Микрофильтрация молочной сыворотки - Элевар

ТЕХНОЛОГИИ МЕМБРАННОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СРЕД
МИКРОФИЛЬТРАЦИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ
Сыворотка является вторичным молочным сырьем, состав которой
преимущественно представлен молочным сахаром (лактозой), сывороточными
белками, остаточным жиром и солями. В молочной индустрии образуется
несколько видов сыворотки: творожная, подсырная и казеиновая. Каждой из них
свойствен свой типичный физико-химический состав и микробиологический фон.
Состав сыворотки колеблется в значительных пределах и зависит для
подсырной сыворотки от вида вырабатываемого сыра и его жирности; для
творожной - от способа производства творога и его жирности; казеиновой - от вида
выпускаемого казеина. При выработке сыров расходуется в основном казеин и
молочный жир, а остальные компоненты в значительном количестве переходят в
сыворотку. Основным требованием при производстве сыра является максимальное
использование казеинового белка, жира - в соответствии с жирностью
производимого сыра, лактозы и минеральных солей - в необходимых для
созревания сыра количествах.
Основным компонентом в составе сыворотки является лактоза, которая
составляет в сухом веществе сыворотки 70-75% масс. За счет сбраживания лактозы в
молочную кислоту в творожной сыворотке лактозы меньше, чем в подсырной, что
отражается на кислотности сыворотки.
Молочный жир в сыворотке диспергирован больше, чем в молоке-сырье.
Так, например, количество жировых шариков размером менее 2 мкм в сыворотке
составляет порядка 70-75 %, а в молоке всего около 50 %.
Сывороточные белки являются очень термолабильными - температура
денатурации находится около 60°С. Степень денатурации белков в сыворотке
зависит от температуры, продолжительности ее воздействия и pH раствора.
Содержание казеиновой крошки в сыворотке зависит от множества
производственных факторов. В ряду «казеиновая-подсырная-творожная»
сыворотка содержание крошки растет. Крупную крошку отделяют на виброситах, а
казеиновую пыль с размером частиц более 1,0 мкм эффективно удаляют с
помощью сепараторов-осветлителей и используют в выработке молочных
продуктов.
Остаточное количество молочного жира в сыворотке также зависит от вида
вырабатываемого продукта, от содержания жира в нем и технологии производства.
Независимо от массовой доли жира наибольшее число жировых шариков имеет
диаметр 1-2 мкм, а основной объем жира заключен в шариках размером 2-6 мкм.
Молочный жир удаляют из сыворотки с помощью сепараторов в виде, так
называемых, подсырных сливок.
В сыворотке быстро развиваются различные группы микроорганизмов,
происхождение которых тесно связано как с остаточной термостойкой и
термофильной микрофлорой пастеризованного молока, так и с микрофлорой
заквасок, используемых в производстве. К тому же
из основного производства
о
сыворотка поступает с температурой около 30 С, что соответствует точке
провокации роста большинства молочнокислых бактерий.
Кроме перечисленных групп микроорганизмов, в сыворотке, как правило,
имеется значительное количество представителей так называемого вторичного
обсеменения, возникающего в ходе технологического процесса. Среди
микрофлоры вторичного обсеменения встречаются представители молочнокислых
и уксуснокислых бактерий, бактерии группы кишечных палочек, плесневые грибы,
дрожжи, а так же различные группы споровых микроорганизмов.
Из молочной сыворотки производят различные сухие продукты с различным
физико-химическим составом и, как следствие, маржинальностью. Одной из
наиболее востребованной на рынке группой производимой продукции являются
концентраты сывороточных белков. В зависимости от содержания балластных
соединений чистота концентрата градируется в интервале от 35 до 90 %.
Концентрат сывороточных белков с максимальной степенью чистоты – 90 %
называется изолят. Он характеризуется очень низким содержанием остаточного
жира и микробиологическим фоном. Обеспечить эти два важнейших показателя
возможно применяя оборудование микрофильтрации сыворотки. Поры
микрофильтрационных керамических мембран обеспечивают эффективную
задержку мельчайших частиц казеиновой пыли, жира, бактерий и спор.
Полученную осветленную сыворотку отправляют на концентрирование или на
глубокую переработку. Благодаря высокой пористости мембран обеспечивается
высокая удельная производительность мембран, что снижает требуемую площадь
фильтрации и соответственно капитальные и эксплуатационные затраты на
микрофильтрацию сыворотки. Возможность к эксплуатации при высоких
температурах и жестких режимах рН позволяют успешно регенерировать
мембраны по окончании производственного цикла.
Эксплуатация микрофильтрационного оборудования для обработки
сыворотки осуществляется в нескольких режимах и зависимости от дальнейшего
использования осветленной сыворотки. Для микрофильтрации сыворотки
используются режимы тангенсальной фильтрации с динамическим и статическим
выравниванием трансмембранного перепада давления. Так как одной из основных
задач микрофильтрации является удаление микроорганизмов и спор, то для этой
задачи используется специальная санитарная конструкция мембранного модуля, к
которой предъявляются высокие требования к шероховатости поверхности
оборудования, соприкасающейся с очищенной средой.
Актуализация 04.2014
ТЕХНОЛОГИИ МЕМБРАННОЙ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ И СРЕД
Наши услуги
- подбор мембраны для проведения процесса фильтрации;
- выбор оптимальных режимов фильтрации;
- подбор и оптимизация циклограммы регенерации мембраны;
- лабораторные испытания;
- комплексная проверка технологии и исходных данных
Заказчика до стадии проектирования;
- пилотные испытания;
- наработка образцов продуктов;
- получение исходных данных на проектирование
промышленных фильтрационных систем;
- изготовление промышленных установок;
- аудит действующих мембранных установок;
- поставка мембран и модулей для создания фильтрационных
установок.
Мембранные процессы
- микрофильтрация;
- ультрафильтрация;
- нанофильтрация;
- обратный осмос.
Мембранные элементы
- рулонные (спиральные);
- половолоконные;
- плоские (листовые);
- трубчатые моно- и многоканальные.
Материал мембран
Керамические мембраны: α-Al2O3, γ-Al2O3, TiO2, ZrO2, SiO2.
Полимерные мембраны: композитные, полиэфир,
полипропилен, полисульфон/полиэфирсульфон,
полисульфонамид, фторполимер, ацетат целлюлозы.
Размер пор мембран
Керамические мембраны
Микрофильтрация: 1,4, 1,0, 0,8, 0,6, 0,4, 0,2 мкм
Ультрафильтрация: 100, 70, 50, 30, 10 нм
Нанофильтрация: 5, 3, 1, 0,9 нм
Полимерные мембраны
Микрофильтрация: 0,8, 0,5, 0,4, 0,2 мкм
Ультрафильтрация: 100, 80, 50, 40, 20, 10, 5, 1 кДа
Нанофильтрация: селективность MgSO4 ≥90 %, 98 %
Обратный осмос: селективность NaCl ≥90 %, 98 %, 99 %
Исполнение мембранных модулей
- санитарное;
- индустриальное.
Молочная промышленность
Микрофильтрация обезжиренного молока
Получение концентрата казеиновых белков
Ультрафильтрация обезжиренного/нормализованного молока
Производство ультрафильтрованного творога
Нанофильтрация молочной сыворотки
Концентрирование молока
Восстановление моющих растворов СИП-станций
Регенерация посолочных рассолов
Производство концентрата сывороточного белка
Получение белков сыворотки молока (лактоферрин и пр.)
Пищевая промышленность
Производство пектина из вторичного растительного сырья
Концентрирование яичного белка
Осветление фруктовых соков
Производство желатина
Комплексная переработка сои
Регенерация рассолов
Получение картофельного крахмала
Производство глюктозо-фруктозных сиропов
Переработка послеспиртовой барды
Производство вина
Биотехнология
Очистка и концентрирование белков
Очистка и концентрирование ферментов
Очистка и концентрирование аминокислот
Отделение клеток микроорганизмов при биосинтезе
Производство антибиотиков
Стерилизация, концентрирование медпрепаратов
Производство растительных экстрактов
Подготовка технологических растворов в биотехнологии
Производство биологически-активных веществ
Производство витаминов
Химическая промышленность
Концентрирование солей
Производство полимеров
Восстановление красителей
Производство полуфабрикатов
Разделение продуктов синтеза
Концентрирование оксида титана
Восстановление технической воды
Производство специализированных химических продуктов
Подготовка химикалий для химического синтеза
Разделение сложных смесей
Очистка сточных вод
Переработка смазочно-охлаждающих жидкостей
Регенерация обезжиривающих растворов
Регенерация моющих растворов
Очистка сточных вод молокоперерабатывающих производств
Очистка сточных вод пищевых производств
Очистка сточных вод крахмало-паточных производств
Восстановление технической воды
Восстановление специализированных растворов
Регенерация промышленных продуктов из сточных вод
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ООО «Элевар-Групп»
Телефон: 8 (495) 459-91-88; факс: 8 (495) 459-91-89
Skype: nikolaygoryachiy
Адрес: Россия, 127299, г.Москва, ул.Клары Цеткин, д.4
Электронная почта: nikolay.goryachiy@yandex.ru
Контактное лицо: Горячий Николай Валерьевич