т.п.
Конкурентоспособность организации – это ее способность привлекать и сохранять потребителей.
Международный стандарт ISO 8402-86 определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают
им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
Для того чтобы исключить случайные изменения качества продукции применяют следующие методы статистического контроля качества.
3
1. Выборочный контроль, который применяют при необходимости принятия решения о качестве в процессе приемки большой партии по результатам испытаний ограниченного количества образцов из этой партии.
2. Контроль технологического процесса, который используют в тех
случаях, когда нужно проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства. Цель - обнаружить отклонения процесса,
влияющие на качество, и вовремя принять соответствующие меры по
его корректировке.
Управление качеством продукции осуществляется на основе: государственных, международных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий. Стандарт – это нормативно-технический документ, устанавливающий основные требования к качеству продукции. Технические условия – это нормативно-технический документ, устанавливающий дополнительные к государственным стандартам, а при их отсутствии самостоятельные требования к качественным показателям продукции, а также приравниваемые к этому документу техническое описание, рецептуру, образец-эталон.
3. Проектирование продуктов и процессов в сфере услуг.
Услуга - это любое мероприятие или выгода, которую одна сторона предлагает другой, она не осязаема и не приводит к завладению чем-либо.
В сфере услуг занято 50-80% работающих.
Классификация услуг:
- материальные услуги - связаны с товаром в его материальном виде;
- нематериальные услуги - не связаны с товаром.
Услуги имеют четыре основных свойства, которые отличают их от товаров:
1) неосязаемость услуг - означает, что их невозможно транспортировать,
хранить, упаковывать или изучать до покупки;
2) несохраняемость услуг - означает, что их нельзя хранить с целью последующей реализации и, если работа не выполнена, то время потеряно;
3) неотделимость от источника, например, если вы хотите лечиться, то
нужно общаться с врачом;
4) непостоянство качества - обусловлено тем, что многие виды услуг не автоматизированы.
4. Разработка операционной стратегии организации. Факторы, влияющие на выбор операционной стратегии.
Основное предназначение фирмы характеризуется цепочкой «ПРОИЗВОДСТВО — ПОТРЕБНОСТИ ПОТРЕБИТЕЛЯ», изображенной на рисунке
Стратегия фирмы заключается в том, чтобы посредством своей операционной функции предоставлять продукты или услуги для удовлетворения основных потребностей потребителей. Определение того, какие именно потребно4
сти берутся в качестве цели деятельности фирмы, является стратегическим
решением, при котором должны учитываться данные из всех функциональных областей.
Рисунок 2 – Цепочка "производство - потребности потребителя"
В области производственной деятельности к наиболее важным стратегическим решениям относятся решения о том, как, когда и где производить товары или предоставлять услуги. Методы, выбираемые для производства продукции или предоставления услуг, должны характеризоваться совместимостью с выпускаемой продукцией или предоставляемыми услугами, а также с
удовлетворяемыми потребностями.
Стратегические решения в области производства
Чтобы реализовать общий стратегический план компании, управляющий
производством должен принять ряд стратегических решений. Эти решения
могут быть классифицированы по следующим общим категориям:
Выбор процесса производства. Сборочный конвейер? Специализация
труда?
Решения по производственным мощностям. Какой размер предприятия?
Вертикальная интеграция. Покупать или выпускать самим исходные
материалы?
Организация рабочей силы. Специализация труда?
Технология. Лидерство или использование опыта других?
Материально-технические запасы. Производство на склад или по конкретным заказам?
Местоположение. Рядом с рынками или источниками сырья?
Наилучшая стратегия для конкретной операционной системы определяется ее характеристиками.
Основные стратегии:
- стратегия постоянного объема производства;
- стратегия переменного объема выпуска при постоянной численности рабочей силы;
- стратегия переменного объема выпуска при переменной численности рабочей силы.
Стратегия производства в условиях международного рынка
В последние годы в ходе международной конкуренции преобладает три
важных принципа стратегии производства.
Во-первых, это производство по принципу «точно вовремя». В соответствии с этим принципом фирма стремится получить все материалы и комплектующие (например, фары) точно в то время, когда они нужны для производ5
ства конечного изделия (автомашины). При такой схеме поставщик должен
доставлять комплектующие изделия на сборочный завод несколько раз в
день, а не раз в неделю, как это принято в Соединенных Штатах. Управление
по принципу «точно вовремя» постепенно вытесняет традиционные методы
управления производством, предусматривающие поставки материалов и
комплектующих более крупными партиями и с меньшей частотой.
Вторая важная идея относится к комплексному контролю качества (так
называемая концепция «делать правильно с первого раза»). В соответствии с
этой концепцией, качество обеспечивается путем включения ответственности
за качество в каждую должностную инструкцию или описание работ производственного рабочего. Новый рабочий изучает принципы управления качеством одновременно с обучением работе на производственном оборудовании. Роль выделенной специальной функции контроля качества при этом
уменьшается, а роль контроля качества на каждом рабочем месте возрастает.
Третий стратегический принцип заключается в комплексном профилактическом обслуживании. На производственных рабочих возлагается обязанность тщательно проводить профилактику и обслуживание оборудования,
чтобы исключить его поломки или отказы.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Вопросы для самопроверки:
Опишите процесс разработки товаров и услуг.
Раскройте содержание основных целей разработки: возможности и
технология производства, себестоимость, качество, надежность.
Опишите механизм проектирования процесса производства.
Сформулируйте определение понятия « операционная стратегия».
Назовите факторы, влияющие на выбор операционной стратегии и
временной аспект при выборе стратегии.
Охарактеризуйте операционную стратегию и конкурентоспособность
организации.
Опишите структуру интегрированного предприятия.
Литература:
1. Ильдеменов А.С. Операционный менеджмент: учебник/ — М.: Московский финансово-промышленный университет «Синергия», 2012.— 384
c.
2. Басовский Л.Е. Менеджмент: учеб. пособие.- М.:ИНФРА-М, 2013. 216 с.
3. Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. – М.: ИНФРА - М, 2009. – 187 с.
6