Силиконовые пены компании WACKER Силиконовые пены компании WACKER идеально подходят для тех применений, где требуется материал с высокой сжимаемостью и низкой плотностью. Продукты серии ELASTOSIL® SC обладают универсальностью применения и используются как для создания уплотнений в светотехнике, варочных панелях и подушках автомобильных кресел, так и для создания огнеупоров в кабельных проходках. Преимущества силиконовых пен: Низкая плотность, прекрасно подходят для конструкций с минимальным весом Хорошая тепло и шумоизоляция Огнестойкость Отсутствие токсичных выделений при термическом разложении Открытая или закрытая структура пор Малая компрессионная усадка Создание гибких уплотнений с высокой стойкостью к воздействию УФ, химически агрессивных сред и погодных условий Исходные компоненты различной вязкости: от текучих до тиксотропных Высокая термостойкость, рабочий диапозон температур от -50 до +200 °С без значительных изменений эластичности. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 1 из 6 +7 (495) 644-46-20 Применения Прокладки, формируемые на месте (CIPG): В автомобильной промышленности: гибкие уплотнения для элементов обивки, уплотнительная кромка воздушных фильтров и т.д. В бытовой технике: уплотнения в духовых шкафах, варочных панелях, стиральных машинах и т.д. В электронике и светотехнике: герметизация корпусов и т.д. В виде листов: При перевозках: огнеупорные панели и обшивка сидений в самолётах и поездах В машиностроении: в качестве термоизоляции Огнеупоры для кабельных проходок: В автомобилестроении и судостроении В строительстве Амортизирующие элементы: Для звукоизоляции Для гашения механических колебаний Уплотнительные профили Для изготовления вспененных силиконовых частей Особенности продуктов В зависимости от применения силиконовые пены должны обладать различными свойствами, как в технологии нанесения, так и в отверждённом состоянии. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 2 из 6 +7 (495) 644-46-20 ELASTOSIL® SC 835 Текучая силиконовая пена с высокой термической стабильностью и низкой компрессионной усадкой. Структура имеет в основном закрытые поры. Подходит для уплотнений в воздушных фильтрах. ELASTOSIL® SC 870 Силиконовая тиксотропная пена общего употребления для изготовления прокладок, формируемых на месте с низкой компрессионной усадкой (нет доотверждения). Структура имеет в основном закрытые поры. ELASTOSIL® SC 890 Самовыравнивающаяся, заливочная пена с очень низкой плотностью и в основном открытыми порами для инкапсуляции компонентов. Переработка и нанесение пен Смешивайте компоненты в оптимальной пропорции Параметры переработки пен сильно зависят от типа дозирующего и измерительного оборудования. Наилучшие результаты по качеству конечной пены достигаются при использовании динамических измеряющих систем, в то время как статические измеряющие системы позволяют создавать объёмные заливки. Качество силиконовой пены Качество сильно зависит от параметров насыщения (количество поглощённого воздуха), смешения (тип миксера, скорость вращения миксера, диаметр и длина сопла), от параметров нанесения (профиль скорости движения головки миксера, расстояние от сопла до поверхности), от формы поверхности субстрата, а также от окружающих условий (температура, теплопроводность субстрата). В ходе переработки могут возникать следующие отклонения в свойствах конечной прокладки: Липкость поверхности пены – может быть вызвана неправильным соотношением компонентов или воздействием ингибиторов (см. далее). Также играет роль размер прокладки – при диаметре уплотнения менее 2 мм на теплопрововодной положке быстрый отвод тепла субстратом может снизить скорость реакции. Неравномерные включения воздуха в объёме пены. Если поверхность пены имеет пузыри, то имеет место избыточное перемешивание и как следствие нагрев материала. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 3 из 6 +7 (495) 644-46-20 Необходимо либо повысить расход смеси через миксер, либо снизить его обороты. Если же включения, проступающие к поверхности пены закрыты, то смешение недостаточно и расход компонентов необходимо снизить, или повысить обороты миксера. Также это может быть следствием низкой температуры. 1 2 А В 3 5 4 6 Рисунок 1 Схема установки смешения и нанесения силиконовых пен. 1. Компрессор. 2. Емкость. 3. Линия циркуляции компонента во время простоя. 4. Насос. 5. Динамический миксер. 6. Изделие с пазом Пустоты на поверхности уплотнения – в зависимости от места появления могут быть вызваны высокой скоростью движения головки робота-диспенсера, большим расстоянием от сопла до паза или большой глубиной паза. Если большие пустоты возникают на поверхности прокладки или в объёме уплотнения, то возможной причиной появления может быть большое содержание воздуха в компонентах пены или пузыри воздуха, созданные движущимися частями миксера. Особенности переработки Все пены, за исключением ELASTOSIL® SC 890 имеют время жизни около 3 минут при 20 °С. Отверждение по большей части занимает 10–15 минут при комнатной температуре. После этого, поверхность практически не обладает липкостью. Вулканизация может быть существенно ускорена с помощью предварительного нагрева поверхности до 50 °С. Нагрев же на конечной стадии отверждения улучшает показатель компрессионной усадки. Так как силиконовые пены исключительно реакционноспособны, то условия отверждения влияют на свойства в течение всего срока эксплуатации. При температуре окружающего воздуха 30 °С, время жизни смеси уменьшается приблизительно на 30%. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 4 из 6 +7 (495) 644-46-20 Для ручного нанесения, ELASTOSIL® SC 890 имеет время жизни на 10 минут дольше остальных. Липкость поверхности исчезает через 30 минут. Регулировка фактора вспенивания Фактор вспенивания – это отношение плотности компонентнов к плотности пены. Он зависит от количества включённого воздуха и температуры переработки. Таким образом, эти параметры должны быть установлены для конкретного применения. Возможность адгезии Как правило, адгезия двухкомпонентных силиконовых пен комнатной температуры отверждения незначительна и проявляется только к стеклу и к некоторым металлам. Если же необходимо надёжное крепление уплотнения, то поверхность обрабатывается праймером (грунтовкой). После испарения растворителя, кремнийорганическая основа грунтовки реагирует с влагой воздуха и формирует тонкую плёнку на субстрате. Нанесённая пена вулканизируется на поверхности этой плёнки и имеет к ней адгезию. Процесс сушки праймера занимает один час при комнатной температуре и минимальной относительной влажности 40%. При возникновении нежелательной адгезии, рекомендуем пользоваться разделительной смазкой ELASTOSIL® Mold Release Agent 32. Предотвращение ингибирования Действие платинового катализатора может быть подавлено различными веществами. При контакте неотверждённой смеси с такими ингибиторами процесс отверждения может ухудшиться. Наиболее важными ингибиторами являются: Сера и соединения серы, такие как полисульфиды, полисульфоны и другие серосодержащие вещества, например натуральные и синтетические резины. Амины, уретаны и аминосодержащие соединения: полиуретаны, эпоксидные смолы с аминным отвердителем. Органометаллические соединения (особенно содержащие олово) и содержащие их вещества, такие как RTV-2 силиконовые резины конденсационной системы сшивки. Различные минеральные и синтетические масла, смазки, воск: многие разделительные смазки и все виды формовочных смесей. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 5 из 6 +7 (495) 644-46-20 Выделение водорода и безопасность В процессе вулканизации платиновый катализатор участвует в двух параллельных реакциях: сшивка и выделение водорода, что увеличивает вспениванивание. Количество выделяемого водорода варьируется от 10 литров/кг пены для ELASTOSIL® SC 835 до 20 литров/кг пены для ELASTOSIL® SC 890. Выделение водорода продолжается в течение 24 часов и в течение 48 часов полностью диффундирует из пор и заменяется воздухом. При работе с большими объёмами, убедитесь в наличии достаточной вентиляции. Использование силиконовых пен компании Wacker БМП Технолоджи electronics@bmptech.ru Страница 6 из 6 +7 (495) 644-46-20