PDF Загрузить

www.dmgmori.com
Универсальный токарный станок с ЧПУ с интегрированным мотор-шпинделем ISM
NEF 400
NEF 600
Серия NEF
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
580 / 1.360 мм
1.000 мм
Оптимальная глубина
рабочей зоны – идеально
подходит для проведения
обучения
++ Превосходный доступ за счет широкой двери рабочей зоны,
580 мм для NEF 400 или 1.360 мм для NEF 600
++ Занимаемая площадь всего 4,1 м2 для NEF 400 или
7,1 м2 для NEF 600
++ Оптимальная глубина рабочей зоны: NEF 400 - 289 мм
и NEF 600 - 424 мм
Массивная чугунная
станина с четырьмя
направляющими
++ Наклон станины под 45° обеспечивает максимальную
стабильность и превосходные результаты обработки
++ Оптимальный отвод стружки к вертикально расположенным
направляющим задней бабки и люнета
12-позиционная револьверная головка
++ Револьверная головка с сервоприводом для максимально надежного
функционирования
++ Приводные инструменты* для обработки сложных деталей
NEF 400: VDI 30, 6x 4.500 об/мин, 17,5 Нм, 5,5 кВт
NEF 600: VDI 40, 12x 4.000 об/мин, 36 Нм, 7,5 кВт
* Опция
NEF 400 / NEF 600
Отличительные особенности
03
Интегрированный
мотор-шпиндель ISM
++ Интегрированные мотор-шпиндели
с жидкостным охлаждением
обеспечивают максимальную
термостабильность
Новейшая
система управления
CELOS от DMG MORI с 21,5"
ERGOline® и SIEMENS
++ Максимальная точность благодаря
оси C с разрешением 0,001° для
обработки сложных деталей*
++ Альтернативно 19" ERGOline® с Operate 4.5 на базе
SIEMENS 840D solutionline и ShopTurn 3G или HEIDENHAIN
CNC PILOT 640
++ NEF 400: ISM 65 с 4.500 об/мин,
340 Нм и 11,5 кВт
++ Гибкость и быстрота за счет сокращения времени
программирования повышают производительность
до 30 %
++ NEF 600: ISM 90 с 3.500 об/мин,
790 Нм и 37 кВт
++ Эффективное управление инструментами
++ Моделирование для большей надежности
* Опция
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
NEF 400 / NEF 600
Повышение производительности
благодаря интегрированному
мотор-шпинделю.
Отличительные особенности
++ Компактная конструкция за счет высокопрочной массивной станины из серого чугуна
++ Оптимальный доступ к рабочей зоне за счет широких дверей (NEF 400: 580 мм, NEF 600: 1.360 мм)
++ Идеальный станок для проведения обучения, занимаемая площадь всего 4,1 м2 и глубина
рабочей зоны до главного шпинделя 289 мм (NEF 600: занимаемая площадь 7,1 м2 и 424 мм)
++ Больше производительности за счет увеличения количества приводных инструментов до
12 инструментальных позиций (опция)
++ Новейшая 3D-технология управления: CELOS от DMG MORI с 21,5" ERGOline® и SIEMENS
04
++ Альтернативно 19" ERGOline® с Operate 4.5 на базе SIEMENS 840D solutionline и ShopTurn 3G
или HEIDENHAIN CNC PILOT 640
произве
ГЕРМА
дено в
НИИ
++ Максимальное и неизменное качество
благодаря современной конвейерной
сборке в г. Билефельде
++ Сокращение времени поставки за счет
ускорения циклов конвейерной сборки
05
NEF 400
NEF 600
Макс. длина детали
мм
650
1.190
Макс. диаметр проворота
над станиной // над салазками
мм
ø 385 // ø 350
ø 600 // ø 490
Макс. диаметр токарной обработки
над станиной // над салазками
мм
Главный привод
об/мин
Крутящий момент / мощность
Нм / кВт
Занимаемая площадь
м2
ø 350 // ø 350
ø 600 // ø 490
ISM 65 // 4.500
ISM 90 // 3.500
340 / 11,5
790 / 37
4,0
6,9
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
1
Технология NEF 400 / NEF 600
06
2
Опции
++ Высокая стабильность и превосходные результаты
обработки благодаря массивной станине из серого чугуна
GG 30 и четырем направляющим
++ Высокий технический уровень за счет интегрированного
мотор-шпинделя и задней бабки в базовой
комплектации
++ Максимальная стабильность при обработке за счет
большого расстояния между направляющими (346 мм) и
привода с шарико-винтовой парой диаметром 40 мм
(NEF 400: 240 мм и ø 32 мм)
++ Опционально 6 (или 12)* инструментальных позиций в
качестве приводных модулей включая главный
шпиндель с осью C
++ Интегрированные мотор-шпиндели с высоким крутящим
моментом
NEF 400 ISM 65 340 Нм
NEF 600 ISM 90 790 Нм
++ Максимальная точность и термостабильность за счет
главных приводов с жидкостным охлаждением и
подшипника шпинделя с диаметром до 160 мм (NEF 400 с
диаметром 130 мм), а также за счет применения
абсолютной системы измерения
++ Револьверная головка на 12 позиций VDI 30 или VDI 40 для
NEF 600 и задняя бабка с гидроприводом в стандартной
комплектации
++ Передвижной люнет* (опция) и задняя бабка благодаря
конструкции станины с 4 направляющими
Использование высококлассных компонентов из Германии, таких как,
системы управления, системы измерения, гидравлика, шпиндели и
револьверные головки производства
SIEMENS, HEIDENHAIN, Bosch, Rexroth, Kessler и Sauter.
++ Устройство измерения инструментов
++ Пакет для обработки пруткового материала с
устройством приема готовых деталей, размер деталей:
NEF 400 ø 65 Длина 150 мм Вес 3 кг
NEF 600 ø 90 Длина 200 мм Вес 5 кг
++ Люнеты для NEF 600, детали диаметром до 200 мм
* Данные для NEF 600
1: Высокопрочная массивная станина из серого чугуна, компактная конструкция – наклон станины под 45° 2: ISM – интегрированный мотор-шпиндель для высочайшей
производительности 3: Рабочая зона NEF 400 с устройством автоматического перемещения задней бабки 4: Обработка вала на NEF 600 приводными инструментами
5: Встроенное устройство отбора готовых деталей 6: Люнет с гидравлическим центрированием на поперечных направляющих NEF 600
7: Устройство измерения инструментов, извлекаемое из рабочей зоны
3
4
07
5
6
7
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
NEF 400 / NEF 600
Интегрированные мотор-шпиндели до
790 Нм для обеспечения максимальной
производительности.
Интегрированный мотор-шпиндель ISM
++ Интегрированный мотор-шпиндель обеспечивает
максимальную термостабильность
++ Максимальная точность оси C* за счет
разрешения 0,001°
++ Полый зажимной цилиндр (опция) серии CTX beta
для большего усилия зажима
* Опция
08
NEF 400
Крутящий момент*
(Нм)
Мощность
(кВт)
NEF 600
Крутящий момент
(Нм)
Мощность
(кВт)
790
590
340
240
37
28
11,5
8
82
76
24
17
1,6
1,3
3.500
450
Частота
вращения
об/мин
4.500
320
Частота
вращения
об/мин
0,6
0,5
* макс. 240 Нм с системой управления HEIDENHAIN
ISM 65 // NEF 400
ISM 90 // NEF 600
Макс. диаметр пруткового материала - 65 мм
Макс. диаметр пруткового материала - 92 мм
4.500 об/мин // 11,5 / 8 кВт // 340 / 240 Нм
3.000 об/мин // 37 / 28 кВт // 790 / 590 Нм
Силовое точение
(Ck 45 // 110 мм диаметр детали)
Силовое точение
(Ck 45 // 150 мм диаметр детали)
Объем снимаемой стружки
250 см3/мин
Объем снимаемой стружки
750 см3/мин
Глубина резания
5,5 мм
Глубина резания
10 мм
Скорость резания
150 м/мин
Скорость резания
150 м/мин
Подача
0,3 мм/оборот
Подача
0,5 мм/оборот
Силовое сверление (Ck 45)
Силовое сверление (Ck 45)
Диаметр инструмента
30 мм*
Диаметр инструмента
50 мм*
Частота вращения шпинделя
850 об/мин
Частота вращения шпинделя
509 об/мин
Скорость резания
80 м/мин
Скорость резания
80 м/мин
Подача
0,2 мм/оборот
Подача
0,24 мм/оборот
* Мощность ограничена приводом Z обеспечения
Привод инструментов
++ Быстрота и точность в производстве благодаря
динамичной револьверной головке с сервоприводом,
обеспечивающим надежное функционирование
NEF 400: Дисковая револьверная головка на 12 позиций VDI 30
NEF 600: Дисковая револьверная головка на 12 позиций VDI 40
++ Приводные инструменты* для обработки сложных деталей
NEF 400: 6 позиций для инструментов, 4.500 об/мин, 17,5 Нм, 5,5 кВт
NEF 600: 12 позиций для инструментов, 4.000 об/мин, 36 Нм, 7,5 кВт
* Опция
NEF 400
Крутящий момент
(Нм)
Мощность
(кВт)
NEF 600
Крутящий момент
(Нм)
Мощность
(кВт)
5,5
3,3
36,0
28,0
18,0
17,5
13
9,5
7,5
6,0
Силовая фрезерная обработка (Ck 45)
4.000
1.000
Частота
вращения
об/мин
100
4.500
3.000
Частота
вращения
об/мин
2,5
Силовая фрезерная обработка (Ck 45)
Объем снимаемой стружки
97,4 см3/мин
Объем снимаемой стружки
151,5 см3/мин
Частота вращения шпинделя
2.706 об/мин
Частота вращения шпинделя
1.933 об/мин
Мощность
5,2 кВт
Мощность
7,5 кВт
Крутящий момент
17 Нм
Крутящий момент
36 Нм
Подача
0,2 мм / зуб
Подача
0,2 мм / зуб
Глубина/ширина резания
3 / 20 мм
Глубина/ширина резания
3,5 / 28 мм
Скорость резания
170 м/мин
Скорость резания
170 м/мин
Количество зубьев
3
Количество зубьев
4
Диаметр фрезерования
20 мм
Диаметр фрезерования
28 мм
Спец. усилие резания
1.450 Н/мм2
Спец. усилие резания
1.450 Н/мм2
Нарезание резьбы метчиком (Ck 45)
Нарезание резьбы метчиком (Ck 45)
Размер резьбы
M12 x 1,25
Размер резьбы
M22 x 1,5
Частота вращения шпинделя
398 об/мин
Частота вращения шпинделя
217 об/мин
|1| Распределитель – NEF 400
Отрасль / материал
Гидравлика / 16MnCr5
Размеры детали
32 x 45 мм
Время обработки
1,9 мин
Отличительные особенности
Фасонная обработка пазов с функцией повторения в цикле
проточки
1
|2| Заглушка – NEF 400
Отрасль / материал
Гидравлика / Ck 45
Размеры детали
100 x 82 мм
Время обработки
4,5 мин
Отличительные особенности
Фрезерование шестигранника приводным инструментом
2
|3| Сдвижной упор – NEF 400
Отрасль / материал
Машиностроение / 42CrMo4
Размеры детали
52 x 80 мм
Время обработки
2,8 мин
Отличительные особенности
Обработка торца с интерполяцией
3
|4| Промежуточный адаптер – NEF 400
Отрасль / материал
Машиностроение / алюминий
Размеры детали
110 x 120 мм
Время обработки
6,8 мин
Отличительные особенности
Комплексная обработка приводными инструментами
4
|5| Толкатель – NEF 600
Отрасль / материал
Гидравлика / 42CrMo4
Размеры детали
68 x 350 мм
Время обработки
8,3 мин
Отличительные особенности
Исключение вибрации при обработке с помощью
технологического цикла "Изменяющаяся частота вращения"
5
|6| Смазочная втулка – NEF 600
6
Отрасль / материал
Гидравлика / Ck 45
Размеры детали
70 x 140 мм
Время обработки
13,8 мин
Отличительные особенности
Токарная обработка сложных наружных и внутренних контуров
Обработка приводными
инструментами на станке
NEF 600 с поджимом детали
задней бабкой.
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
NEF 400 / NEF 600
Экономия энергии до 30 % – меры по
энергосбережению на станках
DMG MORI.
Эффективность – оптимальная конструкция
Эффективность – интеллектуальное управление
++ Оптимальное исполнение привода
++ Оптимизация процесса
++ Приводы с возможностью регенерации
++ DMG MORI AUTOshutdown
++ Регулируемые агрегаты*
++ Снижение трения
* Опция
Энергосбережение
++ Интеллектуальная технология уже в стандартной
комплектации позволяет сэкономить до 20 % затрат на
электроэнергию на протяжении всего срока
эксплуатации станка DMG MORI.
++ DMG MORI AUTOshutdown:
Интеллектуальное Stand-By регулирование для
предотвращения ненужных затрат энергии в
состоянии покоя.
Конструкция
Линейные направляющие
FEM-оптимизированная конструкция с высокими
статическими и низкими подвижными массами.
Сокращение эффекта трения за счет применения
направляющих качения.
M
Сервоприводы / регулирование частоты*
Приводы
Насосы охлаждающей жидкости и
гидравлические насосы с частотным
регулированием вместо нерегулируемых
насосов с дроссельной технологией.
Регенерация энергии в ходе торможения шпинделей
и приводов подачи.
* Опция
Уровень эффективности
IE4
Супер Премиум
Эффективность
IE3
Премиум
Эффективность
EFF 1
IE2
Высокая
Эффективность
EFF 2
IE1
Стандартная
Эффективность
Электродвигатели IEC
Двигатель
DMG MORI AUTOshutdown
Использование современных приводов с
эффективностью до 93 %.
Станки переключаются в режим ожидания
при перерывах в производстве.
13
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
Меню приложений: центральный доступ
ко всем имеющимся приложениям
14
ERGOline® control с
экраном 21,5"
multi-touch и
SIEMENS.
Единство
Общая поверхность для всех новых
высокотехнологичных станков
DMG MORI.
Интеграция
Интегрированное управление,
документация и визуализация данных
задания, процесса и станка.
Совместимость
Совместим с системами PPS и ERP.
Возможность объединения в сеть с
продуктами CAD / CAM. Возможность
будущего расширения приложений
CELOS®.
NEF 400 / NEF 600
– от идеи к готовому
продукту
CELOS® от DMG MORI обеспечивает интегрированное управление, документацию и
визуализацию данных задания, процесса и станка. CELOS® открыт для расширения
приложений и совместим с существующими инфраструктурами и программами вашего
предприятия.
Приложения CELOS® обеспечивают быстрое и
простое управление - три примера:
JOB MANAGER
Систематическое планирование,
управление и подготовка заданий.
++ Создание и конфигурация новых заданий для
станка
++ Структурированное хранение всех важных для
производства данных и документов
++ Простая визуализация заданий, включая
управляющие программы, средства производства
и т. д.
JOB ASSISTANT
Определение и обработка заданий.
++ Пошаговая наладка станка с помощью меню и
обработка производственных заданий в
диалоговом режиме
++ Надежное предотвращение ошибок за счет
указаний по работе с функцией квитирования
CAD-CAM VIEW
Визуализация деталей и
оптимизация данных программ.
++ Непосредственный удаленный доступ к
внешним CAD / CAM-рабочим местам
++ Центральные данные в качестве основы для
визуализации деталей
++ Опции изменения этапов обработки,
программ ЧПУ и CAM-стратегий
непосредственно на пульте управления
15
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline® Control
с SIEMENS и ShopTurn 3G.
16
Отличительные особенности
++ Сокращение времени на программирование на 60 % за счет простого графического
программирования сложных структур
++ 3D-моделирование детали
++ Абсолютная гибкость между DIN и ориентированным на завод программированием
за счет комбинации циклов ShopTurn с DIN
++ Быстрое, простое и четко структурированное управление инструментами
++ Полная функциональность ShopMill
NEF 400 / NEF 600
DMG MORI ERGOline® Control
с HEIDENHAIN CNC PILOT 640.
17
Отличительные особенности
++ Экономия до 80 % времени за счет автоматического создания рабочего плана (AAG)
- Автоматическое создание рабочего плана
- Автоматический выбор инструмента
- Автоматический расчет режимов резания
- Создание структурированной программы Smart.Turn
++ Smart.Turn
- Входной фильтр для программ HEIDENHAIN 4290
- Простая комбинация UNIT и DIN / ISO кода
- DXF-импорт контуров необработанной и готовой детали*
++ Управление инструментами
- сокращение времени на оснащение на 20 % за счет новой системы
управления инструментами и автоматической адаптации параметров
регулятора
++ Меню из 9 блоков для интуитивного и быстрого управления
++ HEROS 5, новые современные поверхности с многочисленными
интерфейсами, например, USB, сеть и т. д.
++ Руководство пользователя TURNguide со вспомогательными функциями в системе управления
* Опция
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
êê Рабочие зоны / схемы установки
NEF 400 / NEF 600
Преимущество в производительности до 50 %
за счет эксклюзивных технологических
циклов для SIEMENS с ShopTurn 3G.
Простой мониторинг инструментов
++ Контроль нагрузки инструментов на привода в ходе обработки для
предотвращения повреждения станка, детали и средств производства
Изменяющаяся частота вращения – для критических,
с точки зрения возникающих вибраций, установок детали
18
++ Автоматическое и повторяющееся изменение частоты вращения шпинделя для
предотвращения вибраций инструментов по поверхности детали в ходе
обработки
Циклы мультирезьбы
++ Цикл предлагает меню пользователя для ввода шага, количества заходов
и контуров резьбы
Отличительные особенности технологических циклов
++ Эксклюзивное ноу-хау в технологии
++ Простой ввод параметров в графическом окне диалога
++ Параметризированное, эксклюзивное контекстное меню
++ Простое обучение за счет предварительно подготовленных
масок ввода, с минимальными навыками по
программированию
++ Создание программы оператором станка, отсутствие
сложного DIN-программирования
++ Циклы по созданию резьбы со свободным контуром,
например, большая ходовая резьба или специальная
резьба
NEF 400 / NEF 600
Рабочие зоны / схемы установки
NEF 400
NEF 600
Рабочая зона
Рабочая зона
226,5
макс. 215
296
1.250
800
142,5
140
19
95
19
120
67,5
23
490
18
1.136
1.190
337,5
650
805
100
92
4
54
83
23
280
350
200
97,5
100
119 131
460
110
80
120
600
255
65
макс. 387
47
1.190
75
270
H = 80 мм
79
370
310
290
57
680
96
1.150
1.454
19
NEF 400
NEF 600
Вид спереди
Вид спереди
4.209
2.438
5.231
1.010
1.000
1.918
2.303
3.699
Вид сверху
664
565
1.356
NEF 600
Вид сверху
1.142
NEF 400
Отличительные особенности
Станки и технологии
Технологии и опции
Область применения и детали
Системы управления
Технические характеристики
êê Опции
NEF 400 / NEF 600
Технические характеристики
NEF 400
NEF 600
600
Рабочая зона
Макс. диаметр проворота над станиной
мм
385
Макс. диаметр проворота над салазками
мм
350
490
Макс. диаметр токарной обработки над станиной
мм
350
600
Макс. диаметр токарной обработки над салазками
мм
350
490
Расстояние от главного шпинделя до задней бабки (без патрона)
мм
902,5
1.454
Макс. длина детали у задней бабки (обрабатываемая)
мм
Главный шпиндель
20
650
1.190
ISM 65
ISM 90
3.500
Интегрированный мотор-шпиндель (ISM)
об/мин
4.500
Разрешение оси C*
°
0,001
0,001
Мощность привода (40 / 100 % ED)
кВт
11,5 / 8
37 / 28
Крутящий момент (40 / 100 % ED)
Нм
340 / 240
790 / 590
Головка шпинделя (плоский фланец)
Размер
170 h5
220 h5
Диаметр в переднем подшипнике
мм
130
160
Отверстие в шпинделе
мм
87
118
Внутренний диаметр зажимной трубки
мм
67
95
Макс. диаметр прохода пруткового материала
мм
65
92
Макс. диаметр зажимного патрона
мм
250
315
мм
12 x VDI30
12 x VDI40
Револьверная головка
Крепление инструментов согласно VDI / DIN 69880*
Количество приводимых инструментов*
Макс. частота вращения
об/мин
6
12
4.500
4.000
Мощность привода (40 % ED)
кВт
5,5
7,5
Крутящий момент (40 % ED)
Нм
17,5
36
Ход X / Y
мм
255 / 800
398 / 1.250
Скорость быстрых перемещений X / Z
м/мин
30 / 30
30 / 30
Усилие подачи X
кН
4,5
6,2
Усилие подачи Z
кН
6,2
10
Ход (гидравлический)
мм
680
1.150
Усилие
кН
6,8
12,5
Крепление задней бабки
MK
4
5
Салазки револьверной головки
Задняя бабка
Вес станка
Станок без транспортера для стружки
кг
3.500
5.500
Станок с транспортером для стружки (опция)
кг
3.700
5.700
* Опция станка V3: Приводные инструменты и ось С
DMG MORI
рекомендует
NEF 400 / NEF 600
Опции
NEF 400
NEF 600
Опции станка
Станок исполнения V3:
Револьверная головка для приводных инструментов и ось С на главном шпинделе
Дифференциальное усилие зажима для главного шпинделя
Устройство для измерения инструментов
Закрытое зажимное приспособление диаметром 67 мм
Закрытое зажимное приспособление диаметром 95 мм
–
–
Открытое зажимное приспособление диаметром 67 мм
Открытое зажимное приспособление диаметром 95 мм
–
–
Транспортер для стружки
Обработка пруткового материала / автоматизация
Пакет для обработки пруткового материала с устройством отбора деталей,
гидравлическим открытым зажимным приспособлением, 4-цветной сигнальной лампой и
интерфейсом для податчиков пруткового материала (барфидеров)
Устройство отбора деталей
Короткий магазин для пруткового материала
21
Автоматическая сдвижная крышка
Обработка валов
Люнет, диапазон зажима до 101 мм
–
Люнет, диапазон зажима до 152 мм
–
Люнет, диапазон зажима до 200 мм
–
Задняя бабка с дифференциальным усилием поджима
Зажимные приспособления для главного шпинделя
Зажимной патрон диаметром 210 мм вкл. присоединительные элементы и зажимные кулачки
–
Зажимной патрон диаметром 215 мм вкл. присоединительные элементы и зажимные кулачки
–
Зажимной патрон диаметром 250 мм вкл. присоединительные элементы и зажимные кулачки
Зажимной патрон диаметром 315 мм вкл. присоединительные элементы и зажимные кулачки
–
Управление
DMG MORI ERGOline® Control с экраном 19"
SIEMENS 840D solutionline Operate с ShopTurn 3G HEIDENHAIN CNC PILOT 640
HEIDENHAIN CNC PILOT 640
Стандарт, Опция, – Недоступно
Всегда с Вами!
www.dmgmori.com
Европа
ГЕРМАНИЯ:
DMG MORI Австрия
Oberes Ried 11 · A-6833 Klaus
Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
Сервис Hotline: +43 (0) 1 795 76 109
DMG MORI Германия
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Тел.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Факс: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 22 44
ЕВРОПА:
DMG MORI Европа
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Тел.: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 40
Факс: +41 (0) 44 / 8 01 12 - 31
АЗИЯ:
DMG MORI Азия
3 Tuas Link 1
Singapore 638584
Тел.: +65 66 60 66 88
Факс: +65 66 60 66 99
АМЕРИКА:
DMG MORI Америка
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates IL 60192
Тел.: +1 (847) 593 - 5400
Факс: +1 (847) 593 - 5433
_ Стокерау
Josef Jessernigg-Str. 16 · A-2000 Stockerau
Тел.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 0
Факс: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 - 100
DMG MORI Бенилюкс
_ Нидерланды
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Тел.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Факс: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Сервис токарн. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 33
Сервис фрезер. обр.: +31 (0) 318 - 55 76 - 34
Сервис Факс: +31 (0) 318 - 55 76 - 10
_ Бельгия
Hermesstraat 4B · B-1930 Zaventem
Тел.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Факс: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Сервис: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 94
DMG MORI Чехия
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Тел.: +420 545 426 311
Факс: +420 545 426 310
Сервис: +420 545 426 320
Сервис Факс: +420 545 426 325
_ Плана
Chýnovská 535 · CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Тел.: +420 381 406 914
Факс: +420 381 406 915
_ Словакия
Brnianska 2 · SK-91105 Trenčín
Тел.: +421 326 494 824
DMG MORI Франция
Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Тел.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Факс: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
_ Леон
Parc des Lumières
1205, Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Тел.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Факс: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Тулуза
Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Тел.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Факс: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Савойя
Espace Scionzier
520 avenue des Lacs · F-74950 Scionzier
Тел.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Факс: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
DMG MORI Венгрия
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Тел.: +36 1 430 16 14
Факс: +36 1 430 16 15
Сервис Hotline: +36 1 777 90 57
DMG MORI Россия
109052, Москва, ул. Новохохловская, 23 стр. 1
Тел.: +7 495 225 49 60, Факс: +7 495 225 49 61
info@dmgmori.com, www.dmgmori.com
DMG MORI Иберика
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Тел.: +34 93 586 30 86
Факс: +34 93 586 30 91
_ Ульяновск*
ул. Рылеева 41
32071, Ульяновск
Тел.: +7 960 363 8299
Факс: +7 495 225 49 61
_ Мадрид
Avda. Fuentemar 20 · Nave B4
E-28823 Coslada · Madrid
Тел.: +34 91 66 99 865
Факс: +34 91 66 93 834
_ Новосибирск*
Тел.: +7 909 012 77 33
Факс: +7 495 225 49 61
_ Сан Себастиан
Edificio Igaraburu
Pokopandegi, 11 Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Тел.: +34 943 100 233
Факс: +34 943 226 929
DMG MORI Италия
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Тел.: +39 035 62 28 201
Факс: +39 035 62 28 210
Сервис Hotline: +39 199 177 811
Сервис Факс: +39 035 62 28 250
_ Милан
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Тел.: +39 02 48 94 921
Факс: +39 02 48 91 44 48
_ Падова
Via E. Fermi 7
I-35030 Veggiano (PD)
Тел.: +39 049 900 66 11
Факс: +39 049 900 66 99
DMG MORI Средний Восток
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18
Floor 24 · Office 3
PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E.
Тел.: +971-4-88 65 740
Факс: +971-4-88 65 741
DMG MORI Польша
ul. Fabryczna 7
PL-63-300 Pleszew
Тел.: +48 (0) 62 / 7428 000
Факс: +48 (0) 62 / 7428 114
Сервис: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Румыния
Road Bucuresti
Piteşti, DN7, km 110
Platforma IATSA
RO-117715 Piteşti · Stefanesti
Тел.: +40 2486 10 408
Факс: +40 2486 10 409
DMG MORI Россия
ул. Новохохловская, 23 стр. 1
109052, Москва
Тел.: +7 495 225 49 60
Факс: +7 495 225 49 61
_ Екатеринбург
ул. Софьи Ковалевской, 4, литера Z
620049, Екатеринбург
Тел.: +7 343 379 04 73
Факс: +7 343 379 04 74
_ Санкт - Петербург
Проспект Обуховской Обороны,
271, литера А
192012, Санкт - Петербург
Тел.: +7 812 313 80 71
Факс: +7 812 313 80 71
* строится
_ Украина*
Тел.: +380 67 635 79 20
Факс: +7 495 225 49 61
DMG MORI Скандинавия
_ Дания
Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv
DK-2300 København S
Тел.: +45 70 21 11 11
Факс: +45 49 17 77 00
_ Швеция
EA Rosengrens gata 5
S-421 31 Västra Frölunda
Тел.: +46 31 348 98 00
Факс: +46 31 47 63 51
_ Норвегия
Bergsli Metallmaskiner AS
Gateadresse: Bedriftsveien 64
N-3735 Skien
Postadresse: Postboks 2553
N-3702 Skien
Тел.: +47 35 50 35 00
Факс: +47 35 50 35 70
_ Финляндия
Fastems Oy Ab
Tuotekatu 4
FIN-33840 Tampere
Тел.: +358 (0)3 268 5111
Факс: +358 (0)3 268 5000
_ Балтика
Fastems UAB
Kalvarijos str. 38
LT-46346 Kaunas
Тел.: +370 37 291567
Факс: +370 37 291589
DMG MORI Швейцария
Lagerstrasse 14
CH-8600 Dübendorf
Тел.: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 48
Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 24
Сервис: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 12
Сервис Факс: +41 (0) 44 / 8 24 48 - 25
DMG MORI Юго - Восточная Европа
9th km. National Road Thessaloniki –
Moudanion · PO Box: 60233
GR-57001 Thessaloniki
Тел.: +30 2310 47 44 86
Факс: +30 2310 47 44 87
DMG MORI Турция
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Тел.: +90 216 471 66 36
Факс: +90 216 471 80 30
DMG MORI Великобритания
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Тел.: +44 (0) 2476 516 120
Факс: +44 (0) 2476 516 136
PRO.D6271_0514RU D5447_0112RU_9 D5855_0313ND3
D6137_1114AD23 Изготовитель
Мы сохраняем
оставляет
за собой
за собой
право
право
на технические
на внесениеизменения.Приведённые
технических изменений. Здесь
здесь отображенные
станки могут содержать
машины могут
опции,
содержать
комплектующее
опции, оснастку
оборудование
и варианты
и варианты
управления.
управления.
Центральный офис