Курс программирования станков с ЧПУ

Курс программирования станков с ЧПУ
Справки и запись по телефону 8-800-700-3835
+79030921199 (моб) +79030998822 (моб)
8-800-700-4745 (звонок бесплатный)
www.cnc-3d.ru www.for3d.ru
Курсы проходят в Санкт-Петербурге по адресу Туристкая 23 корпус 2 ( Приморский район)
Иногородним Возможно предоставление жилья.
Стоимость курса 38000 р ( для заявки регистрации нужно оплатить предоплату в размере 5000р ) После этого с
Вами свяжется наш менеджер для уточнения деталей
Зачем нужен курс обучения PowerMill и почему он столько стоит?
1. Обучение ведет специалист с 10-летним опытом работы на производстве в сфере автоматизации
производства, который с удовольствием поделится с вами практическими секретами создания управляющих
программ для ЧПУ в одном из самых передовых CAM пакетов - PowerMill.
2. Данный курс обучения PowerMill создан специально для того, чтобы, сделав небольшое вложение в своих
специалистов или используя свои собственные навыки, Вы смогли значительно улучшить возможности
Вашего ЧПУ- производства, сократить временные и ресурсные затраты на фрезеровку изделий, как следствие
– получить дополнительные прибыли, увеличить рентабельность производства: изделия будут фрезероваться
быстрее по оптимизированным программам, фрезы будут ходить дольше и реже ломаться, к тому же
сократятся затраты на электричество, аренду помещений, зарплату оператора, амортизацию оборудования в
среднем на 20 – 30% в перерасчете на одно изготавливаемое изделие. Т.е. стоимость обучения легко окупится
в первый месяц. А если на Вашем производстве вообще нет людей, умеющих создавать УП для обработки
изделий, то выгодность прохождения этого курса обучения просто очевидна!
Курс обучения рассчитан на 6 дней, каждое занятие состоит из двух частей по два часа длительностью, между
которыми небольшой перерыв, где можно что-то обсудить, попить кофе, чай, проветрить голову и т.д.

День 1:
 Часть 1:
 Введение.
 Принципы обработки и свойства часто встречающихся материалов. Лучше
всего начать с ознакомления с тем, с чем Вам предстоит работать, от этого
зависит и выбор стратегий обработки, и режимы резания, и тип используемого
инструмента.
 Виды фрез, их назначение. Важно выбрать правильный инструмент для
получения наилучшего результата.
 Примеры на конкретных изделиях и моделях позволят лучше понять глубину
открывающихся перед Вами возможностей и в ещё большей степени разжечь
интерес к изучаемому материалу.
 Часть 2:
 Знакомство с PowerMill.
 Знакомство с принципами, интерфейсом, возможностями PowerMill.
 Настройки PowerMill. Хорошо, когда можно адаптировать рабочую среду под
свои нужды и привычки.
 Общее знакомство с видами траекторий. PowerMill удивляет разнообразием и
эффективностью стратегии обработки, позволяя добиться лучшего результата
минимальными затратами времени.
 Создание базы инструмента. Не нужно для каждой программы настраивать
заново инструмент, достаточно один раз создать базу инструмента со всеми
настройками и заданными режимами обработки и лишь иногда добавлять в
неё новые фрезы.
 Сравнительный обзор возможностей PowerMill и ArtCam. Многие уже знакомы с
ArtCam, ведь эта программа довольно популярна и проста, к тому же часто идет
в комплекте с фрезерными станками, но возможности PowerMill, как более
универсального и профессионального ПО, значительно шире, а стратегий
обработки больше. Вы сможете увидеть все плюсы PowerMill.

День 2:
 Часть 1:
 Подробное изучение настроек и параметров траекторий:
 начальная и конечная точки. Бывает важно, чтобы выполнение программы
началось с нужного места, а закончилось там, где Вы хотите;
 подходы и переходы. Отличная возможность обойти препятствия при старте и
финише программы;
 безопасные высоты. Эти настройки позволят избежать поломки фрезы на
свободных перемещениях над заготовкой или максимально использовать
возможности подъема шпинделя над рабочим столом;
 режимы резания. Оптимизируем скорость обработки и обороты шпинделя для
достижения лучшего результата и продления срока службы инструмента;
 исключение столкновений. Ни у кого нет желания испортить инструмент или
деталь, задев обрабатываемое изделие хвостовиком фрезы или зажимным
патроном;
 настройки многоосевой обработки 4x и 5x. Выбор ориентации оси инструмента
во время позиционной многоосевой обработки, определение направления 4-й
оси, особенности переходов между операциями.


Часть 2:
 Разбор вспомогательных элементов с примерами:
 границы, редактор кривых (возможность задать определенную область
обработки, за которую не должна выходить фреза, задать контур для обработки
3D смещением или нарисовать шаблон, по которому должна строиться
траектория фрезы);
 2D модели (не всегда есть смысл рисовать 3D модель. Контурная резка и
выборка может осуществляться по 2D геометрии, например,
импортированному DXF файлу);
 модели материала (бывает, нужно учесть результаты предыдущей траектории в
просчете последующих, чтобы исключить бессмысленные движения фрезы там,
где это уже не требуется);
 шаблоны (применяется, когда нужно задать точно порядок и направление
обработки поверхности или нужно выгравировать узор, надпись на сложном
рельефе);
 локальные системы координат (все относительно – нет нужды выставлять
модель в определенные координаты или даже поворачивать под нужным
углом, достаточно просто модифицировать СК детали);
 объекты окружения (не нужно каждый раз создавать и настраивать все
траектории при обработке однотипных изделий, достаточно загрузить ранее
сохраненный шаблон, немного поправить и просчитать всю обработку в 1 клик).
День 3:
 Часть 1:
 Практическая работа – 2D обработка по учебным моделям:
 контурная вырезка группы деталей из листа (использование 2D моделей);
 фрезеровка узора по 2D векторным файлам (применение шаблонов).
 Часть 2:
 Практическая работа – 3D обработка рельефа:
 черновая 3D выборка (зачастую фрезы не позволяют сразу производить
чистовую обработку поверхности без предварительного съема лишнего
материала, обрези – именно для таких случаев существуют стратегии
послойного съема материала и отделения обрези с черновыми припусками);
 обработка плоскостей (чистовая фрезеровка прямых горизонтальных
поверхностей с любыми очертаниями, концевыми фрезами с плоским торцом);
 чистовая обработка (позволяет получить гладкую поверхность, которую на
некоторых материалах даже не требуется шлифовать и дорабатывать вручную
перед финишной обработкой изделия):
 растровая обработка (проекция параллельных линий на поверхность
модели),
 3D смещение (движение фрезы по проекциям эквидистантных контуров
на основе границы обработки),
 оптимизированная Z (программа сама выбирает, в каких местах какое
направление фрезеровки будет более эффективно, движение фрезы по
возможности повторяет геометрию детали),
 доработка углов (не нужно обрабатывать всю поверхность мелкой
фрезой с мелким шагом, можно просто доработать те места, куда
крупная фреза не смогла добраться, таким образом Вы сэкономите
рабочее время. Однопроходная же доработка углов конусной фрезой
позволит получить острые вытянутые уголки на филенках фасадов или
при гравировке сложного узора),
 а также другие, не менее полезные в некоторых случаях, стратегии
обработки.



День 4:
 Часть 1:
 Практическая работа – 3D позиционная многосторонняя обработка:
 фрезеровка гнутого фасада с 2 сторон,
 использование локальных систем координат (СК детали),
 правильная установка заготовки – исключение ошибок при позиционировании
деталей для многосторонней обработки (учитываем особенности заготовок и
погрешности базировки).
 Часть 2:
 Практическая работа – смешанная обработка по 3D модели с проекцией
контурного рисунка:
 векторный рисунок на поверхности гнутого фасада,
 присадка (сверление отверстий) под ручки и петли.
День 5:
 Часть 1:
 Практическая работа – фрезеровка резной ножки, балясины сложной формы:
 использование моделей материала,
 доработка по границам,
 ручная корректировка траекторий,
 использование локальных систем координат (СК детали).
 Часть 2:
 Практическая работа – построение 4-осевых программ обработки балясины:
 фрезеровка балясины 4-осевым позиционным методом,
 гравировка по проекции рисунка на поверхность,
 фрезеровка балясины непрерывным 4- осевым методом,
 опоясывающий рельефный рисунок на балясине.
День 6:
 Часть 1:
 NC-файлы. Интерфейс настройки и записи исполняемых G-кодов, позволяющий
выбрать стандартные пути сохранения, постпроцессор и другие параметры экспорта,
учитывающие особенности Вашего оборудования.
 Техкарты. Сопроводительная информация к программе для оператора в удобном и
универсальном HTML формате с изображениями и параметрами отдельных
траекторий.
 Часть 2:
 Практическое занятие на производстве. Вы сможете увидеть вживую, как
происходит фрезеровка изделий на наших станках, задать вопросы и примерить
полученные знания к реальному процессу изготовления изделий по программам,
созданным Вами в процессе обучения.

В рамках данного курса Вы
 Научитесь программировать 2D контурную резку, гравировку (выпиливание деталей по
контуру, вырезы, выборки, контурный рисунок, узор);
 программировать 3D фрезеровку сложных форм и рельефов, позиционную обработку
(рельефный рисунок, ножка стула, балясина, гнутый фасад);
 4-осевую обработку балясин на 4-х координатных станках.
 Познакомитесь с принципами фрезерной обработки на станках с ЧПУ.
 Если у Вас уже есть небольшой опыт работы в PowerMill или других CAM программах,
но Вы не считаете себя мастером программирования ЧПУ, то этот курс также для Вас –
Вы узнаете, как сделать обработку более качественной и быстрой, продлить срок
службы фрез и узлов станка.
 Также Вам пригодятся эти курсы при желании перейти на PowerMill с других CAM
программ, чтобы максимально раскрыть потенциал своего станка в обработке
объемных изделий.
 Вдобавок Вы получаете постоянную скидку 20% на приобретение 3D моделей на сайте
For3D.ru
 Обучение PowerMill откроет новые возможности в производстве изделий. Желаем Вам
достичь новых горизонтов эффективности и прибыльности производства!
Курс программирования станков с ЧПУ
Справки и запись по телефону 8-800-700-3835
+79030921199 (моб) +79030998822 (моб)
8-800-700-4745 (звонок бесплатный)
www.cnc-3d.ru www.for3d.ru