ecopanx

ВВЕДЕНИЕ
Каждый раз, когда, изредка, появляется новая технология, она делает своих предшественниц устаревшими.
Джон Генри не смог соревноваться с бурильной установкой с паровым приводом, а ручную пилу заменила
механическая, а штукатурная стена забрала место у строительного гипса и дранки. Путь назад заказан.
Сегодня, структурные изолированные панели (Экопан) применяются, заменяя послевоенные нормы домов из
строительного леса со стекловолоконной изоляцией, а также начинает завоевывать сегмент легких
коммерческих строений. Из Экопан получается превосходный, структурный дом, лучше изолированный, без
вреда окружающей среде и возводимый быстрее чем когда-либо раньше. Эта книга расскажет вам что такое
Экопан, как понять, насколько Экопан подходит вам, как строить из Экопан и где их найти. Владельцы домов
и строители, желающие построить самое лучшее здание, эта книга именно для ВАС!
С самого начала их внедрения более чем 60 лет назад, Экопан были использованы во многих тысячах зданий
и прошли основательные испытания, преодолевая каждый барьер с невиданным успехом. Теперь, они
признанны материалом, допускаемым промышленными и государственными органами для сооружения жилых
и легких коммерческих конструкций.
Как и большинство новых материалов, они столкнулись с противодействием архитекторов, строителей, и
покупателей домов, ввиду своих отличий. Экопан воспринимали как материал с ограниченным
использованием, к тому же дорогостоящий. Однако, учитывая свою стабильную стоимость в конкурентной
среде и производительность, на фоне развивающейся по спирали цене на труд и лесоматериалы, нынешние
строители и сознательные домовладельцы должны серьезно рассматривать Экопан, на фоне развивающейся
по спирали цене на труд и лесоматериалы.
Я проработал в строительном бизнесе более 20 лет, специализируясь на реставрации старых домов и
реконструкции. Когда я передислоцировал семью и бизнес с Западного побережья назад, на Средний запад, я
захотел попробовать себя в строительстве новых домов, в дополнение к повседневной реконструкции,
которой я всегда занимался. Меня поразило, что местные строители строили в основном новые дома такого
же типа, как они строились еще 26 лет назад, когда я был студентом Канзаского Университета. Я был уверен,
что должен быть лучший способ строить дома, чем сооружать их из досок с изоляцией из стекловолокна.
Именно тогда я открыл для себя Экопан.
Я прочел несколько статей, провел некоторые исследования в отношении Экопан и начал искать
поставщиков, пытаясь выяснить, как работать с этим новым материалом. В 1995 г. Я с женой купил участок и
начал разработку специального дома из Экопан. Нам некого было спросить в округе, поэтому с некоторой
помощью поставщика панелей, мы вскочили на обе ноги. В этом первом проекте были свои шишки, мы
поднимали вручную слишком много тяжелых панелей, но всецело заворожены этой технологией. Мы узнали,
что с Экопан несложно работать и что быстрорастущий круг опытных строителей поможет нам в изучении
всех особенностей.
Вы можете спросить: «Что такого необычного в этой Экопан системе?». Вот несколько преимуществ, которые
предлагают Экопан, в сравнении со стандартными домами из досок с изоляцией из стекловолокна:

С точки зрения материала, Экопан замещает целый комплекс, входящих в конструкцию компонентов.
Вместо отдельных элементов каркаса, изоляции и опалубки, Экопан панель совмещает в себе все эти
составляющие и поступает на стройплощадку готовая к установке. Панели можно заказать на заводе с
предварительно прорезанными и собранными окнами, дверьми, наклонами и блоками.

Доказанное превосходство потенциала сопротивлению поперечной и осевой нагрузке, увеличенное
сопротивление поперечной деформации, по сравнению со стандартным каркасом, делает Экопан более
прочной и безопасной альтернативой.

Показатели изолирующих свойств Экопан панелей выше стандартных каркасных и изоляционных
методов. Здание из Экопан виртуально воздухонепроницаемо, обеспечивая своим жильцам больше
контроля внутренней среды. Это энергосбережение станет приобретать все большую важность, т.к.
стоимость нагревательного топлива неумолимо растет.

Остов Экопан можно возвести намного быстрее, чем стандартный каркас. Эта высокая скорость дает
возможность строителям завершить строительство намного быстрее. Закрытое помещение более
надежно и обеспечивает лучшие условия другим подрядчикам, чтобы они приступили к своей работе.

Экопан безвредный для окружающей среды. Их твердые наружные слои изготовлены из
возобновляемых, выращенных на фермах саженцев, и ни один из ее компонентов не наносит вреда
экологии. Здание из Экопан помогает снижать загрязнение, ввиду меньшего потребления тепловой и
охлаждающей энергии.
Также, после строительства Экопан конструкции остается намного меньше отходов, чем после обычной
постройки, таким образом уменьшая места мусорохранилищ и снижая загрязнения от сжигания мусора.
Направление Экопан создает значительные отличия на пути методов строительства зданий, в которых живут
и работаю люди. Как профессиональный строитель, который задумывается об устойчивом развитии
строительной индустрии, я приветствую наступившие перемены и хочу, чтобы вы, читатель, поняли, как они
повлияют и на вас. Я готов поделиться всем, что узнал об этом направлении со своими последователямистроителями и потенциальными домовладельцами, которые хотят иметь самый лучший дом, который они
могли бы выстроить. А поэтому, давайте внимательно рассмотрим то, чему предназначено стать самым
предпочтительным строительным материалом профессиональных строителей.
Глава 2 АНАТОМИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛИРОВАННОЙ ПАНЕЛИ
Один из подрядчиков панельного производства, Мик Кармикаель определил развитие технологии Экопан
словами: “Мы прошли долгий путь от древесной стружки, клея и старых кофейных чашек”. Правда в том, что
все производство основано на технологии с применением этих простых ингредиентов.
Структурная изолированная панель начинается с нескольких древесных прядей, фенолформальдегидного
клея и полистироловых шариков размером с гранулу сахара. В этой главе я проведу обзор материалов,
которые задействованы для изготовления структурной изолированной панели, а также рассмотрю процессы,
которые превращают эти составляющие в Экопан. Затем я расскажу, как на испытаниях производители
пытаются раздробить, согнуть, изломить и сжечь эти панели, чтобы удостовериться в их надежности и
пригодности для строительства.
Три основных компонента Экопан – наружное покрытие, сердцевина и склеивающие материалы, которые
служат для связывания воедино наружного покрытия и сердцевины. Давление и время затвердевания также
являются частью уравнения и необходимы для того, чтобы спрессовать эти элементы вместе.
По определению Лаборатории исследования Древесной продукции (Forest Products Laboratory), входящей в
состав Госдепартамента Сельского хозяйства США, панель Экопан – это “многослойная строительная единица,
состоящая из материала сердцевины низкой плотности, связанного и неотъемлемо применимого с
относительно тонким облицовочным слоем из материала высокой плотности. При использовании в качестве
стен, крыши или напольного покрытия в жилищном строительстве древесностружечная плита типа 'сэндвич'
обеспечивает исключительную прочность благодаря используемым в ней материалам.
В качестве несущей стены, части наружного покрытия с обеих сторон выступают в роли гибких
направляющих, постоянно опирающихся на сердцевину для сопротивления сжатию и прогибу. При
искривлении, вызванном динамической нагрузкой или силой ветра, наружные слои принимают на себя
большую часть сил растяжения и компрессии, а сердцевина обеспечивает сопротивляемость поперечному
напряжению. Сердцевина и наружные слои выполняют работу сообща, тем самым, обеспечивая превосходную
жесткость элементов конструкции.” Я бы не сам на сказал лучше.
Большинство панелей Экопан (85% - 90%), которые производятся в США, состоит из двух наружных плит ОСП
толщиной 7/16 дюйма и сердечника из пенополисторола (ППС). Такая конструкция панели: ОСП-ППС-ОСП
типа «бутерброд» по технологии Экопан вероятнее всего станет стандартной строительной единицей в
обозримом будущем.
Наружный слой
Панели с пенистым наполнением могут изготавливаться с любым количеством материалов, входящих в состав
с сердцевины, для создания строительного компонента. При этом, основным материалом для изготовления
наружного покрытия на сегодняшний день является ОСП.
Тенденции к использованию различных типов поверхности для специального применения все еще находится в
стадии разработок.
Наружный слой из ОСП.
Существует две причины, почему для материала наружного слоя Экопан используется именно ОСП. Во-
первых, это технологически обработанный продукт из древесины, который прошел ряд жестких испытаний и
показал свою пригодность для его использования в качестве несущего материала. Второе – это его
доступность в больших объемах, необходимых для производства Экопан. Сама ОСП не похожа на любую
другую плиту из клея и стружки, как, например, ДСП, древесностружечная плита или пластинчатая
(вафельная) плита. Будучи изобретенной в 1978, в результате развития этой технологии появилась высокотехнологичная панель, которая постоянно изменяется, чтобы соответствовать все новым требованиям.
Общепринятая толщина поверхностей ОСП 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8 и 3/4 дюйма. Теоретически, любая из
обозначенных величин мажет быть заказана при изготовлении Экопан. Но, учитывая, что на отдельные
величины не имеется результатов технологических испытаний, они могут быть исключены из действующего
стандарта для панелей Экопан.
В дополнение, панели, заказанные с нестандартной толщиной не могут быть легко доступными, в отличие от
панелей со стандартной толщиной.
ОСП плиты, используемые в производстве Экопан полностью водонепроницаемы и имеют 1 уровень
сопротивления внешнему воздействию по шкале APA.
Это означает, что они разработаны для применения там, где долговременные задержки возведения могут
привести к значительному воздействию погодных условий на элементы конструкции. Из-за склонности
абсорбировать влагу по кромке с последующим набуханием, края многих панелей обрабатываются
герметиком.
Другие материалы наружного покрытия
Технология позволяет соединять воедино пенистую сердцевину и различные материалы, такие как алюминий,
листовое железо, армированный волокнами пластик (АВП), различные типы цементных плит и плит из
клееной фанеры, а также готовые изделия из древесины. Некоторые производители изготавливают панель,
внутренняя часть облицовки которой состоит из гипсокартона. Ни одна из них не входит в перечень
утвержденных строительных панелей. Тем не менее, они могут применяться в качестве ненесущих стен и
перегородок при наличии деревянного или стального строительного каркаса.
Все чаще и чаще встречается вторичное ламинирование материалов с одной или обеих сторон строительной
панели. Основным препятствием к широкому разнообразию наружных слоев, которые вносятся в перечень
разрешенных для строительных работ, - то, что каждая конфигурация панели должна пройти жесткие
испытания, согласно требованиям по входному контролю CABO и ICBO. Производители не имеют желания
нести эти дополнительные расходы, без наличия реального объема спроса на конкретную конфигурацию.
Когда, однажды производство Экопан станет основным в цепи поставок стройматериалов, я могу
предположить, что покупатель панелей сможет заполнить форму заказа с указанием типа, толщины внешнего
облицовочного слоя с опцией дополнительного ламинирования. Такой же выбор строительных и отделочных
параметров, скорее всего, будет возможен для облицовочного покрытия с внутренней стороны. И не
существует причин, почему покупатель не сможет также выбрать тип и толщину материала сердцевины.
Таким образом, покупатель в мог бы заказать наружное покрытие с цементной плиткой (для
непосредственного нанесения штукатурного раствора), a 5 ½ дюйма, уретановый сердечник (для изоляции
стен класса R-33), и огнеупорное покрытие внутреннего наружного слоя ОСП (для ускорения внутренней
отделки).
Материалы сердцевины.
Существует три основных категории пенистого сердечника:
Пенополистирол (ППС), отпрессованный полистирол (ОПС), вспененный уретан. Каждая имеет свои
уникальные качества, но все три отвечают строительным и противопожарным требованиям различных
строительных норм и правил (СНиП), предлагая поразительную эффективность использования энергии,
будучи неразрывно связанными с системой строительных панелей Экопан. Также, сердечники из
утрамбованной соломы имеют некоторый потенциал в данной индустрии.
Пенополистирол (ППС)
Корпорация БАСФ (BASF Corporation) запатентовала в 1950 г. первый расширяемый полистирол. Сегодня, 85%
плит Экопан имеют сердечник из ППС. Пенополистирол имеет герметичные ячейки, влагоотталкивающую
структуру совмещенную с миллионами мельчайших воздушных кармашков; ППС изготавливается из гранул,
которые образуются в результате полимеризации стиролового мономера с расширяющимся агентом.
Пена ППС изготавливается в несколько этапов. В процессе фазы, предшествующей вспениванию, гранулы
полистирола нагревают выше температуры стеклования полистирола (194°F - 212°F), в то время, когда
вспенивающая присадка или пенообразователь образуют очень мелкую сотовую структуру,
распространяющуюся по полимеру. Т.к. пенообразователем ППС служит пентан, углеводород естественным
образом выходит в окружающую среду. В процессе изготовления ППС не используются хлоро-фторуглерод
(CFC) или гидро-хлоро-фторуглерод (HCFC), которые истощают озоновый слой.
В ходе второго промежуточного этапа производства гранулы расширяются, формируя структуру герметичных
ячеек. По мере остывания пены, вспениватель рассеивается, образуя при этом некоторый конденсат,
обеспечивая отрицательное давление в ячейках. Воздух диффундирует в атмосферу сквозь ячейки,
стабилизируя гранулы и рассеивая влажность. Эти стабилизировавшиеся, расширенные гранулы затем
задуваются в изложницу, где под действием еще более высокой температуры и пара гранулы продолжают
расширяться, достигая блоков до 4 на 4 на 24 фута. Эти блоки откладываются на время, чтобы дать им
стабилизироваться и выпустить влагу после паровой обработки. Некоторые новейшие «блочные заводы»
используют вакуумные изложницы, которые имеют более высокий КПД и снижают общее время изготовления.
Затем, используются резаки (с режущим органом в виде нагретой проволоки) для разрезания блоков на части
толщиной как у сердечников панелей Экопан. Метод использования таких резаков идеальный для
изготовления панелей, потому что нагретая проволока оставляет гладкую оплавленную поверхность, тем
самым увеличивая полезную площадь для нанесения соединительного клеящего материала.
Большая часть пены ППС, используемой для Экопан имею плотность 1 фунт на кубический фут (pcf),
обеспечивая меру теплосопротивления теплоизоляционного материала (амер. R-value), равную 3.85 на дюйм
толщины. Жесткие испытания, проведенные независимыми экспертами показали, что ППС и химически
сходный материал ОПС не подвержены тепловому дрейфу, свойству изоляционного материала утрачивать
изоляционные качества с течением времени.
Формованные блоки ППС разрезаются нагретой проволокой для получения необходимой толщины
сердечника.
Отпрессованный полистирол (ОПС)
Отпрессованный полистирол использовался в качестве материала сердечника в Экопан, но по стоимости
превышает пенополистирол (ППС) и в настоящее время не используется в большинством производителей
панелей Экопан.
ОПС имеет более высокий показатель прочности на сжатие, немногим большие значение R
(теплосопротивление) на дюйм изоляционного материала и большую, чем у пенополистирола, устойчивость к
водяному пару. Этот материал повсеместно применяется для изготовления стен холодильных камер и в
качестве изоляционного материала, накладываемого на различные поверхности.
ОПС получают из шариков полистирола, которые нагреваются и впрессовываются в листы, обычно с
плотностью 1.5 фунта на кубический фут (pcf). По достижению нескольких месяцев старения ОПС происходит
полная дегазация вспенивающего агента и достигается окончательное значение теплосопротивления, R = 5.0
на дюйм.
После сравнительного анализа прочности на сжатие, на изгиб и на сдвиг, характеристики отпрессованного
полистирола ОПС почти вдвое превысили показатели вспененного ППС. Учитывая эти данные, панели с
использованием сердечника из ОПС, теоретически должны иметь возможности увеличения пролета и
дополнительных нагрузок. Некоторые результаты могут быть следствием более высокой плотности
отпрессованного полистирола ОПС.
Еще одно ограничение для ОПС (помимо стоимости) заключается в способности экструзионного прессования
производить листы только толщиной 4 дюйма. В добавок, ОПС не настолько стабильна по размерам, как
вырезанные горячей проволокой сердечники из ППС, и не может обеспечить такую же ровную поверхность
наклеивания как ППС. Это может привести к определенным нарушениям структуры, и, вероятно, повлиять на
сцепление наружных слоев и сердечника. По сути, это основная помеха для использования ОПС в
строительных панелях, что, как следствие, поясняет относительно небольшое применение ОПС в системах
Экопан на сегодняшний день.
Полиуретан и полиизоцианурит.
Полиуретан и полиизоцианурит обычно соотносят с уретаном и изоциануритом. Это химически сходные пены,
имеющие различные технологии производства, что определяет некоторые их свойства. Оба материала
представляют собой пенные образования с герметичными ячейками, содержащими внутри себя плохо
проводящий газ. Изоциануриты производят путем полимеризации молекул изоцианурита, в то время как
уретановые соединения получаются из равного количества полимеризированных молекул полиола и
изоцианурита. 100% изоциануритная пена дорогая в изготовлении и имеет низкую теплопроводность, при
свойстве разрушаться со временем. Производство уретановой пены менее затратное, и онаменее подвержена
разрушению, но не обеспечивает такого высокого теплосопротивления (R на дюйм), как изоцианурит.
Единственная проблема этих пен в том, что вспенивающие вещества состоят из газов на основе хлорофторуглерода (CFC) с показателем истощения озонового слоя ODP =1.0. По мере того, как увеличивалась
осведомленность расширении проблемы озонового слоя в 1990-х, производители уретана перешли на газы на
основе гидро-хлоро-фторуглерода (HCFC), который имеет показатель ODP равный 0.05 - 0.1. Однако, это было
временным решением проблемы. И в 2003 производство на основе HCFC-14 lb (наиболее часто используемого
вспенивателя на основе гидро-хлоро-фторуглерода) было полностью прекращено. Пентановый газ
(применяющийся для производства ППС) наиболее подходящая замена, которая иже внедряется на некоторых
заводах.
Эти пены обеспечивают более высокое значение теплосопротивления R на дюйм материала, чем пены ППС,
но насколько выше – это зависит от того, кто Вам об этом рассказывает. Это частично поясняется тепловым
дрейфом: снижение R-значения с течением времени происходит из-за проникновения в сотовую структуру
воздуха, который вытесняет слабопроводящий газ из ячеек. “Свежие” уретановые пены имеют значение R в
пределах 6.0 - 7.0 на дюйм, “постаревшие” пены –5.88 на дюйм материала. Испытания сердечников, которые
прослужили семь-восемь лет, доказали, что у поверхностей с низкой проницаемостью, таких как
армированный волокнами пластик (АВП) или метал, тепловой дрейф практически отсутствовал. И, к тому же,
значение теплосопротивления у этих уретановых соединений на 50% выше, чем у ППС одинаковой толщины.
Сердечники из соломы
Другим материалом, который также используется для изоляционных сердечников при производстве Экопан,
является спрессованная солома. Солома – продукт отходов сельскохозяйственной деятельности, дешевый и
всегда в изобилии. Первое удачное спрессовывание соломы в качестве строительного материала произвел
Теодор Дейден в Швеции в 1935г. Технология производства панелей из прессованного сельхозволокна (ПСХВ)
была разработана и запатентована Торстеном Моссессоном под коммерческим названием Страмит (Stramit) в
конце 1940-х в Великобритании. Срок оригинального патента давно истек, и теперь технология Страмит
принята на вооружение другими, для производства сердцевины панелей Экопан, а также других внутренних
перегородок и акустических панелей.
Весь процесс основан на том, что волокна соломы склеиваются вместе без каких-либо клейких материалов
при сжатии под давлением и высокой температурой (около 400°F). Для создания Экопан, эти спрессованные
сердечники склеиваются уретановым клеем с ОСП, точно также как их нефтехимические собратья.
Что до изолирующих свойств этих панелей, то вокруг них разгорелась широкая полемика, т.к. некоторые
производители заявляли, что результаты независимых испытаний зарегистрировали вдвое большие
показатели теплосопротивления. А согласно данным Инвайроментал Билдинг Ньюз (Environmental Building
News), реальный диапазон этого значения l.4 - 2 на дюйм спрессованного материала. Этот относительно
низкий показатель изолирующих свойств, в добавок к немалому весу (8.4 фунтов/кв.фут против 1 у ППС
плиты), наводил на мысль, что производство ожидает немало трудностей, чтобы произвести стоящий,
конкурентоспособный продукт.
Склеивающие материалы
Последний ключевой компонент Экопан – склеивающий материал, скрепляющий наружные слои и
сердцевину. Этот клей должен иметь сопротивляемость силам изгиба и сдвига, противостоять проникновению
влаги, предохранять панель от расслаивания. Существует два основных поставщика клеящих материалов для
Экопан: Ром и Хаас (Rohm and Haas) –бывшая компания Morton International) и Ашленд Кемикалс (Ashland
Chemical Co.)
Фирма Ром и Хаас заявляет, что те клея, которые она поставляет для Экопан, на водной основе, без
растворителей, и не имеют негативного влияния на окружающую среду. Компания тесно сотрудничает с
производителями панелей, чтобы не отставать от быстро изменяющиеся производственной среды. Например,
некоторые высокопроизводительные комбинаты могут изготовить готовую панель в считанные минуты, там,
где это некогда отнимало часы работы.
Теперь производители клеящих материалов могут разрабатывать смеси с различным временем затвердевания
для того, чтобы ускорить или замедлить срок хранения этой усовершенствованной продукции. Уретановые
клея могут склеивать металл и различные типы пластиковых поверхностей с вспененными сердечниками или,
в случае с Экопан, связывать эти разноплановые материалы со строительными плитами ОСП.
Серия склеивающих материалов Morad M-600 от компании Ром и Хаас – многофункциональный продукт,
влагозащищенный, чистый уретановый клей, который наносится валиком или напылением. Различные его
версии имеет различную скорость усадки, в зависимости от производственного процесса и того, как долго
панель находится под давлением.
Ром и Хаас также производит серию клеев Morad 700, которая представляет собой эмульсионный полимерный
изоциануритный клей - ЕПИ с поперечной связью. Это клеящее вещество состоит двух частей на водной
основе, где часть А – эмульсия смешивается с частью В – веществом с поперечной молекулярной связью для
придания формы. Этот тип клея обычно наносится на вспененную сердцевину при помощи валиков. Затем на
него накладываются наружные слои, перед процедурой окончательной сборки под прессом. Серия Morad 700
– клей выбранный для ОСП, клееной фанеры и других поверхностей на древесной основе.
Как остальные составляющие для панели Экопан, клеящие вещества должны быть испытаны на их
соответствие стандартам СНиП.
Соединение частей.
Теперь, когда мы рассмотрели компоненты Экопан, давайте посмотрим, как эти панели собираются. Широкое
большинство Экопан состоит из двух плит ОСП в качестве наружного слоя, склеенных под давлением с
сердечником из вспененного ППС. Для того, чтобы обеспечить правильную усадку панелей, в производстве
используются пресса различного размера для получения необходимого давления.
На сегодняшний день, промышленный стандарт панели составляет 8 на 24 фута. Но, так же, существуют
станки, которые могут производить панели форматом 9 х 24, 10 х 28 , и даже 10 х 36 футов. В дополнение,
существуют разработки нового поколения прессов с роликовой подачей ленты с использованием быстро
застывающего реактивного плавкого уретанового клея, которые по существу смогут производить
непрерывную панель. Конечно, новые производственные технологии регулируются реальностью и
ограниченностью поставок материала, его транспортировки и размещения.
Результаты испытаний.
Когда строители возводят здание, они не просто дают гарантию на конструкцию на один или два года; их
ответственность простирается дальше, как связка консервных банок тянется за каретой новобрачных. Смысл
в том, чтобы свести их лязг до минимума. Я убежден, что использование Экопан панелей в строительстве
повысит репутацию строителей благодаря качественной работе и значительному снижению количества
отзывов о недоброкачественном изготовлении.
Надежность – единственный вопрос, который можно задать относительно новой технологии Экопан. Был ли
этот продукт должным образом испытан? Выдержит ли он испытание временем? Оставшаяся часть этой главы
будет посвящена интенсивным проверкам и испытаниям, которым производители подвергли Экопан, а также
пояснениям, как интерпретировать эти результаты. Эти испытания все направлены на поведение этих
панелей при наличии различных сил и нагрузок, присутствующих в реальном мире.
Испытание на поперечную нагрузку
Испытание на поперечную нагрузку – это приложенная нагрузка на пол или крышу; это комбинация
статической нагрузки (вес конструкции) плюс подвижной нагрузки (люди, объекты, снег, который будет
изменяться и расчет ветровой нагрузки). Допустимые нагрузки измеряются на участке конструкции пролета,
путем неравномерных нагрузок на конструкцию до достижения точки разрушения. Эта цифра, которая
измеряется в фунтах на кв. фут (psi) разделена на коэффициент надежности 3, чтобы определить допустимую
нагрузку на конструкцию на этом участке.
Допустимый прогиб панели измеряется следующим путем: длина пролета делится на коэффициент
отклонения (L/480, L/360, L/240, or L/180, где L – длина пролета). Чем больше знаменатель в этом уравнении,
тем жестче конструкция. Обычно, коэффициент L/360 применяется для расчета несущих способностей
перекрытия, а L/240 – для несущих способностей кровли. Критерии теста определяются согласно ASTM E-72,
“Приемосдаточные показатели для панелей типа «сандвич»,” раздел 11.
Опубликованные «таблицы» характеристик перекрытий из ППС могут быть очень полезны для разработки
несущих перекрытий в различных регионах страны. Экопан – технологический продукт, поэтому важно
сотрудничать с производителем панели или инженером для расчета фактических нагрузок на ваше здание.
На пример, здесь на Среднем западе, у нас средний показатель снеговой нагрузки, поэтому мы должны
закладывать в расчет показатель общей нагрузки 50 фунтов на кв.фут.
Если длина перекрытия 10 футов от конькового бруса до свеса крыши, а нам хочется получить значение
теплосопротивления R-30, мы смотрим по «таблице» кровельную нагрузку панелей 7 ¼ дюйма, с сердечником
(R-30) с коэффициентом отклонения L/240. И, учитывая, 10 футовую длину перекрытия, мы видим, что такая
конструкция даст допустимую нагрузку 68 фунтов на кв.фут. Мы бы даже могли увеличить длину перекрытия
до 12 и все еще иметь допустимое значение нагрузки 56 фунтов на кв.фут.
Осевые нагрузки.
Сжимающее усилие, которое оказывает нагрузку на стены, называется осевой нагрузкой, измеряется в фунтах
на погонный фут (pif). Стандартный тест, который производители панелей должны успешно провести – это
ASTM E-72, раздел 9, с дополнениями ICBO “ Приемосдаточные показатели для панелей типа «сандвич»,”
раздел 4.4. Нагрузка измеряется при помощи четырех “компрессометров”, устанавливаемых по два на каждой
стороне вертикально ориентированной панели, для получения данных о ее деформации.
На верхнюю часть тестируемой панели неравномерно прикладывается нагрузка с приращением в 100 фунтов
до того момента, пока величина прогиба панели не достигнет ¾ дюйма, или пока панель не лопнет.
Вот один пример, показательный для характеристик Экопан. Испытательная корпорация ПФС (PFS Corporation)
провела серию испытаний с панелями 4 х 20 футов, толщиной 4 9/16 дюйма с сердцевиной из уретановой пены,
производства компании Winter Panel (см. Источники на стр. 182). Средняя нагрузка на прогиб ¾ дюйма
достигала 10 300 фунтов. Средняя максимальная нагрузка (до точки разрушения) составила 23000 фунтов.
Разделив эту цифру на ширину панели 4 фута, получим значение 5 750 фунтов на погонный фут (pif). И,
разделив это число на фактор безопасности 3, в результате, мы имеем число рабочей допустимой нагрузки 1
917 фунтов на погонный фут (pif).
Когда такой же тест на осевую нагрузку был проведен с панелями различных производителей, с разными
наполнителями сердечников и толщиной, результаты показали одинаковые допустимые нагрузки в диапазоне
2000 фунтов на погонный фут.
Эта номинальная нагрузка была бы эквивалентна стандартной нагрузке на несущую стену трехэтажного
строения.
Глава 3. Выбор конструкторского решения
Многие люди, незнакомые с новыми строительными технологиями путают строительную систему Экопан с
методом сборных жилых конструкций. Эта путаница может привести к неверному впечатлению о том, что
Экопан система – «дешевое» строительное направление, а значит стиль и тип возводимых на Экопан зданий
ограничены. На сегодня, модульное производство и Экопан – два абсолютно разных направления. В этой
главе я сравню подходы к фабричным модулям, и рассмотрю конструкторские преимущества использования
Экопан, показав, как Экопан могут быть использованы для различных типов зданий.
Экопан панели: Комплексная система
Дома из сборных модулей массово производятся, чтобы получить преимущества уменьшения издержек,
возможного при производстве больших количеств одинаковой единицы. Секции модульного строительства
изготавливаются на заводе по контролируемым заводам параметрам. Затем их транспортируют на место
застройки и возводят. Этот метод сокращает время возведения, но в противовес всевозможной экономии
появляются сложности с тем, как соорудить надежное строение, ведь нет возможности обшить здание
специальной наружной обшивкой, затянув ее на углах.
В принципе, модульные конструкции виртуально идентичны каркасным из строительного леса, возведенных
прямо на стройплощадке, которые также сложно выровнять, правильно выложить уровень, сделать
воздухонепроницаемыми в ходе строительства. Также похожи и дополнительные проблемы, касающиеся
транспортировки на место стройки, в ходе которой может произойти смешение стыков и перекос углов.
Это фигурное массовое штамповочное производство ограничивает выбором конструкторского решения,
доступного потенциальному домовладельцу. Как результат, в пригородах американских городов мы можем
видеть повторяющиеся одинаковые формы домов.
Дизайн и строительство с Экопан, с другой стороны, имеют преимущество в современном подходе к
производству, где связи между конструкторами, продавцами, производителями имеет горизонтальное
расположение. Когда в конструкторское бюро производителя Экопан поступает заказ, запускается линия
временного типа. Если в планах было разработать и изготовить Экопан, работа переносится непосредственно
на модификацию производства по работе с Экопан системами, а конструкторский отдел берется за дело и
работает совместно с технологическим подразделением, чтобы совместить все виды работ. Это обычно не
влияет на проект, хотя некоторые детали могут потребовать модификации для работы с Экопан системой.
Когда проект с Экопан компонентами разработан с нуля, объемы и возможности Экопан можно использовать в
полной мере. Гибкость разработки в системе CAD и вытые технологии производства Экопан обуславливают
тот факт, что проект может быть рожден, разработан, изменен, доставлен и возведен за значительно более
короткий срок, чем обычное строительство. Такое быстрое взаимодействие означает, что каждый Экопан
проект может быть уникально разработан и сконструирован по предложенным параметрам архитектора или
конструктора. С другой стороны масштабы, скорость изготовления и производственные возможности
обеспечивают наличие высококачественных, энергосберегающих компонентов для любого дома, который есть
возможность построить. Гибкость разработки и производственные ресурсы, задействованные для
изготовления Экопан систем, делают ее привлекательной как для покупателей-заказчиков, так и для тех, кто
заинтересован в постройке заказного дома. И т.к. Экопан индустрия набирает силу и объемы, сроки на
разработку, продажу, изготовление должны стать еще меньше.
Продажа Экопан конструкторским фирмам
Принимая во внимание преимущества строительства с Экопан мы можете также задать вопрос, почему
конструкторские компании не торопятся использовать их в разработках жилых и малых коммерческих зданий.
Многие архитекторы просто не ведают о таком типе продукции и ее возможностях.
Некоторая доля недопонимания общественности лежит в том, что они считают возможным использование
Экопан только в зданиях с простой геометрией и что Экопан - недостаточно гибкая технология, чтобы
применяться в инновационных или нестандартных разработках. Многие архитекторы хотят, чтобы продукт
вначале приобрел определенный «стаж» в рабочем мире, прежде чем попасть в их конструкторское решение.
Но количество разработанных архитекторами домов в стране относительно небольшое , всего около 5% от
общего количества построенных домов. Почему же строительные компании сам не овладеют производством
Экопан, учитывая свойственные преимущества строительства по этой технологии? Например, инновации в
строительной практике традиционно попадают в производство по принципу сверху вниз. Поэтому
архитекторы и дизайнеры больше чем строительные фирмы и покупатели домов внедряют новые идеи,
ставшие результатом технологии, которые затем отфильтровываются, опускаясь вниз, и принимаются
общественностью.
В добавок, многие строители не станут работать с архитекторами, чувствуя, что гонорар за разработку – это
деньги из их кармана. Они не видят в привлечении архитектора возможности дополнительной стоимости,
когда они сами строят такие же дома все больше и больше, и все еще имеют возможность продавать их так
же быстро, как они их производят. Но ситуация меняется, потому что дизайнеры и строители узнают о Экопан
и используют их в проектах, которые становятся успешными и прибыльными.
Вопрос в том, как обучить архитекторов технологии Экопан. Один из шагов в этом направлении – это
требования к дальнейшему образованию практикующих архитекторов, принятые AИA – Американским
Институтом Архитекторов в 1993, который вознамерился содействовать им в изучении новых технологий,
которые поступают на рынок. Некоторые поставщики Экопан внедряются в эту программу, чтобы
предоставить свои данные профессионалам. Например, AFM - Корпорация Производителей Пены (Associated
Foam Manufacturers) недавно субсидировала разработку компакт диска об истории и использовании Экопан,
предоставить это как часть презентации для архитекторов и других специалистов из конструкторских
компаний. В то время, пока эта и подобные программы помогают архитекторам идти в ногу с современными
материалами и практикой, для строителей и поставщиков это реальный ключ к установлению отношений с
архитекторами и содействия им во внедрении Экопан технологии в их проекты, просто потому, что это
наилучший способ строить дома.
Примером того, как такой подход сотрудничества может работать, стал в 1998 случай в Калиформнии в
компании Van Der Ryn Architects, г. Саусалито. Специализирующаяся на устойчивых принципах экологичного
строительства компания VDR захотела получить больше информации о технологии Экопан; ини заручились
поддержкой Мика Кармикаеля из Panel Built (см. Источники на стр. 180) и архитектора Фреда Соенера для
проведения презентации Экопан для работников фирмы. Рассмотрев современные перспективы панелей и
ценовые диапазоны, архитекторы проекта смогли переработать конструкторское решение, чтобы получить все
уникальные преимущества материала и стоимости. Этот подход может стать большой помощью в том, чтобы
рассказать архитекторам и конструкторам о возможностях работы с Экопан панелями.
Преимущества Экопан для разработки
В ходе создания этой книги я спросил многих архитекторов и строителей, имеющих опыт в Экопан
строительстве, о преимуществах работы с Экопан. Большая часть согласилась с моим определением, что
Экопан, будучи интегрированным в строительную систему, предлагает клиенту множество преимуществ.
Некоторые упомянули, что строительство с Экопан ресурсосберегающий процесс, который обеспечивает
энергосберегающие строения. Другие говорили о скорости возведения по Экопан технологии. Но почти все
эти специалисты отметили, что для всего проекта здания нужен единственный компонент – Экопан панель.
Чтобы всецело использовать выгоды, которые дает эта панель, они должны следовать стандартам для мест
застройки, нормам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, окон и других компонентов,
используемых в ходе строительства.
Экопан – технологическая система.
Дом из Экопан более герметичный, с более высоким энергосберегающим показателем, чем дом на каркасе,
потому что Экопан расчет технологически более точный. Несмотря на то, что прямые стены и крыша
зарекомендовали себя у покупателей домов, сегодня их все труднее производить, ввиду сбоев в поставках
леса и необходимых каркасных систем. Но система вычерчивания CAD помогает детально рассмотреть
процесс производства Экопан, выдавая четкие указания производителю Экопан относительно усадки пены и
установки шлицевых элементов. Результат –это пакет Экопан, который возводится с допусками ½ дюйма. Эта
точность для хорошо построенных домов дейцствует как дополнительный довод, учитывая, что действующий
СНиП предусматривает допуски 1 дюйм для сооружений из строительного леса.
Экопан и Энергосбережение
Исследование, подготовленное для Энергетического Департамента США, в 1993 проведенное совместно
Университетом Оригонского Центра Инноваций в области жилых домов, Центром Солнечной Энергии во
Флориде, Отделом Промышленных Технологий Университета Центральной Флориды, представило
графический пример, как дом из Экопан по показателям превосходит дом из строительного леса. В этом
тесном сравнении два двухэтажных дома площадью 1200 кв. футов были построены друг напротив друга в г.
Луизивиль , Кентукки (Louisville, Kentucky).
Хотя один дом был построен из строительного леса, а другой - с использованием Экопан, оба дома были
сконструированы так, чтобы иметь одинаковую теплопроводимость, и были построены одной строительной
компанией, которая имеет опыт строительства по обеим технологиям.
Оба дома были возведены так, чтобы иметь большую герметичность для воздуха, чем обычные дома в г.
Луизивиль. Но дом из Экопан смог обеспечить на 22% меньше просачивания воздуха, чем дом из
строительного леса. Всесторонние испытания с использованием газа и электроэнергии зарегистрировали 15%
- 17% сохраненной энергии за стандартный период 24 часа. Предполагаемые показатели сохранения энергии
в отопительный сезон для Экопан домов составляли 14% - 20%.
Ровное и надежное здание дает возможность служить максимально долго. Экопан можно использовать для
получения превосходного строительного и теплового решения, которое позволит использовать другие
энергосберегающие аспекты. Для строительства дома Экопан должен рассматриваться в качестве основного
материала, т.к все технологии и компоненты на рынке нуждаются в дополнительных ресурсах. Если клиенты
заинтересованы в получении энергосберегающего жилья, то они, вероятно, захотят поставить и более
качественные окна, систему отопления и вентиляции, цемент, изолированный от фундамента и хороший
дизайн для пассивного солнечного освещения.
В дополнение к относительно высоким изолирующим свойствам на дюйм ППС и сердечников из уретановой
пены, существует еще одно тепловое преимущество Экопан – энергосберегающая способность.
Влагопроникаемость у Экопан панели очень низкая, что меняет ряд показателей для разработчиков, особенно
в отношении кровли. Например, при наличии Экопан не нужно искать ответ на вопрос что лучше, теплая или
холодная крыша.
Вот почему: Здания, особенно жилые, ежедневно вырабатывают огромное количество влаги, вследствие
приготовления пищи, душевых, дыхания жильцов. Т.к. эта влага мигрирует сквозь стены и крышу обычного
здания, она захватывается внешним слоем пароизоляции и конденсируется при соприкосновении с любой
поверхностью, которая имеет другую температуру. Это, в свою очередь, приводит к образованию плесени,
сухой гнили, и к преждевременному разрушению элементов здания.
Эту большую проблему часто игнорируют при строительстве обычных зданий, хотя она имеет предсказуемый
пагубный результат.
Единственный путь контроля влаги – тщательное продумывание и дорогостоящие пути отвода этой влаги
наружу. Сложность системы вентиляции состоит в наличии изгибов и впадин геометрии крыши, т.к. не
существует прямого, открытого канала от свеса крыши до конькового бруса, который бы мог обеспечить
нормальный поток воздуха. Крыши аз панелей Экопан устраняют эти проблемы.
И хотя сами панели Экопан имеют низкую влагопроникаемость, дифференциальное давление, которое
создается внутри конструкции здания, стремится протолкнуть влагу через стыки панелей. Эта ускоренная
влагоконцентрация может привести к порче наружных слоев панелей и к сдвигу кровельных панелей. По этой
причине, настоятельно рекомендуется устанавливать полноценный комплект пароизоляции с кровельными
панелями. Этот подход недопущения влаги в элементы крыши существенно отличается от стандартного
метода вентилирования крыш у зданий строительного леса.
Это упрощает как саму конструкцию, так и ее возведение, т.к. нет необходимость устанавливать
вентиляционные каналы на свесах или гребнях.
Конечно, влага все еще внутри задания из Экопан панелей. Хорошо построенный Экопан дом может иметь
коэффициент воздуха обмена в час (ach) меньше чем 1.0. Поэтому что вы будете делать с этой влагой?
Лучший путь контроля влаги – использование воздухо-воздушного теплового обменника, который обеспечит
постоянный обмен воздуха в доме, удалив затхлость и сырость. Я описываю это устройство более детально в
Главе 8.
Экопан – ресурсосберегающая технология
Маловероятно, что при строительстве дома из строительного леса уходит меньше древесины, чем при
возведении дома из Экопан панелей. Плюс, ОСП, древесный компонент Экопан, сделан из молодых саженцев,
которые представляют собой восстановимый ресурс. В добавок к экономии древесины, термоизоляция
постройки из Экопан также снижает потребление ресурсов, Ввиду высоким теплоудерживающим свойства
затраты ресурсов для охлаждения или нагрева такого здания значительно уменьшается.
Также имеет место практически безотходное производство, если проект разработан по Экопан технологии.
Это не только экономит деньги покупателя, но и является важным экологическим фактором. Т.к. издержки на
переработку отходов возрастают, конструкторы и строители зданий из Экопан радуются факту, что по
окончанию строительства, на стройплощадке остается незначительное количество отходов. Многие
производители имеют заводские программы переработки обрезков и размещения срезанной пены в другие
области применения. Такая ППС пена на коммерческом языке называется измельченной и используется как
добавка для аэрации почвы, при изготовлении мебели, изоляции и в других областях, несмотря на то, что ее
невозможно переработать для получения полистироловых гранул, из которых и образуется пена.
Экопан обеспечивает скорость и безопасность
Строителям по душе тот факт, что здание из Экопан можно возвести за период, которые как минимум меньше
на треть срока постройки стандартного дома. Расчет трудозатрат, особенно для сложного заказного проекта,
всегда был тем пунктом, где подрядчики больше всего покрываются испариной. Построив несколько
сооружений из Экопан панелей, строители будут иметь возможность точно рассчитать трудозатраты,
необходимые для возведения основа из Экопан, и пожинать результаты экономии трудозатрат. Это особенно
верно, когда сам поставщик является и производителем панелей. Это, в свою очередь, означает, что можно
рассчитать более плотный график строительства. Субподрядчики будут точно знать время, когда им надо
прибыть на место строительства. Все эти пункты ускоряют план производства и влияют на более
продуктивную работу строителей.
Согласно Комитету об Охране Природных ресурсов (Natural Resources Defense Council) : “Использование
панелей с несущей облицовкой (Экопан) может снизить время возведения остова здания не меньше чем на
треть. Эта экономия времени может увеличить производительность строителей и рентабельность на 16%. В
дополнение, конечный продукт является энерго и лесосберегающим, формируя экономию затрат владельца и
снижая негативное вляиние на лесное хозяйство.”
И наконец, места застройки с Экопан меньше подвержены вероятности хищения, постоянно растущей
проблемы, в особенности при реализации загородных строительных проектов. Из-за того, что панели имеют
крупные габаритные размеры, практически невозможно их вынести незаметно. Плюс, это сокращает и
укладывает срок строительства в небольшое окно времени. Очень часто строения из Экопан оборудуются
окнами, дверьми и кровлей раньше, чем те могут попасть в список материалов, похищенных ворами.
Проектировка и строительство с Экопан
Когда такие материалы как клееная фанера 4 х 8 футов и гипсокартон впервые появились на рынке,
проектировщики и строители вес еще разрабатывали дома по образу и подобию предшествующих. В свои
проекты они не включали новые модули преимущества снижения себестоимости, которые эти технологии
могли обеспечить, а продолжали строить так же, как они делали это всегда. Например, до гипсокартонных
стен были шпунтованные доски 8½, 9, 10 и более футов (высота не имела значения, т.к. во всех случаях это
были изготовленные по заказу доски). Теперь, почти все потолочные перекрытия, кроме прихожих и
гостинных имеют размер 8футов. Не 7 футов 10 дюймов или 8 футов 4 дюйма, а именно 8. Почему? Потому
что штукатурная плита почти всегда имеет размеры 4 х 8 футов, а разработка плиты нестандартного размера
повлечет увеличение расходов: больше стыков – больше материалов и времени. Значительной экономии
можно достигнуть, используя Экопан на самом начальном этапе разработки проекта. Хотя специалисты просто
наносят обрызг, когда дело доходит до оптимизации использования Экопан в проектной документации. Это
начинает происходить. Возможно, самым большим изменением стало использование модулей размером 8
футов вместо 4 футов, который сам может иметь гигантский потенциал экономичности в опорно-связанной
конструкции.
Экопан упрощают возведение стен и кровли.
За исключением случаев с экстремально высокой снеговой нагрузкой, кровельные панели 8 ¼ и 10 ¼ фута
могут перекрывать пролеты до 16 футов и более с большим показателей фактора безопасности при
поперечных нагрузках. Большая длина означает, что обычно одной панели достаточно, чтобы перекрыть
крышу от конька до балки свеса с некоторым заделом на нависание для того, чтобы образовать свес, софит,
карниз, которые по замыслу должны подходить облику здания. Впечатляющий визуальный эффект и
особенности энергосбережения от пассивного солнечного излучения могут быль легко внедрены в проект при
помощи этих навесных элементов.
Расширение конструкторских возможностей с Экопан
По словам архитектора Колина М. Кескарта, который признает себя «панельным фанатиком», истинная
ценность в доме не в том, чтобы обрубить все углы с самого начала. Она лежит в умном использовании
материалов и технологии, которые окупают себя, по мере того как вы живете в этом доме, которые призваны
созидать строительные сооружения, дружественные к окружающей среде.
СПИ панель идеально подходить для такого уравнения. Кескарт считает, что технологии для пассивной
безопасности окружающей среды подходят к пониманию слова дом: будучи тщательно и правильно
внедренными, они увеличивают ценность и комфорт без дополнительных затрат. Утепленный пол, супер
теплоизоляция, солнечное ориентирование и сквозная вентиляция – простые, но эффективные пути снижения
потребления энергии и увеличения комфорта, освещенности и воздухообмена.
Активные действия, такие как строительство с Экопан панелями и использование таких подходящих
технологий как механические вентиляционные системы и солнечные батареи, обеспечивают возможности для
еще большей экономии и поиска архитектурного выражения.
Например, недавний проект Керскарта предусматривал цилиндрический свод, возведенный на Экопан, что
позволило получить великолепный архитектурный эффект с прекрасными эксплуатационными качествами.
Сам проект изначально не был проектом с Экопан панелями, но высокие показатели термоизоляции и
открытые перекрытия, которые так хотели клиенты, сами сделали выбор в пользу Экопан. С северной стороны
свес кровли начинается близко к земле и компенсирует порывы ветра, тем самым обеспечивая экранирование
для застекленного трех этажного фасада с южной стороны.
И некоторые производители панелей предлагают панели с искривленной геометрией, из которых можно
сооружать прекрасный сводчатые крыши.
Один из подходов к строительству стен – это применение панелей 8 х 24 футов, в результате чего стена
состоит в принципе из одного сегмента. Дверные и оконные проемы затем вырезаются в стене, не нарушая
структурной устойчивости самой панели. Это метод позволяет заводу в определенной мере перерабатывать
обрезки и остатки материалов. Наиболее частым подходом является производство стен из 4 футовых
заготовок. Обвязочные и стационарные части производятся для дверных и оконных проемов таким образом,
чтобы после изготовления не оставалось обрезков, которые необходимо перерабатывать. Эти маленькие
детали просты в обращении на стройке и могут быть установлены без механического вмешательства, пока не
возникнет потребность в установке более крупных кровельных панелей.
Экопан применимы для различных типов конструкций
Это может показаться парадоксальным, говорить о том, как удобно возведение с Экопан для высококлассного
проекта. Но с другой стороны, насколько хорошо изучена применяемость Экопан для скоростных проектов,
разработок легких коммерческих объектов и доступного жилья? И здесь различные аспекты и преимущества
Экопан подойдут любому из этих трех направлений строительного бизнеса. Все они могут получить свойства
высокой удельной прочности, энергосберегающего преимущества, и скорость в возведении. Давайте
рассмотрим некоторые специфические преимущества и то, как они могут применяться для различных
конструкторских целей.
Высококлассные проекты Экопан
Точная и выверенная система, делает Экопан самой подходящей для высококлассных заказных проектов. В
этой нише владельцы хотят получить наилучшие материалы, которые можно купить за деньги. Это
образованные потребители, которые исследуют и понимают преимущества различных материалов, которые
им пытаются всучить производители или установщики. И как только программа для высококлассного
строительства согласована с владельцем, дальнейшим логическим шагом становится улучшение различных
систем в доме, таких как окна и двери, отопление и вентиляция, и даже кровля.
Модернизация остова здания с использованием Экопан так же логично для этой группы потребителей,
которые могут получить наилучший сервис от строительной фирмы, способной произвести жилье более
прочное, герметичное, шумоизолированное, чем все остальные предложения на рынке. Способность
произвести дом с точно вымеренной геометрией и уровнями - значит все специальные наилучшие технологии
были применены в проекте такого типа, реализация которого происходит с особой точностью. Идея проста, в
этом случае будет меньше сделанного на скорую руку и головной боли, как собрать воедино все детали.
К сожалению, для многих покупателей высококлассного жилого дома энергосберегающий фактор стоит
далеко не на первом месте в списке важных характеристик (хотя и должен). А вот сопротивляемость сильным
ветрам и/или движению земной коры – во главе списка. Как и хорошо собранный автомобиль, дом из Экопан
имеет характерный качественный звук, вы захлопываете дверь. И покупатель высококлассного дома это
оценит.
И потому, что эти проекты практически неизменно осуществляются с архитектором, это предоставляет
возможность и строителю и архитектору поднять планку превосходства строительных характеристик.
Коммерческие объекты
Другая область, в которой обычно задействованы архитекторы – это легкие коммерческие строения, включая
франчайзинговые торговые точки от ресторанов быстрого питания до обувных лавок, а также школы, церкви,
банки и офисные здания.
Некоторое время назад, один поставщик панелей рассказал мне и сети ресторанов быстрого питания, которые
задумал построить с панелями Экопан.
Когда я спросил, не потому ли, что наброски текущих расходов в течение срока использования здания у
помещений из Экопан меньше в противовес строительному лесу, он засмеялся и сказал, что есть только одна
причина, почему проект должен быть из Экопан. Потому что так он сможет быстрее начать продавать
гамбургеры.
Скорость, несомненно, важный показатель в коммерческом строительстве. Но он не единственный. Например,
новые школьные помещения должны быть достаточно вестимыми, в них должно быть удобно учиться и они
должны быть безопасными. Им также нужно иметь разумные издержки на возведение и содержание,
эффективный срок эксплуатации, которые сможет позволить себе правление школы и, конечно же,
налогоплательщики.
Строения больше чем жилые дома могут полноценно использовать крупногабаритные панели для большого
пространства, при минимальном количестве строительного материала. В некоторых случаях, индустрия
Экопан конкурирует с технологией легких стальных каркасных конструкций для большинства построек
среднего размера. Большая проблема стальных каркасов – значительная интенсивность передачи тепла и
холода через раму внутрь, следствием чего являются существенные образования конденсата и сопутствующие
жалобы. Но при внедрении Экопан технологии в проект и строительство эти проблемы обратятся вспять.
Союз Экопан и металлической рамы все еще на начальном этапе, хотя они обе имеют много чего предложить
друг другу. Стальной каркас (особенно системы из красноносной стали сортамента 12-14) могут экономично
возводиться, и, будучи спроектированными с заведомо большой перекрывающей способностью Экопан, могут
обеспечить прочную, упругую раму, пригодную для различного использования.
Следующие несколько лет, я надеюсь увидеть все больше и больше гибридных систем на рынке.
Деревянный каркас
Индустрия деревянных каркасов имеет несколько сотен лет и сегодня все еще популярна при выборе
строительного остова. Большие пролеты и открытые пространства деревянных каркасов сами по себе
приспособлены для использования пенных панелей для заполнения и изоляции. Технически, большинство
панелей, которые используют приверженцы деревянной рамы, известны как панели-перегородки, и они
обычно сделаны из ОСП снаружи и из штукатурной плиты изнутри.
Конструкции с деревянной рамой могут быть обшиты либо Экопан, либо ненесущими панелямиперегородками, потому что деревянный основ уже является сооружением. Строители деревянных каркасов
дают отличный начальный стимул Экопан индустрии, и все еще активно приобретают панели с пенным
сердечником в большом количестве.
Доступное и инновационное жилье Помимо зарабатывания репутации точной сборочной системы для
высококлассного рынка недвижимости, Экопан завоевывают производство доступного жилья .
В этой среде клич к успеху в энергосбережении и быстром строительстве. А повторяющиеся, функциональные
программы разработки могут в результате дать очень экономически выгодное сооружение.
Другой большой плюс в пользу Экопан для рынка доступного жилья – это возможность использовать
неквалифицированную рабочую силу для большого количества типовых конструкций. В таких программах как
Жилье для Людей «Habitat for Humanity», которая предназначена для непрофессиональных желающих,
Экопан подходит наилучшим образом, позволяя людям без строительных навыков сделать что-то абсолютно
иное.
Инновационные подходы в разработке и строительстве могут также получать выгоду от использования
Экопан. Например, геодезические купола устанавливаются повсюду с того момента, когда в 1950х их
внедрила компания Buckminster Fuller. Это одни их самых максимально прочных конструкций, но в
оригинальном замысле они не являются ресурсосберегающей системой. Треугольники неправильной
геометрии и подпорки разной длины обуславливают большое количество отходов для их изготовления.
Геодезический купол всегда имел репутацию сложного строительного объекта из-за своей сложной геометрии
и фабрично изготовленного ядра жесткости. Они также имеют честно заслуженную репутацию своей
негерметичности.
Все эти недостатки не позволяли геокуполам попасть в общий поток. Но восприятие куполов, как
архитектурной «черной лошадки» может скоро измениться. Внедрение Экопан панелей в геодезические
архитектурные объекты имеет потенциал вернуть это направление к жизни. Т.к. энергосберегающий фактор
становится все больше и больше нормой строителей, разработчики станут отворачиваться от устаревших
зданий, копирующих Европейские стили и начнут проектировать строения 21 столетия с использованием
материалов 21 века. Купола станут частью этого ландшафта, а сочетание архитектуры куполов и
эффективности панелей сможет заработать себе нишу в этом бизнесе.
Ожидайте распространения проектов куполов с геометрией правильного треугольника для упразднения
отходов и увеличения полезности материала.
Дома без крепёжных и установочных сеток.
Когда место стройки имеет сложный или удаленный доступ, Экопан могут стать единственным практическим
решением для строительства здания. Экопан система дает строителю возможность предварительно вырезать
все нужные скосы крыши, дверные и оконные проемы, и целые стены.
Доступные дома: изучение симптома Экопан
Фред Фишер из FischerSips Inc., один из основателей ЭкопанА (Ассоциация производителей Экопан) первый
президент компании, был лидером этого направления много лет. В середине 1980-х Фишер выяснил, что
счета за отопление в зимний период были одной из решающих причин лишения владения по суду и лишения
права выкупа заложенного имущества семей с низким доходом. С этого момента Фишер приложил
значительные усилия для реализации потребности в качественном доступном жилье. Для этой стратегии
FischerSips вложило денежные средства и в скоре открыла современный завод модульных конструкций,
который использовал панели Экопан для компонентов стен и крыши (за свою инициативность и
инновационный подход в освоении рынка доступного жилья в 1997 году компаний FischerSips получила
премию Департамента США по градостроительству и жилищному хозяйству).
Вскоре подразделение FscherSips построило 850 домов в окрестностях городка Луизивиль, штат Кентукки.
Один из генеральных строителей, Фишер, назначил премию в размере 500 долл. США за каждый дом,
отражая их звездный Энергетический рейтинг и тот факт, сто его дома из Экопан – это новый уровень
качества, что куда больше чем простая конкуренция. Его фокус на этом рынке увеличил продажи FischerSips в
четыре раза начиная с 1997 , и одновременно обеспечил общественность крайне необходимым доступным
жильем
Конечно, панели для этого типа зданий по необходимость должны быть небольшого размера, легко
перемещаемые (возможно 4 фута в ширину). Строительная бригада сможет смонтировать воедино такое
здание за очень короткий период, воспользовавшись погодными условиями или другими «окнами» в
ограничивающих факторах.
Комплекты домов из Экопан были перенесены вертолетом на удаленные участки застройки, такие как Южный
полюс, потому что прочные панели могут противостоять грубому обращению, которое может иметь место при
доставке пакетов с панелями в отдаленный район. Стив Мередит, архитектор, работающий на Antarctic
Support Associates, разработал и сконструировал несколько двухэтажных зданий на исследовательской
станции в Антарктике, использовав панели производства компаний Winter Panel, Advance Foam Plastics,
Enercept, Premier Industries ( см. Источники на стр. 180-182). Эти здания, в которых использованы Экопан для
полов, стен и крыш, сконструированы для Национального Научного Общества, которое указало, что в таких
неблагоприятных условиях должна использоваться только Экопан система.
Пристройки из Экопан
Вопрос, которым мне многие задают, можно ли достроить конструкцию из Экопан к существующему дому.
Ответ ДА, но существует множество вещей, которые надо учитывать. Несмотря на то, что технология
пристройки – это, в принципе, тоже самое, что и возведение нового здания, необходимо иметь правильной
прямоугольной формы и выровненную плиту или накат при строительстве из Экопан. Высокий процент
существующих домов на имеет правильной прямоугольной геометрии в результате воздействия времени;
сделать пристройку из Экопан к кривому дому можно, но вам придется пользоваться отвесами и уровнями,
чтобы установить первую панель.
Необходимо учесть и другой фактор перед тем, как выбрать Экопан как материал для достраивания. Это
наличие свободного места для строительства. Ограничения пространства вокруг существующего здания могут
внести сложности в перемещение панелей на задний двор или в размещении крыши на достроенном
помещении. Вам также надо подсчитать полезность сооружения энергосберегающей пристройки, которая
составляет 20% общей площади дома, который построен по устаревшим стандартам воздухопроницаемости.
Несмотря на эти ограничения, для пристроек с собственным фундаментом и минимальным контактом с
существующим зданием Экопан обеспечить такие же преимущества как и для нового сооружения. Например,
для достроенной части дома, изображенной на фотографии выше и на противоположной странице, метод
Экопан подошел идеально.
Глава 4 ОСНАСТКА ДЛЯ РАБОТЫ
Хотя Экопан и является новой технологией, в большинстве случаев вы сможете установить Экопан
конструкцию при помощи инструментов и оборудования, которое уже есть в вашем рабочем шкафу.
Существует небольшое количество специального инструмента и оборудовании, которое вам понадобится для
возведения Экопан конструкции, а также всевозможное количество стоек, профильных досок, и механизмов
подачи, которые сделают выполнение проекта более точным и быстрым. То, что вам необходимо зависит от
того, в каком объеме вы собираетесь использовать изготовленные на заводе или вырезанные вами панели. Но
даже если вы воспользуетесь услугой предварительной порезки на заводе, которую предлагают многие
производители, вам все еще будет нужно разрезать и сверлить панели на месте стройки, чтобы подогнать их.
Механизированный инструмент
Помимо своей необходимости для дела, с хорошим инструментом приятно работать. Многие подрядчики могут
ворчать о том как дорого оплачивать страховую компенсацию рабочих и налоги, но в реальности они
согласны тратить деньги на новейшее и передовое оборудование чтобы снизать травматизм. Поэтому для
большинства строительных компаний несложно оправдать вложение в несколько новых инструментов для
работы с Экопан. Инструмент, который вам потребуется для работы с панелью Экопан включает в себя пилы
и резаки для балок, ковши для пены, и пистолеты для швов.
Режущий инструмент
Порезка балок для придания нужных очертаний и вырезание дверных и оконных проемов – первая задача,
выполнение требуется для специального инструмента Экопан.
К сожалению, стандартная циркулярная пила 7½ или 8½ дюйма не разрежет даже самую тонкую панель,
толщина которой 4½ дюйма. Если вам надо сделать всего несколько порезов, можно применить и возвратнопоступательную пилу, хотя это значительно замедлит работу. Но даже если вы всего строите только лишь
ваш собственный дом из Экопан или единоразовый проект, покупка пилы подходящей для точной распиловки
таких толстых панелей хорошо скажется на результате.
Широко применяющиеся для деревянных каркасов балочные пилы отлично режут и стеновые панели Экопан.
Одна из наиболее популярных крупногабаритных циркулярных пил на рынке – это Makita 5402A, 16 5/16
дюйма. Этот монстр разработан для перепиливания балок, под ток 12А, стоимостью около 680 долл. США. Это
тяжелая пила (чуть более 30 фунтов) и имеет максимальную глубину прореза 6 6/13 дюйма под углом 90
градусов. Оборудованная твердосплавным диском, она прорезается через 4½ и 6½ дюймовую толщу Экопан
как нож через масло. Узкий пропил не смещает большие участки пенного сердечника во время распиливания,
И пена не оказывает достаточного теплового трения, для залипания частиц пены на диске.
Но эта пила также имеет и некоторые существенные недостатки. Основным минусом является неспособность
пилу разрезать 8½ дюймовую панель или еще толще за один присест. А панель толщиной 8½ дюйма
является основной перекрытий крыш в умеренном климате США благодаря своей теплоизоляции класса R-30,
при том, что многие строители предпочитают использовать еще более толстые панели (10½ и 12½ дюймов),
которые обеспечивают класс теплоизоляции R-45 и выше. Второй недостаток балочной пилы Makita 5402A в
том, что при вырезании проемов циркулярное лезвие не может вырезать заподлицо на внутренней стороне
угла. Вы можете довырезать возвратно-поступательной пилой, но это затребует для работы два инструмента
вместо одного. И последний недостаток – это вес пилы, который делает ее громоздкой при разрезании
проемов в стене на месте.
Большие парни Экопан индустрии используют для разрезания панелей пилу, с червячным приводом, под
названием Linear Link, производства Muskegon Power Tool Co..
Я попытался поработать с моделью VCS-12, которая по каталогу стоит 620 долл. США. Максимальная глубина
пропила по углом 90 градусов - 12 дюймов, под углом 45 градусов – 8 ¾ дюйма. Пила Linear Link имеет
регулирующуюся вручную масленку с полупрозрачным резервуаром, для быстрой проверки наличия уровня
масла. Компания настаивает на использовании цепи с низкой отдачей, сертифицированную Национальным
Институтом Стандартизации США. На пилах оригинально устанавливается стандартная, производства Oregon
Manufacturing 12 дюймовая штанга, также на нее может устанавливаться более длинная 16 дюймовая штанга
для разрезания гигантских панелей под углом.
Несмотря на то, что пила тяжелая, благодаря хорошей балансировке с ней достаточно удобно обращаться при
порезке. Обломки при распиле вызывают досаду, но скорость Linear Link и износостойкость компенсирует этот
недостаток.
Насадки для пилы
Вместо приобретения полноценной пилы, вы можете купить насадку для вашей. Одна легкая,
многофункциональная, и недорогая (около $100) насадка на пилу, которая очень удобна для разрезания
Экопан – это балочный резак Prazi USA, модель PR-7000
Насадка Prazi, которая разработана, чтобы подходить к раме большинства самых продаваемых циркулярных
пил с червячным приводом, поставляется с множеством втулок и болтов, чтобы приспособить устройство к
таким пилам как Skil 77, 77M, и 5860, Craftsman 2761, Black & Decker 3051, Milwaukee 6377, and Makita 5077B.
Это устройство просто пронзает Экопан, а я использую его в качестве основного режущего и доводочного
инструмента.
С балочным резаком Prazi потребуется всего несколько минут, чтобы переделать пилу с червячным приводом
на резак для панелей. Как только пила сделана, ею можно осуществить разнообразные пропилы. Насадка –
переходник, который замещает цепную пилу 5/32 дюйма на обыкновенный диск циркулярной пилы, и вращает
цепь в вертикальном положении. Не нужно никаких модификаций с башмаком пилы для того, чтобы собрать и
запустить устройство. А переходное устройство имеет натяжной рычаг, шестерни со смазочным отверстием и
защиту для погашения отдачи. Моя насадка Prazi PR 7000 прикреплена к пиле Skil 5860 8V4” с червячным
приводом, позволяя мне срезать скосы под углом 60 градусов (удобная особенность для распиливания
сложных ребер крыши и желобов).
Оригинальный вариант этого инструмента использует стандартную 12 дюймовую цепь со смещенным зубцом
на каждых 1 ½ дюйма, которая продавалась в точках продажи цепей для пил. В 1998, компания Prazi введи
свою собственную разработку цепи с малой шириной пропила, которая делает более аккуратный разрез и
пилит без обломков. Пила может использоваться для распила «от руки» по прямой линии, но из-за
вылетающих частиц пены, лучше навести синим или красным цветом линию распила. Делать пропилы с Prazi
легко, даже сквозь толстые панели. Она прорезает 12 дюймов , едва ли не самые толстые панели Экопан. С
ней достаточно просто вырезать оконные проемы в при необходимости прямо на месте.
У этого устройства есть и недостатки. Несмотря на низкое сопротивление панелей цепи, без автоматической
масленки, вероятнее всего возникнет проблема при сложном распиливании толстых панелей. Согласно
мнению некоторых производителей, с которыми мне довелось беседовать, Prazi не предназначена для
ежедневного (или хотя бы через день) распиливания панелей. Цепные пилы производят относительно
немного раздражающих обломков. Я смонтировал улавливатель из картона и магнитофонной пленки, который
всасывает стружку и обломки и направляет в промышленный пылесос.
Эта самоделка убирает около 35% обломков, но, если распил делается сверху вниз, то не вся пыль от распила
будет подниматься. Prazi также делает насадки с пылеулавливателями, которые можно приобрести за 150
долл. США.
Учитывая, что эти балочные пилы, пилы с червячным приводом, насадки для балочной резки – тяжелый
инструмент для сложных стационарных работ по обработке Экопан, многие строители привыкли в работе
пользоваться цепной электропилой. Компания Premier Building Systems предлагает алюминиевый башмак для
цепной электропилы Poulan. Это надежное легкое устройство для вырезания оконных проемов прямо на месте
Ковш для пены
После того, как панель распилена по размеру, проемы окон и дверей вырезаны, необходимо убрать пену на
кромках, чтобы приспособить планки, штифты и другие разнокалиберные части для подготовки панелей к
установке. На рынке существует множество инструментов, с помощью которых можно выполнить эту задачу,
включая несколько различных типов ковшей для пены. Многие производители в комплекте панелей Экопан
поставляют ковш для пены. Как и с большинством инструмента, здесь существуют как многофункциональные
монстры, так и скромные специализированные трудяги.
Базовый термоковш надежен, прочен и может противостоять неправильному использованию на
стройплощадке. Регулируемая планка может устанавливаться на различную глубину для удаления большего
или меньшего количества пены, в зависимости от назначения.
Термоковши
Наиболее часто используемый из этой разновидности ковшей для удаления пены использует то, что я буду
называть пусковой реостат BBQ или метод железного тавра, который состоит из провода накаливания с
большим сопротивлением, который прожигает себе путь сквозь пену. Ковши для пены, которые я
использовал, произведены компанией L&H Manufacturing Co. (см. Источники на стр. 183). Компания
производит модели, которые прожигают пену толщиной 3 ½, 5 ½, 7 ¼ , 9 ¼ и 11 ¼ дюйма. К сожалению,
для каждой толщины пеня необходимо отдельное устройство. Ковши L & H имеют регулируемую планку для
установки различной глубины, в зависимости от того, собираетесь ли вы подготовить место для шлицевого
соединителя или для перемычки проема, или другого строительного элемента.
Эти термоковши имеют долгий срок службы и очень надежны, но помимо этого они также обладают и
недостатками. Из-за нагрева от сопротивления элемент изгибается примерно на ½ дюйма на углах и не может
вырезать прямой угол. Поэтому вам необходимо осуществлять дополнительный проход с двух сторон желоба,
чтобы убрать закругляющиеся углы на пене. В добавок, резистивный элемент это трубка диаметром 5/16
дюйма, которая смещает пену прожигая, ее перед собой. Это забирает время, особенно когда необходимо
сделать желоб на длине 8 футов. Термоковши также вырабатывают клубы ядовитого дыма, что заставляет
оператора носить средства защиты дыхательных путей.
Термоковш также можно использовать для вскрытия панелей для размещения пазов под водопроводные
трубы.
Производители уверены, что образовывающийся дым имеет не больше токсичность, чем сгорание еловой
древесины, просто пахнет плохо! Или, нет регулировки накаливания. Поэтому, когда устройство включено, но
не используется, оно может стать причиной быстрого возгорания.
Системы с проволокой накаливания.
Наиболее изощренный способ снятия пены также использует электрическое сопротивление ( и на этот раз
тоже с нихромной проволокой) (NiCh). Я перепробовал разные нихромные системы. Устройство Нot Rod,
производства Demand Products, Inc. (см. Источники на стр. 183), имеет выведенный наружу трансформатор с
регулируемым реле нагрева. 10 футовый изолированный шнур подключен к салазкам, которые могут снять
профиль шириной до 11 ½ дюйма. Плоская нихромная режущая проволока различных форм и длины
продается в магазинах. Она способна выгибаться, чтобы принять любую форму для конкретного применения.
Это устройство стоит около 1100 долл. США и хорошо подходит для производственного применения с
большинством профилей ППС.
Корпорация Windlock Corporation производит другой вариант устройство накаливания с нихромной проволокой
высокого сопротивления. Ее система термо ножа QC Hot Knife (см. Источники на стр. 183) не имеет
трансформатора, но вместо этого направляет переменный ток прямо на рукоять с переключателем вкл/выкл и
колесиком регулятора нагрева. К этой рукояти может быть подключена либо плоская нихромная проволока,
либо салазки, которые могут обработать профиль шириной до 5 дюймов. Комплект Hot Knife обойдется вам
примерно в 300 долл. США, имея при этом большое количество аксессуаров для работы с пеной, некоторые из
которые пригодятся для фасонирования пены в Экопан.
Стандартной оснасткой, которая поставляется вместе с Hot Knife, является профиль для выемки желобков для
электропроводки диаметром 1 ½ дюйма, которые проделываются для удобства по краям верхней или нижней
части панели Экопан. Салазки и рукоять Hot Knife изготовлены из литой пластмассы. Также на ручке имеется
гибкий предохранитель от перелома шнура на конце. Это легкое устройство прослужит долго, выполняя
различные задачи, хотя для толстых панелей крыши будут более эффективны широкие салазки.
Другой подход в устройствах с высоким сопротивлением – струнная нихромная проволока, натянутая между
двумя независимыми рукоятями для любой длины панели, с которой вам приходится работать. Проволока
прикреплена к рукоятям с винтовыми клеммами, а два человека должны перемещать рукояти в согласованном
направлении для вырезания необходимых форм в пене. Цепь замыкается через трансформатор с
настраиваемыми уровнями накаливания. Это устройство чисто и аккуратно вырезает пену, быстро придавая
пене необходимый рельеф, не образуя ни дыма ни запаха. Некоторые варианты имеют миниатюрный
трансформатор, встроенный в одну из рукояток, но отчеты по эксплуатационным характеристикам
малогабаритных переносных трансформаторов говорят, что это может привести в фатальному перегреву
частей и их дорогостоящей замене. Необходимое внимание следует уделить, чтоб не «перецепиться» через
провод, если его оставили лежать на полу. Несмотря на то, что для этого устройства требуется два человека,
оно производит работу настолько чисто, что, по-моему, многие производители просчитают его очень стоящим
инструментом.
Подвергая различные устройства с проволокой накаливания последовательным испытаниям на скорость,
точность и долговечность, я пришел к следующим выводам: Hot Rod и QC Hot Knife разрезают пену быстрее
чем тавровые ковши, но оба этих устройства с нихромной проволокой серьезно повредили пену на срезе,
особенно вдоль плоского дна прорезанного желоба.
Это повреждение имело прямую зависимость от скорости прохождения проволоки. Как только мы снизили
скорость прохождения, срезы стали чище и ровнее. (В этой связи, надрезы, сделанные этими двумя
устройствами были практически без дыма.). Но, после снижения скорости прохождения для более аккуратного
среза, резаки Hot Rod и QC Hot Knife лишь не намного превышали ковш L&H по скорости. И я могу
засвидетельствовать, что срок работы L & H самый большой. Мой такой ковш, образно говоря, скитался
годами по моим строительным площадкам, и все еще плавит пену, когда требуется. Мне нравится простота
термоковша для ежедневного использования, а особенности QC Hot Knife для проделывания специальных
желобов и рельефов.
Еще один метод удаления пены с панелей лежит в использовании точильной насадки, которая удаляет пену
при помощи фрезерования. Уретановые пены имеют намного большую точку плавления, чем ППС, поэтому их
следует убирать при помощи механических процессов. И, хотя у меня не было случая использовать одно из
таких устройств, мне кажется, что летящие в разные стороны частицы пены – нежелательный побочный
продукт. С другой стороны, хотя их скорость относится к недостаткам, я бы, все-таки, попробовал. Т.к. многие
используют уретановые плиты, то становятся доступными и устройства для придания рельефа и их установки.
Заделочные пистолеты
Огромное количество герметиков и клеев используется при постройке панельных сооружений из Экопан. Т.к
некоторые клея и герметики плохо реагируют с сердцевинами панелей, поставщик Экопан либо поставляет,
либо рекомендует необходимый клеящий герметик. Для заделки стандартных шлицевых стыков у 8 футовой
стены требуется выдавить по шву 32 фута клея. Поэтому, в ходе типового проекта необходимо потратить
сотни футов герметика. И столько герметика надо выдавить из шприца вручную! Вот почему хорошо бы
рассмотреть механические альтернативы.
Я использую профессиональный пистолет для заделки швов PG 151 Caulk Master производства Kahnetics LLC
(см. Источники на стр. 183) , который работает от сжатого воздуха. Т.к. это устройство работает при
максимальном давлении воздуха 70 фунтов на кв. дюйм, что меньше стандартных 100 у большинства таких
устройств, для него требуется отдельный регулятор или другие настройки компрессора. Это позволит
подсоединить тубу объемом ½ галлона к сменному переходнику. Я обнаружил, что этот механизм
действительно ускоряет задувание клеев и герметиков.
Пневмопистолет Caulk Master не имеет подвижных частей и выдавливает без труда герметик и клей. На
фотографии автор наносит валик из клея на обе поверхности перед тем, как установить косяк для угловой
панели.
Устройство не имеет подвижных частей, т.к. воздух сам обеспечивает работу поршня, толкая торцовую
заглушку вверх по тубе, поэтому это происходит дольше, чем у пистолетов для задува герметиков.
Противоударный корпус долговечен, а ценник на 75 долларов вполне оправдан. Просто каждый раз
удостоверяйтесь, что вы сняли тубу с герметиком в конце рабочего дня. Из-за герметичного корпуса, если
клей попадает между тубой и корпусом, вы получите большую проблему со снятием тубы. Постоянное
отделение тубы предотвращает такие случаи.
Также существуют беспроводные механические шприцы, которые имеют большой потенциал. Например,
компания Windlock Corporation изобрела пистолет Power Caulkers, кторый можно приспособить к беспроводной
дрели. Вариант весом 10 унций стоит 50 долларов, а версия объемом 1 кварта – 57. Вы также можете
использовать самозаполняющийся беспроводной аппликатор для герметика.
Специальный крепеж, Клея и Герметики
Что скрепляет воедино все части и компоненты дома из Экопан панелей? В дополнения к различным типам
механических крепежных элементов, все производители требуют постоянного применения герметиков и клеев
для соединений конструкции Экопан. Эти материалы требуют времени для схватывания, но при строительстве
Экопан конструкций они обеспечивают максимальную звуко- и воздухонепроницаемость здания.
Гвозди, скобы, шурупы
Для сооружения остова из Экопан панелей необходимы тысячи крепежных элементов, включая гвозди, скобы,
шурупы, в зависимости от типа соединения. Мое эмпирическое правило в том, что гвоздь или скоба должны
проникать в древесину как минимум на 1 дюйм. Я увеличиваю до 1 ½ дюйма глубину проникновения для
панельных шурупов.
Шлицевые соединения ОПС стен можно либо сбить гвоздями, либо соединить скобами.
Для углов панелей, для обшивки крыши или балочных соединений я использую длинные панельные шурупы.
Но, когда надо обшить Экопан, Экопан для дверных/оконных проемов или косяков, или когда надо соединить
шлицевые элементы Экопан или при другом соединении, я использую специально подобранные гвозди на 8.
Раньше, в таких ситуациях я использовал гвозди с резьбовой насечкой. Но, так как ОСП склеиваются с
древесными компонентами, вероятность утраты рабочей способности крепежа упраздняется наилучшим
способом. А когда, в других случаях, клееная фанера или ОСП соединены без гвоздей, важно не повредить
внешнюю часть материала головкой гвоздя. Если такое происходит, снизьте давление воздуха, пока головка
не сольется с поверхностью.
Порядок сбивки гвоздями – часть технологической системы Экопан, который должен указываться
производителем Экопан. Когда я скрепляю ОСП с ОСП без цельной деревянной поверхности за соединением
(как ОСП рейки под шлицы для панелей перегородок), я использую длинные скобы ½ и 1 ½ дюйма с зубцами,
которые вбиваю с шагом 4 дюйма.
Скобы держат очень хорошо, когда как гвоздь теряет свою сдерживающую способность, пробив два слоя из
ОСП и попав в неструктурный материал пены. Также, скобы стоят дешевле гвоздей для этих стандартных
соединений. Во всех случаях, ознакомьтесь с требованиями производителя по установке крепежа для той
плиты, которую вы используете.
Гвозди и скобы не взаимозаменяемые, потому что они являются различными соединяющими материалами. У
меня степлер для скоб и пневматический молоток находятся вместе на строительной площадке, поэтому я
могу делать различные соединения, не переставляя воздушный шланг. В ходе процесса сборки панели
соединяются вместе в таком режиме, что одному рабочему будет сложно произвести все соединения на
необходимых стыках.
Соединительные механизмы большой мощности
Здание из Экопан намного более структурно, чем обыкновенное каркасное здание, поэтому еще более важно
разбираться, как оно крепится к земле, чтобы сохранить преимущества Экопан. В некоторых регионах страны
(Калифорния, например), сейсмическая активность заставила осуществлять по нормам СНиП опорные
соединения для любого вида напольного покрытия (независимо от технологии возведения) до того, как стены
и крыша будут готовы к установке. Средний запад (где я работаю) – регион торнадо, поэтому сопротивление
статической подъёмной силе имеет немалую важность для построек, которые я возвожу.
В помощь стальным крепежным элементам, которые служат для связки здания и фундамента, и обвязочным
элементам, которые усиливают напольные соединения, для строительства Экопан дома можно
воспользоваться преимуществом длинных панельных шурупов, которые крепко соединят углы и прочно
закрепят панели крыши над панелями стен. Когда все эти стальные соединители внедрены в Экопан систему,
здание получает такое сопротивление сдвигу и подъемной силе, которое никогда невозможно получить со
стандартной технологией штангового каркаса.
Панельные шурупы- это не шурупы для штукатурной стены
Примерно 10 лет назад, инженеры разработали дизайн панельного шурупа с ошеломительной
сопротивляемости к выдергиванию и сдвигу, который позволяет быстро вкручивать шуруп даже в толстые
панели Экопан. Эти шурупы поставляются с длинами, подходящими для любых панелей, и могут
закручиваться при помощи стандартного шуруповерта.
Мне нравится использовать размер № 3 панельных шурупов производства Olympic Fasteners с плоской
головкой под квадратный хвостовик. Эти шурупы плотно входят в ОСП, и не пробивают кровельный материал.
Их обработанное специальным покрытием каленное диаметром 3/16 дюйма пробивает в конечном итоге
отверстие диаметром ¼ дюйма. Заступ разработан для самоврезания в дерево и после пары ударов
установочного молота легко проходит твердые слои и пену панели, а беспроводной пистолет быстро загоняет
шурупы в цельное дерево каркаса ней.
Такие шурупы обычно размещаются с шагом 12 дюймов по карнизу, коньку, скосу крыши и по углам в стенах.
Каждый панельный шуруп имеет сопротивление к выдергиванию равное 840 фунтов. Когда эти шурупы
испытывались на сдвиг, покрытие ОСП разрушалась до того, как ломался шуруп.
Для меня как для строителя, этот дополнительный задел безопасности и прочности конструкции является
одной наиболее впечатляющих черт системы. В главе 6 я покажу, как применять эти соединительные узлы в
строительстве.
Клейкий герметик
ППС сердцевина панелей Экопан, с которой чаще всего работают строители, требует многочисленных швов
склеивающего герметика на каждом стыке между панелями. Мой поставщик Экопан имеет (как это принято в
данной области) свой собственный клеящий материал, поставляемый в тубах объемом 1 кварта. Клея, для
работы с Экопан не должны содержать продуктов на основе растворителя, иначе он разъест пену, образуя
впадины пустоты в оболочке и возможные «дыры» в гарантии производителя. В большинстве случаев,
специально разработанные для Экопан панелей клеящие вещества поставляются с комплектом заказанных
панелей, в необходимом количестве, согласно расчетам производителя.
Шприц с аппликатором регулирует поток расширяющейся герметической пены, которую можно
применять для заполнения пустот в соединениях между панелями. (здесь, между панелями
стены и крыши).
Системы пенораспределения
На этапе производства и возведения, одним из ключевых компонентов герметичности здания становится
применение расширяющейся пены для всех соединений и стыков. Помимо использования для соединений
«панель к панели» и между косяками и плитами, пена также задействуется для задувания пустот между
оконными и дверными рамами. Вы можете приобрести одноразовые баллоны (12 и 16 унций) с
расширяющейся пеной в магазинах стройматериалов и лесных складах. Но, для тех, кто задувает пену, это
количество кажется намного больше, чем необходимое им для швов и стыков, которые необходимо
герметизировать.
Намного более профессиональный и экономичный способ применения пены – использовать комплект
полиуретановой замазки. Компания Fomo Products, Inc. производит удобные комплекты с одно- и
двухкомпонентной влагоотталкивающей пеной, под маркой Handi-Foam. Однокомпонентный продукт
представляет собой слаборасширяющуюся пену, которая схватывается за 10 минут и затвердевает в течение
часа. Эта простая в использовании система имеет три насадки в комплекте, а также раствор для очистки
пистолета. Размеры комплекта варьируются от накручивающегося баллона в 24 унции до 16 фунтового
бочонка для масштабных работ. Fomo также производит строительные клея для пистолетов с аппликатором.
Двухкомпонентная пена Handi-Foam в одном контейнере имеет насадки для удобной работы в трех
направлениях и комплект, содержащий 605 досковых футов пены. Коэффициент расширения пены 8:1 и
затвердевает в считанные секунды. Оба этих вида пены соответствуют и превосходят строительные
стандарты BOCA, ICBO и SBCCI. Такая система пенной обработки швов просто необходима для создания
герметичного здания.
Шаблоны, профильные доски, системы перемещения
Можно упростить задачу перемещения Экопан по стройплощадке или цеху, особенно в случаях, когда панель
достигает по размерам более 8 футов в ширину и 20 футов в длину. Такие панели стоят дорого, поэтому их
порезка должна быть точной и безошибочной. Я использую стойки и профильные доски, чтобы облегчить
процесс вырезания, а также большое количество перемещающих механизмов, начиная от тележек и
заканчивая кранами, для облегчения транспортирования панелей.
Шаблоны, профильные доски
Производство панелей Экопан может происходить быстрее и легче при использовании профильных досок и
направляющих. Мои направляющие, которые я использую, это ½ дюймовые полосы из MDF (плита средней
плотности), потому что это материал, которые не коробится как клееная фанера, а толщина ½ дюйма
позволяет приподнять станину пилы для прорезания углов.
Эти шаблоны и профильные доски можно использовать снова и снова. Я врезаю заподлицо каждые через 16
дюймов и использую 1 ½ дюймовые шурупы чтобы быстро прикрепить и снять эти направляющие. Как только
на панелях нанесены линии разреза, я смещаю направляющие на расстояние от кончика башмака пилы до
линии разреза. Для длинных ровных разрезов я использую несколько таких прямоугольных направляющих.
Оборудование для перемещения панелей
Обращение с панелями Экопан на стройке и их размещение представляют логические затруднения, которые
существенно отличаются от проблем со стандартными строительными системами. Размер и вес панелей
обуславливает необходимость такой последовательности хранения и сборки на площадке, чтобы не
перемещать панели не чаще чем по необходимости. Конечно, каждая стройплощадка отличается и каждый
подрядчик имеет систему последовательности с некоторыми отличиями, поэтому лучшего пути чем этот
просто не существует.
Например, на первых нескольких стройплощадках где я работал, практически все работы с Экопан делались
вручную. Панель 4 х 8 футов и толщиной 6 ½ дюйма весит 115 фунтов, и один человек мог перемещать ее по
территории. Но панель 8 х 24 футов, весом более 600 фунтов – это совсем другая история. Я перетаскивал
эти большие панели по цеху при помощи четырех человек, что является неэффективным использованием и
без того небольшой рабочей силы.
Думать, что вы сможете затащить вручную такую панель на крышу, просто нереально, поэтому вам
понадобится нечто вроде механической помощи.
Для того, чтоб облегчить перенос этих панелей я смастерил колесную тележку из обрезков панелей, которая
позволяет одному человеку перевозить элементы конструкции по полу цеха или палубе стройплощадки . Это
важный момент, потому что контурный монтаж и изготовление панели- работа для одного, а вот ее
перемещение, для двоих. В этом и заключается неэффективнось. Моя тележка имеет удобную высоту для
контурного монтажа, с широким открытым центром. Окна часто можно вырезать без особой беготни вокруг
панели. Тележка имеет самоориентирующиеся колеса для больших нагрузок, диаметром 4 дюйма, с одной
неповоротной парой и одной парой, которую можно разворачивать или фиксировать.
Первой силовой передвижной единицей, которую вы, возможно, будете рассматривать, станет передвижной
подъемник, который поможет перемещать панели с места на место. Но его использование имеет ограничения
при вертикальном штабелировании. Для этого лучше всего подойдет вильчатый погрузчик. Если вы
изготовляете панель в цеху, погрузчик обязательным механическим устройством для разгрузки элементов и
перемещения их на промышленные верстаки. И еще более функциональным будет подъемник, работающий на
газу, с пневматическим шинами, которые дадут возможность передвигаться по гравию на стройплощадке для
разгрузки автоприцепов с панелями. Я предпочитаю использовать вилы длиной 5 футов, потому что они могут
взять 8 футовую панель дальше ее точки равновесия. Такие механические средства можно приобрести за
3000 долл. США и выше.
Наилучший путь получить все преимущества от использования механического средства для перемещения и
укладки Экопан – это использовать ретикулярный (сетчатый) погрузчик. Эти широкие рабочие лошадки на
резиновых колесах могут снимать панель на стройке и поднимать на уровень крыши, укладывая ее с большой
точностью (даже панели-гиганты, которые часто используют как перекрытия крыши). Эти погрузчики
являются стандартной рабочей единицей для современных подрядчиков по возведению каркаса. Их видно на
всех рабочих площадках страны. Максимальная разводка их вил составляет 40 футов, позволяя «дотянуться»
до практически любой точке на крыше. Эти погрузчики могут передвигаться по холмистому, неровному
рельефу почвы, даже когда она замешена в грязь. Некоторые имеют шарнирную раму, которая позволяет им
перемещаться боком, чтобы попасть в места, недоступные для колесных средств, кроме как таким способом.
Погрузчики с выносной стрелой позволяют лучше контролировать установку, чем, если ее делать при помощи
крана. Благодаря более короткому расстоянию между стрелой погрузчика и панелью, формирование крыши
можно делать вилами, в то время как в ветреный день кран нельзя использовать в целях безопасности.
Конечно, на многих площадках с ограниченным доступом, единственным способом перемещать большие
панели на нужное место будет кран. Во многих случаях, помощь подъемного крана для установки панелей для
крыши или группы панелей просто необходима, поэтому его необходимо учитывать при составлении сметы
работ. Подъемные краны могут стандартно располагаться в одном или двух местах на стройплощадке,
передвигая оттуда панели для работы. Случайно, я обнаружил, что на участках со сложным доступом может
быть только одно не очень большое место для установки крана. Стоимость работы подъемного крана 100
долларов в час, поэтому очень хорошо, если вы все подготовили для быстрого возведения до того, как будет
включен счетчик времени работы крана. (см. Главу 7 для получения подробностей о подъемных кранах и их
использовании для установки панелей для крыши.)
Модульные краны
Идея маленькой строительной компании, имеющей свой подъемный кран казалась неестественной. Это было
до момента, пока я не натолкнулся на фирму, изготавливающую модульные краны, которые можно было
смонтировать на платформе грузовика или прицепа. Эта установка придает мелким операциям больше
контроля по времени выполнения работы. Компания Маленький Самсон (Little Samson, Inc.) производит серию
малых подъемных кранов, которые увеличат приспособляемость и доходность любой небольшой строительной
фирмы. Их 30 футовый кран серии LS может поднимать 2000 фунтов по углом 65 градусов на высоту до 31
фута, работая от 12 В постоянного или 220 В переменного тока или на газу. Его стоимость приближена к
18000 долл. США.
Простая сварная подъемная пластина устанавливается через отверстие в панели диаметром 1
дюйм и может быстро отсоединяться.
Подъемные пластины и устройства
В моем первом Экопан проекте я координировал свое расписание так, чтобы тягач с панелями в прицепе
прибывал в тот же день, когда я нанял кран. Мы использовали 4 дюймовые нейлоновые стропы, обвязывая их
вокруг панелей и поднимали их. Все шло гладко, пока не пришло время убрать нейлоновые стропы с первой,
только что поднятой, тяжелой кровельной панели размером 8 х 16 футов. Проблема возникла потому, что
после того как панель опустили на нужное место, стропы оказались зажаты между панелью и обвязкой.
Краном я потянул стропы назад, но после того, как узлами я сдвинул плиту, ее все еще надо было перекинуть
через перемычку: трудноосуществимая процедура.
Другой (такой же непродуманный) часто встречающийся метод – это, когда пару серпов для сена цепляют
прямо за верхний слой панели, ввинчивают по два с четырех сторон панели, чтобы они не сместились, и
затем зацепляют всю конструкцию на кране при помощи подъемных строп. Хотя оба способа, как со стропами,
так и серпами, часто используются, я начал ценить ситуации без несчастных случаев, осознав необходимость
иметь некое надежное, просто присоединяемое и отсоединяемое устройство для перемещения панелей на
нужное место при помощи крана или погрузчика.
Подпружиненный подъемный шкворень производства Little Samson, Inc.можно отсоединить
сверху.
Эти устройства называются подъемными плитами. Разработать дизайн подъемной плиты - простая и
недорогая задача, а изготовить ее можно в местном сварочном цеху (см. фото на противоположной странице
). Для использования подъемной плиты я вначале нашел горизонтальную осевую линию панели и установил
подъемные плиты прямо не нее. В этом случае получилось, что поднятая панель накренена по линии ската
крыши, что делает позиционирование и укладку более удобной. После того, как найдено нужное место, в
панели просверливается отверстие диаметром 1 дюйм, вставляется резьбовой стрежень, и гайка
закручивается над листом жесткости.
Другое инновационное подъемное устройство –это подпружиненный шкворень с приваренным ушком и
поворотной планкой (см. фото внизу на предыдущей странице). После продевания через отверстие и лист
жесткости, подпружиненный элемент шкворня запирается на панели. Это устройство производства Little
Samson, Inc. ) может отсоединить один человек с верхней части панели. Согласно данным производителя,
шкворень выдержит нагрузку в 1000 фунтов.
Все больше панелей современного поколения поставляются с облицовочным покрытием изнутри. В этой
ситуации мне не хочется высверливать отверстия по всей панели. Поэтому требуется устройство, которое
будет защищать облицовочный слой. Я применяю прямоугольную стальную пластину с приваренным ушком и
с рядом отверстий по периметру пластины для ее прикрепления к панели. (см. рисунок выше). Панельные
шурупы могут быть вкручены в части панели снизу или прямо сверху при помощи шурупов для штукатурных
стен. Количество шурупов, которыми пластина крепится к панели, зависит от веса панели и от сопротивления
на вырывание у каждого шурупа.
В случае торцовых и наклонных стен, может иметь смысл собирать панели в единую стену на земле и
поднимать стену как один элемент. По возможности я сначала устанавливаю окна и облицовку, а затем
поднимаю стены при помощи стенных домкратов. Стенные домкраты входят в стандартный набор
оборудования бригады по возведению каркаса: они поднимают эти тяжелые стены надежно и уверенно.
Глава 5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ
Теперь, когда вы знаете все о панелях Экопан, преимуществах строительной системы Экопан и об
инструменте, необходимом для работы с Экопан, настало время задуматься над постройкой здания из Экопан.
Перед тем, как вы приступите к строительству, вам необходимо удостовериться, что каждая панель
подготовлена для своего размещения в здании. Глухая панель поставляется с завода со стандартным набором
деталей, изготовленных производителей. Но большинство панелей потребуют внесения дополнительных
изменений для доведения их до готовности к установке.
Типичная готовая панель поставляется с завода подготовленной для верхней и нижней обвязки (обычно по 1
½ ") . Завод поставляет крепежную деталь для соединения бок о бок со смежной панелью, как часть их
базовой установки вместе со шлицами. Обычно панели поставляются с двумя пазами для электропроводки,
проведенными горизонтально на уровне розетки и выключателя. Также, посреди панели будет еще один паз
для электропроводки (см. иллюстрацию на противоположной панели).
Это базовые операции, которые проделываются с панелями в заводских условиях; любые другие прорезы под
окна, двери, свесы, вертикальные разрезы панели крыши по отвесу считаются нестандартным изготовлением.
Подумайте об этом, точно так же как заказывая дополнительную опцию для автомобиля. Например, вам
может захотеться заказать панели торцовых стен с заводским подрезанным свесом и с удаленным слоем пены
толщиной 1 ½ дюйма; или вы захотите получить панель #22 с 3-х дюймовым подрезом на правой стороне для
строительной стойку под коньковый прогон;
Или, вам может понадобиться панель с пазами для электропроводки на высоте 16 и 52 дюйма, вместо
стандартных высот. Вы можете получить любую изготовленную по вашему заказу панель для вашей стройки,
но также существуют еще несколько заводских вариантов исполнения.
Варианты исполнения
На начальном этапе панельного проекта вам необходимо решить, кто будет осуществлять панели. Есть четыре
варианта: панели, изготовленные производителем; панели, доработанные независимым подрядчиком;
обработка панелей на стройплощадке; или доработка панелей в вашем цеху. Ваш выбор, как строителя, будет
зависеть от многих факторов: насколько вас устраивает возложение на себя дополнительной
ответственности; количество панелей, вовлеченных в проект; сложность механической обработки панелей;
ваша возможность подстроить изготовление под ваш график строительства; наличие подходящего
пространства в цеху и, в определенной мере, погодные условия в ходе производства панелей.
Панели поступают с завода с предварительно снятой пеной в местах под обвязку, шлицы,
электропроводку.
После первой пары Экопан проектов вы сможете решить, может ли производство Экопан панелей принести
вам прибыль, соблюдать рабочий график, и добавлять полезное пространство для вашего бизнеса.
Заводское изготовление
Если вы решили, что все необходимые операции с панелями сделает производитель в заводских условиях, это
может значительно упростить часть общего процесса. Вы не принимаете на себя ответственность за
изготовление чертежей и подготовку панелей, продолжая заниматься задачами общего строительного
процесса. Именитые производители назначают опытного представителя для работы с вами, если в этом есть
надобность. Задача этого специалиста – убедиться, что элементы подходят друг к другу, провести обучение
бригады, как работать с панелями, и ответить на вопросы по процедурам и деталям. Многие
производственники, с которыми я разговаривал, считают, что первый опыт работы с Экопан позитивный.
Строитель доволен системой и хочет продолжать использование Экопан. Если, на первых порах возникают
преграды при работе с Экопан, то вряд ли наступит второй раз.
Доработка независимым подрядчиком.
Для комплексного строителя, который выполняет все работы на стройплощадке, вторым вариантом будет
найти независимого подрядчика для придания панелям необходимой геометрии и формы, доставки панелей
на площадку и их установку. Спрос на бригады, которые специализируются на доработке панельных систем и
их возведении, постоянно растет. Если строительная компания решает приобрести комплект заготовок
панелей, ей будет необходимо организовать наличие тяжелого оборудования и место для подготовки
производства, а также бригаду по установке. Многие подрядчики полагают, что экономически выгодно
поручать субподрядчикам часть работ, которые могут выполняться быстрее, лучше, и дешевле, чем все
делать самому. Компромисс в том, чтобы снять часть ответственности и контроля за счет некоторых
дополнительных расходов в исчислении доходов и издержек от привлечения субподрядчиков.
Для такого подрядчика надо просто договориться с другим субподрядчиком, но только с таким, который
станет ключевой составляющей успеха проекта.
Обработка на месте
Строитель, который делает выбор в пользу приобретения стандартно поставляемых глухих панелей и их
последующей обработки на месте, будет пользоваться преимуществами проводить непосредственные замеры
сложных элементов и приводить размеры панелей в соответствие с необходимыми требованиями, без
необходимости дважды перемещать панель. С обратной стороны медали, ему также понадобится полный
комплект сложного производственного инструмента, который будет использоваться и складываться на
хранение в конце каждого рабочего дня по причине плохой погоды. Также придется волноваться о том, как
защитить панели от непогоды. Многие пионеры «Экопаностроительства» начитали с этого пути, потому что
дома строились на месте. Это была целая эпоха. Панели проявлялись на стройплощадке, а бригада рабочих
собирала здание воедино. Но опытные строители обычно избегают такого подхода, чтобы получить
производительность и всепогодную работу в цеху. Не каждая строительная компания сможет найти или
посчитает оправданным расходы на просторный цех, хотя, она может быть конкурентоспособной, производя и
устанавливая панели на месте. Учитывая изобретательность подрядчиков, многое может быть по плечу, если
есть специальный фургон или вагончик для размещения всего нужного оборудования для обработки и
установки Экопан панелей на месте.
Цеховое изготовление
Для строителей, работающих под заказ, привыкших выполнять все работы по созданию нужной геометрии и
остову со своей рабочей бригадой, работа с Экопан имеет короткую кривую обучения, и новые навыки
расширят границы их бизнеса. Рано или поздно, цех, достаточно большой для последующей доработки
панелей становится необходимостью. Систематический метод маркировки, вычерчивания и доработки
принесет большие дивиденды экономической выгоды. Почти во всех уголках страны считают преимуществом
возможность осуществлять основной процент строительных работ в контролируемом периметре,
неподверженном капризам погоды. При наличии цеха работа кипит и в снег и в дождь, инструмент защищен в
ночное время и его легко обслуживать.
Также, вы можете дожидаться нужной вам благоприятной погоды, чтобы доставить и установить комплект
панелей за короткий промежуток времени.
Эта глава в первую очередь фокусирует внимание на строителе, которых хочет контролировать проект с
начала, с момента поставки Экопан в виде «голого» материала для обработки либо в его цеху, либо на
стройплощадке. Технологии обработки одинаковые в обоих случаях, но строителю Экопан, работающему под
заказ, понадобится цех для максимальной эффективности его работы.
Планировка и разметка
Как только будет разработан архитектурный план и вертикальная проекция здания, наступает время
изготовления рабочих чертежей. Эти чертежи панелей необходимы для правильных расчетов: либо для
формирования расходов производителя и внесения ваших заказных панелей в его производственный план,
либо для планирования изготовления панелей собственными силами. Эти чертежи помогут строителю
отчетливо представить себе каждую панель, как единицу. Таким образом все проемы, детали соединений,
наклоны и углы будут правильно и точно произведены для индивидуально заказных панелей.
В ходе планирования и разметки вы можете определить места, где можно применить обрезки в качестве
перемычек или вкладышей между панелями, не допуская отходов и экономя деньги. С этой точки зрения,
существует возможность немного изменить дизайн для уменьшения трудо- и материалоемкости при
использовании панелей. С рабочими чертежами в руках можно полностью заранее изготовить,
промаркировать и установить лесоматериалы и перемычки определенных размеров, которые необходимы для
каждой панели. Тщательный рабочий чертеж – это ваша рабочая сетка для заказа, изготовления и
возведения.
Сборочный чертеж
Начинайте с основного архитектурного плана и выберете точку, с которой будет удобно начать (обычно – с
угла ). Также, будет хорошо, если сделать ее и точкой, с которой начнется строительство. Обозначьте каждую
стену отдельной буквой и добавляйте панели в числовой последовательности: A-1, A-2, A-3, A-4 и т.д.
Я не захламляю архитектурный план всей этой информацией, но все же указываю букву (в соответствии с
конкретной стеной) и обозначаю как будет изменяться панель в архитектурном плане, чтобы разработать для
нее оконные проемы, и показать какие стены образуют угол, и из каких панелей будут строиться прямые
стены. Последней панелью, замыкающей периметр, должна быть панель, которая будет проходить через ось
перпендикуляра. Иначе, установщики будут пытаться «подогнать» последнюю панель в обратной
последовательности (очень сложное занятие). Но если вам пришлось это сделать, сделайте последнюю
панель секцией размером 2 фута, чтобы с ней было проще обращаться.
Как толь ковы разработали архитектурный план с эффективным использованием панелей, следующим шагом
станет перенос этой информации на вертикальную проекцию здания. Я делаю дополнительный комплект
бумаг по вертикальной проекции, до того, как все стандартные пометки будут нанесены так, чтобы все
данные на чертежных листах были связаны с панелями. На листах много информации, ведь вы захотите
учесть все данные по стойкам, перемычкам, торцовым планкам, пазам. Вся относящаяся к делу информация
может быть начерчена и легко перенесена в полном объеме. В этой связи, когда вы можете не знать, кто
будет устанавливать панели, план должен быть исчерпывающим.
Последовательность лесоматериала
Частью разработки деталей каждой панели в вертикальной проекции будет нанесение на план длин каждой
стойки, перемычки, консольной опоры и блока, а также указание панели, к которой эти элементы
подсоединяются. (Нижняя и верхняя обвязка – часть работы на стройплощадке, поэтому они не
изготавливаются в цеху). Составляется последовательность работ по резке, и каждая уже разрезанная панель
отмечается в этом списке. При порезке этих частей, учитывайте допуск 1/16 дюйма для правильной и точной
подгонки. Просверливайте отверстия диаметром 1 ¾ дюйма в стойках и перемычках так, чтобы они
совпадали с пазами для электропроводки, проделанными в заводских панелях. Эти заранее изготовленные
стойки, перемычки и блоки отмаркированы под соответствующие панели. В стойках уже
выполнены отверстия на одинаковых уровнях с пазами для электропроводки в панелях.
Теперь, когда все элементы измерены, разрезы произведены, используйте маркер для нумерации всех
косяков, перемычек, опор в соответствии с кодом панели, куда они будут устанавливаться. Каждая деталь
получает цифру и букву. Когда необходимо два элемента соединить вместе, как то дверную/оконную раму со
стойкой, будет полезно сбить гвоздями эти две части до установки конструкции на панель, потому что так
проще выровнять их основания на посадочном месте. И сбитые вместе элементы позволяют маркировать себя
как одну единицу.
Больше возможностей получить точную конструкцию, тщательно и заранее расписывая эти важные длины и
соединения, чем перестанавливая элементы на стройплощадке, пытаясь все собрать «в кучу», и надеясь, что
оно совпадет. После того, как вы распилили заготовки по необходимым размерам, а заготовки панелей ждут
своего часа, пришло время маркировать и подготавливать несколько панелей.
Еще раз, здесь очень важно иметь подробный сборочный чертеж, на котором отображены все подробности по
каждой панели. Внимательное изучение этих рабочих чертежей до того, как заказывать Экопан, поможет
получить максимальную выгоду от того, что предлагает завод-производитель в отношении электропроводки и
деталей окантовки. Это также, позднее, снизит или предотвратит много головной боли.
Изготовление стеновых панелей.
Когда стеновые панели прибыли с завода с уже удаленной пеной в местах для обвязки и шлицов, и с
проделанными пазами для электропроводки, приготовьтесь промаркировать и обработать каждую панель для
ее полной готовности к установке.
Разметка Экопан в цеху
Широкое, открытое пространство и раздвижные ворота – актив цеха по производству Экопан. Этот хорошо
оборудованный цех использует компания Panel Contractorsв г. Невада, Калифорния.
Производственный цех является важным активом подрядчики Экопан. От планировки его площадей во многом
зависит скорость и эффективность, с которыми может проводиться работа.
Из-за размеров материалов, функциональный цех по производству Экопан требует большую площадь
помещения, чем большинство обычных деревообрабатывающих цехов, и раздвижные ворота, через которые
сможет проехать погрузчик с кипой панелей.
Планировка цеха чем-то напоминает дизайн кухни для потребителя. Рабочий треугольник между
материалами, оснасткой и изготовлением может быть более гибким, в зависимости от имеющегося
пространства и индивидуального подхода строительной компании к делу. В идеале, сырой материал Экопан и
пиломатериалы заходят с одной стороны, обрабатываются в середине цеха и на противоположной стороне
упаковываются для подготовки к отгрузке.
Это не говорит, что вам нужен сияющий новизной цех для работы с Экопан, и многие из нас должны
довольствоваться и работать на том пространстве, которое имеем. При нынешнем расширении Экопан
направления, некоторые подрядчики сделают Экопан большей, если не единственной частью своего будущего
бизнеса. Поэтому им потребуется расширение производственных мощностей для удобного размещения этих,
порой, громоздких элементов.
Рабочий чертеж секции стены
Этот сборочный чертеж предоставляет всю информацию, необходимую для изготовления этой стены:
индивидуальные номера панелей и их размеры; все длины и размеры обвязки; длины для стоек, опор,
перемычек, нижней обвязки.
В зависимости от производителя вам может понадобится подрезать до необходимой высоты стеновую панель
под свес крыши. После разрезания панели по длине удалите пену на ширину верхней обвязки.
Есть масса вещей, которые вам предстоит сделать, в зависимости от применения. Это и распиловка панелей
по длине, и установка стоке на концах угловых панелей; предварительное просверливание отверстий под
длинные панельные шурупы, скрепляющие углы вместе; вырезание дверных и оконных проемов, удаление
ненужной пены, вбивание гвоздей в стойки, перемычки и блоки, а также изготовление ригельной секции и
продольной балки; вырезов под водопроводные трубы и ниши.
В любой группе панелей, используемых для формирования одной стены, работу облегчает механическая
помощь, которая станет необходимой рано или поздно, когда у вас на стройке образуется кипа Экопан
панелей, необходимых для установки. Как только первая панель размещена на прочных козлах для
распиловки, первой задачей будет использовать маркер, чтобы отметить наружную и верхнюю часть панели
стрелочкой и кодом панели. Когда эта панель лежит на помосте, ее можно будет приподнять и прочесть
данные на наружной стороне. Также полезно маркировать все стороны пены на панели, чтобы с любого угла
обзора определить, что эта за панель: 30 секундная процедура, которая поможет избежать в последствии
многих сложностей.
Разрезание панелей в длину
Необходимость механической обработки верхней части стеновой панели зависит от назначения стены: под
свес или конек/скос. Многие заводы в базовый комплекс услуг включают подрезку карниза до нужной высоты.
Так как для верхней обвязки необходимо снять слой пены толщиной 1 ½ дюйма, то делать остается немного,
разве что проверить правильность высоты панелей. Однако, некоторые производители поставляют панели
только с приращением по 1 футу. В этом случае вам придется подрезать панель до необходимой длины и
удалить пену до желаемой глубины паза.
Двойная плита верхней обвязки практически удваивает несущую способность стены.
Стандартная конфигурация стены, с единой верхней обвязкой на две панели (2х) была должным образом
испытана, а результаты показали осевую нагрузку 2000 фунтов/ погонный фут, в зависимости от высоты
стены и фактора ветровой нагрузки. Пластины обвязки разрезаются и устанавливаются на стройке,
Но, если стены должны нести большую нагрузку или если на стену будет действовать сосредоточенная
нагрузка, вам, возможно, понадобится вторая плита обвязки (в строительном обиходе «шапочная» плита).
Эта «шапочная» плита может быть из ДСП, клееной фанеры или распиленного древесного материала
толщиной 11/8 дюйма. Плита обвязки должна иметь ширину торца Экопан панели для того, чтобы нести
нагрузку по обеим сторонам наружных слоев. Это недорогое добавление к стене показала способность почти
вдвое увеличить несущую способность стены под обвязкой. (Подробнее о плитах обвязки для
соединения крыши и стен см. в Главе 7.)
Если на стенах со свесом вы работаете с панелями прямоугольной геометрии, то на коньках и скосах
элементы обвязки режутся под углом. Завод насчитает дополнительную стоимость за такую выкладку и
распиловку панелей; здесь я поясню как выполнить работу самому. Первое, что вам нужно сделать – это
расположить панели так, чтобы каждая секция была достаточно длинной для достижения высшей точки
скоса. Выложите стену скоса, предварительно отметив нижнюю точку стены на внешней стороне панели;
установите эту точку при помощи замеров верхнего наружного угла смежной стены со свесом. Затем,
трассируйте уклон ската крыши на первой панели стены и отметьте высшую точку панели.
Перенесите эту точку, измеренную таким же способом, на следующую панель, но уже в качестве нижней
точки скоса. И продолжайте процедуру вверх по скосу.
После того, как верхние и нижние точки отмечены на панелях, закрепите шнурок между этими точками и
проведите разрез под углом 90 градусов. Необходимо удалить часть пенного сердечника на глубину 1 ½
дюйма для установки плиты обвязки, но ее саму не устанавливайте, пока не возведете стены.
При изготовлении стены со скосом, мне часто удается сберечь материал, используя треугольные обрезки с
уже изготовленных стен со скосом. Я переворачиваю их и использую на ровном верху другой торцовой
панели, которая по расчетам предусматривает стыковку с этой частью. Обрезанные под треугольник панели
уже будет иметь 1 ½ дюймовый уступ в пенном сердечнике на верхнем крае, но потребуется двойной шлиц
вдоль основания треугольника для закрепления двух частей вместе.
Я не применяю эти обрезанные треугольные части, если мне надо поддержать обрешетину или коньковый
прогон, потому что я хочу, чтобы несущая поверхность была непрерывной до самой земли.
Структурно выгоднее располагать в шахматном порядке полноразмерную панель и сращенную панель. Для
стандартной торцовой стены с успехом применяются обрезанные части панелей для противоположной
стороны гребня. Это эффективное использование панелей можно разработать на стадии разработки рабочего
чертежа.
Соединения «панель к панели» имеют большое значение в Экопан системе. Кроме того, что структурное
соединение играет решающую роль в целостности здания, в стыках панелей погонных футов потенциальной
утечки воздуха больше, чем в любых других составляющих системы. Шлицы используются в панельных
стыках для прочного соединения панелей и предотвращения просачивания воздуха.
Конфигурации стенных шлицов варьируются от производителя к производителю, соответствуя 20 различным
типам соединений. Три наиболее популярных типа соединений изображены на иллюстрации выше (шлицы
для кровельных панелей мы рассмотрим позднее).
Метод с использованием тонких ОСП реек для их соединения со шлицами стал стандартным в данном
направлении благодаря своей дешевизне и отсутствию теплового моста. Следующие два наиболее
распространенных способа – одиночное или сдвоенное 2x шлицевое соединение и шлицевой блок с пенной
сердцевиной.
Все панели поступают с завода предварительно порезанные так, чтобы соответствовать своей шлицевой
системе; производитель обеспечивает вас шлицевыми рейками (кроме сдвоенных). Заводские шлицевые
элементы не нуждаются в доводке, но я провожу тест на пригодность всех шлицевых соединений до
возведения. На этом этапе я их не склеиваю или скручиваю шурупами, потому что в транспортировка может
серьезно повредить шлицевые рейки, и они не будут подходить к пазам в панелях, что приведет к трудностям
во время возведения.
Наружные углы
Две торцовых панели на любой стене имеют массивную стойку наружного угла для сбивания гвоздями и
жесткости (см. иллюстрацию на следующей странице). Эти полноразмерные стойки в 8 футовой стене имеют
длину 92 дюймов, что позволяет им соединяться изнутри с плитами верхней и нижней обвязки. Проверяйте
пригодность поставленных заводом ОСП реек для шлицов в вашем цеху, но не склеивайте их до
того, как не начнете собирать панели на стройплощадке.
Для установки угловой стойки, вначале удалите слой пены толщиной 1 ½ дюйма, затем нанесите слой клей
на оба наружных слоя и на центр сердцевины. Установите стойку. Сбейте стойку и оба наружных слоя
гвоздями d=8 на высоте 6 дюймов от уровня пола. Если это панель, через которую проходит перпендикуляр
угла, nj вам необходимо туго скрутить ее шурупами вместе со смежным углом. В стандартном угловом
соединении шурупы прорезают наружную панель и врезаются в сдвоенную торцовую стойку смежной панели
при возведении. Этот вариант угла удобен для внешней отделки, такой как штукатурка, каменная или
кирпичная облицовка.
Если должна быть использована деревянная или другая обшивка внакрой, вариант угла с фартуком может
обеспечить дополнительную надежность для сбивания углов. Угол с фартуком добавляет еще одну сдвоенную
стойку для дополнительного прибивания обшивки или других накладных элементов угла. Установка с
проволокой накаливания обеспечит быстрое удаление пены с частей. В случае с углом с фартуком или с
другим цельнодеревянным углом рекомендуется
Устанавливайте угловую стойку после нанесения клея на обе наружных поверхности панели и на
ее пенный сердечник!
Цельные стены
Общие тенденции Экопан индустрии стремятся к преимуществам использования панелей крупных размеров,
работая с максимально возможными размерами панелей. Так как тяжелое подъемное оборудование все равно
должно присутствовать на стройплощадке (а оно, как минимум, необходимо для укладки крыши из широких
кровельных панелей), становится разумным максимально его задействовать. В большинстве ситуаций, целая
стена в 8 футов высотой может быть сделана из одной панели.
Существует ряд преимуществ стен из цельных панелей. Помимо получения большей прочности, цельные
стены упрощают производственный процесс. Поэтому остается только прорезать проемы под окна и двери.
(Из-за сложностей в обращении в условиях стройплощадки, эти большие панели лучше всего изготавливать
на заводе.) Также, стена из одной широкой составляющей не будет «расти» в длину, ввиду отсутствия стыков.
А в случае, если у вас двухэтажное здание, подъем и установка секции краном не требует перемещения
материалов и рабочих на помост второго этажа для осуществления сборки.
Конечно, недостаток этих гигантов в том, что их перемещение на нужное место требует скоординированных
усилий и тяжелого оборудования для кантования или подъема. А так как дверные и оконные проемы
забирают много вертикального пространства секции стены, то вырезанные части идут в отходы. Если длинная
стена имеет два окна 3 х 4 фута, стоимость вырезанных кусков составит 3,30 долл./кв. фут, т.е. вы выбросите
на ветер около 80 долл. США. Многие строители считают разумным изготавливать дверные и оконные
коробки и собирать стену из нескольких панелей Экопан. Со стенными секциями по 4 фута очень эффективно
используется материал, и с ними просто справляются два рабочих.
Если сформирован угол с фартуком, вам понадобится предварительно просверлить отверстия для угловых
панельных шурупов. Здесь расположение шурупов отмечается несмываемым маркером так, чтобы их было
видно с любой стороны на месте стройки.
предварительно высверлить ряд отверстий по ¼ дюйма для размещения панельных шурупов с смежной
угловой панели во время возведения. Эти отверстия, просверленные на высоте 16 дюймов от уровня пола,
должны быть просверлены на половину толщины стены со стороны угла.
Вырезание дверных и оконных проемов в Экопан панели
Грубые дверные и оконные проемы можно легко вырезать посреди панели, при помощи цепной пилы,
описанной в главе 4. Я использую направляющие, которые обеспечивают разрез по ровной линии, при
распиловке панелей в длину или в ширину. Но грубые оконные или дверные проемы не требуют такой
точности. Для прореза проема, отметьте контуры проема на панели, разметьте линию карандашом или
маркером для сохранения их распознаваемости, когда полетят хлопья пены. Аккуратно погрузите пилу в
панель ближе к углу, доведите пилу до размеченного угла, и начинайте резать в направлении к
противоположному углу.
После того, как проем вырезан, используйте ковш для удаления пены (см. стр. 61-64) с торцов проема под
короб, перемычки, нижнюю планку, которые вырезаются из сдвоенной каркасной доски, распиленной по
толщине пенного сердечника. Я снимаю 1 ½ дюйма пены под перемычки и вставки, но для верхней подложки
я делаю паз только 1 ¼ дюйма. Сначала склейте и сбейте нижнюю обвязку гвоздями 8d с шагом 6 дюймов, а
затем склейте и скрепите верхний брус так, чтобы он только оставался в заданном положении. Вырежьте
перемычки по высоте проема, смажьте их клеем, и размещайте вертикально в нишу с каждой стороны, тем
самым подталкивая в нишу верхний брус на последние ¼ дюйма. Так вы получите удобную и надежную
подгонку. Вы должны нанести слой герметика на пену до того, как будут устанавливаться сдвоенные блоки.
Эта процедура кажется затратной по времени, но, на самом деле, вы можете полностью изготовить окно в
считанные минуты.
Проем для окна оборудуется коробом из сдвоенных досок.
Верхняя подложка и нижняя обвязка
Вид верхней подложки, необходимой для Экопан конструкции, зависит от размера проема и нагрузки, которая
будет воздействовать на верхний брус проема.
Вставки для проема
Для стандартного дома площадью 3000 кв. футов, общая длина подложки проемов может составлять более
100 футов. Многие производители предлагают заводские изолированные элементы для этих целей.
Преимущество этого метода в том, что поставляемые изготовителем таблицы нагрузок можно легко и быстро
изучить, чтобы выяснить, какого размера необходимо применить вставочный брус в данной ситуации. Также
есть и фактор скорости: заготовки подложки можно просто порезать по длине, и вот они уже готовы к работе.
С одной стороны, изготовление ваших собственных заготовок не займет много времени, и это хороший путь
эффективно использовать обрезки панелей. Секция для ниши глубиной 12 дюймов в сердечнике панели
толщиной 5 ½ дюйма с двойной опорной планкой, склеенной и сбитой на высоте с шагом 3 дюйма, может
взять на себя значительный вес. Проблема состоит в том, насколько значительный вес она может выдержать?
Непомерно высокая стоимость испытаний конструкции заставляет строителя действовать только интуитивно.
К слову, я сконструировал свои собственные бруски для оконных и дверных проемов по 5 и менее футов, без
сосредоточенной нагрузки.
На иллюстрации справа изображены три типа подложки. Первая – сделанный в цеховых условиях вариант с
использованием обрубков и обрезков размером не более глубины 12 дюймов. Простая в изготовлении и
применимая для конкретных ситуаций, ее основной недостаток в затратности проведения испытания на
нагрузку. Для подготовки такой подложки вырежьте секцию нужной высоты, длиной, на 3 дюйма
превышающей длину проема. Удалите 1 ½ дюйма пены по всем сторонам вставки. (Удаление 3 дюймов пены
и установка сдвоенного опорного блока снизу увеличит несущую возможность этой единицы). Склейте и
сбейте гвоздями планки снизу и по бокам для формирования вставки и отметьте ее маркером для установки
на стройплощадке. Не устанавливайте детали сверху: туда на стройке будет устанавливаться верхний брус.
Второй вид подложки – заводское, изолированное изделие производства Premier Building Systems.
Производитель заявляет, что их можно использовать для проемов до 16 футов. Третий тип - еще один
изолированный вариант производства Superior Wood Systems. Эти подложки испытаны независимыми
экспертами и, помимо Superior Wood Systems, предлагаются через многих Экопан производителей.
Если проем окна 4 или меньше футов, а над проемом есть еще не меньше 12 дюймов цельной панели, то
верхняя подложка может быть интегрирована в панель или размещаться в двух панелях. В этом случае окно
прорезается в панели, снимается пена, и устанавливается сдвоенный брус.
Для стен с оконными и дверными проемами шире 4 футов вам потребуется установить отдельную коробку.
Она может быть сделана в помещении из обрезков панелей или из заготовок, которые продаются на заводе
(см. слева). Преимущество заводского варианта в том, что он специально разработан и испытан на различные
нагрузки и промежутки. Изделия цехового изготовления быстро монтируются и сделаны из потенциальных
отходов, но они не разработаны конструктором. С добавлением накрывающей плиты, как на стр. 83-85,
вставка сможет выдержать большую нагрузку, но на практике, лучше использовать сконструированную
инженером деталь, если пролет больше 6 футов.
Чтобы подготовить панели со стороны, куда будет крепиться подложка, сначала измерьте размеры подложки
и отметьте стороны. Затем на каждой стороне сделайте выемку 1 ½ дюйма глубиной и длиной равной
подложке. Извлеките пену на 1 ½ дюйма, склейте и сбейте сдвоенный блок внутри выемки чтобы получить
цельную коробку вокруг панели. Не забудьте сделать (или заказать) брус подложки шире проема на 3 дюйма.
Планки нижней обвязки требуют расчистки пространства под окном; здесь удобно использовать обрезки
панелей, вырезанные части дверных и оконных проемов. Изготавливайте планки нижней обвязки одинаковой
с оконным проемом ширины минус ¼ дюйма. Удостоверьтесь, что со всех четырех сторон удалена пена на 1
½ дюйма.
После разметки и маркировки нижней обвязки ее можно доставлять на стройплощадку. Сдвоенные
консольные опоры или блоки нижней обвязки для этой строительной единицы устанавливаются в ходе
возведений.
Строительные соединения и анкерные устройства.
В Калифорнии и других штатах, где ввиду сейсмических особенностей требуется установка специальных
соединений, станет необходимо устанавливать анкерные устройства для фиксации Экопан на фундаменте или
с нижестоящей стеной.
Стандартное анкерное соединение соединяет стальную пластину, прикрепленную болтами к каркасу, с
фундаментом. Эта пластина соединяется с фундаментом при помощи прочной анкерной части с резьбой по
всей длине.
Необходимо вырезать небольшой сегмент в Экопан панели для подготовки установки одного из таких
анкерных соединений. При подготовке панели важно не прорезать насквозь периметр одного из наружных
твердых слоев, чтобы не повлиять на предел прочности на разрыв Экопан панели. Вы должны оставить
минимум 1 5/8 дюйма по периметру любой панели, за исключением мест, где будет находиться дверь.
Постоянное взаимодействие с проектировщиком по этому вопросу крайне необходимо для того, чтобы
расположить анкерные соединения в правильных местах по краям панели.
После того как вы определили зону размещения анкерного болта с резьбой по всей длине, размещение
крепежной пластины можно рассчитать в отношении к панели. Понадобится минимум два болта для
закрепления типичной крепежной пластины, один из которых должен быть в два раза длиннее для
скрепления соседней панели. В панели под анкерное соединение изнутри аккуратно вырежьте наружный
облицовочный слой вместе с пеной так, чтобы не прорезать наружный слой. Для этого используйте пилу с
осевым перемещением или ручную пилу для удаления сегмента пены из сердцевины. После осмотра
конструкции удалите часть пены на поверхности вырезанного сегмента для удобного размещения анкерного
соединения. Установив последнее, нанесите клей на вырезанный сегмент облицовочного слоя с пеной и
поместите его на прежнее место.
Учитывая, что Экопан ведет себя как строительная единица лучше, чем наборная стена из досок, для
обеспечения ее соединения с фундаментом потребуется меньше прижимных (анкерных) соединений. Если вся
стена изготовлена из одной панели, вам будет достаточно установить по обоим краям более крупные
анкерные системы. Важно, чтобы эти детали были допущены к использованию официальными проверяющими
органами и проектировщиком до начала установки. (См. Главу 6 для более детальной информации о
строительных металлических соединениях в Экопан конструкциях.)
Вырезание ниш для водопроводных сетей
Также вам необходимо в Экопан панели обеспечить прорезы под систему водоснабжения. Устройство с
проволокой накаливания, предназначенное для работы при помощи двух человек, которое описывалось
ранее, хорошо подойдет для осуществления таких прорезов. Но вам понадобится помощник, чтобы
удерживать второй конец устройства.
Начните с того, что маркером отметьте верх и них панели предназначенную под установку водопроводных
систем. Постарайтесь осуществить желоб на удалении 1 фута от края панели, чтобы сохранить ее
конструктивную целостность. Проделайте горизонтальный разрез от бока панели до края размещения желоба
(см. фото справа). Затем, надавливая на проволоку, перемещайте ее по линии круговой разметки, чтобы
вырезать часть пены, как показано на рисунке снизу (до начала операции согласуйте направление
перемещения проволоки с вашим помощником). По окончанию процедуры, аккуратно выньте проволоку через
имеющийся у вас прорез. Вытолкните прорезанный сегмент сердцевины , затем проклейте и сбейте цельный
шлицевой элемент на боковой части панели, чтобы вернуть Экопан ее целостность.
Разметьте контур каркасной части на стенной панели, добавив ¼ дюйма к профилю в обоих направлениях,
чтобы оставить пространство для подгонки и подклинивания. После прореза внутреннего твердого слоя
Экопан, удалите пену так, чтобы оставить неповрежденным наружный твердый слой панели.
Нагрузка балки распределяется по всей поверхности наружных слоев Экопан. Для балок, которые будут
испытывать нагрузку 3 600 фунтов, компания FischerSips Corporation рекомендует однорядный сдвоенный
блок, склеенный с обеих сторон и сбитый гвоздями 8d с шагом 3 дюйма между центрами. Для балок, которые
будут испытывать нагрузку 4 800 фунтов, компания указывает двухрядный сдвоенный блок 8d с шагом 3
дюйма между центрами по периметру кармана и с обеих сторон. Это типичный балочный карман для Экопан
(см. иллюстрацию выше).
В некоторых ситуациях твердые слои панели могут брать на себя нагрузку. Но для Экопан конструкции
наиболее типичным является наличие одной или нескольких цельных мачт по таким карманом, если он
находится над стыком двух панелей. Я всегда стараюсь вычертить проект Экопан так, чтобы основная
несущая нагрузка выпадала на стыки панелей. Это конструкторское соединение выдерживает значительную
нагрузку, поэтому ваш поставщик панелей или ваш конструктор должны иметь представление об
особенностях специфического применения Экопан для вашего строительства.
Изготовление кровельных панелей
Чертеж крыши и изготовление панелей – область, где истинные “панельщики” должны по-настоящему
отделиться от своих собратьев, строящих бревенчатые дома. Так как в стандартном каркасе соотношение угла
падения, конька и разжелобка остается неизменным, то возможность работать с этими сложными
планировками, когда панели ложатся плашмя на козлы для распиловки в цеху, экономит многие часы
карабканья вверх-вниз по приставным лестницам на стройплощадке. Когда полный комплекс кровельных
элементов прибыл на стройплощадку, и может собираться воедино как составная картинка-загадка, вы быстро
и эффективно его возведете в присутствие клиента. Это должно задать тон хорошим рабочим отношениям в
ходе осуществления проекта. Предварительно подготовленные на заводе большие кровельные
панели потребуют от строителя мастерства, но отплатят прочной, герметичной крыше, которую
просто установить.
Другое значительное преимущество Экопан крыш в том, что они не имеют таких же требований к вентиляции
как дощатая крыша. Для последней вопрос вентиляции – это серьезный и дорогостоящий шаг, ведь
необходимые детали могут быть дорогостоящими и требующими времени для установки, оставляя открытым
вопрос своей эффективности. Но, благодаря консистентной плотности пенной сердцевины Экопан панели и ее
низкой влагопроницаемости, вопрос вентиляции становится простым, не зависимо от того, будет или нет
планироваться кафедральное перекрытие.
Как обсуждалось в Главе 3, суть в том, что влага не проходит внутрь панелей, а их внутренне пространство
вентилируется от избытка влаги. Не важно, какой из наполнителей вы используете (ППС или уретан), а важно
проложить пароизоляцию на внешней стороне кровельных панелей. Некоторые поставщики отказывают в
гарантии при наличии пароизоляцию Поэтому проконсультируйтесь у вашего торгового представителя.
(См. подробнее в Главе 9: теплые и холодные крыши и пароизоляция.)
Планировка и разметка
Я из тех осторожных строителей, которые всегда должны несколько раз отчетливо представить себе
насколько будет удобно работать с результатами. Поэтому я трачу время на построение масштабированных
макетов, которые помогают мне увидеть как именно будет собираться крыша (см. сноску слева на стр. 92).
Это еще одна причина, почему мой строительный калькулятор Trig Plus II - наиболее ценное для меня
устройство на этом этапе игры. Сейчас я кратко проясню математику, которую использую для вычерчивания
пары различных типов крыши, обозначая базовое соотношение углов и срезов.
Также, вы можете найти несколько превосходных книг по геометрии крыши, но они не дадут ответ на все
трудности в этой части строительства. Основываясь на принципах построения крыши и имея ручной
калькулятор с функциями правильных треугольников, хороший плотник может спроектировать и изготовить
крышу с самой сложной геометрией.
Крыша в миниатюре
Многие хорошие книги по расчету крыши рекомендуют построить макет крыши, чтобы наглядно представить и
понять соотношение между секциями. И еще более важно сделать это, работая с панелями Экопан, потому
что ошибка в порезке панели гиганта может быть очень дорогой ошибкой, особенно, если ошибка будет
выявлена после того, как панель подвешена на кране, и счетчик работы крана запущен.
Для своей мини-модели я использую пену из сердцевины. С бумажными наружными слоями и пенным
сердечником это практически повторяет Экопан. Для того, чтоб увидеть как пройдут косые срезы, я делаю
маленькую линейку из твердой древесины для непрямых углов. Я ее использую при осуществлении порезки
при помощи ножа X-Acto, который помогает сделать разрезы более точными. Конечно, чем больше масштаб,
тем точнее должны быть макеты. Я обычно использую масштаб как и для рабочих чертежей (1/4 дюйма : 1
фут) Построение масштабной модели поможет строителю эффективно вычертить план крыши из
Экопан. Макет также помогает клиенту представить, как будет выглядеть здание.
Было потрачено много сил и времени, чтобы объяснить, как компенсировать толщину конькового бруса с
типовом каркасном здании, и множество умов билось над вычислением нарожников (короткой стропильной
ноги) для пересечения несимметричных скатов крыш и разжелобок. Но крышу из Экопан просто рассчитать
большинстве случаев. Например, замеры для кровельных панелей берутся из реальных размеров от
наружного верхнего ребра стенной панели до точки конька. Это не позволит вам избежать путаницы, потому
что вам не придется вычитать половину ширины конькового бруса и т.д. А также расчеты облегчает меньшее
количество Экопан задействованных для конструирования крыши.
Измерения для разрезов крыши переносятся на днище кровельных панелей для разметки и порезки. Поэтому
я маркирую, размечаю и разрезаю панели с оборотной стороны. Чтобы эта система работала, я наношу план
крыши на веленевую бумагу через или самопропечатывающуюся бумагу и получаю зеркальное изображение
планировки. Это перевернутое изображение дает мне возможность рассчитать размеры и размечать линии
распила без необходимости стоять на голове при этом. Для нанесения разметки крыши вам будет просто
определить последовательность, потому что вы будете смотреть на код панели с внутренней стороны
конструкции.
Разметочная кодировка для крыши такая же, как и для стены. Начните с планировки крыши и применяйте
двойную буквенную кодировку (для отличия кровельных и стенных секций) с последующим номером,
например AA1, AA2, AA3, BB1, BB2, CСl,CC2, CC3. Каждый отдельный план крыши должен иметь свой
собственный код, а нумерация должна соответствовать последовательности, в которой вы будете
устанавливать панели.
Панели для двускатной крыши
Прямую двускатную крышу проще всего вырезать. После определения свеса скатов можно начинать разметку.
Для наших целей мы разметим крышу с общей шириной пролета 22 фута и наклоном 8/12, построенной из
кровельных Экопан панелей толщиной 8 ¼ дюйма. Здесь есть и карниз с выступом 12 дюймов. Мы будем
использовать метод распиловки конька с отвесом. Есть и другие альтернативы деталей конька, которые я
буду обсуждать позже.
1. Начните с уточнения длины панели. Я использую строительный калькулятор для следующих операций:
введите наклон 8/12, введите отрезок 11 футов, чтобы найти угол наклона = 33.7 градусов и диагональ = 13
футов 25/8 дюйма. Добавьте диагональ 12 дюймов, свес = 14 7/16 дюйма. Общая длина панели = 14 футов 5
1/16 дюйма. Маркируйте панель снизу, потому что срез с отвесом будет производиться на днище панели и
далеко от линии среза конька.
2. Произведите два среза через панель. Я использую пилу Skil модель 5860, 8 ¼ дюйма, с насадкой Prazi (см.
стр. 60-61) настроенную на угол скоса или 33.7 градусов. Эта пила может работать под углом до 60 градусов,
которые необходимы для большинства разрезов по крыше; также, я применяю направляющую планку, чтобы
башмак перемещался ровно .
3. Затем, при помощи ковша или устройства с проволокой накаливания из сердцевины я убираю слой пены
толщиной 1 ½ дюйма на коньке и свесе крыши. Потом перехожу к установке сдвоенного конькового блока,
вырезанного из досок и порезанного под таким же углом скоса. (Я буду устанавливать подкарнизный блок
после того, как крыша будет установлена на место.) Если это первая панель в прогоне, заводскую выемку во
фронтонном торце необходимо будет заблокировать сдвоенным брусом 2x8.
При разрезании кровельной панели под углом важно использовать прямолинейные
направляющие для точного разреза.
4. Предварительно просверлите коньковый торец панели под кровельные шурупы, потому что шурупы будут
скреплять коньковый блок с коньковым брусом. Эмпирическое правило рекомендует размешать шурупы с
расстоянием между центрами 12 дюймов, если только нормы по подъемной силе ветра или сейсмической
активности не диктуют иных условий. Просверливайте эти места в цеху и отмечайте их черным кругом, чтобы
не пропустить во время работы на стройке.
5. Четко маркируйте другие места для кровельных панельных шурупов, чтобы не пришлось их просверливать
в цеху. Расстояние вдоль фронтонной доски равно длине свеса плюс половина толщины стены. На венчающем
карнизе определите количество шурупов, которые должны перпендикулярно входить в верхнюю плиту или
блок. Длина шурупов рассчитывается так, чтобы шурупы на венчающем карнизе входили в плиту или балку
не менее, чем на глубину 1 ½ дюйма.
6. Для сборки последней части головоломки вам надо установить соединяющие шлицевые элементы. Тип
соединений для кровельной панели зависит от пролета и расчетных нагрузок на систему крыши. Базовым
элементом является шлицевой метод, который предусматривает рейки ОСП 7/16 х 4 дюйма шириной на
наружной стороне как внешнего, так и внутреннего твердого слоя Экопан
Другой шлицевой метод соединения использует одинарную или сдвоенную рейку 2х. Я не применяю этот
метод никогда, потому что одинарная доска имеет только ¾ дюйма толщины, или и того меньше, с каждой
стороны стыка, куда можно забить гвоздь, поэтому весть большая вероятность плохого скрепления гвоздями.
Сдвоенная доска 2x прочна и предоставляет массу поверхности для сбивания, но 3х дюймовый тепловой
пробой в поверхности крыши через каждые 4 фута существенно снижает общее значение R (термоизоляция),
поэтому я также избегаю и этого метода тоже.
Там, где пролет требует дополнительной поддержки конструктивных шлицов, лучше всего использовать
технологически разработанные деревянные I-образные перекладины. Эти шлицы прямые, легкие и очень
прочные. Их также просто устанавливать, потому что они изготовлены в соответствии с допусками; если
необходимо, можно применять I-образные перекладины с большими фланцами, которые обеспечивают
большую несущую способность. Производитель может поставлять панели с пеной, удаленной под I-образные
перекладины, но вы можете изготовить такие панели и сами для конкретного случая. Тогда, вам необходимо
изготовить из листа металла два трафарета для вырезания I-образных перекладин, затем зафиксировать их
на концах панели. Для того, чтобы вырезать в сердцевине необходимый рельеф, отрегулируйте резак с
проволокой накаливания на длину панели. Затем два человека по разные стороны панели должны вести
проволоку накаливания вдоль формы трафарета. При установке I-образных перекладин важно использовать
расширяющуюся пену-герметик по обе стороны, чтобы придать конструкции герметичность.
Я устанавливаю кровельные шлицы во время подготовки панели на стройплощадке, хотя, в некоторых
ситуациях, их можно установить и в цеху, во время обработки панели. В особенности, когда имеется большой
свес софита, я ожидаю момента пока панели не повиснут на стропах, а затем устанавливаю шлицы. Хотя
выше обозначенные процедуры кажутся многочисленными для одной панели, один человек справиться со
всеми операциями за 15-20 минут.
Глава 6. Возведение стен
Установка стен по Экопан проекту, где все необходимые операции по проектированию и изготовлению стен
были сделаны еще на заводе, окупится сполна. И как только у бригады будут на руках все сверла, молотки,
скобы и пистолеты с клеем, установка пойдет быстрыми шагами. Большинство строителей «под заказ»
работают с панелями шириной 4 фута, поэтому, выгрузив и расположив панели на стройплощадке, их можно
вручную монтировать и устанавливать. Я считаю, что для постройки дома средних размеров достаточно
бригады из трех – пяти человек.
Внешние стенные Экопан панели этого дома в Юго-западном стиле были установлены за один день бригадой
по возведению остова из компании Sand Creek Construction, Inc.
С другой стороны медали находятся строители производственного масштаба, которые заказывают прямо с
завода огромные секции стенных панелей 8х24 фута, с прорезанными в панелях дверными оконными
проемами, со всеми блоками и шлицевыми элементами, склеенными и сбитыми в нужных местах.
Даже в этой ситуации, для возведения такого типа конструкций понадобится бригада меньше обычной, хотя,
очевидно, понадобится кран для подъема частей для их установки.
Перед строительством стен вам необходимо, в первую очередь, продумать тип фундамента, который будет
поддерживать стены.
Фундамент и напольные системы.
Экопан конструкция может базироваться на фундаменте любого типа, но для инженера, работающего на
стройплощадке, буде полезно понимать, что остов из Экопан - это нечто более тяжелое, чем остов из
строительного леса. Еще одно важное отличие в том, что фундамент для Экопан системы должен быть
максимально приближен к прямоугольнику, выставлен по высоте и уровню в соответствии со стандартами
данной области строительства. Все потому, что панели прямоугольной формы и ровные. А, если блоки
фундамента или настил не совпадают с уровнем или не имеют правильной прямоугольной формы, вам
придется потратить много времени в попытках состыковать ваши панели в условиях такой «кривизны».
И стоит обратить внимание вашего субподрядчика по бетонированию на критическую важность наличия
«ровного» фундамента.
Цельные основания.
Если мы имеем дело с залитым фундаментом или с фундаментом из бетонных блоков, напольная система
может устанавливаться стандартным платформенным способом, где стены устанавливаются поверх напольной
системы. Альтернативно, можно использовать некоторые детали для изолирования краев по периметру,
установив Экопан на лежни, а потом устанавливая настил внутри стен (см. иллюстрацию слева). Чтобы такая
система работала, важно обеспечить соответствующую опору напольной системы на лежнях (не менее 1½
дюйма). Например, если Экопан панель толщиной 6 ½ дюйма устанавливается на 8-дюймовую фундаментную
стену, лежень должен быть шириной 8 дюймов. Другой подход предусматривает подвешивание напольной
системы на поперечных балках, закрепляемых на Экопан стене, без опоры пола на фундамент.
Наилучшим образом изолированная схема соединения пола и стен, изображенная на рисунке слева также
обеспечит рабочее решение в случае с изолированной бетонной формой (ИБФ) фундамента. Чтобы получить
ровную поверхность для внешней отделки, вам понадобится поставить Экопан стену ближе к наружной
стороне фундамента. Толщина изолирующей пены ИБФ обычно составляет 2 дюйма. Это означает, что
наружный твердый слой Экопан будет стоять на лежне или прокладке из обработанной клееной фанеры,
которая будет частично опираться на ППС пену ИБФ основания. Для компенсации сил давления, большинство
производителей требуют применения лежня, разработанного под специфические нагрузки. Положительная
сторона в том, что тогда все пространство напольной системы будет опираться только на такой
конструктивный лежень. Важность этой схемы в том, что стена из Экопан образует термическую оболочку
вокруг здания, а напольное покрытие остается внутри стен.
Типовой дом из строительного леса имеет мириад мест утечек воздуха, и ориентировочно 20% - 30% их тепла
уходит через фундаментные стены. Этот уровень вырастает до 50% или более, если дом построен из Экопан,
а остальная часть дома остается практически герметичной. Как следствие, многие строители ищут пути
увеличения энергосбережения для своих фундаментных систем. Чтобы соответствовать высоким
изолирующим свойствам Экопан, для своих фундаментов многие подрядчики останавливают выбор на
изолированных бетонных формах (ИБФ) или панельных основаниях с пенной сердцевиной.
Некоторые Экопан производители специально разрабатывают и изготавливают фундаментные панели,
которые, обычно, состоят из обработанной клееной фанеры ½ дюйма или толще снаружи,
Системы дренажа и водоотталкивания являются важными для построения основания на фундаментных
панелях. Они включают в себя эффективный водосток фундамента, который начинается немного ниже
верхней части подошвы, герметичные швы всех наружных стыков, и сплошной слой водоэмульсионного
битума (или другой тип водонепроницаемого покрытия для фундамента), который начинается на уровне
подошвы и простирается на 6 дюймов выше уровня земли, после окончания работ по благоустройству
территории. Компания Enercept также требует установки под поверхностью влагоотталкивающего ЕПС
заслона, способного изолировать фундамент от гидростатического давления 30 фунтом/кв фут и от
проникновения воды. То, что этот тип панели сделает возможным уровень термоизоляции R-30, делает его
привлекательным, но идея фундамента на древесной основе еще не получила широкого одобрения в данной
области.
и обработанной ОСП или обработанной клееной фанеры изнутри, с ППС в качестве сердцевины. Например,
компания Enercept, Inc. производит панели основания с толщиной сердечника 5 5/8 и 7 3/8 дюйма. Как у
большинства производителей фундаментная система компании Enercept включает сдвоенную спрессованную
опорную плиту (2x) и винты, размещенные в панели с шагом 16 дюймов. Эти панели имеют вертикальный паз
под электропроводку рядом с винтами для того, чтобы на любой высоте стены можно было разместить
электрическое устройство. (в базовом исполнении панели не предусмотрено горизонтальных пазом под
проводку).
Испытания осевой нагрузки для фундаментной панели высотой 8 футов, толщиной 7 3/8 дюйма показали
нагрузку 3 504 фунтов на погонный фут, что позволит в большинстве случаев построить на таких панелях
двухэтажное здание.
Утопленный каркас
Утопленный каркас имеет одну или несколько каркасных стен, которые зацементированы в бетонный
фундамент и поддерживают первый этаж. В некоторых случаях разумно эту стену обнести рамой, если,
например, место на стройплощадке подготовлено под первый этаж, а Экопан панели еще не привезли. Тогда,
каркасные стены необходимо подготовить под установку на них Экопан. Для этого поместите фундаментную
пластину ½ дюйма на таком расстоянии от номинальной линии каркаса, чтобы опалубка была вровень с
торцовой или бандажной планкой. Наружный слой Экопан под первый этаж будет полностью опираться на
черный пол (накат). Теперь наружный слой Экопан и утопленная опалубка будут на одинаковом уровне. С
каркасными утопленными в фундамент стенами, напольная система может сооружаться и быть готова к
прибытию Экопан на стройку.
Размещение бетонных блоков
Если Экопан конструкция возводится на бетонных блоках, существуют особенности, которые следует учесть
для плит и электрической разводки. В дополнение к разработке плана работ по проведению электропроводки,
вам необходимо уяснить три вещи при размещении плит: защита от насекомых, контакт влаги с деревом и
положение опорной плиты.
Термитный заслон, пожалуй, наименее дорогое средство против насекомых, проникающих в здание, не
зависимо от технологии его строительства. Горизонтальный отрезок этого барьера должен быть достаточно
длинным, чтобы покрыть любые выступы фундамента и заходить минимум на половину толщины под плиту
или бетонную установочную плиту (см. фото на стр. 108). Анкерные соединения или J-образные болты
должны иметь длину не менее 10 дюймов, чтобы они могли проходить через бетонную установочную плиту и
плиту основания и закрепляться гайкой.
На углах вам необходимо оставить просвет 9/16 дюйма или больше, чтобы провести первую Экопан панель
через угол до того, как с ней будет состыкована другая панель (точно также как и с расстановкой бетонных
блоков).
После того, как все панели основания будут установлены на свои места, вырежьте накрывающие плиты
обвязки такой же длины как и плиты основания. Эти плиты не будут располагаться внахлест, и для
большинства случаев вам не понадобится вторая («накрывающая») плита. (Вам может понадобиться
накрывающая плита только, если на стену влияет нестандартная нагрузка или в точке высокой нагрузки;
такая плита должна идти внахлест как в стандартном каркасном строительстве.) После порезки, плиты
верхней обвязки необходимо отмаркировать и сложить неподалеку, пока они не понадобятся. Будет полезно
сразу же высверлить в верхних плитах отверстия диаметром 1¾ дюйма над вертикальными азами для
электропроводки.
Затем, перенесите разметку на кромке панели на плиту основания, включая щель l/8 дюйма между панелями,
сравнивая реальные замеры с рабочим чертежом. Когда вы осуществите перенос разметки под
электропроводку на плиту, просверлите в ней отверстия для проводки. У Экопан панели стандартной ширины
(48 дюймов) паз под электропроводку диаметром 1 ½ дюйма располагается в центре. Также, в это время,
необходимо определить места и просверлить отверстия под любые специальные пазы, сделанные под заказ
на заводе или изготовленные в цеху. При помощи сверла 1 ¾ дюйма, я просверливаю плиту под небольшим
углом в направлении наружной части здания, чтобы было проще протягивать провода. Позднее, когда
электрики начнут замыкать сети под полом, им придется потратить меньше времени для просверливания
отверстий, так как большинство из них уже имеется здесь.
Возведение Экопан Стен
Когда закреплены плиты основания, наконец, настает время поднять панель. В этом разделе я проведу вас по
двум различным инсталляциям стен: первый путь – возведение простого прямоугольного дома с прямыми
верхними краями стен (такие, как у глиняного дома в Юго-западном стиле). Второй вариант – метод, который
я использую для стен с двускатными краями. Основное отличие в том, что в первом типе дома стены
устанавливаются по одной за раз. А во втором случае фронтонная стена устанавливается на настил, а затем
возводится как единый элемент.
Каждый производитель Экопан имеет специальные элементы для скрепления и установки, которыми
необходимо пользоваться, чтобы сохранить гарантию производителя. Таким образом, если
последовательность возведения стен, описанная здесь, типична, то в некоторых случаях детали для
конкретной установки могут варьироваться. Поставщики и другие подрядчики говорили мне, что около 90%
соединяющих элементов общеприняты для данного направления, и только 10% из них уникальные детали под
разнообразные панельные системы и для конкретных подрядчиков.
Стены с плоским верхом
Самое лучшее место для начала, это наружный угол. Вначале, проверьте, что на плите оснований нет
строительного мусора, и что панель ровно сядет на настил (Я использую сжатый воздух, чтобы сдуть с весь
мусор с плиты). Затем нанесите слой ¼ дюйма панельного клея на обе боковые стороны плиты основания и
немного более широкий слой сверху этой плиты. Пневматический шприц для клея с емкостью 1 кварта
сделает эту задачу быстрой, поэтому я наношу клей вдоль по всей длине плиты.
Далее, поднесите первую панель, наклоните ее, выровняйте по меткам с плитой основания, и установите на
плиту в вертикальном положении. Первая панель должна устанавливаться на расстоянии одной ширины
панели от угла, чтобы последняя панель, проходя мимо нее, обеспечила простое окончательное соединение.
И вот панель на месте, закрепите, ее чтобы выровнять по углу и сбейте вдоль нижней кромки, чтобы
закрепить ее над плитой.
Наиболее типовое соединение между панелями представляет собой шлицевые рейки из ОСП . Для подготовки
к установке второй панели нанесите слой клея на пазы под рейки на обеих панелях, затем вставьте рейки в
шлицы первой панели. Нанесите слой расширяющейся пены или клея (в зависимости от рекомендаций
производителя) на пенный сердечник для создания герметичного соединения сердцевины с сердцевиной
панелей. Затем перенесите вторую панель на место установки, аккуратно выравнивая рейки (см. фото справа
сверху). Когда две панели выставлены рядом, сцепите их вместе так плотно, как можете, чтобы сделать
конструкцию максимально энергосберегающей. (Для средних размеров стены, длина вырастет примерно на 3
дюйма у каждой панели, учитывая нормальные допуски для соединений.)
Существует пара устройств, которые можно сделать прямо на стройке, и которые вы можете использовать,
чтобы обеспечить герметичные стыки между панелями и между панелями и плитой основания. Первое –
подбивочный блок, сделанный из двух обрубков сдвоенной доски, используемый вместе с кувалдой. Узкие
обрубки двойной доски, которые хорошо входят между наружными слоями панели, сбиваются с брусками,
которые немного шире панели. Чтобы посадить две панели, разместите подбивочный блок напротив края
панели у нижнего угла и ударьте по нему кувалдой. Широкие бруски распределят силу удара, предотвращая
повреждение твердых слоев панели.
Второе приспособление предназначено для посадки стенных панелей и используется для аккуратного
соскальзывания стенной панели на плиту основания (не всегда, кантуя панель, получается ровно ее посадить
на плиту). Это приспособление просто изготовить из длинной сдвоенной доски (2х) и пари брусков,
прикрепленных на конце. Оно дает возможность рабочему не карабкаться на лестницу, чтобы сверху вниз
молотом подбивать панель, выставляя ее основание вровень с настилом.
Как только вы поставили и выровняли под отвес две первых панели, необходимо закрепить соединение. Я
сбиваю гвоздями все соединения панелей с плитой основания (и все другие соединения панелей с
деревянными элементами) при помощи гвоздей 8d с покрытием.
Крепежная схема должна быть обозначена производителем панели. На стыках, между панелями, где ОСП
наружных твердых слоев входит в соединение с рейками из ОСП, я использую скобы 14 размера (с шагом 4
дюйма от центров). Поочередная смена видов крепежа (гвозди или скобы) требует переподключения
некоторых устройств и шлангов, но позволяет сделать соединение крепче.
Последующие секции устанавливаются таким же способом по всему периметру здания. Вы можете
повсеместно применять панели шириной 4 фута или воспользоваться преимуществами гигантских панелей
для длинных, прямых секций стены. Эти большие панели, конечно, потребуют больше рабочей силы для их
подъема (если у вас на стройплощадке нет грузовика со стрелой или погрузчика с широким захватом), но они
подрезаются на необходимое вам количество соединений. Если у вас сложилась проблема с выкладкой, то
такую панель, которая немногим длиннее нужного, просто распилить и удалить пену для получения нужного
размера. И можно продолжать. Экопан конструкция – деревянная конструкция, поэтому осуществлять
регулировку просто по мере продвижения вашей работы.
Оконные и дверные проемы.
Существует три способа, как сделать оконный или дверной проем в Экопан стене: вы можете собрать секцию
на настиле и поднять как единый элемент; работать с панелями, подготовленными в заводских условиях, и
собирать одну панель за раз в нормальном режиме; или вырезать проемы после возведения панели.
Для сборки оконной или дверной секции на настиле, скрепите две предварительно пропиленные панели с
подложкой. С краев этих панелей необходимо удалить пену и укрепить блоком из досок (2x) во время
процесса изготовления (см. стр. 85). Сбейте гвоздями соединительные шлицевые элементы (в данном случае
из двух стоек), переверните всю конструкцию, сбейте с другой стороны и возведите окончательную секцию.
Если проем под окно, вам необходимо установить предварительно вырезанные планки нижней обвязки
подоконник на возведенной панели.
Вырезание окна на месте
В любом случае вам необходимо устанавливать окно или дверь после того как будет возведена стена:
вырезать такой элемент – простая задача. Сначала отметьте размеры проема на Экопан панели так, чтобы
линии были достаточно отчетливыми, когда из-под пилы начнет вылетать пена. Проем может быть в одной
панели или в двух панелях. Как эмпирическое правило безопасности, если ширина проема 5 футов или
больше, необходимо рассчитывать нагрузку на верхнюю подложку.
Идеальный инструмент для вырезания проемов – легкая цепная пила с фиксированной опорной плитой, как
было описано в Главе 4. Погрузите пилу в панель и осуществите 4 прореза. Пилу можно аккуратно вести в
обратном положении к углам после того, как был выполнен прорез.
Затем выбейте прорезанную секцию и термоковшом удалите пену по всем четырем сторонам на глубину 1 ½
дюйма. На внутренние стороны твердых слоев по периметру нанесите слой клея и нанесите слой
расширяющейся пены на пенный сердечник панели. Установите сдвоенную плиту нижней подложки, которая
вырезана на ширину проема плюс 3 дюйма, и установите верхний брус подложки, подрезанный на такую же
длину. Наконец, вбейте боковые стойки, которые распилены по высоте проема.
Как только проем получил коробку, сбейте коробку с внешними твердыми слоями с внутренней и внешней
стороны стены. Этот быстрый процесс позволяет вам иметь строителям и конструктора определенную
приспособляемость к реальной конструкции.
Для небольших оконных проемов брус подложки (сверху) можно интегрировать в одиночную панель или в две
рядом стоящих панели. Проемы в панелях будут прорезаться на этапе изготовления панелей. Устанавливайте
такие панели как обычно, а затем приставьте боковые стойки, подложку, нижнюю обвязку для окна после
возведения панели. Сбейте гвоздями коробку и панель по всему периметру проема.
Последняя панель.
Чтобы замкнуть периметр, вам необходимо установить последнюю панель, которая соединит все стенные
панели вместе. Так как вы отставили первую панель от угла на расстояние ширины одной панели, эта
последняя панель должна просто стать на свое место. Вставьте шлицевые рейки в предпоследнюю панель как
обычно, затем заведите последнюю панель на плиту основания и плотно скрепите с рядом стоящей панелью.
Как только панель будет выровнена с наружным углом, подоприте угол the corner, проверьте по отвесу,
вкрутите длинные панельные шурупы, которые скрепят это важное соединение воедино. Шурупы должны
быть как минимум на 1 ½ дюйма длиннее, чем толщина стенной панели (отверстия под шурупы были
предварительно просверлены на подготовительном этапе).
После того, как все стены периметра будут стоять сбитые гвоздями, стены можно выравнивать по отвесу и по
уровню . Заключительный шаг – установка плиты верхней обвязки, которая скрепит все вместе. Если она
состоит их нескольких частей, стыки между ними не должны совпадать со стыками панелей минимум на 1 фут.
Выравнивание стен под отвес и облицовка
Обычно, я устанавливаю весь периметр стен Экопан строения, а потом начинаю выравнивать их под отвес и
горизонтально. Углы, поднявшиеся кверху на плоском настиле можно просто выровнять под отвес, и их
выравнивание по вертикали не займет много времени, как и подпорки, которые пригодятся для облицовки
стен. Завершенную стену с двумя вертикальными углами можно оборудовать подпорками еще до того, как
будут возведены остальные стены. Сначала необходимо проклеить и установить балки верхней обвязки.
После их установки я временно размещаю куски досок по верхней кромке стены, вдоль линии верхней
обвязки на обоих внутренних углах. Затем я натягиваю отрезок укладочной бечевки между ними от угла до
угла, чтобы получить прямую плоскость для замеров. Каждые 8 футов (или так часто, как это необходимо) я
прибиваю короткий блок 2x4 на расстоянии 1 фута под балкой верхней обвязки, горизонтально, через стык
панелей. Затем я вырезаю из бруска 2x4 подпорки, достаточно длинные, чтобы расположить их к настилу из
клееной фанеры их под углом 45 градусов, и сбиваю с внутренней стороной твердых слоев, а затем размещаю
доску верхней обвязки в сделанной на заводе нише на верхней кромке панели. Прибейте верхнюю обвязку
изнутри и снаружи. Теперь остов здания готов для возведения второго этажа или для стандартной крыши или
крыши из Экопан.
Стены со скошенным торцом
Когда дом имеет стены с фронтонным верхом, лучше всего протянуть эти стены через перпендикуляр углов.
Таким образом, они будут устанавливаться первыми; стены со скосом устанавливаются после того, как были
возведены два фронтонных торца. Я строю целую фронтонную стену на настиле, а потом возвожу ее. Обычно,
стена может быть собрана и возведена за пару часов, даже при необходимости установки окон и наружной
обшивки.
Стандартная фронтонная стена изготавливается из 4 футовых панелей, у уклоном, изготовленном на заводе и
разрезанном в цеху. Это тяжелые полноразмерные панели, поэтому я люблю перемещать их на нужное место
либо при помощи большого колесного погрузчика или колесной тележки. Я сбиваю основание панели с
плитой основания, выравнивая по меткам для стыков. Панели соединяются при помощи реек ОСП под шлицы,
как и стены с ровным верхом. Проклейте рейки первой панели, нанесите клей на пазы второй панели,
соедините панели. Продолжайте таким способом соединять панели по всей ширине торцовой стены.
Если панели, собранные на настиле, не натягиваются вместе, можно применить нейлоновый строп с
храповиком, чтобы крепко стянуть их, пока еще не закреплены шлицевые элементы. Подбивочный блок также
можно применить для скрепления панелей. Скрепление панелей производится при помощи скоб 14 размера с
шагом 4 дюйма от центров. Если фронтонная стена имеет коньковую балку, необходимо изготовить балочный
карман в конструкции, чтобы выдерживать нагрузки.
После того, как вы разместили последнюю панель торцовой стены, а вся стена скреплена скобами, нанесите
поставляемый вместе с панелями герметик на стороны и верхнюю часть плиты основания и сбейте плиты
гвоздями. Теперь стену можно размещать в вертикальное положение на свое место.
Подъем стен
Для безопасного подъема стандартной фронтонной стены со скошенным верхом, вам понадобится бригада из
четырех рабочих и помощь двух стенных домкратов. Я тщательно подготавливаю домкраты, чтобы
равномерно распределить вес стены, т.е в точках, приблизительно равноудаленных от центра поверхности
стены. По мере того, как оба домкрата равномерно поднимаются, будет сразу видно, как распределен вес
стены; если цент стены отстает,
вам необходимо установить домкраты ближе к пику. После небольшой практики, будет понятно, где
разместить домкраты.
Когда стена доходит до середины своей высоты, я подставляю под верхнюю обвязку козлы для распиливания,
рядом с домкратами, для большей безопасности, затем подлажу из-под низу, чтобы прибить верхнюю обвязку
(и любой балочный карман, если он устанавливается на стройплощадке). Плита основания удерживает
основание стены на одном месте, поэтому я пытаюсь забить гвозди или скоби, продвигаясь вниз насколько
это возможно до того, как клей начнет застывать.
Затем я выношу стену немного выше 45 градусов, чтобы снять вес с домкратов. Но, перед этим, я сбиваю блок
из бруса 2x4 с наружной частью балочного кармана и спускаю веревку ½ дюйма с пика на сплошную
поверхность настила, как лестничный колодец или мачту. Эта линия замкнута на 360 градусов вокруг этой
точки, а одна часть бригады держит конец, за раз выпуская немного линию, по мере того, как поднимается
стена. Эта простая мера безопасности не дает стене превысить угол 90 градусов. Когда стена достигает
перпендикуляра, она становится на плиту с глухим стуком, так как стена ударяется о черный пол, хотя порой
необходимо прибегнуть к подбивочному блоку для окончательного водружения панели на нужное место.
Следующий шаг – временные подпорки из бруса 2х4 на черном полу для удержания стены во время проверки
под уровень ее вертикального положения. (Я делаю окончательное выравнивание под отвес и по горизонтали
после того, как все стены возведены; ) После того, как панель стоит на своем месте, все остальные стыки
внутри панели необходимо сбить или стянуть скобами, как и соединение Экопан с плитой основания с
внутренней и внешней стороны стены.
Стены со скосом
Когда вы возведете фронтонную стену с двускатным верхним краем, вы можете обратить ваше внимание на
стены под свес. Если вы не работаете с гигантскими панелями или широкой стеной из одной панельной
секции, применимая процедура для стены под свес предусматривает подъем одной панели за раз. Для стены
под свес такой метод быстрее, чем сборка панелей вместе и возведение стены как единого элемента.
Метод сооружения стены под свес практически идентичен с методом возведения стены с плоским верхом.
Перед тем, как поставить первую панель на торцовый угол, я наношу слой клея на концевой косяк панели.
После того, как панель окажется на месте, я прикрепляю ее основания, чтобы закрепить в таком положении.
После того, как панели образовали два угла, я выверяю вертикальное положение углов в обоих
направлениях. Этот угол имеет большое значение и показывает, насколько ровно станет вся стена (если не
весь этаж). Поэтому я проверяю, необходимо ли ей выравнивание по вертикали, подклинивание и точная
подстройка. Когда я доволен правильностью угла, я прибиваю панель гвоздями к плите основания. Я еще раз
проверяю отвес, и закручиваю шурупы, которые минимум на 1 ½ дюйма длиннее ширины стены, в угол по
сделанным меткам..
Оконные и дверные проемы изготавливаются таким же способом, как и в стенах с плоским верхом. Если
здание имеет наклонный выступ для эркера, я применяю элемент, разработанный компанией Panel Built,
который усиливает структурную целостность остова и упраздняет проблемы просачивания воздуха. Если я
сооружаю эркер с углом 45 градусов, я соединяю под скосом 45 градусов четыре задействованных угла для
формирования внутренних и наружных углов. Ключ к созданию прочного соединения лежит в разрезании
шлицевых реек из доски 2x под углом 45 градусов и их последующем скреплении гвоздями и клеем до
установки. В большинстве случаев доска 2x6 дает достаточно поверхности для забивания гвоздей с каждой
стороны соединения, которое необходимо изготовить.
Чтобы установить последнюю панель стены под скос, необходимо прибегнуть к маленькой хитрости, потому
что стена должна совпасть и соединиться изнутри с торцовой стеной (она не проходит через угол как в случае
со стеной с плоским верхом).
Необходимо произвести тщательные замеры, чтобы выставить панель точно в угол. В ходе предварительной
обработки в цеху я не прибиваю гвоздями концевую стойку к этой последней панели, чтобы иметь
пространство для регулировки на стройплощадке. Например, мене надо подрезать панель на ½ дюйма,
удалить пену ковшом на глубину 1 ½ дюйма, а затем проклеить и прибить стойку до установки этого угла. Эту
последнюю панель придется опускать вертикально сверху, чтобы рейки вошли в шлицы. Хороший путь
избежать такой ситуации, это начать устанавливать панели со стороны дверного проема, чтобы последняя
панель создавала верхнюю планку дверного проема, таким образом, упрощая установку.
Когда уже все четыре стены возведены, финалом будет установка верхней обвязки, выравнивание стен по
вертикали и по горизонтали.
Второй этаж и стены второго этажа
При конструировании двухэтажного здания существует множество способов возведения элементов второго
этажа. Необходимо рассмотреть три метода.
Ассоциация Экопан в качестве «наилучшего метода» рекомендует принимать высоту стен
первого этажа как уровень для обрешетки пола второго этажа. (см. иллюстрацию сверху на противоположной
странице). После того, как будет установлена плита верхней обвязки по периметру стен первого этажа,
хомуты крепления балок (хомуты производства Simpson Strong-Tie серии B, TB, LB или аналогичные) для
перекрытий второго этажа свешиваются с плиты верхней обвязки, а затем устанавливаются рамные брусья и
перемычки. Черный пол все время монтируется с наружного края Экопан (проверьте, что накат выходит за
наружный край внешнего твердого слоя панели), а затем вы устанавливаете стены второго этажа так же, как
устанавливали стены первого.
Стальные обвязочные полосы необходимо закрепить, чтобы помочь скрепить две стены. С этим элементом
установка формирует непрерывную стену, в отличие потенциальных просачиваний воздуха вокруг бандажных
балок, которые сложно заизолировать.
Второй метод отдаленно напоминает старомодный “деревянный балочно-стоечный каркас,” термин, некогда
используемый специалистами по деревянному каркасу, которые полагали, что новый стоечный вариант
здания будет раскачиваться из-за малого веса каркаса. Теперь, современные плотники содрогаются, когда их
просят выстроить высокую стену на деревянном балочно-стоечном каркасе. Идея высоких стен с 20 футовыми
стойками вызывает в воображении картину щелей на большой высоте, прорезов и подклинивания арок, еще
не окончив стены с плоским верхом. Однако, Экопан стена высотой 20 футов начинается прямой и остается
таковой до самого верха.
Система второго этажа держится на лежнях, прикрепленных к стене Экопан на уровне обрешетки пола . Это
соединение стены с полом должно входить в задачи инженера-проектировщика. Лежни прикрепляются к при
помощи обильного слоя строительного клея и шурупов для 3 дюймовых (попарно расположенных с шагом 24
дюйма).
Затем, лежни в необходимо снаружи вставить болты с квадратным подголовком (также можно применить
панельные шурупы длиной на 2 дюйма больше, чем толщина панели). Размеры болтов и их расстановка,
обозначенные производителем или инженером, будут варьироваться в зависимости от нагрузок, действующих
на систему пола. Ее можно быстро установить, она не имеет внешнего теплового моста и не нуждается в
дополнительном скреплении стен первого и второго этажа.
Третий вариант – стандартная платформа пол к полу. Стена Экопан первого этажа, построена на высоту
потолка, а система напольного перекрытия второго этажа устанавливается пове5рх этих стен. После
формирования черного пола, стены второго этажа устанавливаются в соответствии с выше описанным. Эта
система хорошо известна специалистам по каркасному строительству и отлично держит нагрузку второго
этажа. Необходимо уделить особое внимание изоляции, потому что бандажные балки создают тепловой мост
и его ничего не изолирует. Постарайтесь вывести бандаж на уровень изоляции Экопан стен при помощи
установки секций с твердой пеной, запаянных расширяющейся пеной. А потом зашейте герметиком все швы.
Необходимо установить стальные соединения между стенами первого и второго этажа.
Глава 7. УСТАНОВКА КРЫШИ
Область, в которой Экопан вероятнее всего будет в значительной мере возрастать в ближайшем будущем –
это применение их для кровельных работ. Превосходным изоляционным свойствам кровельных Экопан
панелей сложно найти аналогии в методах возведения из строительного леса, учитывая, что панель с ППС
сердечником толщиной 8 ¼ дюйма имеет термоизоляционный показатель R–32 , и до R-48 у панелей
толщиной 12 ¼ дюйма. Кровельные панели с сердцевиной из уретана имеют впечатляющее значение R-40
изоляционных свойств, при толщине профиля всего 6 ½ дюйма. Принимая во внимание, Экопан панель
единая структура, которая состоит из наружного слоя, внутреннего сердечника, и поверхности для крепления
кровельную облицовку, строитель получает массу удовлетворения. С возможностями заводской обработки и
использования крупногабаритных панелей, скорость возведения Экопан крыши не может сравниться ни с
какой другой строительной системой.
Уникальные свойства Экопан к поперечным нагрузкам позволяют им применяться на больших пролетах, чем
другие строительные материалы (до 24 футов в некоторым вариантах нагрузки ). Это позволяет дизайнерам
распределить опорные элементы на удалении друг от друга, тем самым, сохраняя деньги на материалы. Эта
перекрывающая способность расширятся благодаря имеющимся в наличии большим панелям с размерами 8 х
24 футов и 8 х 28 футов, которые уже стали стандартными, тогда как гигантские панели шириной 10 футов
уже будут популярны в недалеком будущем. Применяя Экопан панели на каркасе из красноносой стали или
деревянной раме, эти большие панели можно использовать для быстрой и экономичной кровли больших
пространств.
Применяя данную технологию в постройке легких коммерческих сооружений, структурные свойства Экопан
позволяют инженерам упростить структурные элементы крыши, благодаря кровельным свойствам для
больших пролетов и диафрагмальному сопротивлению панелей, для получения превосходной гибридной
системы. Пролеты балочных перекрытий для таких просторных зданий можно увеличить, чтобы сэкономить
материал остова, в то время как обрешетину можно уменьшить или упразднить в структурном каркасе.
При сравнении стоимости и технических показателей различных кровельных систем, то чем обширнее крыша,
тем преимуществ Экопан будет становиться больше. Я собираюсь сосредоточиться на том, что необходимо
для укладки крыши небольшого жилого дома, хотя большинство этих операций и последовательностей будет
применяться и в отношении крупнопанельных конструкций.
Больше чем, любой другой этап возведения Экопан, установка крыши – это веское доказательство того, что
Экопан возводятся гораздо быстрее, чем стандартные системы из строительного леса. этой главе во-первых
объясню, как следует устанавливать двускатную крышу, а завершу раздел кратким обсуждением
четырёхскатных крыш. Кровельные Экопан также можно использовать для настила плоской крыши.
Это хорошая возможность пригласить других строителей, потенциальных клиентов и прочих
заинтересованных лиц рассмотреть преимущества работы с Экопан панелями.
Подготовка к подъему
Подготовка и организация – вот два основных фактора установки крыши. Вам необходимо создать два
рабочих участка: один для наземной бригады, а другой для кровельщиков. Два рабочих на земле и два на
крыши смогут произвести большинство операций по установке.
В то время, как немногие строительные компании уверенно используют Экопан для стен, освоение Экопан для
крыш происходит еще медленнее. Но, учитывая объем тепла, которых обычно уходит через крышу, стоит
сравнить альтернативы систем для сооружения крыши. Для большинства строителей, первоочередным
фактором выбора является затраты на установку системы крыши; а термоизолирующие свойства на втором
месте. Но более дешевая кровельная система не обязательно лучшая.
Кровельная стропильная ферма стала основным экономическим конкурентом Экопан крыше, и обе,
несомненно, имеют массу преимуществ перед крышами из строительного леса. Разработанная и
изготавливающаяся из кусочков древесины, стропильная крыша быстро возводится, и с ее стоимостью
возведения сложно соревноваться, если пространство над потолком не используется. НО, если проект
предусматривает сводчатый или кафедральный потолок, то здесь Экопан панель становится безоговорочным
лидером в стоимости возведения. Конечно, Экопан можно использовать со стропильными элементами, на
часто, их структурные свойства не дают преимуществ, если только стропила не составляют деревянный
стропильный каркас с широкими пролетами.
Стропильная крыша не без изъяна. Помимо необходимости иметь кран для установки, ее решетка «съедает»
пространство, которое можно было бы использовать как жилое, а также существуют трудности с
регулировкой на стройплощадке. Но самой большой проблемой стропильной крыши просто является
трудоемкость ее эффективной изоляции. Для кафедрального потолка Экопан система предлагает более
широкие возможности интерьера и в значительной мере превосходящие термоизоляционные свойства.
Предположительно, оценка расходов свидетельствует о том, что комплект кровельных панелей Экопан более
дорогостоящий в материалах, чем лесоматериалы или стропила.
И стропильный метод отчасти совпадает с экономиями трудозатрат, которые предлагает Экопан технология.
Но, если брать во внимание энергосбережение, скорость возведения и полезное внутреннее пространство,
Экопан система для крыши - наиболее выгодная среди прочих кровельных систем.
Для группы рабочих на земле я построил хорошо временные хорошо стянутый опорный стол из досок 2x4 для
поддержки панелей, пока они готовятся к установке. Я расположил опорный стол рядом с комплектом
кровельных панелей, с которыми я работаю, чтобы панель можно было положить на стол вручную для ее
подготовки. Кровельные панели были подрезаны по размеру и заблокированы на стороне конька на этапе
изготовления , но вам все еще необходимо закрепить соединительные шлицевые рейки и установить
подъемные плиты на панели до начала возведения.
В этом месте я также устанавливаю стопорные блоки на нижней стороне панелей первого ряда. Эти Lобразные бруски из доски 2x прикручиваются шурупами к нижним углам, чтобы помочь выровнять скос и
свес, а также чтобы удерживать панель на месте, пока Экопан не будет закреплена крепежом. Важно
установить стопорные блоки точно на своих местах, потому что после того, как панели попали на крышу, их
сложно перемещать малыми шажками. Если крыша имеет скат круче 7 / 12 , я также прикрепляю подпорки
или помост на верхней стороне панелей для безопасной работы.
Установка шлицевых соединений
Основным типом соединений между кровельными панелями стал шлицевой способ, который подразумевает
применение реек из ОСП 7/16 х 4 дюйма. Для установки реек, нанесите слой клея на шлицы по одной кромке
панели. Разместите рейки в пазах, соедините стык скобами. Нанесите слой герметической расширяющейся
пены на пенный сердечник непосредственно перед началом. Другая сторона соединения будет делаться на
крыше.
Рейки из ОСП хорошо держат при стандартной длине пролета, но для более длинных пролетов вам
необходимо установить структурные шлицевые соединения, которые будут скреплять панели . Система
соединения I-образными перекладинами хорошо подходит для пролетов длиной более 12 футов.
Разработанные инженерами I-образные перекладины легкие, простые в обращении, и всегда прямые. Другим
преимуществом является то, что поперечная перепонка 3/8 дюйма создает минимальный тепловой мост через
крышу, а фланцы обеспечивают достаточное пространство для сбивания гвоздями. Как в помощь соединения
панелей воедино на крыше, я делаю один проход электро-рубанком вниз по верхнему наружному фланцу Iобразной перекладины, чтобы создать небольшую фаску. Это поможет проще уложить панель рядом с уже
зафиксированной Экопан.
Для размещения I-образной перекладины внутри прорезов в панели, нанесите клей на наружные
поверхности, а затем слой расширяющегося герметика вдоль центра сердцевины так, чтобы стык крыши был
воздухонепроницаемым. Во всех случаях, когда вы используете для соединения панелей расширяющийся
пенный герметик, вам следует использовать пену с низкой расширяющейся способностью и относительно
медленной затвердеваемостью.
Сегодня, это сложносоставные продукты, поэтому вы сможете найти тот, который будет подходить вашим
специальным требованиям к задачам и свойствам пены. Затем, прибейте гвоздями I-образную перекладину
сверху и снизу гвоздями 8d, и нанесите слой клея на верхние и нижние фланцы выступающей части
перекладины, чтобы подготовить их для стыковки, как только к ним подсоединится вторая панель. Как только
перекладины будут прибиты к одной из сторон панели, вы можете устанавливать подъемные плиты поверх
панели.
Подъем панелей
Существует много способов подъема панелей краном, от обвязывания стропами до подпружиненных стальных
подъемных болтов с проушиной. Не зависимо от используемого метода, существенную важность играет
быстрый демонтаж подъемного оборудования сразу после того, как панель выставлена на свое место.
Предпочтительно не заставлять рабочего снимать внутренний крепеж подъемной плиты, стоя на лестнице.
Я успешно использую самодельные стальные подъемные плиты. Они могут быть изготовлены недорого (около
$50 за пару) в моем местном сварочном цеху, и демонтированы членом бригады, работающим сверху панели.
Я прикрепляю подъемную плиту к панели при помощи шурупов, которые на 2 дюйма длиннее толщины
панели, вкручивая их по всей панели и в куски дерева 2x12 подложенные под панель. После того, как панель
размещена на нужном месте на крыше, рабочий сверху выкручивает шурупы, чтобы повторно использовать
пластины. В этом методе один недостаток, когда блоки из бруса 2x12 падают на настил, создавая
небезопасную ситуацию для рабочих под крышей.
Такой вариант подъемной пластины можно применить и с панелями, на которые на внутренней поверхности
Экопан уже закреплен слой отделочных материалов. Для этого пластина крепится поверх панели шурупами
для штукатурных стен. Чтобы определить необходимое количество шурупов для подъема панели, разделите
вес панели на сопротивление к вырыванию каждого шурупа (по 150 фунта на шуруп) и умножьте ответ на
фактор безопасности 3. Например, если панель весить 500 фунтов, 500 / 150 = 3.33 шурупа , умножить на 3,
получаем 10 шурупов. Пластина, которую я использую имеет 18 отверстий, и я обычно вставляю шурупы во
все отверстия, что обеспечивает мне большой задел безопасности.
Другая простая подъемная пластина может быть изготовлена из секции шириной 2 дюйма из трубы диаметром
5- 6 дюймов с приваренным поверх резьбовым стержнем ¾ дюйма. Большое ушко позволит легко продеть
широкие нейлоновые стропы через подъемное кольцо. Этот метод требует только одного отверстия в самой
панели и позволяет произвести быструю установку.
Однако, этот тип подъемной пластины также требует присутствия под панелью рабочего для ее демонтажа,
тем самым создавая проблемы с кровельной панелью на которую уже закреплен слой внутренних отделочных
материалов. Расположение подъемного приспособления в любом случае должны быть смещены от центра
панели так, чтобы Экопан поднималась под необходимым углом в отношении к наклону крыши.
И последнее средство безопасности представляет собой отрезок троса с крюком для перемещения панели. Я
прикрепляю по одному такому к нижнему углу каждой панели, перед тем как поднять ее в воздух, чтобы ктото на земле мог ее контролировать и следить за ее вращением. Когда дует ветер, работа может быстро
превратиться в опасную, с вероятностью повредить панели, конструкцию и нанести вред самим рабочим.
Пройти еще пару километров до строительного магазина – небольшая цена за безопасность и контроль.
Размещение панелей на местах
Точно также, как каркасные подмостки для рабочей группы на земле, вам необходимо создать некое подобие
лесов внутри здания, чтобы позволить группе на крыше удобства в работе. Я устанавливаю клеточные секции
на колесах, чтобы моя бригада могла работать на высоте и быстро перемещать клеточные леса в
пространстве, чтобы быть готовым к последовательности устанавливаемых панелей.
Удостоверьтесь, что команда рабочих на крыше имеет большой запас шурупов длиной больше толщины
панели минимум на 1 ½ дюйма, а также пистолет для закручивания шурупов. Также наверху должен быть
пневматический пистоле для гвоздей или степлер для скрепления шлицевых соединений (в зависимости от
типа шлицевых соединений, который используется) а также кувалда и подбивочный блок, чтобы «уговорить»
панель стать на нужное место.
Когда кран приезжает на стройплощадку, его необходимо поставить так, чтобы он мог поднять с одного места
максимально возможное количество панелей. Предоставив оператору крана хороший угол обзора на всю
площадку, вы облегчите всем работу. Бригадир должен согласовать с оператором крана сигналы руками.
Также, многие из нынешних крановщиков оснащены легкими микрофонами и наушниками, что очень удобно,
особенно если кран вне зоны видимости.
После того, как панели подготовлены, трос для страховки панели и подъемная пластина закреплены, кран
может поднимать первую панель. Эту панель следует точно установить на место, чтобы не образовать
скашивания, усиливающегося при каждой последующей панели. Именно здесь вам воздается аккуратное
расположение стопорных блоков.
Пока первая панель устанавливается на крыше, группа рабочих на земле подготавливает следующую.
Когда большинство строителей говорят «кран», они обычно имеют в виду автокран. Автокраны могут
поднимать грузы массой до 30 тонн, в то время как гидравлические краны начинают от 50 тонн и выше. Не
переоценивайте подъем панелей вручную. Поднимать вес ровно вверх –одно, а удерживать этот вес в
горизонтальной плоскости – совсем другое. Достаточно просто поднять вертикально вверх шар для боулинга,
но попытайтесь удержать его на вытянутой руке и вы поймете как по-разному воздействует вес при его
переносе в горизонтальную плоскость.
Я регулярно пользуюсь услугами крана, чтобы помочь установить широкие балки и кровельные панели. 28
тонный автокран имеет задненавесную башенку, что обеспечивает поворот на 320-градусов. Его стрела
выносится на 95 фута, с еще одной возможной 32 футовой кран-балкой. Вложив $250000 в покупку автокрана
и изрядные страховые взносы, мой кран должен работать не переставая. Я могу нанять 50-тонный кран за
$150 в час и автокран 28-тонн за $100 в час (минимум на три часа), что дороже реальной цены, учитывая
возможности и точность этого оборудования.
Существую важные руководства по безопасности, которым необходимо следовать при работе с краном или
автокраном:

Проверьте, чтобы не было верхних электросиловых линий во всех направлениях.

Настоятельно требуйте, чтобы все носили каски, когда на стройке работает кран. Помимо того, что
каски -стандартные средства защиты, они заставляют рабочего понимать, что он работает на опасном
участке.

Убедитесь, что вся бригада имеет понятие о базовых сигналах руками, необходимых для передачи
сообщений оператору крана.

Никто не должен стоять или ходить под подвешенной панелью. Это не просто предрассудки—в этом
случае, гравитация не ваш друг.

Работая на крыше выключайте радио. Каждый должен иметь возможность слышать инструкции и
предупреждения.

Прикрепите страховочный трос с зацепом на один из нижних углов панели. Чтобы контролировать ее
вращение и стабилизировать в пространстве.

Принимайте во внимание изменения силы и направления ветра и, для безопасности, отложите подъем
кровельных панелей, пока погода не будет благоприятствовать данной операции.

Будьте организованы. Счетчик считает деньги, когда кран работает на площадке.
Опыт оператора крана напрямую влиет на качество и скорость установки кровельных панелей.
Соединение стен и крыши
Существует несколько путей подготовки верхней части стен со свесом для установки кровельных панелей,
если круша имеет наклон. Кровельная панель должна опираться на оба твердых наружных слоя стенной
панели, для равномерного распределения нагрузки. Самой распространенной деталью является установка на
плиту верхней обвязки вставки из доски 2x со скошенной кромкой под угол наклона крыши, до начала
установки кровельной панели (см. рисунок внизу). Эта деталь позволяет провести электропроводку вдоль
плиты верхней обвязки, если предварительно проделать канал в деревянной вставке. После водружения
кровельной панели, наносится слой расширяющейся герметической пены в пустоту за вставкой через щели,
специально оставленные для этих целей. Обильный слой клей должен быть нанесен на и под вставку, чтобы
герметично запаять это место потенциального просачивания воздуха.
Другой метод – изготовить плиту верхней обвязки под наклон крыши и установить ее в выемку в стенной
панели, которую необходимо сделать на этапе изготовления (см. иллюстрацию сверху на противоположной
странице). С этим способом, после установки плиты верхней обвязки, больше ничего не останется делать,
кроме как нанести слой клея на плиту верхней обвязки. Недостатки в том, что для этого требуется
специальная обработка древесины плиты, и то, что сложно увеличить несущую нагрузку стены при помощи
“шапочной ” плиты, и нельзя провести электропроводку вдоль плиты.
Вот способ, который предпочитаю я, как показано на рисунке ниже на противоположной странице. В начале,
я кладу кровельную панель на плиту верхней обвязки и скручиваю все длинными панельными шурупами
через каждые 12 дюймов. (на этом этапе наносить клей не нужно). Затем, из доски 2x изготавливаются
лафетные башмаки под скос крыши, и некоторые из них временно прихватываются на своих местах. Втретьих, проводим электропроводку по вертикальным желобкам в нужные нам места. Четвертое: башмаки
смазываются клеем и прибиваются гвоздями по периметру с шагом 16 дюймов, если необходимо,
подогнанные так, чтобы провести провода. Эти башмаки необходимо хорошо забить кувалдой, чтобы
распределить опору кровельной панели на оба слоя Экопан стены. Последним шагом должно стать
впрыскивание расширяющейся пены через в зазоры, чтобы герметизировать стык от любого просачивания
воздуха. Этот способ быстрый и легко приспосабливаемый, он может применяться и с шапочной панелью,
обеспечивая равномерную опору крыши на стену, и с ним просто работать при любом наклоне крыши.
После того как три-четыре больших шурупа скрутят вместе панель и плиту верхней обвязки или коньковую
балку, панель окончательно закрепляется на своем месте, подъемные пластины демонтируются, а команда на
крыше продолжает скрепление гвоздями или скобами, а затем вкручивает шурупы, пока не «прилетит»
следующая панель. Все места под шурупы должны быть отмечены кругами, нарисованными маркером, чтоб не
пропустить их при установке. Если я размещаю свои шурупы с расстоянием между центрами 12 дюймов, то в
других ситуациях, могут понадобиться иные инженерные решения. Как только появилась следующая панель,
команда на крыше готовится провести ее на место, иногда при помощи нескольких попыток, «убеждающих»
Экопан правильно разместиться на крыше. Такая последовательность продолжается до конька крыши, а затем
переходит на вторую сторону.
Точно также как шурупы необходимой длины и закрепление шлицевых соединений на верху крыши, очень
важным является сбивание или соединение скобами швов с оборотной стороны панелей, вскоре после
установки. Эту операцию можно провести, стоя на передвижных лесах или на приставной лестнице. Тогда как
наружный твердый слой кровельной панели испытывает компрессию, оборотный слой находится под силой
растяжения. Поэтому слоит принять во внимание более близкое расположение гвоздей на стыках внутренней
стороны, снизив расстояние от 6 до 3 дюймов меду центрами. Вам необходимо обзавестись инженерным
расчетом по размещению всех крепежных элементов.
Коньковые соединения в зонах с сильными ветрами
Когда череда панелей достигает конька, можно использовать любое из обширного количества соединений.
Элемент конька, обрезанный по отвес, можно просто переделать для зоны с повышенной силой ветра. Когда
панель на первой стороне конька уже уложена на свое место, я вкручиваю длинные шурупы в конек, минимум
на глубину 1 ½ дюйма. Перед тем как приступить к покрыванию второй стороны таким же способом, я
обеспечиваю дополнительное сопротивление на срыв (противодавлению) путем установки усиливающих
угловых скоб (например, серия GA или L производства Simpson Strong-Tie). А потом, я устанавливаю панели
по другую сторону коньковой балки.
Дополнительное сопротивление срыву можно получит, используя пластины 12 размера серии MSTL, MST или
LSTL компании Simpson, прикрепляя на панелях через конек и прикручивая их к шлицевым рейкам
кровельных панелей. Так как существует множество продуктов и подходов к увеличению сейсмической и
ветровой стабильности здания Экопан, пара сотен долларов, затраченная на такой крепеж, может быть самой
лучшей и одновременно дешевой страховкой, которую вы можете купить.
Размещение панелей перпендикулярно к каркасу
В ситуациях, когда структура крыши имеет деревянную, стальную раму или раму из обработанных
деревоматериалов, часто панели размещают параллельно коньку и свесу и перпендикулярно к стропильной
балке и рамным устоям. Так как и при установке облицовки крыши, как только завершены операции по
формированию нижнего ряда панелей на крыше, гравитация становится вашим другом, и все последующие
верхние панели плавно соскальзывают вниз по скосу на свои места.
Иногда, пролеты между стропильными балками или рамным устоями могут быть достаточно длинными (в
некоторых случаях более 20 футов), чтобы получить все преимущества от способностей Экопан в отношении
поперечных нагрузок. Но следует обратить внимание, что ширина панелей, толщина панелей, система
шлицевого соединения – все должно быть спроектировано и просчитано для каждого отдельного применения.
Для более коротких пролетов, до 12 футов, тонкой шлицевой рейки будет вполне достаточно, чтобы взять на
себя нагрузку крыши, тем самым экономя деньги для сплошных или I-образных шлицевых соединений.
Ребра и разжелобки
Четырехскатные крыши можно изготовить из Экопан и устанавливать на таком расстоянии, на каком будет
находиться опорный элемент в местах, на которые опираются ребра и разжелобки. Ребра и разжелобки –
элементы, которые слет тщательно просчитывать и разрезать на этапе подготовки панелей, чтобы обеспечить
точное, плотное совпадение частей. На этапе цеховой обработки, также следует изготовить шлицевые
комплекты для ребер или разжелобков. Это две части, срезанные под наклоном с двух сторон, которые имеют
угол скоса ребра или разжелобка.
Давайте предположим, что опорные элементы ребра или разжелобка были смонтированы и закреплены до
того как началась установка панели. Мне нравится укладывать панели под ребра и разжелобки после того,
как будет установлена общая панель. Общая панель также должна иметь шлицевые соединения, сбитые и
проклеенные на месте так, чтобы секция ребра/разжелобка могла проскользнуть на свое место. На секции
ребра/разжелобка уже должны быть скошенные блоки. Начиная с самых больших треугольников наверху,
склеивайте и сбивайте каждую часть с коньком и общим шлицевым соединением, тем самым, позволяя ребру
или разжелобку опираться на свой опорный элемент.
Отделка Свеса
Пенный сердечник на конце свеса кровельной панели удаляется термоковшом в процессе изготовления , но я
дожидаюсь, пока установят крышу, чтобы монтировать торцовые блоки, карниз, и софит. Это три детали
вылета крыши, которые можно встроить в Экопан крышу.
Толщина кровельной панели может придавать крыше массивный, неуклюжий вид, если панель оставить
обрезанной под прямоугольник, и еще массивнее, если оставить панель обрезанной под отвес. Решение
заключается в придании формы вылету панели и создании структурного карниза, как показано на рисунке
слева внизу.
Начиная работу сверху, вы сможете сделать все необходимые регулировки и изменения конструкции на
небольшом треугольнике внизу.
Когда панели по одной стороне ребра или разжелобка будут выложены на крыше, вы можете приступить к
началу установки с другой стороны, начиная от верха. Из-за сложных стыков, вам возможно понадобится
оставить зазор ( ½ дюйма) между ребрами или разжелобками. До того, как будет установлена вторая
сторона, нанесите слой расширяющегося герметика на шлицевые рейки и пазы в панелях ребра или
разжелобка, чтобы герметично заделать зазор.
Так как стороны ребра/разжелобка панельной секции опираются на опорный элемент, то это соединение
действительно не структурное, а поэтому нет необходимости заделывать его также герметично, как шлицевые
соединения. Как только последние замыкающие секции будут уложены на крыше, вкрутите длинные
панельные шурупы в опоры ребра/разжелобка, чтобы завершить соединение.
Нет сомнения, что изготовление и установка кровельных панелей является сложным предприятием, особенно,
когда по проекту имеются ребра и разжелобки.
Хотя грунтование и покраска нижнего слоя ОСП на выступающей части кровельной панели в такой ситуации
кажутся заманчивой идеей, монтаж софита позволит получить намного лучший внешний вид.
Другой способ – закрепить кровельную панель на краю здания и установить деревянный софит и карниз
после установки остальных панелей
Этим способом можно добиться любой формы, но это требует дополнительного времени для установки
крыши. Одинакового эффекта можно достичь путем вывода I-образных шлицевых перекладин за края
кровельной панели. Они могут служить в качестве остова для крепления софита. На иллюстрации снизу,
подрезанный под уровень софит придает крыше законченный современный вид. Но возможных вариантов
формы софита очень много.
С другой стороны, в крыше нет скольких проемов и отверстий, как в стенах, поэтому, обычно самые большие
части, которые проще всего изготовить используются для крыши. Это ускоряет процесс. В результате здание
получает скорость возведения, прочность и энергосберегающую способность, которые присущи этой системе.
Потенциал для объемных коммерческих конструкций едва начал просматриваться. Потенциал для
изготовления заказных панелей с внутренней и наружной облицовкой на твердых слоях просто огромен.
Здесь определяющим фактором будет объем спроса. На самом деле, нет «единого» способа возведения
Экопан конструкции.
При помощи проектирования, координации и помощи со стороны поставщика панелей, строитель может
быстро приблизиться к скоростному возведению панелей, потратив достаточно много времени на
формирование остова, и при этом, предлагая качественный продукт своим клиентам.
Глава 8 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ В ЗДАНИИ ИЗ ПАНЕЛЕЙ ЭКОПАН
Два часто задаваемых вопроса, которые ставят новички в Экопан бизнесе, это “Как вы осуществляете
электрическую проводку в Экопан панелях?” и “Как вы проводите водоснабжение и вентиляцию в Экопан
панелях?” Помимо желания знать, как устанавливаются эти системы, они также жаждут знать, будет ли
стоимость установки этих механических систем в Экопан доме выше, чем в обычном деревянной доме.
Конечно, стандартной фразой любого подрядчика будет “Это зависит от...”
Ранее, я обсуждал как максимизировать потенциал Экопан, используя возможности размеров и пролетов
панелей на этапе проектирования. Точно так же, для механических систем существуют легкие пути их
включения в план, но есть и трудные пути. Подрядчики, которые имеют опыт в работе с Экопан, предложат
вам хорошее решение, которое поможет клиенту сэкономить деньги и время.
Большая часть Экопан зданий требует такой же перечень субподрядчиков, как и для стандартного дома,
возможно, за исключением специалистов по изоляции. Большинство методов и процедур такие же, как в
стандартной конструкции, но есть несколько специальных особенностей, которые присущи каждому виду
работ. Строители, вроде бы, не должны искать субподрядчика с опытом работы с Экопан, но тенденция
такова, что субподрядчика просят взяться за несвойственную специализацию, а тот требует дополнительных
денег за выполнение непривычных работ. Я пытаюсь пояснить своим подрядчикам, которые не знакомы с
Экопан, что основа работы с таким типом дома, предельно такая же как с любым другим типом дома, за
исключением, что эта работа будет более тихой и удобной, чем стройки, на которых они привыкли работать.
Распределение электропроводки
Субподрядчик, который должен будет максимально проявить свою опытность при работе с Экопан – это
специалист по проведению сетей электроэнергии. Обычно, установка проводки в Экопан здание, напоминает
методы прокладки проводов в коммерческих конструкциях, за исключением того, что электрику не нужно
устанавливать кабельный канал, так как панели поступают с желобками, изготовленными фабрично. Когда
строитель правильно возводит остов, он сразу просверливает большинство необходимых отверстий в
наружных стенах. А так как техники по электропроводке в наружных стенах Экопан отличаются от коллег по
домам из строительного леса, наружная стена составляет только часть от общего комплекса необходимой
работы; все остальное точно соответствует операциям для других типов зданий.
Ввиду того, что после закрепления остова трудно вносить изменения в электропроводку, план расположения
электрических цепей необходимо продумать и детально обозначить себе до начала работ. Привлекая
электрика на этапе планирования, вы экономите время и деньги.
Это тот участок работы, где опыт может облегчить задачи по электрике. Например, если провода на вывод
розетки (расположенный на высоте 14 дюймов от уровня пола), выключатель (расположенный на высоте 44
дюйма над уровнем пола), и наружную осветительную арматуру выходят из одного канала, жизнь электрика
становится проще. Аналогично, бригада по возведению может проложить какие-либо цепи проводов между
стыками панелей во время установки стен, чтобы сэкономить потом время электрика на просверливание
отверстий. С другой стороны, старая строительная присказка гласит: “Если ты смог нарисовать это, мы
сможем построить,” все еще отсеется верной. Конечно, проблема в цене.
Канавки для проводов
Большинство производителей предлагают стандартную схему расположения канавок для проводов,
сделанных внутри панелей, в стандартном количестве, так же как и некоторые варианты
специализированного исполнения. В типовой панели шириной 4 фута проделан горизонтальный паз
диаметром 1 ½ дюйма внутри пенного сердечника, примерно на высоте 14 дюймов от основания панели, и
еще один горизонтальный паз на высоте 44 дюйма от того же основания . В этих местах будут располагаться
большинство розеток и выключателей. В дополнение, еще один вертикальный паз диаметром 1 ½ дюйма
обычно расположен по центру 4 футовой панели (или два в панели шириной 8 футов) так, чтобы
вертикальные пазы вдоль стены имели расстояние между центрами по 4 фута. Такая базовая сетка позволяет
электрику провести практически все провода согласно плану, без значительного существенного
просверливания или прорезания панелей.
Помимо этой стандартной конфигурации, можно заказать на заводе специальные пазы практически к любой
спецификации, чтобы обеспечить самые неожиданные планы размещения проводки. Плюс, существует много
специальных методов, как провести провода туда, где вы их хотите видеть. Но каким бы из следующих
способов вы не пользовались, необходимо помнить одно ключевое правило при модификации панелей под
необходимые схемы расстановки проводов: не прорезать ни один из ОСП слоев по периметру панели. Когда
структурный каркас готов, этот периметр находится под постоянной нагрузкой; прорезание ОСП периметра
нарушает целостность всей системы.
Служебные входы
Определение местоположения служебного входа иногда отличается от методов дома из строительного леса.
Обычно, эти входы выводят наружу поверх или под землей к счетчику, который должен быть расположен
снаружи дома. От счетчика, электричество тянется через основную панель, где распределяется по цепям по
всей конструкции или к другим субпанелям для дальнейшей разводки. Ни один из этих силовых кабелей
нельзя прокладывать на поверхности жилого пространства. Значит, если кабель должен быть внутри Экопан
конструкции, то он должен быть внутри трубки или во внутренней деревянно-каркасной стене.
Если основная панель стоит на фундаменте, необходимо применять стандартный метод. Но в случае, если
здание стоит на бетонных блоках или если основная панель запланирована лесенкой, установка будет иметь
другой вид, а основная панель будет расположена вместе с механическим элементами. Существуют
специальные требования СНиП по расстояниям между панелями и другими объектами с указанием
пространства, на котором должна ставиться панель. Поэтому вам придется следовать строительным нормам,
которые действуют в вашем регионе.
Основную панель можно расположить спина к спине по отношению к базе счетчика. В этом случае
необходимо будет пропустить резьбовой патрубок диаметром 1 ½ или 2 дюйма через толщину панели и
закрепить его с панельным коробом (см. рисунок сверху). Чтобы обеспечить водонепроницаемость этого
проема, установите счетчик на штрихованной плите МДФ толщиной ¾ дюйма (или эквивалентной), размером
немного шине чем база счетчика (убедитесь, что вы установили элемент Z образного гидроизоляционного
фартука сверху этой плиты. Зафиксируйте резьбовой патрубок изнутри и оставьте его выступающим из
Экопан панели: снаружи аккуратно нанесите обильный слой герметика на стыки Экопан и трубки.
Затем, установите корпус счетчика при помощи слоя герметика вдоль верхней части счетчика. Самым лучшим
решением будет проложить между стеной и корпусом счетчика неопреновые шайбы, чтобы вода могла
беспрепятственно стекать по поверхности панели. С внутренней стороны, вам необходимо нанести дранку на
стену или смонтировать стену из доски 2x4 вдоль внешней стены, на которой будет располагаться основная
панель. Теперь провода электросети находятся в полости, которую можно накрыть штукатурной стеной из
гипсокартона, чтобы соответствовать нормам и требованиям пожарной безопасности.
Другой способ – прислонить корпус счетчика к фахверковой стене подсобного помещения, которая
расположена перпендикулярно к наружной Экопан стене. Кабель можно провести от счетчика через Экопан в
стальном патрубке, и продеть его через внутреннюю деревянно-каркасную стену к основной панели, которая
там будет монтироваться . Из этого положения прямо начинается внутренняя цепь распределения
электричества.
Розетки и выключатели
Перед началом прокладки проводов, необходимо расположить приборы и обеспечить отверстия для
прокладки проводов. Если согласно плану размещения электросети есть некоторые специальные пазы, их
необходимо изготовить на заводе до начала сборки, если возможно.
Одно из наиболее обыденных мест расположения выключателя – рядом с входной дверью. Такт как таких
выключателей будет немного, хорошо бы обозначить маркером их расположение в комплекте рабочих
чертежей, чтобы принять их во внимание на этапе подготовки и изготовления панелей. Я вынимаю
термоковшом желобок в центре пенного сердечника по всей длине панели, убедившись, что мне известно
направление, в котором будет открываться дверь. Таким образом, выключатель будет со стороны замочного
элемента. Провода и подводы к выключателям можно провести через паз на уровне выключателя.
Размещение коробки выключателя будет определяться шириной используемого корпуса и личными
предпочтениями. Не устанавливайте обвязку проема во время изготовления, т.к. необходимо вначале
провести провода. Также, важным является маркировка верха и основания мест расположения пазов, чтобы
плиты верхней и нижней обвязки можно было просверлить во время возведения.
Для подготовке к размещению коробки выключателя, фиксирующей и штепсельной розетки, вам необходимо
сделать проем в твердом слое Экопан панели. Это можно cделать при помощи лобзика или кольцевой пилы.
Вам надо проверить, как размещается коробка в отверстии, перед подводом проводов, чтобы вам не
пришлось довыреазать и дососкабливать пену, когда провода будут подключены. Наиболее часто
используемые в Экопан стенах коробки состоят из пластикового корпуса с боковыми крепежными накладками,
которые можно прикрутить шурупами к ОСП. Стальные коробки с регулируемыми монтажными ушками удобны
для переноса наличника коробки, чтобы приспособиться к различным внутренним отделочным методам, или с
надкольцами, которые могут предохранить провода от пилы или фрезы.
Если необходимо, вы можете сделать специальное место под розетку после возведения панелей. Во-первых
вырежьте отверстие под коробку, либо прорежьте слот глубиной пару дюймов в плите основания и
просверлите отверстия в плите основания, или сделайте нечто типа «мышиной норы» сзади, где будет
ставиться плинтус и просверлите там отверстия. Альтернативой станет использование каналы проводки с
поверхностным монтажом на уже установленных панелях, которые дают приспособляемость к расположения
электросети и делаю простыми возможные будущие изменения. Самый простой путь смонтировать такие
поверхностные электросети – это применить одну из различных отлитых пластиковых систем для
электропроводки, которые обычно используют в проектах по строительству розничных точек продаж или
легких коммерческих конструкций. Это полноценные, быстро монтируемые системы соединений, и фитингов,
которые соответствуют необходимым нормам по строительству.
Для специального, заказного, случая, из досок можно смонтировать специальный желоб позади плинтуса, что
придаст внутренней отделки дома отличительный эстетический элемент. Добавьте обрешетину из реек ¾
дюйма на основание внутреннего твердого слоя Экопан, чтобы образовать желоб для прокладки проводов.
Протяните провода по этому желобку до врезанной коробки в плинтусе, или просверлите вертикальный
желоб, чтобы установить розетку в любом месте на стене. Неширокая врезная коробка 1 ½ дюйма глубиной
закрепляется на плинтусе между поверхностью плинтуса и панелью или гипсокартонной стеной. Я применяю
такой метод, чтобы провести провода к фабричным вертикальным пазам или чтобы сделать пазы для стенных
розеток, при помощи короткой медной трубки ¾ дюйма, искривленной и втиснутой в вырез в стене.
Одним недостатком такого модифицированного плинтуса с желобом является чрезмерная толщина
конструкции, которая будет выступать вперед за стандартную дверную коробку. В этом случае, можно
использовать плинтусный блок или вернуться к варианту с нормальным плинтусом.
На верху можно установить декоративную полоску или специальный молдинг.
Проводка освещения
Существует несколько креативных решений подвода проводов к труднодоступным местам на потолке. Если
над плитой верхней обвязки стены образовалось пространство, после посадки панели на распорный блок,
этот промежуток можно использовать чтобы протянуть провода для потолочного освещения и для
вентилятора. Кровельные панели обычно поступают с завода в прорезанными пазами.
Чтобы провести цепь от настенного выключателя к люстре на кровельной панели, вначале определите место
расположения паза в потолке, который был отмечен маркером на заводе. Затем возьмите угловой резак со
специальным сверлом диаметром 3 ½ -дюйма и просверлите отверстие до центра паза перпендикулярно к
кровельной панели и под край стенной панели. Затем, примените стамеску, чтобы вытащить «пробку» и
продеть внутрь паза кабель, дотянув его до места расположения осветительной арматуры. Сохраните,
«пробку». Ее можно будет поставить на место и задуть пеной, после прокладки проводов и тщательного
осмотра.
Прокладка осветительной арматуры на потолке
Протяните провода Romex по стенному пазу на открытое пространство над плитой, а затем просверлите в
панели отверстие диаметром 1дюйм на полпути к осветительной арматуре (или пока вы не пробьете паз). Я
использую проволоку для протаскивания провода по пазу к месторасположению арматуры и через круглую
плоскую коробку глубиной ½ дюйма. Я использую строительный клей и четыре шурупа для гипсокартонных
стен, чтобы закрепить эти коробку снаружи едва ли не для самых тяжелых люстр. Шурупы вкручиваются, не
выступая над плоской коробкой. Для тяжелой осветительной арматуры, я просверливаю 4 дюймовым резаком
отверстие к пазу, чтобы разместить шестигранную коробку с монтажным фланцем. До начала монтажа
коробки, протолкните провода через вырезанное «окошко». После суровой проверки электрика, задуйте
пеной пространство между потолочной и стенной панелями.
Стержень для протаскивания проводов
Стержень для протаскивания проводов – специальный элемент, адаптированный под дрель, особенно
полезный при прокладке проводов в Экопан здании. Обычно спиральное сверло длиной 3 дюйма и диаметром
3/8 дюйма крепится к к концу гибкого стержня из пружинной стали длиной 4 фута и, диаметром 3/16 дюйма.
Это сверло можно использовать для соединения пазов и вырезанных отверстий, позволяя монтировать
арматуру или розетку практически в любом месте панели. Такой стержень можно применить, чтобы
прорезаться из одной панели в другую, если панели соединены тонкими шлицевыми рейками.
Чтобы использовать данное приспособление, направьте стержень в направлении отверстия паза, а затем
начинайте сверлить сверлом, дотрагиваясь кромки отверстия, и удерживая сверло так близко к внутреннему
твердому слою, как это возможно. Сверлите медленно и придерживайте крутящийся стержень вашим
указательным пальцем незанятой руки, толкая сверло вниз к внутреннему слою. Затем медленно
протягивайте стержень через пену при средней скорости вращения. Когда стержень достигнет отверстия,
немного пошевелите его, чтобы расширить пространство.
Режущий конец сверла имеет отверстие 5/64 дюйма, поэтому, как только он войдет в отверстие паза, вы
можете взять голый медный провод заземления 14/2 из серии Romex, скрутить его со стержнем и надеть
кожух Romex, который с одной стороны должен доходить до конца стержня. Теперь вы можете протянуть
провод назад к ведущему отверстию, обрежьте заземляющий провод и установите 3 дюймовую коробку под
арматуру. Используя этот метод, едва ли найдется место , где вам понадобится сделать больше чем один
специальный паз.
Нестандартные места расположения потолочной осветительной арматуры можно набросать за несколько
минут. Я отмечаю места отходя от паза и высверливаю из сердцевины «пробки» диаметром 3 дюйма резаком
для вырезания отверстий, Одну дыру около паза, и вторую в месте размещения арматуры. Просверлив
примерно 3 дюйма вглубь пенного сердечника, я вынимаю пробки и откладываю их, чтобы после прокладки и
осмотра, можно было смазать клеем, задуть их герметиком и поставить на место. Я соединяю такие окошки
при помощи длинного гибкого стержня, который я называю «удочка».
Я не знаю ни одной детали, которая позволит утапливаемому светильнику быть вмонтированной в Экопан
крышу. Если кровельная панель представляет собой гигантскую Экопан с толщиной 12 ¼ дюйма, и
специальные низкопрофильные 6 дюймовые короба под светильники размещены в ней, наверное, должен
быть способ их установки, но я рекомендую или сделать навесной потолок (если вам так уже хочется
утопленные светильники) или использовать люстры, которые крепятся на поверхности потолка.
Обвод углов
Проводка электросети через угол – не очень уж большая сложность, если у дома есть фундамент или погреб,
т.к. большинство электроцепей прокладываются из-под низа через вертикальные пазы в панелях. Но такой
метод непригоден, если дом стоит на бетонных блоках. Если Экопан конструкция построена на бетонных
блоках, проводку необходимо проводить горизонтально к розеткам и выключателям, и также стоит найти
какой-нибудь способ обвода углов.
Самым распространенным способом является проталкивание провода вверх по вертикальному пазу и вдоль
плиты верхней обвязки, а затем провод опускают вниз в следующий паз вокруг угла. Но такой вариант
возможен только у определенных типов верхней обвязки. Другой подход предусматривает просверливание
стойки угла на той же высоте, что и нижний паз в панели, куда прокладывается провод (см. иллюстрацию
выше). В торцовой стойке, которая соединена с панелью полноценной длины, необходимо организовать
отверстие под таким углом, чтобы провод легко продевался в соединительное отверстие в смежной панели.
Эти отверстия необходимо проделать на этапе изготовления, перед сборкой угла. Так как нежелательно
проводить ветку под выключатель через уголь, можно принять на вооружение нижеприведенный способ.
Помните, что провод должен быть защищен от повреждения крепежом. Так как заводские пазы под
электросети расположены в центре пенного сердечника, они не будут находиться на пути стандартного
крепежа в момент проникновения последнего внутрь панели (пока провода не подойдут к поверхности для
установки выключателя или штепсельной розетки). Но, если специально сделанные, нестандартные пазы
располагаются ближе к внутреннему ОСП слою Экопан, необходимо установить металлические защитные
пластины. Помните, однако, что гвоздь из пневмо-пистолета может пробить такую пластину, тогда как
шурупы 1 ½ дюйма для штукатурной стены проникают немного глубже общей толщины штукатурного листа и
ОСП.
Наружные электросети и освещение
Для большинства типов наружной проводки и освещения применяются такие же методы установки, как и для
внутренних цепей. Но, необходимо уделить особое внимание при установке наружных коробок, чтобы вода не
проникала внутрь Экопан (подробнее, защита от воды будет рассматриваться в Главе 9). Чтобы
минимизировать такую вероятность, постарайтесь использовать специальные коробки под розетки,
выключатели и осветительную арматуру для наружного монтажа. Эти элементы разработаны для внешнего
применения и поставляются вместе с твердостойким или анодированным покрытием. Плоские «галетные»
коробки можно прикручивать шурупами к поверхности Экопан с минимальным диаметром отверстия, которое
выводит провод наружу. Перед монтажом коробки, это маленькое отверстие необходимо тщательно замазать
герметиком снаружи, а изнутри задуть расширяющейся пеной.
Водоотведение
Водопроводчикам можно проделать меньше изменений и быстрее адаптироваться, чем электрикам, при
работе на стройке с Экопан панелями. Главное- уяснить несколько хитростей. Прогулка по стройке с
водопроводчиком в первый день может убрать потенциальные проблемы, особенно если это его (ее) первый
опыт работы с Экопан панелями.
Есть много способов ознакомления с Экопан специалиста по водопроводным системам. Например, мне нужно
подвести из боковой стены водопроводную систему для слива и краны к унитазу с раковиной, вместо того,
чтобы подводить трубы сзади (если раковина и унитаз закреплены на наружной стене). Мне понадобится
соединять вместе множество кранов в ванной и удлинять вестовую трубу, чтобы подсоединить ее к трубе,
проходящей через перекрытие. Эти части иногда стоят на стройке Экопан немного дороже, чем их обычная
цена, если вам их ставит водопроводчик. В этом случае, я обычно плачу эту разницу, но ожидаю, что
водопроводчик включит эти изменения в основные расходы в дальнейших работах на Экопан площадке.
Подвод воды и аэрационной трубы
В самых холодных зонах страны, уместным будет строительный совет проводить водопровод как можно
дальше от наружных стен, чтобы не замерзали трубы. В доме из Экопан это не так критично, тем не менее,
потому что трубы прокладываются в центре пенного сердечника 5 ½ дюйма в Экопан стене, оставляя еще
слой изоляции 3 дюйма или более между трубами и наружным пределом. Все же, может потребоваться
некоторое время и придется поломать голову, если вы хотите провести водопроводные сети вдали от
наружной стены Экопан, хотя в некоторых случаях невозможно избежать таких ситуаций.
Самым простым и эффективным способом является обеспечение водопровода через построенный желоб
(такой же способ используется в каменной кладке). Но, когда это не вполне осуществимо, элементы
водопроводной сети, расположенные у наружной стены, могут иметь сливы и канализационные трубы,
установленные разными способами. Иногда, это может сопровождаться использованием деаэрации
канализационной трубы (см. «Электрообеспечение и водоснабжение кухни»). В других ситуациях,
комбинация канализации и вентиляции—известная как мокрая вентилируемая система— будет наилучшим
решением. В любой ситуации, вы или ваш водопроводчик должен быть уверен, что все необходимые нормы
вентиляции водопроводных систем были соблюдены.
Вентиляционная система в целом может представлять некоторые проблемы в Экопан строении, так как
вентиляционная система непрерывна от низкой вентиляционной арматуры до самой крыши, и это может
повлечь большое количество прорезов в панели крыши. Поэтому мне не нравится, как выглядит крыша с
различными вентиляционными трубами, форточками и всевозможными антеннами. Я люблю вместе с моим
специалистом по водоотведению изучать план канализационно-водопроводно-аэрационной системы (КВА),
чтобы увидеть, насколько мы сможем уменьшить количество прорезов в крыше. Однако, основная причина
уменьшения количества вентиляционных проемов заключается в желании минимизировать потенциальное
просачивание воздуха через чрезмерное количество дыр в крыше. Эти вентиляционные проемы всегда можно
заделать пеной после установки трубы.
Если мне надо создать желоб внутри Экопан, я стараюсь разработать его так, чтобы он был максимально
близко к краю панели, ввиду то, что при продольной резке сердцевины, чтобы добраться до вентиляционного
отверстия, нарушается структурная целостность панели . Когда внутри панели есть паз, важно закрепить его
выходы его при помощи цельной деревянной рейки, вернув панели прежнюю прочность. Месторасположение
для такой модификации панели важно, потому что прочность всей системы зависит от суммарного значения
индивидуальных секций, которые и обеспечивают рабочие характеристики.
Электрообеспечение и водоснабжение кухни
Кухни представляю собой уникальный этап в строительстве Экопан требуя несколько специальных элементов
для обеспечения водопроводных и электрических сетей.
Проводка на кухне.
Один из самых простых способов провести электропроводку на кухню – вывести ее по штукатурной стене, где
будут установлены распределительные шкафы. Этот путь дает дополнительные преимущества обеспечения
более безопасного подсоединения к шкафам. Мне никогда не нравилась идея крепить шкафы к внутреннему
ОСП слою Экопан панели, хотя я знаю массу людей, которые так делают. Всякий раз, когда возможно, я
наношу дранку на стены кухни в местах, где будут располагаться шкафы. Это я делаю при помощи реек 2х2
дюйма, которые склеиваю и прикручиваю к панелям с шагом между центрами 16 дюймов, перед тем как
прислонить гипсокартонную перегородку и до появления водопроводчика на участке.
Такой способ делает работу проще быстрее и дешевле, если выводить в специальные шкафы все рубильники,
освещение погреба и гаража, ТВ кабель, телефонные линии, домофоны и остальные провода и устройства,
которые попадают на современную кухню. Эта система хорошо работает со стенами, которые оканчиваются
внутренним углом, но если стена, на которую вы нанесете дранку, продолжается до другой стороны дома,
необходимо определить четкую точку перехода к штукатурной стена.
Если шкафы установить прямо к внутренним ОСП слоям Экопан, закрепив их через гипоскартонную
перегородку, есть еще несколько инновационных способов, как убедиться, что провода и трубы можно
установить. Вы можете провести под стойкой канал для проводов, через уже сделанные желоба для
розеток/выключателей на уровне кухонной стойки. Эти слоты в твердом слое панели не станут проблемой
пока длина выступающего за панель конца не превысит 2 дюйма.
Вы также можете прорезать ряд отверстий диаметром 3 дюйма при помощи протягивающего стержня
«удочки», чтобы протолкнуть провод в нужное место. Конечно, это заберет больше времени на работу с
дранкой.
Водопровод на кухне
Проведение водопроводных сетей также может представлять некоторые затруднения. Обычно, раковина на
кухне стоит перед окном. Простое решение заключается в замене панельной секции нижней обвязки за
тумбой на деревянно-каркасную конструкцию под окном. Водопровод, канализация и электросеть под
посудомоечную машину и утилизатор можно просто смонтировать в этой удобной каркасной секции. После
осмотра, этот участок необходимо тщательно заизолировать кусками жесткого пенопласта настолько плотно к
водо- и энергосетям, насколько возможно. Затем, необходимо задуть все пустые места расширяющейся пеной.
С немного большими усилиями, такая работа может быть осуществлена и Экопан панелью. Вам следует
вырезать проволокой накаливания паз для аэрационной вентиляции и прорезать желоб под сливные воды и
подвести их к шкафу под канализацию и вентиляцию, не прорезая периметр панели. В таком случае, вы
моете вырезать секцию внутреннего твердого слоя стенной панели для водопроводных и сливных труб,
будучи внимательным, чтобы не прорезать наружный слой ОСП в Экопан панели . Я использую циркулярную
пилу чтобы прорезать секцию в облицовочном слое и большей части пены, а затем беру ручную пилу и
подрезаю соседнюю стену, перед тем, как вынуть секцию. Но, это требующая времени процедура.
Деаэрация канализационной трубы – простой способ избежать установки вентиляции через Экопан стену . Их
обычно делают для обособленных раковин, где нет стен для подвода вентиляции, но их также можно
провести вдоль наружной стены, чтобы избежать сложностей с установкой вентиляционной трубы в Экопан.
Согласно нормам, деаэрация канализационной трубы должна замыкаться в точке, максимально приближенной
к высоте кухонной стойки или на уровне 6 дюймов над линией арматуры слива. Деаэрационная система
должна быть сделана из одного фитинга с поворотом 180-градусов (или из специальной комбинации
фитингов).
Системы НВКВ
Стандартный способ сделать дом уютным – это заставить несколько сот тысяч Британских тепловых единиц
(BTU5) проноситься по комнатам, нагревая дом в холодные месяцы и иметь тонны охлаждающей способности
для теплой поры года. Но практически воздухонепроницаемая оболочка Экопан системы обеспечивает
уникальную возможность пересмотреть такой расточительный подход.
Например, обычный хорошо построенный дом из Экопан из стен с ППС сердцевиной толщиной 5 ½ дюйма, и 7
¼ дюйма на крыше, с пассивным потреблением энергии солнца, на фундаменте ИБФ, и с окнами,
заполненными аргоном, будет иметь кратность воздухообмена менее чем 1.0 в час (ACH), в сравнении со
средним показателем 20 - 30 ACH у дома из строительного леса. Единица измерения просачивания воздуха
через наружную оболочку, ACH – лучший индикатор герметичности здания и энергосбережения, так как дом
получает или отдает тепло во внешнюю среду. Факт, что Экопан здания во много раз более герметичны, чем
дома из строительного леса, обуславливает значительно низкие требования к нагреву и охлаждению, более
низкую начальную стоимость установки и очень малые эксплуатационные расходы на весь срок службы
здания.
На Среднем Западе, где работает моя компания, диапазон температурных колебаний от 60 и более градусов
по Фаренгейту за один день.
Из-за возможных перепадов температуры, такие системы как радиаторный нагрев, вероятно, будут лишь
отчасти эффективны из-за медленного прогрева, особенно если распространение тепла не поспевает за
стремительными изменениями метеорологических факторов. Но хорошо изолированный,
воздухонепроницаемый дом может поддерживать заданную температуру продолжительный период времени,
несмотря на температуру внешней среды. Поэтому, здесь очень небольшой спрос на системы нагрева и
охлаждения. По мере того, как снижается спрос на эти системы, вопросы типов и конфигурации становятся
все более важными. Учитывая, что всестороннее использование нынешних и будущих систем нагрева и
охлаждения здесь невозможно, я надеюсь осветить некоторые важные моменты о том, сколько в настоящее
время существует применяемых способов, некоторые инновационные решения.
Что такое НВКВ?
Системы охлаждения и кондиционирования в зданиях могут получать энергию из многих источников.
Наиболее типовыми видами топлива являются природный газ, пропан, другие сжатые газы, топливо на
бензиновой основе, и нагревательные приборы с электрическими нитями накаливания. В меньшем объеме
используют и воздушные или полевые электронагревательные насосы. В дополнение, есть так называемые
«альтернативные системы», как различные технологии таблетированного топлива, геотермических ресурсов,
системы солнечных батарей, топливные батареи и много других. Принцип действия систем нагрева и
охлаждения можно разделить на две основных категории активной и пассивной работы, и затем подразделить
каждую на канальные и радиаторные.
Канальные системы НВКВ
Система которая нуждается к каналах распределения и возврата нагнетаемого воздуха– обычное дело в
большинстве уголках страны. Такая система состоит из печи для производства горячего воздуха, компрессора
или охладителя для охлаждения воздуха, и устройства для распределения кондиционированного воздуха.
Основным преимуществом канальной системы является ее быстрое распределение воздуха по всему зданию.
Плюс, эта система очень хорошо известна специалистам по установке. Возвратная часть системы может быть
просто оборудована вентиляторами для забора отработанного теплого воздуха (HRV), чтобы воздух всегда
оставался свежим.
Недостатками канальной системы является шум турбулентности перемещающего по системе воздуха и
крупные счета на оплату.
В Экопан строении реальная установка подводов и возвратных каналов немного отличается от стандартного
расположения, принимая во внимание, что каналы и заслонки не должны располагаться внутри наружной
стены. Выпускные каналы в полу и потолке будут хорошо работать без нарушения целостности наружной
оболочки Экопан. Ваш подрядчик по установке НВКВ может определить наилучшее место для конвекции
воздушного потока и для его правильного распределения. Часто, например, заслонка ставится под окном,
чтобы получить преимущество от конвекции, которая образуется температурным дифференциалом окна.
Вместо стенной заслонки под окном, я подвожу вентиляционную решетку в полу под окном. Так как
напольные заслонки немого заметнее стенных, я модифицирую свои решетки и, если пол сделан из твердой
древесины, применяю деревянные решетки, чтобы они сочетались с полом.
Одним из преимуществ Экопан зданий является возможность легкого создания сводчатого пространства.
Сводчатое пространство придает помещению чувство объема, а большие созданные пространства могут стать
еще одним аргументом для приобретения новых домов. Герметические качества Экопан дома означают, что
теплый воздух будет стремиться в верхние точки свода и задерживаться там, поэтому мне нравится
устанавливать обратные каналы с холодным воздухом с регулятором тяги на верхней части стен сводчатого
помещения. Более приемлемый подход лежит в установке одной решетки высоко, а другой низко в одном и
том же канале. Обе надо оборудовать регулятором тяги. При этой схеме горячий воздух можно будет
принудительно возвращать к устройству кондиционирования через решетку вверху и рециркулировать летом,
тогда как зимой горячий воздух можно будет оставить для нагрева помещения, а холодный, находящийся
внизу воздух будет возвращаться через низкую решетку в НВКВ систему для его нагрева.
Размеры системы НВКВ – ключ к успеху в ее работе. Все производители имеют ПО, которое предоставляется
дилерам, чтобы помочь установщикам рассчитать размеры системы. Но если ваша подрядчик по НВКВ
пользуется этой услугой, удостоверьтесь, что во внимание был принят фактор ACH (кратность воздухообмена
в час) в Экопан постройке и наибольшие значения термоизоляции R для крыш и стен. Большинство
подрядчиков по установке НВКВ в жилых домах применяют основную практическую формулу расчета
количества кубических футов потока воздуха в минуту на квадратный фут жилого пространства. На Среднем
Западе, охлаждающая способность является основной при разработке системы, поэтому подрядчики часто
бросают дополнительно 4 тонны на 1 тонну охлаждающей способности в дома, чтобы точно быть уверенными,
что система сможет соответствовать ожиданиям и требованиям жильцов к комфорту. Но помимо более
высоких расходов на оборудование и прокладку каналов, для такой увеличенной в размерах системы
понадобится больше энергии. В дополнение, вспомогательные вентиляторы увеличивают статическое
давление внутри системы, приводя к значительной потере энергии через утечки в каналах и к неправильному
движению воздуха по дому. Грамотно установленные каналы в стенах и герметичные стыки снизят
неэффективность системы, которая стала следствием турбулентности. Это поможет значительных отличий в
производительности системы.
Радиаторные системы
Радиаторные системы отличаются от канальных тем, что их принцип передачи тепла основан на покачивании
жидкостей, а не на нагнетании воздуха. Одним из типов радиаторной отопительной системы является
циркулирующая по сетям распределения горячая вода and и ребристо-трубчатые радиаторы в плинтусе для
нагрева жилого пространства. В другом варианте, горячая вода движется по кругу трубопровода,
размещенного непосредственно под чистовым полом или врезанного в цементный блок.
Такой тип отопительной системы тише, чем система нагнетания воздуха, и имеет более низкие расходы на
обслуживание. Такой метод считается более комфортабельным, потому что воздух не пересушивается, а
температуры более постоянны. Одним недостатком стало то, что радиаторной системе требуется значительно
больше времени для изменения внутренней температуры. И, по мнению многих клиентов, самым большим
минусом можно назвать отсутствие совместимой системой охлаждения. На Среднем Западе, когда
потенциальные клиенты на дома с радиаторным отоплением слышат, что им необходимо будет еще
установить каналы, согласно их потребностям, для охлаждения воздуха, расходы по такой двойной системе
вынуждают оставить радиаторное отопление только под полом.
Качество воздуха внутри помещения
В отличие от некоторых технологически переработанных древесных продуктов, Экопан система относительно
безвредна, когда вопрос стоит в выделении газов вредоносных химических элементов. Однако, из-за
воздухонепроницаемости Экопан конструкции, вам придется иметь дело с загрязняющими факторами внутри
здания, такими как ковры, мебель и краска, а также испарениями, радоном и повышенной влажностью.
Вентиляторы для забора отработанного теплого воздуха
Все больше и больше строителей устанавливают в Экопан для забора отработанного теплого воздуха
(утилизационные тепловые вентиляторы - УТВ) в качестве стандартной комплектации оборудования. Саамы
простые УТВ имеют воздухо-воздушные теплообменники, разработанные для вытяжки энергии из
отработанного воздушного потока и смешивания со свежим воздухом, взятым снаружи. Обычно,
постаивающий поток свежего воздуха и разряженный несвежий поток отработанного смешиваются друг с
другом в нескольких металлический трубках или пластах. Так как температуры обоих потоков стремятся к
уравновешиванию, тепло от одного переходит к другому.
УТВ обеспечивают сбалансированную вентиляцию с максимальной утилизацией энергии, как в теплые так и
холодные сезоны. В настоящее время большинство требований СНиП требуют только размещение
вентилятора в ванной, но в некоторых местностях (например Миннесота) регламент требует наличия
сбалансированной системы воздухообмена для нового дома.
С другой стороны УТВ стоят дорого. Для интеграции их в НВКВ нужно потратить около 2000 долларов. Их
также необходимо регулярно обслуживать путем замены фильтров. Для меня, однако, они являются
обязательным компонентом «здорового» дома. Они не только намного увеличивают энергетическую
эффективность тепловых и охлаждающих циклов при помощи предобработки свежего воздуха, но также
помогают осуществлять контроль за уровнем влажности, предотвращая рост большого количества бактерий,
грибков и плесени.
Большинство этих воздахозагрязнителей можно контролировать при помощи механической вентиляции. Цель
– полностью вывести грязный воздух изнутри помещения и заменить его на свежий воздух извне,
контролируя влажность. Этого можно достичь, используя простые решения, от таких как вентиляционные
окна и системы вывода воздуха до сложнейших воздухоочистителей и воздухо-воздушных теплообменников.
Стабилизацию влажности и температуры воздуха лучше всего контролировать при помощи утилизационного
теплового вентилятора (см. сноску выше).
Помимо важного значения для здоровья жильцов дома, качество комнатного воздуха (ККВ) имеет
практическую важность для строителей, большинство из которых должны предоставить гарантии на их новые
дома, которые действуют от 5 до 10 лет. Жильцы дома и обстановка, которая размещена в доме, создают
огромное количество влажности, которая найдет места для аккумулирования и начала разрушения дома. В
реальности, несложно отыскать дом, возрастом всего 5 лет, у которого есть дорого обходящиеся жильцам
проблемы с сыростью. Деньги и усилия, потраченные на правильно спроектированную, эффективную
вентиляцию по всему дому в герметичной Экопан конструкции стоит того, и не только по показателю ККВ, но
и как средство против дорогостоящих ремонтов и возможных судебных тяжб в будущем. Подходы «зеленого»
строительства все еще приходится навязывать в такой экономике, отчасти потому, что ожидаемая
продолжительность жизни зданий, которые строятся сегодня, очень невелика. Это не подразумевает, что
здание развалится (хотя большинство из них не рассчитано на продолжительный срок эксплуатации), а
скорее имеет в виду, что большинство владельцев обычно не ожидают заселиться в дом на долго. Эти
владельцы, как я понял, с большой неохотой готовы платить за вещи с большим сроком эксплуатации, если
они не чувствуют, что получат из этого какую-либо выгоду. Но, отдельная ниша покупателей домов (те, кого я
называю «конечный владелец дома») готовы принять идею «зеленого» здания. Такие покупатели хотят
невысоких затрат на эксплуатацию практичного дома, возможно, в некоторыми доступными дополнительными
возможностями. Это очень осведомленная группа потребителей, и шансы возрастают, если они уже узнали о
возможностях Экопан.
ГЛАВА 9 ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ Экопан
С наружи Экопан дом выглядит точно так же, как его деревянные сородичи. Но если бы на крышах домов
ставили большие светодиодные дисплеи, отображающие их энергопотребление, то можно было бы просто
отыскать Экопан дом: Его потребление было бы в полтора раза ниже, чем потребление соседних жилых
зданий. Если бы дом из Экопан стоял в ряду домов, когда на них налетел ураган, то, вероятно, что из всех
стоять остался бы только Экопан дом. Он бы был последним их такого ряда домов, у которого на крыше таял
бы снег (потому что тепло остается внутри), и один, не имеющий на крыше безобразных вентиляционных
труб. Но в большинстве аспектов Экопан дом выглядит как все другие дома, потому что на нем используют
такой же материал для наружного плакирования, как для «стандартных» домов.
Хотя Экопан здание может выглядеть таким же как типовой деревянный дом, как инженерная система, он
обеспечивает намного большие структурные и изоляционные характеристики. Так как прочность заключается
в совместных свойствах твердых наружных слоев и пенного сердечника, необходимое внимание надо уделить
отводу влаги от панелей.
Невозможность обеспечить водонепроницаемость и надежную гидроизоляцию стыков может иметь серьезные
последствия и причинить потенциальные структурные повреждения. В этой главе я расскажу о способах
наружной и внутренней отделки, обращая особое внимание на их гидроизоляционные свойства и
противопожарные характеристики.
Наружная отделка
После возведения остова Экопан здания, какой тип наружной отделки лучше подойдет? Шансы более высоки,
если на это уже были потрачены деньги и время на обдумывание солнечной ориентации и размещение окон с
низкой пропускной способностью излучения, энергосберегающей системы отопления и охлаждений; после
всего – это дом ,которые строится один раз на всю жизнь. Теперь вам захочется защитить его наилучшим
образом (но за разумную цену) при помощи кровельных, наружных и облицовочных материалов. Эта книга не
может всесторонним гидом для кровельных и наружных материалов, но я могу рассмотреть различия между
Экопан домом и методами для «стандартного» жилья, а также отследить ЗА и ПРОТИВ для некоторых их таких
способов, а также взглянуть на то, чего мы можем ожидать от Экопан индустрии в будущем.
Варианты кровельной отделки
Клиенты спрашивают меня, какой тип крыши они должны положить на свои Экопан дома, а я поясняю свой
взгляд на выбор кровельного материала. Когда исходные расходы на установку кровельного облицовочного
материала делятся на ожидаемый срок эксплуатации крыши, различные типы кровельных систем с достаточно
серьезными различиями в цене, в итоге стоят почти одинаково из расчета цены в год деленной на срок
эксплуатации крыши. Поэтому, в действительности, это вопрос предназначения: строит ли эта семья «гнездо»
на целые поколения, или это высококлассный заказной дом, который должен выдержать конкуренцию на
рынке?
Я не сторонник медной крыши на каждом доме, но крыша должна соответствовать стилю и представлению
особенностей дома. Строители должны принять решения, основанные на рыночных реалиях, а иногда
строительная компания выбирает большое полукруглое окно над большой входной дверью, а не доплачивать
за подъем крыши.
Холодные крыши, Теплые крыши
Какая крыша лучше подходит к Экопан зданию : холодная или теплая? Холодная крыша
формируется путем создания специальных воздушных промежутков между отделочными
материалами и обшивкой, обычно, путем установки обрешетины и второго уровня обшивки. Это
воздушное пространство позволяет теплу, которое накопилось в следствие солнечного излучения,
рассеиваться из-под низу. Хотя существуют некоторые действующие исследования, которые
стремятся определить, может ли холодная крыша продлить срок эксплуатации композитной
кровельной плитки, мне же неизвестно ни одно завершенное исследование, которое подтверждало
бы в этих условиях удлиненный ресурс кровельных облицовочных материалов.
Это воздушное пространство моет также препятствовать образованию тепла внутри здания. На
деле, некоторые производители Экопан предлагают панели с вентиляционными отверстиями под
наружным слоем, которые заставляют крышу работать, как холодную крышу. Это панели, не
относящиеся к структурным Экопан, но их можно применить поверх структурного каркаса.
Строители, работающие в одном из регионов страны с жарким климатом, которые хотят покрыть
крышу темной композитной плиткой, могут сделать выбор в пользу холодной крыши. Однако, этот
вариант с холодной Экопан-крышей будет сложно продать, после того, как к ней добавить
дорогостоящую обрешетину и второй слой обшивки, что намного превысит стоимость крыши из
строительного леса.
В стандартном Экопан задании используется такой вид наружного покрытия как обшивка, с облицовочным
материалом, устанавливаемом поверх кровельного картона или мембраны, размещенной над обшивкой.
Теоретически, это теплая крыша, но учитывая особенности Экопан, это, скорее, нейтральная крыша. Высокие
показатели термоизоляции R у сердцевин Экопан толщиной 7 ¼ , 9 ¼ , 11 ¼ дюйма будет препятствовать
проникновению солнечного излучения внутрь. Реально, строитель может положить бетонную черепицу или
металлические листы за такие же деньги, как суммы, потраченные на попытки вентилирования Экопан
крыши. Вот еще несколько недостатков холодной крыши, если отделочной поверхностью будет железная
крыша. Например, температурные колебания могут вызвать образование конденсата под металлом, поэтому
необходимо уделять дополнительное внимание элементам отделки крыши, чтобы не допустить проникновения
сырости внутрь Экопан оболочки.
В вопросе установки, кровельная облицовка Экопан не отличается от облицовки деревянных. Твердый
наружный слой ОСП в Экопан панели выполняет такую же функцию, как обшивка, которую вы найдете на
любой крыше в этой стране.
Кровельная плитка
Плитка–номер один среди кровельных материалов, которые применяются при строительстве жилых домов в
США, но необходимо поднять некоторые вопросы, касающиеся совместимости Экопан и кровельной плитки.
Так как ППС пена начинает размягчаться при 165°F и плавится при 200°F, не рекомендуется оказывать на
ППС продолжительное температурное воздействие при 150°F-175°F. В жарком климате в жаркий день,
температура на поверхности крыши с темным рубероидом достигает отместки близкой 150°F.
Является ли это ограничением применения материалов с ППС и делает композитную плитку несовместимой с
Экопан? В 1996, Ассоциация производителей битумных кровельных материалов (Asphalt Roofing Manufacturers
Association- ARMA) предостерегала от использования рубероида на всех типах невентилируемых крыш (см.
сноску выше), объясняя тем, что рассеивание тепла внизу может уменьшиться в случае внешнего пожара.
Другой проблемой стало продолжительное воздействие тепловому излучению на этих высоких температурах,
которые также снизят срок эксплуатации рубероида, а результаты действующих исследований по выяснению
ресурсов рубероида подтвердили это утверждение.
Ассоциация заявила, что тепловое воздействие стало настоящей проблемой, которая проявилась намного
позже, потому что ППС долгое время был изоляционным материалом для плоских крыш коммерческих
объектов, и для такого применения ППС не было никаких опубликованных данных о повреждениях, ставших
следствием температурного влияния на ППС. Предполагалось, что эти жаркие климатические условия не
могут накладывать ограничения на использование материала, учитывая очень высокий фактор безопасности
для параметров проектирования с ППС.
Другой причинной, почему ARMA не хочет давать гарантии на композитную плитку на Экопан крышах,
является тот факт, что наружный ОСП слой большинства Экопан составляет 7/16 дюйма. Но, некоторые
производители битумных кровельных материалов настаивают на толщине обшивки под своими материалам
минимум ½ дюйма. Однако, такое требование основано на устаревших данных. Не так давно, стандартом для
обшивки крыши и стен стала клееная инженерная фанера толщиной ½ дюйма. И производители не хотят,
чтобы их рубероидная продукция накладывалась на более тонкие листы клееной фанеры 3/8 дюйма, из –за
вероятности изгиба плитки, с ее последующим ослаблением и сдуванием с крыши порывами ветра.
НО в действительности, что ОСП толщиной 7/16 дюйма прошла целый ряд испытаний на выполнение
показателей единой опорной поверхности, результате которых показали, что ее характеристики эквивалентны
клееной фанере, которая применяется для этих целей. Осп стала стандартом для кровельной обшивки
практически во всех областях применения. На самом же деле нежелание большого процента производителей
битумных материалов, которые устанавливаются в этой стране, основывается на несоответствии их
технических параметров тем, которые заявляются по гарантии. Конечно, битумные компании хотят
продолжать продавать свои рубероидные материалы, поэтому, вероятнее всего, им не удастся отказать в
гарантии всем строителям, которые применяют кровельную ОСП обшивку, будет ли ОСП частью Экопан или
прибита гвоздями непосредственно поверх стропил крыши.
В настоящее время существует несколько компаний которые выдают специальную гарантию на свою
продукцию для ее применения с Экопан, включая производителей Malarcky Co., Elk Mfg.Co., Certainteed.
ЭкопанА порекомендовала своим членам композитные кровельные плитки этих кооперативных компаний,
пока остальные битумные фирмы будут наверстывать их. Так как Экопан индустрия приобретает прочную
основу и высокую движущую силу, остальные игроки на рынке будут кружиться вокруг нее, и сложности с
толщиной обшивки перестанут быть проблемой.
Другими кровельными материалами, о которых я не нашел никаких данных, которые бы свидетельствами
о возможных проблемах при их использовании с Экопан, стали металлические крыши и керамическая или
бетонная черепица. Конечно, дополнительный вес черепичной или шиферной кровли необходимо учесть при
расчетах предельных нагрузок на пролеты Экопан панелей. Ввиду проблемы сползания ена продолжительном
участке времени, важно точно рассчитать пролеты кровельных Экопан панелей. В случаях, когда пролеты
приближаются к проектным ограничениям к кровельным панелям, будет уместно укоротить пролет или
увеличить толщину панели.
Производители гонта не выдвигаю ограничений по использованию свих продуктов с Экопан. Этот кровельный
материал считается высокосортным материалом и находит множество применений в усовершенствованном
комплексе Экопан здания.
Гидроизоляция Экопан крыши
Должным образом выполненная гидроизоляция свесов крыши, коньков, дымоходов, разжелобков, световых
люков и мест врезки вентиляционных труб, является жизненно важным фактором снижения проникновения
сырости через крышу, независимо от типа ее облицовки. Большинство работ по гидроизоляции Экопан
совпадают с операциями для стандартной крыши: вы должны рассчитать фартук так, чтобы вода стекала с
панели.
Одной деталью, которую часто выпускают из вида, становится угол, где гидроизоляция свеса крыши
пересекается с гидроизоляцией фронтонной части. Для этого случая я люблю использовать T-образный
металлический отлив (у дровосеков известный под названием “A -тип”), потому что он немного выступает
вперед и обеспечивает дополнительную защиту крыше. Сначала я прибиваю слив гвоздями прямо поверх
панели свеса крыши или свисающей обшивки и поверх карниза, размещая гвозди максимально высоко на
сливном элемента. Затем я устанавливаю на край свеса 15 фунтовый кровельный картон (рубероид),
выдвигая его за пределы фронтонной стороны на 1 дюйм, чтобы он полностью защищал кромку Экопан. (Как
альтернативу кровельному картону, многие строители сегодня применяют самоклеющуюся
водоотталкивающую пленку как ледовый барьер на свесе крыши или как под всей крышей.
Затем, я подготавливаю фронтонный фартук, разрезая и загибая его киль на 90 градусов, чтобы он огибал
угол на 1 дюйм. После установки, выступающая часть фронтонного фартука нависает над строительным
картоном и подгибается над гидроизоляцией свеса крыши.
Виды наружной обшивки
Разнообразие всевозможных наружных обшивок так велико, что выбор будет продиктован стилем здания и
бюджетом заказчика. Наружная облицовка начинается с каркаса Экопан, а их подготовка практически не
отличается между собой.
Подготовка
Чтобы добиться роста и процветания Экопан строительства, зарабатывая и сохраняя доверие
общественности, необходимо было разработать стандартизированный комплекс всеотраслевых норм по
сбрасыванию воды со здания. ЭкопанА предприняла попытки в этом направлении, инициировав 1999
комиссию архитекторов, изготовителей, строителей и плотников для разработки стандартизированного
комплекса установочных процедур, которые обеспечат сброс воды со зданий. Тогда как все производители, с
которыми я говорил рады предложить вырезки и даже целые руководства по всему процессу возведения их
особенных систем панелей, ни один из них специально не упомянул о важности недопущения попадания
сырости в наружные слои Экопан. Это должно казаться очевидной необходимостью, и каждый опытный
строитель это знает.
Стандартный путь – обернуть защищенную раму дома изоляционным материалом до установки облицовки. Но
я не использую такие «одеяла» в своих Экопан домах, потому что эти материалы по существую являются
воздушными барьерами, которые разработаны, чтобы дать возможность влаге перемещаться изнутри здания
наружу. Экопан здание не нуждается в воздушных барьерах. Остов имеет намного меньше стыков, все из
которых были склеены, задуты пеной и забиты гвоздями или скручены шурупами. Дом уже
воздухонепроницаем сам по себе для эксфильтрации или инфильтрации воздуха. Помимо этого, такие
оберточные материалы для домов пропускают влагу и внутрь и изнутри, а то, чего мы не хотим – это
возникновения влаги между облицовкой и наружным слоем Экопан панели. Влага не будет мигрировать
изнутри и через сами панели, поэтому зачем морочить голову идей обернуть дом материалом, который будет
пропускать наружную влагу во внутрь?
Вместо такой обертки я применяю черный 15 фунтовый пропитанный битумом кровельный картон в
стандартных рулонах шириной 36-дюйма. Строительный картон (рубероид) – экономный, удобный, готовый к
использованию и, что самое главное, водонепроницаемый. Первое, о чем я рассказываю новому члену
бригады при установке рубероида – думать, как капля воды. Поэтому, материал сверху всегда перекрывает
материал снизу. Я начинаю закладывать его примерно на ½ дюйма под лежень, чтобы, когда первый ряд
обшивки будет установлен на 1 дюйм ниже лежня, картон не будет выглядывать. Рубероид необходимо туго
натянуть, чтобы не было морщин и складок, и следить за параллельным расположением полос относительно
друг друга. Хотя скобы 3/8 дюйма хорошо держат, я еще люблю добавить еще несколько кровельных гвоздей
с пластиковыми головками по углам для дополнительного сопротивления ветру.
Гидроизоляция дверей и окон
Когда я работаю с дверным проемом, я прокладываю подстилающий слой прямо над ним. Затем я узко
нарезаю рубероид под углом 45 градусов от нижних углов изгибаю нижнюю сторону вдоль черного пола,
закрепив ее скобами. Затем, я устанавливаю заранее изготовленный металлический или виниловый поддон,
чтобы не допустить влагу в черный пол и раму. Поддон ставится на обильный слой резинового герметика и
прибивается гвоздями через ушки в боковые стойки. И наконец, я загибаю рубероид вокруг ушек на боковой
стойке, оборачиваю им саму стойку, и все скрепляю скобами.
На верху дверного проема, важно наложить картон внахлест для отвода воды. Для этого, сначала я вырезаю
пару полос рубероида 5 х 12 дюймов чтобы использовать, как гидроизоляцию углов. Изогните полоски по
середине и скрепите скобами один край к нижней части плиты верхней обвязки дверного проема. Наложите
рубероид поверх этих полосок, , затем изогните его и закрепите скобами поверх боковых брусьев проема,
подгибая складки под нижней половиной угловых полосок. Теперь закрепите полоски на боковых стойках.
Наконец, нанесите немного клея чтобы загерметизировать небольшую щель на наружной стороне угла. И вот,
проем готов для установки двери.
Водонепроницаемые оконные проемы можно получить, если последовательно использовать порядок
установки, и применяя некоторые новые имеющиеся на рынке гидроизоляционные материалы. Некоторые
строители закрепляют скобами армированные гидроизоляционные полоски вокруг оконного проема, но я
предпочитаю сначала закрепить скобами 15-фунтовый рубероид поверх стен, чтобы защитить Экопан, и затем
устанавливать окно. Чтобы это сделать, обрежьте рубероид заподлицо с оконным проемом или немного
оберните его вокруг проема.
Затем, нанесите тонкий слой герметика на 1 дюйм по кромке и установите окно на место. После того, как окно
точно выставлено по уровню и закреплено гвоздями, я накладываю самоклеющуюся гидроизоляционную
пленку под названием Moistop E-Z Seal производства компании Fortifiber Corporation вначале на основание, а
затем на боковые стороны и, в конце – на верхнюю часть. Эта жесткая, армированная пленка из
стекловолокна имеет 3 дюйма самоклеющейся поверхности и прикрепляется поверх крепежного фланца окна,
тем самым не позволяя влаге проникнуть.
Затем я устанавливаю деревянные накладки вокруг окна. На верхнюю накладку я ставлю металлический
фартук, загибая его концы вниз над поперечным сечением деревянной верхней накладки. Я прорезаю щель в
рубероиде вверху окна и размещаю вертикальные концы фартука, перед тем как его прибить. Как
заключительный элемент, я накладываю полоску гидроизоляционной пленки Fortiflash Waterproof Flashing
Membrane (также изготовленной фирмой Fortifiber) поверх металлического фартука. Эти материалы не
оставляют место работе наобум при гидроизоляции окон и дверей, являясь недорогой гарантией против
жалоб о некачественном исполнении.
Все другие проемы, так же как оконные и дверные, необходимо детально продумать и выполнить. Наружные
трубы теплового утилизатора, сушильные вентиляторы, впускные и выпускные патрубки воздухо-воздушных
теплообменников и вытяжки котлов отопления– все необходимо загерметизировать чем-то большим, чем
простым слоем герметика вокруг трубы.
Металлический зонт можно изготовить из труб нестандартного размера, тогда как специальные колпаки на
входные и выходные патрубки предлагаются компаниями, которые специализируются на производстве
изделий из листового металла. Перед установкой зонта или колпака важно нанести слой эластомерного
герметика вокруг трубы или патрубка, после того, как вы их хорошо заизолируете водоотталкивающими
материалами, а внутренняя сторона проемов под трубы должна быть задута расширяющейся пеной.
Каменная отделка
Камень и кирпич – два превосходных варианта наружной облицовки Экопан здания. Нейтральные свойства
Экопан панели предохраняют здание от усадки, которая может разрушить стены и привести к трещинам в
стыках каменной облицовки. Помимо минимальных требований к обслуживанию, каменная облицовка
защищает Экопан от разрушений при ударе. Для кирпичной или каменной облицовки необходимо
предусмотреть в проекте фундамента бетонный выступ.
Закрепление каменной облицовки с Экопан стеной не отличается от операций с дервянно-каркасной стеной,
хотя я рекомендую прикручивать стяжку рифленой каменной облицовки к панелям, а не прибивать гвоздями
для дополнительного сопротивления выдергиванию. Особо важным этапом гидроизоляции каменной
облицовки является зона подоконника. Здесь необходимо неукоснительно придерживаться
последовательности установки материалов, чтобы обеспечить полную водонепроницаемость в этой зоне. (см.
рисунок на стр. 167). Но слишком часто строители надеются на известковый раствор или слой герметика для
заделки таких щелей.
Штукатурные отделочные работы
Штукатурные материалы имеют высокую совместимость с Экопан системой. Инертные панели обеспечивают
очень стабильную основу, на которую может быть нанесен штукатурный материал. Традиционная наружная
трехслойная штукатурка начинается с основы, или обрызга, слоя, наносящегося металлическую сетку. На этот
слой «насвежую» делаются насечки, чтобы обеспечить сцепление со вторым, или грунтовым, слоем, который
накладывается на первый и подготавливает основу для последнего, отделочного. Отделочный слой на
цементной основе толщиной около 1/8 дюйма наносится поверх грунта. Наружная облицовка может иметь
красящие агенты или быть покрашена впоследствии. Общая толщина такой облицовки варьируется от 3/8 до
1 дюйма, частично чтобы компенсировать неровности подслоев и в целях выравнивания под уровень
грунтового слоя до формирования отделочного слоя.
На Среднем Западе, штукатуры наносят наружную штукатурку на прикрепленную по стене металлическую
сетку, тогда как на Западном побережье их коллеги ставят ее на ребристую штукатурную проволоку.
Наружная облицовочная система задействует пространство между металлической сеткой и рубероидом, чтобы
полностью утопить ячейки сетки в первом слое материала во избежание коррозии. В тоже время
устанавливаются металлические угловые защитные накладки, деформационные швы, и формируется стяжка,
чтобы ограничить размер штукатурной панели, чтобы было проще контролировать расширение и сжатие/,
также, чтобы служить основанием штукатурных для слоев. Размер таких панелей обычно ограничивается 100
кв. футами, хотя их форма может изменяться и подстраиваться под архитектурные решения.
Ввиду того, что плоские, прямые стены типичные для Экопан домов, мои штукатуры начинают работу с
тонкого ребристого слоя толщиной ½ дюйма. Иногда, если погода прохладная и достаточно влажная, они
могут делать два прохода выравнивающего слоя штукатурки одновременно, достигая общей толщины обоих
слоев от ½ до 5/8 дюйма. После правильного высыхания базового и грунтового слоев (недели будет
достаточно), их затем покрывают эластомерным акриловым закрепляющим слоем c вмешанным красителем,
что и обычно является последним наружным облицовочным слоем наружной изоляционно-облицовочной
системы (НИОС). Такой тип облицовки позволяет более широкий выбор цветов, чем цементная штукатурка, а
элестомерные качества покрытия помогают материалу сдерживать волосные трещины, которые несомненно
появятся после высыхания наружной штукатурки. Такая синтетическая штукатурная облицовочная система
позволяет ее находить самое разное применение по желанию моих клиентов.
Обшивка внакрой плитами клинообразного сечения
Экопан производители скажут вам, что любой наружный облицовочный материал совместим с их панелями.
Хотя это действительно так, когда я смотрю на лучшие решения, я не ставлю на первое место обшивку
внакрой. Как плотник, я знаю то плотное чувство, которое приходит вместе с последними ударами молота,
вбивающего гвоздь впотай в поверхность облицовки, потому что гвоздь проникает в деревянную каркасную
стену. Работая с Экопан, у меня нет такого чувства, потому что гвоздь пробивает только ОСП.
Но, если вы настаиваете на использовании обшивки внакрой, существует некоторые особенности, которые
помогут вам хорошо произвести установку. Во-первых, использование высококачественного высушенного в
печи материала обшивки необходимо, чтобы противостоять деформированию и образованию волн, которые
могут стать причиной ослабления и вырывания крепежа. В дополнение, некоторые изготовители облицовки
рекомендуют сократить межцентровое расстояние гвоздей до 8 дюймов для установки с Экопан Это
действительно полезный совет, и я также советую использовать специальные гвозди для боковой обшивки.
Это гвозди из нержавеющей стали длиной 2 дюйма с круглым хвостовиком и маленькой головкой . Нет
необходимость в более длинных гвоздях, потому что после того, как острый конец гвоздя пробьет твердый
наружный слой Экопан, соединение ослабнет с каждым миллиметром его дальнейшего проникновения.
Другим надежным элементом для закрепления деревянной обшивки является угловая накладка, которая
обеспечивает твердую основу для забивания гвоздей на углах. Убедитесь, что блок накладки шире, чем
угловые плиты (если они будут использоваться).
Цементная доска обшивки внакрой, альтернатива деревянной доске, быстро приобретает популярность на
рынке. Эти материалы из древесного и цементного волокна стабильны, их можно приобрести уже
обработанными, а на некоторые дают гарантию 50 лет (что действительно привлекло мое внимание). Я
прикрепил эти плиты на деревянный каркас с большим успехом при помощи оцинкованных обшивочных
гвоздей, но мне было неудобно использовать такой подход с Экопан.
Компания James Hardie Co., которая изготавливает продукты из цементного волокна, продающиеся под
маркой Hardie Plank, рекомендует двойное сбивание гвоздями с межцентровым расстоянием 8 дюймов для
использования с Экопан. Это подразумевает, что установщик должен забить гвоздь в верхнюю часть плиты,
которая находится снизу, через нижнюю часть плиты, которая находится над первой. По словам
представителя от компании Hardie, такое двойное сбивание гвоздями необходимо из-за веса обшивочного
материала и для прочного закрепления. Это достаточно неприглядный момент, в сравнении с забиванием
гвоздей с потайной шляпкой, которое используется для установки такого типа облицовки, но вам необходимо
соблюдать требования ради 50- летней гарантии.
Другие облицовочные материалы
Одним из наиболее совместимым облицовочным материалом для использования с Экопан является кедровая
плитка для боковой обшивки. Кроме того, что она прекрасно смотрится и достаточно долговечная, такую
плитку можно прибивать к поверхности Экопан без специальных элементов. Я люблю ставить плитку при
помощи зубчатых скоб ½ дюйма, которые забивает пневматический стиплер, или же длинных скоб 1 ½
дюйма. Для подложки необходимо использовать 15 фунтовый рубероид.
Виниловая облицовка – экономный совместимый с Экопан материал. Он не закривится или деформируется,
поэтому может закрепляться стандартными короткими гвоздями или шурупами для создания дополнительного
сопротивления на вырывание. Я не имел большого опыта установки виниловой обшивки, но одной
сложностью, которая у меня возникла, стало долговременное влияние ультрафиолетового излучения (УФИ) на
материал.
Существуют некоторые облицовочные материалы, которых следует избегать. Я бы не стал использовать
обшивочные материалы внакрой с внутренней герметизирующей прокладкой или продукты типа мазонита или
твёрдой древесно-волокнистой плиты. Тоже мнение у меня о текстурированной облицовке типа T-111. Выбор
обшивки должен основываться на сроке службы материала, а эти варианты просто не обеспечивают
продолжительного срока эксплуатации, необходимого, чтобы их рассматривали как материал для добротного,
высококачественного дома.
Внутренняя отделка
Когда вы впервые входите в Экопан здание, после того, как уже был возведен остов, первое, что вам
бросится в глаза, что нет выглядывающих каркасных стоек, обертывающей теплоизоляции, труб и проводов.
Изнутри вы видите непрерывную поверхность ОСП внутренней стороны Экопан. К сожалению, вы не можете
просто покрасить эту поверхность, потому что требования СНиП для всех типов домов требуют размещать
огнеупорное покрытие на внутренних стенах.
Стандартной отделкой для Экопан стен внутренних помещений здания (как и в случае с каркасными домами
из строительного леса) является гипсокартонный обшивочный лист или штукатурная стена. В большинстве
жылых конструкций штукатурная стена выдерживает требования по огнестойкости в течение 15 минут. Для
легких коммерческих зданий СНиП требуют более
продолжительных по времени показателей огнестойкости, обычно от 30 минут до часа. Уровня таких
требований можно достичь с одним или двумя слоями штукатурных стен типа X или C по 5/8 дюйма. В
добавок, Экопан предоставляет немого больше вариантов, когда дело касается облицовки потолка.
Внутренняя отделка стен
В Экопан здании очень будет соблазнительно покрасить стены внутри всего здания, потому что они
представляют непрерывную, ровную поверхность. Но, по многим причинам, это будет ошибкой. Во-первых, на
грубую поверхность ОСП плохо ложится краска. Даже несколько слоев густой грунтовки не закроют очень
грубую поверхность, и вы получите эстетически неприемлемую отделку. И хотя некоторые смогут жить с
такой грубой отделкой, стены не будут соответствовать 15 минутной норме огнестойкости.
Стандартной процедурой является накладка на стены штукатурных листов. Даже если проект
предусматривает деревянную обшивку интерьера, первым шагом должна сталь установка штукатурной стены
и заделывание стыков специальным огнестойким материалом. Учитывая, что позади штукатурной стены
находится плотная поверхность, штукатурного листа толщиной ½ дюйма будет более чем достаточно, чтобы
поглощать силы воздействия на стены. Когда к стандартной Экопан стене прикладывается штукатурный лист,
общая толщина конструкции становится на ½ дюйма шире чем стандартные косяки дверей и окон. Поэтому
Экопан изготавливаются с удаленной пеной сердечника, на глубину достаточную, чтобы подходить к
разноразмерным доскам (например, толщиной 3½, 5½, 7¼ , 9¼ и 11¼ дюйма). Несомненно, может быть
заказана нестандартная ширина косяков, но большинство производителей добавляют стоимость за
расширение косяков. Это приводит к дополнительным расходам, которые не будут иметь место в
традиционном доме из строительного леса, при одинаковом конечном результате. К счастью. Существует
метод, которые способен эффективно разрешить часть этих проблем, обеспечивая более высокий уровень
облицовки интерьера, чем стандартный штукатурный лист. Это гипсовая облицовка.
Надеюсь, что в будущем я увижу результаты тестов на огнестойкость, проведенных с Экопан с одиночной
толщиной гипсовой облицовки, нанесенной непосредственно на внутренний ОСП слой. Такой материал
должен выдержать требования пожаробезопаности, решив несколько вышеуказанных сложностей с толщиной
стены.
Вот вкратце, как устанавливается система.
Двери и окна приводятся в порядок без дополнительных расширений косяков и прибиваются гвоздями прямо
к внутреннему ОСП слою Экопан панели. Затем устанавливается угловая защита, и стыки заделываются
арматурной тесьмой. Укладывается основание, или холст, под штукатурку для многофункционального
строительного гипса, как например Structolight. На следующий день облицовочный гипс уже можно наносить.
Такая поверхность должна высохнуть, а затем ее необходимо покрыть шеллаком (природным лаком).
Наиболее долговечную облицовку из чистого уретана можно наложить сверху, чтобы завершить облицовку
поверхности. Это метод я был бы готов испытать в скором времени, но ответственность вынуждает меня
дождаться, пока он не будет одобрен СНиП.
Экопан с уже нанесенной потолочной облицовкой
Большинство производителей Экопан предлагают сделанную заводскую внутреннюю облицовку,
закрепленную на их продукции. В некоторых случаях, штукатурный лист, клееная фанера и даже некоторые
облицовочные древесные материалы могут быть заламинированы прямо поверх пенного сердечника (они,
конечно, не будут классифицироваться как структурные панели и могут быть использованы только для
плакирования поверх структурного остова). Большинство из подобных обшивочных материалов можно
склеить и со слоем ОСП на внутренней стороне панели. В этом случае панель допускается к использованию
как структурный элемент.
Часто, изготовитель/установщик будет наносить такой облицовочный материал, как шпунтовой кедр или
сосну, облицовочную фанеру или гипсокартон на кровельные предварительно изготовленные панели. С таким
подходом связано несколько проблем. Механической сложностью будет подъем панели без просверливания
отверстий в поверхности внутренней облицовки, которую можно решить, используя боковые крепежный
детали или подъемные пластины, которые прикручиваются шурупами только к верхней наружной поверхности
панели. Повышенное внимание к обращению с панелями предотвратит их повреждение. Но проблему
установки полноценной пароизоляции под кровельной панелью трудно решить, когда на панели уже
закреплен облицовочный материал.
Полноценная пароизоляция под Экопан кровельными панелями нстоятельно рекомендуется, как недорогая, но
надежная, мера против проблем с влагой. Эта влага образуется внутри здания и стремится выйти наружу,
особенно через любой доступный шов в планировке потолка. Пароизоляция помогает удерживать эту влагу
так, чтобы ее можно было вентилировать при помощи механических средств. Идея нанесенной на заводе
потолочной облицовки выглядит привлекательно, но важно удостовериться, что вентилирование влаги
должным проработано на этапе проектирования, еще до начала рассмотрения такого варианта потолочного
исполнения.