Резак плазменный СА-401М2 для воздушно

Резак плазменный СА-401М2
для воздушно-плазменной резки металлов
Паспорт
1.
Назначение изделия
Паспорт является основным документом для изучения, наладки, эксплуатации и технического
обслуживания резака плазменного, именуемого в дальнейшем «резак».
1.1.
Резак
предназначен
для
воздушно-плазменной
резки
электропроводных
материалов толщиной от 0,1 до 5,0 мм.
Коммуникации резака выполнены для его работы в комплекте с электрооборудованием
источника питания СА-401М2.01.00.00.00.
1.2.
Условия эксплуатации:
температура окружающего воздуха от -10 до -40° С;
относительная влажность воздуха до 70% при температуре 20°С;
окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и
паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию.
Технические характеристики
2.
2.1. Технические характеристики резака должны соответствовать значениям, указанным в
табл.1.
Таблица 1
№
Наименование параметра
Норма
п./п.
1
2
3
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм
Максимальный рабочий ток, А
Охлаждение резака
4
Расход воздуха при давлении в подводящей сети 0,5 МПа (5 кгс/см2), м3/ч,
не менее
5
6
8
9
Плазмообразующий газ
Диаметр отверстия сопла, мм
Габаритные размеры, мм, не более
длина (с коммуникациями)
ширина
высота
Масса, кг
с коммуникациями
без коммуникаций
5
85
воздушное
10
воздух
1,4; 1,8
6000
32
106
3,0
0,5
3. Принцип работы и устройство
3.1. Резак состоит из следующих основных частей: головки - 1, токогазоподвода - 2, ручки - 3.
Головка обеспечивает условия (рис. 2) для образования и стабилизации плазменной дуги и
состоит из:
корпуса 3, соединенного с электродом 1 с помощью завихрителя 2;
втулки 5 для направления воздушного потока, зафиксированной гайкой 4;
изолятора-компенсатора
6
с
радиальными
отверстиями
и
продольными
пазами для прохода воздуха;
мундштука 9 с отверстиями для выхода воздуха и ввернутым в него
соплом 8;
стакана
11,
одетого
на
изолятор-компенсатор
6
и
закрепленного
с
помощью втулки 7.
3.2. Изоляция электрода 1 от сопла 8 обеспечивается с помощью изолятора-компенсатора 6 и
втулки 10. Ток «-» подводится от токогазоподвода к электроду 1 через корпус 3. Воздух из
токогазоподвода проходит по втулке 5, обдувает электрод 1, поступает в радиальный зазор между
втулкой 5 и корпусом 3, а затем через радиальные отверстия в корпусе 3 попадает в кольцевую
2
проточку изолятора-компенсатора 6. Отсюда воздух идет в двух направлениях: часть воздуха
проходит через завихритель 2 для плазмообразования, остальная часть воздуха проходит через пазы в
изоляторе-компенсаторе 6 и охлаждает мундштук 9, проходя через его отверстия на выход.
Токогазоподвод
(рис.
3)
служит
для
подвода
воздуха
и
тока
«-»
к
головке
и
состоит
из
втулки
1,
предназначенной
для
соединения
токогазоподвода с ручкой, трубки 2, штуцера 3 и провода (ПЩ 6 кв.мм) 4,
проходящего
внутри
рукава
8.
Токогазоподвод
заканчивается
ниппелем
6
с
накидной гайкой 7 для присоединения резака к источнику питания.
В резаке (рис. 1) токогазоподвод 2 вставлен в ручку 3 через хвостовик 4
и зафиксирован с помощью стопора 5. Включение и выключение режущей дуги
осуществляют
с
помощью
клавиши
6,
воздействующей
на
выключатель
7,
связанный кабелем 8 через вставку 9 с источником питания. Оболочка 10 служит
для изоляции места подключения резака к источнику питания.
4. Порядок работы
Снять головку резака (рис. 2), отвинтить мундштук 9, снять втулку 10 и
убедиться в прочном поджиме электрода 1 корпусу 3 с помощью завихрителя 2.
При недостаточном поджиме с помощью державки, входящей в комплект ЗИП,
подтянуть завихритель 2. Установить втулку 10, завинтить мундштук 9
и при
снятом сопле 8 измерить расстояние Н между торцом электрода 1 и торцом
мундштука 9. Величина этого расстояния должна быть 30.1 мм. Завинтить сопло 8
и с помощью аппарата АИИ-70 убедиться в отсутствии короткого замыкания
между корпусом 3 и соплом 8. Установите головку на ручку (рис.1).
Подключить резак к источнику питания, одеть оболочку резака на место
подключения токогазоподвода к источнику питания.
Включить
подачу
воздуха
и
посредством
вентиля
установить
по
манометру давление 4-5 кг/см2.
Включить источник питания.
Установить резак соплом на изделие.
Нажать
клавишу
на
ручке
резака
и
одновременно
с
возбуждением
режущей дуги перемещать резак вдоль линии реза.
В
процессе
резки
сопло
должно
опираться
на
изделие.
Скорость
перемещения
резака
должна
быть
такой,
чтобы
дуга
успевала
проплавлять
металл на всю толщину и горела ровно без обрывов. Частные обрывы дуги
указывают
на
недостаточную
скорость
резки.
При
чрезмерной
скорости
резки
дуга
не
успевает
проплавлять
металл
и
выбрасывает
частицы
расплавленного
металла на поверхность изделия.
По окончании резки отпустить клавишу, не отрывая сопла от изделия.
Снять резак с изделия.
Резку
металла
толщиной
до
1,6
мм
рекомендуется
выполнять
на
токе
40-50 А при использовании сопла диаметром 1,4 мм.
Резку металла толщиной от 2,0 до 5,0 мм рекомендуется выполнять на
токе 85 А при использовании сопла диаметром 1,8 мм.
3
Рис. 1. Плазмотрон СА401М2 (режущий блок):
1 - электрод, 2 - завихритель, 3 - корпус. 4 - гайка, 5 - втулка, 6 - изолятор-компенсатор, 7втулка, 8-сопло, 9-мундштук, 10-втулка, 11-стакан
РЕКВИЗИТЫ ПОСТАВЩИКА
ООО «Уралспецсталь»
620137, г. Екатеринбург, ул. Шоферов, 17-303
Тел. (343) 341-34-84; 349-20-83; 8-912-24-02-102; 8-912-288-26-74;
E-mail: uralsteel@r66.ru ; rezka@r66.ru
http://www.ursteel.ru
4