По практике для получения рабочей профессии

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»
Уральский технологический колледж - филиал НИЯУ МИФИ
ОТЧЕТ
По практике для получения рабочей профессии
Выполнил: _______________________ студент группы _____
Проверил: ________________________ мастер п\о
________________________ мастер п\о
Заречный
2011– 2012
1
Рекомендации студенту по составлению отчета о прохождении учебной
практики по получению рабочей профессии
1. Отчет составляется:
 индивидуально каждым студентом по каждой теме;
 на отдельных листах писчей бумаги форматом А4 в электронном варианте или
рукописном.
 Ответы на одну из предлагаемых карточек контрольных вопросов или тестов
по каждой теме.
2. В зависимости от темы и цели работы он должен содержать:
 наименование и номер темы;
 наименование работы, ее номер;
 дату выполнения;
 паспортные данные и заводской номер оборудования или прибора.
 указана используемая основная и дополнительная литература и
документация.
 отражены
результаты
работы,
заполнены
таблицы
наблюдений,
вычерчены
электрические
блок-схемы
соединения
поверяемого
и
лабораторного
приборов,
приведены
формулы расчета, графики, эскизы и выводы о годности прибора
(таблицы результатов проверки годности приборов в приложении 2).
 Дано краткое описание конструкции, назначения и принципа работы
прибора.
 электрические схемы выполняются по ГОСТу и ЕСКД.
3. Отчет оформляется титульным листом (смотрите приложение
подписывается студентом и мастером производственного обучения.
2
1)
и
Наименование разделов и тем
Количество
часов (недель)
Вводное занятие. ПТБ.
6
Раздел 1. Монтаж средств измерений и
автоматизации теплоэнергетических процессов
48
Тема 1.1. Лужение и пайка проводов и кабелей
12
Тема 1 .2. Прокладка кабелей и компенсационных 18
проводов. Разделка и соединение кабелей
Тема 1.3. Прозвонка цепей и схем, фазировка.
Монтаж схем вторичной коммутации на панелях
18
Раздел 2. Ревизия и наладка средств измерений и
автоматизации теплоэнергетических процессов
162
Тема 2.1. Измерительные и лабораторные приборы 36
Выявление неполадок в радиодеталях.
Тема 2.2. Монтаж, ревизия и наладка средств
измерения давления, расхода и уровня.
36
Тема 2.3. Монтаж, ревизия и наладка средств
измерения температуры
36
Тема 2.4. Ревизия и наладка аппаратуры
теплотехнических измерений и автоматического
регулирования
36
Тема 2.5. Монтаж и наладка исполнительных
механизмов автоматики тепловых процессов
18
Всего:
216 (6)
3
ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
4. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического
оборудования электростанций и тепловых сетей. - М.: Энергия, 2006.
5. Барласов В.З., Ильин В.А. Наладка приборов и средств автоматизации. -М.:
Высшая школа, 2004.
6. Жарковский «Приборы автоматического регулирования и контроля». - М.: Высшая
школа, 2000.
7. Мурин «Теплотехнические измерения»- М.: Высшая школа, 2000
8. Чистяков «Монтаж СИА» М.: Высшая школа, 2000
9. Трофимов, Ширяев «Справочник слесаря КИП и А» - М.: Энергия, 2006.
10.Смирнов «Справочник» - М.: Энергия, 2010
Дополнительная
1. Типовая инструкция по эксплуатации средств ТАИ тепловых электростанций. М: Техэнерго, 2010.
2. Производственные инструкции по ремонту и наладке приборов теплотехнического контроля и автоматических регуляторов, правила техники безопасности.
4
Вводное занятие.
ВОПРОСЫ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ
Организация работ в ремонтно-наладочной мастерской.
Общие сведения об учебной мастерской по монтажу и ремонту средств тепловой
автоматики и измерений.
Промсанитария. Электробезопасность. Пожарная профилактика. Оказание первой
помощи.
Инструмент и приспособления, применяемые при монтаже средств измерений и
автоматизации, их назначение, требования, предъявляемые к ним, и правила
хранения.
Правила техники безопасности при монтаже средств измерений и автоматизации
теплоэнергетических процессов. Характер радиоактивных излучений. Общие
правила работы с «загрязненными» средствами измерений.
Работа студентов: ознакомление с нарядами-допусками; заполнение протоколов и
журналов дозиметрического контроля
У каждого рабочего в мастерской должно быть своё рабочее место, к
которому подводится питание частотою 50 Гц, а также безопасное напряжение 42 В и
сжатый воздух для испытания приборов. Должны быть станки сверлильный и
фрезерный, наждак и верстак. Мягкая мебель не допускается, т.к. может произойти
возгорание. Необходимо установить приточно-вытяжные шкафы (для хранения
легковоспламеняющихся жидкостей) и 2 стеллажа (один – для приборов которые
поступают в ремонт, второй - для приборов после ремонта). Так же в мастерской
должна присутствовать аптечка, огнетушитель, набор необходимых плакатов по
безопасности. На рабочем столе должны быть необходимые инструменты: тиски,
пассатижи, чертилки, свёрла, паяльник (мощный и специальный заземлённый),
индикаторная отвёртка и грузопоршневой пресс.
Помещение должно быть сухим, с батареями, а так же к нему должно быть подведено
напряжение постоянного тока 220 В или переменное напряжение 42 В. Стулья и
столы не должны быть мягкими и железными. Стеллажи должны быть испытаны на
прочность, т.к. на них могут ставиться тяжёлые приборы и инструменты. В помещении
должна быть вентиляция, а так же надо подвести сжатый воздух (компрессор) для
испытания приборов. Станки: сверлильный (вертикальный и настольный), фрезерный,
наждак, сварочный пост. В мастерской должны быть лабораторные щиты, пульты,
отдельное помещение для такелажного оборудования и помещение для пайки,
оснащённое вентиляцией, паяльником, специальным столом и подставкой для
паяльника.
Все приборы должны быть проверены на внешние, внутренние повреждения и дату
последнего испытания. Надев спецодежду, проверить, чтобы у нее не было свисающих
концов, рукава застегнуть или закатать выше локтя. Проверить и подготовить свое
рабочее место, заготовить и разложить необходимые для работы инструменты,
5
приспособления, материалы. Проверить исправность всех инструментов. Получить
наряд на работу (общий, промежуточный), в двух экземплярах, подписанный инженером
и бригадиром.
 В помещении не должно быть открытого огня, разбросанных
хорошо воспламеняющихся предметов. Перед началом работы
необходимо включить вентиляцию.
 Правильно держать инструмент во время работы. Соблюдать правила
техники безопасности (ПТБ).
 По
окончанию работы
должны
быть
выключены
все
электроприборы, кроме дежурных ламп,
 инструменты убрать на место, выключить всё оборудование, тряпки и
салфетки, промасленные обтирочные материалы убирать в специальные
металлические ящики с крышкой.
 Проверить аптечку (должны присутствовать необходимые медикаменты),
а так же необходимо иметь при себе «Межотраслевую инструкцию на
производстве по оказанию первой медицинской помощи».
При непосредственном прикосновении к токоведущим частям или металлическим
предметам,
случайно оказавшимся под напряжением, возникает опасность
поражения электрическим
током.
В
местах,
где имеются
электрические
установки, вывешивают предупредительные таблички или условные знаки. При работе
с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты резиновые перчатки,
калоши
и коврики, изолирующие подставки и т.п.
Электрический ток характеризуется тремя поражающими факторами: электроудар,
ожог, судорога. Опасный ток - переменный, если напряжение больше 42 В. По
электробезопасности помещения делятся на 3 группы:
а) безопасные - сухое, непыльное, отапливаемое, с токонепроводящими полами;
б) опасные - присутствует влага, пыль;
в) особо опасные - наличие химически активной среды, особой сырости и
запыленности.
При
работе
с
электротехническими
инструментами
(электродрели,
электроножницы, электрический паяльник, переносные трансформаторы) нужно
соблюдать ПТБ при работе с ними. Вилка и розетка должны быть исправны и на
каждом приборе должно быть написано, под каким напряжением он работает.
5) Прибор должен быть исправен, заземлен. Нельзя ремонтировать
прибор под напряжением. Все инструменты должны быть с изолированной ручкой.
Должна быть включена вентиляция. При работе под напряжением не касаться открытых
токоведущих
частей,
для
этого
необходимо надеть перчатки, а также лучше стоять на резиновом коврике. При
использовании паяльника необходимо обеспечить помещение вентиляцией,
проверить
его
исправность, проверить напряжение паяльника, должна
присутствовать
подставка,
проверить
на
олово,
не
держать в руках изделие при пайке.
Основные понятия и определения
Электробезопасностью называется система организационных и технических
мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от опасного и вредного
воздействия на человека электрического тока, электрической дуги, электромагнитного
поля и статического электричества.
К поражению электрическим током может привести прикосновение человека к
токоведущим частям электроустановок, находящихся под напряжением. Поражение
6
проявляется в парализующем и разрушительном воздействии тока на внешние и
внутренние органы - кожный покров, мышцы, органы дыхания, сердце, нервную
систему.
Степень поражения током зависит от ряда факторов, в том числе от величины
сопротивления человеческого тела. Это сопротивление зависит от толщины и состояния
кожного покрова, его влажности или сухости, состояния здоровья человека,
длительности прохождения тока, вида одежды и обуви и т.д. В зависимости от
перечисленных обстоятельств оно изменяется в весьма широких пределах от 500 до
100000 Ом. При расчетах сопротивление принимают равным 1000 Ом при напряжении
прикосновения 50 В.
Степень поражения зависит от длительности прохождения тока через организм или
участок тела человека. Наибольшим сопротивлением обладает кожа человека. Вместе с
тем, протекание тока через неё приводит к её обугливанию и последующему резкому
снижению общего электрического сопротивления тела и нарастанию тока, вызывающего
тепловое разрушение внутренних органов.
Человек ощущает ток величиной в 0,005 А. Ток величиной в 0,05 А считается опасным
для жизни, а ток в 0,1 А - смертельным. Величина тока, протекающего через организм,
зависит также он напряжения прикосновения.
Напряжением прикосновения называется величина, соответствующая разности
потенциалов между двумя точками в цепи тока, которых одновременно может
коснуться человек.
Электроустановки
классифицируются
по
виду
принимаемых
мер
электробезопасности на следующие виды:
 электроустановки напряжением выше 1000В в сетях с эффективно заземленной
нейтралью (с большими токами замыкания на землю);
 электроустановки напряжением выше 1000В в сетях с изолированной нейтралью (
с малыми токами замыкания на землю);
 электроустановки напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью;
 электроустановки напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью.
Глухозаземленной
называется
нейтраль
трансформатора
или
генератора,
присоединенная к заземляющему устройству непосредственно, либо через малое
сопротивление.
Заземляющим устройством называют совокупность электричеси надежно связанных
заземлителя и заземляющих проводников.
Заземлитель - это металлические (как правило, стальные) стержни, \ заглубленные в
землю. Число стержней и глубина, на которую их вбивают, зависят от типа грунта и
иных факторов и определяются ПУЭ.
Классификация помещений по электробезопасности.
Помещения, в которых устанавливается электрооборудование, разделяются на
следующие виды:
 сухие (относительная влажность не превышает 60%);
7
 влажные (относительная влажность не превышает 75%);
 особо сырые (относительная влажность близка к 100%);
 жаркие (температура постоянно или периодически более 1 суток превышает +35
°С);
 пыльные (с выделением технологической пыли);
 с химически активной средой (наличие агрессивных газов, паров. жидкостей,
разрушающих изоляцию и токоведущие части электроустановки.
По степени опасности поражения людей электрическим током помещения, в
которых имеется электрооборудование, делятся на следующие виды:
 помещения без повышенной опасности,
 помещения с повышенной опасностью,
 особо опасные помещения.
Работы, проводимые в действующих электроустановках, делятся на следующие
категории:
 при полном снятии напряжения;
 с частично снятым напряжением;
 без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях;
 без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под
напряжением.
Технические мероприятия защиты
Целью технических мероприятий является подготовка, безопасного рабочего места для
выполнения ремонтных работ электрооборудования.
Отключение токоведущих частей.
Отключают оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к
которым можно случайно прикоснуться или приблизиться на опасное расстояние.
Отключенный участок должен иметь видимые разрывы с каждой стороны
токоведущих частей, на которые может быть подано напряжение. Видимые разрывы
обеспечивают
отключенными
разъединителями,
выключателями
нагрузки,
рубильниками (в электроустановках напряжением до 1000В), снятыми
предохранителями, отсоединенными перемычками или частями ошиновки.
При отключении напряжения необходимо выполнять меры безопасности (например,
плавкие предохранители снимают с помощью изолированных клещей в
диэлектрических перчатках и защитных очках).
Вывешивание запрещающих плакатов и ограждение не отключенных
токоведущих частей.
На отключенных коммутационных аппаратах вывешивают плакаты: "Не включать —
работают люди!", "Не включать — работа на линии!", "Не открывать — работают люди!"
(на приводах вентилей подачи воздуха); при необходимости на не отключенных
токоведущих частях устанавливают ограждения.
Проверка отсутствия напряжения.
8
Сначала снимают постоянные ограждения. Подключают переносное заземление к
металлической шине, соединенной с заземляющим устройством. Указателем
напряжения проверяют отсутствие напряжения, но перед этим необходимо
обязательно проконтролировать его исправность, приблизив щуп (контакт-электрод) к
находящейся под напряжением токоведущей части на расстояние, достаточное для
появления свечения лампы (светодиода). Если она начинает светиться, значит,
указатель исправен. Исправным указателем проверяют отсутствие напряжения между
фазами, между каждой фазой и землей, между фазами и нулевым проводом. Если
указатель покажет напряжение на токоведущей части, необходимо установить на
место снятые ограждения и найти причину появления напряжения.
Делать заключение об отсутствии на установке напряжения по показаниям сигнальных
ламп, вольтметра нельзя, так как они являются только дополнительными средствами
контроля.
Наложение и снятие заземления.
После проверки отсутствия напряжения, отключенные части немедленно заземляют с
помощью переносного заземления, один конец которого уже был соединен с заземляющим устройством. При этом зажимы переносного заземления накладывают на
отключенные токоведущие части сначала с помощью изолирующей штанги, а затем
уже закрепляют эти зажимы штангой или вручную.
Снимают заземление (после окончания работ) в обратном порядке: сначала с
токоведущих частей, а затем с заземляющей шины с помощью изолирующей штанги.
Все работы выполняют в диэлектрических перчатках.
Ограждение рабочего места и вывешивание плакатов безопасности.
Вдоль пути от входа в электроустановку до места ремонтных работ устанавливают
временные ограждения или переносные щиты, на которых (а также на постоянных
ограждениях соседних ячеек) вывешивают предупреждающие плакаты ("Стой —
напряжение"), на месте работ — предписывающие плакаты ("Работать здесь", "Влезать
здесь").
Работы в электроустановках должен выполнять обученный персонал, имеющий
квалификационные группы электробезопасности (I-V), а технические мероприятия —
оперативный персонал (один из них должен иметь квалификационную группу не
ниже IV).
Организационные мероприятия
при подготовке рабочего места и в период выполнения ремонтных работ включают:
 оформление наряда-допуска (наряда) или распоряжения;
 допуск к работе;
 надзор во время работы;
 занесение в журнал записей о перерывах в работе, переходов на другое рабочее
место, об окончании работы.
Наряд-допуск (наряд) — составленное на специальном бланке распоряжение на
безопасное проведение работы, определяющее
9
 ее содержание, место,
 время начала и окончания,
 необходимые меры безопасности,
 состав бригады
 лиц, ответственных за безопасное выполнение работы.
Работающие отвечают за выполнение ими правил безопасности и указаний,
полученных при допуске к работе и во время работы.
Защитные средства
К защитным средствам относятся приборы, аппараты, устройства и инструмент,
предназначенные для защиты персонала от поражения электрическим током.
При вводе в эксплуатацию электроустановок напряжением до 1000 В
предусматривается минимальная норма комплектов защитных средств:
 указатель напряжения - один,
 изолирующие клещи - одни,
 диэлектрические перчатки и галоши - по две пары,
 электромонтерский инструмент с изолирующими ручками - не менее двух
комплектов,
 переносные заземления - не менее двух штук,
 предупреждающие плакаты - не менее двух комплектов,
 диэлектрические коврики - два,
 временные ограждения - не менее двух комплектов,
 защитные очки - одна пара,
 противогаз - один.
Оказание первой помощи при поражении электрическим током:
Освободить пострадавшего от действия электрического тока:
• Отключить источник напряжения, можно оттащить пострадавшего одной рукой
взяв его за сухую одежду, перерубить провод.
• Если провод упал на пострадавшего, то убрать его сухим предметом
После освобождения пострадавшего:
• Если нет сознания и пульса на сонной артерии, приступить к реанимации;
• При артериальном кровотечении наложить жгут;
• Если нет сознания, но есть пульс - перевернуть на живот и очистить рот;
• При наличии ран наложить повязку;
• Если есть переломы наложить шину;
• Нанести удар кулаком в область сердца.
• Побрызгать на лицо водой, поднести вату с нашатырным спиртом.
Если помощь оказывает один спасатель, делается два вдоха и пятнадцать
надавливаний.
Если помощь оказывают два спасателя, то два вдоха и пятнадцать надавливаний на
грудную клетку. Частота нажатия 50-80 раз в минуту глубина надавливания 3-4см.
10
Для быстрого возврата крови к сердцу приподнять ноги пострадавшего для сохранения
жизни головного мозга приложить холод к голове.
Если у пострадавшего прерывистое дыхание расстегнуть стесняющую одежду
облегчить доступ свежего воздуха и до прихода врача наблюдать за пострадавшим.
Если при поражении электрическим током у пострадавшего нет видимых признаков
поражения, пострадавший от работы отстраняется, и некоторое время за ним ведется
наблюдение.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:
Билет № 1
1. Дайте определение защитным средствам, используемым в электроустановках.
Назовите основные и дополнительные средства защиты.
2. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в
электроустановках.
3. На какие электроустановки распространяется ПТЭ и ПТБ?
4. Объясните возможные методы освобождения пострадавшего от
электрического тока.
5. Каковы требования к монтерскому инструменту и его испытаниям?
Билет № 2
1. ТБ при работе в электроустановках с лестниц.
2. Перечислите технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
в электроустановках.
3. Какое воздействие может оказать электрический ток на организм человека?
4. Перечислите лиц, входящих в наряд для работы в электроустановках.
5. Расскажите о месте и условиях применения запрещающих плакатов «Не
включать. Работа на линии».
Билет № 3
1. Объясните назначение нулевого провода в сети с глухо - заземленной
нейтралью.
2. Назовите напряжения, при которых заземление обязательно.
3. На какие категории подразделяют помещения по опасности поражения
электрическим током?
4. Перечислите основные защитные средства, применяемые в электроустановках
до 1000 В.
5. Расскажите о месте и условиях применения предупреждающих плакатов
«Стой! Опасно для жизни»
Тема 1.1. Лужение и пайка проводов и кабелей
Материалы и технологии при пайке.
Вводный инструктаж:
Организация рабочего места. Материалы,
применяемые для лужения и пайки.
11
приспособления
и
оборудование,
Лужение, его значение. Порядок выполнения работ при лужении жил кабеля для
соединения и ответвления. Порядок выполнения работ при соединении пайкой проводов и кабелей с многопроволочными жилами.
Оконцевание жил пайкой. Правила техники безопасности при лужении и пайке.
Работа студентов:
Соединение, ответвление и оконцевание проводов и кабелей пайкой.
Лужение и соединение пайкой медных жил. Оконцевание алюминиевых жил медными
наконечниками пайкой.
Сущность пайки заключается в получении неразъемных соединений деталей в
твердом состоянии при помощи расплавленного сплава (припоя), имеющего
температуру плавления ниже, чем соединяемые детали. Соединяемые детали
нагревают до температуры, при которой припой полностью расплавляется, смачивает
соединяемые поверхности и заполняет зазоры между ними. В процессе смачивания
устанавливаются межатомные связи между поверхностными атомами соединяемых
деталей и атомами расплавленного припоя. Степень диффузии зависит от чистоты
поверхностей соединяемых деталей, свойств припоя и металла соединяемых деталей,
температуры пайки и времени выдержки при этой температуре. При охлаждении
припой кристаллизуется и образует достаточно прочное соединение деталей.
Припои. В зависимости от температуры плавления припои делятся на
две группы: низкотемпературные с температурой плавления до 450°С и
высокотемпературные с температурой плавления более 450°С.
Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые, медно-цинковые припои и припои для
пайки алюминиевых сплавов.
Оловянно-свинцовые припои представляют собой сплавы олова и свинца с
небольшим содержанием сурьмы с температурой плавления до 280°С. Наибольшее
распространение получили припои ПОССу25-0,5, ПОССу 25 - 2, ПОССу 30 - 05, ПОС40,
ПОС61. Они характеризуются хорошей смачиваемостью поверхности металлов и
высокой пластичностью. С увеличением содержания олова в припое повышаются
механическая прочность и коррозионная стойкость соединения, но увеличивается
стоимость припоя. Бессурьмянистые припои более дорогие, поэтому наибольшее
распространение получают малосурьмянистые.
Медно-цинковые припои представляют собой сплавы меди и цинка в различных
соотношениях с температурой плавления 800...900°С. Наибольшее распространение
получили припои ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54, ЛОК62-06-04, Л63,Л68. Все эти припои
достаточно жидкотекучи, имеют хорошую смачиваемость поверхности металлов, дают
прочные и пластичные соединения, но имеют высокую температуру плавления, сильное
испарение цинка и пористость в паяном шве. С увеличением содержания цинка в
припоях уменьшается прочность, возрастает хрупкость, но снижается температура
плавления.
Для пайки алюминиевых сплавов применяют низкотемпературные припои на
основе олова, цинка и кадмия - П200А, П250А. Их применяют при невысоких требованиях
к прочности соединений. Припои на алюминиевой основе имеют высокие температуру
12
плавления, стойкость против коррозии и прочность соединения. К ним относятся припои
34А, П590А, П575А.
Флюсы. Прочные и плотные швы могут быть получены, если с поверхностей
спаиваемых деталей будут удалены окислы. Для удаления окислов, улучшения
смачиваемости основного металла и растекания припоя применяют флюсы. Для пайки
меди и ее сплавов применяют флюс «Прима-1». Для пайки медных проводов в
качестве флюса используют канифоль или соединения на ее основе. Для пайки
алюминиевых сплавов применяют флюс Ф-134.
При пайке высокотемпературными припоями черных металлов применяют
буру и ее смеси с борной кислотой, борным ангидридом и другими компонентами.
Широкое применение имеют флюсы ПВ-200, ПВ-201, ПВ-209. Для пайки меди и ее
сплавов применяют флюс ПВ-284. для пайки алюминия и его сплавов применяют
флюсы 34А, Ф-3, Ф-5, Ф-17, Ф-380, содержащие хлористые соли калия, лития, натрия и
цинка.
Пайка низкотемпературными припоями. Процесс пайки состоит из подготовки
деталей к пайке, собственно пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка
поверхностей к пайке включает тщательную их подготовку друг к другу, очистку от
загрязнений и окислов. При очистке используют металлические щетки, напильники,
шлифовальную шкурку, шаберы. Поверхности подогревают до температуры
плавления припоя, наносят флюс и производят лужение соединяемых поверхностей
припоем, для обеспечения хорошего механического сцепления припоя с основным
металлом. С целью фиксации взаимного расположения деталей и обеспечения
зазора между соединяемыми поверхностями в пределах 0,05.. .0,20 мм их
прижимают друг к другу при помощи тисков или струбцин. Пайку выполняют при
температуре, превышающей температуру плавления припоя на 40...50 ° С. Ее
осуществляют медным паяльником, нагретым до необходимой температуры или
погружением деталей в тигель с расплавленным припоем.
Сложность пайки деталей из алюминиевых сплавов связана с трудностями
удаления и разрушения окисной пленки. Применение активных флюсов,
разрушающих окисную пленку, вызывает опасность коррозии паяных соединений. В
связи с этим пайку алюминиевых сплавов производят бесфлюсовыми способами при
помощи абразивного и ультразвукового паяльников.
Пайка высокотемпературными припоями. Процесс пайки включает подготовку
деталей к пайке, нагрев и пайку деталей, обработку деталей после пайки.
Подготовка деталей к пайке включает подгонку соединяемых деталей друг к
другу, разделку кромок трещин, изготовление накладок для заделки пробоин,
зачистку мест пайки от загрязнений и окислов и т.п. Подготовку осуществляют при
помощи молотка, зубила, напильника, шабера, металлической щетки,
абразивного круга и др. На поверхности деталей наносится соответствующий
флюс и накладывается припой в виде проволоки, пластинки, кольца изогнутых
по форме шва или детали
Пайку выполняют при температуре несколько выше температуры плавления
припоя и выдерживают с течение времени, необходимого для расплавления
припоя и заполнения им зазора между деталями. В зависимости от способа
13
нагрева деталей применяют следующие виды пайки:
индукционную, электроконтактную, в печах и ваннах и др
газоплазменную,
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Карточка № 1
1. В какой последовательности производят пайку мягкими припоями?
2. Из каких компонентов состоит мягкий припой?
3. Почему не следует допускать перегрева паяльника?
4. Выберите из перечисленных флюсов для пайки припоем ПОС-40:
а) канифоль; б) бура; в) борная кислота
5. Какие правила техники безопасности нужно соблюдать при паянии шва мягкими
припоями?
Карточка № 2
1. Какие компоненты, и в каких количествах входят в состав припоев:
ПМЦ-48, ПМЦ-36?
2. В какой последовательности выполняют пайку твердыми припоями?
3. Перечислите дефекты, которые могут появиться, если при паянии:
а) не удалена окисная пленка с поверхности деталей; б) детали недостаточно
нагреты; в) велик зазор между деталями
4. С какой целью в мягкий припой вводят добавки?
5. Способы лужения.
Тема 1 .2. Прокладка кабелей и компенсационных проводов. Разделка, концевая
заделка и соединение кабелей
14
Вводный инструктаж:
Классификация кабелей и компенсационных проводов. Проектная документация по
монтажу кабелей. Кабельные журналы. Маркировка кабелей. Технология разделки
концов бронированных и небронированных кабелей с бумажной, резиновой и
виниловой изоляцией в свинцовой, алюминиевой, резиновой и полиэтиленовой
оболочках.
Заземление оболочек кабеля. Заделка концов кабеля. Соединение кабелей.
Измерение сопротивления изоляции.
Правила техники безопасности при разделке и соединении кабеля.
Работа студентов:
Резка кабеля, освобождение его от изоляции и брони. Концевая заделка и
соединение кабеля. Заземление оболочек кабеля.
Кабель — это провод, заключенный в герметическую оболочку, который можно
прокладывать в воде, земле и на воздухе. Он обычно состоит из одного или
нескольких изолированных друг от друга проводников, заключенных в герметическую
оболочку из резины, пластмассы, алюминия или свинца. Кабель, имеющий поверх
защитной оболочки покрытие (броню) из стальных лент, плоской или круглой проволоки (для защиты от механических повреждений), называют бронированным. Если
защитные или бронированные оболочки кабеля не покрыты джутовой пропитанной
пряжей, его называют голым.
Соединительные муфты применяются при прокладке линий протяженностью более
строительной длины отдельного кабеля. Соединение отдельных кабелей между собой
без муфт недопустимо.
Концевая заделка кабеля осуществляется для герметизации кабеля в
непосредственной близости от места присоединения его токопроводящих жил к
аппаратам, шинам распределительных устройств и другим
элементам
электроустановок.
Электропроводкой называют совокупность проводов и кабелей с относящимися к
ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями и деталями.
Электропроводка может быть внутренней (проложена внутри зданий, помещений
или сооружений) или наружной (проложена по наружным стенай зданий и
сооружений или между ними, под навесами, а также на опорах, имеющих не более
четырех пролетов длиной до 25 м каждый, установленных вне улиц, дорог и т.п.).
Электропроводка может быть скрытой (когда проводники уложены в трубах, гибких
металлорукавах, коробах, замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в
заштукатуренных бороздах, под штукатуркой, а также замоноличены в строительные
конструкции при их изготовлении) или открытой (когда изолированные или
неизолированные провода поддерживаются изоляторами на опорных конструкциях).
Электропроводка может быть гибкой (из проводов) или жесткой (из шин).
Вводом от воздушной линии электропередачи называется электропроводка,
соединяющая ответвление от воздушной линии электропередачи с внутренней
электропроводкой, считая от изолятора, установленного на наружной поверхности
15
(стене, крыше) здания или сооружения, до зажимов вводного устройства внутри
здания. Ввод относится к внутренней электропроводке.
Внутренняя открытая электропроводка может быть струнной, тросовой, в коробах, в
лотках, в трубах (стальных или пластмассовых).
Струной как несущим элементом электропроводки называется стальная проволока,
натянутая вплотную к поверхности стены, потолка и т. п., предназначенная для
крепления к ней проводов, кабелей или их пучков.
Полосой как несущим элементом электропроводки называется металлическая
полоса, натянутая вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенная для
крепления к ней проводов, кабелей или их пучков.
Тросом как несущим элементом электропроводки называется стальная проволока или
стальной канат, натянутые в воздухе, предназначенные для подвески к ним проводов,
кабелей или их пучков.
Коробом называется закрытая полая конструкция прямоугольного или другого
сечения, предназначенная для прокладки в ней проводов и кабелей. Короб должен
служить защитой от механических повреждений проложенных в нем проводов и
кабелей. Короба могут быть глухими или с открываемыми крышками, со сплошными
или перфорированными стенками и крышками. Глухие короба должны иметь только
сплошные стенки со всех сторон и не иметь крышек. Короба могут применяться в
помещениях и наружных установках.
Лотком называется открытая конструкция, предназначенная для прокладки в ней
проводов и кабелей. Лоток не является защитой от внешних механических
повреждений, проложенных в нем проводов и кабелей. Лотки должны изготовляться из
несгораемых материалов. Они могут быть сплошными, перфорированными,
решетчатыми. Лотки могут применяться в помещениях и наружных установках.
Ремонт кабеля
Контрольные кабели служат для создания цепей контроля, сигнализации,
дистанционного управления и автоматики. Они могут иметь от 4 до 37 жил сечением
0,75... 10 мм2 и изоляцию из пропитанной кабельной бумаги или резины. Для их
герметичности используют оболочку (из свинца, алюминия или поливинилхлорида).
Стальная броня покрыта джутовой пряжей. Контрольные кабели можно прокладывать в
земле, тоннелях, помещениях с агрессивной средой, в шахтах и под водой.
Контрольные кабели в отличие от силовых имеют в обозначении марки кабеля букву К,
размещаемую после обозначения материала жилы. Цифры после букв обозначают
рабочее напряжение (кВ), на которое рассчитан кабель, число жил и площадь
поперечного сечения каждой жилы (мм2).
Обозначения кабелей
Буква, сочетание букв
Значение буквы или сочетания букв
А
АС
Алюминиевая жила
Алюминиевая жила и свинцовая оболочка
16
АЛ
Б
Бн
Г
л(2л)
Алюминиевая жила и алюминиевая оболочка
Броня из двух стальных лент с антикоррозионным защитным покровом
То же, но с негорючим защитным покровом (не поддерживающим
Отсутствие
горение) защитных покровов поверх брони или оболочки
В подушке под броней имеется слой (два слоя) из пластмассовых лент
В(н)
В подушке под броней имеется выпрессованный шланг из
поливинилхлорида (полиэтилена)
Шв(Шн)
Защитный покров в виде выпрессованного шланга (оболочки) из
поливинилхлорида (полиэтилена)
Броня из круглых оцинкованных стальных проволок, поверх которых
наложен защитный покров
К
н
М
П
Не поддерживающий горение защитный покров
Маслонаполненный
Броня из оцинкованных плоских проволок, поверх которых наложен
защитный покров
Свинцовая оболочка
Отдельные оболочки поверх каждой фазы
С
О
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
2.
3.
4.
5.
Карточка № 1
Инструменты и приспособления при прокладке контрольного кабеля в
коробах.
Технология разделки контрольного кабеля.
Конструкция кабеля КВВГ.
Места маркировки кабеля при прокладке.
Что пишут на маркировочных бирках?
Тема 1.3. Прозвонка цепей и схем, фазировка. Монтаж схем
вторичной коммутации на панелях
Вводный инструктаж:
Порядок подготовки цепей и схем к прозвонке. Инструмент и приборы для прозвонки
цепей и схем. Маркировка и присоединение жил кабеля и проводов к клеммным
рядам. Способы фазировки, применяемые приборы и приспособления.
Правила техники безопасности при выполнении указанных работ.
Работа студентов:
Подготовка цепей, схем, контрольно-измерительных приборов и инструмента к
прозвонке, маркировке и фазировке. Прозвонка, фазировка и маркировка.
Вводный инструктаж:
Монтажно-коммутационные электрические схемы щитов и пультов. Провода,
применяемые для вторичной коммутации, Правила прокладки проводов на
металлических панелях щитов и пультов. Подготовка провода к прокладке. Правила
соединения проводов, их маркировка. Правила подсоединения к щитам цепей
вторичной коммутации и трубных проводок.
17
Правила маркировки жил проводов по схеме завода-изготовителя прибора.
Правила техники безопасности при выполнении указанных работ.
Работа студентов:
Ознакомление с монтажно-коммутационной схемой щита. Подготовка провода и его
прокладке по скобам на панелях и пультах. Соединение и маркировка проводов.
Проводники маркируют на обоих концах — у наборных зажимов и у зажимов аппаратов с
применением специальных оконцевателей (рис. 2), манжет, трубок.
Однопроволочные провода оконцовывают кольцом или прямым участком провода,
многопроволочные — наконечником. Для предотвращения выдавливания провода изпод зажима применяют шайбы-звездочки. К зажиму с каждой стороны можно
присоединять не более двух жил.
Участки цепей, разделенные контактами аппаратов, обмотками реле и другими
элементами, должны иметь разную маркировку. Участки цепи, проходящие через
разъемные, разборные или неразборные контактные соединения, должны иметь
одинаковую маркировку. Для различия участков цепи допускается добавлять к
маркировке последовательные числа или обозначения устройств (агрегатов), отделяя их
знаком дефис.
Для нахождения среди многих проводников, проложенных потоком, одного из них по
доступным концам, удаленным друг от друга и не присоединенным к каким-либо
другим цепям, используют способ «прозвонки». Происхождение термина «прозвонка»
объясняется тем, что первоначально в качестве сигнала о нахождении цепи применяли
электрические звонки — зуммеры.
При прозвонке создают цепи, содержащие кроме искомого проводника источник тока и
прибор-индикатор, сигнализирующий о замыкании цепи
(рис. 3)
Р и с. 2. Маркировочные бирки - оконцеватели:
а — пластмассовый маркировочный оконцеватель У541, 6 — пластмассовый наборный
оконцеватель с пружинистым пазом ОН-25, в —пластмассовый маркировочный
оконцеватель А-627, г — комбинированный оконцеватель с маркировочной биркой, д
—маркировочный оконцеватель из полимерной трубки, е —пластмассовый
18
оконцеватель ОП-2,5, У540, ж —маркировочная липкая лента с цифровыми и
буквенными знаками
Р и с 3. Схема прозвонки, определения места обрыва и фазировки цепей:
а, б — контрольных кабелей с помощью лампочки, в — кабелей с помощью
телефонных трубок, г — определение мест обрыва электрической цепи,
д, е — фазировка кабеля при напряжении и без напряжения, РБ—реле блокировки, РУ
— указательное реле, М — катушка
Контрольные вопросы:
1.
2.
3.
4.
5.
Назовите приборы и приспособления для прозвонки.
Технология прозвонки электрической схемы.
Приемы и правила прокладки вторичной коммутации.
Дайте определение полярности цепи.
Назовите приборы и приспособления для фазировки.
Раздел 2. Ревизия и наладка средств измерений и автоматизации
теплоэнергетических процессов
Тема 2.1. Измерительные и лабораторные приборы.
Выявление неполадок в радиодеталях.
Вводный инструктаж:
Основные сведения о метрологических характеристиках средств измерений. Типы
электроизмерительных приборов, применяемых при ревизии средств измерений и
автоматизации .
19
Лабораторные приборы, используемые при ревизии и наладке средств измерений и
автоматизации. Осциллографы, специальные поверочные стенды. Измерительный
инструмент, применяемый при ревизии приборов.
Работа студентов:
Работа на специальных поверочных стендах и с лабораторными приборами: изучение
конструкции поверочных стендов, инструкций по их эксплуатации. Поверка средств
измерений и автоматизации по указанию мастера.
Основные положения метрологии.
МЕТРОЛОГИЯ - наука о методах, средствах и единицах измерения. Она охватывает
комплекс вопросов, включающих установление и воспроизведение единиц измерения
в виде эталонов, а также, разработку методов и средств измерения.
Одна из основных задач метрологии - поверка и испытание мер и измерительных
приборов для установления точности и надёжности их действия, т.е. для аттестации.
ИЗМЕРЕНИЕ - это сравнение данной величины с некоторым её значением, принятым
за единицу.
Значение величины, принятое за единицу измерения, называется размером этой
величины. Необходимо, чтобы единица измерения могла быть
реально
воспроизведена с максимальной степенью точности и совершенна - в виде
эталона.
Непосредственно измерять можно очень немногие физические величины
(промежутки времени, температуру, силу тока и пр.)
Измерения, при которых искомые значения величины определяются сравнением её с
мерами или по показателям прибора, проградуированного в принятых единицах
измерения, называют прямыми.
Измерения, при которых искомое значение величины вычисляется по результатам
прямых измерений других величин, связанных с искомой величиной определённой
функциональной зависимостью, называют косвенным.
Измерение, с какой бы тщательностью оно не производилось, сопровождается
погрешностью, в той или иной степени искажающей результаты измерения. В
практике технических измерений удовлетворяются такой точностью, которая
достигается при условии, что погрешность не выходит за пределы, установленными
стандартами или нормами для данного метода измерения.
Погрешности измерений могут быть разделены на случайные, систематические и
промахи.
КЛАСС точности прибора выражается величиной погрешности, соответствующей
нормальным условиям его работы.
По классу точности все приборы разделяются на соответствующие классы, например,
0,2; 0,5; 1,5;2,5; 4. В настоящее время применяются главным образом приборы классов
0,5; I; 1,5.
Метрологические термины.
ПОВЕРКА - операция по сравнению мер и показаний технических измерительных
приборов с образцовыми мерами и измерительными приборами. ПРЕДЕЛЫ
20
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИБОРОВ - значения измеряемой величины, которое соответствует
началу шкалы (нижний предел) 0 и концу шкалы (верхний предел).
ПОСТОЯННАЯ ПРИБОРА - величина, на которую должен быть умножен результат
измерения, чтобы получилось действительное значение измеряемой величины.
ЦЕНА ДЕЛЕНИЯ ШКАЛЫ - значение измеряемой величины, соответствующее
одному делению шкалы.
ПОПРАВКА – величина, которая должна быть алгебраически сложена
с показанием измерительного прибора, чтобы получилось действительное
значение измеряемой величины.
ВАРИАЦИЯ ПРИБОРА - или ЗОНА НЕЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ - полученная
экспериментально наибольшая разность между повторными показателями
измерительного прибора, соответствующими одному и тому же значению измеряемой
величины при неизменных внешних условиях.
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ измерительного прибора - отношение линейного или углового
перемещения указателя к изменению значения измеряемой величины, вызвавшему это
перемещение.
Измерительных и лабораторных приборов существует на данный момент огромное
количество, поэтому приведем несколько, для примера:
Погрешность - это ошибка результата измерения.
Виды погрешностей:
 абсолютная Δ = /Хизм - Хд/;
 относительная δ = [(Nв - Nн)* 100%] / кл. т.;
 приведенная γ = [(Хизм – Хд)/ .*(Nв - Nн) ]* кл. т
 заводская Δ х = 2/3 * [кл.т.*(Nв - Nн)] / 100%;
 случайная;
 постоянная.
Класс точности - допустимое максимальное отклонение приборов в %
(0,001; 0,005; 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 4). Приборы делятся на:
 эталоны (с очень высоким классом точности),
 лабораторные
 промышленные.
Измерительные приборы
1. Назначение, конструкция и принцип действия мегомметра;
2. Измерение сопротивления изоляции;
3. Назначение, конструкция и принцип действия Щ 301.
4. Назначение, конструкция и принцип действия мультиметров.
1. Назначение, конструкция я принцип действия мегомметра;
Мегомметр служит для измерения сопротивления изоляции электрических цепей, не
находящихся под напряжением.
Прибор используется при температуре окружающего воздуха от—30 до +40° С
относительной влажности до 90% (при 30° С).
По устойчивости к механическим воздействиям прибор относится к тряскопрочным 2
группы.
21
Прибор класса точности 1,0.
Питание прибора осуществляется от встроенного генератора, приводимого во вращение
от руки. Номинальная скорость вращения рукоятки генератора 120 об/мин. Время
успокоения подвижной части прибора не превышает 4 сек, Габаритные размеры
прибора 200 X 130 X 165 мм: масса 3,2 кг. Корпус прибора — пластмассовый,
брызгозащищенного исполнения. Измерительный механизм — магнитоэлектрической
системы (логометр). Подвижная часть укреплена на кернах и подпятниках. Отсчетное
устройство — стрелочный указатель. Длина шкалы 80 мм. Рабочее положение прибора
— горизонтальное.
Измерение сопротивления изоляции;
У двухжильного провода сопротивление изоляции измеряется между жилами:
вращается ручка и через минуту снимается отсчет показания.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 мОм.
Если кабель многожильный, то сопротивление изоляции измеряется между одной
жилой и остальными жилами, скрученными в пучок.
Подготовка и порядок работы мегомметра
1. Убедиться в отсутствии электрического тока в испытуемых электрических цепях и
исправности прибора.
Для проверки исправности необходимо:
- установить горизонтально на твердой поверхности.
- открыть крышку смотрового окна, отстегнуть ручки;
- переключатель пределов измерения поставить в положение «Мом» или «Ком»;
- установить рукоятку генератора в рабочее положение.
В исправном приборе при вращении рукоятки с номинальной скоростью и
разомкнутых зажимах стрелка датчика устанавливается на отметке « ∞» шкалы, при
замкнутых – «О»
- присоединяют к зажимам нужную цепь.
- плавно вращая рукоятку по часовой стрелке, через 60 сек производят отчет.
Подключите прибор к исследуемому объекту и произведите отсчет результата
по соответствующей шкале отсчетного устройства.
Если кабель имеет металлическую оболочку, то измерение выполняет между жилой
и оболочкой.
Сопротивление изоляции у приборов измеряется между корпусом и цепями
питания, сопротивление изоляции должно быть не менее 40 мОм,
При частых повторных измерениях прибор необходимо разрядить,
присоединив его к заземляющему контуру в течении двух минут.
Назначение, конструкция и принцип действия Щ 301;
Служит для измерения постоянных параметров тока, сопротивления и напряжения,
а также переменный ток, напряжение и ёмкость конденсаторов.
Принцип работы Щ 301:
При измерении постоянных параметров через входной кабель, измеряемая величина
поступает на вход масштабного преобразователя, который представляет собой
операционный усилитель, где происходит преобразование измеряемой величины в
нормированное по величине напряжения. Далее величина поступает на вход
22
преобразователя напряжения в интервал времени, где на компараторе
сравнивается с опорным напряжением, которое вырабатывает генератор. Пока эти
две величины не равны, на счетчик цифрового блока поступают импульсы. В
момент сравнения схема закрывается и те импульсы, которые прошли за этот
промежуток времени, считываются и преобразуются в цифровое значение, которое
высвечивается на табло.
Портативный калибратор модели СА51/СА71
Основные функции
Калибратор может генерировать сигналы напряжения, тока, сопротивления,
термопары (ТС), термометра сопротивления, а также частотные или
импульсными сигналы на предварительно установленном уровне.
Внешний вид прибора:
23
Блок-схема калибратора
Лабораторные приборы давления
1. Магазин комплексной взаимной индуктивности Р-5017
2. Образцовый грузопоршневой манометр типа МП
1. Магазин комплексной взаимной индуктивности типа Р-5017.
Магазин, типа Р-5017, позволяет измерять комплексную взаимоиндуктивность.
Прибор используется для измерения параметров обмотки дифференциального
трансформатора датчиков расхода и перепада давлений типа ДМ; различных типов
ферродинамических преобразователей, а также для поверки автоматических
регистрирующих приборов с индуктивными датчиками (типов КСД, ДСР и т. д.).
На рис. 3 представлен общий вид прибора. Диапазон измерения взаимной
индуктивности -13,1 + +13,1 мГн. Цена деления магазина 0,01 мГн.
Для измерения взаимной индуктивности подключений на зажимы 1—4
переключатель диапазона измерения В7 оставляют в начальном положении и
изменением положений декадных переключателей В4, В5, В6 и ручки 1 смещения угла
потерь добиваются равновесия схемы по шкале вибрационного гальванометра Г.
Отсчет взаимной индуктивности производится по положению декадных
переключателей В4 - В6. Уравновешивание схемы производится по гальванометру Г
(светлое пятно при максимальной чувствительности гальванометра должно иметь
минимальную ширину). Измеряемая взаимная индуктивность подключается на зажимы
1-4,
24
Рис. 3. Общий вид магазина Р-5017 для измерения комплексной
индуктивности:
В4, В5, В6 — декады для измерения индуктивности М,
В1 — переключатель полярности при измерении индуктивности М,
В2 — переключатель полярности индуктивности /U0.
ВЗ — переключатель угла потерь, В7 — декада для установки М0.
I — ручка смещения угла потерь
Алгоритм подготовки Р 5017 к работе и проверка.
 Заземлить прибор
 Переключатели полярности узла М и Мо должны быть в одном знаке
 Регулируемые узлы М и Мо поставить на "0".Узлы 7.1 и Е в соответствии с
выбранной комбинацией по таблице в инструкции
 Собрать схему комплекта Р 5017- КСД, КПД (схема в инструкции)
 Проверить работоспособность схемы (переключателем М) и полярность
 Выполнить проверку по всем оцифрованным отметкам шкалы
 Сравнить абсолютную погрешность с допустимой
 Вывод
Предел измерения 0 – 25 кгс/см2
Отметки по
0
5
10
15
20
шкале
Индуктивность,
мГ
0
2
4
25
6
8
25
10
Составить таблицу и сделать вывод
Наименование прибора заводской № класс точности диапазон измерения
№
Хдейст Хдейст
Хиз
Δ
Δх Вариация Вывод
2
кгс/см
мГн
м
мГн
мГн
мГн
1
2
3
4
5
6
Обратный
ход
1
2
3
4
5
6
2. Грузопоршневой манометр
предназначен для поверки, наладки и градуировки первичных приборов давления, и
преобразователей.
Подготовка к работе:
 все запорные клапаны должны быть закрыты:
 открывается клапан масляного бачка. В бачок заливается масло и с помощью
масляного насоса масло закачивается в систему. Затем масло возвращается в
бачок, для того чтобы удалить воздух и снова закачивается в систему. Клапан бачка
закрывается;
 открываются нужные узлы.
 установить поверяемый манометр;
 установить образцовый манометр
Работа: поверка осуществляется по всем оцифрованным отметкам шкалы. По каждой
точке считается приведенная погрешность и сравнивается с классом точности.
γприв = [(Хи -Хд) / (Nв - Nн)] * 100 %.
Прибор годен, когда приведенная погрешность не превышает класс точности.
Лабораторные приборы температуры
Р4831 - магазин сопротивления. Используется для ремонта и поверки средств
измерений и служит для создания в электрических цепях точных значений
сопротивлений, не изменяющихся по величине под действием проходящего через них
тока.
26
Магазин сопротивления Р4831 имеет шесть декад, которые образуют
последовательную цепь намотанных сопротивлений. Вращением декадных
переключателей производится требуемый набор значения сопротивления.
Магазин сопротивления Р4831 является прибором повышенного класса и позволяет
создавать сопротивления от 0 до 11111,10 Ом.
Суммировать сопротивления магазина сопротивления можно, т.к. все декады собраны
последовательно.
ПТБ при работе с этими приборами.
1. Проверить целостность изоляции питающих проводов, вилки, розетки.
2. Заземлить приборы, если это необходимо.
3. Не касаться клемм, которые находятся под напряжением.
Контрольные вопросы:
1. Назначение магазина сопротивления
2. Конструктивная особенность последних двух декад
3. Можно ли магазином сопротивления Р4831 измерить
сопротивление чувствительного элемента ТС?
4. Почему прибор Р4831 относится к лабораторным приборам?
5. Из какого материала изготавливают проволоку в сопротивлениях
декад Р4831?
Выявление неполадок полупроводниковых диодов и стабилитронов, биполярных
и полевых транзисторов, интегральных микросхем, электролитических
конденсаторов, резисторов
Выявление неполадок диодов и стабилитронов.
Исправные полупроводниковые диоды и стабилитроны обладают односторонней
проводимостью, а большинство неисправных — двухсторонней проводимостью. Из
других дефектов следует назвать утечку тока и обрыв цепи.
Для выявления неполадок диода один из его выводов отпаивают от печатной
схемы и откусывают бокорезами по возможности ближе к дорожке из фольги,
после чего, пользуясь омметром, проверяют наличие односторонней проводимости
диода. Если при прямом подключении омметра к диоду стрелка в течение нескольких
секунд будет медленно перемещаться в сторону уменьшающегося сопротивления
диода, то он неисправен, так как имеется утечка. При прямом включении омметра
положительный полюс внутренней батареи омметра подключают к входу диода.
Измерение прямого сопротивления разными омметрами или одним и тем же
омметром, но на разных пределах измерений может дать различные результаты.
Нормальное прямое сопротивление для германиевых точечных диодов серий Д1, Д9,
Д10...Д14 может составлять 50...150 Ом, диодов Д2 и кремниевых точечных диодов
Д101...Д103 - 150...500 Ом, плоскостных диодов разных типов — 20...50 Ом.
27
При этой проверке учитывают, что у некоторых типов ампервольтметров
отрицательный полюс внутренней батареи в режиме омметра соединен с плюсовым
зажимом на корпусе прибора, а положительный — с минусовым зажимом.
При обратном подключении омметра положительный полюс внутренней батареи
омметра подключают к выходу диода.
Прямое сопротивление диода измеряют по шкале омметра с пределом х 10 Ом, а
обратное - по шкале с пределом х 1000 Ом.
У германиевых точечных диодов обратное сопротивление должно превышать
100...200 кОм, у кремниевых точечных и плоскостных диодов — составлять не менее
1...2 МОм, у германиевых плоскостных диодов — от 100 кОм до 2 МОм.
Во избежание прогрева диода теплотой пальцев рук при измерениях избегают
держать его за корпус.
При пробое диода прямое сопротивление будет почти такое же, как обратное. При
обрыве цепи в диоде как пр мое, так и обратное сопротивление будет бесконечно
большим.
Выявление неполадок стабилитронов выполняют, либо не отделяя стабилитрон от
платы, либо отсоединив его. В первом случае включают ток питания платы и
измеряют рабочее напряжение на стабилитроне: если оно окажется в пределах
нормального значения для данного типа стабилитрона, то он исправен. Во втором
случае, как и при проверке диодов, измеряют сопротивление при прямом и
обратном приложении напряжения. При проверке некоторых кремниевых
стабилитронов имеют в виду, что если приложенное обратное напряжение не
превышает напряжения стабилизации, то свойства стабилитрона ничем не отличаются от свойств любого низкочастотного диода. Прямое сопротивление этих
стабилитронов составляет 180...200 Ом. Обратное сопротивление стабилитрона столь
велико (порядка нескольких десятков мегом), что не может быть измерено
обычным омметром.
Выявление неполадок стабилитронов, определение прямого и обратного токов
производят также с помощью мультиметра.
Выявление неполадок биполярных транзисторов.
Переходы биполярного транзистора являются аналогами переходов обычных
диодов. В транзисторе типа р — п — р имеются как бы два последовательно
соединенных диода, у которых катоды, т. е. п-области переходов, соединены
вместе и подключены к выводу базы, а аноды подключены к выводам
эмиттера и коллектора. В транзисторах типа п — р — п с базой соединены аноды
диодов.
Если в исправном транзисторе типа р — п — р к базе подключают положительный
полюс внутренней батареи омметра, то переходы запираются и омметр показывает
большое сопротивление между базой и коллектором или эмиттером. Если же к базе
подключают отрицательный полюс внутренней батареи омметра, то он показывает
малое сопротивление относительно эмиттера или коллектора. Для транзисторов типа
28
п — р — п создают обратные вышеуказанным полярности подключаемого
напряжения.
Измеряя сопротивление, не допускают перегрузки переходов р — п током, так как она
приводит к возрастанию температуры и выходу из строя транзистора. Наиболее
безопасно применять омметры с внутренним источником напряжения 1,5 В или
меньше, а в многопредельных омметрах использовать шкалы с пределами 1 х
100 или 1 х 100 Сопротивление между коллектором и эмиттером в прямом и
обратном направлениях должно быть не менее 10 кОм. При меньшем сопротивлении
транзистор будет иметь большие токи утечки и должен быть заменен. Сопротивление
между выводами базы и эмиттера и выводами базы и коллектора должно составлять в
одном направлении меньше 150 Ом, в другом — более нескольких тысяч Ом.
Выявление неполадок транзисторов может быть осуществлено также измерением
напряжения на их выводах, что требует особой осторожности, так как даже
кратковременные замыкания между коллектором и базой выводят транзистор из
строя. При обрыве вывода базы на ней сохраняется нормальное напряжение, в то
время как транзистор находится в режиме отсечки, на что указывает отсутствие тока в
цепях коллектора и эмиттера. Если вольтметр показывает одинаковые напряжения на
коллекторе и эмиттере, то наиболее вероятной причиной неисправности, является
пробой в коллекторном или эмиттерном переходах. Вместе с тем, это явление может
возникнуть из-за изменения напряжения смещения, вследствие которого транзистор
оказывается чрезмерно открытым. В этом случае напряжение на эмиттере будет
примерно равным напряжению на коллекторе. Для проверки исправности такого
каскада подключают вольтметр параллельно резистору в эмиттерной цепи, после чего
замыкают выводы эмиттера и базы. Если транзистор исправен, то показания вольтметра
должны уменьшиться, поскольку прямое напряжение смещения при этом упадет до
нуля.
Выявление неполадок полевых транзисторов.
Полевые транзисторы по сравнению с биполярными обладают большим входным
сопротивлением и наличием термостабильной точки, вследствие чего
предпочтительны для применения в усилителях постоянного тока, используемых в различных контрольно-измерительных приборах и регуляторах теплоэнергетических
процессов. Полевые транзисторы также обладают лучшими шумовыми свойствами на
низких и инфранизких частотах и хорошей стабильностью электрических параметров.
Наиболее часто повреждения полевых транзисторов возникают в результате разряда на
них статического электричества, накопленного на производственном оборудовании или
на одежде и обуви обслуживающего, например ремонтного, персонала.
Для снятия статического электричества используют заземленные браслеты.
0 Ом. Повреждения полевых транзисторов в результате воздействия статического
электричества могут вызвать полный отказ (короткое замыкание между затвором и
электродами стока и истока, обрыв цепи любого электрода) или частичную утрату их
работоспособности в виде ухудшения электрических параметров (возрастание тока
29
затвора на один-три порядка, уменьшение тока стока и крутизны характеристики,
увеличение порогового напряжения). Последняя группа повреждений проявляется как
результат нарушения структуры прибора: образование локальных областей пробоя,
перегорание дорожек металлизации.
Для пайки используют специальный паяльник мощностью не более 40 Вт и
напряжением питания 12 В, с температурой жала не выше 200 °С и диаметром жала
1,5...2,0 мм. Длина подпаиваемого вывода должна составлять не менее 10 мм, причем
для отвода теплоты вывод следует обжимать пинцетом, круглогубцами или плоскогубцами. Время пайки должно быть минимальным.
Выявление неполадок интегральных микросхем.
Наиболее часто интегральные микросхемы отказывают в работе по причине обрыва в
соединениях микроэлементов и выводов. Диаметр соединительных проводов
микроэлементов составляет всего сотые доли миллиметра, и провода легко разрушаются при ничтожном перегреве. Отпаянная микросхема не может быть
установлена вновь, даже если проведенная проверка показала, что она исправна, так
как заводы-изготовители микросхем не гарантируют их безотказной работы в
результате повторного нагрева проводов.
Единственно бесспорным критерием, указывающим на необходимость замены
интегральной микросхемы, является отсутствие импульсных напряжений хотя бы на
одном из ее выводов при полном соответствии номинальным напряжений на остальных
выводах. Отсюда следует, что выявление неполадок микросхем осуществляют, измеряя
осциллографом постоянные и импульсные напряжения на их выводах. Отсчет выводов
микросхемы производят со стороны монтажа в направлении против часовой стрелки
от имеющейся точки на корпусе микросхемы. На печатной плате отсчет ведут по
часовой стрелке от маркировки, помеченной цифрой «1».
Исправность аналоговых интегральных микросхем определяют по коэффициенту
усиления, входному току и напряжению смещения нуля при помощи испытателя
интегральных микросхем Л2-47.
Для выявления неполадок микросхем нельзя применять ампервольтомметр.
Выявление неполадок электролитических конденсаторов.
К отказам электролитических конденсаторов относят пробой, потерю емкости
(уменьшение емкости более чем на 50%), увеличение тока утечки.
Электролитический конденсатор считают исправным, если при подключении к нему
омметра стрелка вначале резко отклонится до конца шкалы, а спустя 2...3 с начнет
возвращаться обратно и остановится на числовой отметке шкалы, соответствующей
значению не менее 100 кОм. Если после начального отклонения стрелка не пойдет в
обратную сторону, конденсатор неисправен.
Пробой происходит из-за перенапряжения, некачественного изготовления, перегрева,
получающегося вследствие больших токов утечки при работе в среде с повышенной температурой. При выявлении неполадок с помощью омметра неисправный конденсатор
показывает короткое замыкание.
30
При работе в усилителе электролитический конденсатор должен оставаться
холодным. Нагревание конденсатора указывает на наличие большого тока утечки.
Для определения отсутствия большого тока утечки конденсатор проверяют «на
искру». Для этого его удаляют из усилителя и на 1...2 с присоединяют с соблюдением
полярности к источнику постоянного тока. Напряжение источника тока не должно при
этом превышать рабочее напряжение конденсатора. Через 10...15 с обкладки конденсатора замыкают накоротко отрезком провода. Если конденсатор не имеет больших
токов утечки, то при таком разряде должна получиться искра, сопровождаемая сухим
треском. При наличии большого тока утечки искра будет получаться только при малых
промежутках времени между зарядкой и разрядкой.
Потеря емкости наблюдается у давно работающих в усилителе конденсаторах и
вызывается в основном высыханием электролита. Проверку такого конденсатора
производят также «на искру». Высохший конденсатор при разряде не дает искры, даже
и в том случае, если разрядку производят сразу же после зарядки.
Наиболее удобно выполнять проверку исправности электролитических конденсаторов,
применяя комбинированные приборы типа Ф4320 и др.
Тема 2.2. Монтаж, ревизия и наладка средств измерения давления, расхода и
уровня.
Вводный инструктаж
Типы и правила установки отборных устройств измерения давления и разрежения,
их ревизия. Выбор места для установки и монтаж датчиков с дифференциальнотрансформаторным и с магнитомодуляционными преобразователями. Правила
прокладки к ним импульсных линий и кабелей для соединения с вторичным
прибором. Правила проверки работы и наладки электрической схемы соединения
первичного прибора с вторичным прибором. Ревизия и установка отборных устройств
первичных и вторичных приборов для измерения давления и разрежения. Наладка
приборов и включение их в работу. Правила техники безопасности при выполнении
указанных работ.
Работа студентов:
Ревизия отборных устройств, первичных и вторичных приборов. Включение в сеть и
наладка электрической схемы соединения первичного прибора с вторичным.
Ремонт первичных и вторичных приборов давления и разрежения.
31
Рис.1. Показывающий манометр с одновитковой трубчатой пружиной
Таблица 1.
Основные неисправности пружинных манометров
Студенты, выполняя задание и пользуясь инструкционной картой, должны научиться:
 определять типы манометров, класс точности и пределы измерения прибора,
32
 считывать показания прибора, вычерчивать его кинематическую схему,
 определять типы неисправностей и выбирать необходимые ремонтные операции,
 составлять алгоритм ремонта измерительной части прибора.
В инструкционной карте 1 указываются тема, цель, объект работы, техническая
документация, справочная литература, задания и указания по выполнению заданий.
Указания к выполнению заданий раскрывают необходимую последовательность действий
студентов, которая обеспечивает правильное решение поставленных перед ними задач. В
графе источник информации проверить правильность своих действий, вычерченных схем
путем сравнения с инструкциями заводов-изготовителей, схемами и т.д.
Обратить внимание студентов на следующие вопросы:
1) безопасности труда при работе с газовой горелкой, работающей на пропане или
природном газе;
2) обеспечения правильного положения новой пружины при пайке с помощью
свинцовых вкладышей или специального приспособления;
3) способе обезжиривания рабочей поверхности пружины кислородных
манометров;
4) строгой последовательности рабочих приемов при настройке секторного
передаточного механизма;
5) правильности рабочих приемов при устранении погрешности измерений
манометра и при поверке манометров на грузопоршневых стендах
(манометрах).
Необходимо усвоить алгоритм регулирования манометров при различных характерах
погрешностей
1. Постоянную по величине и знаку погрешность по всей шкале устраняют только
перестановкой стрелки прибора на соответствующий угол. Для этого используют
следующие рабочие приемы:
 определяют величину погрешности методом сличения показаний
ремонтируемого (поверяемого) и образцового манометров при
изменении давления на приборах;
 специальным съемником снимают измерительную стрелку прибора;
 устанавливают стрелку в необходимое положение и слегка фиксируют ее
положение осторожным постукиванием деревянным молотком через специальную оправку по измерительной стрелке;
 сравнивают погрешность ремонтируемого прибора с образцовым;
 при соответствии класса точности регулируемого прибора с образцовым
окончательно фиксируют стрелку описанным выше способом;
 при превышении погрешности выше допустимой повторяют указанные
операции.
33
Заполнить таблицу 2:,
№ Хдейст
Хизм
2
кгс/см2
кгс/см
ΔХ
кгс/см2
¥прив
%
Класс
точности
Выводы
1
2
3
4
5
6
Обратный ход
Таблица 3.
Алгоритм устранения положительной и отрицательной погрешностей
манометра
Таблица 4
манометра
. Алгоритм устранения пропорциональной погрешности
34
Контрольные вопросы:
Карточка № 1
1. Назначение пружинного манометра ОБМ100.
2. Отличительные особенности ЭКМ от ОБМ.
3. Единицы измерения давления, расхода и уровня.
4. Что указывают на шкале пружинного манометра?
5. Как определить годность пружинного манометра?
Проверку, ремонт технического состояния вторичных приборов можно рассмотреть
на примере преобразователя нормирующего НП-П10М.
НАЗНАЧЕНИЕ
Преобразователь предназначен для преобразования сигнала датчика взаимной
индуктивности в унифицированный сигнал силы постоянного тока
Преобразователь применяется для совместной работы с датчиком взаимной
индуктивности на основе дифференциально-трансформаторного преобразователя,
имеющего пределы изменения взаимной индуктивности в соответствии с таблицей 1.
35
Преобразователь может быть использован в системах автоматического регулирования
и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности.
Преобразователь является одноканальным, однофункциональным изделием.
Преобразователь имеет линейную статическую функцию.
Преобразователь относится к изделиям третьего порядка по ГОСТ 12997. Степень
защиты оболочки преобразователя соответствует 1РЗО по ГОСТ 14254.
По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователь соответствует
исполнению УХЛ категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при
температуре от 0 до 50 °С.
По устойчивости к механическим воздействиям преобразователь соответствует
группе исполнения ЬЗ по ГОСТ 12997.
По устойчивости к воздействию атмосферного давления преобразователь
соответствует группе Р1 по ГОСТ 12997.
Входные, выходные цепи и цепь питания преобразователя не имеют гальванической
связи между собой.
Преобразователь обеспечивает регулировку «нуля» - 0 и предела (калибровку) - 100%
до ± 5 % от диапазона изменения выходного сигнала.
Преобразователь имеет ручную проверку работоспособности - кнопу КОНТРОЛЬ на
передней панели, при нажатии на которую выходной сигнал принимает значение (50 ±
3)% от полного диапазона.
Преобразователь предназначен для эксплуатации в следующих условиях:
температура окружающего воздуха от 0 до 50 °С;
относительная влажность воздуха до 80% при температуре 35 °С и более низких
температурах
без
конденсации влаги;
внешние магнитные поля напряжённостью до 400 А/м;
вибрация с частотой до 25 Гц с амплитудой смещения до 0,1 мм;
атмосферное давление от 84 кПа до 107 кПа.
Преобразователь не предназначен для работы во взрывоопасных и пожароопасных
помещениях, а также в помещениях, содержащих в воздухе примеси агрессивных
паров и газов.
2. Характеристики
2.2.1 Предел допускаемой приведенной основной погрешности равен 1,5%.
Примечание - Нормирующим значением является диапазон изменения выходного
сигнала.
Пульсация выходного сигнала преобразователя (двойная амплитуда) не превышает
0,5% верхнего предела изменения выходного сигнала.
Предел допускаемой дополнительной погрешности преобразователя, вызванной
изменением напряжения питания на минус 15% или на 10% от номинального равен
удвоенному пределу основной погрешности.
36
Предел допускаемой дополнительной погрешности преобразователя, вызванной
изменением сопротивления нагрузки от предельного значения на минус 25% равен 0,3
предела допускаемой основной погрешности.
Предел допускаемой дополнительной погрешности преобразователя, вызванной
воздействием внешнего магнитного поля напряженностью 400 А/м как постоянного,
так и переменного, частотой 50Гц, равен пределу допускаемой основной погрешности.
Предел допускаемой дополнительной погрешности преобразователя, вызванной
изменением температуры окружающего воздуха от (20 ± 5) °С до О °С или до 50 °С,
равен удвоенному пределу допускаемой основной погрешности на каждые 10°С
изменения температуры.
Предел допускаемой дополнительной погрешности преобразователя, вызванной
воздействием вибрации частотой до 25 ГЦ и амплитудой смещения до 0,1 мм, равен 0,5
предела допускаемой основной погрешности.
Преобразователь выдерживает без повреждения обрыв цепи нагрузки.
Преобразователь выдерживает без повреждения обрыв линии связи с датчиком.
Преобразователь выдерживает перегрузку по входному сигналу, превышающую его
верхний диапазон изменения на 25%.
Срок службы преобразователя - 10 лет.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Конструктивно преобразователь представляет блок приборного исполнения,
предназначенный для щитового утопленного монтажа. На лицевой панели
расположены:
контрольные гнёзда КОНТРОЛЬ для проверки работоспособности преобразователя ;
выведенные под шлиц оси потенциометров корректоров «О» и «100%»;
кнопка КОНТРОЛЬ;
индикатор наличия питания ПИТАНИЕ.
37
Рисунок 1 - Внешний вид, габаритно-установочные размеры НП-10М
На задней панели расположены;
-этикетка с указанием исполнения прибора, его заводского номера и даты
изготовления;
-клеммная колодка для подключения линий связи с датчиком. Подключение
производится зажимом под винт. Сверху клеммная колодка закрывается крышкой;
розетка РП15-9ГФ для подключения нагрузки (выходные цепи преобразователя);
держатель предохранителя ДВП4-1 с вставкой плавкой ВП1-1-0.25 А;
-вилка ОНЦ-РГ-09-4.14-В1 для подключения напряжения питания 220 В,
50 Гц.
Сзади на корпусе преобразователя расположена клемма заземления.
3.2 Схема внешних соединений преобразователя приведена на рисунке 2.
3.3 Блок-схема преобразователя приведена на рисунке 3.
4. Преобразователь имеет два канала преобразования - основной канал и канал
коррекции. Основной канал служит для преобразования сигнала дифференциальнотрансформаторного датчика ДТ в выходной унифицированный сигнал - 5 мА. Канал
коррекции осуществляет коррекцию коэффициента преобразования основного канала
по току и частоте питания датчика.
XI - клеммная колодка, Х2 - вилка ОНЦ-РГ-09-4.14-В1, Х5 - розетка РП15-9ГФ
38
Рисунок 2 - Схема внешних соединений преобразователя
Рисунок 3 - Блок-схема преобразователя
Основной канал представляет собой последовательное соединение входного
усилителя переменного напряжения У1, фазового детектора ФД1, усилителя
постоянного тока УГТТ1, охваченного отрицательной обратной связью через
управляемый делитель напряжения УДН, устройства гальванического разделения
УГР, фильтра Ф и выходного усилителя УПТЗ. Канал коррекции содержит встроенный в
преобразователь трансформатор тока ТТ, усилитель переменного напряжения У2,
фазовый детектор ФД2, усилителя постоянного тока УПТ2, широтно-импульсный
модулятор ШИМ, ключ К и источник опорного напряжения ИОН.
39
Фазовые детекторы ФД1 и ФД2 синхронно управляются триггером ТГ, возбуждаемым
выходным напряжением усилителя У2.
От источника питания ИП осуществляется питание всех элементов преобразователя.
Преобразователь работает следующим образом. Сигнал дифференциальнотрансформаторного датчика ДТ усиливается входным усилителем У1, выпрямляется
фазовым детектором ФД1 и поступает на вход усилителя УПТ1, являющегося
одновременно и активным фильтром. С выхода УПТ1 усиленный сигнал через
устройство гальванического разделения УТР и фильтр Ф поступает на выходной
усилитель УПТЗ, в котором производится окончательное усиление сигнала по
мощности и его преобразование в выходной сигнал тока..
Усилитель УПТЗ преобразователя охватывается обычным линейным звеном
отрицательной обратной связи ЗОС.
Сигнал дифференциально-трансформаторного датчика в виде напряжения
переменного тока, поступающий на вход преобразователя, зависит как от
измеряемого датчиком параметра, вызывающего перемещение плунжера, так и от
частоты и величины питающего тока, изменение которых вызывает дополнительные
погрешности комплекта. Для существенного уменьшения этих составляющих
погрешности последовательно с ДТ в цепь его питания включается трансформатор
тока ТТ, напряжение вторичной обмотки которого является функцией частоты и
величины тока питания комплекта.
Это напряжение поступает на вход канала коррекции, усиливается усилителем У2,
выпрямляется фазовым детектором ФД2 и после усиления постоянной составляющей
сигнала усилителем УПТ2, являющимся одновременно и активным фильтром,
поступает на вход широтно-импульсного модулятора ШИМ, где происходит
алгебраическое суммирование этого сигнала с сигналом задания от источника
опорного напряжения ИОН.
С выхода широтно-импульсного модулятора ШИМ сигнал в виде прямоугольного
напряжения, относительная скважность которого является функцией отклонения
входного сигнала канала коррекции (тока питания ДТ) от номинального значения,
поступает на управляемый вход ключа К и модулирует длительность его замкнутого и
разомкнутого состояния, что, в свою очередь, вызывает соответствующее изменение
коэффициента передачи управляемого делителя напряжения УДН в цепи обратной
связи УПТ1 и, как следствие, изменение коэффициента преобразования,
компенсирующее изменение выходного сигнала преобразователя, вызванное
изменением тока или частоты питания датчика.
Для смещения характеристики преобразователя трансформатор ТТ содержит обмотку
2, которая включена во входную цепь основного канала вместо.
Гальваническое разделение входных и выходных цепей преобразователя
осуществляется за счет импульсного трансформатора устройства УТР. Устройство УГР
выполнено с применением широтно-импульсной модуляции.
4. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
40
Периодичность проверки преобразователя устанавливается с учетом условий
эксплуатации, но не реже одного раза в год.
При проведении проверки преобразователя должны выполняться операции и
применяться средства проверки, указанные в таблице 2.
При проведении проверки должны соблюдаться следующие нормальные условия:
температура окружающего воздуха (20 ± 5)°С;
относительная влажность воздуха от ЗО до 80 %;
атмосферное давление от 86 до 106 кПа;
напряжение питания (220 ± 4,4) В;
частота напряжения питания (50 ± 0,5) Гц;
коэффициент высших гармоник питающего напряжения не более 5%;
номинальное сопротивление нагрузки - 2,0 кОм;
отсутствие вибрации, внешних электрических и магнитных полей, кроме земного
магнитного поля;
положение в пространстве - рабочее;
время
предварительного
прогрева
не
менее
0,5
часа.
Таблица 2
Наименование Номер Требуемые нормативнооперации
пункта технические характеристики
провер средств измерений
ки
1
2
Допус- Рекомендуе Обязательность
тимая мый тип
выполнения
погреш прибора
операции
ность
3
4
5
6
при
после
эксреплуата- монта
ции
1 . Внешний
осмотр
2. Проверка
сопротивления
изоляции
7
7
3. Проверка
Преобразо
основной
вания
да
да
Мегаомметр с верхним
± 20 %
пределом
измерения не менее 1 00 Мом
номинальным напряжением 1 00 В
М4100/1
да
да
Мегаомметр с верхним
± 20 %
пределом
измерения не менее 100 Мом
номинальным напряжением 500 В
М4100/100/
3
да
да
Магазин комплексной взаимной
Р5017
да
индуктивности с пределами
измерения
модуля комплексной взаимной индуктивности от
минус12,99 мГ
41
да
до 12,99 мГ с точностью установки 0,01 мГ.
Миллиамперметр постоянного
тотока с диапазоном измерения
±0, 2%
М2044
0,5%
Э59
до
до 10
10 мА
Вольтметр переменного тока с
диапазоном измерения до 300 В
4. Проверка
7
дополнительной
погрешпогрешности от
Тоже, что и в пункте 3
да
да
изменения
напряжения
питания
4.4 Для контроля условий проверки должны применяться следующие средства
измерений:
термометр с ценой деления не более 1 °С, с диапазоном измерения (0 - 30) °С;
психрометр для измерения влажности - в диапазоне (30 - 80) % с погрешностью не
более ± 5% при температуре (15 - 25) °С;
барометр с диапазоном измерения давления (84 - 107) кПа.
Все средства измерений должны иметь действующие документы об их поверке и
аттестации.
Допускается применять другие средства измерений, прошедшие метрологическую
аттестацию, удовлетворяющие требованиям таблицы 2.
Проведение проверки
4.7.1 Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверить соответствие комплектности и маркировки,
наличие пломб, отсутствие механических повреждений.
4.7.2 Проверка сопротивления изоляции
Проверка электрического сопротивления изоляции и отсутствия гальванической связи
между электрическими цепями преобразователя производится с помощью
мегомметра напряжением постоянного тока при отключенных от преобразователя
проводах и внешних приборах.
Проверка производится по методике ГОСТ 12997 между контактами, указанными в
в таблице3
42
Таблица 3.
№
Проверяемые цепи
1
Соединенные вместе контакты
Корпус(винт заземления) 1,2,3,4
колодки XI
2
Соединенные вместе
Корпус (винт заземления) контакты
1,6 разъема Х5
Соединенные вместе
контакты 1,2 колодки XI
Соединенные вместе контакты
1 ,6 разъема Х5
Соединенные вместе
контакты 3,4 колодки XI
Соединенные вместе контакты
1 ,6 разъема Х5
3
4
5
Испытатель
ное
напряжение, В
100
вместе контакты
Корпус (винт заземления) Соединенные
1,2,3,4 разъема Х2
6Соединенные
Соединенные вместе контакты
1,2,3,4 колодки XI
7Соединенные
Соединенные вместе контакты 1 ,6
разъема Х5
вместе
контакты 1,2,3,4 разъема Х2
вместе
контакты 1,2,3,4 разъема Х2
500
4.7.3 Проверка основной погрешности преобразователя
Проверка основной погрешности преобразователя проводится сравнением показаний
образцового прибора, включенного на выходе преобразователя, с расчетными
значениями выходного сигнала, в контрольных точках согласно таблице 4 для
исполнения преобразователя НП-П10М-00
Номер
контрольной точки
Входной сигнал
Хвх, мГн
Расчетное
значение выходного
сигнала 1р, мА
Контрольные точки для преобразователей исполнения
НП-П10М
1
2
3
4
5
б
7
8
9
0,47 0,35 0,23 0,12
0
0,
0,
1,
1,
00
64
28
86
5
0,
0,1
2
2,
3,
14
0,
23
3,
72
0,3
5
4,3
6
0,4
7
5,0
0
Проверка основной погрешности преобразователя производится по схеме,
приведенной на рисунке 4. В случае появления на выходе преобразователя сигнала
обратной полярности необходимо поменять местами провода линии связи,
подходящие к контактам 3 и 4 клеммной колодки XI.
4.7.4 Перед проверкой выдержать преобразователь во включенном состоянии в
течение 0,5 часа, установить диапазон изменения выходного сигнала по следующей
методике:
1) установить магазином Р5017 входной сигнал, соответствующий значению первой
контрольной точки (таблица 4) корректором нуля «О» , расположенном на передней
панели преобразователя, установить нулевое значение выходного сигнала,
соответствующее первой контрольной точке;
43
установить магазином Р5017 входной сигнал, соответствующий значению последней
контрольной точки (таблица 4); корректором «100%» , расположенном на передней
панели преобразователя,
установить значение выходного сигнала, соответствующее последней контрольной
точке;
повторить операции 1) и 2) до полного соответствия выходного сигнала входному в
первой и последней контрольных точках.
4.7.5 Последовательно устанавливая значения входного сигнала в контрольных точках
при прямом и обратном изменении входного сигнала, по миллиамперметру
зафиксировать соответствующие им действительные значения выходного сигнала.
Определить основную приведенную погрешность δ преобразования по формуле (1)
δ = (I-I р )/ I н *100%
(1)
где I— действительное значение выходного сигнала в контрольной точке ,
измеренное миллиамперметром постоянного тока, мА;
I р - расчетное значение выходного сигнала в контрольной точке, мА ( из таблиц 4);
I н - нормирующее значение выходного сигнала, равное диапазону его изменения, мА.
За приведенную основную погрешность преобразователя принять максимальное
из значений погрешностей, полученных в контрольных точках при прямом и
обратном изменении входного сигнала. Преобразователь считать годным, если
выполняется неравенство:
| δ | < 1,5%
(2)
Примечание - После определения основной погрешности соответствующей
коррекцией погрешности в первой контрольной точке с помощью корректора
«О» допускается уменьшить погрешность статической функции преобразования,
после чего вновь проверить основную погрешность преобразователя.
4.8 Проверка дополнительной погрешности преобразователя при изменении
напряжения питания.
Изменяя напряжение питания преобразователей от 220В до 187В и от 220В до 242В по
милливольтметру, определить изменение выходного сигнала по миллиамперметру
при значениях выходного сигнала, соответствующих 2-й и 9-й контрольным точкам
(таблица 4).
Определить дополнительную погрешность от изменения напряжения питания по
формуле (1), при этом:
/ - значение выходного сигнала в контрольной точке, измеренное
миллиамперметром, мА, при крайних значениях напряжения питания 242 или 187 В;
/р - значение выходного сигнала в контрольной точке, измеренное
миллиамперметром, мА, при значении напряжения питания 220 В.
Преобразователь считать годным, если выполняется неравенство:
| δ | < 3,0%
(3)
44
5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
5.1 Производство текущего ремонта преобразователя возможно в условиях
ремонтных мастерских предприятия-потребителя
При выполнении ремонтных работ необходимо строго соблюдать правила техники
безопасности.
5.2 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 6
Таблица 6
Наименование
Вероятная причина
Способ устранения
неисправности,
внешнее ее
проявление,
дополнительные
признаки
Не светится индикатор Обрыв цепи питания
Проверить исправность
наличия питания
Неисправен индикатор цепи питания
Заменить индикатор
Отсутствует выходной Обрыв цепи нагрузки
Проверить исправность
сигнал
Обрыв цепей связи с
цепи нагрузки
Напряжение питания
датчиком
Восстановить цепь
подано
Неисправна внутренняя датчика
электрическая схема
Проверить при
преобразователя
нажатой кнопке
«Контроль» наличие
напряжения на
контрольных гнездах,
которое должно быть в
допускаемых пределах
По требованиям электробезопасности преобразователь удовлетворяет нормам класса
защиты 1 ГОСТ 12.2.007.0.
К работе с преобразователем должны допускаться лица, имеющие допуск по
эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В и изучившие прибор в
объёме настоящего РЭ.
Корпус преобразователя должен быть заземлён в соответствии с нормативными
документами.
Запрещается:
эксплуатировать преобразователь в условиях и режимах, отличающихся от указанных
в настоящем РЭ;
эксплуатировать преобразователь при отсутствии защитного заземления корпуса;
эксплуатировать преобразователь при нарушении изоляции внешних проводников;
производить внешние присоединения под напряжением.
В случае возникновения аварийных условий и режимов работы преобразователь
необходимо немедленно отключить.
45
Тема 2.3. Монтаж, ревизия и наладка средств измерения температуры
Вводный инструктаж:
Выбор места и установка отборных устройств глубинных преобразователей
термоэлектрических,
термопреобразователей
сопротивления,
поверхностных
преобразователей термоэлектрических. Выбор типа компенсационных и соединительных проводов, подгонка сопротивлений внешней цепи. Сборка электрической схемы
внешней цепи вторичного прибора, включение прибора в работу.
Установка и наладка первичных и вторичных приборов для измерения температуры.
Ремонт первичных и вторичных приборов для измерения температуры. Правила
техники безопасности при выполнении указанных работ
Работа студентов:
Изучение электрических схем вторичных приборов. Сборка внешней цепи от датчика
до вторичного прибора. Включение прибора в работу.
Ремонт первичных и вторичных приборов для измерения температуры.
Первичные преобразователи монтируют из сборочных единиц и деталей,
изготовленных и испытанных на заводах по производству монтажных изделий или в
монтажно-заготовительных
мастерских.
Места
установки
первичных
преобразователей указаны в рабочих чертежах проекта. Разметку мест установки и
вырезку отверстий для крепления первичных преобразователей выполняет
организация, монтирующая технологическое оборудование и трубопроводы.
Для установки первичных газоотборных устройств организация, выполняющая кладку,
размечает и выполняет отверстия в кирпичной кладке для закладных частей, а также
заделывает их цементным раствором.
Независимо от исполнителей все работы по разметке, вырезке и устройству отверстий
для первичных преобразователей осуществляются под наблюдением ответственного
представителя организации. Монтирующей приборы и средства автоматизации.
ПЕРВИЧНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
Первичные преобразователи для измерения температуры (жидкостные стеклянные
термометры, термобаллоны манометрических термометров, термопреобразователи
сопротивления и термоэлектрические термометры) принимают и монтаж после стендовой поверки, в процессе которой определяют их пригодность к монтажу.
Непосредственно перед установкой преобразователи
подвергают внешнему осмотру,
проверяют, нет ли видимых повреждений капилляра и термобаллона;
наличие деталей крепления термобаллона, входящих в комплект поставки приборов;
наличие технической документации (заводского паспорта и протокола стендовой
поверки);
соответствие длины капилляра расстоянию от места установки прибора до места
установки термобаллона.
46
Установленные первичные преобразователи должны воспринимать среднюю
температуру потока, а потери теплоты от лучеиспускания или теплопроводности
должны быть сведены к минимуму. Для этого чувствительный элемент первичного
преобразователя (термобаллон манометрического термометра, активную часть
термопреобразователя
сопротивления,
горячий
спай
термоэлектрического
термометра) устанавливают в центре потока, протекающего через технологический
трубопровод. На трубопроводах разного сечения применяют термометры с различной
длиной, как активной части, так и защитных карманов или используют различные
установочные бобышки. При малых сечениях трубопровода невозможно установить
термометр так, чтобы его активная часть находилась в центре потока. В этом случае
термометр направляют против движения потока и устанавливают его под углом 30°
или 45° к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с восходящим
потоком.
Обязательным условием правильного измерения температуры контролируемой среды
является установка термометра на расстоянии от задвижек, вентилей и сужающих
устройств, равном не менее чем 20 диаметрам трубопровода, т. Е. Там, где нет
завихрения или возмущения потока.
В месте установки первичного преобразователя должен быть исключен
дополнительный нагрев от посторонних источников теплоты. В тех случаях, когда
избежать этого нельзя, первичные устройства защищают нанесением тепловой
изоляции
или
защитным
экраном.
Не
рекомендуется
располагать
термопреобразователи сопротивления и термоэлектрические термометры в нишах,
углублениях стен и в других местах, где затруднена циркуляция воздуха, так как это
значительно повышает инерционность измерительного устройства.
Простейшими устройствами для закрепления первичных преобразователей
температуры и ввода их чувствительных элементов в измеряемую среду являются
бобышки, устанавливаемые на технологическом оборудовании и трубопроводах). В
трубопроводы диаметром D=45 и 57мм для монтажа бобышек
вваривают
расширители.
Термопреобразователи сопротивления.
Перед монтажом проверяют
целостность
чувствительного
элемента
и
сопротивление изоляции по отношению к защитной арматуре. Последнее должно
быть не менее 20 Мом. Тсрмопреобразователи сопротивления, предназначенные для
измерения температуры в технологических аппаратах и трубопроводах, устанавливают
в бобышках, внутренняя резьба которых должна быть равна наружной резьбе
присоединительного штуцера термопреобразователя. Штуцер может быть подвижным
или неподвижным. Длина монтажной части термопреобразователей сопротивления
определяется требованиями заказчика и может достигать 3200 мм.
Чувствительный элемент термопреобразователя сопротивления находится в конце
зашитного чехла. Длина чувствительного элемента платинового термопреобразователя
120 мм, медного—60 мм. Устанавливают их так, чтобы середина чувствительного
47
элемента находилась как можно ближе к точке измерения, а измеряемая им
температура не зависела от температуры, находящихся вблизи поверхностей. Конец
погружаемой части платиновых термопреобразователей сопротивления должен быть
на 50... 70 мм ниже оси измеряемого потока, а медных — на 25...30 мм. При установке
на колене трубопровода чувствительный элемент должен быть направлен навстречу
потоку и расположен в центре потока измеряемой среды. Во избежание засасывания
наружного воздуха в месте отбора импульса тщательно вваривают бобышку и
уплотняют в ней штуцер термопреобразователя.
При установке термопреобразователя в горизонтальном или наклонном положении
штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя направляют вниз, чтобы
на соединительные зажимы не попадала влага. Провода к термопреобразователям
подводят, как правило, в гибких металлорукавах длиной не менее 500мм. Для удобства
эксплуатации перед термопреобраэоватслем оставляют небольшой запас провода.
Термоэлектрические термометры.
Правила установки зависят от их назначения.
Термоэлектрические термометры для контроля температуры поверхности
трубопроводов или оборудования устанавливают так, чтобы их рабочие части плотно
прилегали к контролируемой поверхности. Для этого перед установкой место
соприкосновения поверхностных термоэлектрических термометров с трубопроводами
и оборудованием тщательно очищают от окалины и запиливают до металлического
блеска плоскую лыску, обеспечивающую соприкосновение термоэлектрического
термометра с поверхностью трубопровода или оборудования. Затем приваривают
колодки прижимов, под которые просовывают термоэлектрический термометр и
плотно прижимают его к контролируемой поверхности.
Термоэлектрические термометры для контроля температуры внутри трубопроводов
или оборудования погружают рабочим концом в эти трубопроводы или оборудование.
Правила установки термоэлектрических термометров на трубопроводах аналогичны
правилам установки термопреобразователей сопротивления.
При установке термоэлектрического термометра в кирпичной кладке
и на трубопроводе высокого давления применяют малоинерционные
термоэлектрические термометры, рабочий конец которых внутри приваривают к дну
защитного чехла или оголяют. Термоэлектрические термометры в защитных чехлах,
изготовленных из различных металлов, погружают в измеряемую среду на глубину, не
превышающую указанную в паспорте завода-изготовителя. Термоэлектрические
термометры в фарфоровой арматуре можно погружать в зону высоких температур
только на длину фарфоровой защитной трубки.
Для вертикальной установки применяют термоэлектрические термометры со
штуцером. Их устанавливают без закладной оправы, непосредственно ввинчивая в
бобышку. При горизонтальной установке термоэлектрических термометров
используют закладные оправы, которые крепят на фланец ИЛИ приваривают к
металлической стенке.
48
Прокладка соединительных линий термоэлектродным проводом должна быть
доведена до места с постоянной температурой. При подключении к измерительному
устройству нескольких термоэлектрических термометров через переключатель
свободные концы компенсационных проводов сводят в одно место.
Работы по монтажу первичных преобразователей и отборных устройств выполняют
непосредственно на технологических установках в производственных цехах различных
по назначению объектов. Поэтому независимо от квалификации каждый раз перед
началом работы на новом объекте рабочие должны пройти инструктаж: ознакомиться
со специальными требованиями по безопасному ведению работ на этом объекте, с
методами оказания первой помощи при специфических поражениях, с
местонахождением и правилами пользования противопожарным инвентарем, с
порядком вызова газоспасательной станции.
Для работы в загазованной среде предварительно получают разрешение начальника
газоспасательной станции и лица, ответственного за безопасность труда. При работе
на таком участке один из рабочих находится вне рабочей зоны и постоянно наблюдает
за работающими на случай немедленного оказания первой помощи.
В загазованной и взрывоопасной среде разрешается пользоваться только омедненным
инструментом.
Ремонт автоматических электронных мостов и потенциометров
Цель занятия :
 практическое ознакомление с автоматическими электронными мостами,
потенциометрами и приборами с унифицированным входным сигналом;
 их основными неисправностями;
 приобретение навыков в определении неисправностей;
 отработка умений ремонта основных неисправностей прибора;
 определение алгоритма действий слесаря КИПиА по отысканию и устранению
неисправностей в приборе.
1. В соответствии с принципиальной схемой электронного моста (или
потенциометра) указать на приборе основные элементы схемы (усилительмеханизм привода - реохорд - механизм привода диаграммы - элементы
настройки прибора).
2. Изучить расположение основных элементов электронной схемы, синхронного и
реверсивного электродвигателей, указать их тип и марку.
3. Найти место расположения "задатчика" и определить его работоспособность.
4. Указать тип прибора, его градуировку, класс точности и определить, с каким
датчиком температуры работает данный прибор.
5. Освоить ремонт кинематических узлов прибора.
6. Освоить замену чернил и фетровых дисков печатающего барабана.
7. Освоить правильную настройку успокоения пишущей (или печатающей) каретки.
8. Освоить методику настройки вибропреобразователя.
49
9. Освоить методику ремонта электронного усилителя (при использовании
электрической схемы усилителя, карты напряжения, сопротивлений и емкостей).
10. Освоить методику наладки «0» и «Мах».
11. Освоить методику поверки автоматических электронных приборов
(мостов и потенциометров).
Таблица 1
Основные неисправности электронных автоматических приборов и способы их
устранения
Неисправность
Способ устранения
Используемый инструмент
и приборы
При включении напря- Проверить предохранитель
Прибор типов Ц-4351,
мультиметр,
Ц- Ц4128 и т.п.
напряжения прибор и исправность выключателя
не работает
При включении прибо- Последовательным отсоединением - Отвертка с диэлектрическим
покрытием I
прибора в сеть
перегорает предохранитель
элементов схемы (синхронного и
пассатижи, приборы типов
реверсивного двигателя электронного Ц-4352, Ц-4128 и т. п.
усилителя, разъемов и т.д.) с последующей проверкой прибора
включением в сеть устранить
короткое замыкание в приборе
Неисправный элемент
демонтируется для ремонта или
установки нового.
-.
При включении прибора Необходимо проверить и устранить
измерительная стрелка обрыв в измерительной схеме
перемещается
прибора.
•♦
*
Пинцет, часовая отвертка,
образцовый мост сопротивления
типов Р4833 и т. п.
Подсоединить вместо датчика
соответствующий
лабораторный прибор
до упора к началу
Использовать при ремонте данные
шкалы (независимо от электрической схемы заводаподаваемого сигнала) изготовителя
При включении
прибора
измерительная
стрелка не реагирует
на изменение
подаваемого сигнала
Последовательно произвести
проверку: целостности тросика привода; исправности реверсивного
двигателя и кинематического узла;
исправности электронного
усилителя
50
Паяльник напряжением 42В,
пинцет, щеточка, бензин,
образцовый мост типа Р4833,
осциллограф
Стрелка прибора
медленно
перемещается к
началу шкалы
независимо от
подаваемого сигнала
Измерить приведенное
сопротивление реохорда
(Rp = 90 Ом)
При исправности промыть его
поверхность чистой щеточкой,
смоченной в бензине, затем
просушить.
При следах потертости поверхности,
обрыве или роспуске реохорда
заменить на новый с приведенным
сопротивлением.
Паяльник напряжением 42В,
пинцет, щеточка, бензин,
образцовый мост типа Р4833,
осциллограф
Стрелка прибора
перемещается к
концу шкалы
независимо от
подаваемого сигнала
Необходимо проверить схему в
такой последовательности: узел
измерительной схемы электронный усилитель
Паяльник напряжением 42В,
пинцет, щеточка, бензин,
образцовый мост типа Р4833,
осциллограф
В приборе не
работает
лентопротяжный
механизм
Необходимо проверить элементы Отвертка, пассатижи, омметр
лентопротяжного механизма в
следующем порядке:
выключатель двигателя, редуктор,
синхронный двигатель.
Неисправный элемент заменить.
Т а б л и ц а 2.
Последовательность составления алгоритмов ремонта электронных приборов
51
Т а б л и ц а 3.
Алгоритм ремонта электронного прибора
Ревизия и наладка мостов и потенциометров
В объем ревизии и наладки входит:
Внешний осмотр, проверка комплектующих, проверка сопротивления изоляции
токоведущих частей; настройка прибора, определение основной погрешности и вариации
показаний, определение погрешности срабатывания контактов сигнальных устройств.
Чистка прибора.
Смазка прибора.
Механическая установка указателя прибора за начальную и конечную отметки.
Заземление прибора.
Подключение прибора к сети переменного тока.
Настройка чувствительности прибора.
Подключение образцового прибора.
Настройка измерительной схемы на «О» и «Мах».
Определение погрешности и вариации прибора на всех оцифрованных точках.
Поверка приборов проводится согласно инструкций на прибор. Например,
Поверка потенциометров
1. Включить прибор в сеть и дать ему прогреться 2 часа.
2. Произвести настройку образцового потенциометра на положение "контроль".
3. Ручками "напряжение" образцового потенциометра установить стрелку поверяемого потенциометра на нужной отметке шкалы.
4. С помощью образцового потенциометра замерить поданное напряжение на
автоматический потенциометр.
52
5. Записать показания образцового потенциометра в Таблицу!.
6. Произвести поверку автоматического потенциометра по всем оцифрованным
отметкам шкалы (начиная с наибольшей начальной) при возрастающих и
убывающих показаниях.
7. Поверка производится при включенном пишущем механизме. Результаты
опытов занести в Таблицу 1.
8. Вычислить и занести в Таблицу 1:
а) абсолютную погрешность - разность между показаниями
поверяемого и образцового прибора:
Δ = Хизм - Хд
Выделить наибольшую по абсолютному значению абсолютную
погрешность
Δмах
б) вариацию – на каждой отдельной поверяемой отметке шкалы,
определяется как разность показаний образцового прибора при увеличении и
уменьшении параметра:
В = Хпр-Хобр
Выделить наибольшую (из всех определений) по абсолютному значению вариацию
В мах
в) допустимую абсолютную погрешность по формуле:
Δдоп =
2/3*кл.т.*(Nв-Nн)
100%
г) поправка на шкалу прибора - определяется как абсолютная
погрешность, взятая с противоположным знаком:
С=+Δ
9. Сделать выводы о годности прибора к эксплуатации, сравнив Δмах
и В мах с Δдоп
Таблица 1
Поверяема
отметка
шкалы
С0
1
2
3
4
5
6
Вывод
Прямой ход
Хд
Хизм
Обратный ход
Δ
Хд
Хизм
Поправка
на шкалу
Δ
С
мВ(ом) мВ(ом) мВ(ом) мВ(ом) мВ(ом) мВ(ом) мВ(ом)
Годен (не годен)
53
Контрольные вопросы:
Билет №1
1. Назначение КСП 2.
2. С каким датчиком в комплекте работает КПМ 1?
3. Каким лабораторным прибором можно поверить КСУ 2?
4. Чем отличается одноточечный прибор от многоточечного?
5. Почему в схемах подключения термосопротивлений чаще использую
трехпроводную схему подсоединения?
Билет № 2
1.
Назначение КСУ 2.
2.
С каким датчиком в комплекте работает КПП 1?
3.
Дайте определение «класса точности»?
4. Назовите отличительные особенности принципиальной схемы
автоматических моста и потенциометра.
5. Зачем нужна коробка холодных спаев при подключении термопар?
Билет № 3
1. Назначение КСМ 2.
2. С каким датчиком в комплекте работает КПУ 1?
3. Опишите принцип действия автоматического потенциометра.
4. В каком случае можно говорить о точности измерения приборами
температуры?
5. Как осуществляется механическая установка «О» и «Мах» в приборах
серии КС 2?
Билет № 4
1. Назовите единицы измерения большинства вторичных приборов
температуры.
2. Опишите принцип действия автоматического моста.
3. Каким напряжением питается электрическая схема моста, откуда оно
берется?
4. Чем отличается КПП 1 от КСП 2?
5. Как установить «О» и «Мах» в приборах серии КП 1?
Билет № 5
1. Что такое «вариация» прибора?
2. Какую роль играет предохранитель в приборах?
3. Почему при поверке показания снимают с лабораторного, а не с
промышленного прибора?
4. Какова последовательность ревизии двигателей РД и СД?
5. Как убедиться, что дефект именно в этом модуле?
54
Тема 2.4. Ревизия и наладка аппаратуры теплотехнических измерений и
автоматического регулирования
Ремонт и наладку элементов автоматики и автоматических регуляторов можно
рассмотреть на любом известном Вам регуляторе.
Вводный инструктаж:
Особенности установки датчиков автоматического регулирования температуры,
давления, уровня и расхода. Установка и наладка технических средств
автоматического регулирования температуры, давления, уровня и расхода.
Правила установки на щитах элементов цепей автоматического регулирования
электронных регулирующих блоков управления, указателей положения, задатчиков,
магнитных пускателей. Динамические характеристики датчиков. Правила снятия
динамических характеристик и подключения датчиков к электронным регуляторам.
Работа студентов:
Согласование измерительных блоков с датчиками и усилителями. Сборка
электрической схемы цепи регулирования на стенде по указанию мастера.
Наладка основных элементов схемы, проверка ее работы при дистанционном и
автоматическом управлении.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ
Для обеспечения нормального хода технологических процессов в различных
отраслях промышленности. поддержания или изменения по заданным законам таких
величин, как температура, давление, расход, уровень и др.. применяют автоматические
регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования (управления).
Автоматическнй регулятор реагирует на изменение регулируемой величины,
характеризующей технологический процесс, и управляет этим процессом с целью
поддержания заданного значения регулируемой величины или изменения ее по
заданному закону. Автоматический регулятор состоит:
 из задающего устройства — задатчика, создающего так называемое
управляющее воздействие;
 измерительного устройства, определяющего отклонения регулируемой
величины от заданного значения и воздействующего на управляющее
устройство регулятора;
 управляющего устройства, воспринимающего воздействие от измерительного
устройства и управляющего подачей энергии к исполнительному механизму
непосредственно или через усилитель.
Системой автоматического регулирования называют совокупность регулируемого
объекта и автоматического регулятора, взаимодействующих друг с другом во время
совместной работы Регулируемый объект своим выходом (регулируемой величиной в
виде соответствующего сигнала) воздействует на вход регулятора, последний
воздействует на вход объекта и этим противодействует отклонению регулируемой
величины от заданного значения.
Простейшая система автоматического регулирования кроме структурных элементов
автоматического регулятора включает в себя
 преобразователь, устанавливаемый непосредственно на регули элемента
55
изменения регулируемой величины:
 исполнительный механизм, получающий сигнал от управляющего устройства
регулятора и воздействующий на регулирующий орган;
 регулирующий орган — вентиль, клапан или шибер, непосредственно
поддерживающий заданное значение регулируемой величины (например,
количество жидкости или газа в трубопроводе).
В зависимости от характера задающего воздействия системы автоматического
регулирования подразделяют на следующие основные типы:
с т а б и л и з и р у ю щ и е —с постоянным заданным значением регулируемой
величины;
п р о г р а м м н ы е , в которых заданное значение регулируемой величины не является
постоянным, а изменяется во времени по установленному заранее закону — программе;
с л е д я щ и е , в которых заданное значение регулируемой величины заранее не
установлено, а определяется какой-либо другой величиной, произвольно
изменяющейся во времени;
о п т и м и з и р у ю щ и е , в которых регулируемая величина задается и поддерживается
регулятором на оптимальном значении —-наиболее целесообразном в техникоэкономическом отношении, в том числе на максимально или минимально требуемом
значении.
Все элементы структурной схемы системы автоматического регулирования (рис. 1)
изображаются прямоугольниками, которые связаны линиями связи со стрелками,
указывающими путь передачи сигнала. Система регулирования образует контур из
таких прямоугольников. Возмущающие и задающие воздействия входят в контур извне.
Каждый
из элементов системы
автоматического регулировання соединен с
остальными так, что выходной сигнал его является входным сигналом следующего
элемента.
При блочном построении систем автоматического регулирования некоторые
структурные элементы конструктивно выполняют в виде самостоятельных блоков,
применяемых в зависимости от выбранной системы регулирования в определенном
сочетании.
Классификация автоматических регуляторов.
По с п о с о б у в о з д е й с т в и я на р е г у л и р у ю щ и й о р г а н автоматические
регуляторы бывают прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия
чувствительный элемент непосредственно воздействует на регулирующий орган,
используя при этом энергию, получаемую от регулируемой среды. У них
измерительное устройство и исполнительный механизм составляют одно иелое с
регулирующим органом и воздействуют на него посредством механических связей.
Основной недостаток регуляторов прямого действия —непригодность к
дистанционному управлению.
В регуляторах непрямого действия, расположенных на значительном удалении от
регулирующих органов, управление регулирующим органом производится с помощью
энергии, получаемой от постороннего источника.
По виду э н е р г и и , п р и в о д я щ е й их в дейс т в и е , регуляторы подразделяют
на пневматические, гидравлические. электрические и комбинированные.
56
В пневматических регуляторах используется энергия сжатого воздуха. Эти регуляторы
надежны в работе и безопасны в пожарном отношении.
В гидравлических регуляторах используется энергия жидкости (масла или волы). Они
надежны в работе и могут развивать большие перестановочные усилия на
исполнительном механизме. Однако имеют ряд недостатков: ограниченный радиус
действия, определяемый длиной импульсного трубопровода, зависимость рабочих характеристик от температуры рабочей жидкости и огнеопасность (в случае
использования масла). Наибольшее распространение получили электрические регуляторы, которые подразделяют на электромеханические и электронные. Основное
преимущество электрических регуляторов по сравнению с пневматическими и
гидравлическими —возможность передачи командных импульсов к промежуточным
устройствам и исполнительному механизму на практически неограниченные расстояния с минимальным запаздыванием.
В комбинированных регуляторах одновременно используются два вила энергии: в
электропневматических—электрическая энергия и
сжатый
воздух,
в
электрогидравлических—электрическая энергия и жидкость, в пневмогилравлических
—сжатый воздух и жидкость. Такая комбинация позволяет максимально использовать
преймушества каждого вида энергии.
По х а р а к т е р у р е г у л и р у ю щ е г о в о з д е й с т вия автоматические регуляторы
подразделяют на несколько видов.
Позиционные регуляторы. Регулирующий орган может занимать два или три
определенных положения.
Наибольшее применение получили двух- и
трехпозиционные регуляторы.
Пропорциональные (статические) регуляторы. Регулирующий орган изменяет свое
положение по такой же закономерности, по какой изменяется регулируемая величина;
скорость перемещения регулирующего органа пропорциональна скорости изменения
регулируемой величины.
Астатические регуляторы. Регулирующий орган при отклонении регулируемой
величины от заданного значения перемешается более или менее медленно и все время в
одном направлении до тех пор, пока регулируемая величина не придет к заданному
значению.
Изодромные регуляторы. Совмещают свойства статического и астатического
регуляторов и обеспечивают поддержание заданного значения регулируемой величины
без остаточного отклонения. Регулирующий орган может занимать любое положение в
пределах своего рабочего хода.
Регуляторы с предварением. Имеют дополнительное устройство, благодаря которому
процесс регулирования протекает с учетом скорости изменения регулируемой
величины. В этих регуляторах к пропорциональному действию добавляется
дополнительное воздействие от скорости изменения регулируемой величины, которое
заставляет перемещаться регулирующий орган с некоторым опережением,
возрастающим с увеличением скорости изменения регулируемой величины. С
уменьшением скорости изменения регулируемой величины это опережающее
перемещение также уменьшается и полностью прекращается, когда регулируемая
величина перестает изменяться.
57
Р и с. 2. Структурная схема системы автоматического регулирования
Тема 2.5. Монтаж и наладка исполнительных механизмов автоматики тепловых
процессов
Вводный инструктаж
указанных работ. Выбор места и правила установки исполнительных механизмов.
Основные типы сочленений регулирующих органов с исполнительными механизмами.
Принцип устройства рычажных сочленений. Назначение элементов цепи
регулирования.
Последовательность сборки электрической схемы цепи регулирования. Наладка
концевых выключателей, указателей положения, задатчиков и электрического
тормоза. Проверка работы электрической схемы при дистанционном и
автоматическом управлений. Правила техники безопасности при выполнении
Работа студентов:
Сочленение регулирующего органа с исполнительным механизмом, установка
механических упоров. Наладка концевых выключателей. Фазировка цепей
дистанционного управления, включение электроприводов арматуры в работу.
Сборка на стенде электрической схемы электропривода и проверка ее работы.
Допускается рассмотреть для примера любой известный Вам исполнительный
механизм.
Здесь представлен исполнительный механизм электрический однооборотный МЭО
58
Рис.1 Исполнительный механизм МЭО: а — общий вид: 1 — электродвигатель,
2 — указатель поворота, 3 — поворотный кулак, 4 — ручной привод.
Таблица 1
Неисправности электрических исполнительных механизмов и способы их
устранения
№
Неисправность
Причина и способ устранения
п/п
1
Не вращается электрический
1.Неправильная настройка или
двигатель привода
"зависание" конечного выключателя
Требуется выставить правильное
положение конечных выключателей
"Больше", "Меньше" и проверить
замыкание и размыкание конечных
включателей
2. Проверить напряжение на двигателе
2
Происходит срыв показаний
дистанционного указа теля
положения (ДУПа)
1. Грязный реохорд указателя
Необходимо протереть его бензином
или спиртом
2. При крайних положениях привода
вследствие неправильной настройки
подвижный контакт заходит за
ограничение реохорда
Настроить положение тяги, соединенной
59
3
Показания дистанционного
указателя положения ДУПа не
соответствуют положению привода
4
ДУП при любом положении
привода имеет нулевые показания
с подвижным контактом
Не настроены резисторы R1и R.2
Необходимо полностью открыть
привод и подстрой- кой R1 добиться по ДУП 100%
открытия; полностью закрыть привод
и подстройкой R2 добиться по ДУП
нулевых показаний .
Обрыв цепи питания (выпрямителя
ДУПа)
Требуется прибором проверить
мостовую схему
питания и
заменить неисправные диоды
60